BR102012025161A2

BR102012025161A2 - Processo para o gerenciamento de hastes de perfuração, ferramentas de perfuração, tubulações para poços e similares para perfurações de solo

Info

Publication number: BR102012025161A2
Application number: BR102012025161-2A
Authority: BR
Inventors: Christian Hacker
Original assignee: Keuro Besitz Gmbh & Co Kg
Priority date: 2011-10-07
Filing date: 2012-10-02
Publication date: 2013-10-29
Also published as: RU2012142669A; BR102012025161B1; EP2578797B1; EP2578797A1; US20130087387A1; CN103032034B; RU2623376C2; US8719118B2; CN103032034A

Abstract

PROCESSO PARA O GERENCIAMENTO DE HASTES DE PERFURAÇÃO, FERRAMENTAS DE PERFURAÇÃO, TUBULAÇÕES PARA POÇOS E SIMILARES PARA PERFURAÇÕES DE SOLO. A presente invenção refere-se a um processo para o gerenciamento de hastes de perfuração, ferramentas de perfuração, tubulações para depósitos de combustíveis fósseis ou reservatórios geotérmicos. Em um sistema eletrônico de processamento de dados (21,22,23,24,25) (sistema EDV) são armazenadas informações sobre a reserva e sobre o atual local de depósito de peças a serem introduzidas no poço tais como barras de perfuração, tubos de perfuração, tubos de revestimento, peças intermediárias, brocas e similares, e sendo que, além disso, informações sobre a posição de montagem e/ou sequência de montagem de todas as peças introduzidas no poço são armazenadas no sistema EVD (21,22,23,24,25), de tal modo que o sistema EDV (21,22,23,24,25) possa indicar a uma usuário quando e de onde ele deve encaminhar qual peça a um sistema de alimentação de ser retirada do poço, e/ou de tal modo que o sistema EDV (21,22,23,24,25) possa controlar um dispositivo automático de armazenamento, de encaminhando e de rearmazenamento 4.

Description

Relatório Descritivo da Patente de Invenção para "PROCESSO PARA O GERENCIAMENTO DE HASTES DE PERFURAÇÃO, FERRA- MENTAS DE PERFURAÇÃO, TUBULAÇÕES PARA POÇOS E SIMILA- RES PARA PERFURAÇÕES DE SOLO".

A presente invenção refere-se a um processo para o gerencia-

mento de hastes de perfuração, ferramentas de perfuração, tubulações para poços e similares para perfurações de solo, especialmente para explorar depósitos de combustíveis fósseis ou reservatórios geotérmicos.

Em geral, para a exploração ou abertura de campos de petróleo e de gás natural são necessárias perfurações do solo com consideráveis profundidades de perfuração, pois as perfurações têm que penetrar em ca- madas profundas de rochas ou é preciso trabalhar em alto-mar. O mesmo se aplica a perfurações para, por exemplo, aproveitar reservatórios de águas térmicas naturais para se obter energia ou explorar depósitos de CO2. Em todos esses casos, o avanço da perfuração é gerado por

uma broca ou similar, a qual é assentada na ponta de uma coluna de perfu- ( ração, sendo que a coluna de perfuração é constituída por uma haste de perfuração ou de tubos de perfuração compostos e se torna cada vez mais longa com o crescente avanço da perfuração. O acionamento da broca de uma outra ferramenta de perfuração qualquer é efetuado, nesse caso, a par- tir da superfície do solo ou, eventualmente, a partir de uma plataforma de perfuração, ou seja, a partir da superfície da água, sendo que ou a coluna de perfuração serve para a transmissão mecânica das forças de perfuração, ou um fluido de perfuração é bombeado no poço, fluido este que aciona hidrau- Iicamente a broca. Em todos os casos, a coluna de perfuração é constituída por tubos de aço servindo de hastes de perfuração, de tal modo que as es- córias da perfuração que surgem durante a perfuração podem ser extraídas do poço para cima, por meio de um fluido conduzido através da haste de perfuração. Freqüentemente, uma tubulação para poços é incorporada coa- xialmente à haste de perfuração para o revestimento do poço.

Para se inserir a coluna de perfuração no poço, barra esta que se torna cada vez mais longa com o crescente avanço da perfuração, colo- ca-se na proximidade do poço as peças de haste de perfuração, as peças de tubulação e similares, tipicamente com um comprimento de 12 a 20 m res- pectivamente, que são inseridas sucessivamente no poço, sendo que cada nova peça a ser inserida no poço é fixada na peça que a precede. Isto é feito usualmente por meio de rosca de aparafusar nas extremidades das peças.

Normalmente as perfurações de solo começam em direção verti- cal, de tal modo que geralmente se constrói uma torre de perfuração, a qual deixa entrar verticalmente no poço as peças individuais de haste e similares. Um manipulador de tubos é responsável por prender automaticamente as peças de haste de perfuração, as peças de tubulação etc. orientadas hori- zontalmente e por girar as peças presas para uma posição vertical acima do poço, onde elas são então assumidas por um dispositivo de alimentação de poço na torre de perfuração.

Quanto mais longa deve ser a coluna de perfuração,mais impor- tante é manter o mais curto possível o tempo para a disponibilização e intro- dução das peças individuais a serem introduzidas no poço. Isso porque o tempo para a manipulação das peças dentro do espaço de tempo do pro-

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gresso total da perfuração é multiplicado devido ao fato de que, de tempo em tempo, é preciso puxar toda a coluna de perfuração para fora do poço, para, por exemplo, substituir uma broca desgastada ou danificada, sendo que depois disso a coluna de perfuração tem que ser inserida de novo no poço - na medida em que peça por peça tem que ser composta. O tempo de duração de uma broca, no caso de condições geológicas difíceis, pode estar limitado a poucas horas, de tal modo que a retirada, desmontagem, junção e reintrodução da coluna de perfuração têm que ser repetidas algumas vezes, sendo que a quantidade de peças a serem manipuladas nesse caso aumen- ta com o crescente progresso da perfuração.

Além do tempo para a manipulação das peças individuais da co- luna de perfuração, que tem que ser mantido no mínimo possível, também é importante que as peças individuais de uma coluna de perfuração retirada do poço sejam depositadas ordenadamente, de tal modo que elas possam ser reintroduzidas no poço na mesma seqüência. Isso tem particularmente uma grande importância quando na coluna de perfuração, em determinadas posi- ções, for preciso assentar peças intermediárias com propriedades especiais ou ferramentas.

Por isso, a presente invenção tem como objetivo criar um pro- cesso para o gerenciamento das peças a serem introduzidas em um poço, com suporte de um sistema eletrônico de processamento de dados, que, em especial, reduz o gasto de tempo para a manipulação das peças individuais de uma coluna de perfuração e para a montagem das mesmas.

Esse objetivo é alcançado através de um processo com as ca- racterísticas da reivindicação 1 e das reivindicações de 2 a 10, bem como através de um emprego que está registrado na reivindicação 11.

De acordo com a presente invenção, portanto, é proposto um sistema de armazenamento automático, que é equipado especialmente com empilhadeiras e/ou estantes e no mínimo um aparelho de manejo de estan- tes para a alimentação de um sistema de alimentação de poço com barras de perfuração, tubos de perfuração, tubos de revestimento, peças intermedi- árias, brocas e similares e/ou para rearmazenamento de peças correspon-

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dentes retiradas do poço. Com ajuda de um dispositivo automático desse tipo para armazenar, fornecer e rearmazenar, é possível manter ordenados e claramente posicionados especialmente as barras de perfuração, tubos de perfuração e tubos de revestimento, encaminhar os mesmos no momento certo ao sistema de alimentação de poço, que usualmente inclui um manipu- Iador de tubos, e, caso necessário, rearmazenar os mesmos em posições claramente identificadas e que possam ser memorizadas, de onde então eles possam ser de novo encaminhados automaticamente ao poço na se- qüência correta.

Para isso, no âmbito da presente invenção emprega-se um sis- tema eletrônico de processamento de dados (sistema EDV), no qual são ar- mazenadas informações sobre a reserva e atual local de depósito de peças a serem introduzidas no poço, tais como barras de perfuração, tubos de per- furação, tubos de revestimento, peças intermediárias, brocas e similares. Além disso, nesse sistema EDV são armazenadas informações sobre a po- sição de montagem e/ou sobre a seqüência de montagem de todas as peças a serem introduzidas no poço. Desse modo, o sistema EDV está em condi- ções de controlar um sistema automático de armazenamento, fornecimento e rearmazenamento empregado de acordo com a invenção.

Alternativamente ou adicionalmente, o sistema EDV também po-

de simplesmente indicar a um usuário quando e de onde ele tem que enca- minhar qual peça ao sistema de alimentação de poço para ser introduzida no poço, pois o sistema EDV conhece o local de depósito das respectivas pe- ças e pode comparar isso com uma lista de perfuração onde estão determi- nadas quais as peças que devem formar sucessivamente a coluna de perfu- ração.

Particularmente vantajosa é uma combinação de um controle de um dispositivo automático de armazenamento, encaminhamento e rearma- zenamento, com uma função de indicação, na qual é processada uma lista de perfuração. O usuário recebe, então, uma instrução para encaminhar uma determinada peça de um determinado local de armazenamento ao sis- tema de alimentação de poço, quando essa peça não for mantida no disposi- tivo automático de armazenamento, encaminhamento e rearmazenamento, respectivamente e não puder ser manipulada por este. Este último é o caso particularmente de brocas, ferramentas, peças intermediárias e similares. Estas são então mantidas em um depósito manual, sendo que, no entanto, é bastante vantajoso que também a sua posição exata seja conhecida de a- cordo com a invenção no sistema EDV; mesmo no caso de manejo manual, desse modo se economiza bastante tempo, respectivamente, o que é ainda quase mais importante: ao ocorrer o rearmazenamento após uma retirada de dentro do poço e reintrodução na coluna de perfuração, a deposição das peças a serem manejadas manualmente ocorre em um local predeterminado pelo sistema EDV e que pode ser então encontrado por este novamente.

No âmbito da presente invenção, é ainda preferível que o siste- ma EDV armazene, além disso, informações sobre a disponibilidade de pe- ças retiradas do poço. Isso se refere, em primeiro lugar, à broca ou a uma ferramenta qualquer de perfuração, embora também seja vantajoso que o sistema EDV memorize quando, por exemplo, ocorre um defeito de rosca e é preciso retirar as duas peças em questão da coluna de perfuração, para ser possível substituir ou reparar as mesmas.

Isso tem especialmente um efeito vantajoso no caso de uma ou- tra forma preferida de desenvolvimento do processo de acordo com a inven- ção, segundo a qual o sistema EDV emite uma mensagem quando a reserva de peças disponíveis a serem introduzidas no poço tornar necessário um reparo de peças ou uma compra de novas peças. Desse modo, não pode acontecer que a equipe de perfuração seja surpreendida perante uma situa- ção em que não haja mais reserva de brocas capazes de funcionar ou em que não possam mais perfurar porque a coluna de perfuração não pode ser mais prolongada.

Também preferível no âmbito da presente invenção é que no sis- tema EDV sejam armazenadas, ainda, informações sobre novas peças for- necidas e/ou encomendadas a serem introduzidas no poço, as quais ainda não se encontram na reserva propriamente. Nesse sentido, no sistema EDV também podem ser armazenadas informações sobre peças atualmente não

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disponíveis, que se encontram em um local para reparo ou para manuten- ção. Como resultado, obtém-se um tipo de sistema de economia de merca- dorias para as peças a serem usadas em uma coluna de perfuração, de pre- ferência em combinação com um depósito manual - tal como é até hoje con- figurado no estado da técnica - e com um depósito automático, respectiva- mente um dispositivo de armazenamento, de encaminhamento e de rearma- zenamento.

De acordo com um outro aspecto da presente invenção, produz-

se uma lista de encomendas com o tipo e a quantidade das peças a serem provavelmente introduzidas no poço e se armazena a mesma no sistema EDV. Ao mesmo tempo, no sistema EDV são armazenadas informações so- bre a reserva e sobre o local atual de depósito de peças a serem introduzi- das no poço, tais como barras de perfuração, tubos de perfuração, tubos de revestimento, peças intermediárias, brocas e similares, bem como a disponi- bilidade das mesmas. Segundo esse outro aspecto da presente invenção, com base nessas informações o sistema EDV pode executar uma equipara- ção da lista de encomendas com o depósito e com o atual local de depósito das peças a serem introduzidas no poço. Portanto, o material existente, bem como, de preferência, também o local de depósito do mesmo, são associa- dos a cada uma das posições da lista de encomendas. De modo vantajoso, isso leva especialmente a que o sistema EDV possa indicar quando no pro- cessamento da lista de encomendas é necessário um reparo de peças, uma aquisição de novas peças e/ou uma reorganização ou reclassificação das posições de armazenamento. Este último pode significar, por exemplo, intro- duzir previamente uma determinada remessa dentre muitas com caixas e paletas que contenham novas peças no sistema de armazenamento automá- tico, para garantir um processamento o mais eficiente possível da lista de encomendas. Eventualmente, isso também pode significar uma reclassifica- ção do armazenamento em empilhadeiras ou estantes, para se poder garan- tir o processamento mais rápido possível da lista de encomendas.

No âmbito desse outro aspecto da presente invenção, são obti- das vantagens, por fim, quando a lista de encomendas, em caso de necessi- dade, também possa ser atualizada durante os trabalhos de perfuração, o que, então, poderá levar eventualmente a uma reclassificação, reorganiza- ção ou a uma nova encomenda de peças.

Um exemplo para a concretização de um processo de acordo com a invenção será descrito detalhadamente e explicado a seguir com base nos desenhos anexados. Mostra-se:

figura 1: uma parte de uma plataforma de perfuração para apli- cações off-shore, na qual se acha implementado um processo configurado de acordo com a invenção;

figura 2: um recorte ampliado da figura 1; figura 3: uma parte isolada da figura 2; figura 4: uma parte isolada da figura 3; figura 5: um esquema de conexões de um sistema EDV para a

aplicação de um processo de acordo com a invenção.

A figura 1 mostra uma parte de uma plataforma de perfuração para aplicações off-shore, em uma vista esquemática em perspectiva. Esta abrange dois deques 1, 1' de uma plataforma de perfuração com uma aber- tura 2 para uma coluna de perfuração (não mostrada), a qual é conduzida através da abertura 2 verticalmente para baixo através da água, para a per- furação do solo. Para isso, através da abertura 2 é inserida uma torre de per- furação (também não mostrada) com elementos de retenção e de guia, bem como dispositivos de acionamento para a coluna de perfuração. Sobre o de- que superior 1 da plataforma de perfuração acha-se armazenada uma série de tubos de perfuração 3, em um depósito automático de empilhadeiras 4. Neste depósito de empilhadeiras 4, os tubos de perfuração 3 são armazena- dos em um alinhamento horizontal. Um manipulador de tubos 5 cuida para que os tubos de perfuração 3 sejam girados sucessivamente a partir de uma posição horizontal de disponibilização 6 para uma posição vertical localizada sobre a abertura 2, para que eles possam ser abaixados para dentro do po- ço através da abertura 2 pelos demais elementos (não mostrados) do siste- ma de alimentação de poço.

O depósito de empilhamento 4, que neste caso é empregado como dispositivo de armazenamento, de fornecimento e de rearmazenamen- to, é mostrado ampliado na figura 2. Como se pode reconhecer, seis tubos de perfuração 3 estão reunidos em respectivamente duas empilhadeiras 7; correspondentemente, eles podem ser pegos como um "pacote sêxtuplo" por um aparelho de manejo de estante 8 e podem ser transportados e, eventu- almente, reclassificados. Vários pares de empilhadeiras 7 com pacotes de tubos de perfuração são empilhadas umas sobre as outras, para formar os corredores de depósito do depósito de empilhadeiras 4; no presente caso, oito empilhadeiras 7 estão empilhadas umas sobre as outras e uma pilha desse tipo está mais uma vez segura, respectivamente coesa, por meio de uma armação de transporte de contêiner 9.

O aparelho de manejo de estantes 8 consiste, essencialmente, como já é conhecido, em um guindaste de portal 10 com uma travessa de carga e elementos de garra 11 especialmente adaptados às empilhadeiras 7. Ele pode ser deslocado horizontalmente sobre dois trilhos de movimentação 12, para que os tubos de perfuração 3 possam ser levados de cada posição do depósito de empilhadeiras 4 para posição de disponibilidade 6 e poderem ser rearmazenados a partir de lá. Uma cerca de proteção 13, apenas indica- da, protege o depósito automático de empilhadeiras 4 contra acesso não autorizado.

As figuras 3 e 4 mostram as peças individuais do depósito de empilhadeiras 4 em detalhe, sendo que a figura 4 mostra uma única empi- Ihadeira 7 em uma perspectiva. Essa empilhadeira 7 é em si conhecida, co- mo, por exemplo, pelo DE 20 2010 002 573 U1. No entanto, as empilhadei- ras 7 aqui empregadas estão adaptadas para o uso no presente processo, na medida em que em vigas transversais 14, pelo lado de cima, está instala- da respectivamente uma régua de material sintético 15 provida de excêntri- cos em forma de prisma, e pelo lado de baixo está instalada uma régua de aperto 16. A régua de aperto 16 atua sobre uma empilhadeira com tubos de perfuração, disposta abaixo da empilhadeira 7 mostrada, enquanto que a régua de material sintético 15 forma fendas 17 que retêm os tubos de perfu- ração individuais 3 corretamente na posição na empilhadeira 7. Pelo lado frontal, as empilhadeiras 7 incluem receptáculos 18 para os elementos de garra 11 do aparelho de manejo de estantes 8, bem como chanfraduras de inserção 19 para a sobreposição em posição exata de várias empilhadeiras 7.

A figura 3 é a vista em perspectiva de uma pilha de empilhadei- ras com oito pares de empilhadeiras 7, os quais reúnem respectivamente seis tubos de perfuração 3. Essa pilha de empilhadeiras acha-se segura adi- cionalmente por uma armação de transporte de contêiner 9 e forma uma u- nidade de depósito. Através das réguas de material sintético 15 (não visíveis nessa exposição) nas empilhadeiras 7, os tubos de perfuração 3 ficam posi- cionados com exatidão, de tal modo que um sistema EDV de acordo com a invenção possa associar nitidamente os tubos de perfuração 3 aqui mostra- dos a uma matriz com seis colunas e oito linhas. Através de elevação de um par de empilhadeiras, eventualmente com uma reclassificação prévia da se- qüência, para se chegar a um par de empilhadeiras localizado em baixo, transportar as mesmas para a posição de disponibilização 6 e separá-las na posição de disponibilização, cada tubo de perfuração 3 pode ser selecionado e encaminhado ao sistema de alimentação de poço, que neste caso é o ma- nipulador de tubos 5. Também o rearmazenamento em uma posição definida qualquer no depósito de empilhadeiras 4 é possível, desse modo, sob con- trole por computador.

Por fim, a figura 5 mostra um diagrama esquemático de um sis- tema EDV1 que está em rede com o depósito de empilhadeiras 4 das figuras anteriores e executa um processo configurado de acordo com a invenção. Um servidor 21 e um servidor de stand-by 22 mantido como reserva formam a central do sistema EDV. Eles ficam em um compartimento protegido e co- nectados com um terminal 24 via cabos de rede 23, terminal este que fica disposto no local sobre a plataforma de perfuração 1 e viabiliza o manejo do sistema. Através de um barramento de dados 25, o aparelho de manejo de estantes 8 é controlado e de lá são recebidos dados para protocolar a reser- va atual de tubos de perfuração 3 no depósito de empilhadeiras 4. Outras conexões através do barramento de dados 25 ocorrem com dois locais de depósito 26 e 27, dos quais a posição de disponibilização 6 (não mostrada aqui) para o manipulador de tubos 5 pode ser alimentada facultativamente, especialmente alternadamente. A operação com dois locais de depósito 26 e 27 para pares de empilhadeiras com conteúdo acelera a manipulação dos tubos de perfuração 3 e evita eventuais retardamentos devidos aos tempos de deslocamento do aparelho de manejo de estantes 8. Locais de depósito, nos quais estão armazenadas de modo mais ou menos ordenado, as peças a serem manejadas manualmente, tais como brocas, peças intermediárias e similares, não são mostrados na figura 5 devido ao fato de que eles não es- tão integrados às linhas de dados.

A integração ao barramento de dados 25 e, por conseguinte, ao servidor 21 serve para que o servidor 21 conheça a respectiva reserva atual de peças a serem introduzidas no poço e possa indicar isso ao terminal 24. Para a segurança dos dados correspondentes, o servidor 21 e o servidor de stand-by 22 ficam conectados com discos rígidos 28 espelhados, bem como com uma impressora 29. Além disso, eventualmente o servidor 21 encontra- se conectado à internet 30, de tal modo que seja possível ao fabricante do sistema prestar online uma manutenção remota ou um tratamento de pro- blemas eventualmente surgidos.

Na aplicação do processo de acordo com a invenção, o terminal

24 processa uma lista na qual estão listados os tubos de perfuração indivi- duais, assinalados e posicionados claramente, em uma seqüência predeter- minada, bem como eventualmente a posição de peças intermediárias e fer- ramentas. As posições dessa lista que se referem aos tubos de perfuração 3 que estão armazenados em depósitos de empilhadeiras 4, são encaminha- das automaticamente ao manipulador de tubos 5 através de controle auto- mático do aparelho de manejo de estantes 8, enquanto as posições na lista que se referem às peças que estão armazenadas nos locais de depósito manuais 26 e 27 geram uma parada no processamento, bem como a gera- ção de uma instrução ao usuário do terminal 24 para encaminhar as peças correspondentes ao sistema de alimentação de poço e para comprovar o cumprimento dessa instrução.

Desde que seja necessário retirar a coluna de perfuração do po- ço e desmembrá-la sucessivamente em suas peças individuais, o servidor 21 processará a lista para trás. Na continuação subsequente da perfuração, é então extremamente vantajoso que as peças individuais estejam todas depositadas de modo definido e que o servidor 21 conheça cada uma das posições.

Além disso, o presente exemplo de execução está configurado de tal modo que o servidor 21 conheça a posição de todas as peças indivi- duais, que sejam previstas para serem introduzidas no poço, ou seja, por exemplo, também os tubos de perfuração que estejam armazenados em ou- tro local sobre a plataforma de perfuração ou ilha de perfuração e que, por exemplo, ainda não tenham sido passadas para o depósito automático de empilhadeiras 4.

O processo de acordo com a invenção também proporciona van- tagens quando forem introduzidos tubos de produção no poço, pois no sis- tema EDV ficará, ainda, disponível por anos a informação de qual posição da coluna de produção assenta exatamente qual componente.

Claims

1. Processo para o gerenciamento de hastes de perfuração, fer- ramentas de perfuração, tubulações para poços e similares para perfurações de solo, especialmente para explorar depósitos de combustíveis fósseis ou reservatórios geotérmicos, sendo que em um sistema eletrônico de proces- samento de dados (21, 23, 24, 25) (sistema EDV) são armazenadas infor- mações sobre a reserva e sobre o atual local de depósito de peças a serem introduzidas no poço, tais como barras de perfuração, tubos de perfuração (3), tubos de revestimento, peças intermediárias, brocas e similares, e sendo que, além disso, informações sobre a posição de montagem e/ou seqüência de montagem de todas as peças introduzidas no poço são armazenadas no sistema EDV (21, 22, 28), de tal modo que o sistema EDV (24) possa indicar a um usuário quando e desde onde ele deve encaminhar qual peça a um sistema de alimentação de poço (5) e/ou para onde ele deve rearmazenar qual peça quando ela tiver que ser retirada do poço, e/ou de tal modo que o sistema EDV possa controlar um dispositivo automático de armazenamento, de encaminhamento e de rearmazenamento (4).

2. Processo de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que uma quantidade parcial das peças (3) a serem introduzidas no poço ou a serem retiradas dele, é armazenada em um dispositivo automático de armazenamento, encaminhamento e rearmazenamento (4), e pelo fato de que no sistema EDV (21, 23, 24, 25) são armazenadas informações sobre a reserva e sobre o local de depósito tanto das peças armazenadas no dispo- sitivo automático de armazenamento, encaminhamento e rearmazenamento (4), como também de peças que não estão armazenadas nesse dispositivo ou que lá serão depositadas.

3. Processo de acordo com uma das reivindicações 1 ou 2, ca- racterizado pelo fato de que, além disso, o sistema EDV (21, 23, 24, 25) ar- mazena informações sobre demais disponibilidade de peças retiradas do poço.

4. Processo de acordo com, no mínimo, uma das reivindicações de 1 a 3, caracterizado pelo fato de que o sistema EDV (21, 23, 24, 25) indi- ca quando a reserva de peças disponíveis para serem introduzidas no poço torna necessário um reparo de peças ou uma aquisição de novas peças.

5. Processo de acordo com, no mínimo, uma das reivindicações de 1 a 4, caracterizado pelo fato de que, além disso, no sistema EDV (21, 23, 24,25) são armazenadas informações sobre peças novas fornecidas e/ou encomendadas, a serem introduzidas no poço, que ainda não se encontrem na reserva, e/ou informações sobre peças atualmente não existentes na re- serva que se encontram em um local de reparo ou de manutenção.

6. Processo de acordo com, no mínimo, uma das reivindicações de 1 a 5, caracterizado pelo fato de que o sistema EDV (21, 23, 24, 26) pro- cessa uma lista de perfuração, sendo que no caso de peças (3) a serem in- troduzidas no poço, que estejam armazenadas no dispositivo de armazena- mento, encaminhamento e rearmazenamento (4), ele controla o dispositivo para encaminhar automaticamente as peças ao poço ou a um sistema de alimentação de poço (5), e sendo que no caso de peças a serem introduzi- das no poço que não estejam no dispositivo de armazenamento, encami- nhamento e rearmazenamento (4), ele gera uma instrução (24) ao usuário sobre qual peça e de onde ele deve encaminhar ao sistema de alimentação de poço (5), e espera o cumprimento dessa instrução para continuar a pro- cessar a lista de perfuração.

7. Processo de acordo com, no mínimo, uma das reivindicações de 1 a 6, caracterizado pelo fato de que, como dispositivo automático de ar- mazenamento, encaminhamento e rearmazenamento (4) emprega-se um sistema automático de armazenamento com estantes de armazenamento e/ou empilhadeiras (7), bem como com pelo menos um aparelho de manejo de estantes (8).

8. Processo para o gerenciamento de hastes de perfuração, fer- ramentas de perfuração, tubulações para poços e similares para perfurações de solo, especialmente de acordo com no mínimo uma das reivindicações de1 a 7, sendo que em um sistema eletrônico de processamento de dados (21,23, 24, 25) (sistema EDV) são armazenadas informações sobre a reserva e o atual local de depósito de peças a serem introduzidas no poço, tais como barras de perfuração, tubos de perfuração (3), tubos de revestimento, peças intermediárias, brocas e similares, sendo que uma lista de encomendas com o tipo e a quantidade das peças a serem provavelmente introduzidas no po- ço é armazenada no sistema EDV (21, 23, 24, 25), e sendo que o sistema EDV (21, 23, 24, 25) executa uma equiparação da lista de encomendas com a reserva e o atual local de depósito das peças a serem introduzidas no po- ço e indica quando no processamento da lista de encomendas é necessário um reparo de peças, uma aquisição de novas peças e/ou uma reorganização ou reclassificação das posições de armazenamento.

9. Processo de acordo com a reivindicação 8, caracterizado pelo fato de que a lista de encomendas, em caso de necessidade, é atualizada durante os trabalhos de perfuração.

10. Processo de acordo com uma das reivindicações 8 ou 9, ca- racterizado pelo fato de que na lista de encomendas também é considerada a seqüência das peças a serem provavelmente introduzidas no poço.

11. Uso de um sistema automático de armazenamento (4) com empilhadeiras (7) e/ou estantes e pelo menos um aparelho de manejo de estantes (8) para o armazenamento e encaminhamento de peças a serem introduzidas no poço, tais como barras de perfuração, tubos de perfuração (3), tubos de revestimento, peças intermediárias, brocas e similares, para um sistema de alimentação de poço (5), bem como para o rearmazenamento dessas peças.