BR102012031287A2

BR102012031287A2 - Instalação e método para preaquecimento de blanques em resposta á formação a quente

Info

Publication number: BR102012031287A2
Application number: BRBR102012031287-5A
Authority: BR
Inventors: Matthias Bors
Original assignee: Linde Ag
Priority date: 2011-12-08
Filing date: 2012-12-07
Publication date: 2015-01-13
Also published as: DE102011120681A1; CA2798264A1; KR20130064713A; US20130189634A1; CN103157727A; TW201341082A

Abstract

INSTALAÇÃO E MÉTODO PARA PREAQUECIMENTO DE BLANQUES EM RESPOSTA Á FORMAÇÃO A QUENTE. A presente invenção refe-se a uma instalação (10) para a formação a quente de blanques (P) que compreende pelo menos um dispositivo de preaquecimento (2) e pelo menos um dispositivo de aquecimento principal (4), o qual está disposto a jusante do pelo menos um dispositivo de preaquecimento (2). O dispositivo de preaquecimento (2) abrange pelo menos um, especificamente, um queimador de pré-mistura, o qual está incorporado como um queimador de hidrogênio - oxigênio, um queimador de gás combustível - oxigênio ou um queimador de acetileno.

Description

Relatório Descritivo da Patente de Invenção para "INSTALAÇÃO E MÉTODO PARA PREAQUECIMENTO DE BLANQUES EM RESPOSTA Á FORMAÇÃO A QUENTE”. A invenção refere-se a uma instalação para formação a quente de blanques, a um dispositivo para preaquecimento dos blanques para tal instalação assim como a métodos correspondentes para formação a quente e preaquecimento.

MELHOR TÉCNICA MODERNA A formação quente de chapas metálicas é uma tendência de desenvolvimento relativamente nova na fabricação de componentes, especificamente para carrocerias de veículo. No contexto deste pedido, seguindo a linguagem bem estabelecida utilizada no campo da tecnologia de formação, as chapas metálicas utilizadas por meio disto são consequentemente também identificadas como "blanques". Em princípio, um blanque é uma chapa metálica correspondente cortada, cortada por matriz, unida e/ou pré-formada. As medidas de acordo com a invenção, no entanto, não podem ser utilizadas no caso de chapas metálicas correspondentemente preparadas, mas também no caso dos respectivos materiais de base utilizados. A invenção assim estende a todas as peças a trabalhar ou peças semiacabadas, respectivamente, as quais podem ser formadas em um processo de formação correspondente, por exemplo, por meio de prensagem e/ou repuxo profundo. A formação a quente torna possível produzir componentes que compreendem uma alta estabilidade e uma geometria complexa sem resili-ência e permite uma significativa redução de peso no caso das carrocerias de automóvel fabricadas com estes, por exemplo, assim como para um aumento em segurança, por exemplo, de passageiros de um veículo correspondente.

Com as demandas crescentes de estabilidade e rigidez de componentes de estrutura, especificamente no veículo, aços de alta resistência e de resistência mais alta são utilizados crescentemente. Um aumento da estabilidade provê uma redução do peso de veículo, o que provê especifica- mente uma emissão de poluente e um consumo de combustível reduzidos. No caso dos modelos de veículo correntes, a utilização de componentes formados a quente pode economizar até 25 kg de peso.

Em essência, os métodos de formação a quente são técnicas de formação e endurecimento e têmpera combinadas. Pela utilização de aços correspondentes, tal como os aços de manganês - boro, por exemplo, esta-bilidades de mais do que 1.500 MPa podem ser alcançadas com estes. Os métodos de endurecimento por prensa compreendem, por exemplo, o aquecimento de blanques a uma temperatura, a qual fica acima da temperatura de austenitização completa, por exemplo, acima de 850°C, e o subsequente resfriamento rápido do blanque dentro da ferramenta. A estrutura martensíti-ca desejada que compreende a estabilidade desejada é formada através disto. A combinação da formação com a têmpera dentro de uma ferramenta é ocasionalmente também identificada como endurecimento por prensa ou forma.

Em princípio, os assim denominados fornos de soleira de rolos são utilizados para preaquecer os blanques em resposta à formação a quente de materiais de resistência mais alta para carrocerias de carro. O aquecimento de tais fornos tipicamente acontece por meio de tubos de aço, os quais são aquecidos eletricamente ou por meio de queimadores de gás. Para obter os tempos de ciclo de processo, os quais são tão curtos quanto possível, um certo "suprimento" de componentes preaquecidos é necessário na instalação. A duração de tratamento térmico para o controle de temperatura do aço apresenta um parâmetro significativo, o qual define o ciclo de relógio de uma prensa correspondente. No entanto, devido ao baixo grau de eficiência em temperaturas abaixo de 600°C, a eficiência de fornos de soleira de rolos é pequena. Os fornos de soleira de rolos abrangem um comprimento de até 50 metros e assim requerem condições estruturais correspondentes, incluindo uma dissipação eficiente de calor em excesso. Os fornos de fusão de tambor, os quais são utilizados como uma alternativa para os fornos de soleira de rolos, para preaquecer os componentes, também a-brangem desvantagens correspondentes. Estes são também aquecidos por meio de tubos de aço e são insatisfatórios em vista de seu grau de eficiência.

Os componentes pré-endurecidos são caracterizados por sua alta estabilidade e rigidez. Como mencionado, as espessuras de chapa metálica podem ser reduzidas através disto e o peso pode assim ser economizado.

Existe assim uma necessidade para possibilidades aperfeiçoadas e mais eficientes para o preaquecimento de blanques correspondentes antes da formação a quente. Com a utilização de ferramentas de prensagem modernas, o tempo de ciclo do processo de prensagem pode ser reduzido consideravelmente. O elemento, o qual define o tempo de ciclo inteiro, é frequentemente não mais a ferramenta de prensagem, mas o processo de tratamento por calor. É assim um objeto da presente invenção especificar um método e um dispositivo, os quais permitam uma aceleração de um processo de tratamento por calor, especificamente para uma austenitização mais rápida de blanques.

DESCRIÇÃO DA INVENÇÃO

Em vista do acima, a presente invenção propõe uma instalação para a formação a quente de blanques, um dispositivo para preaquecimento dos blanques para tal instalação assim como métodos correspondentes para formação a quente e preaquecimento, que compreendem as características das reivindicações de patentes independentes. As modalidades preferidas são o assunto das subreivindicações assim como da descrição seguinte. VANTAGENS DA INVENÇÃO

As medidas propostas de acordo com a invenção compreendem ou proveem o dispositivo de preaquecimento com pelo menos um queimador de combustível - oxigênio, um queimador de hidrogênio - oxigênio ou um queimador de acetileno em uma instalação para formação a quente de blanques que compreende pelo menos um dispositivo de preaquecimento e pelo menos um dispositivo de aquecimento principal, o qual está disposto a jusante do pelo menos um dispositivo de preaquecimento, especificamente um dispositivo de austenitização. O termo queimador de acetileno deve compreender os queimadores de acetileno - oxigênio e queimadores de acetileno -ar.

Como acima mencionado, o termo "blanque" no contexto deste pedido deve ser compreendido em um modo abrangente. O termo inclui chapas metálicas, peças semiacabadas, componentes unidos e/ou pré-formados, os quais são formados a quente, especificamente endurecidos por prensa, em uma instalação correspondente. É especificamente vantajoso utilizar queimadores de pré-mistura. Em princípio, tais tipos de queimador são conhecidos da DE 103 45 411 A1 por exemplo. Por exemplo, os queimadores de gás combustível -oxigênio de pré-mistura são utilizados para o assim denominado polimento de chama de peças de vidro, especificamente peças feitas de cristal de chumbo. Pelo menos uma parte da superfície da peça de vidro é por meio disto aquecida e fundida por meio da chama de queimador. Queimadores correspondentes são também conhecidos como os assim denominados queimadores hidropox e são vendidos pelo requerente sob este nome de marca.

Os queimadores de gás combustível - oxigênio de pré-mistura, especificamente os queimadores de hidrogênio - oxigênio, são caracterizados por uma eficiência de transferência de calor especificamente alta. Contrário aos assim denominados queimadores de mistura externa, uma mistura de gás do gás combustível e oxigênio já é suprida para um cabeçote de queimador de um queimador de gás combustível - oxigênio de pré-mistura, ao invés de ser gerada primeiro em um cabeçote de queimador correspondente. Os queimadores de pré- mistura geram chamas especificamente fortes, as quais são adequadas para fundir maiores áreas de superfície, as quais podem também abranger depressões ou outras irregularidades. Como foi trazido à luz de acordo com a invenção, isto representa uma vantagem significativa se comparado com os queimadores de mistura externa. Somente uma chama suave, a qual não pode permear especificamente dentro de cantos, furos ou depressões de uma superfície, pode ser gerada em quei- madores de mistura externa. Apesar de ser também possível atingir temperaturas correspondentes por aquecimento por meio de um queimador de mistura externa por um período de tempo mais longo, existe um risco por meio disto que o blanque aqueça irregularmente.

Para aquecer localmente os blanques, resultou ser vantajoso prover um queimador que compreende uma pluralidade de aberturas de bocal, das quais o combustível - oxigênio ou a mistura de hidrogênio - oxigênio ou a mistura de acetileno - ar ou acetileno - oxigênio escapa. Em uma modalidade preferida, o queimador tem entre 100 e 1000 aberturas de bocal. Um aquecimento altamente contínuo da região, a qual deve ser aquecida, é obtido deste modo.

As aberturas de bocal estão distribuídas em uma área do cabeçote de queimador, o qual tem uma largura entre 50 e 400 mm. A área do queimador ou do cabeçote de queimador, respectivamente, a qual está coberta pelas aberturas de bocal, é de preferência escolhida como uma função do tamanho das regiões, as quais devem ser aquecidas.

Vantajosamente, o queimador tem uma pluralidade de aberturas de bocal, as quais estão dispostas próximas umas das outras, compreendendo um diâmetro relativamente pequeno. Um aquecimento altamente contínuo dos blanques ou das regiões dos blanques, as quais devem ser aquecidas, respectivamente, pode ser obtido deste modo. Vantajosamente, o diâmetro das aberturas de bocal é menor do que 2 mm ou menor do que 1,5 mm. Por exemplo, aberturas de bocal que compreendem um diâmetro entre 0,5 mm e 1,3 mm são escolhidas. As aberturas de bocal estão de preferência dispostas apertadamente, de modo a assegurar um aquecimento altamente contínuo. Dependendo do tamanho das aberturas de bocal, a distância de duas aberturas de bocal adjacentes fica entre 1 mm e 4 mm.

Em uma modalidade preferida da invenção, o dispositivo de a-quecimento que compreende o queimador ou queimadores tem uma saída entre 50 e 500 kW. Tipicamente, a saída de um queimador está entre 30 e 150 kW. Dependendo das demandas, um ou uma pluralidade de queimadores está instalado. A saída do queimador ou dos queimadores está distribuí- da para uma pluralidade de aberturas de bocal, de modo que a saída de queimador para cada abertura de bocal permaneça relativamente baixa, e um aquecimento local do blanque, o qual é muito alto, é assim evitado.

Uma instalação correspondente vantajosamente ainda abrange pelo menos um dispositivo de carregamento para carregar a instalação com os blanques e/ou pelo menos um dispositivo de transferência para transferir os blanques para dentro de pelo menos um dispositivo de prensagem da instalação. Por meio de dispositivos correspondentes, uma operação de uma instalação correspondente é tornada possível, a qual pode acontecer com ciclos de relógio muito mais rápidos devido ao preaquecimento eficiente por meio do queimador de hidrogênio - oxigênio de pré-mistura proposto de a-cordo com a invenção, porque a etapa limitante de um método correspondente, a saber, o preaquecimento dos blanques, é reduzida significativamente com relação ao tempo.

Vantajosamente, o pelo menos um dispositivo de aquecimento principal, especificamente o dispositivo de austenitização, compreende pelo menos um forno de rosário. Os fornos de rosário verticais, por exemplo, os quais abrangem uma eficiência de energia aperfeiçoada e os quais especificamente proveem a vantagem de serem capazes de substituir os fornos de soleira de rolos comuns, os quais, como mencionado, são de um projeto grande e os quais assim requerem condições estruturais correspondentes, podem ser utilizados como fornos de rosário, os quais são conhecidos em princípio. Por exemplo, os fornos de rosário podem ser aquecidos eletricamente ou com combustível e podem ser operados em faixas de temperatura correspondentes, de modo que um aquecimento eficiente e confiável seja assegurado.

Vantajosamente, o dispositivo de aquecimento principal, especificamente o dispositivo de austenitização, de uma instalação correspondente está equipado para aquecer os blanques a uma temperatura entre 750-1.050°C, especificamente entre 800-1.000°C, por exemplo, entre 850-950°C. Geralmente, um dispositivo de austenitização correspondente aquecerá pelo menos áreas de um blanque correspondente a uma temperatura, a qual fica acima de uma temperatura de austenitização dos materiais correspondentes. A temperatura, a qual é utilizada, assim depende do material, o qual é utilizado, e pode simplesmente ser derivada pela pessoa versada na técnica de figuras chave correspondentes. Como mencionado, a temperatura de austenitização completa de aços de manganês - boro é 850°C, por exemplo. No caso em que uma peça a trabalhar, a qual já foi preaquecida é adicionalmente aquecida em um dispositivo de austenitização correspondente, uma austenitização pode ser executada rapidamente e em um modo eficiente em energia.

Como mencionado, em uma modalidade, um dispositivo de pre-aquecimento de acordo com a invenção para uma instalação acima explicada para formação a quente de blanques, abrange pelo menos um queimador de hidrogênio - oxigênio de pré-mistura, o qual, como acima explicado, provê vantagens significativas se comparado com outros tipos de queimador.

Vantajosamente, um dispositivo de preaquecimento para o prea-quecimento de blanques está incorporado, em que pelo menos uma chama de queimador do queimador correspondente pode ser direcionada para as regiões, as quais são providas para o preaquecimento. Um blanque correspondente pode assim ser preaquecido rapidamente para uma temperatura, a qual fica logo abaixo da temperatura de austenitização. Por meio de um a-quecimento adicional, por exemplo, em um forno de rosário, como acima mencionado, a temperatura de austenitização pode ser excedida rapidamente e com pouco dispêndio de energia.

Vantajosamente, um dispositivo de preaquecimento correspondente está equipado para preaquecer os blanques para uma temperatura entre 450-850°C, especificamente entre 600-800°C, por exemplo, entre 650-750°C. Em outra modalidade, o dispositivo de preaquecimento serve para preaquecer os blanques a uma temperatura entre 450°C e 550°C. As temperaturas correspondentes são temperaturas, as quais ficam abaixo de uma, especificamente completa, temperatura de austenitização de um material correspondente. No caso do aço de manganês - boro, o qual já foi mencionado diversas vezes, a temperatura de austenitização completa é de 850°C. A pessoa versada na técnica pode derivar dados correspondentes simplesmente de figuras chave disponíveis de tais materiais.

Vantajosamente, o dispositivo de preaquecimento como acima explicado está provido com um dispositivo de austenitização na forma de uma unidade estrutural. Isto provê instalações compactas, as quais tem um pequeno projeto e as quais podem ser isoladas termicamente em um modo simples.

Resultou ser vantajoso prover o dispositivo de preaquecimento com um alojamento. As perdas de calor durante o aquecimento local do blanque são reduzidas deste modo e o grau de eficiência é aperfeiçoado consequentemente. A invenção é utilizada para fabricação de componentes de car-roceria de automóvel de veículos a motor, por exemplo, o pilar B de uma célula de veículo a motor, em um modo especificamente vantajoso. Demandas específicas são feitas para tais componentes de carroceria de automóvel em vista de características de dureza, estabilidade de material e de expansão. Especificamente, os blanques utilizados para este propósito não devem ser muito quebradiços porque rasgos podem de outro modo formar no material em resposta aos processos de formação e processos de soldagem, os quais são necessários para a fabricação dos componentes de carroceria de automóvel. O queimador ou os queimadores utilizados para o preaquecimento de acordo com a invenção produzem gases de descarga que contêm água ou vapor de água. Quando estes gases de descarga que contêm água alcançam o dispositivo de aquecimento principal a jusante, um ponto de orvalho considerável ocorre no dispositivo de aquecimento principal, o que pode levar a uma porção aumentada de hidrogênio difusível dentro da estrutura metálica dos blanques. Os blanques assim tornam-se mais quebradiços e os rasgos de material ("fratura retardada") acima descritos podem ocorrer.

Uma provisão é assim de preferência feita para um meio, o qual impede o gás de descarga de atingir do queimador ou dos queimadores do dispositivo de preaquecimento para dentro do dispositivo de aquecimento principal. Em uma modalidade preferida, uma provisão é feita para este propósito para um dispositivo de sucção para extrair o gás de descarga do alojamento. Para este propósito, o alojamento abrange uma ou uma pluralidade de ventilações, as quais estão conectadas a um dispositivo de extração. O gás de descarga não somente flui para fora das ventilações, mas é removido ativamente. As ventilações não são idênticas com a abertura de entrada ou de saída para alimentar ou descarregar o blanque para dentro e para fora do alojamento.

De preferência, as ventilações estão dispostas de modo que um fluxo, o qual mantém o gás descarga afastado da abertura de entrada, é incorporado dentro do alojamento, de modo a impedir que o gás de descarga atinja através da abertura de saída dentro do dispositivo de aquecimento principal a jusante seguinte. Além disso, a abertura de saída pode estar provida com um véu de gás, especificamente um véu de nitrogênio. Um gás, por exemplo, o nitrogênio, é soprado para dentro do alojamento na área da abertura de saída, de modo a formar uma barreira de gás para o gás de descarga que escapa. Ao invés do ou em adição ao véu de gás, é também possível fechar a abertura de saída com uma corrediça, uma aba ou outro meio mecânico, de modo a impedir o escape de gás de descarga.

Pode também ser vantajoso prover medidas protetoras correspondentes para impedir o escape de gás de descarga da abertura de entrada do alojamento.

Um método para formação a quente de blanques compreende o carregamento dos blanques em uma instalação, como acima explicado, para preaquecê-los para uma temperatura de preaquecimento em um dispositivo de preaquecimento como acima explicado, para aquecer ou austenitizar, respectivamente, os blanques em um dispositivo de aquecimento principal, especificamente um dispositivo de austenitização, como acima explicado, e formá-los em um dispositivo de prensagem por meio de prensagem. Um método de prensagem correspondente pode especificamente ser também denominado método de endurecimento por prensa.

Tal método vantajosamente compreende um método para prea-quecimento de blanques no caso do qual os blanques são aquecidos em um dispositivo de preaquecimento como acima explicado para uma temperatura, a qual fica abaixo, especificamente entre 5o e 50°C, especificamente entre 10° e 20°C, abaixo da temperatura de austenitização dos blanques. No caso em que os blanques sejam aquecidos a uma temperatura, a qual fica logo abaixo da temperatura de austenitização, a dita temperatura pode ser atingida ou excedida, respectivamente muito rapidamente e em um modo eficiente em energia em um dispositivo de austenitização, de modo a austenitizar as peças a trabalhar correspondentes no mesmo. A instalação de acordo com a invenção para a formação a quente de blanques, o dispositivo de acordo com a invenção para o preaquecimento dos blanques para tal instalação assim como os métodos correspondentes de acordo com a invenção para a formação a quente e preaquecimento se beneficiam similarmente das vantagens acima explicadas. É desnecessário dizer que as características acima mencionadas e as características as quais serão abaixo explicadas, não podem somente ser utilizadas na respectiva combinação especificada, mas também em outras combinações ou sozinhas, sem abandonar o escopo da presente invenção. A invenção está ilustrada esquematicamente no desenho por meio de uma modalidade exemplar que será abaixo descrita em detalhes com referência ao desenho.

DESCRIÇÃO DAS FIGURAS

Figura 1 mostra uma instalação para formação a quente de blanques de acordo com uma modalidade da invenção em uma ilustração esquemática.

Figura 2 mostra cabeçotes de queimador para serem utilizados de acordo com a melhor técnica moderna e de acordo com uma modalidade da invenção em uma ilustração esquemática.

Figura 3 mostra um método para formação a quente de blanques de acordo com uma modalidade da invenção na forma de um fluxograma.

Nas figuras, os mesmos elementos ou elementos que têm o mesmo efeito têm números de referência idênticos, se aplicável, e não serão explicados novamente para o bem da clareza. A Figura 1 mostra uma instalação para formação a quente de blanques de acordo com uma modalidade da invenção. A instalação como um todo está identificada com 10. Esta tem um dispositivo de carregamento 3, no qual blanques correspondentes, por exemplo, peças de chapa metálica puncionadas, podem ser carregados em uma instalação correspondente na direção da seta. Estes subsequentemente passam através de um dispositivo de preaquecimento 2, o qual abrange um queimador 1 correspondente, o qual está aqui simbolizado com um queimador de três chamas 1. O queimador 1 pode abranger qualquer número de chamas de queimador. O queimador 1 pode também ser incorporado de modo a ser móvel e pode impactar diferentes áreas de um blanque P consecutivamente. Para este propósito, uma provisão pode ser feita para dispositivos de movimento correspondentes, os quais podem também ser controlados totalmente automaticamente, por exemplo, utilizando um controle correspondente. Os blanques P passam através do dispositivo de austenitização 2 na direção da seta e são ali aquecidos até uma temperatura, a qual fica abaixo de uma temperatura de austenitização do material correspondente.

Como um exemplo preferido para um dispositivo de aquecimento principal, uma provisão é feita para um dispositivo de austenitização 4, o qual está aqui incorporado como um forno de rosário esquematicamente i-lustrados. Os blanques P são introduzidos em uma área inferior do dispositivo de austenitização 4 na direção da seta, são levantados e são aquecidos continuamente durante o levantamento. Com referências às temperaturas utilizadas no dispositivo de austenitização 4, referência é feita às informações acima. Em uma área superior do dispositivo de austenitização 4, os blanques P deixam o último novamente na direção da seta.

Os blanques P subsequentemente alcançam um dispositivo de transferência 5 e são ali transferidos para uma ferramenta de prensagem, por exemplo, o que, no entanto, não está ilustrado na Figura 1. A Figura 2 mostra os cabeçotes de queimador para serem utilizados de acordo com a melhor técnica moderna e de acordo com uma modalidade da invenção em uma ilustração esquemática. Um assim denominado cabeçote de queimador de mistura externa está identificado com 21, um queimador de pré-mistura, o qual pode ser utilizado de acordo com a invenção, está identificado com 22. Por exemplo, o cabeçote de queimador de mistura externa 21 tem uma linha 212, a qual está localizada no exterior, para prover oxigênio, e uma linha 211, a qual está localizada no interior, para prover gás combustível, especificamente hidrogênio. Uma mistura dos gases providos através de ambos os canais primeiro acontece na área dos bocais de queimador 213. Como foi estabelecido, os assim denominados queimadores de mistura externa correspondentes geram chamas relativamente suaves, as quais são somente condicionalmente adequadas para o propósito de acordo com a invenção.

Em contraste, uma chama de queimador muito mais forte, a qual assegura uma transferência de energia aperfeiçoada, pode ser gerada com um queimador de hidrogênio - oxigênio de pré-mistura, o qual tem um canal comum 221, através do qual uma mistura de hidrogênio - oxigênio é suprida para um cabeçote de queimador 22. A mistura de gás correspondente já flui para fora dos bocais 223 como uma mistura e é inflamada ali. A Figura 3 mostra um fluxograma de um método de acordo com uma modalidade especificamente preferida da invenção em uma ilustração esquemática. Em uma primeira etapa de método 101, blanques P correspondentes são puncionados de uma chapa metálica. Em uma etapa de método 102, estes são carregados em uma instalação de formação a quente de acordo com a invenção, por exemplo, por meio de um dispositivo de carregamento. Isto pode acontecer continuamente. Em uma etapa 103, os blanques P são preaquecidos dentro da instalação, para o propósito do qual o meio acima explicado pode ser utilizado. Em uma etapa 104, uma austeniti-zação acontece, como acima explicado. Após a austenitização, os blanques P são transferidos para uma ferramenta de prensagem por meio de um dispositivo de transferência na etapa 105 e são ali prensados em uma etapa 106, por exemplo, endurecidos por prensa.

LISTAGEM DE NÚMEROS DE REFERÊNCIA 1 queimador 2dispositivo de preaquecimento 3dispositivo de carregamento 4dispositivo de aquecimento principal õdispositivo de transferência 10 instalação para formação a quente 21 cabeçote de queimador 22 cabeçote de queimador 100 método para formação a quente 101 estampagem 102 carregamento 103 preaquecimento 104 austenitização 105 transferência 106 prensagem 211 linha de suprimento de hidrogênio 212 linha de suprimento de oxigênio 214 bocal de combustível 221 linha de suprimento de mistura 223 bocal de combustível P blanque

Claims

1. Instalação (10) para a formação a quente de blanques (P) que compreende pelo menos um dispositivo de preaquecimento (2) e pelo menos um dispositivo de aquecimento principal (4), o qual está disposto a jusante do pelo menos um dispositivo de preaquecimento (2), caracterizada pelo fato de que o dispositivo de preaquecimento (2) abrange pelo menos um, especificamente, um queimador de pré-mistura, o qual está incorporado como um queimador de hidrogênio - oxigênio, um queimador de gás combustível - oxigênio ou um queimador de acetileno.

2. Instalação (10) de acordo com a reivindicação 1, a qual ainda abrange pelo menos um dispositivo de carregamento (3) para carregar a instalação (10) com os blanques e/ou pelo menos um dispositivo de transferência (5) para transferir os blanques (P) para dentro de pelo menos um dispositivo de prensagem da instalação (10).

3. Instalação (10) de acordo com a reivindicação 1 ou 2, no caso da qual pelo menos um dispositivo de aquecimento principal (4) compreende pelo menos um forno de rosário.

4. Instalação (10) de acordo com uma das reivindicações precedentes, caracterizada pelo fato de que o dispositivo de aquecimento principal está incorporado como um dispositivo de austenitização.

5. Instalação (10) de acordo com a reivindicação 4, no caso da qual o pelo menos um dispositivo de austenitização (4) está equipado para preaquecer os blanques para uma temperatura entre 750 e 1050°C, especificamente entre 800 e 1000°C, por exemplo, entre 850 e 950°C.

6. Dispositivo de preaquecimento (2) para uma instalação (10) para a formação a quente de blanques (P) como definida em uma das reivindicações precedentes, o qual abrange pelo menos um, especificamente um queimador de pré-mistura (1).

7. Dispositivo de preaquecimento (2) de acordo com a reivindicação 6, o qual está equipado para preaquecer os blanques (P) para uma temperatura entre 450 e 850°C, especificamente entre 600 e 800°C, por e-xemplo, entre 650 e 750°C.

8. Dispositivo de preaquecimento (2) de acordo com uma das reivindicações 6 ou 7, o qual está provido com um dispositivo de aquecimento principal, especificamente um dispositivo de austenitização (4) na forma de uma unidade estrutural.

9. Dispositivo de preaquecimento de acordo com uma das reivindicações 6 a 8, caracterizado pelo fato de que o queimador abrange entre 100 e 1000 aberturas de bocal.

10. Dispositivo de preaquecimento de acordo com uma das reivindicações 6 a 9, caracterizado pelo fato de que o queimador abrange aberturas de bocal, em que o diâmetro das aberturas de bocal é menor do que 2 mm, de preferência menor do que 1,5 mm, especificamente de preferência entre 0,5 mm e 1,3 mm e/ou a distância de duas aberturas de bocal adjacentes fica entre 1 mm e 4 mm.

11. Dispositivo de preaquecimento de acordo com uma das reivindicações 6 a 10, caracterizado pelo fato de que o dispositivo de preaquecimento tem uma saída entre 50 e 500 kW.

12. Dispositivo de preaquecimento de acordo com uma das reivindicações 6 a 11, caracterizado pelo fato de que o dispositivo de preaquecimento está provido com um alojamento.

13. Dispositivo de preaquecimento de acordo com a reivindicação 12, caracterizado pelo fato de que o alojamento está provido com um dispositivo de sucção para extrair o gás de descarga do alojamento.

14. Método (100) para formar a quente blanques (P), no caso do qual os blanques (P) são carregados em uma instalação (10) como definida em uma das reivindicações precedentes 1 a 5 (102), são preaquecidos (103) até uma temperatura de preaquecimento em um dispositivo de preaquecimento (2), especificamente como definido em uma das reivindicações 6 a 13, são aquecidos ou austenitizados (104), respectivamente, em um dispositivo de aquecimento principal, especificamente um dispositivo de austenitização (4), e são formados em um dispositivo de prensagem por meio de prensagem (106).

15. Método (104) para preaquecimento de blanques (P), especi- ficamente em um método (100) de acordo com a reivindicação 14, no caso do que os blanques (P) são aquecidos em um dispositivo de preaquecimento (2), especificamente como definido em uma das reivindicações 6 a 8, para uma temperatura, a qual fica abaixo da temperatura de austenitização dos blanques (P).