BR102012031990B1

BR102012031990B1 - sistema para tratamento de uma solução de detergente usada em uma planta de lavagem ou enxágue, planta para engarrafamento de um produto escoável, unidade de controle de um sistema de tratamento e método para gerenciar a sua operação

Info

Publication number: BR102012031990B1
Application number: BR102012031990A
Authority: BR
Inventors: Berzaghi Claudio
Original assignee: Sidel Spa Con Socio Unico
Priority date: 2011-12-14
Filing date: 2012-12-14
Publication date: 2020-04-07
Also published as: BR102012031990A2; EP2604350A1; CN103157324B; EP2604350B1; MX2012014587A; CN103157324A

Abstract

sistema de tratamento de uma solução de detergente em uma planta de lavagem ou enxágue de recipientes e um método para gerenciar a sua operação a invenção se refere a um sistema (1) para tratamento da solução de detergente utilizada em uma planta de lavagem ou enxágue de recipientes, o sistema compreendendo os primeiro e segundo meios de tratamento da solução de detergente; os primeiro e segundo meios (31 l, 32l) para detectar e transmitir uma primeira intensidade relativa ao fluxo da solução de detergente a ser tratada respectivamente a montante e a jusante de dito primeiro meio de tratamento (3); os primeiro e segundo meios para detectar e transmitir uma segunda intensidade relativa ao fluxo da solução de detergente a ser tratada a montante e a jusante do segundo meio de tratamento (4); uma unidade de controle (u) programada para gerenciar a ativação do sistema de tratamento (1) e a partida das operações de lavagem e recuperação da funcionalidade da filtragem de ditos primeiro e segundo meios de tratamento (3, 4) em função dos valores medidos das intensidades relativas ao fluxo da solução a ser tratada.

Description

SISTEMA PARA TRATAMENTO DE UMA SOLUÇÃO DE DETERGENTE USADA EM UMA PLANTA DE LAVAGEM OU ENXÁGUE, PLANTA PARA ENGARRAFAMENTO DE UM PRODUTO ESCOÁVEL, UNIDADE DE CONTROLE DE UM SISTEMA DE TRATAMENTO E MÉTODO PARA GERENCIAR A SUA OPERAÇÃO [001] A presente invenção se refere a um sistema para tratamento de uma solução de detergente e um método para gerenciar a operação do mesmo. Mais em particular, a invenção se refere a um sistema para tratamento de uma solução de detergente em uma estação de lavagem ou enxágue de recipientes, principalmente garrafas, do tipo que é normalmente associado a um sistema de engarrafamento de um produto escoável, especialmente no setor alimentício.

[002] A fim de assegurar a higiene apropriada do produto engarrafado, é conhecida a lavagem cuidadosa das garrafas, antes do preenchimento, por meio de máquinas de lavar garrafas ou máquinas de enxaguar garrafas. O tipo de máquina que é usada depende, principalmente, do tipo de garrafa utilizada (nova ou reutilizável).

[003] As garrafas novas vindas das fábricas de vidro são geralmente embaladas em plataformas de madeira e são protegidas por tampas apropriadas termo-retráteis feitas de plástico que as protege da sujeira. Contudo, deste modo, as garrafas são mantidas substancialmente limpas, elas podem, em qualquer caso, apresentar traços de sujeira, devido às condições e aos meios de transporte, bem como a duração e o modo de armazenamento. Portanto, antes do preenchimento, estes recipientes são enxaguados por meio de máquinas de enxágue dedicadas que, através de jatos de água filtrada e esterilizada, removem e expulsam dos recipientes qualquer traço de pó ou outras impurezas presentes nas mesmas.

[004] As garrafas reutilizáveis, em vez disso, são geralmente sujas tanto por dentro quanto por fora e, portanto, requerem uma ação de lavagem efetiva.

[005] Para este propósito, são usadas máquinas de lavar nas quais as garrafas são submetidas a uma série de tratamentos de imersão e pulverização com soluções de detergente a uma temperatura elevada alternada com repetidas operações de preenchimento e esvaziamento, seguido por uma ou mais operações de enxágue com água potável e, finalmente, pela drenagem. Assim como garantem uma intensa lavagem dos recipientes com a remoção de todos os traços de sujeira e de todos os microrganismos possivelmente presentes na mesma, as máquinas de lavagem devem também remover os rótulos ou suas partes, de preferência, sem causar desfibramento e amassados, o que resulta em inconvenientes consideráveis.

[006] As variáveis operacionais, tais como a composição do ciclo de lavagem, os modos de operação, a temperatura de operação, o tipo de solução (ácida, alcalina ou neutra), etc., dependem da máquina utilizada, do grau de sujeira das garrafas a serem lavadas, das características da água utilizada e da pressão dos jatos de água sobre a cola usada

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2/10 nos rótulos, com o grau de concentração das soluções de detergentes usadas etc.

[007] A maior parte da solução utilizada nas lavadoras de garrafas contém como constituinte primário a soda cáustica (NaOH), em geral misturado com outras substâncias alcalinas ou detergentes sintéticos, que aumentam a potência do detergente.

[008] Um aspecto importante a ser considerado é ligado à água que deve ser usada para a lavagem e enxágue das garrafas antes de sair da máquina de lavagem. Os regulamentos atuais estabelecem que a água potável é utilizada para o enxágue final dos frascos. Onde este tipo de fonte não estiver disponível, a lei permite o suo de água purificada obtida por plantas de tratamento específicas que permitem atender as exigências químicas e microbiológicas estabelecidas para o uso específico.

[009] Em adição, é desejável que as águas apresentem uma dureza muito baixa, a fim de limitar o tanto quanto possível a formação de escalonamento dentro da planta de lavagem, o qual, tanto reduz a eficiência quanto pode comprometer a operação da mesma.

[0010] Para evitar a formação de espuma no interior da máquina de lavagem, com todas as conseqüências decorrentes indesejáveis (transbordamento, redução da pressão nos bicos jateadores, redução da eficiência da esterilização, mau funcionamento das bombas, etc.), são adicionados os agentes anti-espuma e os agentes tensoativos ou surfactantes nas soluções de detergente e a máquina é dotada de dispositivos estruturais anti-espuma apropriados.

[0011] A temperatura e a concentração da solução de detergente são geralmente inversamente proporcionais à duração do tratamento, que, por sua vez, são em função da complexidade do ciclo de lavagem das garrafas. Em adição, a temperatura e a concentração devem ser aumentadas, assim como reduzir o ciclo de lavagem, a fim de tratar os recipientes muito sujos ou os recipientes fornecidos com etiquetas que sejam muito difíceis de destacar.

[0012] Dada a importância das questões ambientais, e em relação às medidas de purificação da água, deve ser tomado muito cuidado no tratamento do esgoto proveniente da lavagem das garrafas e dos produtos detergentes usados para a lavagem.

[0013] Dada a quantidade e a dimensão de parâmetros que a solução de detergente deve atender, tanto no que se refere à eficiência da lavagem quanto à sanitização ou desinfecção das garrafas, e tendo em vista as exigências legais, é recomendável que a solução de detergente não seja descarregada no ambiente após somente um uso em um único ciclo de lavagem/enxágue dos recipientes, mas em vez disso, que o seu uso possa ser prolongado o tanto quanto possível.

[0014] No decurso das operações de lavagem, a solução de detergente não é trocada, mas simplesmente filtrada através de filtros de malha de grande abertura, com 2 a 4 mm: no decurso do tempo, o filtro é fisicamente poluído com as partículas sólidas provenientes

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3/10 do papel dos rótulos, das tintas, das colas e da sujeira. A poluição física causada pelos corpos sólidos é predominante em relação à poluição química, na medida em que a concentração da soda é continuamente controlada e ajustada por um sistema de controle automático de concentração da soda.

[0015] Portanto, quando o teor de impurezas na solução de detergente utilizada for superior a um dado valor limite, podem ocorrer problemas operacionais na planta de lavagem/enxágue. Por exemplo, podem ser detectados problemas mecânicos nas bombas quando a solução de detergente trouxer nela uma quantidade excessiva de partículas sólidas suspensas.

[0016] Portanto, são necessárias intervenções de manutenção periódicas para garantir a eficiência da operação da planta de lavagem e do sistema de filtragem da solução de detergente, especialmente no que se refere aos componentes mais frágeis, tais como os filtros e os meios adaptados para criar e direcionar os jatos de solução de detergente no interior da garrafa.

[0017] Tipicamente, no setor, a solução de detergente pode ser periodicamente trocada, por exemplo, a cada semana ou quinzena, de modo a reduzir os custos de descarga. No entanto, esta periodicidade é possível apenas através da reciclagem da solução de detergente utilizada após ter sido submetida a um tratamento apropriado, que mantenha as propriedades detergentes da mesma.

[0018] Para este propósito, é conhecido no setor o uso de sistemas para tratamento da solução de detergente que, ao menos parcialmente, recuperam as propriedades físicoquímicas originais. Tipicamente, estes são sistemas mecânicos, tais como a decantação, filtragem, etc., que são geralmente acionados quando o sistema de engarrafamento não estiver em operação (por exemplo, durante os finais de semana).

[0019] É, portanto, sentida no setor a necessidade de aumentar a vida útil da solução de detergente e reduzir as intervenções de manutenção, em particular as que implicam em paradas.

[0020] Neste contexto, é sentida no setor a necessidade de fornecer um sistema para tratamento da solução de detergente utilizada em uma planta de lavagem/enxágue de recipientes, qual sistema permita remover com eficiência as partículas sólidas em suspensão na solução de detergente, de preferência, permitindo tratar a solução de detergente sem interromper o ciclo de produção normal da planta de lavagem/enxágue.

[0021] Em adição, seria desejável fornecer um sistema de tratamento da solução de detergente utilizada em uma planta de lavagem/enxágue de recipientes que permita efetivamente tirar vantagem dos tempos de parada normalmente necessários para realizar o tratamento, exigindo dessa forma o mínimo de intervenções de manutenção, limitando o consumo de energia, de solução de detergente e de água durante a etapa de lavagem/enxágue, etc.

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4/10 [0022] Ao menos uma de ditas necessidades mencionadas acima é atendida pela presente invenção, na medida em que ela fornece um sistema para tratamento da solução de detergente utilizada em uma planta de lavagem ou enxágue de recipientes, conforme definido na reivindicação 1.

[0023] Em adição, um objetivo da presente invenção é o de fornecer um método para gerenciar a operação de um sistema para tratamento da solução de detergente utilizada em uma planta de lavagem/enxágue de recipientes o qual permite reduzir o consumo de energia e o desgaste das partes móveis. Este objetivo é alcançado pela invenção pelo fornecimento de um método de acordo com a reivindicação 10.

[0024] Para uma melhor compreensão da presente invenção, é descrita a seguir uma forma de realização preferida, puramente a título de exemplo não limitativo, e com referência ao desenho acompanhante da figura 1, que mostra de forma esquemática um sistema de tratamento da solução de detergente utilizada em uma planta de lavagem de recipientes de acordo com a invenção.

[0025] Na figura 1, o número 1 indica como um todo o sistema de tratamento de uma solução do detergente utilizada em uma planta de lavagem de recipientes.

[0026] O sistema 1 é de forma fluídica e operacional conectado a um tanque 2 que coincide substancialmente com o tanque de detergente da máquina de lavagem/enxágue de recipientes de dita planta mencionada acima. Uma vez que a máquina compreende uma pluralidade de tanques de detergente, o sistema de tratamento pode ser convenientemente conectado de forma fluídica e operacional a um tanque de cada vez (por exemplo, com um tanque 2 em um instante) por meio da abertura/fechamento das relativas válvulas de alimentação fornecidas em cada tanque.

[0027] Em adição, o sistema 1 vantajosamente compreende os primeiro e segundo meios de tratamento 3 e 4 configurados para receber a partir do tanque 2 um fluxo ajustável da solução de detergente a ser tratada e recircular um fluxo de solução de detergente tratada para o mesmo tanque 2. Os pontos de entrada e saída da solução de detergente não devem ser colocados em áreas que possam alterar a operação normal da máquina.

[0028] De forma vantajosa, o tanque 2 é de forma selecionável conectável fluidicamente: [0029] apenas no primeiro meio de tratamento 3 da solução de detergente (circuito de tratamento primário) e [0030] nos primeiro e segundo meios de tratamento 3, 4 da solução de detergente em série (circuito de tratamento secundário).

[0031] Em maior detalhe, o sistema 1 compreende um duto de alimentação primário 5 e um duto de recirculação 6 para conectar de forma fluídica o tanque 2 ao primeiro meio de tratamento 3 da solução de detergente. Em particular, a solução de detergente proveniente do tanque 2 pode fluir através do duto de alimentação primário 5, e a solução de detergente tratada pelo primeiro meio de tratamento 3 pode fluir através do duto de

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5/10 recirculação primário 6 de modo a retornar para o tanque 2.

[0032] Em adição, o sistema 1 compreende um duto de alimentação secundário 7 para conectar de forma fluídica o primeiro meio de tratamento 3 ao segundo meio de tratamento 4 e um duto de recirculação secundário 8 para conectar o segundo meio de tratamento 4 no tanque 2. Em particular, a solução de detergente tratada pelo primeiro meio de tratamento 3 e direcionada para o segundo meio de tratamento 4 pode fluir através do duto de alimentação secundário 7, ao passo que a solução de detergente tratada em série pelos primeiro e segundo meios de tratamento 3, 4 pode fluir através do duto de recirculação secundário 8 de modo a retornar para o tanque 2.

[0033] O primeiro meio de tratamento 3 vantajosamente compreende um filtro primário 30, de preferência, de tipo tambor rotativo, o qual é dotado de um tanque superior 31 para receber a solução de detergente a ser tratada e de um tanque inferior 32 para coletar a solução de detergente tratada.

[0034] A porção filtrante do filtro primário 30 é vantajosamente formada por elementos triangulares de tipo wedge wire. Tipicamente, estes elementos são soldados a um perfil de suporte definido pelo tambor rotativo. A distância entre os elementos triangulares é controlada de forma muito precisa, uma vez que a largura das fendas entre os dois elementos triangulares emparelhados influencia diretamente a eficiência da filtragem.

[0035] Vantajosamente, este tipo de filtro fornece fendas contínuas as quais, devido às suas geometrias, reduzem consideravelmente a freqüência dos fenômenos de entupimento. Em adição, o tamanho das aberturas pode ser selecionado durante a concepção, dependendo das características específicas da solução de detergente a ser tratada e do tipo de impurezas a serem filtradas. De preferência, o filtro primário 30 é configurado para reter partículas maiores ou equivalentes a 500 pm.

[0036] Com relação à eficiência do processo, a superfície wedge wire permite também a fácil limpeza do filtro, ou mecanicamente através de um fluxo em contra corrente.

[0037] Para este propósito, o filtro primário 30 é dotado de uma lâmina 33 que raspa a superfície rotativa do mesmo, assim, removendo de forma adequada o escalonamento acumulado durante o processo de filtragem: portanto, a limpeza não requer o consumo de energia e nenhum consumo de água para a contra lavagem.

[0038] Em adição, deve ser observado que as perdas reduzidas de carga são normalmente associadas a este tipo de filtro.

[0039] Ambos os tanques superior e inferior 31, 32 compreendem vantajosamente as respectivas sondas de nível 31L e 32L.

[0040] O sistema de tratamento 1 vantajosamente compreende uma unidade de controle U operacionalmente conectada com as sondas de nível 31L e 32L, com os meios de controle MV1 de fluxo da solução de detergente que flui para dentro e para fora dos meios de tratamento, e com o primeiro meio de tratamento 3; e configurada para controlar

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6/10 a operação do primeiro meio de tratamento 3 em função do nível da solução de detergente nos tanques superior e inferior 31 e 32 (a montante e a jusante do filtro primário 30).

[0041] Mais em particular, a unidade de controle U é configurada para controlar a operação do primeiro meio de tratamento 3 de acordo com a lógica que será descrita em maior detalhe mais adiante. Em adição, a unidade de controle é completamente independente da máquina de lavagem/enxágue de garrafas, de tal forma que ela pode operar independentemente do estado da máquina.

[0042] Em particular, de acordo com o nível medido no tanque superior 31, a unidade de controle U abre/interrompe de forma seletiva a conexão fluídica entre o primeiro meio de tratamento 3 e o tanque 2, atuando de forma adequada sobre os meios de controle MV1 o fluxo da solução de detergente que flui para dentro e para fora do primeiro meio de tratamento e sobre uma bomba P1 disposta ao longo do duto de recirculação primário 6, a jusante do filtro 30, e adaptada para retirar a solução de detergente tratada a partir do primeiro meio 3 e o transmitir para o tanque 2.

[0043] Através da monitoração do nível no tanque inferior 32, podem ser fornecidas em simultâneo as condições adequadas para a correta operação da bomba P1 (por exemplo, evitando que ela fique ociosa, evitando a ocorrência de fenômenos de cavitação, etc.) [0044] Em seguida, deve ser considerado que a intensidade de solução de detergente que passa diretamente através do filtro 30 (e, portanto, que passa do tanque superior 31 para o tanque inferior 32) depende do relativo grau de contaminação.

[0045] Periodicamente, durante o uso, o filtro tambor 30 deve ser girado em torno do relativo eixo de tal forma que a lâmina 33 possa raspar da superfície do tambor a camada de material filtrado que se acumulou ao longo do tempo, expondo assim, ao mesmo tempo, uma porção da superfície de filtragem limpa para o fluxo de entrada da solução de detergente a ser tratada.

[0046] Vantajosamente, a unidade de controle U é configurada para ativar a rotação do filtro tambor 30 (ou seja, uma relativa operação de limpeza e recuperação da funcionalidade da filtragem), quando o nível da solução no tanque superior 31 exceder um valor limiar L0 predeterminado.

[0047] Em adição, a unidade de controle U é vantajosamente configurada para medir e armazenar o tempo ti que decorre entre as duas ativações sucessivas de rotação do filtro 30.

[0048] Quando o tempo ti excede um valor limiar t0 predeterminado, a unidade de controle U interrompe a alimentação da solução de detergente a partir do tanque 2 para o primeiro meio de filtragem 3, uma vez que a solução pode ser considerada limpa.

[0049] Na prática, a unidade de controle U detecta, por meio da medição do nível nos tanques superior e inferior 31 e 32, a ocorrência de uma condição de limiar de

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7/10 entupimento da porção da superfície de filtragem do filtro primário 30 exposta ao fluxo de entrada da solução de detergente a ser tratada (daqui em diante também referida como “porção operacional do filtro primário”). Quando da ocorrência desta condição, a unidade de controle U aciona a rotação do filtro primário 30, conforme descrito anteriormente. Como o tempo ti que decorre entre a ocorrência de duas condições de limiar de entupimento sucessivas da porção operacional do filtro primário 30 representa um índice indireto do grau de sujeira na solução de detergente a ser tratado, um valor limiar t0 deste intervalo de tempo pode ser identificado, acima do qual a solução de detergente que entra no filtro primário 30 atende os requisitos de qualidade desejados, ou seja, está limpa.

[0050] Em adição, a unidade de controle U é configurada de tal forma a intervir quando, através da detecção do nível nos tanques superior e inferior 31 e 32, forem detectadas anomalias de operação, que podem ser atribuídas ao entupimento dos dutos 5, 6; ao entupimento ou a impossibilidade de rotação do filtro primário 30; o esvaziamento do tanque 2, etc.

[0051] O segundo meio de tratamento 4 vantajosamente compreende um filtro secundário 40, de preferência, do tipo com anéis estáticos de auto-limpeza. Mais preferencialmente, o filtro secundário 40 é configurado para reter partículas maiores ou equivalentes a 5 pm.

[0052] Este tipo de filtro compreende uma luva externa, dentro da qual os elementos de filtragem reais são alojados. Estes são formados por anéis metálicos concêntricos que repousam um sobre o outro e são pressionados por meio de um atuador pneumático. A força de compressão e a configuração da superfície dos anéis asseguram o grau correto de filtração requerido.

[0053] Durante a filtragem normal, a solução de detergente entra entre a luva e os anéis, é filtrada pela passagem através dos anéis e flui para fora do filtro ao longo do canal interno definido pelos anéis; o material deixado após filtração é, portanto, depositado sobre a superfície externa dos anéis.

[0054] Para remover o material deixado após a filtragem é prevista a operação de contra lavagem, durante a qual o fluxo de solução a ser tratada flui no filtro secundário 40 é interrompido. O ar comprimido é injetado através do canal interno nos anéis, o atuador pneumático elimina a pressão entre os anéis e o ar passa entre os anéis, removendo o material deixado após a filtragem. Ao mesmo tempo, a válvula colocada na parte inferior da luva é aberta, permitindo que o material deixado após a filtragem, a solução de detergente deixada no filtro e o ar de contra lavagem fluam para fora. Após poucos segundos o estado das válvulas muda e o fluxo normal é recuperado.

[0055] O sistema de tratamento 1 também compreende os primeiro e segundo meios M1 e M2 para detectar um primeiro e um segundo valores de pressão, respectivamente a

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8/10 montante e a jusante do segundo meio de tratamento 4 (na prática, para detectar uma variação de pressão entre a montante e a jusante do filtro secundário 40), e o meio MV2 para ajustar o fluxo da solução de detergente tratada pelo primeiro meio de tratamento 3 e que flui no segundo meio de tratamento 4. Em adição, pode ser fornecida uma bomba P2 para alimentar um fluxo de água tratada a partir de primeiro meio de tratamento 3 para o segundo meio de tratamento 4 ao longo do duto de alimentação secundário 7.

[0056] Vantajosamente, a unidade de controle U é operacionalmente conectada também aos primeiro e segundo meios de detecção de pressão M1 e M2, ao meio MV2 para ajustar o fluxo da solução de detergente que flui no segundo meio de tratamento 4 e ao segundo meio de tratamento 4, e é configurada para controlar a operação do segundo meio de tratamento 4 de acordo com uma lógica que será descrita em maior detalhe mais adiante.

[0057] De preferência, a unidade de controle U também é operacionalmente conectada à bomba P2, se presente.

[0058] Em particular, a unidade de controle U é configurada para controlar o fluxo da solução de detergente que flui no, e a partir do, segundo meio de tratamento 4, em função da diferença de pressão detectada entre a montante e a jusante do segundo meio de tratamento 4.

[0059] Em adição, o grau de entupimento do filtro secundário 40 é vantajosamente controlado.

[0060] Em particular, em função da diferença de pressão medida entre a montante e a jusante do filtro secundário 40, a unidade de controle U abre/interrompe de forma seletiva a conexão fluídica entre o segundo meio de tratamento 4 e o tanque 2, atuando de forma adequada sobre o meio MV2 para controlar o fluxo.

[0061] Na prática, quando a diferença de pressão entre a montante e a jusante do segundo meio de tratamento 4 atingir um valor de limiar ΔΡ0 predeterminado, as válvulas são fechadas a montante e a jusante do filtro secundário 40 e é iniciada uma operação de contra lavagem do filtro secundário, a fim de recuperar a sua funcionalidade.

[0062] Em adição, em função da diferença de pressão medida entre a montante e a jusante do segundo meio de tratamento 4, a unidade de controle U ativa/inativa uma bomba P2 disposta ao longo do duto 7, a montante do filtro secundário 40, para retirar a solução de detergente tratada a partir do primeiro meio 3 e transmiti-la para o filtro secundário 40.

[0063] Vantajosamente, a unidade de controle U também é configurada para ativar, conforme brevemente descrito anteriormente, a operação de contra lavagem do filtro secundário 40 quando o valor da queda de pressão entre a montante e a jusante do filtro secundário 40 exceder o dito valor de limiar ΔΡ0 mencionado acima.

[0064] Em adição, a unidade de controle U é vantajosamente configurada para medir e

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9/10 armazenar o tempo ti’, que decorre entre duas ativações sucessivas da operação de contra lavagem do filtro secundário 40. Nestas circunstâncias, a unidade de controle U, em conformidade, interrompe a possível alimentação da solução de detergente tratada a partir do primeiro meio de tratamento 3 para o segundo meio de tratamento 4 - ou seja, interrompe o fluxo do mesmo ao longo do duto 7 pela atuação apropriada sobre o meio de controle MV2 do fluxo.

[0065] Quando o tempo de ti' excede um valor limiar to' predeterminado, a unidade de controle U interrompe a possível alimentação da solução de detergente tratada a partir do primeiro meio de tratamento 3 para o segundo meio de tratamento 4 (favorecendo assim a acumulação de toda a solução que já foi tratada no tanque 2), uma vez que a solução pode ser considerada limpa.

[0066] Na prática, a unidade de controle U detecta, por meio das medições da variação de pressão entre a montante e a jusante do segundo meio de tratamento 4, a ocorrência de uma condição de limiar de entupimento do filtro secundário 40. Quando da ocorrência desta condição, a unidade de controle U inicia uma operação de contra lavagem do filtro secundário 40, conforme descrito anteriormente. Como o tempo ti que decorre entre a ocorrência de duas condições de limiar de entupimento sucessivas da porção operacional do filtro primário 30 representa um índice indireto do grau de sujeira na solução de detergente a ser tratado, um valor de limiar t0' de tal intervalo de tempo pode ser identificado, acima do qual a solução de detergente que flui no filtro secundário 40 atende os requisitos de qualidade desejados, ou seja, está “limpa” e reutilizável em novos ciclos de lavagem/enxágue.

[0067] Ao mesmo tempo, através da monitoração do nível da pressão a montante/jusante do filtro secundário 40, é possível assegurar as condições adequadas para a correta operação da bomba P2 (evitando que fique ociosa, evitando a ocorrência de fenômenos de cavitação, etc.).

[0068] A partir de uma análise das características do sistema de tratamento 1 de uma solução de detergente em uma planta de lavagem ou enxágue de recipientes de acordo com a presente invenção, são evidentes as vantagens que ela permite obter.

Em particular, o sistema de tratamento 1 permite aumentar consideravelmente a vida útil da solução de detergente. Foram registrados aumentos de seis ou mesmo sete vezes da vida útil da solução de detergente em relação aos sistemas convencionais.

[0069] Em adição, o sistema de tratamento 1 elimina de forma substancial os problemas ligados aos tempos de parada da planta. Ao mesmo tempo, a vida útil das bombas também é aumentada e é reduzida a necessidade de intervenções de manutenção, uma vez que as bombas operam em melhores condições. Finalmente, na área de enxágue, o acumulo de sujeira é praticamente eliminado.

[0070] Em termos mais gerais, o sistema de tratamento 1 de acordo com a invenção

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10/10 permite reduzir o consumo de energia associado às operações de lavagem/enxágue de recipientes dentro de uma planta de preenchimento típica do setor alimentício, uma vez que permite um uso mais racional dos meios de tratamento (meios de filtragem).

[0071] Em particular, de acordo com o método da presente invenção, a operação do sistema de tratamento 1 é vantajosamente e imediatamente interrompida quando, conforme indiretamente detectado com base na freqüência com que as operações de limpeza e recuperação da funcionalidade da filtragem nos primeiro e segundo meios de tratamento 3, 4, devem ser realizadas, a unidade de controle detecta uma condição de “limpeza” suficiente da solução de detergente tratada, a qual pode, portanto, ser convenientemente reutilizada no ciclo de lavagem/enxágue dos recipientes.

[0072] Este uso mais racional do sistema de tratamento permite reduzir consideravelmente o desperdício de energia nos tempos de parada da planta de lavagem/enxágue.

[0073] Em adição, como a freqüência da descarga da solução de detergente no ambiente é reduzida em relação aos sistemas conhecidos, o sistema de tratamento 1 de acordo com a invenção permite, ao mesmo tempo, reduzir o impacto ambiental. Uma vez que o sistema 1 da presente invenção permite uma fácil separação e coleta do filtrado, este último pode facilmente ser eliminado como resíduo sólido genérico. Isto representa outro resultado útil no que diz respeito aos custos globais de gerenciamento.

[0074] Finalmente, é evidente que podem ser feitas modificações e variantes que não se afastem do escopo de proteção das reivindicações independentes no sistema descrito e mostrado para tratamento de uma solução de detergente.

Claims

Reivindicações

1. Sistema (1) para tratamento de uma solução de detergente usada em uma planta de lavagem ou enxágue de recipientes, o sistema sendo conectado ao tanque (2) do tanque de detergente de uma máquina de lavagem e enxágue de recipientes e caracterizado por compreender os primeiro e segundo meios (3, 4) para tratar a solução de detergente configurados para receber a partir de dito tanque (2) um fluxo ajustável da solução de detergente a ser tratada e para recircular para o mesmo tanque (2) um fluxo ajustável da solução de detergente tratada reutilizável no processo de lavagem ou enxágue; o dito tanque (2) sendo de forma seletiva conectável fluidicamente: apenas ao dito primeiro meio de tratamento (3) da solução de detergente; e aos ditos primeiro e segundo meios de tratamento (3, 4) da solução de detergente em série;

o sistema (1) compreendendo também:

- os primeiro e segundo meios (31L, 32L) para detectar e transmitir uma primeira intensidade relativa ao fluxo de solução de detergente a ser tratada, respectivamente a montante e a jusante de dito primeiro meio de tratamento de (3);

- os primeiro e segundo meios para detectar e transmitir uma segunda intensidade relativa ao fluxo de solução de detergente a ser tratada, respectivamente a montante e a jusante de dito segundo meio de tratamento (4);

- uma unidade de controle (U) operacionalmente conectada aos ditos primeiro e segundo meios de tratamento (3, 4), aos ditos primeiro e segundo meios para detectar e transmitir uma primeira intensidade de fluxo da solução a ser tratada, e aos ditos primeiro e segundo meios para detectar e transmitir uma segunda intensidade de fluxo da solução a ser tratada; e programada para controlar a ativação do sistema de tratamento (1) e a partida das operações de lavagem e recuperação da funcionalidade da filtragem de ditos primeiro e segundo meios de tratamento (3, 4) em função dos valores medidos de ditas primeira e segunda intensidades relativas ao fluxo da solução a ser tratada.
2. Sistema de tratamento, de acordo com a reivindicação

1, caracterizado por os ditos primeiro e segundo meios para detectar e transmitir uma primeira intensidade de fluxo da solução a ser tratada compreende as sondas de nível (31L, 32L) dispostas a montante e a jusante de dito primeiro meio de tratamento (3), a dita unidade de controle (U) sendo programada para iniciar uma operação de lavagem e recuperação da funcionalidade da filtragem de dito primeiro meio de tratamento (3) quando o nível da solução a ser tratada detectada a montante de dito primeiro meio de tratamento (3) exceder um valor limiar L0 predeterminado.
3. Sistema de tratamento, de acordo com a reivindicação

2, caracterizado por a dita unidade de controle (U) é programada para interromper a

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2/3 alimentação da solução de detergente a ser tratada a partir de dito tanque (2) para o dito primeiro meio de tratamento (3) quando o tempo ti entre duas partidas sucessivas de dita operação de lavagem e recuperação da funcionalidade de filtragem de dito primeiro meio de tratamento (3) exceder um valor limiar to predeterminado.
4. Sistema de tratamento, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 3, caracterizado por os ditos primeiro e segundo meios para detectar e transmitir uma segunda intensidade de fluxo da solução a ser tratada compreende os meios de detecção de pressão (M1, M2) dispostos a montante e a jusante de dito segundo meio de tratamento (4), a dita unidade de controle (U) sendo programada para iniciar uma operação de lavagem e recuperação da funcionalidade da filtragem de dito segundo meio de tratamento (4) quando a diferença de pressão entre a montante e a jusante de dito segundo meio de tratamento (4) exceder um valor limiar ΔΡο predeterminado.
5. Sistema de tratamento, de acordo com a reivindicação 4, caracterizado por a dita unidade de controle (U) é programada para interromper a alimentação da solução de detergente a ser tratada, a partir de dito primeiro meio de tratamento (3) para o dito segundo meio de tratamento (4), quando o tempo ti entre duas partidas sucessivas de dita operação de lavagem e recuperação da funcionalidade da filtragem de dito primeiro meio de tratamento (4) exceder um valor limiar to' predeterminado.
6. Sistema de tratamento, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 5, caracterizado por o dito primeiro meio de tratamento (3) compreende um filtro primário de tambor rotativo (3) de tipo com elementos wedge wire configurado para reter partículas maiores ou iguais a 500 pm.
7. Sistema de tratamento, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 6, caracterizado por o dito segundo meio de tratamento (4) compreende um filtro de anel secundário (40) configurado para reter partículas maiores ou iguais a 5 pm.
8. Planta para engarrafamento de um produto escoável, caracterizada por compreender um sistema de tratamento (1) da solução de detergente para lavar ou enxaguar os recipientes a serem preenchidos conforme descrito em qualquer uma das reivindicações 1 a 7.
9. Unidade de controle (U) de um sistema de tratamento (1) da solução de detergente utilizada em uma planta de lavagem ou enxágue de recipientes conforme descrito na reivindicação 8, caracterizada por compreender uma unidade de controle.
10. Método para gerenciar a operação de um sistema (1) que compreende os primeiro (3) e o segundo (4) meios de tratamento da solução de

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3/3 detergente utilizada em uma planta de lavagem e enxágue de recipientes, conforme descrito na reivindicação 1, caracterizado por compreender as etapas de:

a) detectar uma primeira intensidade relativa ao fluxo de solução de detergente a ser tratada a montante e a jusante de dito primeiro meio de tratamento (3);

b) detectar uma segunda intensidade relativa ao fluxo de solução de detergente a ser tratada a montante e a jusante de dito segundo meio de tratamento (4);

c) iniciar as respectivas operações de lavagem e recuperação da funcionalidade da filtragem de ditos primeiro e segundo meios de tratamento (3, 4) em função de ditas primeira e segunda intensidades medidas relativas ao fluxo de solução a ser tratada; e

d) interromper a alimentação da solução de detergente a ser tratada no dito primeiro meio de tratamento (3) quando o tempo ti entre duas partidas sucessivas de ditas operações de lavagem e recuperação da funcionalidade da filtragem de dito primeiro meio de tratamento (3) exceder um valor limiar to predeterminado.
11. Método, de acordo com a reivindicação 10, caracterizado por compreender a etapa de:

a) interromper a alimentação da solução de detergente a ser tratada a partir de dito primeiro meio de tratamento (3) para o dito segundo meio de tratamento (4) quando o tempo de ti' entre duas partidas sucessivas de ditas operações de lavagem e recuperação da funcionalidade da filtragem de dito segundo meio de tratamento (3) exceder um valor limiar t0' predeterminado.