BR102012026575A2

BR102012026575A2 - machine for modeling and feeding two-piece material

Info

Publication number: BR102012026575A2
Application number: BR102012026575A
Authority: BR
Inventors: Gianluca Passoni
Original assignee: Alc Flenco Group S R L
Priority date: 2011-10-17
Filing date: 2012-10-17
Publication date: 2016-11-22
Also published as: EP2583576A3; ITTO20110928A1; EP2583576A2

Abstract

1/1 resumo patente de invenção para "maquina para a modelagem e alimentação de pedaços de material bi-adesivo" em uma máquina (1) de modelagem e alimentação, uma 5 sucessão de pedaços (2) de material bi adesivo a qual é formada a partir de uma bobina (a) de uma fita (13> que compreende uma porção (18) de material bi adesivo sendo em superfícies adesivas contrapostas a uma igual ou diferente adesividade, e uma fita (19) de suporte da porção (18) de material adesivo; somente a porção (18) de material bi adesivo é cortada transversalmente para formar a sucessão de pedaços 10 (2), e a fita (19) de suporte avançado a passo junto com os pedaços (2) em contato com um cabeçote fixo (27) de cessão, onde cada pedaço (2) é parcialmente separado da fita (19) de suporte antes de ser colado sobre um corpo-de-força externo (4) contra o cabeçote fixo (27). 61/1 summary patent for "machine for shaping and feeding pieces of bi-adhesive material" into a forming and feeding machine (1), a succession of pieces (2) of bi-adhesive material which is formed from a spool (a) of a tape (13> comprising a portion (18) of bi-adhesive material being on adhesive surfaces opposed to the same or different adhesive, and a tape (19) supporting the portion (18) Only the portion (18) of bi-adhesive material is cut transversely to form the succession of pieces 10 (2), and the backing tape (19) is advanced in step together with the pieces (2) in contact with one another. assignment fixed head (27), where each piece (2) is partially separated from the support tape (19) before being glued to an external force (4) against the fixed head (27).

Description

Relatório Descritivo da Patente de Invenção para “MÁQUINA PARA A MODELAGEM E ALIMENTAÇÃO DE PEDAÇOS DE MATERIAL BI-ADESIVO” A presente invenção refere-se a uma máquina para a modelagem e alimentação de pedaços de material bi-adesivo.Invention Patent Report for "BI-ADHESIVE MACHINE FORMING AND FEEDING MACHINE" The present invention relates to a machine for modeling and feeding pieces of bi-adhesive material.

Em especial, a presente invenção encontra vantajosa, mas não exclusiva, aplicação no campo da modelagem de calçados, cujo tratado que segue fará referência explícita sem que isso acarrete na perda de informações gerais.In particular, the present invention finds advantageous, but not exclusive, application in the field of shoe modeling, the following treatise of which will make explicit reference without loss of general information.

No campo da modelagem de calçados, em geral, é notória a utilização de um corpo-de-fôrma em tomo do qual é construído de forma progressiva o próprio calçado. A construção do calçado prevê a utilização de uma palmilha de montagem, a qual tem que ser ligada de modo retirável e em posição determinada ao corpo-de-fôrma.In the field of footwear modeling, in general, the use of a formwork around which the footwear itself is progressively constructed is notorious. The construction of the footwear provides for the use of a mounting insole which must be removably attached and in a fixed position to the formwork.

Nas soluções já notórias, a ligação entre a palmilha de montagem ao corpo-de-fôrma é efetuada por meio de pregagem ou, preferencialmente, através da interposição de pedaços de material bi-adesivo entre a palmilha de montagem e o corpo-de-fôrma.In well-known solutions, the connection between the mounting insole and the formwork is made by nailing or, preferably, by interposing pieces of bi-adhesive material between the mounting insole and the formwork. .

Adequadamente, os pedaços são distribuídos sobre o corpo-de-fôrma e colados sobre o mesmo antes que seja sobreposta a palmilha de montagem que é sucessivamente prensada contra o corpo-de-fôrma fazendo-a aderir sobre o mesmo.Suitably, the pieces are distributed over the formwork and glued thereon before the mounting insole is successively pressed against the formwork and adhered thereon.

Os pedaços são acoplados manualmente ao corpo-de-fôrma por um operador, o qual recebe os pedaços diretamente de uma máquina de alimentação dos pedaços, a qual, por meio de uma cabeça de sucção giratória recolhe os pedaços em um espaço de saída e rodando transfere os mesmos pedaços em uma área ou espaço para retirada por parte do operador responsável.The pieces are manually coupled to the formwork by an operator, who receives the pieces directly from a piece feed machine, which, by means of a rotating suction head collects the pieces in an exit space and rotating transfers the same pieces into an area or space for removal by the responsible operator.

Embora utilizadas, as notórias máquinas do tipo acima descrito resultam ser relativamente complexas, com preço elevado e em alguns casos pouco eficientes e confiáveis. O escopo da presente invenção é aquele de fornecer uma máquina para a modelagem e a alimentação de pedaços de material bi-adesivo, a qual permita de resolver de maneira simples e econômica os problemas acima expostos.Although used, the notorious machines of the type described above turn out to be relatively complex, expensive and in some cases inefficient and reliable. The scope of the present invention is to provide a machine for modeling and feeding pieces of bi-adhesive material which enables the above problems to be solved simply and economically.

Conforme a presente invenção, é realizada uma máquina para a modelagem e alimentação de pedaços de material bi-adesivo; a máquina inclui uma armação; um cabeçote de suporte para a fita bi-adesiva que compreende uma porção bi-adesiva alongada tendo duas superfícies adesivas contrapostas e uma fita de suporte para tal porção bi-adesiva acoplada em uma das citadas superfícies bi-adesivas; suportes de desenrolamento e de guia para desenrolar a citada fita bi-adesiva e avançá-la ao longo de um determinado percurso; aparelhos de corte para cortar transversalmente somente a citada porção bi-adesiva visando formar uma sucessão de pedaços de fita; aparelhos rebobinadores para bobinar a citada fita de suporte; e um cabeçote fixo de cessão dos citados pedaços disposto ao longo do citado percurso acima dos citados suportes bobinadores.According to the present invention, a machine is made for modeling and feeding pieces of bi-adhesive material; the machine includes a frame; a bi-adhesive tape support head comprising an elongate bi-adhesive portion having two opposing adhesive surfaces and a bi-adhesive portion support tape coupled to one of said bi-adhesive surfaces; unwinding and guide holders for unwinding said bi-adhesive tape and advancing it along a given path; cutting apparatus for cutting transversely only said bi-adhesive portion to form a succession of pieces of tape; rewinding apparatus for winding said support tape; and a fixed head for assigning said pieces disposed along said path above said winding supports.

Preferivelmente, na máquina definida acima, o citado cabeçote fixo de cessão compreende uma pista de apoio para a fita de suporte citada e aparelhos de destacamento parcial dos citados pedaços da fita de suporte dispostos abaixo da citada pista de apoio. A presente invenção é, outrossim, referente a um método para moldar e alimentar pedaços bi-adesivos.Preferably, in the machine defined above, said fixed assignment head comprises a support track for said support tape and apparatus for partially detaching said pieces of support tape arranged below said support track. The present invention also relates to a method for shaping and feeding bi-adhesive pieces.

Conforme a presente invenção é fornecido um método para moldar e alimentar pedaços bi-adesivos, conforme consta reivindicado na reivindicação 9. A invenção será agora descrita em referência as imagens anexadas, que ilustram esquematicamente, um exemplo de desempenho, não de forma limitada, onde: - as imagens 1 e 2 ilustram, em elevação, duas diferentes visões laterais de uma forma escolhida de desempenho da máquina de modelagem e alimentação segundo a presente invenção; - a imagem 3 ilustra, em escala bastante aumentada, um detalhe das imagens 1 e 2; - a imagem 4 ilustra, em escala aumentada, um detalhe da imagem 3 em uma situação operacional; e - a imagem 5 ilustra, na visão lateral e em escala bastante aumentada, um pedaço de uma fita utilizado na máquina nas imagens 1 e 2.According to the present invention there is provided a method for shaping and feeding bi-adhesive pieces as claimed in claim 9. The invention will now be described with reference to the accompanying images, which schematically illustrate an example of performance, not to a limited extent, where - images 1 and 2 illustrate in elevation two different side views of a chosen form of performance of the modeling and feeding machine according to the present invention; - image 3 illustrates, in a greatly enlarged scale, a detail of images 1 and 2; Image 4 illustrates, in enlarged scale, a detail of Image 3 in an operational situation; and - image 5 illustrates, in greatly enlarged side view, a piece of tape used in the machine in images 1 and 2.

Nas imagens 1 e 2, com a 1 é indicada, no seu conjunto, uma máquina para a moldagem e o avançamento de pedaços 2 (imagem 4) de material bi-adesivo em um espaço 3 de cessão e aplicação dos mesmos pedaços 2 sobre um corpo-de-fôrma 4 (imagem 4) para a realização de um calçado (não ilustrado).In images 1 and 2, with 1, together, a machine is shown for molding and advancing pieces 2 (image 4) of bi-adhesive material into a space 3 for assignment and application of the same pieces 2 over Formwork 4 (Figure 4) for making a shoe (not shown).

Ainda com referência as imagens 1 e 2, a máquina 1 compreende uma base 6 cava, um corpo encaixado 7 superior e uma base 6, um montante 8 de suporte do corpo encaixado 7 em posição dominante ao espaço 3 de cessão, e uma chapa 9 de junção solidariamente ligada ao montante 8, de uma lado, e, do outro, acoplada à base 6 de maneira retirável. A base 6 delimita uma cavidade 12 de geometria e dimensões tais de forma a alojar completamente o corpo encaixotado 7 e o relativo montante 8 quando a chapa 9 for girada em 180° em relação a uma situação operacional, ilustrada com linha contínua nas imagens 1 e 2.Still referring to the images 1 and 2, the machine 1 comprises a base 6, a top engaging body 7 and a base 6, a body engaging support 7 in a dominant position to the assignment space 3, and a plate 9 jointly joined to the riser 8 on the one hand and removably coupled to the base 6 on the other. The base 6 delimits a cavity 12 of geometry and dimensions such as to completely house the cased body 7 and the relative amount 8 when the plate 9 is rotated 180 ° relative to an operating situation, illustrated with continuous line in the images 1 and 2. 2.

Na máquina 1, os pedaços 2 são obtidos a partir de uma bobina A de fita multiestrato 13 completamente alojada no interior do corpo encaixotado 7 e acoplada, através de uma junta canelada 14, a um cabeçote 15 de suporte, por sua vez, ligada ao corpo encaixotado 7 para girar em ponto morto em volta de um eixo 16 horizontal.In the machine 1, the pieces 2 are obtained from a multi-layer tape reel 13 completely housed inside the boxed body 7 and coupled, through a fluted joint 14, to a support head 15, in turn, connected to the cased body 7 for turning in neutral about a horizontal axis 16.

Com referência a imagem 5, a fita multiestrato 13 compreende uma porção bi-adesiva 18 alongada tendo duas superfícies adesivas 18a e 18b contrapostas de igual ou diferente adesividade a um mesmo corpo de junção, e uma fita 19 de suporte da porção bi-adesiva 18 acoplada a superfície bi-adesiva 18 acoplada a superfície bi-adesiva 18b. Preferencialmente, a superfície adesiva 18b acoplada à fita 19 de suporte apresenta um valor de adesividade inferior ao valor de adesividade da superfície adesiva 18a.Referring to Figure 5, multistage tape 13 comprises an elongate bi-adhesive portion 18 having two opposing adhesive surfaces 18a and 18b of equal or different adhesion to the same junction body, and a bi-adhesive portion 18 support tape 19 coupled to bi-adhesive surface 18 coupled to bi-adhesive surface 18b. Preferably, the adhesive surface 18b coupled to the backing tape 19 has an adhesive value lower than the adhesive value of adhesive surface 18a.

Na máquina 1, a fita multiestrato 13 é desenrolada e guiada ao longo de um percurso P de avançamento predefinido através de um grupo 20 de desenrolamento e guia, essa também completamente alojada no corpo encaixotado 7 e compreende um cabeçote motorizado 21 de desenrolamento da bobina A e de enrolamento da fita 19 de suporte. O cabeçote 21 é acoplado ao corpo encaixotado 7 próximo ao espaço 3 de cessão e em posição levantada respeito ao mesmo espaço 3 de forma giratória em torno de um eixo 22 paralelo ao eixo 16. O cabeçote 21 é girado a passo por meio de um atuador controlado por uma unidade 23 (esquematicamente ilustrada) de comando e controle de toda a máquina 1.In machine 1, the multistage ribbon 13 is unwound and guided along a predefined feed path P through a unwind and guide group 20, which is also completely housed in the cased body 7 and comprises a motorized reel head 21 of coil A and winding the support tape 19. The head 21 is coupled to the cased body 7 near the assignment space 3 and in a raised position with respect to the same space 3 rotatably about an axis 22 parallel to the axis 16. The head 21 is rotated by a actuator controlled by a machine-wide command and control unit 23 (schematically illustrated) 1.

Ao longo do percurso P, entre os cabeçotes 15 e 21 está disposto um grupo tensor 25, já notório por si só, mas não descrito de forma detalhada, para manter constante a tensão da fita 19, e um grupo 26 de corte, adequadamente em forma de faca, este também já notório por si só, mas não descrito de forma detalhada para cortar transversalmente somente a porção bi-adesiva 18 da fita 13 produzindo os citados pedaços 2.Along the path P, between the heads 15 and 21 there is arranged a tensioning group 25, already noticeable by itself, but not described in detail, to keep the tension of the tape 19 constant, and a cutting group 26, suitably in position. It is also well known by itself but not described in detail to cut transversely only the bi-adhesive portion 18 of the tape 13 producing said pieces 2.

Ainda com referência a figura 3, o espaço 3 de cessão está disposto entre o grupo de corte 26 e o cabeçote 21 e hospeda um cabeçote fixo 27 de cessão, o qual se protende em relevo do corpo encaixotado 7 em direção a base 6, e sobre o qual a fita 19 de suporte se enrola percorrendo um percurso P1 em V da trajetória P de modo a deixar os pedaços 2 virados para fora, ou seja, em direção a mesma base 6, conforme ilustrado na imagem 4.Still referring to Figure 3, the assignment space 3 is disposed between the cutting group 26 and the head 21 and houses a fixed assignment head 27, which protrudes from the cased body 7 towards the base 6, and over which the support tape 19 is wound along a path P1 in V of the path P so as to leave the pieces 2 facing outwards, ie towards the same base 6, as shown in picture 4.

Em especial, ainda em referência a imagem 4, o cabeçote fixo 27 de cessão compreende um braço 28 de junção solidariamente ligado ao corpo encaixotádo 7 e pretendido no interior do espaço 3, e um pé 30 solidariamente ligado à extremidade inferior do braço 28. O pé 30 está delimitado, no lado virado em direção à base 6, por uma superfície curva convexa 32 de apoio, contra a qual desliza, quando em uso, a fita 19 e por uma superfície 33 praticamente ortogona! ao mesmo tempo terminal da mesma superfície 32. A superfície 33 estende-se em direção ao cabeçote de bobinagem 21 em uma direção essencialmente paralela a direção da fita 19 em enrolamento sobre o mesmo cabeçote de bobinagem 21 e coliga-se ao trecho terminal da superfície 32 formando uma quina 34 ortogonal em uma direção de avançamento da fita 19 de suporte. A presença de um pedaço 2 predisposto no espaço 3 à espera de ser retirado, conforme ilustrado na imagem 4, é levantado por um sensor 35 óptico ou um tipo de sensor de presença equivalente arrepiado ao cabeçote fixo 27 abaixo da superfície 33 e ligado na unidade 23 de comando e controle.In particular, further referring to Figure 4, the fixed assignment head 27 comprises a joint arm 28 integrally connected to the cased body 7 and intended within the space 3, and a foot 30 integrally connected to the lower end of the arm 28. The foot 30 is bounded, on the side towards the base 6, by a convex curved support surface 32 against which the tape 19 slides and a substantially orthogonal surface 33 when in use! at the same time end of the same surface 32. The surface 33 extends towards the winding head 21 in a direction essentially parallel to the direction of the winding tape 19 on the same winding head 21 and clings to the end portion of the surface. 32 forming an orthogonal corner 34 in a forward direction of the backing tape 19. The presence of a predisposed piece 2 in space 3 waiting to be removed, as illustrated in Figure 4, is raised by an optical sensor 35 or equivalent type of presence sensor creeped to the fixed head 27 below the surface 33 and connected to the unit. 23 command and control.

Em uso, os pedaços 2 formados após a passagem através do dispositivo 26 de corte são avançados a passo em direção ao cabeçote 27 de cessão e levados de forma sucessiva a uma posição de cessão. Considerando a fim de tornar mais simples a exposição um só pedaço 2 disposto acima do cabeçote fixo 27, este é progressivamente avançado pela fita 19 de suporte ao longo da superfície curva 32. Durante o deslizamento da fita 19 a contato com a superfície curva 32, a mesma fita 19 é progressivamente curvada até alcançar a quina 34. Em correspondência com a quina 34, a fita 19 de suporte é bruscamente desviada, assim como consta visível nas imagens 3 e 4, convenientemente de um ângulo de substanciais 90°, em direção ao cabeçote 21 provocando a progressiva separação do pedaço 2 que fica portanto somente parcialmente ligado à fita 19 em correspondência da porção terminal da superfície 32 na espera de ser retirado. Nesse momento, o corpo-de-fôrma 4 é aproximado ao pé 30 pelo operador encarregado da máquina 1 e o pedaço 2 é comprimido entre o corpo-de-fôrma 4 e a superfície 32 provocando-lhe assim a colagem ao próprio corpo-de-fôrma 4. Após a realização de uma rotação horária do corpo-de-fôrma 4 por parte do operador responsável, o pedaço 2 adere progressivamente ao corpo-de-fôrma 4 e progressivamente se separa da fita 19.In use, the pieces 2 formed after passing through the cutting device 26 are advanced stepwise towards the yielding head 27 and successively brought to a yielding position. Considering in order to simplify the exposure a single piece 2 arranged above the fixed head 27, it is progressively advanced by the support tape 19 along the curved surface 32. During sliding of the tape 19 the contact with the curved surface 32, the same tape 19 is progressively curved until it reaches corner 34. In correspondence with corner 34, the support tape 19 is abruptly shifted, as shown in images 3 and 4, conveniently from a substantial 90 ° angle towards to the head 21 causing progressive separation of the piece 2 which is therefore only partially attached to the tape 19 corresponding to the terminal portion of the surface 32 waiting to be removed. At that moment, the formwork 4 is approached at foot 30 by the operator in charge of the machine 1 and the piece 2 is compressed between the formwork 4 and the surface 32 thus causing it to stick to the body itself. 4. After a clockwise rotation of the formwork 4 by the operator responsible, the part 2 progressively adheres to the formwork 4 and progressively detaches from the tape 19.

Em seguida, após a separação, o sensor 35 detecta a ausência do pedaço 2 na zona de cessão e um sucessivo pedaço 2 é, então, avançado na mesma posição de cessão avançando através do cabeçote 21 a fita 19 de um passo.Then, after separation, sensor 35 detects the absence of piece 2 in the assignment zone and a successive piece 2 is then advanced to the same assignment position by advancing through head 21 to one-step tape 19.

Conforme acima descrito parece evidente que, em relação às soluções já notórias sobre o cabeçote pneumático giratório, a máquina 1 descrita resulta ser extremamente simples do ponto de vista da sua realização e de indubitável eficiência e confiabilidade no que diz respeito a sua funcionalidade. De fato, o repentino desvio passado à fita 19 de suporte assegura sempre uma separação parcial do pedaço 2 de bi-adesivo da mesma fita 19, enquanto a presença da superfície curva 32 assegura ao operador o apoio necessário de maneira a forçar o pedaço 2 contra o corpo-de-fôrma 4.As described above, it is apparent that, with respect to the already notorious solutions on the rotary pneumatic head, the machine 1 described above is extremely simple from the point of view of its realization and of undoubted efficiency and reliability with respect to its functionality. Indeed, the sudden deviation from the backing tape 19 always ensures partial separation of the bi-adhesive piece 2 from the same tape 19, while the presence of the curved surface 32 provides the operator with the necessary support to force the piece 2 against it. the formwork 4.

Além disso, somente na ausência de um pedaço 2 na posição de cessão e, portanto, somente após ter ocorrido a colagem do pedaço 2 no corpo-de-fôrma 4, a máquina 1 se encarrega de posicionar um sucessivo pedaço 2 na zona de retirada.Moreover, only in the absence of a piece 2 in the assignment position and therefore only after the bonding of the piece 2 into the formwork 4 has occurred, does the machine 1 position a successive piece 2 in the withdrawal zone. .

Por fim, as características realizadoras da base 6 e do corpo encaixotado 7, permitem de alojar todo o corpo encaixotado 7, o braço 8 de suporte e o cabeçote fixo 27 de cessão completamente no interior da base 6 tornando simples e seguro qualquer deslocamento da máquina 1.Finally, the realizing characteristics of the base 6 and the cased body 7 enable the entire cased body 7, the support arm 8 and the fixed assignment head 27 to be completely housed within the base 6 making any movement of the machine simple and safe. 1.

Do que consta acima exposto parece evidente que na máquina descrita 1 podem ser feitas alterações e variações. Em especial, na superfície 32 de correspondência podería ser do tipo com corpos volventes para reduzir os componentes do atrito com a fita 19 e facilitar o controle do tensor da própria fita 19 de suporte.From the above it seems clear that in the described machine 1 changes and variations may be made. In particular, the matching surface 32 could be of the revolving body type to reduce the frictional components with the tape 19 and to facilitate the tension control of the support tape itself.

REIVINDICAÇÕES

Claims

1. Machine for modeling and feeding pieces of adhesive material; characterized by the fact that the machine comprises a frame; a bi-adhesive tape support head comprising an elongate bi-adhesive portion having two opposing adhesive surfaces and a support tape for said bi-adhesive portion coupled to one of said adhesive surfaces; unrolling and guiding apparatus for unrolling said bi-adhesive tape and advancing it along a specified path; cutting apparatus for cutting transversely only said bi-adhesive portion to form a succession of pieces of tape; winding apparatus for winding said support tape; and a fixed head for assigning said pieces disposed along said path above said winding apparatuses.

Machine according to claim 1, characterized in that said fixed assignment head comprises a support track of said support tape and partially detaching apparatus of said pieces of support tape arranged below said support track.

Machine according to claim 2, characterized in that said apparatus for partially separating said pieces by said support tape comprises an orthogonal corner in a direction of advancement of the support tape and capable of delimiting said cue track. support.

Machine according to claim 2 or 3, characterized in that said unrolling means cooperate with said machine to deflect said tape along a portion of said path forming with said support track an angle of substantial 90. °.

Machine according to any one of the preceding claims, characterized in that said support track is a downwardly convex curved track.

Machine according to any one of claims 2 to 5, characterized in that it further comprises piece presence sensing apparatus associated with said fixed piece assignment head.

Machine according to claim 6, characterized in that said sensor apparatus is optical means coupled to said fixed assignment head below said partial separation means of said pieces.

Machine according to any one of the preceding claims, characterized in that it further comprises a hollow base, and that said frame comprises an upright and a cased body housing said support head, said unrolling apparatus. and guide, said cutting apparatus, and said winding apparatus; said base cavity has a cavity able to completely house said amount and said boxed body.

Method for forming and feeding a succession of pieces of bi-adhesive material from a tape spool comprising a portion of bi-adhesive material and an adhesive backing tape; the method comprising the step of cutting transversely only the portion of bi-adhesive material to form the succession of pieces supported by the backing tape, stepping the backing tape together with the pieces in contact with a fixed assignment head, and Partially separate each piece of the backing tape before being glued over a forced outer body against the fixed assignment head.

Method according to claim 9, characterized in that said pieces are partially separated from said support tape by abruptly deflecting the support tape below said fixed assignment head.

Bi-adhesive tape for use in a machine for shaping and feeding pieces of adhesive material as claimed in claim 1, characterized in that the bi-adhesive tape comprising an elongate bi-adhesive portion having two opposing adhesive surfaces and a tape. support for said bi-adhesive portion coupled to one of said adhesive surfaces; Said bi-adhesive surfaces have a different adhesive on the same joint body.

Tape according to Claim 11, characterized in that the adhesive surface coupled to said support tape has a lower adhesive value than the adhesive value of the other adhesive surface.