BR102013026900A2

BR102013026900A2 - Embosser set for paper processing

Info

Publication number: BR102013026900A2
Application number: BRBR102013026900-0A
Authority: BR
Inventors: José Antonio Logiodice
Original assignee: Roll Tec Cilindro Ltda
Priority date: 2013-10-18
Filing date: 2013-10-18
Publication date: 2015-08-25

Abstract

Conjunto gofrador para processamento de papel, tendo três estações de processamento, duas de gravação (1) e (2) e uma estação de união (3), entre os quais passam tiras contínuas de papel usual, sendo uma tira inferior ou interna (p1) e uma tira superior ou externa (p2), de modo que ambas possam ser gofradas com um padrão qualquer nas duas primeiras estações (1) e (2) e, em seguida, ambas são unidas pelas suas bordas através da estação (3) formando uma tira contínua acabada de papel (p3); cada estação de gravação (1 e 2) é formado por um par de cilindros, sendo um de borracha (4a-4b) e um de aço gravado (5a-5b), estes dois últimos são tracionados, passando entre cada par a correspondente tira continua de papel interna e externa (p1 ou p2) guiadas por roletes (6, 7, 8 e 9); dita estação de união (3) é posicionada após as duas estações de gravação (1-2), como também é composta por dois rolos, um rolo molete (10) e um rolo contramolete tracionado (11), entre os quais passam alinhadas uma sobre a outra as tiras continuas de papel (p1 e p2), de modo que as mesmas possam ser unidas pelas suas bordas e, para tanto, o referido rolo molete (10) distribui, ao longo de seu comprimento, vários anéis (12) montados sobre o-rings (13), cada anel constitui os meios salientes para pressão complementar e realização das faixas de fixação por laminação mecânica (f).Embosser set for paper processing, having three processing stations, two embossing stations (1) and (2) and a bonding station (3), between which continuous strips of ordinary paper pass, one lower or inner strip (p1). ) and an upper or outer strip (p2) so that both can be embossed with any pattern in the first two stations (1) and (2) and then both are joined by their edges through the station (3). forming a finished continuous strip of paper (p3); each engraving station (1 and 2) is formed by a pair of cylinders, one of rubber (4a-4b) and one of engraved steel (5a-5b), these last two are pulled, passing the corresponding strip between each pair. internal and external continuous paper (p1 or p2) guided by rollers (6, 7, 8 and 9); said joining station (3) is positioned after the two recording stations (1-2), as it is also comprised of two rollers, one reel roll (10) and one pull counter-roll (11), between which pass one on one another the continuous strips of paper (p1 and p2), so that they can be joined by their edges and, to this end, said roller reel (10) distributes, along their length, several rings (12) mounted on o-rings (13), each ring constitutes the protruding means for further pressure and realization of the mechanical lamination fastening strips (f).

Description

CONJUNTO GOFRADOR PARA PROCESSAMENTO DE PAPEL.PASSETTING GOFRADOR ASSEMBLY.

Setor T cnico.Technical Sector.

Mais particularmente, a presente inven o refere-se a aprimoramentos t cnicos e funcionais no arranjo mec nico de um conjunto de cilindros para gofragem de pelo menos duas camadas cont'nuas de papel que, depois de gofradas, s o sobrepostas e unidas pelas suas bordas ou em qualquer ponto da sua largura, formando um papel volumoso e macio, como tamb m a gofragem define um padr o decorativo de estampa para enriquecer a apar ncia do produto que, neste caso, pode ser qualquer um fornecido em rolo ou dobrado, notadamente o papel higi nico, papel toalha ou outros com caracter'sticas semelhantes.More particularly, the present invention relates to technical and functional improvements in the mechanical arrangement of a set of embossing rollers of at least two continuous layers of paper which, after embossing, are overlapped and joined by their edges. or at any point of its width, forming a bulky and soft paper, as well as embossing defines a decorative embossing pattern to enrich the appearance of the product which, in this case, can be either roll or folded, notably the toilet paper, paper towels or the like.

Estado da T cnica.State of the art.

Como de conhecimento, atualmente a gofragem uma t cnica amplamente utilizada para alterar a textura, o tato, o volume e a apar ncia de determinados produtos de papel fornecidos em rolos ou em folhas, tal como acontece com o papel higi nico, papel toalha, len o de papel, guardanapo de papel e outros. Todos eles podem ser produzidos apenas com uma camada ou com duas ou mais camadas. Cada camada sofre um processo de gofragem que, resumidamente, poderia se dizer que um processo similar ao da estampagem, onde os meios mec nicos utilizados exercem press o sobre a superfície lisa do material causando-lhe uma pluralidade de deforma es em relevo que, se combinam entre si para definir um padr o de gofragem, desde o mais simples definidos por detalhes geom tricôs, at os mais elaborados que formam verdadeiros desenhos de arte. Assim, a tecnologia da gofragem do papel acabou por ser um recurso eficiente para alterar as caracter'sticas de uma folha de papel, principalmente quando a mesma formado por duas ou mais camadas, somando-lhes vantagens importantes, ou seja, inicialmente, a gofragem altera a textura do papel, tornando-o muito macio e delicado, o que favorece o tato agrad vel. Da mesma forma, alterando-se a textura o volume tamb m substancialmente alterado para maior, ou seja, o papel deixa de ter aquele efeito compacto e passa a ter um aspecto mais leve e fofo , isso com a mesma quantidade de papel. No que se refere a apar ncia, sem d vida, a gofragem define superf'cies decoradas dos dois lados do papel. Logicamente o cunho adotado para gofragem permite uma variedade de combina es de relevos que concorre para se obter toda sorte de desenhos, o que melhora significativamente o visual do papel, inclusive sugere a sua boa qualidade e proced ncia, somando com isso mais recursos para firmar a marca do produto junto ao consumidor final.As is well known, embossing is now a widely used technique for altering the texture, feel, volume and appearance of certain paper products supplied in rolls or sheets, such as toilet paper, paper towels, paper towel, paper napkin and others. All of them can be produced with only one layer or with two or more layers. Each layer undergoes an embossing process which, in short, could be said to be a similar embossing process, where the mechanical means employed exert pressure on the smooth surface of the material causing a plurality of embossed deformations which, if They combine with each other to define a pattern of embossing, from the simplest defined by geometric knitting details, to the most elaborate that form true art designs. Thus, paper embossing technology turned out to be an efficient resource for changing the characteristics of a paper sheet, especially when it is formed by two or more layers, adding to them important advantages, ie, embossing initially It changes the texture of the paper, making it very soft and delicate, which favors the pleasant touch. Likewise, by changing the texture the volume is also substantially changed to larger, ie the paper ceases to have that compact effect and becomes lighter and cuddier with the same amount of paper. As far as appearance is concerned, embossing defines decorated surfaces on both sides of the paper. Of course the embossing imprint allows a variety of embossing combinations that contribute to obtain all sorts of designs, which significantly improves the look of the paper, even suggests its good quality and origin, thus adding more resources to firm the product brand with the end consumer.

Atualmente s o conhecidos diferentes equipamentos para gofragem de papel, todos eles combinam uma s rie de cilindros gravados e no gravados, alguns met licos outros de borracha, como tamb m alguns s o conhecidos como moletes e contramoletes, os quais s o realmente gravados, por m, independentemente de tais aspectos, cada m quina possui as suas particularidades inerentes ao produto final, tal como ensinam os documentos: BRPI0512124A de 19/04/2005 EQUIPAMENTO SUPORTE PARA ROLOS DE GRAVA O EM RELEVO, E M TODO DE TROCA DE UM OU MAIS ROLOS DE GRAVA O EM RELEVO. BR PI1101330A2 PI0813705-6 A2 de 14/04/2008 DISPOSITIVO PARA O TRATAMENTO DE TRAMAS DE PAPEL OU ESPESSURAS DE FOLHAS US2010181040A1 publica o de 22/07/2010 DISPOSITIVO PARA TRATAR BOBINAS DE PAPEL W02009010999A1 de 14/04/2008 DISPOSITIVO PARA TRATAR BOBINAS DE PAPEL W02010016081A1 de 16/07/2009 ROLO PARA O TRATAMENTO DE TEXTURA DE MATERIAL DE PAPELDifferent paper embossing equipment is now known, all of which combine a series of engraved and unrecorded cylinders, some rubber and some metallic, as well as some are known as reels and counterbolts, which are actually engraved, however, Regardless of these aspects, each machine has its inherent peculiarities to the final product, as taught in the documents: BRPI0512124A of 19/04/2005 SUPPORTING ROLLER HOLDING EQUIPMENT IN ALL EXCHANGE OF ONE OR MORE ROLLERS RECORDS IT IN RELIEF. BR PI1101330A2 PI0813705-6 A2 of 14/04/2008 DEVICE FOR HANDLING PAPER WEARS OR THICKNESS US2010181040A1 Published 22/07/2010 DEVICE FOR HANDLING PAPER COWS W02009010999A1 DURING 14/04/2008 W02010016081A1 of 16/07/2009 ROLL FOR PAPER MATERIAL TEXTURE TREATMENT

De um modo geral, os equipamentos existentes conferem os meios necess rios para que pelo menos duas tiras cont'nuas de papel possam ser gofradas e unidas pelas suas bordas. A uni o entre as duas camadas ocorre por faixas cont'nuas, uma de cada lado, faixas estas que tem como caracter'stica o fato de sofrerem press o complementar (lamina o mec nica) maior entre dois rolos ou por an is salientes molejados especialmente criados para esta finalidade e montados em um dos dois rolos. Tais an is salientes, moletes, s o montados sobre oõrings e constituem meios para que as bordas laterais das duas camadas de papel possam ser prensadas uma contra a outra o suficiente para que as fibras das mesmas sejam praticamente remanchadas para produzir um efeito garra na forma de faixa de uni o continua entre as duas camadas. Tais faixas cont'nuas de uni o s o normalmente aplicadas na face superior ou face visível do papel, tal como exemplificado nas figuras 1 e 2, onde (F) indica as fixas de uni o entre as duas camadas continuas de papel (PI E P2). Assim, podemos observar que aqueles an is (moletes) incidem contra a face superior ou face visível do papel, consequentemente, ocorre uma interfer ncia no padr o da textura, interferindo negativamente na apresenta o do conjunto.Generally, existing equipment provides the means necessary for at least two continuous strips of paper to be embossed and joined by their edges. The joining between the two layers occurs by continuous strips, one on each side, strips characterized by the fact that they are subjected to increased complementary pressure (mechanical lamina) between two rollers or by projecting protruding rings. specially designed for this purpose and mounted on one of the two rollers. Such protruding rings, rollers, are mounted on the rings and are means whereby the side edges of the two layers of paper can be pressed together sufficiently so that the fibers of the same are practically recessed to produce a claw-like effect. continuous band between the two layers. Such continuous joining strips are usually applied to the top or visible side of the paper, as exemplified in Figures 1 and 2, where (F) indicates the joint fixtures between the two continuous layers of paper (PI E P2). . Thus, we can observe that those rings (rollers) fall against the upper face or visible face of the paper, consequently, there is an interference in the texture pattern, negatively interfering in the overall presentation.

Portanto, o maior inconveniente dos equipamentos convencionais , sem d vida alguma, a inexist ncia de um arranjo mec nico para melhorar o posicionamento das faixas (F) de uni o entre as duas camadas continuas de papel, o que poderia ser feito pelo lado interno, deixando a parte vis'vel intacta e uniforme, consequentemente, o padr o de gofragem η o se altera e, com isso, a apar ncia do conjunto fica substancialmente melhor.Therefore, the biggest drawback of conventional equipment, without a doubt, is the lack of a mechanical arrangement to improve the positioning of the joining strips (F) between the two continuous layers of paper, which could be done from the inside. , leaving the visible part intact and uniform, consequently, the embossing pattern η changes and thus the appearance of the assembly is substantially improved.

Objetivos da Inven o.Objectives of the Invention.

Uma constru o aperfei oada especialmente voltada para caracterizar um arranjo mec nico entre os rolos moletes e contramoletes, de modo que os mesmos possam realizar as faixas (F) de uni o entre as duas camadas de papel pelo lado interno, consequentemente, eliminada a desvantagem anteriormente citada, ou seja, o padr o de gofragem η o se altera em toda largura do papel processado, favorecendo sobremaneira o seu aspecto visual, uma vez que a uniformidade mantida inalterada, fator este importante para conservar o aspecto visual do produto.An improved construction especially geared to characterize a mechanical arrangement between the reel and counter rollers so that they can realize the joining strips (F) between the two paper layers from the inside, thus eliminating the disadvantage aforementioned, that is, the embossing pattern η changes throughout the width of the processed paper, greatly favoring its visual appearance, since the uniformity kept unchanged, an important factor to preserve the visual aspect of the product.

Descri o dos desenhos.I described the drawings.

Para melhor compreens o do presente conjunto, feita em seguida uma descri o detalhada do mesmo, fazendo-se refer ncias aos desenhos anexos: FIGURAS 1 e 2 representam perspectivas de um rolo convencional de papel higi nico gofrado e com faixas laterais de fixa o entre as duas camadas, faixas estas visíveis no lado superior do rolo; FIGURA 3 ilustra uma vista lateral esquem tica de uma m quina de gofrar cujos rolos est o arranjados para fazer a uni o das camadas cont'nuas de papel pelo lado inferior ou interno e manter a face vis'vel do papel inalterada; FIGURA 4 uma vista isom trica em ngulo superior da m quina ilustrada na figura anterior; FIGURA 5 mostra uma vista ampliada do detalhe A indicado na figura anterior, colocando em destaque o par de rolos respons vel pela gofragem de uma das camadas cont'nuas de papel; FIGURA 6 representa uma vista isom trica em ngulo inferior da m quina ilustrada na figura 3; FIGURAS 7 e 8 s o vistas ampliadas dos detalhes B e C colocando em destaque os outros rolos respons veis pela gofragem e uni o das camadas continuas de papel; FIGURA 9 ilustra uma vista esquem tica do par de rolos e respectivos moletes respons veis pela uni o das camadas cont'nuas de papel; e as FIGURAS 10 e 11 representam perspectivas de um rolo de papel higi nico gofrado e com faixas laterais de fixa o entre as duas camadas, faixas estas visíveis somente no lado inferior do rolo, consequentemente, o lado superior (lado vis'vel) apresenta o padr o de gofragem inalterado.For a better understanding of the present set, a detailed description is hereinafter made with reference to the accompanying drawings: FIGURES 1 and 2 show perspective views of a conventional roll of embossed toilet paper with side attachment strips between the two layers, bands visible on the upper side of the roll; FIGURE 3 illustrates a schematic side view of an embossing machine whose rollers are arranged to join the continuous layers of paper by the underside or inner side and keep the visible face of the paper unchanged; FIGURE 4 is a top angle isometric view of the machine illustrated in the previous figure; FIGURE 5 shows an enlarged view of detail A shown in the previous figure, highlighting the pair of rollers responsible for embossing one of the continuous layers of paper; FIGURE 6 is a lower angle isometric view of the machine illustrated in Figure 3; FIGURES 7 and 8 are enlarged views of details B and C highlighting the other rollers responsible for embossing and joining the continuous layers of paper; FIGURE 9 illustrates a schematic view of the pair of rollers and respective rollers responsible for joining the continuous layers of paper; and FIGURES 10 and 11 show perspective views of a roll of embossed toilet paper with attachment side strips between the two layers, strips visible only on the underside of the roll, hence the upper side (visible side) has the unchanging embossing pattern.

De acordo com estas ilustra es e em seus pormenores, mais particularmente as figuras de 3 a 8, o presente CONJUNTO GOFRADOR PARA PROCESSAMENTO DE PAPEL, em uma constru o preferida, compreende um conjunto formado por tr s esta es de processamento, sendo duas esta es de grava o (1) e (2) e uma esta o de uni o (3) , entre os quais passam tiras continuas de papel usual, sendo uma tira inferior ou interna (Pi) e uma tira superior ou externa (P2), de modo que ambas possam ser gofradas com um padr o qualquer nas duas primeiras esta es (1) e (2) e, em seguida, ambas s o unidas pelas suas bordas atrav s da esta o (3) formando uma tira cont'nua acabada de papel (P3).In accordance with these illustrations and in their details, more particularly figures 3 to 8, the present PAPER PROCESSING PUMP SET in a preferred construction comprises an assembly formed of three processing stations, two of which are recordings (1) and (2) and a junction station (3), between which are continuous strips of usual paper, being a lower or inner strip (Pi) and an upper or outer strip (P2) so that both can be embossed with any pattern in the first two stations (1) and (2) and then both are joined by their edges through the station (3) forming a continuous strip. finished paper (P3).

Cada esta o de grava o (1 e 2) formado por um par de cilindros, sendo um de borracha (4A-4B) e um de a o gravado (5A-5B) , estes dois ltimos s o tracionados, passando entre cada par a correspondente tira continua de papel interna e externa (Pi ou P2) guiadas por roletes (6, 7, 8 e 9) . A esta o de uni o (3) posicionada ap s as duas esta es de grava o (1-2), como tamb m composta por dois rolos, um rolo molete (10) e um rolo contramolete tracionado (11), entre os quais passam alinhadas, uma sobre a outra, as tiras continuas de papel (PI e P2) , de modo que as mesmas possam ser unidas pelas suas bordas e, para tanto, tal como ilustra a figura 9, o rolo molete (10) distribui, ao longo de seu comprimento, v rios an is (12) montados sobre O-rings (13), cada anel constitui os meios salientes para press o complementar e realiza o das faixas de fixa o por lamina o mec nica (F). A quantidade de an is (12) pode variar de acordo com a largura das tiras de papel (Pi e P2) , mantendo-se o mesmo conceito de montagem, como tamb m cada um dos an is constitui ponto de fixa o para duas faixas adjacentes de uni o (F) que se separam ap s o corte (C) aplicado nas camadas processadas e, com isso, muitas varia es dimensionais s o possíveis, por m, mantendo-se o mesmo conceito de funcionamento.Each recording station (1 and 2) formed by a pair of cylinders, one being rubber (4A-4B) and one engraved steel (5A-5B), these last two are pulled, passing between each pair the corresponding one. continuous strip of inner and outer paper (Pi or P2) guided by rollers (6, 7, 8 and 9). The junction station (3) positioned after the two recording stations (1-2), as well as consisting of two rollers, one reel roll (10) and one pull countermolete roll (11) between which the continuous strips of paper (PI and P2) are aligned over one another so that they can be joined by their edges and, as illustrated in Figure 9, the reel 10 distributes Along its length, various rings (12) mounted on O-rings (13), each ring constitutes the projecting means for complementary pressure and realizes the mechanical clamping bands (F). The amount of rings (12) may vary according to the width of the paper strips (Pi and P2), while maintaining the same mounting concept, as each ring is an attachment point for two bands. adjacent joints (F) which separate after the cut (C) applied to the processed layers and, thus, many dimensional variations are possible, however, maintaining the same concept of operation.

Embora η o ilustrado, fica entendido que o mesmo conceito de uni o por lamina o mec nica (F) nas bordas pode ser adotado para fazer uma ou mais faixas de uni o em qualquer ponto da largura do papel. O presente conjunto est caracterizado pelo fato de as esta es (1, 2 e 3) serem dispostas em uma sequ ncia cooperante para que as faixas de uni o laterais (F) sejam aplicadas contra a tira de papel inferior (PI), consequentemente, no lado inferior ou interno do papel cont'nuo final (P3) que, por sua vez, tal como ilustram as figuras 10 e 11, enrolado ou dobrado no sentido de embutir (lado inferior) as faixas de uni o laterais (F).Although illustrated, it is understood that the same concept of mechanical laminate joining (F) at the edges may be adopted to make one or more joining bands at any point in the width of the paper. The present assembly is characterized by the fact that the stations (1, 2 and 3) are arranged in a cooperating sequence so that the side joining strips (F) are applied against the lower paper strip (PI), consequently, on the underside or inner side of the final continuous paper (P3) which, in turn, as shown in figures 10 and 11, is wound or folded to embed (underside) the side joining strips (F).

Como se percebe, ap s o que foi exposto e ilustrado, o objeto em quest o, CONJUNTO GOFRADOR PARA PROCESSAMENTO DE PAPEL, soluciona os inconvenientes anteriormente citados, pois, observando-se as figuras 10 e 11, podemos notar que as solu es s o alcan adas com vantagens, uma vez que permanece inalterado o padr o de gofragem (Gl) da tira de papel superior (P2) , que constitui a sua parte vis'vel depois dobrado ou enrolado.As can be seen, after it has been exposed and illustrated, the object in question, the PAPER PROCESSING SET, solves the aforementioned drawbacks, since, by looking at figures 10 and 11, we can see that the solutions are only achieved. advantageously, since the embossing pattern (G1) of the upper paper strip (P2) remains unchanged, which is its visible part then folded or rolled.

REIVINDICA ES

Claims

1) PAPER PROCESSING PUMP ASSEMBLY, having three processing stations, two recording stations (1) and (2) and one connecting station (3), among which are continuous strips of usual paper being a lower or inner strip (P1) and an upper or outer strip (P2), so that both can be embossed with any pattern in the first two stations (1) and (2) and then both they are joined by their edges through the station (3) forming a finished continuous strip of paper (P3); each recording station (1 and 2) formed by a pair of cylinders, one of rubber (4A-4B) and one of engraved steel (5A-5B), these last two are pulled, passing between each pair the corresponding one. continuous strip of inner and outer paper (Pl or P2) guided by rollers (6, 7, 8 and 9); said junction station (3) positioned after the two recording stations (1-2), as well as consisting of two rollers, one reel roll (10) and one pull countermolley roll (11) between which the continuous strips of paper (P1 and P2) are aligned over one another, so that they can be joined by their edges and, for this purpose, said reel roll (10) distributes, along their length, v In the case of ring rings (12) mounted on O-rings (13), each ring constitutes the protruding means for complementary pressure and the realization of mechanical clamping bands (F); characterized in that the stations (1, 2 and 3) are arranged in a cooperating sequence so that the side joining strips (F) are applied against the lower paper strip (Pi), consequently on the underside or inside of the continuous continuous paper (P3) which, in turn, is rolled or folded in order to embed (underside) the side joining strips (F).

PAPER PROCESSING PUMP SET according to Claim 1, characterized in that one or more mechanical lamina joining strips (F) are optionally made at any point of the width of the paper. end point (P3).