BR102012016983A2 - Método para recuperar a proteína de soro de leite de soja e composição de proteína de soro de leite de soja - Google Patents

Abstract

MÉTODO PARA RECUPERAR A PROTEÍNA DE SORO DE LEITE DE SOJA E COMPOSIÇÃO DE PROTEÍNA DE SORO DE LEITE DE SOJA. Trata-se de um processo para recuperar e isolar proteínas de soro de leite de soja e outros componentes de correntes de processamento de soro de leite.

Description

“MÉTODO PARA RECUPERAR A PROTEÍNA DE SORO DE LEITE DE SOJA E COMPOSIÇÃO DE PROTEÍNA DE SORO DE LEITE DE SOJA” Referência Cruzada A Pedidos Relacionados

O presente pedido reivindica prioridade sobre Pedido de Patente Número de série U.S. 61/291.312, depositado no dia 30 de dezembro de 2009, o qual é incorporado aqui a título de referência integralmente.

Campo Pa Invenção A presente divulgação fornece processos para a recuperação de proteínas alvo e outros constituintes úteis a partir de correntes de processamento de soro de leite de soja. Especificamente, a presente divulgação fornece processos que utilizam uma ou mais operações de separação cromatográfica ou de membrana para isolar e remover proteínas de soja, incluindo novas proteínas de soro de leite de soja e proteínas alvo purificadas, assim como açúcares, minerais, e outros constituintes para formar uma corrente de água residual purificada.

Antecedentes Da Invenção O feijão-soja, Glycine max, é uma cultura Ieguminosa cultivada em muitas partes do planeta. Feijões-soja são de grande importância econômica como uma fonte de óleo comestível, alimentos ricos em proteínas, ingredientes de alimentos, e ração animal, assim como muitos produtos industriais.

As proteínas de soja estão tipicamente sob uma das três formas quando consumidas por humanos. Essas incluem farinha (grânulos), concentrados, e isolados. Todos os três tipos são produzidos a partir de flocos 25 de feijão-soja desengordurado. Farinhas e grânulos contêm pelo menos 50% de proteína e são preparados mediante a moagem dos flocos. Os concentrados de proteína de soja contêm 65 % em peso a 90 % em peso de proteína em uma base de peso seco, sendo fibra o principal componente de não proteína. Concentrados são produzidos ao lavar repetidamente os flocos de soja com água, que podem conter, opcionalmente, baixos níveis de tampões ou álcoois de grau alimentício. O efluente das lavagens repetidas é descartado e o resíduo sólido é seco, produzindo, assim, o concentrado desejado. O 5 rendimento de concentrados do material de partida é de aproximadamente 60 a 70%.

A preparação de concentrado de proteína de soja geralmente resulta em duas correntes: isolado de soja e uma corrente de melado de soja, que pode conter até 55 % em peso de proteína de soja. Em uma escala 10 comercial, volumes significativos desses melados que são gerados devem ser descartados. O teor de proteína total pode conter até 15 % em peso do teor de proteína total dos feijões-soja a partir dos quais os mesmos são derivados. Assim, uma fração significativa de proteína de soja é descartada durante processos tipicamente usados para a preparação de concentrado de proteína 15 de soja.

Isolados de proteína de soja são os produtos de proteína de soja mais altamente refinados comercialmente disponíveis, assim como os mais caros. Entretanto, assim como com concentrados de proteína de soja, muitos dos valiosos minerais, vitaminas, isoflavonas, e fitoestrogênios são extraídos 20 para formar uma corrente residual juntamente com os açúcares de baixo peso molecular na produção dos isolados. Isolados de proteína de soja contêm um mínimo de 90% de proteína em uma base de peso seco e pouca ou nenhuma fibra ou carboidratos solúveis. Isolados são tipicamente produzidos a partir da extração de farinha de soja ou flocos de soja desengordurados com um álcali 25 diluído (pH <9) e centrifugação. O extrato é ajustado para pH 4,5 com um ácido de grau alimentício como ácido sulfúrico, clorídrico, fosfórico ou acético. Em um pH de 4,5, a solubilidade das proteínas está em um mínimo de modo que as mesmas se precipitem. O precipitado de proteína é então seco após ser ajustado para um neutral pH ou é seco sem qualquer ajuste de pH para produzir o isolado de proteína de soja. O rendimento do isolado é de 30% a 50% da farinha de soja original e 60% da proteína na farinha. Esse rendimento extremamente baixo juntamente com as muitas etapas de processamento 5 exigidas contribui para os custos altos envolvidos na produção de isolados de proteína de soja.

Devido, pelo menos em parte, a seu teor de proteína relativamente alto, isolados de proteína de soja são desejados para uma variedade de aplicações. Na manufatura convencional de isolado de proteína de soja, a corrente aquosa (isto é, corrente de soro de leite de soja) remanescente após a precipitação da fração de isolado de proteína de soja é tipicamente descartada. Em uma escala comercial, custos consideráveis são incorridos com o manuseio e eliminação dessa corrente residual aquosa. Por exemplo, a corrente de soro de leite de soja é relativamente diluída (por exemplo, menos do que cerca de 5 % em peso de sólidos, tipicamente cerca de 2 % em peso de sólidos). Assim, em uma escala comercial, volumes significativos da corrente de soro de leite de soja que são gerados devem ser tratados e/ou descartados. Ademais, observou-se que a corrente de soro de leite de soja pode conter uma proporção substancial do teor de proteína total dos feijões-soja usados na preparação de isolados de proteína de soja. De fato, a corrente de soro de leite de soja pode conter até 45 % em peso do teor de proteína total dos feijões-soja a partir da qual os isolados de proteína de soja são derivados. Assim, uma fração significativa de proteína de soja é tipicamente descartada durante a produção de isolado de proteína de soja convencional.

Os métodos para recuperar produtos a partir de soro de leite de soja são conhecidos na técnica. Por exemplo, um processo para separar frações de isoflavona específicas a partir de soro de leite de soja e correntes de alimentação de melado de soja é descrito na Patentes n° U.S. 6.033.714; 5.792.503; e 5.702.752. Em outro método, o melado de soja (também referido como solúveis de soja) é obtido quando a destilação a vácuo remove o etanol a partir de um extrato de etanol aquoso de farelo de soja desengordurada. A 5 corrente de alimentação é aquecida a uma temperatura escolhida de acordo com a solubilidade específica da fração de isoflavona desejada. A corrente é então passada através de uma membrana de uItrafiItração, que permite que moléculas de isoflavona abaixo de um peso molecular máximo permeiem. O material permeado pode ser então concentrado com o uso de uma membrana 10 de osmose reversa. A corrente concentrada é então colocada através de um processo de adsorção de resina com o uso de pelo menos uma coluna de cromatografia líquida para separar adicionalmente as frações.

Os métodos para a remoção de oligossacarídeos a partir dos resíduos de feijão-soja são também conhecidos na técnica. Por exemplo, 15 Matsubara et al [Biosci. Biotech. Biochem. 60:421 (1996)] descreve um método para recuperar oligossacarídeos de feijão-soja a partir de água residual de feijão-soja com o uso de membranas de nanofiltração e osmose reversa. O documento JP 07-082.287 ensina a recuperação de oligossacarídeos a partir de xarope de oligossacarídeo de feijão-soja com o uso de extração de solvente. 20 Esse método compreende adicionar um solvente orgânico à solução aquosa que contém os oligossacarídeos, aquecer a mistura para obter uma solução homogênea, resfriar a solução para formar duas camadas líquidas, e separar e recuperar a camada de fundo.

Os Pedidos de Patente CA 2.006.957 e 2.013.190 descrevem processos de troca de íon executados em etanol aquoso para recuperar pequenas quantidades de subprodutos de alto valor a partir de resíduo de processamento de grão de cereal. De acordo com o documento CA 2.013.190, um extrato alcoólico a partir de um grão de cereal é processado através de uma coluna de troca de íon aniônica e/ou catiônica para obter produtos menores, mas economicamente valorosos.

Soro de leite de soja e melado de soja também contém uma quantidade significativa de inibidores de protease. Inibidores de protease são 5 conhecidos pelo menos por inibir tripsina, quimotripsina e potencialmente uma variedade de outras proteases de transmembrana chave que regulam uma variedade de funções metabólicas chave. A administração tópica de inibidores de protease tem uso em tais condições como dermatite atópica, uma forma comum de inflamação da pele, que pode ser localizada em algumas manchas 10 ou envolver grandes porções do corpo. A atividade despigmentante de inibidores de protease e sua capacidade de evitar a pigmentação induzida por ultravioleta foi demonstrada tanto in vitro quanto in vivo (Consulte, por exemplo, Paine et al., J. Invest. Dermatol., 116: 587 a 595 [2001]). Os inibidores de protease também foram relatados para facilitar a cicatrização de ferimentos. 15 Por exemplo, o inibidor de protease de leucócito secretor foi demonstrado por reverter a destruição de tecido e acelerar o processo de cicatrização de ferimentos quando aplicado topicamente. Ademais, inibidores de serina protease também podem ajudar a reduzir a dor em pacientes com lúpus eritematoso (Consulte, por exemplo, a Patente n° U.S. 6.537.968). Inibidores 20 de protease de ocorrência natural podem ser encontrados em uma variedade de alimentos, como grãos de cereal (aveias, cevada, e mais), couves de Bruxelas, cebola, beterraba, trigo, milheto, e amendoins. Uma fonte de interesse é o feijão-soja.

Duas amplas classes de superfamílias de inibidor de protease foram identificadas a partir de feijão-soja e outros legumes sendo que cada classe tem diversos isoinibidores. O inibidor de tripsina kunitz (KTI) é membro principal da primeira classe cujos membros têm aproximadamente 170 a 200 aminoácidos, pesos moleculares entre 20 a 25 kDa, e agem principalmente contra tripsina. Inibidores de proteinase de tripsina kunitz são muitas vezes polipeptídeos de cadeia única com 4 cisteínas ligadas em duas pontes de dissulfeto, e com um sítio reativo localizado em um laço definido por ponte de dissulfeto. A segunda classe de inibidores contém 60 a 85 aminoácidos, tem 5 uma faixa em peso molecular de 6 a 10 kDa, tem um número maior de ligações de dissulfeto, é relativamente estável ao calor, e inibe ambas as tripsina e quimotripsina em sítios de ligação independentes. O Inibidor do tipo Bowman- Birk (BBI) é um exemplo dessa classe. O nível médio de inibidores de protease presentes em feijões-soja é de cerca de 1,4 por cento e 0,6 por cento para KTI 10 e BBI, respectivamente. Notavelmente, esses baixos níveis tornam o isolamento do inibidor de protease natural impraticável para aplicações clínicas.

A preparação de BBI puro, entretanto, envolve técnicas caras. Além disso, devido ao nível médio de BBI presente em feijões-soja ser apenas cerca de 0,6 % em peso, esse baixo nível torna o isolamento do inibidor de 15 protease natural impraticável e de custo proibitivo para aplicações clínicas. Métodos de purificação atualmente usados na técnica variam. Alguns métodos usam purificação de afinidade com tripsina ou quimotripsina imobilizada. A tripsina imobilizada ligará os inibidores de tripsina de Kunitz e BBI (KTI) de modo que um produto de BBI particularmente puro não seja isolado. 20 Alternativamente, um processo que envolve o uso de quimotripsina imobilizada, embora não ligue KTI, tem diversos problemas, como não ser rentável para ampliar a escala e a possibilidade da quimotripsina Iixiviar da resina em seguida a numerosos usos e etapas de limpeza. Muitos métodos de purificação de BBI mais antigos usam cromatografia de troca de ânion, cuja técnica pode 25 resultar em subfracionamento de isômeros de BBI. Ademais, tem sido difícil de obter com cromatografia de troca de ânion uma fração de BBI livre de KTI sem perda significativa de rendimento de BBI. Consequentemente, todos os métodos atualmente conhecidos para isolar BBI são problemáticos devido ao processamento lento, baixo rendimento, baixa pureza, e/ou a necessidade de diversas etapas diferentes que resultam em um aumento de necessidade de custo e tempo.

Os métodos de purificação que apenas utilizam filtração não são 5 eficazes como os únicos métodos devido à incrustação de membrana, separação incompleta e/ou imperfeita de componentes de não proteína de proteínas de BBI, e separação ineficaz de proteínas de BBI a partir de outras proteínas. Os métodos de purificação que apenas utilizam cromatografia também não são eficazes como os únicos métodos devido a questões de 10 sobrecarga e capacidade de ligação, questões de separação incompleta e/ou imperfeita (por exemplo, separação de BBI de KTI), ligação irreversível de proteína a questões de resina, questões de vida útil de resina, e a mesma é relativamente cara em comparação a outras técnicas. Os métodos de purificação que envolvem apenas precipitação de sulfato de amônio não são 15 eficazes como os únicos métodos devido à possibilidade de precipitação irreversível de proteínas de BBI, perda potencial de atividade de proteínas de BBI, precipitação incompleta de proteínas de BBI (isto é, perda de rendimento), e a necessidade de remover o sulfato de amônio do produto final, que adiciona um custo e etapa adicional.

Apesar da alta proporção da proteína de soro de leite de soja que

é tipicamente perdida na corrente de processamento, a recuperação das proteínas não tem sido geralmente considerada como sendo economicamente viável. Pelo menos em parte, a perda dessas proteínas potencialmente valorosas tem sido, até o momento, considerada aceitável devido às 25 concentrações relativamente baixas de proteína total no soro de leite, e consequentemente aos grandes volumes de resíduo aquoso que devem ser processados para cada unidade de massa de proteína recuperada, o que gera uma grande quantidade de poluição. Tentativas de recuperação também foram dissuadidas pela mistura complexa de proteínas e outros componentes presentes no soro de leite de soja, e pela ausência de aplicações comerciais para misturas cruas dos sólidos de proteína. Embora o soro de leite de soja seja conhecido por conter certas proteínas bioativas, o valor comercial desse 5 tem sido limitado por falta de processos para recuperar as mesmas na forma de alta pureza.

Os métodos atuais conhecidos na técnica para obter proteínas de BBI purificadas sofrem de níveis de pureza inferiores devido à contaminação do BBI com proteínas de Inibidor de Tripsina Kunitz (KTI). Dependendo do método 10 de isolamento usado, níveis de endotoxina também podem ser uma questão. Os métodos atuais usam feijão-soja integral como o material de partida, que é então desengordurado através de diversos meios. Em contraste, os processos da presente invenção usam floco branco de soja desengordurada como o material de partida. Como resultado, a técnica anterior não descreve um 15 produto de BBI que tenha altos níveis de pureza que seja obtido a partir de uma fonte de proteína de soja, sem extração de ácido ou álcool, ou precipitação de acetona. Assim, há uma necessidade por métodos e composições adequadas para a produção de BBI de alta pureza e variantes.

Assim, há uma necessidade na técnica por um processo que 20 possa ser usado para recuperar novas proteínas de soro de leite de soja, assim como outros componentes úteis, a partir de uma corrente de processamento de soja e, desse modo, reduzir a poluição gerada a partir do descarte de tal resíduo em grande escala. Consequentemente, a presente invenção descreve novos métodos para isolar vários componentes em alta pureza a partir de uma 25 corrente de processamento de soja. Ademais, os métodos da presente invenção utilizam menos etapas do que os métodos atualmente conhecidos na técnica o que, por conseguinte, reduz as necessidades tanto de custo quanto de tempo. Descrição Resumida Pa Invenção

A presente divulgação refere-se a métodos inovadores para purificar correntes de processamento de soja, e abrange ainda novos métodos para recuperar proteínas de soro de leite de soja e outros constituintes das 5 mesmas. Especificamente, a presente divulgação fornece processos que utilizam uma ou mais operações de separação cromatográfica ou de membrana para isolar e remover proteínas de soro de leite de soja, assim como açúcares, minerais, e outros constituintes para formar uma corrente de água residual purificada.

Em outro aspecto, o presente método resulta no isolamento e

remoção de uma ou mais proteínas de soro de leite de soja a partir de uma corrente de processamento de soja, sendo que a corrente de processamento de soja compreende as proteínas de soro de leite de soja, uma ou mais proteínas de reserva de soja, um ou mais açúcares, e um ou mais minerais.

Em um aspecto adicional, o presente método resulta no

isolamento e remoção de um ou mais açúcares a partir de uma corrente de processamento de soja, sendo que a corrente de processamento de soja compreende o um ou mais açúcares, uma ou mais proteínas de soro de leite de soja, uma ou mais proteínas de reserva de soja, e um ou mais minerais.

Em ainda um aspecto adicional, o presente método resulta no

isolamento e remoção de um ou mais minerais a partir de uma corrente de processamento de soja, sendo que a corrente de processamento de soja compreende o um ou mais minerais, uma ou mais proteínas de soro de leite de soja, uma ou mais proteínas de reserva de soja, e um ou mais açúcares.

O presente método refere-se a um processo compreendido de

pelo menos duas etapas seqüenciais, por meio das quais várias espécies de proteínas são isoladas como parte do tratamento de uma corrente de processamento de soja. Por conseguinte, as proteínas a seguir podem ser isoladas através de métodos da presente invenção: proteínas de BBI, proteínas de KTI, e combinações das mesmas. Ademais para o isolamento de proteína, açúcares e minerais também podem ser isolados e removidos da corrente de processamento de soja, para formar água residual purificada.

Uma seqüência de etapas que são descritas abaixo em maiores

detalhes são combinadas em ordens variadas para compreender o processo em geral para recuperar a proteína de soro de leite de soja de uma corrente de processamento. Geralmente, as etapas podem ser delineadas conforme segue.

A Etapa 0 é uma etapa de pré-tratamento de proteína de soro de 10 leite que começa com o pré-tratamento de uma corrente de alimentação. A corrente de alimentação é submetida a várias técnicas de separação e auxílio de processamento, que resulta na produção de uma corrente compreendida de componentes solúveis na fase aquosa da corrente e uma corrente compreendida de proteínas de grande peso molecular insolúveis, como soro de 15 leite de soja, proteínas de reserva, e combinações das mesmas pretratadas.

A Etapa 1 é uma etapa de redução microbiológica, que pode começar com a corrente obtida da Etapa 0 (por exemplo, soro de leite de soja pré-tratado). O soro de leite de soja pré-tratado é submetido a pelo menos uma técnica de separação para formar uma corrente compreendida de vários 20 componentes incluindo, mas sem se limitar a, proteínas de reserva, micro- organismos, silício, e combinações dos mesmos, e uma corrente compreendida de soro de leite de soja pré-tratado purificado.

A Etapa 2 é uma etapa de remoção de água e mineral, que pode começar com a corrente de soro de leite de soja pré-tratado purificado obtida 25 na Etapa 1 ou a corrente de soro de leite de soja pré-tratado obtido na Etapa 0 ou soro de leite de soja pré-tratado desmineralizado na Etapa 4. O soro de leite de soja pré-tratado é submetido a pelo menos uma técnica de separação para formar uma corrente compreendida de soro de leite de soja pré-tratado purificado e uma corrente compreendida de água, minerais, cátions monovalentes, e combinações dos mesmos.

A Etapa 3 é uma etapa de precipitação de mineral, que pode começar com a corrente de soro de leite de soja pré-tratado purificado da 5 Etapa 2 ou a corrente de soro de leite de soja pré-tratado da Etapa O ou a corrente da Etapa 1. O soro de leite de soja pré-tratado é submetido a pelo menos uma técnica de separação que resulta em uma suspensão de soro de leite de soja pré-tratado purificado e de minerais precipitados.

A Etapa 4 é uma etapa de remoção de mineral, que começa com 10 a suspensão de soro de leite de soja pré-tratado purificado e minerais precipitados da Etapa 3. A suspensão e precipitação são submetidas a pelo menos uma técnica de separação para formar uma corrente compreendida de soro de leite de soja pré-tratado desmineralizado e uma corrente compreendida de materiais insolúveis com complexos de mineral e proteína.

A Etapa 5 é uma etapa de separação e concentração de proteína,

que começa com a corrente de soro de leite de soja pré-tratado purificado da Etapa 4 ou o soro de leite de soja pré-tratado das Etapas 0, 1, ou 2. O soro de leite de soja pré-tratado purificado é submetido a pelo menos uma técnica de separação para formar uma corrente compreendida de proteína de soro de leite 20 de soja, BBI, KTI, proteínas de reserva, outras proteínas e combinações das mesmas, e uma corrente compreendida de peptídeos, oligossacarídeos de soja, minerais, e combinações dos mesmos.

A Etapa 6 é uma etapa de lavagem e purificação de proteína, que pode iniciar com a corrente de proteína da Etapa 4 ou 5, ou o soro de leite de 25 soja pré-tratado das Etapas 0, 1, ou 2. As proteínas são submetidas a pelo menos uma técnica de separação para formar uma corrente compreendida de proteína de soro de leite de soja, BBI, KTI, proteínas de reserva, outras proteínas (por exemplo, lunasina, lecitinas, deidrinas, lipóxigenase) e combinações das mesmas, e uma corrente compreendida de peptideos, oligossacarídeos de soja (por exemplo, sacarose, rafinose, estaquiose, verbascose, monossacarídeos), água, minerais, e combinações dos mesmos.

A Etapa 7 é uma etapa de remoção de água que pode iniciar com 5 a corrente da Etapa 5 e/ou 6. A(s) corrente(s) é/são submetida(s) a pelo menos uma técnica de separação para formar uma corrente que compreende peptideos, oligossacarídeos de soja, água, minerais e combinações dos mesmos e uma corrente que compreende água, minerais, e combinações dos mesmos.

A Etapa 8 é uma etapa de remoção de mineral que pode iniciar

com a corrente da Etapa 5, 6, e/ou a corrente de 7. Os oligossacarídeos de soja são submetidos a pelo menos uma técnica de separação para formar uma corrente que compreende oligossacarídeos de soja desmineralizados e uma corrente que compreende minerais, água e combinações dos mesmos.

A Etapa 9 é uma etapa de remoção de cor que pode iniciar com

os oligossacarídeos de soja da Etapa 7, 8, 5 e/ou 6. Os oligossacarídeos de soja são submetidos a pelo menos uma técnica de separação para formar uma corrente que compreende compostos de cor e uma corrente que compreende oligossacarídeos de soja.

A Etapa 10 é uma etapa de fracionamento de oligossacarídeo de

soja que pode iniciar com os oligossacarídeos de soja da Etapa 9, 5, 6, 7, e/ou 8. Os oligossacarídeos de soja são submetidos a pelo menos uma técnica de separação para formar uma corrente que compreende oligossacarídeos de soja como sacarose, monossacarídeos, e combinações dos mesmos e uma

corrente que compreende oligossacarídeos de soja como rafinose, estaquiose, verbascose e combinações dos mesmos.

A Etapa 11 é uma etapa de remoção de água que pode iniciar com os oligossacarídeos de soja da Etapa 10, 9, 8, 7, 6, e/ou 5. Os oligossacarídeos de soja são submetidos a pelo menos uma técnica de separação para formar uma corrente que compreende água e uma corrente que compreende oligossacarídeos de soja.

A Etapa 12 é uma etapa de separação de proteína adicional que 5 pode iniciar com a corrente da Etapa 7, 5 e/ou 6 (isto é, peptideos, oligossacarídeos de soja, água e minerais). A corrente é submetida a pelo menos uma técnica de separação para formar uma corrente que compreende oligossacarídeos de soja, água, minerais e combinações dos mesmos (que também podem ser usados como um material de partida na Etapa 8) e uma 10 corrente que compreende peptideos e outras proteínas.

A Etapa 13 é uma etapa de remoção de água que pode iniciar com os peptideos e outras proteínas da Etapa 12. Os peptideos e outras proteínas são submetidos a pelo menos uma técnica de separação para formar uma corrente que compreende água e uma corrente que compreende 15 peptideos e outras proteínas como lunasina, lecitinas, deidrinas, lipóxigenase, e combinações dos mesmos.

A Etapa 14 é uma etapa de fracionamento de proteína que pode iniciar com a corrente de proteína das Etapas 5 e/ou 6. As proteínas são submetidas a pelo menos uma técnica de separação para formar uma corrente 20 que compreende proteínas de reserva e uma corrente que compreende proteína de soro de leite de soja, BBI, KTI, e outras proteínas como lunasina, lecitinas, deidrinas, lipóxigenase e combinações dos mesmos. As características dessas proteínas são apresentadas na Figura 1.

A Etapa 15 é uma etapa de remoção de água que pode iniciar com a proteína de soro de leite de soja, BBI, KTI e outras proteínas das Etapas 5, 6 e/ou 14. As proteínas são submetidas a pelo menos uma técnica de separação para formar uma corrente que compreende água e uma corrente que compreende proteína de soro de leite de soja, BBI, KTI e outras proteínas. A Etapa 16 é uma etapa de tratamento de calor e resfriamento rápido que pode iniciar com a proteína de soro de leite de soja, BBI, KTI e outras proteínas das Etapas 5, 6, 14, e ou 15. As proteínas são submetidas a temperaturas ultra-altas para formar proteína de soro de leite de soja.

A Etapa 17 é uma etapa de secagem que pode iniciar com a

proteína de soro de leite de soja, BBI, KTI e outras proteínas das Etapas 5, 6, 14, 15, e/ou 16. As proteínas são secas para formar uma corrente que compreende água e uma corrente que compreende proteína de soro de leite de soja.

Breve Descrição Dos Desenhos

A Figura 1 é uma tabela que apresenta as proteínas encontradas em correntes de soro de leite e suas características.

A Figura 2 retrata graficamente a solubilidade das proteínas de soro de leite de soja através de uma faixa de pH de 3 a 7 em comparação àquela dos isolados de proteína de soja.

A Figura 3 retrata graficamente as propriedades reológicas das proteínas de soro de leite de soja em comparação ao isolado de proteína de soja.

A Figura 4A é um fluxograma esquemático que retrata as Etapas 0 a 4 em um processo para a recuperação de uma proteína de soro de leite de soja purificada a partir de corrente de processamento.

A Figura 4B é um fluxograma esquemático que retrata as Etapas 5, 6, 14, 15, 16, e 17 em um processo para a recuperação de uma proteína de soro de leite de soja purificada a partir de corrente de processamento.

A Figura 4C é um fluxograma esquemático que retrata as Etapas

7 a 13 em um processo para a recuperação de uma proteína de soro de leite de soja purificada a partir de corrente de processamento.

A Figura 5 ilustra graficamente a curva de eluição durante o carregamento de soro de leite de soja em 10, 15, 20 e 30 ml/min (5,7, 8,5, 11,3,

17,0 cm/min de taxa de fluxo linear, respectivamente) através de um leito de resina de troca de cátion SP Gibco plotado em relação a volumes de coluna vazia carregados.

A Figura 6 ilustra graficamente a adsorção de proteína em resina

de troca de cátion SP Gibco durante a passagem de soro de leite de soja em 10, 15, 20 e 30 ml/min (5,7, 8,5, 11,3, 17,0 cm/min de taxa de fluxo linear, respectivamente) plotada em relação aos volumes de coluna vazia carregados.

A Figura 7 ilustra graficamente a curva de eluição durante o carregamento do soro de leite de soja em 15 ml/min e do soro de leite de soja concentrado por um fator de 3 e 5 através de leito de resina de troca de cátion SP Gibco plotado em relação aos volumes de coluna vazia carregados.

A Figura 8 ilustra graficamente a adsorção de proteína em resina de troca de cátion SP Gibco durante a passagem de soro de leite de soja e soro de leite de soja concentrado por um fator de 3 e 5 em 15 ml/min através de leito de resina de troca de cátion SP Gibco plotado em relação aos volumes de coluna vazia carregados.

A Figura 9 retrata graficamente a adsorção de proteína em equilíbrio em resina de troca de cátion SP Gibco durante a passagem soro de leite de soja e soro de leite de soja concentrado por um fator de 3 e 5 em 15 ml/min através de leito de resina de troca de cátion SP Gibco plotado em relação à concentração de proteína em equilíbrio no fluxo passante.

A Figura 10 ilustra graficamente os perfis de eluição de proteínas de soro de leite de soja dessorvidas com variadas velocidades lineares ao longo do tempo.

A Figura 11 ilustra graficamente os perfis de eluição de proteínas de soro de leite de soja dessorvidas com variadas velocidades lineares com volumes de coluna. A Figura 12 retrata uma análise de eletroforese em gel de poliacrilamida-dodecil sulfato de sódio (SDS-PAGE) de frações de Mimo6ME.

A Figura 13 retrata uma análise de SDS-PAGE de frações de

Mimo4SE.

A Figura 14 retrata uma análise de SDS-PAGE de frações de

Mimo6HE.

A Figura 15 retrata uma análise de SDS-PAGE de frações de

Mimo6ZE.

Descrição Detalhada Dos Aspectos Preferenciais

São descritos no presente documento novos processos para

recuperar proteínas alvo altamente purificadas e outros produtos a partir de uma variedade de correntes de processamento de plantas Ieguminosas (incluindo correntes de soro de leite de soja e correntes de melado de soja) geradas na fabricação de isolados de proteína de soja. Geralmente, os 15 processos da presente divulgação compreendem uma ou mais operações (por exemplo, operações de separação de membrana) selecionadas e projetadas para fornecer a recuperação das proteínas desejadas ou outros produtos, ou a separação de vários componentes da corrente de soro de leite de soja, ou ambos. A recuperação de proteínas de soro de leite de soja (por exemplo, 20 Inibidor do tipo Bowman-Birk (BBI) e proteínas de Inibidor de Tripsina Kunitz (KTI)) e um ou mais outros componentes da corrente de soro de leite de soja (por exemplo, vários açúcares, incluindo oligossacarídeos) podem utilizar uma pluralidade de técnicas de separação, (por exemplo, membrana, cromatográfica, centrifugação, ou filtração). A técnica de separação específica 25 dependerá do componente desejado a ser recuperado ao separar o mesmo de outros componentes da corrente de processamento.

Por exemplo, uma fração purificada é preparada tipicamente através da remoção de uma ou mais impurezas (por exemplo, micro- organismos ou minerais), seguida da remoção de impurezas adicionais, incluindo uma ou mais proteínas de reserva de soja (isto é, glicinina e β- conglicinina), seguida da remoção de uma ou mais proteínas de soro de leite de soja (incluindo, por exemplo, KTI e outros peptideos ou proteínas não BBI), 5 e/ou seguida da remoção de uma ou mais impurezas adicionais, incluindo açúcares a partir do soro de leite de soja. A recuperação de vários componentes alvo na forma de alta pureza é aprimorada através da remoção de outros componentes principais da corrente de soro de leite (por exemplo, proteínas de reserva, minerais, e açúcares) que desvia da pureza através de 10 diluentes, enquanto que, do mesmo modo, aprimora a pureza ao purificar a fração de proteína através da remoção de componentes que são antagonistas das proteínas e/ou têm efeitos prejudiciais (por exemplo, endotoxinas). A remoção dos vários componentes do soro de leite de soja tipicamente compreende a concentração do soro de leite de soja antes de e/ou durante a 15 remoção dos componentes do soro de leite de soja. Os métodos da presente invenção também irão reduzir a poluição gerada a partir do processamento de grandes quantidades de resíduo aquoso.

A remoção de proteínas de reserva, açúcares, minerais, e impurezas rende frações que são enriquecidas nas proteínas alvo individuais e 20 livres de impurezas que possam ser antagonistas ou toxinas, ou podem ter, de outro modo, um efeito prejudicial. Por exemplo, tipicamente uma fração enriquecida por proteína de reserva de soja pode ser recuperada, juntamente com uma fração enriquecida em uma ou mais proteínas de soro de leite de soja. Uma fração enriquecida em um ou mais açúcares (por exemplo, 25 oligossacarídeos e/ou polissacarídeos) é também tipicamente preparada. Assim, os presentes métodos fornecem uma fração que é adequada como um substrato para a recuperação de proteínas alvo individuais, e também fornecem outras frações que podem ser usadas como substratos para recuperação econômica de outros produtos úteis de soro de leite de soja aquoso. Por exemplo, a remoção de açúcares e/ou minerais a partir da corrente de soro de leite de soja produz uma fração útil a partir da qual os açúcares podem ser adicionalmente separados rendendo, assim, frações úteis adicionais: um 5 açúcar concentrado e uma fração de mineral (que pode incluir ácido cítrico), e uma fração aquosa relativamente pura que pode ser descartada com mínimo, se houver algum, tratamento ou reciclada como água de processo. A água de processo produzida desse modo pode ser especialmente útil na prática dos presentes métodos. Assim, uma vantagem adicional dos presentes métodos 10 pode ser necessidade de água de processo reduzida em comparação a processos de preparação isolados convencionais.

Os métodos da presente divulgação fornecem vantagens sobre métodos convencionais para a fabricação de isolados e concentrados de proteína de soja em pelo menos dois modos. Conforme notado, métodos 15 convencionais para a fabricação de materiais de proteína de soja tipicamente descartam a corrente de soro de leite de soja (por exemplo, soro de leite de soja aquoso ou melado de soja). Assim, os produtos recuperados pelos métodos da presente divulgação representam um produto adicional, e uma fonte de renda não atualmente realizada em conexão com a fabricação de 20 isolado de proteína de soja e concentrado de proteína de soja convencional. Adicionalmente, o tratamento da corrente de soro de leite de soja ou melado de soja para recuperar produtos preferencialmente reduz os custos associados ao tratamento e descarte da corrente de soro de leite de soja ou melado de soja. Por exemplo, conforme detalhado em outro ponto no presente documento, 25 vários métodos da presente invenção fornecem uma corrente de processamento de soja relativamente pura que pode ser prontamente utilizada em vários outros processos ou descartada com mínimo, se houver algum, tratamento, reduzindo desse modo o impacto ambiental do processo. Certos custos existem em associação com os métodos da presente divulgação, mas os benefícios do(s) produto(s) adicional(is) isolado(s) e a minimização de descarte de resíduo compensam quaisquer custos adicionais.

A. Proteínas de soro de leite de soja As proteínas de soro de leite de soja recuperadas de acordo com

os processos da presente divulgação representam um avanço significativo na técnica sobre outras proteínas e isolados de soja. Conforme notado no presente documento, as proteínas de soro de leite de soja da presente divulgação, que são recuperadas de uma corrente de processamento, possuem 10 características exclusivas em comparação a outras proteínas de soja encontradas na técnica.

Os isolados de proteína de soja são tipicamente precipitados a partir de um extrato aquoso de farinha de soja ou flocos de soja desengordurados no ponto isoelétrico de proteínas de reserva de soja (por 15 exemplo, um pH de cerca de 4,5). Assim, isolados de proteína de soja geralmente incluem proteínas que são não solúveis em meio líquido ácido. Similarmente, as proteínas de concentrados de proteína de soja, o segundo material de proteína de soja mais refinado são, do mesmo modo, geralmente não solúveis em meio líquido ácido. Entretanto, as proteínas de soro de leite de 20 soja recuperadas pelos processos da presente divulgação diferem por serem geralmente solúveis em ácido, o que significa que são solúveis em meio líquido ácido.

A presente divulgação fornece composições de proteína de soro de leite de soja derivadas de um soro de leite de soja aquoso que exibe 25 características vantajosas sobre proteínas de soja encontradas na técnica anterior. Por exemplo, as proteínas de soro de leite de soja isolado de acordo com os métodos da presente invenção possuem alta solubilidade (isto é, % DE SSI maior do que 80) ao longo de uma faixa relativamente ampla de pH do meio aquoso (tipicamente ácido), (por exemplo, um meio aquoso que tem um pH de cerca de 2 a cerca de 10, de cerca de 2 a cerca de 7, ou de cerca de 2 a cerca de 6) em condições ambiente (por exemplo, uma temperatura de cerca de 25°C). Conforme mostrado na Tabela 1 e graficamente ilustrado na Figura 5 2, a solubilidade das proteínas de soro de leite de soja isolado de acordo com os métodos da presente divulgação, em todos os valores de pH testados, foi de pelo menos 80%, e em todos os casos exceto um (isto é, pH 4) foi de pelo menos cerca de 90%. Essas constatações foram comparadas com de proteína de soja isolada, que foi mostrada por exibir características de solubilidade 10 pobre nos mesmos valores de pH ácido. Essa característica exclusiva habilita as proteínas de soro de leite de soja da presente invenção a serem usadas em aplicações que têm níveis de pH ácido, o que representa uma vantagem significativa sobre o isolado de soja.

Em adição à solubilidade, as proteínas de soro de leite de soja da presente divulgação também possuem viscosidade muito menor do que outras proteínas de soro de leite de soja. Conforme mostrado na Tabela 1 e conforme ilustrado graficamente na Figura 3, as proteínas de soro de leite de soja da presente invenção exibiram propriedades viscoelásticas (isto é, propriedades reológicas) mais similares àquela da água do que as mostradas pelo isolado de proteína de soja. A viscosidade da água é de cerca de 10'3 Pa.s (1 centipoise (cP)) a 20°C. As proteínas de soro de leite de soja da presente divulgação foram encontradas por exibirem viscosidade dentro da faixa de cerca de 2x10'3 a 0,01 Pa.s (2,0 a 10,0 cP), e preferencialmente de cerca de 3,6x10'3 a 0,01 Pa.s (3,6 a 7,5 cP). Essa baixa viscosidade, em adição a sua alta solubilidade em níveis de pH ácido, torna a proteína de soro de leite de soja da presente divulgação disponível e mais adequada para uso em certas aplicações que regularmente envolvem o uso de outras proteínas (por exemplo, em bebidas ácidas), visto que a mesma tem características de fluxo muito melhores do que as do isolado de soja.

Tabela 1 - Solubilidade e Propriedades Viscoelásticas de Soro de Leite de Soja em Comparação a Outras Proteínas de Soja

SWP Supro 500E % de SSI1 pH 3,0 99 100 % de SSI, pH 4,0 82,3 7 % de SSI, pH 5,0 89,4 9 % de SSI, pH 6,0 99,3 94 % de SSI, pH 7,0 99,4 96 viscosidade, Pa.s (cPs) 4,3x10'3 (4,3) 0,39 (385) B. Correntes De Soro De Leite Aquosas

As correntes de soro de leite aquosas e correntes de melados,

que são tipos de correntes de processamento de soja, são gerados a partir do processo de refino de uma semente oleaginosa ou legume integral. A semente oleaginosa ou legume integral pode ser derivada de uma variedade de plantas adequadas. Para fim de exemplo não limitante, plantas adequadas incluem 10 plantas Ieguminosas incluindo, por exemplo, feijões-soja, milho, ervilhas, canola, girassóis, sorgo, arroz, amaranto, batata, tapioca, araruta, canna, tremoço, colza, trigo, aveias, centeio, cevada, e misturas dos mesmos. Em uma realização, a planta Ieguminosa é feijão-soja e a corrente de soro de leite aquosa gerada a partir do processo de refino do feijão-soja é uma corrente de 15 soro de leite aquosa de soja.

As correntes de soro de leite aquosas de soja geradas na fabricação de isolados de proteína de soja são geralmente relativamente diluídas e são tipicamente descartadas como resíduo. Mais particularmente, a corrente de soro de leite aquosa de soja tipicamente tem um teor de sólidos 20 total de menos do que cerca de 10 % em peso, tipicamente menos do que cerca de 7,5 % em peso e, ainda mais tipicamente, menos do que cerca de 5 % em peso. Por exemplo, em vários aspectos, o teor de sólidos da corrente de soro de leite aquosa de soja é de cerca de 0,5 a cerca de 10 % em peso, de cerca de 1 % em peso a cerca de 4 % em peso, ou de cerca de 1 a cerca de 3 % em peso (por exemplo cerca de 2 % em peso). Assim, durante a comercial produção de isolado de proteína de soja, um volume significativo de água residual que deve ser tratada ou descartada é gerado.

Correntes de soro de leite de soja tipicamente contêm uma porção significativa do teor de proteína de soja inicial dos feijões-soja de material de partida. Conforme usado no presente documento, o termo “proteína de soja” geralmente refere-se a qualquer e todas as proteínas nativas a feijões-soja. Proteínas de soja de ocorrência natural são geralmente proteínas globulares que têm um núcleo hidrofóbico cercado por uma casca hidrofílica. Numerosas proteínas de soja têm sido identificadas incluindo, por exemplo, proteínas de reserva como glicinina e β-conglicinina. As proteínas de soja, do mesmo modo, incluem inibidores de protease, como as proteínas de BBI e KTI notadas acima. As proteínas de soja também incluem hemaglutininas como lecitina, lipóxigenases, β-amilase, e lunasina. Deve-se notar que a planta de soja pode ser transformada para produzir outras proteínas não expressas normalmente por plantas de soja. Deve-se entender que a referência no presente documento a "proteínas de soja” contempla do mesmo modo proteínas produzida desse modo.

Em uma base de peso seco, as proteínas de soja constituem pelo 20 menos cerca de 10 % em peso, pelo menos cerca de 15 % em peso, ou pelo menos cerca de 20 % em peso da corrente de soro de leite de soja (base de peso seco). Tipicamente, proteínas de soja constituem de cerca de 10 a cerca de 40 % em peso, ou de cerca de 20 a cerca de 30 % em peso da corrente de soro de leite de soja (base de peso seco). Os isolados de proteína de soja 25 tipicamente contêm uma porção significativa das proteínas de reserva do feijão- soja. Entretanto, a corrente de soro de leite de soja remanescente após a precipitação de isolado contém do mesmo modo uma ou mais proteínas de reserva de soja. Em adição às várias proteínas de soja, a corrente de soro de leite aquosa de soja compreende do mesmo modo um ou mais carboidratos (isto é, açúcares). Geralmente, açúcares constituem pelo menos cerca de 25%, pelo menos cerca de 35%, ou pelo menos cerca de 45% em peso da corrente de 5 soro de leite de soja (base de peso seco). Tipicamente, açúcares constituem de cerca de 25% a cerca de 75%, mais tipicamente de cerca de 35% a cerca de 65% e, ainda mais tipicamente, de cerca de 40% a cerca de 60% em peso da corrente de soro de leite de soja (base de peso seco).

Os açúcares da corrente de soro de leite de soja geralmente incluem um ou mais monossacarídeos, e/ou um ou mais oligossacarídeos ou polissacarídeos. Por exemplo, em vários aspectos, a corrente de soro de leite de soja compreende monossacarídeos selecionados a partir do grupo que consiste em glucose, frutose, e combinações dos mesmos. Tipicamente, monossacarídeos constituem de cerca de 0,5% a cerca de 10 % em peso e, mais tipicamente de cerca de 1% a cerca de 5 % em peso da corrente de soro de leite de soja (base de peso seco). Ainda de acordo com esses e vários outros aspectos, a corrente de soro de leite de soja compreende oligossacarídeos selecionados a partir do grupo que consiste em sacarose, rafinose, estaquiose, e combinações dos mesmos. Tipicamente, oligossacarídeos constituem de cerca de 30% a cerca de 60% e, mais tipicamente, de cerca de 40% a cerca de 50% em peso da corrente de soro de leite de soja (base de peso seco).

A corrente de soro de leite aquosa de soja também compreende tipicamente uma fração de cinzas que inclui uma variedade de componentes 25 incluindo, por exemplo, vários minerais, isoflavonas, ácido fítico, ácido cítrico, saponinas, e vitaminas. Os minerais tipicamente presentes na corrente de soro de leite de soja incluem sódio, potássio, cálcio, fósforo, magnésio, cloreto, ferro, manganês, zinco, cobre, e combinações dos mesmos. As vitaminas presentes na corrente de soro de leite de soja incluem, por exemplo, tiamina e riboflavina. Independentemente de sua composição precisa, a fração de cinzas tipicamente constitui de cerca de 5% a cerca de 30% e, mais tipicamente, de cerca de 10% a cerca de 25% em peso da corrente de soro de leite de soja (base de peso seco).

A corrente de soro de leite aquosa de soja também compreende tipicamente uma fração de gordura que geralmente constitui de cerca de 0,1% a cerca de 5% em peso da corrente de soro de leite de soja (base de peso seco). Em certos aspectos da invenção, o teor de gordura é medido através de 10 hidrólise ácida e é de cerca de 3% em peso da corrente de soro de leite de soja (base de peso seco).

Em adição aos componentes acima, a corrente de soro de leite de soja aquosa também compreende, tipicamente, um ou mais microorganismos que incluem, por exemplo, várias bactérias, mofos, e leveduras. As proporções 15 desses componentes variam, tipicamente, de cerca de 100 a cerca de 1 x 109 unidades formadoras de colônia (CFU) por mililitro. Conforme detalhado em outro lugar no presente documento, em vários aspectos, a corrente de soro de leite de soja aquosa é tratada para remover esse(s) componente(s) antes da recuperação e/ou isolamento de proteína.

Conforme observado, a produção convencional de isolados de

proteína de soja inclui, tipicamente, o descarte da corrente de soro de leite de soja aquosa remanescente seguindo o isolamento do isolado de proteína de soja. De acordo com a presente revelação, a recuperação de uma ou mais proteínas e vários outros componentes (por exemplo, açúcares e minerais) 25 resulta em uma corrente de soro de leite aquosa relativamente pura. As correntes de soro de leite de soja convencionais a partir das quais a proteína e um ou mais componentes não foram removidos geralmente requerem tratamento antes descarte e/ou reuso. De acordo com vários aspectos da presente revelação, a corrente de soro de leite aquosa pode ser descartada ou utilizada como água de processo com tratamento, se tiver, mínimo. Por exemplo, a corrente de soro de leite aquosa pode ser usada em uma ou mais operações de filtração (por exemplo, diafiltração) da presente revelação.

Em adição à recuperação de proteínas de BBI da corrente de soro

de leite de soja aquosas geradas na fabricação de isolados de proteína de soja, deve ser compreendido que os processos descritos no presente documento são, da mesma forma, adequados para recuperação de um ou mais componentes de correntes de melados de soja geradas na fabricação de um 10 concentrado de proteína de soja, as correntes de melados de soja são um tipo adicional de corrente de processamento de soja.

C. Descrição Geral de Processo para Recuperação de Proteína de Soro

de Leite de Soja

A seguinte é uma descrição geral das várias etapas que 15 constituem o processo total. Uma chave para o processo é iniciar com a etapa de pré-tratamento de proteína de soro de leite, a qual muda, de forma única, as propriedades de proteína e soro de leite de soja. A partir daí, as outras etapas podem ser realizadas com o uso de fontes de material bruto conforme listado em cada etapa, como será mostrado na discussão das várias realizações a seguir. 20 É compreendido por aqueles versados na técnica de tecnologia

de separação que podem existir componentes residuais em cada corrente visto que a separação nunca é de 100%. Adicionalmente, uma pessoa versada na técnica entende que a tecnologia de separação pode variar dependendo do material bruto de partida.

Etapa 0 (conforme mostrado na Figura 4A) - O pré-tratamento de

proteína de soro de leite pode iniciar com correntes de alimentação que incluem, mas não são limitadas a, melados de proteína de soja isolada (ISP), soro de leite de ISP, melados de concentrado de proteína de soja (SPC), soro de leite de SPC, soro de leite de concentrado de proteína de soja funcional (FSPC), e combinações do mesmos. Os auxiliares de processamento que podem ser usados na etapa de pré-tratamento de proteína de soro de leite incluem, mas não são limitados a, ácidos, bases, hidróxido de sódio, hidróxido 5 de cálcio, ácido hidroclórico, ácido, vapor, e combinações dos mesmos. O pH da etapa 0 depois do pH ser ajustado pode estar entre cerca de 3,0 e cerca de 6,0, ou entre cerca de 3,5 e cerca de 5,5, ou cerca de 5,3. A temperatura pode estar entre cerca de 70°C e cerca de 95°C, ou cerca de 85°C. Os tempos de espera de temperatura podem variar entre cerca de 0 minuto a cerca de 20 10 minutos, ou cerca de 10 minutos. Após o tempo de espera, a corrente é passa através de uma etapa de separação centrífuga, tipicamente uma centrífuga clarificadora de disco descarga intermitente, a fim de separar o material precipitado do soro de leite corrente. Os produtos do pré-tratamento de proteína de soro de leite incluem, mas não são limitados a, componentes 15 solúveis na fase aquosa do soro de leite corrente (soro de leite de soja pré- tratado) (peso molecular igual a ou menos que cerca de 50 kiloDalton (kDa)) na corrente 0a e proteínas de peso molecular grande insolúveis (entre cerca de 300kDa e entre cerca de 50kDa) na corrente 0b, tal como soro de leite de soja pré-tratado, proteínas de armazenagem, e combinações dos mesmos.

Etapa 1 (conforme mostrado na Figura 4A) - A redução de

microbiologia pode iniciar com o produto da etapa de pré-tratamento de proteína de soro de leite, que inclui, mas não é limitado a soro de leite de soja pré-tratado. Essa etapa envolve microfiltração do soro de leite de soja pré- tratado. As alternativas e variáveis de processo nessa etapa incluem, mas não 25 são limitadas a, centrifugação, filtração convencional, esterilização por calor, esterilização por ultravioleta, microfiltração, filtração tangencial por membranas, e combinações dos mesmos. Filtração tangencial por membranas inclui, mas não é limitada a: espiralada, quadro e placas, fibra oca, discos rotativos, dinâmicos ou cerâmicos, nanofibra, e combinações dos mesmos. O pH da etapa 1 pode estar entre cerca de 2,0 e cerca de 12,0, ou entre cerca de 3,5 e cerca de 5,5, ou cerca de 5,3. A temperatura pode estar entre cerca de 5°C e cerca de 90°C, ou entre cerca de 25°C e cerca de 75°C, ou cerca de 50°C. Os 5 produtos da etapa 1 incluem, mas não são limitados a, proteínas de armazenagem, microorganismos, silício, e combinações dos mesmos na corrente 1a e soro de leite de soja pré-tratado purificado na corrente 1b.

Etapa 2 (conforme mostrado na Figura 4A) - Uma remoção de ácido e mineral pode iniciar com o soro de leite de soja pré-tratado purificado 10 da corrente 1b ou 4a, ou soro de leite de soja pré-tratado da corrente 0b. Esta inclui uma etapa de nanofiltração para remoção de ácido e remoção mineral parcial. As alternativas e variáveis de processo nessa etapa incluem, mas não são limitadas a, filtração tangencial por membranas, osmose reversa, evaporação, nanofiltração, e combinações dos mesmos. Filtração tangencial 15 por membranas inclui, mas não é limitada a: espiralada, quadro e placas, fibra oca, discos rotativos, dinâmicos ou cerâmicos, nanofibra, e combinações dos mesmos. O pH da etapa 2 pode estar entre cerca de 2,0 e cerca de 12,0, ou entre cerca de 3,5 e cerca de 5,5, ou cerca de 5,3. A temperatura pode estar entre cerca de 5°C e cerca de 90°C, ou entre cerca de 25°C e cerca de 75°C, 20 ou cerca de 50°C. Os produtos dessa etapa de remoção de ácido incluem, mas não são limitados a, soro de leite de soja pré-tratado purificado na corrente 2a e ácido, alguns minerais, cátions monovalentes e combinações dos mesmos na corrente 2b.

Etapa 3 (conforme mostrado na Figura 4A) - a etapa de precipitação de mineral pode iniciar com soro de leite de soja pré-tratado purificado da corrente 2a ou soro de leite de soja pretratada das correntes 0a ou 1b. Esta inclui uma etapa de precipitação por mudança de temperatura e/ou pH. As alternativas e variáveis de processo nessa etapa incluem, mas não são limitadas a, um tanque de reação de recirculação ou agitado. Os auxiliares de que podem ser usados na etapa de precipitação de mineral incluem, mas não são limitados a, ácidos, bases, hidróxido de cálcio, hidróxido de sódio, ácido hidroclórico, cloreto de sódio, fitase, e combinações dos mesmos. O pH da 5 etapa 3 pode estar entre cerca de 2,0 e cerca de 12,0, ou entre cerca de 6,0 e cerca de 9,0, ou cerca de 8,0. A temperatura pode estar entre cerca de 5°C e cerca de 90°C, ou entre cerca de 25°C e cerca de 75°C, ou cerca de 50°C. Os tempos de espera de pH podem variar entre cerca de 0 minuto a cerca de 60 minutos, ou entre cerca de 5 minutos e cerca de 20 minutos, ou cerca de 10 10 minutos. O produto da corrente 3 é uma suspensão de soro de leite de soja pré-tratado purificado e minerais precipitados.

Etapa 4 (conforme mostrado na Figura 4A) - a etapa de remoção de mineral pode iniciar com a suspensão de soro de leite pré-tratado e purificado e minerais precipitados da corrente 3. Esta inclui uma etapa de 15 centrifugação. As alternativas e variáveis de processo nessa etapa incluem, mas não são limitadas a, centrifugação, filtração, filtração convencional, filtração tangencial por membranas e combinações dos mesmos. Filtração tangencial por membranas inclui, mas não é limitada a: espiralada, quadro e placas, fibra oca, discos rotativos, dinâmicos ou cerâmicos, nanofibra, e 20 combinações dos mesmos. Os produtos da etapa de remoção de mineral incluem, mas não são limitados a, um soro de leite pré-tratado desmineralizado na corrente 4a e minerais insolúveis com alguns complexos minerais de proteína na corrente 4b.

Etapa 5 (conforme mostrado na Figura 4B) - a etapa de concentração e separação de proteína pode iniciar com soro de leite pré- tratado e purificado da corrente 4a ou o soro de leite das correntes 0a, 1b, ou 2a. Esta inclui uma etapa de uItrafiItração. Os auxiliares de processamento que podem ser usados na etapa de uItrafiItração incluem, mas não são limitados a, ácidos, bases, hidróxido de cálcio, hidróxido de sódio, ácido hidroclórico, e combinações dos mesmos. As alternativas e variáveis de processo nessa etapa incluem, mas não são limitadas a, filtração tangencial por membranas, ultrafiltração, e combinações dos mesmos. Filtração tangencial por membranas 5 inclui, mas não é limitada a: espiralada, quadro e placas, fibra oca, discos rotativos, dinâmicos ou cerâmicos, nanofibra, e combinações dos mesmos. O pH da etapa 5 pode estar entre cerca de 2,0 e cerca de 12,0, ou entre cerca de

6.0 e cerca de 9,0, ou cerca de 8,0. A temperatura pode estar entre cerca de 5°C e cerca de 90°C, ou entre cerca de 25°C e cerca de 75°C, ou cerca de

50°C. Os produtos da corrente 5a incluem, mas não são limitados a, proteína de soro de leite de soja, BBI, KTI, proteínas de armazenagem, outras proteínas e combinações dos mesmos. Os produtos da corrente 5b incluem, mas não são limitados a, peptideos, oligossacarídeos de soja, minerais e combinações dos mesmos.

Etapa 6 (conforme mostrado na Figura 4B) - a etapa de

purificação e lavagem de proteína pode iniciar com proteína de soro de leite de soja, BBI, KTI, proteínas de armazenagem, outras proteínas ou soro de leite pré-tratado e purificado da corrente 4a ou 5a, ou soro de leite das correntes 0a, 1b, ou 2a. Esta inclui uma etapa de diafiltração. As alternativas e variáveis de 20 processo nessa etapa incluem, mas não são limitadas a, reformação de pasta aquosa, filtração tangencial por membranas, ultrafiltração, diafiltração de ácido, diafiltração de tampão, e combinações dos mesmos. Filtração tangencial por membranas inclui, mas não é limitada a: espiralada, quadro e placas, fibra oca, discos rotativos, dinâmicos ou cerâmicos, nanofibra, e combinações dos 25 mesmos. Os auxiliares de processamento que podem ser usados na etapa de purificação e lavagem de proteína incluem, mas não são limitados a, ácido, vapor, e combinações dos mesmos. O pH da etapa 6 pode estar entre cerca de

2.0 e cerca de 12,0, ou entre cerca de 6,0 e cerca de 9,0, ou cerca de 7,0. A temperatura pode estar entre cerca de 5°C e cerca de 90°C, ou entre cerca de 25°C e cerca de 75°C, ou cerca de 50°C. Os produtos da corrente 6a incluem, mas não são limitados a, proteína de soro de leite de soja, BBI, KTI, proteínas de armazenagem, outras proteínas, e combinações dos mesmos. Os produtos 5 da corrente 6b incluem, mas não são limitados a, peptideos, oligossacarídeos de soja, ácido, minerais, e combinações dos mesmos.

Etapa 7 (conforme mostrado na Figura 4C) - a etapa de remoção de ácido pode iniciar com peptideos, oligossacarídeos de soja, ácido, minerais, e combinações dos mesmos da corrente 5b e/ou corrente 6b. Oligossacarídeos de soja incluem, mas não são limitados a, sacarose, rafinose, estaquiose, verbascose, monossacarídeos, e combinações dos mesmos. Esta inclui uma etapa de nanofiltração. As alternativas e variáveis de processo nessa etapa incluem, mas não são limitadas a, osmose reversa, evaporação, nanofiltração, diafiltração de ácido, diafiltração de tampão, e combinações dos mesmos. O pH da etapa 7 pode estar entre cerca de 2,0 e cerca de 12,0, ou entre cerca de 6,0 e cerca de 9,0, ou cerca de 7,0. A temperatura pode estar entre cerca de 5°C e cerca de 90°C, ou entre cerca de 25°C e cerca de 75°C, ou cerca de 50°C. Os produtos da corrente 7a incluem, mas não são limitados a, peptideos, oligossacarídeos de soja, ácido, minerais, e combinações dos mesmos. Os produtos da corrente 7b incluem, mas não são limitados a, ácido, minerais, e combinações dos mesmos.

Etapa 8 (conforme mostrado na Figura 4C) - uma etapa de remoção de mineral pode iniciar com peptideos, oligossacarídeos de soja, ácido, minerais, e combinações dos mesmos das correntes 5b, 6b, 7a, e/ou 25 12b. Esta inclui uma etapa de membrana de eletrodiálise. As alternativas e variáveis de processo nessa etapa incluem, mas não são limitadas a, colunas de troca de íon, cromatografia, e combinações dos mesmos. Os auxiliares de processamento que podem ser usados nessa etapa de remoção de mineral incluem, mas não são limitados a, ácido, enzimas, e combinações dos mesmos. As enzimas incluem, mas não são limitadas a, protease, fitase, e combinações dos mesmos. O pH da etapa 8 pode estar entre cerca de 2,0 e cerca de 12,0, ou entre cerca de 6,0 e cerca de 9,0, ou cerca de 7,0. A 5 temperatura pode estar entre cerca de 5°C e cerca de 90°C, ou entre cerca de 25°C e cerca de 50°C, ou cerca de 40°C. Os produtos da corrente 8a incluem, mas não são limitados a, oligossacarídeos de soja desmineralizados com condutividade entre cerca de 10 mili Siemens/centímetro (mS/cm) e cerca de 0,5mS/cm, ou cerca de 2mS/cm. Os produtos da corrente 8b incluem, mas não 10 são limitados a, minerais, ácido, e combinações dos mesmos.

Etapa 9 (conforme mostrado na Figura 4C) - uma etapa de remoção de cor pode iniciar com oligossacarídeos de soja desmineralizados das correntes 8a, 5b, 6b, 12b, e/ou 7a). Esta utilizada um leito de carbono ativo. As alternativas e variáveis de processo nessa etapa incluem, mas não 15 são limitadas a, troca de íon. Os auxiliares de processamento que podem ser usadas nessa etapa de remoção de cor incluem, mas não são limitados a, carbono ativo, resinas de troca de íon, e combinações dos mesmos. A temperatura pode estar entre cerca de 5°C e cerca de 90°C, ou cerca de 40°C. Os produtos da corrente 9a incluem, mas não são limitados a, compostos de 20 cor. A corrente 9b é uma solução descolorida. Os produtos da corrente 9b incluem, mas não são limitados a, oligossacarídeos de soja, e combinações dos mesmos.

Etapa 10 (conforme mostrado na Figura 4C) - uma etapa de fracionamento de oligossacarídeo de soja pode iniciar com oligossacarídeos de 25 soja, e combinações dos mesmos das correntes 9b, 5b, 6b, 7a, e/ou 8a. Esta inclui uma etapa de cromatografia. As alternativas e variáveis de processo nessa etapa incluem, mas não são limitadas a, cromatografia, nanofiltração, e combinações dos mesmos. Os auxiliares de processamento que podem ser usados nessa etapa de fracionamento de oligossacarídeo de soja incluem, mas não são limitados a, ácido ou base para ajustar o pH como uma pessoa versada na técnica saberia, com base na resina usada. Os produtos da corrente 10a incluem, mas não são limitados a, oligossacarídeos de soja. Os 5 produtos da corrente 10b incluem, mas não são limitados a, oligossacarídeos de soja.

Etapa 11 (conforme mostrado na Figura 4C) - uma etapa de remoção de ácido pode iniciar com oligossacarídeos de soja tal como, rafinose, estaquiose, verbascose, e combinações dos mesmos das correntes 9b, 5b, 6b, 10 7a, 8a, e/ou 10b. Esta inclui uma etapa de evaporação. As alternativas e variáveis de processo nessa etapa incluem, mas não são limitadas a, evaporação, osmose reversa, nanofiltração, e combinações dos mesmos. Os auxiliares de processamento que podem ser usados nessa etapa de remoção de ácido incluem, mas não são limitados a, anti-espumante, vapor, vácuo, e 15 combinações dos mesmos. A temperatura pode estar entre cerca de 5°C e cerca de 90°C, ou cerca de 60°C. Os produtos da corrente 11a incluem, mas não são limitados a, ácido. Os produtos da corrente 11b incluem, mas não são limitados a, oligossacarídeos de soja.

Etapa 12 (conforme mostrado na Figura 4C) - uma separação de 20 proteína adicional dos oligossacarídeos de soja etapa pode iniciar com peptideos, oligossacarídeos de soja, ácido, minerais, e combinações dos mesmos da corrente 7a, 5b, e/ou 6b. Esta inclui uma etapa de ultrafiltração. As alternativas e variáveis de processo nessa etapa incluem, mas não são limitadas a, filtração tangencial por membranas, ultrafiltração com tamanhos de 25 poro entre cerca de 50 kDa e cerca de 1kDa, e combinações dos mesmos. Filtração tangencial por membranas inclui, mas não é limitada a: espiralada, quadro e placas, fibra oca, discos rotativos, dinâmicos ou cerâmicos, nanofibra, e combinações dos mesmos. Os auxiliares de processamento que podem ser usados nessa separação de proteína de açúcares etapa incluem, mas não são limitados a, ácidos, bases, protease, fitase, e combinações dos mesmos. O pH da etapa 12 pode estar entre cerca de 2,0 e cerca de 12,0, ou cerca de 7,0. A temperatura pode estar entre cerca de 5°C e cerca de 90°C, ou entre cerca de 5 25°C e cerca de 75°C, ou cerca de 50°C. Os produtos da corrente 12b incluem, mas não são limitados a, oligossacarídeos de soja, ácido, minerais, e combinações dos mesmos. Os produtos da corrente 12a incluem, mas não são limitados a, peptideos, outras proteínas, e combinações dos mesmos.

Etapa 13 (conforme mostrado na Figura 4C) - a etapa de 10 remoção de ácido pode iniciar com, peptideos, e outras proteínas da corrente 12a. Esta inclui uma etapa de evaporação. As alternativas e variáveis de processo nessa etapa incluem, mas não são limitadas a, osmose reversa, nanofiltração, secagem por aspersão e combinações dos mesmos. Os produtos da corrente 13a incluem, mas não são limitados a, ácido. Os produtos da 15 corrente 13b incluem, mas não são limitados a, peptideos, outras proteínas, e combinações dos mesmos.

Etapa 14 (conforme mostrado na Figura 4B) - uma etapa de fracionamento de proteína pode ser feita ao iniciar com proteína de soro de leite de soja, BBI, KTI, proteínas de armazenagem, outras proteínas, e 20 combinações dos mesmos das correntes 6a e/ou 5a. Esta inclui uma etapa de ultrafiltração (com tamanhos de poro de 300kDa a 10kDa). As alternativas e variáveis de processo nessa etapa incluem, mas não são limitadas a, filtração tangencial por membranas, ultrafiltração, nanofiltração, e combinações dos mesmos. Filtração tangencial por membranas inclui, mas não é limitada a: 25 espiralada, quadro e placas, fibra oca, discos rotativos, dinâmicos ou cerâmicos, nanofibra, e combinações dos mesmos. O pH da etapa 14 pode estar entre cerca de 2,0 e cerca de 12,0, ou entre cerca de 6,0 e cerca de 9,0, ou cerca de 7,0. A temperatura pode estar entre cerca de 5°C e cerca de 90°C, ou entre cerca de 25°C e cerca de 75°C, ou cerca de 50°C. Os produtos da corrente 14a incluem, mas não são limitados a, proteínas de armazenagem. Os produtos da corrente 14b incluem, mas não são limitados a, proteína de soro de leite de soja, BBI, KTI, outras proteínas, e combinações dos mesmos.

Etapa 15 (conforme mostrado na Figura 4B) - uma etapa de

remoção de ácido pode iniciar com proteína de soro de leite de soja, BBI, KTI e, outras proteínas das correntes 6a, 5a, e/ou 14b. Esta inclui uma etapa de evaporação. As alternativas e variáveis de processo nessa etapa incluem, mas não são limitadas a, evaporação, nanofiltração, osmose reversa, e 10 combinações dos mesmos. Os produtos da corrente 15a incluem, mas não são limitados a, ácido. Os produtos da corrente 15b incluem, mas não são limitados a, proteína de soro de leite de soja, BBI, KTI, outras proteínas, e combinações dos mesmos.

Etapa 16 (conforme mostrado na Figura 4B) - uma etapa de tratamento de calor e resfriamento rápido pode iniciar com proteína de soro de leite de soja, BBI, KTI e, outras proteínas das correntes 6a, 5a, 14b, e/ou 15b. Esta inclui uma etapa de temperatura ultra-alta. As alternativas e variáveis de processo nessa etapa incluem, mas não são limitadas a, esterilização por calor, evaporação, e combinações dos mesmos. Os auxiliares de processamento que podem ser usados nessa etapa de tratamento de calor e resfriamento rápido incluem, mas não são limitados a, ácido, vapor, e combinações dos mesmos. A temperatura da etapa de aquecimento pode estar entre cerca de 129°C e cerca de 160°C, ou cerca de 152°C. O tempo de espera de temperatura pode estar entre cerca de 8 segundos e cerca de 15 segundos, ou cerca de 9 segundos. Mediante resfriamento rápido, a temperatura pode estar entre cerca de 50°C e cerca de 95°C, ou cerca de 82°C. Os produtos da corrente 16 incluem, mas não são limitados a, proteína de soro de leite de soja.

Etapa 17 (conforme mostrado na Figura 4B) - uma etapa de secagem pode iniciar com proteína de soro de leite de soja, BBI, KTI, e outras proteínas das correntes 6a, 5a, 14b, 15b, e/ou 16. Esta inclui uma etapa de secagem. A temperatura de alimentação líquida pode estar entre cerca de 50°C e cerca de 95°C, ou cerca de 82°C. A temperatura de entrada pode estar entre 5 cerca de 175°C e cerca de 370°C, ou cerca de 290°C. A temperatura de escape pode estar entre cerca de 65°C e cerca de 98°C, ou cerca de 88°C. Os produtos da corrente 17a incluem, mas não são limitados a, ácido. Os produtos da corrente 17b incluem, mas não são limitados a, proteína de soro de leite de soja a qual inclui BBI, KTI, outras proteínas, e combinações dos mesmos.

Os produtos de proteína de soro de leite de soja da aplicação

atual incluem soro de leite bruto, um precursor de proteína de soro de leite de soja após a etapa de uItrafiItração da Etapa 17, uma proteína de soro de leite de soja seca que pode ser seca por qualquer meio conhecido na técnica, e combinações dos mesmos. Todos esses produtos podem ser usados como 15 proteína de soro de leite de soja ou podem ser processados adicionalmente para purificar componentes específicos de interesse, tal como, mas não limitado a, BBI, KTI, e combinações dos mesmos.

Os produtos de proteína de soro de leite de soja da aplicação atual pode ter pelo menos cerca de 20 %, em peso, de proteína de base seca, 20 pelo menos cerca de 60 %, em peso, de proteína de base seca, pelo menos cerca de 75 %, em peso, de proteína de base seca, pelo menos cerca de 80 %, em peso, de proteína de base seca, pelo menos cerca de 85 %, em peso, de proteína de base seca, pelo menos cerca de 90 %, em peso, de proteína de base seca, ou pelo menos cerca de 95 %, em peso, de proteína de base seca. 25 D. Realizações preferenciais do Processo para a Recuperação de

Proteína de soro de leite de soja

A realização 1 inicia com Etapa 0 (Veja Figura 4A) como a seguir: pré-tratamento de proteína de soro de leite pode iniciar com correntes de alimentação que incluem, mas não limitadas a melados de proteína de soja isolada (ISP), soro de leite de ISP, melados de concentrado de proteína de soja (SPC)1 soro de leite de SPC, soro de leite de concentrado de proteína de soja funcional (FSPC), e combinações dos mesmos. Os auxiliares de que podem 5 ser usados na etapa de pré-tratamento de proteína de soro de leite incluem, mas não são limitados a, ácidos, bases, hidróxido de sódio, hidróxido de cálcio, ácido hidroclórico, ácido, vapor, e combinações dos mesmos. O pH da etapa 0, após o pH ser ajustado, pode estar entre cerca de 3,0 e cerca de 6,0, ou entre cerca de 3,5 e cerca de 5,5, ou cerca de 5,3. A temperatura pode estar entre 10 cerca de 70°C e cerca de 95°C, ou cerca de 85°C. Tempos de espera de temperatura podem variar entre cerca de 0 minuto a cerca de 20 minutos, ou cerca de 10 minutos. Após o tempo de espera, a corrente é passada através de uma etapa de separação centrífuga, tipicamente uma centrífuga clarificadora de disco descarga intermitente, a fim de separar o material precipitado do soro 15 de leite corrente. Os produtos do pré-tratamento de proteína de soro de leite incluem, mas não são limitados a, componentes solúveis na fase aquosa do soro de leite corrente (soro de leite de soja pré-tratado) (peso molecular igual a ou menos que cerca de 50 kiloDalton (kDa)) na corrente 0a e proteínas de peso molecular grande insolúveis (entre cerca de 300kDa e entre cerca de 50kDa) 20 na corrente 0b, tal como soro de leite de soja pré-tratado, proteínas de armazenagem, e combinações dos mesmos.

A seguir, a Etapa 5 (Veja Figura 4B) é feita. Portanto, a etapa de concentração e separação de proteína nessa realização inicia com o soro de leite da corrente 0a. Esta inclui uma etapa de ultrafiltração. Os auxiliares de 25 processamento que podem ser usados na etapa de ultrafiltração incluem, mas não são limitados a, ácidos, bases, hidróxido de cálcio, hidróxido de sódio, ácido hidroclórico, e combinações dos mesmos. As alternativas e variáveis de processo nessa etapa incluem, mas não são limitadas a, filtração tangencial por membranas, ultrafiltração, e combinações dos mesmos. Filtração tangencial por membranas inclui, mas não é limitada a: espiralada, quadro e placas, fibra oca, discos rotativos, dinâmicos ou cerâmicos, nanofibra, e combinações dos mesmos. O pH da etapa 5 pode estar entre cerca de 2,0 e 5 cerca de 12,0, ou entre cerca de 6,0 e cerca de 9,0, ou cerca de 8,0. A temperatura pode estar entre cerca de 5°C e cerca de 90°C, ou entre cerca de 25°C e cerca de 75°C, ou cerca de 50°C. Os produtos da corrente 5a incluem, mas não são limitados a, proteína de soro de leite de soja, BBI, KTI, proteínas de armazenagem, outras proteínas e combinações dos mesmos. Os produtos 10 da corrente 5b incluem, mas não são limitados a, peptídeos, oligossacarídeos de soja, minerais e combinações dos mesmos.

Realização 2 - inicia com a Etapa 0 (Veja Figura 4A) como a seguir: pré-tratamento de proteína de soro de leite pode iniciar com correntes de alimentação que incluem, mas não limitadas a melados de proteína de soja 15 isolada (ISP), soro de leite de ISP, melados de concentrado de proteína de soja (SPC), soro de leite de SPC, soro de leite de concentrado de proteína de soja funcional (FSPC), e combinações dos mesmos. Os auxiliares de que podem ser usados na etapa de pré-tratamento de proteína de soro de leite incluem, mas não são limitados a, ácidos, bases, hidróxido de sódio, hidróxido de cálcio, 20 ácido hidroclórico, ácido, vapor, e combinações dos mesmos. O pH da etapa 0 , após o pH ser ajustado, pode estar entre cerca de 3,0 e cerca de 6,0, ou entre cerca de 3,5 e cerca de 5,5, ou cerca de 5,3. A temperatura pode estar entre cerca de 70°C e cerca de 95°C, ou cerca de 85°C. Tempos de espera de temperatura podem variar entre cerca de 0 minuto a cerca de 20 minutos, ou 25 cerca de 10 minutos. Após o tempo de espera, a corrente é passada através de uma etapa de separação centrífuga, tipicamente uma centrífuga clarificadora de disco descarga intermitente, a fim de separar o material precipitado do soro de leite corrente. Os produtos do pré-tratamento de proteína de soro de leite incluem, mas não são limitados a, componentes solúveis na fase aquosa do soro de leite corrente (soro de leite de soja pré-tratado) (peso molecular igual a ou menos que cerca de 50 kiloDalton (kDa)) na corrente Oa e proteínas de peso molecular grande insolúveis (entre cerca de 300kDa e entre cerca de 50kDa) 5 na corrente Ob, tal como soro de leite de soja pré-tratado, proteínas de armazenagem, e combinações dos mesmos.

A seguir, a Etapa 5 (Veja Figura 4B) é feita. Portanto, a etapa de concentração e separação de proteína nessa realização inicia com o soro de leite da corrente 0a. Esta inclui uma etapa de ultrafiltração. Os auxiliares de 10 processamento que podem ser usados na etapa de ultrafiltração incluem, mas não são limitados a, ácidos, bases, hidróxido de cálcio, hidróxido de sódio, ácido hidroclórico, e combinações dos mesmos. As alternativas e variáveis de processo nessa etapa incluem, mas não são limitadas a, filtração tangencial por membranas, ultrafiltração, e combinações dos mesmos. Filtração 15 tangencial por membranas inclui, mas não é limitada a: espiralada, quadro e placas, fibra oca, discos rotativos, dinâmicos ou cerâmicos, nanofibra, e combinações dos mesmos. O pH da etapa 5 pode estar entre cerca de 2,0 e cerca de 12,0, ou entre cerca de 6,0 e cerca de 9,0, ou cerca de 8,0. A temperatura pode estar entre cerca de 5°C e cerca de 90°C, ou entre cerca de 20 25°C e cerca de 75°C, ou cerca de 50°C. Os produtos da corrente 5a incluem, mas não são limitados a, proteína de soro de leite de soja, BBI, KTI, proteínas de armazenagem, outras proteínas e combinações dos mesmos. Os produtos da corrente 5b incluem, mas não são limitados a, peptídeos, oligossacarídeos de soja, minerais e combinações dos mesmos.

Finalmente, a Etapa 6 (Veja Figura 4B), a etapa de purificação e

lavagem de proteína inicia com proteína de soro de leite de soja, BBI, KTI, proteínas de armazenagem, outras proteínas ou soro de leite pré-tratado e purificado da corrente 5a. Esta inclui uma etapa de diafiltração. As alternativas e variáveis de processo nessa etapa incluem, mas não são limitadas a, reformação de pasta aquosa, filtração tangencial por membranas, ultrafiltração, diafiltração de ácido, diafiltração de tampão, e combinações dos mesmos. A filtração tangencial por membranas inclui, mas não é limitada a: espiralada, 5 quadro e placas, fibra oca, discos rotativos, dinâmicos ou cerâmicos, nanofibra, e combinações dos mesmos. Os auxiliares de processamento que podem ser usados na etapa de purificação e lavagem de proteína incluem, mas não são limitados a, ácido, vapor, e combinações dos mesmos. O pH da etapa 6 pode estar entre cerca de 2,0 e cerca de 12,0, ou entre cerca de 6,0 e cerca de 9,0, 10 ou cerca de 7,0. A temperatura pode estar entre cerca de 5°C e cerca de 90°C, ou entre cerca de 25°C e cerca de 75°C, ou cerca de 50°C. Os produtos da Os produtos da corrente 6a incluem, mas não são limitados a, proteína de soro de leite de soja, BBI, KTI, proteínas de armazenagem, outras proteínas, e combinações dos mesmos. Os produtos da corrente 6b incluem, mas não são 15 limitados a, peptídeos, oligossacarídeos de soja, ácido, minerais, e combinações dos mesmos.

A realização 3 inicia com Etapa 0 (Veja Figura 4A) a qual é um pré-tratamento de proteína de soro de leite que pode iniciar com correntes de alimentação que incluem, mas não limitadas a melados de proteína de soja 20 isolada (ISP), soro de leite de ISP, melados de concentrado de proteína de soja (SPC), soro de leite de SPC, soro de leite de concentrado de proteína de soja funcional (FSPC), e combinações dos mesmos. Os auxiliares de que podem ser usados na etapa de pré-tratamento de proteína de soro de leite incluem, mas não são limitados a, ácidos, bases, hidróxido de sódio, hidróxido de cálcio, 25 ácido hidroclórico, ácido, vapor, e combinações dos mesmos. O pH da etapa 0, após o pH ser ajustado, pode estar entre cerca de 3,0 e cerca de 6,0, ou entre cerca de 3,5 e cerca de 5,5, ou cerca de 5,3. A temperatura pode estar entre cerca de 70°C e cerca de 95°C, ou cerca de 85°C. Tempos de espera de temperatura podem variar entre cerca de 0 minuto a cerca de 20 minutos, ou cerca de 10 minutos. Após o tempo de espera, a corrente é passada através de uma etapa de separação centrífuga, tipicamente uma centrífuga clarificadora de disco descarga intermitente, a fim de separar o material precipitado do soro 5 de leite corrente. Os produtos do pré-tratamento de proteína de soro de leite incluem, mas não são limitados a, componentes solúveis na fase aquosa do soro de leite corrente (soro de leite de soja pré-tratado) (peso molecular igual a ou menos que cerca de 50 kiloDalton (kDa)) na corrente 0a e proteínas de peso molecular grande insolúveis (entre cerca de 300kDa e entre cerca de 50kDa) 10 na corrente 0b, tal como soro de leite de soja pré-tratado, proteínas de armazenagem, e combinações dos mesmos.

Etapa 3 (Veja Figura 4A) a etapa de precipitação de mineral pode iniciar com soro de leite de soja pré-tratado purificado da corrente 0a. Esta inclui uma etapa de precipitação por mudança de temperatura e/ou pH. As alternativas e variáveis de processo na etapa incluem, mas não são limitados a, um tanque de reação de recirculação ou agitado. Os auxiliares de processamento que podem ser usados na etapa de precipitação de mineral incluem, mas não são limitados a, ácidos, bases, hidróxido de cálcio, hidróxido de sódio, ácido hidroclórico, cloreto de sódio, fitase, e combinações dos mesmos. O pH da etapa 3 pode estar entre cerca de 2,0 e cerca de 12,0, ou entre cerca de 6,0 e cerca de 9,0, ou cerca de 8,0. A temperatura pode estar entre cerca de 5°C e cerca de 90°C, ou entre cerca de 25°C e cerca de 75°C, ou cerca de 50°C. Os tempos de espera de pH podem variar entre cerca de 0 minuto a cerca de 60 minutos, ou entre cerca de 5 minutos e cerca de 20 minutos, ou cerca de 10 minutos. O produto da corrente 3 é uma suspensão de soro de leite de soja pré-tratado purificado e minerais precipitados.

Na Etapa 4 (Consulte Figura 4A), a etapa de remoção de mineral pode iniciar com a suspensão de soro de leite pré-tratado purificado e minerais precipitados da corrente 3. Isso inclui uma etapa de centrifugação. As alternativas e variáveis do processo nessa etapa incluem, mas não se limitam a, centrifugação, filtração, filtração convencional, filtração tangencial por membranas e combinações das mesmas. A filtração tangencial por membranas 5 inclui, mas não se limita a: espiralada, quadro e placas, fibra oca, discos rotativos, dinâmicos ou cerâmicos, nanofibra e combinações dos mesmos. Os produtos da etapa de remoção de mineral incluem, mas não se limitam a um soro de leite pré-tratado desmineralizado na corrente 4a e minerais insolúveis com alguns complexos de proteínas e minerais na corrente 4b 10 Finalmente, na Etapa 5 (Consulte Figura 4B), a etapa de

separação e concentração de proteínas pode iniciar com soro de leite pré- tratado purificado da corrente 4a. Isso inclui uma etapa de ultrafiltração. Os auxiliares de processamento que podem ser usados na etapa de ultrafiltração incluem, mas não se limitam a, ácidos, bases, hidróxido de cálcio, hidróxido de 15 sódio, ácido clorídrico e combinações dos mesmos. As alternativas e variáveis do processo nessa etapa incluem, mas não se limitam a, filtração tangencial por membranas, ultrafiltração e combinações das mesmas. A filtração tangencial por membranas inclui, mas não se limita a: espiralada, quadro e placas, fibra oca, discos rotativos, dinâmicos ou cerâmicos, nanofibra e 20 combinações dos mesmos. O pH da etapa 5 pode estar entre cerca de 2,0 e cerca de 12,0, ou entre cerca de 6,0 e cerca de 9,0, ou cerca de 8,0. A temperatura pode estar entre cerca de 5°C e cerca de 90°C, ou entre cerca de 25°C e cerca de 75°C, ou cerca de 50°C. Os produtos da corrente 5a incluem, mas não se limitam a, proteína de soro de leite de soja, BBI, KTI, proteínas de 25 reserva, outras proteínas e combinações das mesmas. Os produtos da corrente 5b incluem, mas não se limitam a, peptídeos, oligossacarídeos de soja, minerais e combinações dos mesmos.

A realização 4 inicia com a Etapa 0 (Consulte Figura 4A), o pré- tratamento de proteína de soro de leite pode iniciar com correntes de alimentação que incluem mas não se limitam a melado de proteína de soja isolada (ISP), soro de leite de ISP, melado de concentrado de proteína de soja (SPC), soro de leite de SPC, soro de leite de concentrado de proteína de soja 5 funcional (FSPC) e combinações dos mesmos. Os auxiliares de processamento que podem ser usados na etapa de pré-tratamento de proteína de soro de leite incluem, mas não se limitam a, ácidos, bases, hidróxido de sódio, hidróxido de cálcio, ácido clorídrico, água, vapor e combinações dos mesmos. O pH da etapa 0, após o pH ser ajustado, pode estar entre cerca de 3,0 e cerca de 6,0, 10 ou entre cerca de 3,5 e cerca de 5,5, ou cerca de 5,3. A temperatura pode estar entre cerca de 70°C e cerca de 95°C, ou cerca de 85°C. Os tempos de espera de temperatura podem variar entre cerca de 0 minuto a cerca de 20 minutos, ou cerca de 10 minutos. Após o tempo de espera, a corrente é passada através de uma etapa de separação centrífuga, tipicamente uma centrífuga 15 clarificadora de disco de descarga intermitente, a fim de separar o material precipitado da corrente de soro de leite. Os produtos do pré-tratamento de proteína de soro de leite incluem, mas não se limitam a componentes solúveis na fase aquosa da corrente de soro de leite (soro de leite de soja pré-tratado) (peso molecular igual a ou menos de cerca de 50 kiloDalton (kDa)) na corrente 20 0a e proteínas de grande peso molecular insolúveis (entre cerca de 300kDa e entre cerca de 50kDa) na corrente 0b, como soro de leite de soja pré-tratado, proteínas de reserva e combinações dos mesmos.

Na Etapa 3 (Consulte Figura 4A), a etapa de precipitação mineral pode iniciar com soro de leite de soja pré-tratado purificado da corrente 0a. Isso inclui uma etapa de precipitação por mudança de temperatura e/ou pH. As alternativas e variáveis do processo nessa etapa incluem, mas não se limitam

a, um tanque de reação agitado ou de recirculação. Os auxiliares de processamento que podem ser usados na etapa de precipitação mineral incluem, mas não se limitam a, ácidos, bases, hidróxido de cálcio, hidróxido de sódio, ácido clorídrico, cloreto de sódio, fitase e combinações dos mesmos. O pH da etapa 3 pode estar entre cerca de 2,0 e cerca de 12,0, ou entre cerca de

6,0 e cerca de 9,0, ou cerca de 8,0. A temperatura pode estar entre cerca de 5 5°C e cerca de 90°C, ou entre cerca de 25°C e cerca de 75°C, ou cerca de 50°C. Os tempos de espera de pH podem variar entre cerca de 0 minuto a cerca de 60 minutos, ou entre cerca de 5 minutos e cerca de 20 minutos, ou cerca de 10 minutos. O produto da corrente 3 é uma suspensão de soro de leite de soja pré-tratado purificado e minerais precipitados.

Etapa 4 (Consulte Figura 4A) - a etapa de remoção de mineral

pode iniciar com a suspensão de soro de leite pré-tratado purificado e minerais precipitados da corrente 3. Isso inclui uma etapa de centrifugação. As alternativas e variáveis do processo nessa etapa incluem, mas não se limitam a, centrifugação, filtração, filtração convencional, filtração tangencial por 15 membranas e combinações das mesmas. A filtração tangencial por membranas inclui, mas não se limita a: espiralada, quadro e placas, fibra oca, discos rotativos, dinâmicos ou cerâmicos, nanofibra e combinações dos mesmos. Os produtos da etapa de remoção de mineral incluem, mas não se limitam a um soro de leite pré-tratado desmineralizado na corrente 4a e minerais insolúveis 20 com alguns complexos de proteínas e minerais na corrente 4b.

Etapa 5 (Consulte Figura 4B) - a etapa de separação e concentração de proteínas pode iniciar com soro de leite pré-tratado purificado da corrente 4a. Isso inclui uma etapa de ultrafiltração. Os auxiliares de processamento que podem ser usados na etapa de ultrafiltração incluem, mas 25 não se limitam a, ácidos, bases, hidróxido de cálcio, hidróxido de sódio, ácido clorídrico e combinações dos mesmos. As alternativas e variáveis do processo nessa etapa incluem, mas não se limitam a, filtração tangencial por membranas, ultrafiltração e combinações das mesmas. A filtração tangencial por membranas inclui, mas não se limita a: espiralada, quadro e placas, fibra oca, discos rotativos, dinâmicos ou cerâmicos, nanofibra e combinações dos mesmos. O pH da etapa 5 pode estar entre cerca de 2,0 e cerca de 12,0, ou entre cerca de 6,0 e cerca de 9,0, ou cerca de 8,0. A temperatura pode estar 5 entre cerca de 5°C e cerca de 90°C, ou entre cerca de 25°C e cerca de 75°C, ou cerca de 50°C. Os produtos da corrente 5a incluem, mas não se limitam a, proteína de soro de leite de soja, BBI, KTI, proteínas de reserva, outras proteínas e combinações das mesmas. Os produtos da corrente 5b incluem, mas não se limitam a, peptídeos, oligossacarídeos de soja, minerais e 10 combinações dos mesmos.

Finalmente, na Etapa 6 (Consulte Figura 4B), a etapa de purificação e lavagem de proteínas pode iniciar com proteína de soro de leite de soja, BBI, KTI, proteínas de reserva, outras proteínas ou soro de leite pré- tratado purificado da corrente 5a. Isso inclui uma etapa de diafiltração. As alternativas e variáveis do processo nessa etapa incluem, mas não se limitam

a, reformação de pasta aquosa, filtração tangencial por membranas, ultrafiltração, diafiltração de água, diafiltração de tampão e combinações das mesmas. A filtração tangencial por membranas inclui, mas não se limita a: espiralada, quadro e placas, fibra oca, discos rotativos, dinâmicos ou 20 cerâmicos, nanofibra e combinações dos mesmos. Os auxiliares de processamento que podem ser usados na etapa de purificação e lavagem de proteínas incluem, mas não se limitam a, água, vapor e combinações dos mesmos. O pH da etapa 6 pode estar entre cerca de 2,0 e cerca de 12,0, ou entre cerca de 6,0 e cerca de 9,0, ou cerca de 7,0. A temperatura pode estar 25 entre cerca de 5°C e cerca de 90°C, ou entre cerca de 25°C e cerca de 75°C, ou cerca de 50°C. Os produtos da corrente 6a incluem, mas não se limitam a, proteína de soro de leite de soja, BBI, KTI, proteínas de reserva, outras proteínas e combinações das mesmas. Os produtos da corrente 6b incluem, mas não se limitam a, peptídeos, oligossacarídeos de soja, água, minerais e combinações dos mesmos.

A realização 5 inicia com a Etapa 0 (Consulte Figura 4A), o pré- tratamento de proteína de soro de leite pode iniciar com correntes de alimentação que incluem, mas não se limitam a melado de proteína de soja isolada (ISP), soro de leite de ISP, melado de concentrado de proteína de soja (SPC), soro de leite de SPC, soro de leite de concentrado de proteína de soja funcional (FSPC) e combinações dos mesmos. Os auxiliares de processamento que podem ser usados na etapa de pré-tratamento de proteína de soro de leite incluem, mas não se limitam a, ácidos, bases, hidróxido de sódio, hidróxido de cálcio, ácido clorídrico, água, vapor e combinações dos mesmos. O pH da etapa 0, após o pH ser ajustado, pode estar entre cerca de 3,0 e cerca de 6,0, ou entre cerca de 3,5 e cerca de 5,5, ou cerca de 5,3. A temperatura pode estar entre cerca de 70°C e cerca de 95°C, ou cerca de 85°C. Os tempos de espera de temperatura podem variar entre cerca de 0 minuto a cerca de 20 minutos, ou cerca de 10 minutos. Após o tempo de espera, a corrente é passada através de uma etapa de separação centrífuga, tipicamente uma centrífuga clarificadora de disco de descarga intermitente, a fim de separar o material precipitado da corrente de soro de leite. Os produtos do pré-tratamento de proteína de soro de leite incluem, mas não se limitam a componentes solúveis na fase aquosa da corrente de soro de leite (soro de leite de soja pré-tratado) (peso molecular igual a ou menos de cerca de 50 kiloDalton (kDa)) na corrente 0a e proteínas de grande peso molecular insolúveis (entre cerca de 300kDa e entre cerca de 50kDa) na corrente 0b, como soro de leite de soja pré-tratado, proteínas de reserva e combinações dos mesmos.

Na Etapa 3 (Consulte Figura 4A), a etapa de precipitação mineral pode iniciar com soro de leite de soja pré-tratado da corrente 0a. Isso inclui uma etapa de precipitação por mudança de temperatura e/ou pH. As alternativas e variáveis do processo nessa etapa incluem, mas não se limitam

а, um tanque de reação agitado ou de recirculação. Os auxiliares de processamento que podem ser usados na etapa de precipitação mineral incluem, mas não se limitam a, ácidos, bases, hidróxido de cálcio, hidróxido de

sódio, ácido clorídrico, cloreto de sódio, fitase e combinações dos mesmos. O pH da etapa 3 pode estar entre cerca de 2,0 e cerca de 12,0, ou entre cerca de

б,0 e cerca de 9,0, ou cerca de 8,0. A temperatura pode estar entre cerca de 5°C e cerca de 90°C, ou entre cerca de 25°C e cerca de 75°C, ou cerca de 50°C. Os tempos de espera de pH podem variar entre cerca de 0 minuto a

cerca de 60 minutos, ou entre cerca de 5 minutos e cerca de 20 minutos, ou cerca de 10 minutos. O produto da corrente 3 é uma suspensão de soro de leite de soja pré-tratado purificado e minerais precipitados.

Etapa 4 (Consulte Figura 4A) - a etapa de remoção de mineral pode iniciar com a suspensão de soro de leite pré-tratado purificado e minerais precipitados da corrente 3. Isso inclui uma etapa de centrifugação. As alternativas e variáveis do processo nessa etapa incluem, mas não se limitam

a, centrifugação, filtração, filtração convencional, filtração tangencial por membranas e combinações das mesmas. A filtração tangencial por membranas inclui, mas não se limita a: espiralada, quadro e placas, fibra oca, discos 20 rotativos, dinâmicos ou cerâmicos, nanofibra e combinações dos mesmos. Os produtos da etapa de remoção de mineral incluem, mas não se limitam a um soro de leite pré-tratado desmineralizado na corrente 4a e minerais insolúveis com alguns complexos de proteínas e minerais na corrente 4b.

Na Etapa 5 (Consulte Figura 4B), a etapa de separação e concentração de proteínas pode iniciar com soro de leite pré-tratado purificado da corrente 4a. Isso inclui uma etapa de ultrafiltração. Os auxiliares de processamento que podem ser usados na etapa de ultrafiltração incluem, mas não se limitam a, ácidos, bases, hidróxido de cálcio, hidróxido de sódio, ácido clorídrico e combinações dos mesmos. As alternativas e variáveis do processo nessa etapa incluem, mas não se limitam a, filtração tangencial por membranas, ultrafiltração e combinações das mesmas. A filtração tangencial por membranas inclui, mas não se limita a: espiralada, quadro e placas, fibra 5 oca, discos rotativos, dinâmicos ou cerâmicos, nanofibra e combinações dos mesmos. O pH da etapa 5 pode estar entre cerca de 2,0 e cerca de 12,0, ou entre cerca de 6,0 e cerca de 9,0, ou cerca de 8,0. A temperatura pode estar entre cerca de 5°C e cerca de 90°C, ou entre cerca de 25°C e cerca de 75°C, ou cerca de 50°C. Os produtos da corrente 5a incluem, mas não se limitam a, 10 proteína de soro de leite de soja, BBI, KTI, proteínas de reserva, outras proteínas e combinações das mesmas. Os produtos da corrente 5b incluem, mas não se limitam a, peptídeos, oligossacarídeos de soja, minerais e combinações dos mesmos.

Etapa 6 (Consulte Figura 4B) - a etapa de purificação e lavagem de proteínas pode iniciar com proteína de soro de leite de soja, BBI, KTI, proteínas de reserva, outras proteínas ou soro de leite pré-tratado purificado da corrente 5a. Isso inclui uma etapa de diafiltração. As alternativas e variáveis do processo nessa etapa incluem, mas não se limitam a, reformação de pasta aquosa, filtração tangencial por membranas, ultrafiltração, diafiltração de água, diafiltração de tampão e combinações das mesmas. A filtração tangencial por membranas inclui, mas não se limita a: espiralada, quadro e placas, fibra oca, discos rotativos, dinâmicos ou cerâmicos, nanofibra e combinações dos mesmos. Os auxiliares de processamento que podem ser usados na etapa de purificação e lavagem de proteínas incluem, mas não se limitam a, água, vapor e combinações dos mesmos. O pH da etapa 6 pode estar entre cerca de 2,0 e cerca de 12,0, ou entre cerca de 6,0 e cerca de 9,0, ou cerca de 7,0. A temperatura pode estar entre cerca de 5°C e cerca de 90°C, ou entre cerca de 25°C e cerca de 75°C, ou cerca de 50°C. Os produtos da corrente 6a incluem, mas não se limitam a, proteína de soro de leite de soja, BBI, KTI, proteínas de reserva, outras proteínas e combinações das mesmas. Os produtos da corrente 6b incluem, mas não se limitam a, peptídeos, oligossacarídeos de soja, água, minerais e combinações dos mesmos.

Na Etapa 16 (Consulte Figura 4B), uma etapa de tratamento de

calor e resfriamento rápido pode iniciar com proteína de soro de leite de soja, BBI, KTI e outras proteínas das correntes 6a. Isso inclui uma etapa de temperatura ultra-alta. As alternativas e variáveis do processo nessa etapa incluem, mas não se limitam a, esterilização por calor, evaporação e 10 combinações das mesmas. Os auxiliares de processamento que podem ser usados nesse tratamento e na etapa de resfriamento rápido incluem, mas não se limitam a, água, vapor e combinações dos mesmos. A temperatura da etapa de aquecimento pode estar entre cerca de 129°C e cerca de 160°C, ou cerca de 152°C. O tempo de espera de temperatura pode estar entre cerca de 8 15 segundos e cerca de 15 segundos, ou cerca de 9 segundos. Mediante o resfriamento rápido, a temperatura pode estar entre cerca de 50°C e cerca de 95°C, ou cerca de 82°C. Os produtos da corrente 16 incluem, mas não se limitam a, proteína de soro de leite de soja.

Finalmente, na Etapa 17 (Consulte Figura 4B) - uma etapa de 20 secagem pode iniciar com proteína de soro de leite de soja, BBI, KTI e outras proteínas da corrente 16. Isso inclui uma etapa de secagem. A temperatura de alimentação líquida pode estar entre cerca de 50°C e cerca de 95°C, ou cerca de 82°C. A temperatura de entrada pode estar entre cerca de 175°C e cerca de 370°C, ou cerca de 290°C. A temperatura de escape pode estar entre cerca de 25 65°C e cerca de 98°C, ou cerca de 88°C. Os produtos da corrente 17a incluem, mas não se limitam a, água. Os produtos da corrente 17b incluem, mas não se limitam a, proteína de soro de leite de soja que inclui BBI, KTI e outras proteínas. A realização 6 inicia com a Etapa 0 (Consulte Figura 4A), o pré- tratamento de proteína de soro de leite pode iniciar com correntes de alimentação que incluem, mas não se limitam a melado de proteína de soja isolada (ISP), soro de leite de ISP, melado de concentrado de proteína de soja 5 (SPC), soro de leite de SPC, soro de leite de concentrado de proteína de soja funcional (FSPC) e combinações dos mesmos. Os auxiliares de processamento que podem ser usados na etapa de pré-tratamento de proteína de soro de leite incluem, mas não se limitam a, ácidos, bases, hidróxido de sódio, hidróxido de cálcio, ácido clorídrico, água, vapor e combinações dos mesmos. O pH da 10 etapa 0, após o pH ser ajustado, pode estar entre cerca de 3.0 e cerca de 6.0, ou entre cerca de 3.5 e cerca de 5.5, ou cerca de 5.3. A temperatura pode estar entre cerca de 70°C e cerca de 95°C, ou cerca de 85°C. Os tempos de espera de temperatura podem variar entre cerca de 0 minuto a cerca de 20 minutos, ou cerca de 10 minutos. Após o tempo de espera, a corrente é passada através 15 de uma etapa de separação centrífuga, tipicamente uma centrífuga clarificadora de disco de descarga intermitente, a fim de separar o material precipitado da corrente de soro de leite. Os produtos do pré-tratamento de proteína de soro de leite incluem, mas não se limitam a componentes solúveis na fase aquosa da corrente de soro de leite (soro de leite de soja pré-tratado) 20 (peso molecular igual a ou menos de cerca de 50 kiloDalton (kDa) na corrente 0a e proteínas de grande peso molecular insolúveis (entre cerca de 300kDa e entre cerca de 50kDa) na corrente 0b, como soro de leite de soja pré-tratado, proteínas de reserva e combinações dos mesmos.

Na Etapa 3 (Consulte Figura 4A), a etapa de precipitação mineral pode iniciar com soro de leite de soja pré-tratado da corrente 0a. Isso inclui uma etapa de precipitação por mudança de temperatura e/ou pH. As alternativas e variáveis do processo nessa etapa incluem, mas não se limitam

a, um tanque de reação agitado ou de recirculação. Os auxiliares de processamento que podem ser usados na etapa de precipitação mineral incluem, mas não se limitam a, ácidos, bases, hidróxido de cálcio, hidróxido de sódio, ácido clorídrico, cloreto de sódio, fitase e combinações dos mesmos. O pH da etapa 3 pode estar entre cerca de 2,0 e cerca de 12,0, ou entre cerca de 5 6,0 e cerca de 9,0, ou cerca de 8,0. A temperatura pode estar entre cerca de 5°C e cerca de 90°C, ou entre cerca de 25°C e cerca de 75°C, ou cerca de 50°C. Os tempos de espera de pH podem variar entre cerca de 0 minuto a cerca de 60 minutos, ou entre cerca de 5 minutos e cerca de 20 minutos, ou cerca de 10 minutos. O produto da corrente 3 é uma suspensão de soro de 10 leite de soja pré-tratado purificado e minerais precipitados.

Na Etapa 4 (Consulte Figura 4A), a etapa de remoção de mineral pode iniciar com a suspensão de soro de leite pré-tratado purificado e minerais precipitados da corrente 3. Isso inclui uma etapa de centrifugação. As alternativas e variáveis do processo nessa etapa incluem, mas não se limitam 15 a, centrifugação, filtração, filtração convencional, filtração tangencial por membranas e combinações das mesmas. A filtração tangencial por membranas inclui, mas não se limita a: espiralada, quadro e placas, fibra oca, discos rotativos, dinâmicos ou cerâmicos, nanofibra e combinações dos mesmos. Os produtos da etapa de remoção de mineral incluem, mas não se limitam a um 20 soro de leite pré-tratado desmineralizado na corrente 4a e minerais insolúveis com alguns complexos de proteínas e minerais na corrente 4b.

Na Etapa 5 (Consulte Figura 4B), a etapa de separação e concentração de proteínas pode iniciar com soro de leite pré-tratado purificado da corrente 4a. Isso inclui uma etapa de ultrafiltração. Os auxiliares de 25 processamento que podem ser usados na etapa de ultrafiltração incluem, mas não se limitam a, ácidos, bases, hidróxido de cálcio, hidróxido de sódio, ácido clorídrico e combinações dos mesmos. As alternativas e variáveis do processo nessa etapa incluem, mas não se limitam a, filtração tangencial por membranas, ultrafiltração e combinações das mesmas. A filtração tangencial por membranas inclui, mas não se limita a: espiralada, quadro e placas, fibra oca, discos rotativos, dinâmicos ou cerâmicos, nanofibra e combinações dos mesmos. O pH da etapa 5 pode estar entre cerca de 2,0 e cerca de 12,0, ou 5 entre cerca de 6,0 e cerca de 9,0, ou cerca de 8,0. A temperatura pode estar entre cerca de 5°C e cerca de 90°C, ou entre cerca de 25°C e cerca de 75°C, ou cerca de 50°C. Os produtos da corrente 5a incluem, mas não se limitam a, proteína de soro de leite de soja, BBI, KTI, proteínas de reserva, outras proteínas e combinações das mesmas. Os produtos da corrente 5b incluem, 10 mas não se limitam a, peptídeos, oligossacarídeos de soja, minerais e combinações dos mesmos.

Na Etapa 6 (Consulte Figura 4B), a etapa de purificação e lavagem de proteínas pode iniciar com proteína de soro de leite de soja, BBI, KTI, proteínas de reserva, outras proteínas ou soro de leite pré-tratado 15 purificado da corrente 5a. Isso inclui uma etapa de diafiltração. As alternativas e variáveis do processo nessa etapa incluem, mas não se limitam a, reformação de pasta aquosa, filtração tangencial por membranas, ultrafiltração, diafiltração de água, diafiltração de tampão e combinações das mesmas. A filtração tangencial por membranas inclui, mas não se limita a: espiralada, 20 quadro e placas, fibra oca, discos rotativos, dinâmicos ou cerâmicos, nanofibra e combinações dos mesmos. Os auxiliares de processamento que podem ser usados na etapa de purificação e lavagem de proteínas incluem, mas não se limitam a, água, vapor e combinações dos mesmos. O pH da etapa 6 pode estar entre cerca de 2,0 e cerca de 12,0, ou entre cerca de 6,0 e cerca de 9,0, 25 ou cerca de 7,0. A temperatura pode estar entre cerca de 5°C e cerca de 90°C, ou entre cerca de 25°C e cerca de 75°C, ou cerca de 50°C. Os produtos da corrente 6a incluem, mas não se limitam a, proteína de soro de leite de soja, BBI, KTI, proteínas de reserva, outras proteínas e combinações das mesmas. Os produtos da corrente 6b incluem, mas não se limitam a, peptídeos, oligossacarídeos de soja, água, minerais e combinações dos mesmos.

Na Etapa 15 (Consulte Figura 4B), uma etapa de remoção de água pode iniciar com proteína de soro de leite de soja, BBI, KTI e outras 5 proteínas da corrente 6a. Isso inclui uma etapa de evaporação. As alternativas e variáveis do processo nessa etapa incluem, mas não se limitam a, evaporação, nanofiltração, osmose reversa e combinações das mesmas. Os produtos da corrente 15a incluem, mas não se limitam a, água. Na corrente 15b, os produtos incluem, mas não se limitam a proteína de soro de leite de 10 soja, BBI, KTI e outras proteínas.

Na Etapa 16 (Consulte Figura 4B), uma etapa de tratamento de calor e resfriamento rápido pode iniciar com proteína de soro de leite de soja, BBI, KTI e, outras proteínas das correntes 6a. Isso inclui uma etapa de temperatura ultra-alta. As alternativas e variáveis do processo nessa etapa 15 incluem, mas não se limitam a, esterilização por calor, evaporação e combinações das mesmas. Os auxiliares de processamento que podem ser usados nesse tratamento e na etapa de resfriamento rápido incluem, mas não se limitam a, água, vapor e combinações dos mesmos. A temperatura da etapa de aquecimento pode estar entre cerca de 129°C e cerca de 160°C, ou cerca 20 de 152°C. O tempo de espera de temperatura pode estar entre cerca de 8 segundos e cerca de 15 segundos, ou cerca de 9 segundos. Mediante o resfriamento rápido, a temperatura pode estar entre cerca de 50°C e cerca de 95°C, ou cerca de 82°C. Os produtos da corrente 16 incluem, mas não se limitam a, proteína de soro de leite de soja.

Finalmente, na Etapa 17 (Consulte Figura 4B) - uma etapa de

secagem pode iniciar com proteína de soro de leite de soja, BBI, KTI e outras proteínas da corrente 16. Isso inclui uma etapa de secagem. A temperatura de alimentação líquida pode estar entre cerca de 50°C e cerca de 95°C, ou cerca de 82°C. A temperatura de entrada pode estar entre cerca de 175°C e cerca de 370°C, ou cerca de 290°C. A temperatura de escape pode estar entre cerca de 65°C e cerca de 98°C, ou cerca de 88°C. Os produtos da corrente 17a incluem, mas não se limitam a, água. Os produtos da corrente 17b incluem, mas não se 5 limitam a, proteína de soro de leite de soja que inclui BBI, KTI e outras proteínas.

A realização 7 inicia com a Etapa O (Consulte Figura 4A), o pré- tratamento de proteína de soro de leite pode iniciar com correntes de alimentação que incluem, mas não se limitam a melado de proteína de soja 10 isolada (ISP), soro de leite de ISP, melado de concentrado de proteína de soja (SPC), soro de leite de SPC, soro de leite de concentrado de proteína de soja funcional (FSPC) e combinações dos mesmos. Os auxiliares de processamento que podem ser usados na etapa de pré-tratamento de proteína de soro de leite incluem, mas não se limitam a, ácidos, bases, hidróxido de sódio, hidróxido de 15 cálcio, ácido clorídrico, água, vapor e combinações dos mesmos. O pH da etapa 0, após o pH ser ajustado, pode estar entre cerca de 3,0 e cerca de 6,0, ou entre cerca de 3,5 e cerca de 5,5, ou cerca de 5,3. A temperatura pode estar entre cerca de 70°C e cerca de 95°C, ou cerca de 85°C. Os tempos de espera de temperatura podem variar entre cerca de 0 minuto a cerca de 20 minutos, 20 ou cerca de 10 minutos. Após o tempo de espera, a corrente é passada através de uma etapa de separação centrífuga, tipicamente uma centrífuga clarificadora de disco de descarga intermitente, a fim de separar o material precipitado da corrente de soro de leite. Os produtos do pré-tratamento de proteína de soro de leite incluem, mas não se limitam a componentes solúveis 25 na fase aquosa da corrente de soro de leite (soro de leite de soja pré-tratado) (peso molecular igual a ou menos de cerca de 50 kiloDalton (kDa)) na corrente Oa e proteínas de grande peso molecular insolúveis (entre cerca de 300kDa e entre cerca de 50kDa) na corrente 0b, como soro de leite de soja pré-tratado, proteínas de reserva e combinações dos mesmos.

Na Etapa 2 (Consulte Figura 4A), uma remoção de mineral e água pode iniciar com o soro de leite de soja pré-tratado da corrente Ob. Isso inclui uma etapa de nanofiltração para a remoção de água e remoção de mineral parcial. As alternativas e variáveis do processo nessa etapa incluem, mas não se limitam a, filtração tangencial por membranas, osmose reversa, evaporação, nanofiltração e combinações das mesmas. A filtração tangencial por membranas inclui, mas não se limita a: espiralada, quadro e placas, fibra oca, discos rotativos, dinâmicos ou cerâmicos, nanofibra e combinações dos mesmos. O pH da etapa 2 pode estar entre cerca de 2,0 e cerca de 12,0, ou entre cerca de 3,5 e cerca de 5,5, ou cerca de 5,3. A temperatura pode estar entre cerca de 5°C e cerca de 90°C, ou entre cerca de 25°C e cerca de 75°C, ou cerca de 50°C. Os produtos dessa etapa de remoção de água incluem, mas não se limitam a soro de leite de soja pré-tratado purificado na corrente 2a e água, alguns minerais, cátions monovalentes e combinações dos mesmos na corrente 2b.

Finalmente, na Etapa 5 (Consulte Figura 4B), a etapa de separação e concentração de proteínas pode iniciar com o soro de leite da corrente 2a. Isso inclui uma etapa de ultrafiltração. Os auxiliares de 20 processamento que podem ser usados na etapa de ultrafiltração incluem, mas não se limitam a, ácidos, bases, hidróxido de cálcio, hidróxido de sódio, ácido clorídrico e combinações dos mesmos. As alternativas e variáveis do processo nessa etapa incluem, mas não se limitam a, filtração tangencial por membranas, ultrafiltração e combinações das mesmas. A filtração tangencial 25 por membranas inclui, mas não se limita a: espiralada, quadro e placas, fibra oca, discos rotativos, dinâmicos ou cerâmicos, nanofibra e combinações dos mesmos. O pH da etapa 5 pode estar entre cerca de 2,0 e cerca de 12,0, ou entre cerca de 6,0 e cerca de 9,0, ou cerca de 8,0. A temperatura pode estar entre cerca de 5°C e cerca de 90°C, ou entre cerca de 25°C e cerca de 75°C, ou cerca de 50°C. Os produtos da corrente 5a incluem, mas não se limitam a, proteína de soro de leite de soja, BBI, KTI, proteínas de reserva, outras proteínas e combinações das mesmas. Os produtos da corrente 5b incluem, 5 mas não se limitam a, peptídeos, oligossacarídeos de soja, minerais e combinações dos mesmos.

A realização 8 inicia com a Etapa O (Consulte Figura 4A), o pré- tratamento de proteína de soro de leite pode iniciar com correntes de alimentação que incluem, mas não se limitam a melado de proteína de soja 10 isolada (ISP), soro de leite de ISP, melado de concentrado de proteína de soja (SPC), soro de leite de SPC, soro de leite de concentrado de proteína de soja funcional (FSPC) e combinações dos mesmos. Os auxiliares de processamento que podem ser usados na etapa de pré-tratamento de proteína de soro de leite incluem, mas não se limitam a, ácidos, bases, hidróxido de sódio, hidróxido de 15 cálcio, ácido clorídrico, água, vapor e combinações dos mesmos. O pH da etapa 0, após o pH ser ajustado, pode estar entre cerca de 3,0 e cerca de 6,0, ou entre cerca de 3,5 e cerca de 5,5, ou cerca de 5,3. A temperatura pode estar entre cerca de 70°C e cerca de 95°C, ou cerca de 85°C. Os tempos de espera de temperatura podem variar entre cerca de 0 minuto a cerca de 20 minutos, 20 ou cerca de 10 minutos. Após o tempo de espera, a corrente é passada através de uma etapa de separação centrífuga, tipicamente uma centrífuga clarificadora de disco de descarga intermitente, a fim de separar o material precipitado da corrente de soro de leite. Os produtos do pré-tratamento de proteína de soro de leite incluem, mas não se limitam a componentes solúveis 25 na fase aquosa da corrente de soro de leite (soro de leite de soja pré-tratado) (peso molecular igual a ou menos de cerca de 50 kiloDalton (kDa)) na corrente 0a e proteínas de grande peso molecular insolúveis (entre cerca de 300kDa e entre cerca de 50kDa) na corrente 0b, como soro de leite de soja pré-tratado, proteínas de reserva e combinações dos mesmos.

Na Etapa 2 (Consulte Figura 4A), uma remoção de mineral e água pode iniciar com o soro de leite de soja pré-tratado da corrente Ob. Isso inclui uma etapa de nanofiltração para a remoção de água e remoção de mineral parcial. As alternativas e variáveis do processo nessa etapa incluem, mas não se limitam a, filtração tangencial por membranas, osmose reversa, evaporação, nanofiltração e combinações das mesmas. A filtração tangencial por membranas inclui, mas não se limita a: espiralada, quadro e placas, fibra oca, discos rotativos, dinâmicos ou cerâmicos, nanofibra e combinações dos mesmos. O pH da etapa 2 pode estar entre cerca de 2,0 e cerca de 12,0, ou entre cerca de 3,5 e cerca de 5,5, ou cerca de 5,3. A temperatura pode estar entre cerca de 5°C e cerca de 90°C, ou entre cerca de 25°C e cerca de 75°C, ou cerca de 50°C. Os produtos dessa etapa de remoção de água incluem, mas não se limitam a soro de leite de soja pré-tratado purificado na corrente 2a e água, alguns minerais, cátions monovalentes e combinações dos mesmos na corrente 2b.

Na Etapa 5 (Consulte Figura 4B), a etapa de separação e concentração de proteínas pode iniciar com o soro de leite da corrente 2a. Isso inclui uma etapa de ultrafiltração. Os auxiliares de processamento que podem 20 ser usados na etapa de ultrafiltração incluem, mas não se limitam a, ácidos, bases, hidróxido de cálcio, hidróxido de sódio, ácido clorídrico e combinações dos mesmos. As alternativas e variáveis do processo nessa etapa incluem, mas não se limitam a, filtração tangencial por membranas, ultrafiltração e combinações das mesmas. A filtração tangencial por membranas inclui, mas 25 não se limita a: espiralada, quadro e placas, fibra oca, discos rotativos, dinâmicos ou cerâmicos, nanofibra e combinações dos mesmos. O pH da etapa 5 pode estar entre cerca de 2,0 e cerca de 12,0, ou entre cerca de 6,0 e cerca de 9,0, ou cerca de 8,0. A temperatura pode estar entre cerca de 5°C e cerca de 90°C, ou entre cerca de 25°C e cerca de 75°C, ou cerca de 50°C. Os produtos da corrente 5a incluem, mas não se limitam a, proteína de soro de leite de soja, BBI, KTI, proteínas de reserva, outras proteínas e combinações das mesmas. Os produtos da corrente 5b incluem, mas não se limitam a, peptídeos, oligossacarídeos de soja, minerais e combinações dos mesmos.

Finalmente, na Etapa 6 (Consulte Figura 4B), a etapa de purificação e lavagem de proteínas pode iniciar com proteína de soro de leite de soja, BBI, KTI, proteínas de reserva, outras proteínas ou soro de leite pré- tratado purificado da corrente 5a. Isso inclui uma etapa de diafiltração. As alternativas e variáveis do processo nessa etapa incluem, mas não se limitam

a, reformação de pasta aquosa, filtração tangencial por membranas, ultrafiltração, diafiltração de água, diafiltração de tampão e combinações das mesmas. A filtração tangencial por membranas inclui, mas não se limita a: espiralada, quadro e placas, fibra oca, discos rotativos, dinâmicos ou cerâmicos, nanofibra e combinações dos mesmos. Os auxiliares de processamento que podem ser usados na etapa de purificação e lavagem de proteínas incluem, mas não se limitam a, água, vapor e combinações dos mesmos. O pH da etapa 6 pode estar entre cerca de 2,0 e cerca de 12,0, ou entre cerca de 6,0 e cerca de 9,0, ou cerca de 7,0. A temperatura pode estar entre cerca de 5°C e cerca de 90°C, ou entre cerca de 25°C e cerca de 75°C, ou cerca de 50°C. Os produtos da corrente 6a incluem, mas não se limitam a, proteína de soro de leite de soja, BBI, KTI, proteínas de reserva, outras proteínas e combinações das mesmas. Os produtos da corrente 6b incluem, mas não se limitam a, peptídeos, oligossacarídeos de soja, água, minerais e combinações dos mesmos.

A realização 9 inicia com a Etapa 0 (Consulte Figura 4A), o pré- tratamento de proteína de soro de leite pode iniciar com correntes de alimentação que incluem, mas não se limitam a melado de proteína de soja isolada (ISP), soro de leite de ISP, melado de concentrado de proteína de soja (SPC), soro de leite de SPC, soro de leite de concentrado de proteína de soja funcional (FSPC) e combinações dos mesmos. Os auxiliares de processamento que podem ser usados na etapa de pré-tratamento de proteína de soro de leite incluem, mas não se limitam a, ácidos, bases, hidróxido de sódio, hidróxido de cálcio, ácido clorídrico, água, vapor e combinações dos mesmos. O pH da etapa 0, após o pH ser ajustado, pode estar entre cerca de 3,0 e cerca de 6,0, ou entre cerca de 3,5 e cerca de 5,5, ou cerca de 5,3. A temperatura pode estar entre cerca de 70°C e cerca de 95°C, ou cerca de 85°C. Os tempos de espera de temperatura podem variar entre cerca de 0 minuto a cerca de 20 minutos, ou cerca de 10 minutos. Após o tempo de espera, a corrente é passada através de uma etapa de separação centrífuga, tipicamente uma centrífuga clarificadora de disco de descarga intermitente, a fim de separar o material precipitado da corrente de soro de leite. Os produtos do pré-tratamento de proteína de soro de leite incluem, mas não se limitam a componentes solúveis na fase aquosa da corrente de soro de leite (soro de leite de soja pré-tratado) (peso molecular igual a ou menos de cerca de 50 kiloDalton (kDa)) na corrente 0a e proteínas de grande peso molecular insolúveis (entre cerca de 300kDa e entre cerca de 50kDa) na corrente 0b, como soro de leite de soja pré-tratado, proteínas de reserva e combinações dos mesmos.

Na Etapa 2 (Consulte Figura 4A), uma remoção de mineral e água pode iniciar com o soro de leite de soja pré-tratado da corrente 0b. Isso inclui uma etapa de nanofiltração para a remoção de água e remoção de mineral parcial. As alternativas e variáveis do processo nessa etapa incluem, mas não 25 se limitam a, filtração tangencial por membranas, osmose reversa, evaporação, nanofiltração e combinações das mesmas. A filtração tangencial por membranas inclui, mas não se limita a: espiralada, quadro e placas, fibra oca, discos rotativos, dinâmicos ou cerâmicos, nanofibra e combinações dos mesmos. O pH da etapa 2 pode estar entre cerca de 2,0 e cerca de 12,0, ou entre cerca de 3,5 e cerca de 5,5, ou cerca de 5,3. A temperatura pode estar entre cerca de 5°C e cerca de 90°C, ou entre cerca de 25°C e cerca de 75°C, ou cerca de 50°C. Os produtos dessa etapa de remoção de água incluem, mas 5 não se limitam a soro de leite de soja pré-tratado purificado na corrente 2a e água, alguns minerais, cátions monovalentes e combinações dos mesmos na corrente 2b.

Na Etapa 3 (Consulte Figura 4Α), a etapa de precipitação mineral pode iniciar com soro de leite de soja pré-tratado purificado da corrente 2a. Isso inclui uma etapa de precipitação por mudança de temperatura e/ou pH. As alternativas e variáveis do processo nessa etapa incluem, mas não se limitam

а, um tanque de reação agitado ou de recirculação. Os auxiliares de processamento que podem ser usados na etapa de precipitação mineral incluem, mas não se limitam a, ácidos, bases, hidróxido de cálcio, hidróxido de

sódio, ácido clorídrico, cloreto de sódio, fitase e combinações dos mesmos. O pH da etapa 3 pode estar entre cerca de 2,0 e cerca de 12,0, ou entre cerca de

б,0 e cerca de 9,0, ou cerca de 8,0. A temperatura pode estar entre cerca de 5°C e cerca de 90°C, ou entre cerca de 25°C e cerca de 75°C, ou cerca de 50°C. Os tempos de espera de pH podem variar entre cerca de 0 minuto a

cerca de 60 minutos, ou entre cerca de 5 minutos e cerca de 20 minutos, ou cerca de 10 minutos. O produto da corrente 3 é uma suspensão de soro de leite de soja pré-tratado purificado e minerais precipitados.

Na Etapa 4 (Consulte Figura 4A), a etapa de remoção de mineral pode iniciar com a suspensão de soro de leite pré-tratado purificado e minerais precipitados da corrente 3. Isso inclui uma etapa de centrifugação. As alternativas e variáveis do processo nessa etapa incluem, mas não se limitam

a, centrifugação, filtração, filtração convencional, filtração tangencial por membranas e combinações das mesmas. A filtração tangencial por membranas inclui, mas não se limita a: espiralada, quadro e placas, fibra oca, discos rotativos, dinâmicos ou cerâmicos, nanofibra e combinações dos mesmos. Os produtos da etapa de remoção de mineral incluem, mas não se limitam a um soro de leite pré-tratado desmineralizado na corrente 4a e minerais insolúveis com alguns complexos de proteínas e minerais na corrente 4b.

Na Etapa 5 (Consulte Figura 4B), a etapa de separação e concentração de proteínas pode iniciar com soro de leite pré-tratado purificado da corrente 4a. Isso inclui uma etapa de ultrafiltração. Os auxiliares de processamento que podem ser usados na etapa de ultrafiltração incluem, mas 10 não se limitam a, ácidos, bases, hidróxido de cálcio, hidróxido de sódio, ácido clorídrico e combinações dos mesmos. As alternativas e variáveis do processo nessa etapa incluem, mas não se limitam a, filtração tangencial por membranas, ultrafiltração e combinações das mesmas. A filtração tangencial por membranas inclui, mas não se limita a: espiralada, quadro e placas, fibra 15 oca, discos rotativos, dinâmicos ou cerâmicos, nanofibra e combinações dos mesmos. O pH da etapa 5 pode estar entre cerca de 2,0 e cerca de 12,0, ou entre cerca de 6,0 e cerca de 9,0, ou cerca de 8,0. A temperatura pode estar entre cerca de 5°C e cerca de 90°C, ou entre cerca de 25°C e cerca de 75°C, ou cerca de 50°C. Os produtos da corrente 5a incluem, mas não se limitam a, 20 proteína de soro de leite de soja, BBI, KTI, proteínas de reserva, outras proteínas e combinações das mesmas. Os produtos da corrente 5b incluem, mas não se limitam a, peptídeos, oligossacarídeos de soja, minerais e combinações dos mesmos.

A realização 10 começa com a Etapa 0 (Consulte a FIGURA 4A) o pré-tratamento de proteína de soro de leite pode começar com correntes de alimentação incluindo, mas não limitadas a melado de proteína de soja isolada (ISP), soro de leite de ISP, melado de concentrado de proteína de soja (SPC), soro de leite de SPC, soro de leite de concentrado de proteína de soja funcional (FSPC) e combinações dos mesmos. Auxiliares de processamento que podem ser usados na etapa de pré-tratamento de proteína de soro de leite incluem, mas não são limitados a, ácidos, bases, hidróxido de sódio, hidróxido de cálcio, ácido clorídrico, água, vapor e combinações dos mesmos. O pH da 5 etapa 0 após o pH ser ajustado pode ser entre cerca de 3,0 e cerca de 6,0 ou entre cerca de 3,5 e cerca de 5,5 ou cerca de 5,3. A temperatura pode ser entre cerca de 70°C e cerca de 95°C ou cerca de 85°C. Os tempos de retenção de temperatura podem variar entre cerca de 0 minuto a cerca de 20 minutos ou cerca de 10 minutos. Após o tempo de retenção, a corrente é passada através 10 de uma etapa de separação centrífuga, tipicamente uma centrífuga de clarificação de disco de descarga intermitente, a fim de separar o precipitado da corrente de soro de leite. Os produtos do pré-tratamento de proteína de soro de leite incluem, mas não são limitados a componentes solúveis na fase aquosa da corrente de soro de leite (soro de leite pré-tratado) (peso molecular 15 de igual a ou menos que cerca de 50 kiloDalton (kDa)) na corrente 0a e proteínas de peso molecular grande insolúveis (entre cerca de 300kDa e entre cerca de 50kDa) na corrente 0b, tal como soro de leite pré-tratado, proteínas de armazenamento e combinações dos mesmos.

Etapa 2 (Consulte a FIGURA 4A) uma remoção de água e mineral 20 pode começar com o soro de leite pré-tratado da corrente 0b. Inclui uma etapa de nanofiltração para remoção de água e remoção de mineral parcial. As alternativas e variáveis de processo nessa etapa incluem, mas não são limitados a, filtração tangencial por membranas, osmose reversa, evaporação, nanofiltração e combinações das mesmas. A filtração tangencial por 25 membranas inclui, mas não é limitada a: espiralada, quadro e placas, fibra oca, discos rotativos, dinâmicos ou cerâmicos, nano fibra e combinações dos mesmos. O pH da etapa 2 pode ser entre cerca de 2,0 e cerca de 12,0 ou entre cerca de 3,5 e cerca de 5,5 ou cerca de 5,3. A temperatura pode ser entre cerca de 5°C e cerca de 90°C ou entre cerca de 25°C e cerca de 75°C ou cerca de 50°C. Os produtos dessa etapa de remoção de água incluem, mas não são limitados a soro de leite pré-tratado purificado na corrente 2a e água, alguns minerais, cátions monovalentes e combinações dos mesmos na corrente 2b.

Etapa 3 (Consulte a FIGURA 4A) a etapa de precipitação de

mineral pode começar com o soro de leite pré-tratado purificado da corrente 2a. Inclui uma etapa de precipitação por alteração de pH e/ou temperatura. As alternativas e variáveis de processo nessa etapa incluem, mas não são limitados a, um tanque de reação de recirculação ou agitado. Os auxiliares de 10 processamento que pode ser usados na etapa de precipitação de mineral incluem, mas não são limitados a, ácidos, bases, hidróxido de cálcio, hidróxido de sódio, ácido clorídrico, cloreto de sódio, fitase e combinações dos mesmos. O pH da etapa 3 pode ser entre cerca de 2,0 e cerca de 12,0 ou entre cerca de

6,0 e cerca de 9,0 ou cerca de 8,0. A temperatura pode ser entre cerca de 5°C 15 e cerca de 90°C ou entre cerca de 25°C e cerca de 75°C ou cerca de 50°C. Os tempos de retenção de pH podem variar entre cerca de 0 minutos a cerca de 60 minutos ou entre cerca de 5 minutos e cerca de 20 minutos ou cerca de 10 minutos. O produto da corrente 3 é uma suspensão de soro de leite pré-tratado purificado e minerais precipitados.

Etapa 4 (Consulte a FIGURA 4A) a etapa de remoção de mineral

pode começar com a suspensão do soro de leite pré-tratado purificado e minerais precipitados da corrente 3. Inclui uma etapa de centrifugação. As alternativas e variáveis de processo nessa etapa incluem, mas não são limitadas a, centrifugação, filtração, filtração convencional, filtração tangencial 25 por membranas e combinações dos mesmos. A filtração tangencial por membranas inclui, mas não é limitada a: espiralada, quadro e placas, fibra oca, discos rotativos, dinâmicos ou cerâmicos, nano fibra e combinações dos mesmos. Os produtos da etapa de remoção de mineral incluem, mas não são limitados a um soro de leite pré-tratado desmineralizado na corrente 4a e minerais insolúveis com alguns complexo de proteínas e minerais na corrente 4b.

Etapa 5 (Consulte a FIGURA 4B) a etapa de concentração e separação de proteína pode começar com o soro de leite pré-tratado purificado da corrente 4a. Inclui uma etapa de ultrafiltração. Os auxiliares de processamento que podem ser usados na etapa de ultrafiltração incluem, mas não são limitados a, ácidos, bases, hidróxido de cálcio, hidróxido de sódio, ácido clorídrico e combinações dos mesmos. As alternativas e variáveis de processo nessa etapa incluem, mas não são limitadas a, filtração tangencial por membranas, ultrafiltração e combinações das mesmas. A filtração tangencial por membranas inclui, mas não é limitada a: espiralada, quadro e placas, fibra oca, discos rotativos, dinâmicos ou cerâmicos, nano fibra e combinações dos mesmos. O pH da etapa 5 pode ser entre cerca de 2,0 e cerca de 12,0, ou entre cerca de 6,0 e cerca de 9,0, ou cerca de 8,0. A temperatura pode ser entre cerca de 5°C e cerca de 90°C, ou entre cerca de 25°C e cerca de 75°C, ou cerca de 50°C. Os produtos da corrente 5a incluem, mas não são limitados a, proteína de soro de leite de soja, BBI, KTI, proteínas de armazenamento, outras proteínas e combinações dos mesmos. Os produtos da corrente 5b incluem, mas não são limitados a, peptídeos, oligossacarídeos de soja, minerais e combinações dos mesmos.

Finalmente, Etapa 6 (Consulte a FIGURA 4B) a etapa de purificação e lavagem de proteína pode começar com proteína de soro de leite de soja, BBI, KTI, proteínas de armazenamento, outras proteínas ou soro de 25 leite pré-tratado purificado da corrente 5a. Inclui uma etapa de diafiltração. As alternativas e variáveis de processo nessa etapa incluem, mas não são limitadas a, reformação de pasta aquosa, filtração tangencial por membranas, ultrafiltração, diafiltração de água, diafiltração de tampão e combinações dos

I mesmos. A filtração tangencial por membranas inclui, mas não é limitada a: espiralada, quadro e placas, fibra oca, discos rotativos, dinâmicos ou cerâmicos, nano fibra e combinações dos mesmos. Os auxiliares de processamento que podem ser usados na etapa de purificação e lavagem de 5 proteína incluem, mas não são limitados a, água, vapor e combinações dos mesmos. O pH da etapa 6 pode ser entre cerca de 2,0 e cerca de 12,0 ou entre cerca de 6,0 e cerca de 9,0 ou cerca de 7,0. A temperatura pode ser entre cerca de 5°C e cerca de 90°C ou entre cerca de 25°C e cerca de 75°C ou cerca de 50°C. Os produtos da corrente 6a incluem, mas não são limitados a, 10 proteína de soro de leite de soja, BBI, KTI, proteínas de armazenamento, outras proteínas e combinações dos mesmos. Os produtos da corrente 6b incluem, mas não são limitados a, peptídeos, oligossacarídeos de soja, água, minerais e combinações dos mesmos.

A realização 11 começa com a Etapa 0 (Consulte a FIGURA 4A) o pré-tratamento de proteína de soro de leite pode começar com correntes de alimentação incluindo, mas não limitadas a melado de proteína de soja isolada (ISP), soro de leite de ISP, melado de concentrado de proteína de soja (SPC), soro de leite de SPC, soro de leite de concentrado de proteína de soja funcional (FSPC) e combinações dos mesmos. Os auxiliares de processamento que podem ser usados na etapa de pré-tratamento de proteína de soro de leite incluem, mas não são limitados a, ácidos, bases, hidróxido de sódio, hidróxido de cálcio, ácido clorídrico, água, vapor e combinações dos mesmos. O pH da etapa 0 após o pH ser ajustado pode ser entre cerca de 3,0 e cerca de 6,0 ou entre cerca de 3,5 e cerca de 5,5 ou cerca de 5,3. A temperatura pode ser entre cerca de 70°C e cerca de 95°C ou cerca de 85°C. Os tempos de retenção de temperatura podem variar entre cerca de 0 minuto a cerca de 20 minutos ou cerca de 10 minutos. Após o tempo de retenção, a corrente é passada através de uma etapa de separação centrífuga, tipicamente uma centrífuga de clarificação de disco de descarga intermitente, a fim de separar o precipitado da corrente de soro de leite. Os produtos do pré-tratamento de proteína de soro de leite incluem, mas não são limitados a componentes solúveis na fase aquosa da corrente de soro de leite (soro de leite pré-tratado) (peso molecular 5 de igual a ou menos que cerca de 50 kiloDalton (kDa)) na corrente Oa e proteínas de peso molecular grande insolúveis (entre cerca de 300kDa e entre cerca de 50kDa) na corrente 0b, tal como soro de leite pré-tratado, proteínas de armazenamento e combinações dos mesmos.

Etapa 2 (Consulte a FIGURA 4A) uma remoção de água e mineral pode começar com o soro de leite pré-tratado da corrente 0b. Inclui uma etapa de nanofiltração para remoção de água e remoção de mineral parcial. As alternativas e variáveis de processo nessa etapa incluem, mas não são limitadas a, filtração tangencial por membranas, osmose reversa, evaporação, nanofiltração e combinações das mesmas. A filtração tangencial por membranas inclui, mas não é limitada a: espiralada, quadro e placas, fibra oca, discos rotativos, dinâmicos ou cerâmicos, nano fibra e combinações dos mesmos. O pH da etapa 2 pode ser entre cerca de 2,0 e cerca de 12,0 ou entre cerca de 3,5 e cerca de 5,5 ou cerca de 5,3. A temperatura pode ser entre cerca de 5°C e cerca de 90°C ou entre cerca de 25°C e cerca de 75°C ou cerca de 50°C. Os produtos dessa etapa de remoção de água incluem, mas não são limitados a soro de leite pré-tratado purificado na corrente 2a e água, alguns minerais, cátions monovalentes e combinações dos mesmos na corrente 2b.

Etapa 3 (Consulte a FIGURA 4A) a etapa de precipitação de mineral pode começar com o soro de leite de soja pré-tratado purificado da 25 corrente 2a. Inclui uma etapa de precipitação por alteração de pH e/ou temperatura. As alternativas e variáveis de processo nessa etapa incluem, mas não são limitados a, um tanque de reação de recirculação ou agitado. Os auxiliares de processamento que pode ser usados na etapa de precipitação de mineral incluem, mas não são limitados a, ácidos, bases, hidróxido de cálcio, hidróxido de sódio, ácido clorídrico, cloreto de sódio, fitase e combinações dos mesmos. O pH da etapa 3 pode ser entre cerca de 2,0 e cerca de 12,0 ou entre cerca de 6,0 e cerca de 9,0 ou cerca de 8,0. A temperatura pode ser entre 5 cerca de 5°C e cerca de 90°C ou entre cerca de 25°C e cerca de 75°C ou cerca de 50°C. Os tempos de retenção de pH podem variar entre cerca de 0 minutos a cerca de 60 minutos ou entre cerca de 5 minutos e cerca de 20 minutos ou cerca de 10 minutos. O produto da corrente 3 é uma suspensão de soro de leite pré-tratado purificado e minerais precipitados.

Etapa 4 (Consulte a FIGURA 4A) - a etapa de remoção de

mineral pode começar com a suspensão do soro de leite pré-tratado purificado e minerais precipitados da corrente 3. Inclui uma etapa de centrifugação. As alternativas e variáveis de processo nessa etapa incluem, mas não são limitadas a, centrifugação, filtração, filtração convencional, filtração tangencial 15 por membranas e combinações das mesmas. A filtração tangencial por membranas inclui, mas não é limitada a: espiralada, quadro e placas, fibra oca, discos rotativos, dinâmicos ou cerâmicos, nano fibra e combinações dos mesmos. Os produtos da etapa de remoção de mineral incluem, mas não são limitados a um soro de leite pré-tratado desmineralizado na corrente 4a e 20 minerais insolúveis com alguns complexos de proteínas e minerais na corrente 4b.

Etapa 5 (Consulte a FIGURA 4B) - a etapa de concentração e separação de proteína pode começar com o soro de leite pré-tratado purificado da corrente 4a. Inclui uma etapa de ultrafiltração. Os auxiliares de 25 processamento que podem ser usados na etapa de ultrafiltração incluem, mas não são limitados a, ácidos, bases, hidróxido de cálcio, hidróxido de sódio, ácido clorídrico e combinações dos mesmos. As alternativas e variáveis de processo nessa etapa incluem, mas não são limitadas a, filtração tangencial por membranas, ultrafiltração e combinações das mesmas. A filtração tangencial por membranas inclui, mas não é limitada a: espiralada, quadro e placas, fibra oca, discos rotativos, dinâmicos ou cerâmicos, nano fibra e combinações dos mesmos. O pH da etapa 5 pode ser entre cerca de 2,0 e 5 cerca de 12,0 ou entre cerca de 6,0 e cerca de 9,0 ou cerca de 8,0. A temperatura pode ser entre cerca de 5°C e cerca de 90°C ou entre cerca de 25°C e cerca de 75°C ou cerca de 50°C. Os produtos da corrente 5a incluem, mas não são limitados a, proteína de soro de leite de soja, BBI, KTI, proteínas de armazenamento, outras proteínas e combinações dos mesmos. Os produtos 10 da corrente 5b incluem, mas não são limitados a, peptídeos, oligossacarídeos de soja, minerais e combinações dos mesmos.

Etapa 6 (Consulte a FIGURA 4B) a etapa de purificação e lavagem de proteína pode começar com proteína de soro de leite de soja, BBI, KTI, proteínas de armazenamento, outras proteínas ou soro de leite pré-tratado 15 purificado da corrente 5a. Inclui uma etapa de diafiltração. As alternativas e variáveis de processo nessa etapa incluem, mas não são limitadas a, reformação de pasta aquosa, filtração tangencial por membranas, ultrafiltração, diafiltração de água, diafiltração de tampão e combinações dos mesmos. A filtração tangencial por membranas inclui, mas não é limitada a: espiralada, 20 quadro e placas, fibra oca, discos rotativos, dinâmicos ou cerâmicos, nano fibra e combinações dos mesmos. Os auxiliares de processamento que podem ser usados na etapa de purificação e lavagem de proteína incluem, mas não são limitados a, água, vapor e combinações dos mesmos. O pH da etapa 6 pode ser entre cerca de 2,0 e cerca de 12,0 ou entre cerca de 6,0 e cerca de 9,0 ou 25 cerca de 7,0. A temperatura pode ser entre cerca de 5°C e cerca de 90°C ou entre cerca de 25°C e cerca de 75°C ou cerca de 50°C. Os produtos da corrente 6a incluem, mas não são limitados a, proteína de soro de leite de soja, BBI, KTI, proteínas de armazenamento, outras proteínas e combinações dos mesmos. Os produtos da corrente 6b incluem, mas não são limitados a, peptídeos, oligossacarídeos de soja, água, minerais e combinações dos mesmos.

Etapa 16 (Consulte a FIGURA 4B) a etapa de tratamento de calor e resfriamento rápido pode começar com proteína de soro de leite de soja, BBI, KTI e outras proteínas da corrente 6a. Inclui uma etapa de temperatura ultra- alta. As alternativas e variáveis de processo nessa etapa incluem, mas não são limitadas a, esterilização por calor, evaporação e combinações das mesmas. Os auxiliares de processamento que podem ser usados nessa etapa de tratamento de calor e resfriamento rápido incluem, mas não são limitados a, água, vapor e combinações dos mesmos. A temperatura da etapa de aquecimento pode ser entre cerca de 129°C e cerca de 160°C ou cerca de 152°C. O tempo de retenção temperatura pode ser entre cerca de 8 segundos e cerca de 15 segundos ou cerca de 9 segundos. Após o resfriamento rápido, a temperatura pode ser entre cerca de 50°C e cerca de 95°C ou cerca de 82°C. Os produtos da corrente 16 incluem, mas não são limitados a, proteína de soro de leite de soja.

Finalmente, Etapa 17 (Consulte a FIGURA 4B) - uma etapa de secagem pode começar com proteína de soro de leite de soja, BBI, KTI e 20 outras proteínas da corrente 16. Inclui uma etapa de secagem. A temperatura da alimentação de líquido pode ser entre cerca de 50°C e cerca de 95°C ou cerca de 82°C. A temperatura de entrada pode ser entre cerca de 175°C e cerca de 350°C ou cerca de 290°C. A temperatura de exaustão pode ser entre cerca de 65°C e cerca de 98°C ou cerca de 88°C. Os produtos da corrente 17a 25 incluem, mas não são limitados a, água. Os produtos da corrente 17b incluem, mas não são limitados a, proteína de soro de leite de soja que inclui BBI, KTI e outras proteínas.

A realização 12 começa com a Etapa 0 (Consulte a FIGURA 4A) o pré-tratamento de proteína de soro de leite pode começar com correntes de alimentação incluindo, mas não limitadas a melado de proteína de soja isolada (ISP), Soro de leite de ISP, melado de concentrado de proteína de soja (SPC), Soro de leite de SPC, soro de leite de concentrado de proteína de soja 5 funcional (FSPC) e combinações dos mesmos. Os auxiliares de processamento que podem ser usados na etapa de pré-tratamento de proteína de soro de leite incluem, mas não são limitados a, ácidos, bases, hidróxido de sódio, hidróxido de cálcio, ácido clorídrico, água, vapor e combinações dos mesmos. O pH da etapa 0 após o pH ser ajustado pode ser entre cerca de 3,0 e cerca de 6,0 ou 10 entre cerca de 3,5 e cerca de 5,5 ou cerca de 5,3. A temperatura pode ser entre cerca de 70°C e cerca de 95°C ou cerca de 85°C. Os tempos de retenção de temperatura podem variar entre cerca de 0 minuto a cerca de 20 minutos ou cerca de 10 minutos. Após o tempo de retenção, a corrente é passada através de uma etapa de separação centrífuga, tipicamente uma centrífuga de 15 clarificação de disco de descarga intermitente, a fim de separar o precipitado da corrente de soro de leite. Os produtos do pré-tratamento de proteína de soro de leite incluem, mas não são limitados a componentes solúveis na fase aquosa da corrente de soro de leite (soro de leite pré-tratado) (peso molecular de igual a ou menos que cerca de 50 kiloDalton (kDa)) na corrente 0a e 20 proteínas de peso molecular grande insolúveis (entre cerca de 300kDa e entre cerca de 50kDa) na corrente 0b, tal como soro de leite pré-tratado, proteínas de armazenamento e combinações dos mesmos.

Etapa 2 (Consulte a FIGURA 4A) uma remoção de água e mineral pode começar com o soro de leite pré-tratado purificado da corrente 1b ou o 25 soro de leite pré-tratado da corrente 0b. Inclui uma etapa de nanofiltração para remoção de água e remoção de mineral parcial. As alternativas e variáveis de processo nessa etapa incluem, mas não são limitadas a, filtração tangencial por membranas, osmose reversa, evaporação, nanofiltração e combinações das mesmas. A filtração tangencial por membranas inclui, mas não é limitada a: espiralada, quadro e placas, fibra oca, discos rotativos, dinâmicos ou cerâmicos, nano fibra e combinações dos mesmos. O pH da etapa 2 pode ser entre cerca de 2,0 e cerca de 12,0 ou entre cerca de 3,5 e cerca de 5,5 ou 5 cerca de 5,3. A temperatura pode ser entre cerca de 5°C e cerca de 90°C ou entre cerca de 25°C e cerca de 75°C ou cerca de 50°C. Os produtos dessa etapa de remoção de água incluem, mas não são limitados a soro de leite pré- tratado purificado na corrente 2a e água, alguns minerais, cátions monovalentes e combinações dos mesmos na corrente 2b.

Etapa 3 (Consulte a FIGURA 4A) a etapa de precipitação de

mineral pode começar com o soro de leite pré-tratado purificado da corrente 2a. Inclui uma etapa de precipitação por alteração de pH e/ou temperatura. As alternativas e variáveis de processo nessa etapa incluem, mas não são limitados a, um tanque de reação de recirculação ou agitado. Os auxiliares de 15 processamento que pode ser usados na etapa de precipitação de mineral incluem, mas não são limitados a, ácidos, bases, hidróxido de cálcio, hidróxido de sódio, ácido clorídrico, cloreto de sódio, fitase e combinações dos mesmos. O pH da etapa 3 pode ser entre cerca de 2,0 e cerca de 12,0 ou entre cerca de

6,0 e cerca de 9,0 ou cerca de 8,0. A temperatura pode ser entre cerca de 5°C 20 e cerca de 90°C ou entre cerca de 25°C e cerca de 75°C ou cerca de 50°C. Os tempos de retenção de pH podem variar entre cerca de 0 minutos a cerca de 60 minutos ou entre cerca de 5 minutos e cerca de 20 minutos ou cerca de 10 minutos. O produto da corrente 3 é uma suspensão de soro de leite pré-tratado purificado e minerais precipitados.

Etapa 4 (Consulte a FIGURA 4A) a etapa de remoção de mineral

pode começar com a suspensão do soro de leite pré-tratado purificado e minerais precipitados da corrente 3. Inclui uma etapa de centrifugação. As alternativas e variáveis de processo nessa etapa incluem, mas não são limitadas a, centrifugação, filtração, filtração convencional, filtração tangencial por membranas e combinações das mesmas. A filtração tangencial por membranas inclui, mas não é limitada a: espiralada, quadro e placas, fibra oca, discos rotativos, dinâmicos ou cerâmicos, nano fibra e combinações dos 5 mesmos. Os produtos da etapa de remoção de mineral incluem, mas não são limitados a um soro de leite pré-tratado desmineralizado na corrente 4a e minerais insolúveis com alguns complexos de proteínas e minerais na corrente 4b.

Etapa 5 (Consulte a FIGURA 4B) a etapa de concentração e separação de proteína pode começar com o soro de leite pré-tratado purificado da corrente 4a. Inclui uma etapa de ultrafiltração. Os auxiliares de processamento que podem ser usados na etapa de ultrafiltração incluem, mas não são limitados a, ácidos, bases, hidróxido de cálcio, hidróxido de sódio, ácido clorídrico e combinações dos mesmos. As alternativas e variáveis de processo nessa etapa incluem, mas não são limitadas a, filtração tangencial por membranas, ultrafiltração e combinações das mesmas. A filtração tangencial por membranas inclui, mas não é limitada a: espiralada, quadro e placas, fibra oca, discos rotativos, dinâmicos ou cerâmicos, nano fibra e combinações dos mesmos. O pH da etapa 5 pode ser entre cerca de 2,0 e cerca de 12,0 ou entre cerca de 6,0 e cerca de 9,0 ou cerca de 8,0. A temperatura pode ser entre cerca de 5°C e cerca de 90°C ou entre cerca de 25°C e cerca de 75°C ou cerca de 50°C. Os produtos da corrente 5a incluem, mas não são limitados a, proteína de soro de leite de soja, BBI, KTI, proteínas de armazenamento, outras proteínas e combinações dos mesmos. Os produtos da corrente 5b incluem, mas não são limitados a, peptídeos, oligossacarídeos de soja, minerais e combinações dos mesmos.

Etapa 6 (Consulte a FIGURA 4B) a etapa de purificação e lavagem de proteína pode começar com proteína de soro de leite de soja, BBI, KU, proteínas de armazenamento, outras proteínas ou soro de leite pré-tratado purificado da corrente 5a. Inclui uma etapa de diafiltração. As alternativas e variáveis de processo nessa etapa incluem, mas não são limitadas a, reformação de pasta aquosa, filtração tangencial por membranas, ultrafiltração, 5 diafiltração de água, diafiltração de tampão e combinações dos mesmos. A filtração tangencial por membranas inclui, mas não é limitada a: espiralada, quadro e placas, fibra oca, discos rotativos, dinâmicos ou cerâmicos, nano fibra e combinações dos mesmos. Os auxiliares de processamento que podem ser usados na etapa de purificação e lavagem de proteína incluem, mas não são 10 limitados a, água, vapor e combinações dos mesmos. O pH da etapa 6 pode ser entre cerca de 2,0 e cerca de 12,0 ou entre cerca de 6,0 e cerca de 9,0 ou cerca de 7,0. A temperatura pode ser entre cerca de 5°C e cerca de 90°C ou entre cerca de 25°C e cerca de 75°C ou cerca de 50°C. Os produtos da corrente 6a incluem, mas não são limitados a, proteína de soro de leite de soja, 15 BBI, KTI, proteínas de armazenamento, outras proteínas e combinações dos mesmos. Os produtos da corrente 6b incluem, mas não são limitados a, peptídeos, oligossacarídeos de soja, água, minerais e combinações dos mesmos.

Etapa 15 (Consulte a FIGURA 4B) uma etapa de remoção de 20 água pode começar com proteína de soro de leite de soja, BBI, KTI e outras proteínas da corrente 6a. Inclui uma etapa de evaporação. As alternativas e variáveis de processo nessa etapa incluem, mas não são limitadas a, evaporação, nanofiltração, osmose reversa e combinações das mesmas. Os produtos da corrente 15a incluem, mas não são limitados a, água. Os produtos 25 da corrente 15b incluem, mas não são limitados a, proteína de soro de leite de soja, BBI, KTI e outras proteínas.

Etapa 16 (Consulte a FIGURA 4B) a etapa de tratamento de calor e resfriamento rápido pode começar com proteína de soro de leite de soja, BBI, KTI e outras proteínas da corrente 15b. Inclui uma etapa de temperatura ultra- alta. As alternativas e variáveis de processo nessa etapa incluem, mas não são limitadas a, esterilização por calor, evaporação e combinações das mesmas. Os auxiliares de processamento que podem ser usados nessa etapa de 5 tratamento de calor e resfriamento rápido incluem, mas não são limitados a, água, vapor e combinações dos mesmos. A temperatura da etapa de aquecimento pode ser entre cerca de 129°C e cerca de 160°C ou cerca de 152°C. O tempo de retenção temperatura pode ser entre cerca de 8 segundos e cerca de 15 segundos ou cerca de 9 segundos. Após o resfriamento rápido, a 10 temperatura pode ser entre cerca de 50°C e cerca de 95°C ou cerca de 82°C. Os produtos da corrente 16 incluem, mas não são limitados à proteína de soro de leite de soja.

Finalmente, Etapa 17 (Consulte a FIGURA 4B) uma etapa de secagem pode começar com proteína de soro de leite de soja, BBI, KTI e 15 outras proteínas da corrente 16. Inclui uma etapa de secagem. A temperatura da alimentação de líquido pode ser entre cerca de 50°C e cerca de 95°C ou cerca de 82°C. A temperatura de entrada pode ser entre cerca de 175°C e cerca de 350°C ou cerca de 290°C. A temperatura de exaustão pode ser entre cerca de 65°C e cerca de 98°C ou cerca de 88°C. Os produtos da corrente 17a 20 incluem, mas não são limitados a, água. Os produtos da corrente 17b incluem, mas não são limitados a, proteína de soro de leite de soja que inclui BBI, KTI e outras proteínas.

A realização 13 começa com a Etapa 0 (Consulte a FIGURA 4A) o pré-tratamento de proteína de soro de leite pode começar com correntes de 25 alimentação incluindo, mas não limitadas a melado de proteína de soja isolada (ISP), Soro de leite de ISP, melado de concentrado de proteína de soja (SPC), Soro de leite de SPC, soro de leite de concentrado de proteína de soja funcional (FSPC) e combinações dos mesmos. Os auxiliares de processamento que podem ser usados na etapa de pré-tratamento de proteína de soro de leite incluem, mas não são limitados a, ácidos, bases, hidróxido de sódio, hidróxido de cálcio, ácido clorídrico, água, vapor e combinações dos mesmos. O pH da etapa 0 após o pH ser ajustado pode ser entre cerca de 3,0 e cerca de 6,0 ou 5 entre cerca de 3,5 e cerca de 5,5 ou cerca de 5,3. A temperatura pode ser entre cerca de 70°C e cerca de 95°C ou cerca de 85°C. Os tempos de retenção de temperatura podem variar entre cerca de 0 minuto a cerca de 20 minutos ou cerca de 10 minutos. Após o tempo de retenção, a corrente é passada através de uma etapa de separação centrífuga, tipicamente uma centrífuga de 10 clarificação de disco de descarga intermitente, a fim de separar o precipitado da corrente de soro de leite. Os produtos do pré-tratamento de proteína de soro de leite incluem, mas não são limitados a componentes solúveis na fase aquosa da corrente de soro de leite (soro de leite pré-tratado) (peso molecular de igual a ou menos que cerca de 50 kiloDalton (kDa)) na corrente 0a e 15 proteínas de peso molecular grande insolúveis (entre cerca de 300kDa e entre cerca de 50kDa) na corrente 0b, tal como soro de leite pré-tratado, proteínas de armazenamento e combinações dos mesmos.

Etapa 3 (Consulte a FIGURA 4A) a etapa de precipitação de mineral pode começar com o soro de leite pré-tratado da corrente 0a. Inclui 20 uma etapa de precipitação por alteração de pH e/ou temperatura. As alternativas e variáveis de processo nessa etapa incluem, mas não são limitados a, um tanque de reação de recirculação ou agitado. Os auxiliares de processamento que pode ser usados na etapa de precipitação de mineral incluem, mas não são limitados a, ácidos, bases, hidróxido de cálcio, hidróxido 25 de sódio, ácido clorídrico, cloreto de sódio, fitase e combinações dos mesmos. O pH da etapa 3 pode ser entre cerca de 2,0 e cerca de 12,0 ou entre cerca de

6,0 e cerca de 9,0 ou cerca de 8,0. A temperatura pode ser entre cerca de 5°C e cerca de 90°C ou entre cerca de 25°C e cerca de 75°C ou cerca de 50°C. Os tempos de retenção de pH podem variar entre cerca de 0 minutos a cerca de 60 minutos ou entre cerca de 5 minutos e cerca de 20 minutos ou cerca de 10 minutos. O produto da corrente 3 é uma suspensão de soro de leite pré-tratado purificado e minerais precipitados.

Etapa 4 (Consulte a FIGURA 4A) a etapa de remoção de mineral

pode começar com a suspensão do soro de leite pré-tratado purificado e minerais precipitados da corrente 3. Inclui uma etapa de centrifugação. As alternativas e variáveis de processo nessa etapa incluem, mas não são limitadas a, centrifugação, filtração, filtração convencional, filtração tangencial 10 por membranas e combinações das mesmas. A filtração tangencial por membranas inclui, mas não é limitada a: espiralada, quadro e placas, fibra oca, discos rotativos, dinâmicos ou cerâmicos, nano fibra e combinações dos mesmos. Os produtos da etapa de remoção de mineral incluem, mas não são limitados a um soro de leite pré-tratado desmineralizado na corrente 4a e 15 minerais insolúveis com alguns complexos de proteínas e minerais na corrente 4b.

Etapa 2 (Consulte a FIGURA 4A) uma remoção de água e mineral pode começar com o soro de leite pré-tratado purificado da corrente 1b ou o soro de leite pré-tratado da corrente 0b. Inclui uma etapa de nanofiltração para 20 remoção de água e remoção de mineral parcial. As alternativas e variáveis de processo nessa etapa incluem, mas não são limitadas a, filtração tangencial por membranas, osmose reversa, evaporação, nanofiltração e combinações das mesmas. A filtração tangencial por membranas inclui, mas não é limitada a: espiralada, quadro e placas, fibra oca, discos rotativos, dinâmicos ou 25 cerâmicos, nano fibra e combinações dos mesmos. O pH da etapa 2 pode ser entre cerca de 2,0 e cerca de 12,0 ou entre cerca de 3,5 e cerca de 5,5 ou cerca de 5,3. A temperatura pode ser entre cerca de 5°C e cerca de 90°C ou entre cerca de 25°C e cerca de 75°C ou cerca de 50°C. Os produtos dessa etapa de remoção de água incluem, mas não são limitados a soro de leite pré- tratado purificado na corrente 2a e água, alguns minerais, cátions monovalentes e combinações dos mesmos na corrente 2b.

Finalmente, Etapa 5 (Consulte a FIGURA 4B) a etapa de concentração e separação de proteína pode começar com o soro de leite da corrente 2a. Inclui uma etapa de ultrafiltração. Os auxiliares de processamento que podem ser usados na etapa de ultrafiltração incluem, mas não são limitados a, ácidos, bases, hidróxido de cálcio, hidróxido de sódio, ácido clorídrico e combinações dos mesmos. As alternativas e variáveis de processo nessa etapa incluem, mas não são limitadas a, filtração tangencial por membranas, ultrafiltração e combinações das mesmas. A filtração tangencial por membranas inclui, mas não é limitada a: espiralada, quadro e placas, fibra oca, discos rotativos, dinâmicos ou cerâmicos, nano fibra e combinações dos mesmos. O pH da etapa 5 pode ser entre cerca de 2,0 e cerca de 12,0 ou entre cerca de 6,0 e cerca de 9,0 ou cerca de 8,0. A temperatura pode ser entre cerca de 5°C e cerca de 90°C ou entre cerca de 25°C e cerca de 75°C ou cerca de 50°C. Os produtos da corrente 5a incluem, mas não são limitados a, proteína de soro de leite de soja, BBI, KTI, proteínas de armazenamento, outras proteínas e combinações dos mesmos. Os produtos da corrente 5b incluem, mas não são limitados a, peptídeos, oligossacarídeos de soja, minerais e combinações dos mesmos.

A realização 14 começa com a Etapa 0 (Consulte a FIGURA 4A) o pré-tratamento de proteína de soro de leite pode começar com correntes de alimentação incluindo, mas não limitadas a melado de proteína de soja isolada 25 (ISP), Soro de leite de ISP, melado de concentrado de proteína de soja (SPC), Soro de leite de SPC, soro de leite de concentrado de proteína de soja funcional (FSPC) e combinações dos mesmos. Os auxiliares de processamento que podem ser usados na etapa de pré-tratamento de proteína de soro de leite incluem, mas não são limitados a, ácidos, bases, hidróxido de sódio, hidróxido de cálcio, ácido clorídrico, água, vapor e combinações dos mesmos. O pH da etapa 0 após o pH ser ajustado pode ser entre cerca de 3,0 e cerca de 6,0 ou entre cerca de 3,5 e cerca de 5,5 ou cerca de 5,3. A temperatura pode ser 5 entre cerca de 70°C e cerca de 95°C ou cerca de 85°C. Os tempos de retenção de temperatura podem variar entre cerca de 0 minuto a cerca de 20 minutos ou cerca de 10 minutos. Após o tempo de retenção, a corrente é passada através de uma etapa de separação centrífuga, tipicamente uma centrífuga de clarificação de disco de descarga intermitente, a fim de separar o precipitado 10 da corrente de soro de leite. Os produtos do pré-tratamento de proteína de soro de leite incluem, mas não são limitados a componentes solúveis na fase aquosa da corrente de soro de leite (soro de leite pré-tratado) (peso molecular de igual a ou menos que cerca de 50 kiloDalton (kDa)) na corrente 0a e proteínas de peso molecular grande insolúveis (entre cerca de 300kDa e entre 15 cerca de 50kDa) na corrente 0b, tal como soro de leite pré-tratado, proteínas de armazenamento e combinações dos mesmos.

Etapa 3 (Consulte a FIGURA 4A) a etapa de precipitação de mineral pode começar com o soro de leite de soja pré-tratado da corrente 0a. Inclui uma etapa de precipitação por alteração de pH e/ou temperatura. As 20 alternativas e variáveis de processo nessa etapa incluem, mas não são limitados a, um tanque de reação de recirculação ou agitado. Os auxiliares de processamento que pode ser usados na etapa de precipitação de mineral incluem, mas não são limitados a, ácidos, bases, hidróxido de cálcio, hidróxido de sódio, ácido clorídrico, cloreto de sódio, fitase e combinações dos mesmos. 25 O pH da etapa 3 pode ser entre cerca de 2,0 e cerca de 12,0 ou entre cerca de

6,0 e cerca de 9,0 ou cerca de 8,0. A temperatura pode ser entre cerca de 5°C e cerca de 90°C ou entre cerca de 25°C e cerca de 75°C ou cerca de 50°C. Os tempos de retenção de pH podem variar entre cerca de 0 minutos a cerca de 60 minutos ou entre cerca de 5 minutos e cerca de 20 minutos ou cerca de 10 minutos. O produto da corrente 3 é uma suspensão de soro de leite pré-tratado purificado e minerais precipitados.

Etapa 4 (Consulte a FIGURA 4A) a etapa de remoção de mineral pode começar com a suspensão do soro de leite pré-tratado purificado e minerais precipitados da corrente 3. Inclui uma etapa de centrifugação. As alternativas e variáveis de processo nessa etapa incluem, mas não são limitadas a, centrifugação, filtração, filtração convencional, filtração tangencial por membranas e combinações das mesmas. A filtração tangencial por membranas inclui, mas não é limitada a: espiralada, quadro e placas, fibra oca, discos rotativos, dinâmicos ou cerâmicos, nano fibra e combinações dos mesmos. Os produtos da etapa de remoção de mineral incluem, mas não são limitados a um soro de leite pré-tratado desmineralizado na corrente 4a e minerais insolúveis com alguns complexos de proteínas e minerais na corrente 4b.

Etapa 2 (Consulte a FIGURA 4A) uma remoção de água e mineral pode começar com o soro de leite pré-tratado purificado da corrente 4a. Inclui uma etapa de nanofiltração para remoção de água e remoção de mineral parcial. As alternativas e variáveis de processo nessa etapa incluem, mas não 20 são limitadas a, filtração tangencial por membranas, osmose reversa, evaporação, nanofiltração e combinações das mesmas. A filtração tangencial por membranas inclui, mas não é limitada a: espiralada, quadro e placas, fibra oca, discos rotativos, dinâmicos ou cerâmicos, nano fibra e combinações dos mesmos. O pH da etapa 2 pode ser entre cerca de 2,0 e cerca de 12,0 ou entre 25 cerca de 3,5 e cerca de 5,5 ou cerca de 5,3. A temperatura pode ser entre cerca de 5°C e cerca de 90°C ou entre cerca de 25°C e cerca de 75°C ou cerca de 50°C. Os produtos dessa etapa de remoção de água incluem, mas não são limitados a soro de leite pré-tratado purificado na corrente 2a e água, alguns minerais, cátions monovalentes e combinações dos mesmos na corrente 2b.

Na Etapa 5 (Consulte Figura 4B), a etapa de separação e concentração de proteínas pode iniciar com o soro de leite da corrente 2a. Isso inclui uma etapa de ultrafiltração. Os auxiliares de processamento que podem 5 ser usados na etapa de ultrafiltração incluem, mas não se limitam a, ácidos, bases, hidróxido de cálcio, hidróxido de sódio, ácido clorídrico e combinações dos mesmos. As alternativas e variáveis do processo nessa etapa incluem, mas não se limitam a, filtração tangencial por membranas, ultrafiltração e combinações das mesmas. A filtração tangencial por membranas inclui, mas 10 não se limita a: espiralada, quadro e placas, fibra oca, discos rotativos, dinâmicos ou cerâmicos, nanofibra e combinações dos mesmos. O pH da etapa 5 pode estar entre cerca de 2,0 e cerca de 12,0, ou entre cerca de 6,0 e cerca de 9,0, ou cerca de 8,0. A temperatura pode estar entre cerca de 5°C e cerca de 90°C, ou entre cerca de 25°C e cerca de 75°C, ou cerca de 50°C. Os 15 produtos da corrente 5a incluem, mas não se limitam a, proteína de soro de leite de soja, BBI, KTI, proteínas de reserva, outras proteínas e combinações das mesmas. Os produtos da corrente 5b incluem, mas não se limitam a, peptídeos, oligossacarídeos de soja, minerais e combinações dos mesmos.

Finalmente, na Etapa 6 (Consulte Figura 4B), a etapa de 20 purificação e lavagem de proteínas pode iniciar com proteína de soro de leite de soja, BBI, KTI, proteínas de reserva, outras proteínas ou soro de leite pré- tratado purificado da corrente 5a. Isso inclui uma etapa de diafiltração. As alternativas e variáveis do processo nessa etapa incluem, mas não se limitam a, reformação de pasta aquosa, filtração tangencial por membranas, 25 ultrafiltração, diafiltração de água, diafiltração de tampão e combinações das mesmas. A filtração tangencial por membranas inclui, mas não se limita a: espiralada, quadro e placas, fibra oca, discos rotativos, dinâmicos ou cerâmicos, nanofibra e combinações dos mesmos. Os auxiliares de processamento que podem ser usados na etapa de purificação e lavagem de proteínas incluem, mas não se limitam a, água, vapor e combinações dos mesmos. O pH da etapa 6 pode estar entre cerca de 2,0 e cerca de 12,0, ou entre cerca de 6,0 e cerca de 9,0, ou cerca de 7,0. A temperatura pode estar 5 entre cerca de 5°C e cerca de 90°C, ou entre cerca de 25°C e cerca de 75°C, ou cerca de 50°C. Os produtos da corrente 6a incluem, mas não se limitam a, proteína de soro de leite de soja, BBI, KTI, proteínas de reserva, outras proteínas e combinações das mesmas. Os produtos da corrente 6b incluem, mas não se limitam a, peptídeos, oligossacarídeos de soja, água, minerais e 10 combinações dos mesmos.

A realização 15 inicia com a Etapa 0 (Consulte Figura 4A), o pré- tratamento de proteína de soro de leite pode iniciar com correntes de alimentação que incluem, mas não se limitam a melado de proteína de soja isolada (ISP), soro de leite de ISP, melado de concentrado de proteína de soja 15 (SPC), soro de leite de SPC, soro de leite de concentrado de proteína de soja funcional (FSPC) e combinações dos mesmos. Os auxiliares de processamento que podem ser usados no pré-tratamento de proteína de soro de leite etapa incluem, mas não se limitam a, ácidos, bases, hidróxido de sódio, hidróxido de cálcio, ácido clorídrico, água, vapor e combinações dos mesmos. O pH da 20 etapa 0, após o pH ser ajustado, pode estar entre cerca de 3,0 e cerca de 6,0, ou entre cerca de 3,5 e cerca de 5,5, ou cerca de 5,3. A temperatura pode estar entre cerca de 70°C e cerca de 95°C, ou cerca de 85°C. Os tempos de espera de temperatura podem variar entre cerca de 0 minuto a cerca de 20 minutos, ou cerca de 10 minutos. Após o tempo de espera, a corrente é passada através 25 de uma etapa de separação centrífuga, tipicamente uma centrífuga clarificadora de disco de descarga intermitente, a fim de separar o material precipitado da corrente de soro de leite. Os produtos do pré-tratamento de proteína de soro de leite incluem, mas não se limitam a componentes solúveis na fase aquosa da corrente de soro de leite (soro de leite de soja pré-tratado) (peso molecular igual a ou menos de cerca de 50 kiloDalton (kDa)) na corrente Oa e proteínas de grande peso molecular insolúveis (entre cerca de 300kDa e entre cerca de 50kDa) na corrente 0b, como soro de leite de soja pré-tratado, proteínas de reserva e combinações dos mesmos.

Na Etapa 3 (Consulte Figura 4A), a etapa de precipitação mineral pode iniciar com soro de leite de soja pré-tratado da corrente 0a. Isso inclui uma etapa de precipitação por mudança de temperatura e/ou pH. As alternativas e variáveis do processo nessa etapa incluem, mas não se limitam a, um tanque de reação agitado ou de recirculação. Os auxiliares de processamento que podem ser usados na etapa de precipitação mineral incluem, mas não se limitam a, ácidos, bases, hidróxido de cálcio, hidróxido de sódio, ácido clorídrico, cloreto de sódio, fitase e combinações dos mesmos. O pH da etapa 3 pode estar entre cerca de 2,0 e cerca de 12,0, ou entre cerca de 6,0 e cerca de 9,0, ou cerca de 8,0. A temperatura pode estar entre cerca de 5°C e cerca de 90°C, ou entre cerca de 25°C e cerca de 75°C, ou cerca de 50°C. Os tempos de espera de pH podem variar entre cerca de 0 minuto a cerca de 60 minutos, ou entre cerca de 5 minutos e cerca de 20 minutos, ou cerca de 10 minutos. O produto da corrente 3 é uma suspensão de soro de leite de soja pré-tratado purificado e minerais precipitados.

Na Etapa 4 (Consulte Figura 4A), a etapa de remoção de mineral pode iniciar com a suspensão de soro de leite pré-tratado purificado e minerais precipitados da corrente 3. Isso inclui uma etapa de centrifugação. As alternativas e variáveis do processo nessa etapa incluem, mas não se limitam 25 a, centrifugação, filtração, filtração convencional, filtração tangencial por membranas e combinações das mesmas. A filtração tangencial por membranas inclui, mas não se limita a: espiralada, quadro e placas, fibra oca, discos rotativos, dinâmicos ou cerâmicos, nanofibra e combinações dos mesmos. Os produtos da etapa de remoção de mineral incluem, mas não se limitam a um soro de leite pré-tratado desmineralizado na corrente 4a e minerais insolúveis com alguns complexos de proteínas e minerais na corrente 4b.

Na Etapa 2 (Consulte Figura 4A), uma remoção de mineral e água 5 pode iniciar com o soro de leite de soja pré-tratado purificado da corrente 1b ou soro de leite de soja pré-tratado da corrente Ob. Isso inclui uma etapa de nanofiltração para a remoção de água e remoção de mineral parcial. As alternativas e variáveis do processo nessa etapa incluem, mas não se limitam a, filtração tangencial por membranas, osmose reversa, evaporação, 10 nanofiltração e combinações das mesmas. A filtração tangencial por membranas inclui, mas não se limita a: espiralada, quadro e placas, fibra oca, discos rotativos, dinâmicos ou cerâmicos, nanofibra e combinações dos mesmos. O pH da etapa 2 pode estar entre cerca de 2,0 e cerca de 12,0, ou entre cerca de 3,5 e cerca de 5,5, ou cerca de 5,3. A temperatura pode estar 15 entre cerca de 5°C e cerca de 90°C, ou entre cerca de 25°C e cerca de 75°C, ou cerca de 50°C. Os produtos dessa etapa de remoção de água incluem, mas não se limitam a soro de leite de soja pré-tratado purificado na corrente 2a e água, alguns minerais, cátions monovalentes e combinações dos mesmos na corrente 2b.

Na Etapa 5 (Consulte Figura 4B), a etapa de separação e

concentração de proteínas pode iniciar com o soro de leite da corrente 2a. Isso inclui uma etapa de ultrafiltração. Os auxiliares de processamento que podem ser usados na etapa de ultrafiltração incluem, mas não se limitam a, ácidos, bases, hidróxido de cálcio, hidróxido de sódio, ácido clorídrico e combinações 25 dos mesmos. As alternativas e variáveis do processo nessa etapa incluem, mas não se limitam a, filtração tangencial por membranas, ultrafiltração e combinações das mesmas. A filtração tangencial por membranas inclui, mas não se limita a: espiralada, quadro e placas, fibra oca, discos rotativos, dinâmicos ou cerâmicos, nanofibra e combinações dos mesmos. O pH da etapa 5 pode estar entre cerca de 2,0 e cerca de 12,0, ou entre cerca de 6,0 e cerca de 9,0, ou cerca de 8,0. A temperatura pode estar entre cerca de 5°C e cerca de 90°C, ou entre cerca de 25°C e cerca de 75°C, ou cerca de 50°C. Os 5 produtos da corrente 5a incluem, mas não se limitam a, proteína de soro de leite de soja, BBI, KTI, proteínas de reserva, outras proteínas e combinações das mesmas. Os produtos da corrente 5b incluem, mas não se limitam a, peptídeos, oligossacarídeos de soja, minerais e combinações dos mesmos.

Na Etapa 6 (Consulte Figura 4B), a etapa de purificação e lavagem de proteínas pode iniciar com proteína de soro de leite de soja, BBI, KTI, proteínas de reserva, outras proteínas ou soro de leite pré-tratado purificado da corrente 5a. Isso inclui uma etapa de diafiltração. As alternativas e variáveis do processo nessa etapa incluem, mas não se limitam a, reformação de pasta aquosa, filtração tangencial por membranas, ultrafiltração, diafiltração de água, diafiltração de tampão e combinações das mesmas. A filtração tangencial por membranas inclui, mas não se limita a: espiralada, quadro e placas, fibra oca, discos rotativos, dinâmicos ou cerâmicos, nanofibra e combinações dos mesmos. Os auxiliares de processamento que podem ser usados na etapa de purificação e lavagem de proteínas incluem, mas não se limitam a, água, vapor e combinações dos mesmos. O pH da etapa 6 pode estar entre cerca de 2,0 e cerca de 12,0, ou entre cerca de 6,0 e cerca de 9,0, ou cerca de 7,0. A temperatura pode estar entre cerca de 5°C e cerca de 90°C, ou entre cerca de 25°C e cerca de 75°C, ou cerca de 50°C. Os produtos da corrente 6a incluem, mas não se limitam a, proteína de soro de leite de soja, BBI, KTI, proteínas de reserva, outras proteínas e combinações das mesmas. Os produtos da corrente 6b incluem, mas não se limitam a, peptídeos, oligossacarídeos de soja, água, minerais e combinações dos mesmos.

Na Etapa 16 (Consulte Figura 4B), uma etapa de tratamento de calor e resfriamento rápido pode iniciar com proteína de soro de leite de soja, BBI1 KTI e outras proteínas da corrente 6a. Isso inclui uma etapa de temperatura ultra-alta. As alternativas e variáveis do processo nessa etapa incluem, mas não se limitam a, esterilização por calor, evaporação e 5 combinações das mesmas. Os auxiliares de processamento que podem ser usados nesse tratamento e na etapa de resfriamento rápido incluem, mas não se limitam a, água, vapor e combinações dos mesmos. A temperatura da etapa de aquecimento pode estar entre cerca de 129°C e cerca de 160°C, ou cerca de 152°C. O tempo de espera de temperatura pode estar entre cerca de 8 10 segundos e cerca de 15 segundos, ou cerca de 9 segundos. Mediante o resfriamento rápido, a temperatura pode estar entre cerca de 50°C e cerca de 95°C, ou cerca de 82°C. Os produtos da corrente 16 incluem, mas não se limitam a, proteína de soro de leite de soja.

Finalmente, na Etapa 17 (Consulte Figura 4B), uma etapa de 15 secagem pode iniciar com proteína de soro de leite de soja, BBI, KTI e outras proteínas da corrente 16. Isso inclui uma etapa de secagem. A temperatura de alimentação líquida pode estar entre cerca de 50°C e cerca de 95°C, ou cerca de 82°C. A temperatura de entrada pode estar entre cerca de 175°C e cerca de 370°C, ou cerca de 290°C. A temperatura de escape pode estar entre cerca de 20 65°C e cerca de 98°C, ou cerca de 88°C. Os produtos da corrente 17a incluem, mas não se limitam a, água. Os produtos da corrente 17b incluem, mas não se limitam a, proteína de soro de leite de soja que inclui BBI, KTI e outras proteínas.

A realização 16 inicia com a Etapa 0 (Consulte Figura 4A), o pré- tratamento de proteína de soro de leite pode iniciar com correntes de alimentação que incluem, mas não se limitam a melado de proteína de soja isolada (ISP), soro de leite de ISP, melado de concentrado de proteína de soja (SPC), soro de leite de SPC, soro de leite de concentrado de proteína de soja funcional (FSPC) e combinações dos mesmos. Os auxiliares de processamento que podem ser usados no pré-tratamento de proteína de soro de leite etapa incluem, mas não se limitam a, ácidos, bases, hidróxido de sódio, hidróxido de cálcio, ácido clorídrico, água, vapor e combinações dos mesmos. O pH da 5 etapa 0, após o pH ser ajustado, pode estar entre cerca de 3,0 e cerca de 6,0, ou entre cerca de 3,5 e cerca de 5,5, ou cerca de 5,3. A temperatura pode estar entre cerca de 70°C e cerca de 95°C, ou cerca de 85°C. Os tempos de espera de temperatura podem variar entre cerca de 0 minuto a cerca de 20 minutos, ou cerca de 10 minutos. Após o tempo de espera, a corrente é passada através 10 de uma etapa de separação centrífuga, tipicamente uma centrífuga clarificadora de disco de descarga intermitente, a fim de separar o material precipitado da corrente de soro de leite. Os produtos do pré-tratamento de proteína de soro de leite incluem, mas não se limitam a componentes solúveis na fase aquosa da corrente de soro de leite (soro de leite de soja pré-tratado) 15 (peso molecular igual a ou menos de cerca de 50 kiloDalton (kDa)) na corrente 0a e proteínas de grande peso molecular insolúveis (entre cerca de 300kDa e entre cerca de 50kDa) na corrente 0b, como soro de leite de soja pré-tratado, proteínas de reserva e combinações dos mesmos.

Na Etapa 3 (Consulte Figura 4A), a etapa de precipitação mineral pode iniciar com soro de leite de soja pré-tratado da corrente 0a. Isso inclui uma etapa de precipitação por mudança de temperatura e/ou pH. As alternativas e variáveis do processo nessa etapa incluem, mas não se limitam

а, um tanque de reação agitado ou de recirculação. Os auxiliares de processamento que podem ser usados na etapa de precipitação mineral

incluem, mas não se limitam a, ácidos, bases, hidróxido de cálcio, hidróxido de sódio, ácido clorídrico, cloreto de sódio, fitase e combinações dos mesmos. O pH da etapa 3 pode estar entre cerca de 2,0 e cerca de 12,0, ou entre cerca de

б,0 e cerca de 9,0, ou cerca de 8,0. A temperatura pode estar entre cerca de 5°C e cerca de 90°C, ou entre cerca de 25°C e cerca de 75°C, ou cerca de 50°C. Os tempos de espera de pH podem variar entre cerca de 0 minuto a cerca de 60 minutos, ou entre cerca de 5 minutos e cerca de 20 minutos, ou cerca de 10 minutos. O produto da corrente 3 é uma suspensão de soro de leite de soja pré-tratado purificado e minerais precipitados.

Na Etapa 4 (Consulte Figura 4A), a etapa de remoção de mineral pode iniciar com a suspensão de soro de leite pré-tratado purificado e minerais precipitados da corrente 3. Isso inclui uma etapa de centrifugação. As alternativas e variáveis do processo nessa etapa incluem, mas não se limitam 10 a, centrifugação, filtração, filtração convencional, filtração tangencial por membranas e combinações das mesmas. A filtração tangencial por membranas inclui, mas não se limita a: espiralada, quadro e placas, fibra oca, discos rotativos, dinâmicos ou cerâmicos, nanofibra e combinações dos mesmos. Os produtos da etapa de remoção de mineral incluem, mas não se limitam a um 15 soro de leite pré-tratado desmineralizado na corrente 4a e minerais insolúveis com alguns complexos de proteínas e minerais na corrente 4b.

Na Etapa 2 (Consulte Figura 4A), uma remoção de mineral e água pode iniciar com o soro de leite de soja pré-tratado purificado da corrente 4a. Isso inclui uma etapa de nanofiltração para a remoção de água e remoção de 20 mineral parcial. As alternativas e variáveis do processo nessa etapa incluem, mas não se limitam a, filtração tangencial por membranas, osmose reversa, evaporação, nanofiltração e combinações das mesmas. A filtração tangencial por membranas inclui, mas não se limita a: espiralada, quadro e placas, fibra oca, discos rotativos, dinâmicos ou cerâmicos, nanofibra e combinações dos 25 mesmos. O pH da etapa 2 pode estar entre cerca de 2,0 e cerca de 12,0, ou entre cerca de 3,5 e cerca de 5,5, ou cerca de 5,3. A temperatura pode estar entre cerca de 5°C e cerca de 90°C, ou entre cerca de 25°C e cerca de 75°C, ou cerca de 50°C. Os produtos dessa etapa de remoção de água incluem, mas não se limitam a soro de leite de soja pré-tratado purificado na corrente 2a e água, alguns minerais, cátions monovalentes e combinações dos mesmos na corrente 2b.

Na Etapa 5 (Consulte Figura 4B), a etapa de separação e concentração de proteínas pode iniciar com o soro de leite da corrente 2a. Isso inclui uma etapa de ultrafiltração. Os auxiliares de processamento que podem ser usados na etapa de ultrafiltração incluem, mas não se limitam a, ácidos, bases, hidróxido de cálcio, hidróxido de sódio, ácido clorídrico e combinações dos mesmos. As alternativas e variáveis do processo nessa etapa incluem, mas não se limitam a, filtração tangencial por membranas, ultrafiltração e combinações das mesmas. A filtração tangencial por membranas inclui, mas não se limita a: espiralada, quadro e placas, fibra oca, discos rotativos, dinâmicos ou cerâmicos, nanofibra e combinações dos mesmos. O pH da etapa 5 pode estar entre cerca de 2,0 e cerca de 12,0, ou entre cerca de 6,0 e cerca de 9,0, ou cerca de 8,0. A temperatura pode estar entre cerca de 5°C e cerca de 90°C, ou entre cerca de 25°C e cerca de 75°C, ou cerca de 50°C. Os produtos da corrente 5a incluem, mas não se limitam a, proteína de soro de leite de soja, BBI, KTI, proteínas de reserva, outras proteínas e combinações das mesmas. Os produtos da corrente 5b incluem, mas não se limitam a, peptídeos, oligossacarídeos de soja, minerais e combinações dos mesmos.

Na Etapa 6 (Consulte Figura 4B), a etapa de purificação e lavagem de proteínas pode iniciar com proteína de soro de leite de soja, BBI, KTI, proteínas de reserva, outras proteínas ou soro de leite pré-tratado purificado da corrente 5a. Isso inclui uma etapa de diafiltração. As alternativas 25 e variáveis do processo nessa etapa incluem, mas não se limitam a, reformação de pasta aquosa, filtração tangencial por membranas, ultrafiltração, diafiltração de água, diafiltração de tampão e combinações das mesmas. A filtração tangencial por membranas inclui, mas não se limita a: espiralada, quadro e placas, fibra oca, discos rotativos, dinâmicos ou cerâmicos, nanofibra e combinações dos mesmos. Os auxiliares de processamento que podem ser usados na etapa de purificação e lavagem de proteínas incluem, mas não se limitam a, água, vapor e combinações dos mesmos. O pH da etapa 6 pode 5 estar entre cerca de 2,0 e cerca de 12,0, ou entre cerca de 6,0 e cerca de 9,0, ou cerca de 7,0. A temperatura pode estar entre cerca de 5°C e cerca de 90°C, ou entre cerca de 25°C e cerca de 75°C, ou cerca de 50°C. Os produtos da corrente 6a incluem, mas não se limitam a, proteína de soro de leite de soja, BBI, KTI, proteínas de reserva, outras proteínas e combinações das mesmas. 10 Os produtos da corrente 6b incluem, mas não se limitam a, peptídeos, oligossacarídeos de soja, água, minerais e combinações dos mesmos.

Na Etapa 15 (Consulte Figura 4B), uma etapa de remoção de água pode iniciar com proteína de soro de leite de soja, BBI, KTI e outras proteínas da corrente 6a. Isso inclui uma etapa de evaporação. As alternativas 15 e variáveis do processo nessa etapa incluem, mas não se limitam a, evaporação, nanofiltração, osmose reversa e combinações das mesmas. Os produtos da corrente 15a incluem, mas não se limitam a, água. Na corrente 15b, os produtos incluem, mas não se limitam a proteína de soro de leite de soja, BBI, KTI e outras proteínas.

Na Etapa 16 (Consulte a Figura 4B), uma etapa de tratamento de

calor e resfriamento rápido pode iniciar com proteína de soro de leite de soja, BBI, KTI e, outras proteínas das correntes 15b. Isso inclui uma etapa de temperatura ultra-alta. As alternativas e variáveis do processo nessa etapa incluem, mas não se limitam a, esterilização por calor, evaporação e 25 combinações das mesmas. Os auxiliares de processamento que podem ser usados nesse tratamento e na etapa de resfriamento rápido incluem, mas não se limitam a, água, vapor e combinações dos mesmos. A temperatura da etapa de aquecimento pode estar entre cerca de 129°C e cerca de 160°C, ou cerca de 152°C. O tempo de espera de temperatura pode estar entre cerca de 8 segundos e cerca de 15 segundos, ou cerca de 9 segundos. Mediante o resfriamento rápido, a temperatura pode estar entre cerca de 50°C e cerca de 95°C, ou cerca de 82°C. Os produtos da corrente 16 incluem, mas não se limitam a, proteína de soro de leite de soja.

Finalmente, na Etapa 17 (Consulte Figura 4B), uma etapa de secagem pode iniciar com proteína de soro de leite de soja, BBI, KTI e outras proteínas da corrente 16. Isso inclui uma etapa de secagem. A temperatura de alimentação líquida pode estar entre cerca de 50°C e cerca de 95°C, ou cerca 10 de 82°C. A temperatura de entrada pode estar entre cerca de 175°C e cerca de 370°C, ou cerca de 290°C. A temperatura de escape pode estar entre cerca de 65°C e cerca de 98°C, ou cerca de 88°C. Os produtos da corrente 17a incluem, mas não se limitam a, água. Os produtos da corrente 17b incluem, mas não se limitam a, proteína de soro de leite de soja que inclui BBI, KTI e outras 15 proteínas.

A realização 17 inicia com a Etapa 0 (Consulte Figura 4A), o pré- tratamento de proteína de soro de leite pode iniciar com correntes de alimentação que incluem, mas não se limitam a melado de proteína de soja isolada (ISP), soro de leite de ISP, melado de concentrado de proteína de soja 20 (SPC), soro de leite de SPC, soro de leite de concentrado de proteína de soja funcional (FSPC) e combinações dos mesmos. Os auxiliares de processamento que podem ser usados no pré-tratamento de proteína de soro de leite etapa incluem, mas não se limitam a, ácidos, bases, hidróxido de sódio, hidróxido de cálcio, ácido clorídrico, água, vapor e combinações dos mesmos. O pH da 25 etapa 0, após o pH ser ajustado, pode estar entre cerca de 3,0 e cerca de 6,0, ou entre cerca de 3,5 e cerca de 5,5, ou cerca de 5,3. A temperatura pode estar entre cerca de 70°C e cerca de 95°C, ou cerca de 85°C. Os tempos de espera de temperatura podem variar entre cerca de 0 minuto a cerca de 20 minutos, ou cerca de 10 minutos. Após o tempo de espera, a corrente é passada através de uma etapa de separação centrífuga, tipicamente uma centrífuga clarificadora de disco de descarga intermitente, a fim de separar o material precipitado da corrente de soro de leite. Os produtos do pré-tratamento de 5 proteína de soro de leite incluem, mas não se limitam a componentes solúveis na fase aquosa da corrente de soro de leite (soro de leite de soja pré-tratado) (peso molecular igual a ou menos de cerca de 50 kiloDalton (kDa)) na corrente Oa e proteínas de grande peso molecular insolúveis (entre cerca de 300kDa e entre cerca de 50kDa) na corrente Ob, como soro de leite de soja pré-tratado, 10 proteínas de reserva e combinações dos mesmos.

Na Etapa 1 (Consulte Figura 4A), a redução de microbiologia pode iniciar com o produto da etapa de pré-tratamento de proteína de soro de leite, que inclui, mas não se limita a soro de leite de soja pré-tratado. Essa etapa envolve microfiltração do soro de leite de soja pré-tratado. As alternativas 15 e variáveis do processo nessa etapa incluem, mas não se limitam a, centrifugação, filtração convencional, esterilização por calor, esterilização ultravioleta, microfiltração, filtração tangencial por membranas e combinações das mesmas. A filtração tangencial por membranas inclui, mas não se limita a: espiralada, quadro e placas, fibra oca, discos rotativos, dinâmicos ou 20 cerâmicos, nanofibra e combinações dos mesmos. O pH da etapa 1 pode estar entre cerca de 2,0 e cerca de 12,0, ou entre cerca de 3,5 e cerca de 5,5, ou cerca de 5,3. A temperatura pode estar entre cerca de 5°C e cerca de 90°C, ou entre cerca de 25°C e cerca de 75°C, ou cerca de 50°C. Os produtos da etapa 1 incluem, mas não se limitam a proteínas de reserva, micro-organismos, silício 25 e combinações dos mesmos na corrente 1a e soro de leite de soja pré-tratado purificado na corrente 1b.

Na Etapa 3 (Consulte Figura 4A), a etapa de precipitação mineral pode iniciar com soro de leite de soja pré-tratado da corrente 1b. Isso inclui uma etapa de precipitação por mudança de temperatura e/ou pH. As alternativas e variáveis do processo nessa etapa incluem, mas não se limitam

а, um tanque de reação agitado ou de recirculação. Os auxiliares de processamento que podem ser usados na etapa de precipitação mineral

incluem, mas não se limitam a, ácidos, bases, hidróxido de cálcio, hidróxido de sódio, ácido clorídrico, cloreto de sódio, fitase e combinações dos mesmos. O pH da etapa 3 pode estar entre cerca de 2,0 e cerca de 12,0, ou entre cerca de

б,0 e cerca de 9,0, ou cerca de 8,0. A temperatura pode estar entre cerca de 5°C e cerca de 90°C, ou entre cerca de 25°C e cerca de 75°C, ou cerca de

50°C. Os tempos de espera de pH podem variar entre cerca de 0 minuto a cerca de 60 minutos, ou entre cerca de 5 minutos e cerca de 20 minutos, ou cerca de 10 minutos. O produto da corrente 3 é uma suspensão de soro de leite de soja pré-tratado purificado e minerais precipitados.

Na Etapa 4 (Consulte Figura 4A), a etapa de remoção de mineral 15 pode iniciar com a suspensão de soro de leite pré-tratado purificado e minerais precipitados da corrente 3. Isso inclui uma etapa de centrifugação. As alternativas e variáveis do processo nessa etapa incluem, mas não se limitam a, centrifugação, filtração, filtração convencional, filtração tangencial por membranas e combinações das mesmas. A filtração tangencial por membranas 20 inclui, mas não se limita a: espiralada, quadro e placas, fibra oca, discos rotativos, dinâmicos ou cerâmicos, nanofibra e combinações dos mesmos. Os produtos da etapa de remoção de mineral incluem, mas não se limitam a um soro de leite pré-tratado desmineralizado na corrente 4a e minerais insolúveis com alguns complexos de proteínas e minerais na corrente 4b.

Na Etapa 2 (Consulte Figura 4A) - uma remoção de mineral e

água pode iniciar com o soro de leite de soja pré-tratado purificado da corrente 4a. Isso inclui uma etapa de nanofiltração para a remoção de água e remoção de mineral parcial. As alternativas e variáveis do processo nessa etapa incluem, mas não se limitam a, filtração tangencial por membranas, osmose reversa, evaporação, nanofiltração e combinações das mesmas. A filtração tangencial por membranas inclui, mas não se limita a: espiralada, quadro e placas, fibra oca, discos rotativos, dinâmicos ou cerâmicos, nanofibra e 5 combinações dos mesmos. O pH da etapa 2 pode estar entre cerca de 2,0 e cerca de 12,0, ou entre cerca de 3,5 e cerca de 5,5, ou cerca de 5,3. A temperatura pode estar entre cerca de 5°C e cerca de 90°C, ou entre cerca de 25°C e cerca de 75°C, ou cerca de 50°C. Os produtos dessa etapa de remoção de água incluem, mas não se limitam a soro de leite de soja pré-tratado 10 purificado na corrente 2a e água, alguns minerais, cátions monovalentes e combinações dos mesmos na corrente 2b.

Na Etapa 5 (Consulte Figura 4B), a etapa de separação e concentração de proteínas pode iniciar com o soro de leite da corrente 2a. Isso inclui uma etapa de ultrafiltração. Os auxiliares de processamento que podem 15 ser usados na etapa de ultrafiltração incluem, mas não se limitam a, ácidos, bases, hidróxido de cálcio, hidróxido de sódio, ácido clorídrico e combinações dos mesmos. As alternativas e variáveis do processo nessa etapa incluem, mas não se limitam a, filtração tangencial por membranas, ultrafiltração e combinações das mesmas. A filtração tangencial por membranas inclui, mas 20 não se limita a: espiralada, quadro e placas, fibra oca, discos rotativos, dinâmicos ou cerâmicos, nanofibra e combinações dos mesmos. O pH da etapa 5 pode estar entre cerca de 2,0 e cerca de 12,0, ou entre cerca de 6,0 e cerca de 9,0, ou cerca de 8,0. A temperatura pode estar entre cerca de 5°C e cerca de 90°C, ou entre cerca de 25°C e cerca de 75°C, ou cerca de 50°C. Os 25 produtos da corrente 5a incluem, mas não se limitam a, proteína de soro de leite de soja, BBI, KTI, proteínas de reserva, outras proteínas e combinações das mesmas. Os produtos da corrente 5b incluem, mas não se limitam a, peptídeos, oligossacarídeos de soja, minerais e combinações dos mesmos. Na Etapa 6 (Consulte Figura 4B), a etapa de purificação e lavagem de proteínas pode iniciar com proteína de soro de leite de soja, BBI, KTI, proteínas de reserva, outras proteínas ou soro de leite pré-tratado purificado da corrente 5a. Isso inclui uma etapa de diafiltração. As alternativas 5 e variáveis do processo nessa etapa incluem, mas não se limitam a, reformação de pasta aquosa, filtração tangencial por membranas, ultrafiltração, diafiltração de água, diafiltração de tampão e combinações das mesmas. A filtração tangencial por membranas inclui, mas não se limita a: espiralada, quadro e placas, fibra oca, discos rotativos, dinâmicos ou cerâmicos, nanofibra 10 e combinações dos mesmos. Os auxiliares de processamento que podem ser usados na etapa de purificação e lavagem de proteínas incluem, mas não se limitam a, água, vapor e combinações dos mesmos. O pH da etapa 6 pode estar entre cerca de 2,0 e cerca de 12,0, ou entre cerca de 6,0 e cerca de 9,0, ou cerca de 7,0. A temperatura pode estar entre cerca de 5°C e cerca de 90°C, 15 ou entre cerca de 25°C e cerca de 75°C, ou cerca de 50°C. Os produtos da corrente 6a incluem, mas não se limitam a, proteína de soro de leite de soja, BBI, KTI, proteínas de reserva, outras proteínas e combinações das mesmas. Os produtos da corrente 6b incluem, mas não se limitam a, peptídeos, oligossacarídeos de soja, água, minerais e combinações dos mesmos.

Na Etapa 15 (Consulte Figura 4B), uma etapa de remoção de

água pode iniciar com proteína de soro de leite de soja, BBI, KTI e outras proteínas da corrente 6a. Isso inclui uma etapa de evaporação. As alternativas e variáveis do processo nessa etapa incluem, mas não se limitam a, evaporação, nanofiltração, osmose reversa e combinações das mesmas. Os 25 produtos da corrente 15a incluem, mas não se limitam a, água. Na corrente 15b os produtos incluem, mas não se limitam a proteína de soro de leite de soja, BBI, KTI e outras proteínas.

Na Etapa 16 (Consulte Figura 4B), uma etapa de tratamento de calor e resfriamento rápido pode iniciar com proteína de soro de leite de soja, BBI, KTI e, outras proteínas das correntes 15b. Isso inclui uma etapa de temperatura ultra-alta. As alternativas e variáveis do processo nessa etapa incluem, mas não se limitam a, esterilização por calor, evaporação e 5 combinações das mesmas. Os auxiliares de processamento que podem ser usados nesse tratamento e na etapa de resfriamento rápido incluem, mas não se limitam a, água, vapor e combinações dos mesmos. A temperatura da etapa de aquecimento pode estar entre cerca de 129°C e cerca de 160°C, ou cerca de 152°C. O tempo de espera de temperatura pode estar entre cerca de 8 10 segundos e cerca de 15 segundos, ou cerca de 9 segundos. Mediante o resfriamento rápido, a temperatura pode estar entre cerca de 50°C e cerca de 95°C, ou cerca de 82°C. Os produtos da corrente 16 incluem, mas não se limitam à proteína de soro de leite de soja.

Finalmente, na Etapa 17 (Consulte Figura 4B), uma etapa de 15 secagem pode iniciar com proteína de soro de leite de soja, BBI, KTI e outras proteínas da corrente 16. Isso inclui uma etapa de secagem. A temperatura de alimentação líquida pode estar entre cerca de 50°C e cerca de 95°C, ou cerca de 82°C. A temperatura de entrada pode estar entre cerca de 175°C e cerca de 370°C, ou cerca de 290°C. A temperatura de escape pode estar entre cerca de 20 65°C e cerca de 98°C, ou cerca de 88°C. Os produtos da corrente 17a incluem, mas não se limitam a, água. Os produtos da corrente 17b incluem, mas não se limitam a, proteína de soro de leite de soja que inclui BBI, KTI e outras proteínas.

A realização 18 inicia com a Etapa 0 (Consulte Figura 4A), o pré- tratamento de proteína de soro de leite pode iniciar com correntes de alimentação que incluem, mas não se limitam a melado de proteína de soja isolada (ISP), soro de leite de ISP, melado de concentrado de proteína de soja (SPC), soro de leite de SPC, soro de leite de concentrado de proteína de soja funcional (FSPC) e combinações dos mesmos. Os auxiliares de processamento que podem ser usados no pré-tratamento de proteína de soro de leite etapa incluem, mas não se limitam a, ácidos, bases, hidróxido de sódio, hidróxido de cálcio, ácido clorídrico, água, vapor e combinações dos mesmos. O pH da 5 etapa 0, após o pH ser ajustado, pode estar entre cerca de 3,0 e cerca de 6,0, ou entre cerca de 3,5 e cerca de 5,5, ou cerca de 5,3. A temperatura pode estar entre cerca de 70°C e cerca de 95°C, ou cerca de 85°C. Os tempos de espera de temperatura podem variar entre cerca de 0 minuto a cerca de 20 minutos, ou cerca de 10 minutos. Após o tempo de espera, a corrente é passada através 10 de uma etapa de separação centrífuga, tipicamente uma centrífuga clarificadora de disco de descarga intermitente, a fim de separar o material precipitado da corrente de soro de leite. Os produtos do pré-tratamento de proteína de soro de leite incluem, mas não se limitam a componentes solúveis na fase aquosa da corrente de soro de leite (soro de leite de soja pré-tratado) 15 (peso molecular igual a ou menos de cerca de 50 kiloDalton (kDa)) na corrente 0a e proteínas de grande peso molecular insolúveis (entre cerca de 300kDa e entre cerca de 50kDa) na corrente Ob, como soro de leite de soja pré-tratado, proteínas de reserva e combinações dos mesmos.

Na Etapa 1 (Consulte Figura 4A), a redução de microbiologia 20 pode iniciar com o produto da etapa de pré-tratamento de proteína de soro de leite, que inclui, mas não se limita a soro de leite de soja pré-tratado. Essa etapa envolve microfiltração do soro de leite de soja pré-tratado. As alternativas e variáveis do processo nessa etapa incluem, mas não se limitam a, centrifugação, filtração convencional, esterilização por calor, esterilização 25 ultravioleta, microfiltração, filtração tangencial por membranas e combinações das mesmas. A filtração tangencial por membranas inclui, mas não se limita a: espiralada, quadro e placas, fibra oca, discos rotativos, dinâmicos ou cerâmicos, nanofibra e combinações dos mesmos. O pH da etapa 1 pode estar entre cerca de 2,0 e cerca de 12,0, ou entre cerca de 3,5 e cerca de 5,5, ou cerca de 5,3. A temperatura pode estar entre cerca de 5°C e cerca de 90°C, ou entre cerca de 25°C e cerca de 75°C, ou cerca de 50°C. Os produtos da etapa 1 incluem, mas não se limitam a proteínas de reserva, micro-organismos, silício 5 e combinações dos mesmos na corrente 1a e soro de leite de soja pré-tratado purificado na corrente 1b.

Na Etapa 2 (Consulte Figura 4A), uma remoção de mineral e água pode iniciar com o soro de leite de soja pré-tratado purificado da corrente 1b. Isso inclui uma etapa de nanofiltração para a remoção de água e remoção de mineral parcial. As alternativas e variáveis do processo nessa etapa incluem, mas não se limitam a, filtração tangencial por membranas, osmose reversa, evaporação, nanofiltração e combinações das mesmas. A filtração tangencial por membranas inclui, mas não se limita a: espiralada, quadro e placas, fibra oca, discos rotativos, dinâmicos ou cerâmicos, nanofibra e combinações dos mesmos. O pH da etapa 2 pode estar entre cerca de 2,0 e cerca de 12,0, ou entre cerca de 3,5 e cerca de 5,5, ou cerca de 5,3. A temperatura pode estar entre cerca de 5°C e cerca de 90°C, ou entre cerca de 25°C e cerca de 75°C ou cerca de 50°C. Os produtos dessa etapa de remoção de água incluem, mas não se limitam a soro de leite de soja pré-tratado purificado na corrente 2a e água, alguns minerais, cátions monovalentes e combinações dos mesmos na corrente 2b.

Na Etapa 3 (Consulte Figura 4A), a etapa de precipitação mineral pode iniciar com soro de leite de soja pré-tratado purificado da corrente 2a. Isso incluí uma etapa de precipitação por mudança de temperatura e/ou pH. As alternativas e variáveis do processo nessa etapa incluem, mas não se limitam

a, um tanque de reação agitado ou de recirculação. Os auxiliares de processamento que podem ser usados na etapa de precipitação mineral incluem, mas não se limitam a, ácidos, bases, hidróxido de cálcio, hidróxido de sódio, ácido clorídrico, cloreto de sódio, fitase e combinações dos mesmos. O pH da etapa 3 pode estar entre cerca de 2,0 e cerca de 12,0, ou entre cerca de

6,0 e cerca de 9,0, ou cerca de 8,0. A temperatura pode estar entre cerca de 5°C e cerca de 90°C, ou entre cerca de 25°C e cerca de 75°C, ou cerca de 5 50°C. Os tempos de espera de pH podem variar entre cerca de 0 minuto a cerca de 60 minutos, ou entre cerca de 5 minutos e cerca de 20 minutos, ou cerca de 10 minutos. O produto da corrente 3 é uma suspensão de soro de leite de soja pré-tratado purificado e minerais precipitados.

Etapa 4 (Consulte Figura 4A) - a etapa de remoção de mineral 10 pode iniciar com a suspensão de soro de leite pré-tratado purificado e minerais precipitados da corrente 3. Isso inclui uma etapa de centrifugação. As alternativas e variáveis do processo nessa etapa incluem, mas não se limitam a, centrifugação, filtração, filtração convencional, filtração tangencial por membranas e combinações das mesmas. A filtração tangencial por membranas 15 inclui, mas não se limita a: espiralada, quadro e placas, fibra oca, discos rotativos, dinâmicos ou cerâmicos, nanofibra e combinações dos mesmos. Os produtos da etapa de remoção de mineral incluem, mas não se limitam a um soro de leite pré-tratado desmineralizado na corrente 4a e minerais insolúveis com alguns complexos de proteínas e minerais na corrente 4b.

Na Etapa 5 (Consulte Figura 4B), a etapa de separação e

concentração de proteínas pode iniciar com soro de leite pré-tratado purificado da corrente 4a. Isso inclui uma etapa de ultrafiltração. Os auxiliares de processamento que podem ser usados na etapa de ultrafiltração incluem, mas não se limitam a, ácidos, bases, hidróxido de cálcio, hidróxido de sódio, ácido 25 clorídrico e combinações dos mesmos. As alternativas e variáveis do processo nessa etapa incluem, mas não se limitam a, filtração tangencial por membranas, ultrafiltração e combinações das mesmas. A filtração tangencial por membranas inclui, mas não se limita a: espiralada, quadro e placas, fibra oca, discos rotativos, dinâmicos ou cerâmicos, nanofibra e combinações dos mesmos. O pH da etapa 5 pode estar entre cerca de 2,0 e cerca de 12,0, ou entre cerca de 6,0 e cerca de 9,0, ou cerca de 8,0. A temperatura pode estar entre cerca de 5°C e cerca de 90°C, ou entre cerca de 25°C e cerca de 75°C, 5 ou cerca de 50°C. Os produtos da corrente 5a incluem, mas não se limitam a, proteína de soro de leite de soja, BBI, KTI, proteínas de reserva, outras proteínas e combinações das mesmas. Os produtos da corrente 5b incluem, mas não se limitam a, peptídeos, oligossacarídeos de soja, minerais e combinações dos mesmos.

Na Etapa 6 (Consulte a Figura 4B), a etapa de purificação e

lavagem de proteínas pode iniciar com proteína de soro de leite de soja, BBI, KTI, proteínas de reserva, outras proteínas ou soro de leite pré-tratado purificado da corrente 5a. Isso inclui uma etapa de diafiltração. As alternativas e variáveis do processo nessa etapa incluem, mas não se limitam a, 15 reformação de pasta aquosa, filtração tangencial por membranas, ultrafiltração, diafiltração de água, diafiltração de tampão e combinações das mesmas. A filtração tangencial por membranas inclui, mas não se limita a: espiralada, quadro e placas, fibra oca, discos rotativos, dinâmicos ou cerâmicos, nanofibra e combinações dos mesmos. Os auxiliares de processamento que podem ser 20 usados na etapa de purificação e lavagem de proteínas incluem, mas não se limitam a, água, vapor e combinações dos mesmos. O pH da etapa 6 pode estar entre cerca de 2,0 e cerca de 12,0, ou entre cerca de 6,0 e cerca de 9,0, ou cerca de 7,0. A temperatura pode estar entre cerca de 5°C e cerca de 90°C, ou entre cerca de 25°C e cerca de 75°C, ou cerca de 50°C. Os produtos da 25 corrente 6a incluem, mas não se limitam a, proteína de soro de leite de soja, BBI, KTI, proteínas de reserva, outras proteínas e combinações das mesmas. Os produtos da corrente 6b incluem, mas não se limitam a, peptídeos, oligossacarídeos de soja, água, minerais e combinações dos mesmos. Na Etapa 15 (Consulte Figura 4B), uma etapa de remoção de água pode iniciar com proteína de soro de leite de soja, BBI, KTI e outras proteínas da corrente 6a. Isso inclui uma etapa de evaporação. As alternativas e variáveis do processo nessa etapa incluem, mas não se limitam a, 5 evaporação, nanofiltração, osmose reversa e combinações das mesmas. Os produtos da corrente 15a incluem, mas não se limitam a, água. Na corrente 15b os produtos incluem, mas não se limitam a proteína de soro de leite de soja, BBI, KTI e outras proteínas.

Na Etapa 16 (Consulte Figura 4B), uma etapa de tratamento de calor e resfriamento rápido pode iniciar com proteína de soro de leite de soja, BBI, KTI e, outras proteínas das correntes 15b. Isso inclui uma etapa de temperatura ultra-alta. As alternativas e variáveis do processo nessa etapa incluem, mas não se limitam a, esterilização por calor, evaporação e combinações das mesmas. Os auxiliares de processamento que podem ser usados nesse tratamento e na etapa de resfriamento rápido incluem, mas não se limitam a, água, vapor e combinações dos mesmos. A temperatura da etapa de aquecimento pode estar entre cerca de 129°C e cerca de 160°C, ou cerca de 152°C. O tempo de espera de temperatura pode estar entre cerca de 8 segundos e cerca de 15 segundos, ou cerca de 9 segundos. Mediante o resfriamento rápido, a temperatura pode estar entre cerca de 50°C e cerca de 95°C, ou cerca de 82°C. Os produtos da corrente 16 incluem, mas não se limitam a, proteína de soro de leite de soja.

Finalmente, na Etapa 17 (Consulte Figura 4B), uma etapa de secagem pode iniciar com proteína de soro de leite de soja, BBI, KTI e outras 25 proteínas da corrente 16. Isso inclui uma etapa de secagem. A temperatura de alimentação líquida pode estar entre cerca de 50°C e cerca de 95°C, ou cerca de 82°C. A temperatura de entrada pode estar entre cerca de 175°C e cerca de 370°C, ou cerca de 290°C. A temperatura de escape pode estar entre cerca de 65°C e cerca de 98°C, ou cerca de 88°C. Os produtos da corrente 17a incluem, mas não se limitam a, água. Os produtos da corrente 17b incluem, mas não se limitam a, proteína de soro de leite de soja que inclui BBI, KTI e outras proteínas.

Realizações Direcionadas à Recuperação de Açúcares:

A realização 19 abrange a Etapa 7 (Consulte Figura 4C), uma etapa de remoção de água pode iniciar com peptídeos, oligossacarídeos de soja, água, minerais e combinações dos mesmos da corrente 5b e/ou da corrente 6b. Os oligossacarídeos de soja incluem, mas não se limitam a sacarose, rafinose, estaquiose, verbascose, monossacarídeos e combinações dos mesmos. Isso inclui uma etapa de nanofiltração. As alternativas e variáveis do processo nessa etapa incluem, mas não se limitam a, osmose reversa, evaporação, nanofiltração, diafiltração de água, diafiltração de tampão e combinações das mesmas. O pH da etapa 7 pode estar entre cerca de 2,0 e cerca de 12,0, ou entre cerca de 6,0 e cerca de 9,0, ou cerca de 7,0. A temperatura pode estar entre cerca de 5°C e cerca de 90°C, ou entre cerca de 25°C e cerca de 75°C, ou cerca de 50°C. Os produtos da corrente 7a incluem, mas não se limitam a, peptídeos, oligossacarídeos de soja, água, minerais e combinações dos mesmos. Os produtos da corrente 7b incluem, mas não se limitam a, água, minerais e combinações dos mesmos.

A realização 20 inicia com a Etapa 7 (Consulte Figura 4C), uma etapa de remoção de água pode iniciar com peptídeos, oligossacarídeos de soja, água, minerais e combinações dos mesmos da corrente 5b e/ou a corrente 6b. Oligossacarídeos de soja incluem, mas não se limitam a sacarose, 25 rafinose, estaquiose, verbascose, monossacarídeos e combinações dos mesmos. Isso inclui uma etapa de nanofiltração. As alternativas e variáveis do processo nessa etapa incluem, mas não se limitam a, osmose reversa, evaporação, nanofiltração, diafiltração de água, diafiltração de tampão e combinações das mesmas. O pH da etapa 7 pode estar entre cerca de 2,0 e cerca de 12,0, ou entre cerca de 6,0 e cerca de 9,0, ou cerca de 7,0. A temperatura pode estar entre cerca de 5°C e cerca de 90°C, ou entre cerca de 25°C e cerca de 75°C, ou cerca de 50°C. Os produtos da corrente 7a incluem, 5 mas não se limitam a, peptídeos, oligossacarídeos de soja, água, minerais e combinações dos mesmos. Os produtos da corrente 7b incluem, mas não se limitam a, água, minerais e combinações dos mesmos.

Finalmente, na Etapa 11 (Consulte Figura 4C), uma etapa de remoção de água pode iniciar com oligossacarídeos de soja como, rafinose, 10 estaquiose, verbascose e combinações das mesmas da corrente 7a. Isso inclui uma etapa de evaporação. As alternativas e variáveis do processo nessa etapa incluem, mas não se limitam a, evaporação, osmose reversa, nanofiltração e combinações das mesmas. Os auxiliares de processamento que podem ser usados nessa etapa de remoção de água incluem, mas não se limitam a, 15 antiespumante, vapor, vácuo e combinações dos mesmos. A temperatura pode estar entre cerca de 5°C e cerca de 90°C, ou cerca de 60°C. Os produtos da corrente 11a incluem, mas não se limitam a, água. Os produtos da corrente 11b incluem, mas não se limitam a oligossacarídeos de soja.

A realização 21 inicia com a Etapa 7 (Consulte Figura 4C), uma 20 etapa de remoção de água pode iniciar com peptídeos, oligossacarídeos de soja, água, minerais e combinações dos mesmos da corrente 5b e/ou a corrente 6b. Os oligossacarídeos de soja incluem, mas não se limitam a sacarose, rafinose, estaquiose, verbascose, monossacarídeos e combinações dos mesmos. Isso inclui uma etapa de nanofiltração. As alternativas e variáveis 25 do processo nessa etapa incluem, mas não se limitam a, osmose reversa, evaporação, nanofiltração, diafiltração de água, diafiltração de tampão e combinações das mesmas. O pH da etapa 7 pode estar entre cerca de 2,0 e cerca de 12,0, ou entre cerca de 6,0 e cerca de 9,0, ou cerca de 7,0. A temperatura pode estar entre cerca de 5°C e cerca de 90°C, ou entre cerca de 25°C e cerca de 75°C, ou cerca de 50°C. Os produtos da corrente 7a incluem, mas não se limitam a, peptídeos, oligossacarídeos de soja, água, minerais e combinações dos mesmos. Os produtos da corrente 7b incluem, mas não se limitam a, água, minerais e combinações dos mesmos.

Finalmente, na Etapa 8 (Consulte Figura 4C), uma etapa de remoção de mineral pode iniciar com peptídeos, oligossacarídeos de soja, água, minerais e combinações dos mesmos da corrente 7a. Isso inclui uma etapa de membrana de eletrodiálise. As alternativas e variáveis do processo 10 nessa etapa incluem, mas não se limitam a, colunas de troca de íons, cromatografia e combinações das mesmas. Os auxiliares de processamento que podem ser usados nessa etapa de remoção de mineral incluem, mas não se limitam a, água, enzimas e combinações das mesmas. As enzimas incluem, mas não se limitam a protease, fitase e combinações das mesmas. O pH da 15 etapa 8 pode estar entre cerca de 2,0 e cerca de 12,0, ou entre cerca de 6,0 e cerca de 9,0, ou cerca de 7,0. A temperatura pode estar entre cerca de 5°C e cerca de 90°C, ou entre cerca de 25°C e cerca de 50°C, ou cerca de 40°C. Os produtos da corrente 8a incluem, mas não se limitam a, oligossacarídeos de soja desmineralizados com condutividade entre cerca de 10 mili 20 Siemens/centímetro (mS/cm) e cerca de 0,5mS/cm, ou cerca de 2mS/cm. Os produtos da corrente 8b incluem, mas não se limitam a, minerais, água e combinações dos mesmos.

A realização 22 inicia com a Etapa 7 (Consulte Figura 4C), uma etapa de remoção de água pode iniciar com peptídeos, oligossacarídeos de 25 soja, água, minerais e combinações dos mesmos da corrente 5b e/ou a corrente 6b. Oligossacarídeos de soja incluem, mas não se limitam a sacarose, rafinose, estaquiose, verbascose, monossacarídeos e combinações dos mesmos. Isso inclui uma etapa de nanofiltração. As alternativas e variáveis do processo nessa etapa incluem, mas não se limitam a, osmose reversa, evaporação, nanofiltração, diafiltração de água, diafiltração de tampão e combinações das mesmas. O pH da etapa 7 pode estar entre cerca de 2,0 e cerca de 12,0, ou entre cerca de 6,0 e cerca de 9,0, ou cerca de 7,0. A 5 temperatura pode estar entre cerca de 5°C e cerca de 90°C, ou entre cerca de 25°C e cerca de 75°C, ou cerca de 50°C. Os produtos da corrente 7a incluem, mas não se limitam a, peptídeos, oligossacarídeos de soja, água, minerais e combinações dos mesmos. Os produtos da corrente 7b incluem, mas não se limitam a, água, minerais e combinações dos mesmos.

Na Etapa 8 (Consulte a Figura 4C), uma etapa de remoção de

mineral pode iniciar com peptídeos, oligossacarídeos de soja, água, minerais e combinações dos mesmos da corrente 7a. Isso inclui uma etapa de membrana de eletrodiálise. As alternativas e variáveis do processo nessa etapa incluem, mas não se limitam a, colunas de troca de íons, cromatografia e combinações das mesmas. Os auxiliares de processamento que podem ser usados nessa etapa de remoção de mineral incluem, mas não se limitam a, água, enzimas e combinações das mesmas. As enzimas incluem, mas não se limitam a protease, fitase e combinações das mesmas. O pH da etapa 8 pode estar entre cerca de 2,0 e cerca de 12,0, ou entre cerca de 6,0 e cerca de 9,0, ou cerca de 7,0. A temperatura pode estar entre cerca de 5°C e cerca de 90°C, ou entre cerca de 25°C e cerca de 50°C, ou cerca de 40°C. Os produtos da corrente 8a incluem, mas não se limitam a, oligossacarídeos de soja desmineralizados com condutividade entre cerca de 10 mili Siemens/centímetro (mS/cm) e cerca de 0,5mS/cm, ou cerca de 2mS/cm. Os produtos da corrente 8b incluem, mas não se limitam a, minerais, água e combinações dos mesmos.

Finalmente, na Etapa 11 (Consulte Figura 4C), uma etapa de remoção de água pode iniciar com oligossacarídeos de soja como, rafinose, estaquiose, verbascose e combinações das mesmas da corrente 8a. Isso inclui uma etapa de evaporação. As alternativas e variáveis do processo nessa etapa incluem, mas não se limitam a, evaporação, osmose reversa, nanofiltração e combinações das mesmas. Os auxiliares de processamento que podem ser usados nessa etapa de remoção de água incluem, mas não se limitam a, 5 antiespumante, vapor, vácuo e combinações dos mesmos. A temperatura pode estar entre cerca de 5°C e cerca de 90°C, ou cerca de 60°C. Os produtos da corrente 11a incluem, mas não se limitam a, água. Os produtos da corrente 11b incluem, mas não se limitam a oligossacarídeos de soja.

A realização 23 inicia com a Etapa 7 (veja Figura 4C) uma etapa de remoção de água pode iniciar com peptídeos, oligossacarídeos de soja, água, minerais, e combinações dos mesmos da corrente 5b e/ou corrente 6b. Oligossacarídeos de soja incluem, mas não são limitados a, sacarose, rafinose, estaquiose, verbascose, monossacarídeos, e combinações dos mesmos. Esta inclui uma etapa de nanofiltração. As variáveis e alternativas de processo nessa etapa incluem, mas não são limitadas a, osmose reversa, evaporação, nanofiltração, diafiltração de água, diafiltração de tampão, e combinações dos mesmos. O pH da etapa 7 pode estar entre cerca de 2,0 e cerca de 12,0, ou entre cerca de 6,0 e cerca de 9,0, ou cerca de 7,0. A temperatura pode estar entre cerca de 5°C e cerca de 90°C, ou entre cerca de 25°C e cerca de 75°C, ou cerca de 50°C. Os produtos da corrente 7a incluem, mas não são limitados

a, peptídeos, oligossacarídeos de soja, água, minerais, e combinações dos mesmos. Os produtos da corrente 7b incluem, mas não são limitados a, água, minerais, e combinações dos mesmos.

Etapa 8 (veja Figura 4C) uma etapa de remoção de mineral pode iniciar com peptídeos, oligossacarídeos de soja, água, minerais, e combinações dos mesmos da corrente 7a. Esta inclui uma etapa de membrana de eletrodiálise. As variáveis e alternativas de processo nessa etapa incluem, mas não são limitadas a, colunas de troca de íon, cromatografia, e combinações dos mesmos. Os auxiliares de processamento que podem ser usados nessa etapa de remoção de mineral incluem, mas não são limitados a, água, enzimas, e combinações dos mesmos. As enzimas incluem, mas não são limitadas a, protease, fitase, e combinações dos mesmos. O pH da etapa 8 pode estar 5 entre cerca de 2,0 e cerca de 12,0, ou entre cerca de 6,0 e cerca de 9,0, ou cerca de 7,0. A temperatura pode estar entre cerca de 5°C e cerca de 90°C, ou entre cerca de 25°C e cerca de 50°C, ou cerca de 40°C. Os produtos da corrente 8a incluem, mas não são limitados a, oligossacarídeos de soja desmineralizados com condutividade entre cerca de 10 mili Siemens/centímetro 10 (mS/cm) e cerca de 0,5mS/cm, ou cerca de 2mS/cm. Os produtos da corrente 8b incluem, mas não são limitados a, minerais, água, e combinações dos mesmos.

Etapa 9 (veja Figura 4C) uma etapa de remoção de cor pode iniciar com oligossacarídeos de soja desmineralizados da corrente 8a. Esta 15 utiliza um leito de carbono ativo. As variáveis e alternativas de processo nessa etapa incluem, mas não são limitadas a, troca de íon. Os auxiliares de processamento que podem ser usados nessa etapa de remoção de cor incluem, mas não são limitados a, carbono ativo, resinas de troca de íon, e combinações dos mesmos. A temperatura pode estar entre cerca de 5°C e 20 cerca de 90°C, ou cerca de 40°C. Os produtos da corrente 9a incluem, mas não são limitados a, compostos de cor. A corrente 9b é uma solução descolorida. Os produtos da corrente 9b incluem, mas não são limitados a, oligossacarídeos de soja, e combinações dos mesmos.

Etapa 10 (veja Figura 4C) uma etapa de fracionamento de oligossacarídeo de soja pode iniciar com oligossacarídeos de soja, e combinações dos mesmos da corrente 9b. Esta inclui uma etapa de cromatografia. As variáveis e alternativas de processo nessa etapa incluem, mas não são limitadas a, cromatografia, nanofiltração, e combinações dos mesmos. Os auxiliares de processamento que podem ser usados nessa etapa de fracionamento de oligossacarídeo de soja incluem, mas não são limitados a, ácido ou base para ajustar o pH como uma pessoa versada na técnica saberia, com base na resina usada. Os produtos da corrente 10a incluem, mas não são 5 limitados a, oligossacarídeos de soja. Os produtos da corrente 10b incluem, mas não são limitados a oligossacarídeos de soja.

Finalmente, Etapa 11 (veja Figura 4C) uma etapa de remoção de água pode iniciar com oligossacarídeos de soja tal como, rafinose, estaquiose, verbascose, e combinações dos mesmos da corrente 10a. Esta inclui uma 10 etapa de evaporação. As variáveis e alternativas de processo nessa etapa incluem, mas não são limitadas a, evaporação, osmose reversa, nanofiltração, e combinações dos mesmos. Os auxiliares de processamento que podem ser usados nessa etapa de remoção de água incluem, mas não são limitados a, anti-espumante, vapor, vácuo, e combinações dos mesmos. A temperatura 15 pode estar entre cerca de 5°C e cerca de 90°C, ou cerca de 60°C. Os produtos da corrente 11a incluem, mas não são limitados a, água. Os produtos da corrente 11b incluem, mas não são limitados a oligossacarídeos de soja.

Definições

Para facilitar o entendimento da invenção, diversos termos são definidos abaixo.

O termo “solúvel em ácido” conforme usado no presente documento se refere a uma substância que tem uma solubilidade de pelo menos cerca de 80% com uma concentração de 10 gramas por litro (g/l) em um meio aquoso que tem um pH de partir de cerca de 2 até cerca de 7.

Os termos “isolado de proteína de soja” (SPI) ou “proteína de soja

isolada,” (ISP) conforme usados no presente documento se referem a um material de soja que tem um conteúdo de proteína de pelo menos cerca de 90% de proteína de soja em uma base livre de umidade. O termo “outras proteínas” conforme usado no presente documento referido por todo o pedido é definidos como incluindo, mas não limitado a: lunasina, lectinas, dehidrinas, Iipoxigenase1 e combinações dos mesmos.

O termo “oligossacarídeo de soja” é definido como incluindo, mas

não limitado a açúcar. O açúcar é definido como incluindo, mas não limitado a sacarose, rafinose, estaquiose, verbascose, monossacarídeos, e combinações dos mesmos.

O termo “proteína de soro de leite de soja” conforme usado no 10 presente documento é definido como incluindo proteínas solúveis naqueles pHs em que proteínas de armazenagem de soja são tipicamente insolúveis, sendo que inclui, mas não são limitadas a BBI, KTI, lunasina, lipoxigenase, dehidrinas, lectinas, peptídeos, e combinações dos mesmos. A proteína de soro de leite de soja pode incluir adicionalmente proteínas de armazenagem.

O termo “sujeito” ou “sujeitos” conforme usado no presente

documento se refere a um mamífero (preferencialmente um humano), pássaro, peixe, réptil ou anfíbio, com necessidade de tratamento para um estado patológico, cujo estado patológico inclui, mas não é limitado a, doenças associadas com músculo, crescimento celular descontrolado, doenças autoimunes, e câncer.

O termo “corrente de processamento” conforme usado no presente documento se refere ao produto incidental ou secundário derivado do processo de refinamento de um legume inteiro ou semente oleaginosa, sendo que inclui uma corrente de solvente ou aquosa, a qual inclui, por exemplo, um 25 corrente de extrato de soja aquosa, uma corrente de extrato de leite de soja aquosa, uma corrente de soro de leite de soja aquosa, uma corrente de melado de soja aquosa, uma corrente de melado de soja de concentrado de proteína de soja aquosa, um corrente de material permeado de soja aquosa, e uma corrente de soro de leite de tofu aquosa, e inclui adicionalmente proteína de soro de leite de soja, por exemplo, em ambas formas líquida e pó seco, que pode ser recuperado como um produto intermediário de acordo com os métodos revelados no presente documento.

Quando se introduz os elementos da presente invenção ou a(s)

realização(ões) preferencial(is) dos mesmos, o artigos “um,” “uma,” “o” e “dita” são destinados a significa que existem um ou mais dos elementos. Os termos “que compreende”, “que inclui” e “que tem” são destinados a serem inclusivos e significarem que pode existir elementos adicionais além dos elementos listados.

Como várias mudanças poderiam ser feitas nos compostos, produtos e métodos acima sem sair do escopo da invenção, é pretendido que todo assunto contido na descrição acima e nos exemplos dados abaixo, devem ser interpretados como ilustrativo e não em um senso limitador.

Exemplos

Exemplo 1: Recuperação e Fracionamento de Proteína de Soro De Leite De Soja de Soro de Leite Aquoso com o uso de Processo de Membrana Novo A quantidade de 145 litros de soro de leite de soja bruto aquoso (não pré-tratado) com um conteúdo de sólidos total de 3,7% e conteúdo de proteína de base seca de 19,8% foram microfiltrados com o uso de duas membranas diferentes em um módulo OPTISEP® 7000, fabricado pela SmartFIow Technologies. A primeira membrana, BTS-25, foi uma construção de polisulfona com 0,5um de tamanho de poro fabricado por Pall. O soro de leite aquoso foi concentrado para um fator de 1,6x, em um fluxo médio de 30 litros/metro2/hora (LMH). O soro de leite aquoso concentrado foi então passado através de uma membrana de microfiltração de polisulfona modificada, MPS 0.45, fabricado por Pall. O soro de leite aquoso foi concentrado de 1,6x para 11x em um fluxo médio de 28 LMH. O material permeado do processo de microfiltração, 132 litros total, foram, então, introduzidos no interior de um módulo de OPTISEP® 7000 com membranas de ultrafiltração, RC100, as quais são membranas de celulose regeneradas de IOOkDa fabricadas por Microdyn-Nadir. O soro de leite aquoso 5 microfiltrado foi concentrado para cerca de 20x com o uso de uma configuração de tanque de 201 em um fluxo médio de 30LMH antes de ser transferido para uma configuração de tanque 51 a fim de minimizar o volume de retenção do sistema. No tanque menor, o soro de leite aquoso foi concentrado de 20x para 66x em uma taxa de fluxo médio de 9LMH, alcançado um volume de retentado 10 final de 2 litros. O retentado final foi 24,0% de sólidos totais, e 83,0% de conteúdo de proteína de base seca.

A quantidade de 128 litros de material permeado RC100 enriquecido por mineral e açúcar foi, então, introduzida no interior de um módulo de OPTISEP® 7000 com membranas de nanofiltração de filme fino de 15 polisulfona com uma taxa de rejeição de NaCI de 35%, NF20, fabricado por Sepro. A alimentação foi concentrada para 18x em uma taxa de fluxo médio 4,7LMH. O retentado dessa etapa de processo, 9 litros, foi enriquecido nas várias espécies de açúcar. A corrente de material permeado do processo de separação de NF20, 121 litros, continha os minerais e água.

O material permeado do processo de NF20 foi, então,

introduzido no interior de um módulo de OPTISEP® 3000 com membranas de osmose reversa de filme fino com uma taxa de rejeição de NaCI de 98,2%, SG, fabricado por GE. A alimentação foi concentrada para 12x em uma taxa de fluxo médio de 8LMH. O material permeado da membrana de 25 SG, 9,2 litros, consistia primariamente em água, adequada para reuso em um processo com tratamento adicional mínimo. O retentado do processo de SG, 0,8 litros, consistia predominantemente de uma fração mineral concentrada. Exemplo 2: Recuperação e Fracionamento de Proteína de soro de leite de soja de melado de soja com o uso de Processo de membrana inovador

A quantidade de 61,7 litros de melado de soja com um conteúdo de sólidos total de 62,7% e conteúdo de proteína de base seca de 18,5% foram 5 diluídos com 61,7 litros de água antes da microfiltração. O melado de soja diluído foi, então, microfiltrado com o uso de um módulo de OPTISEP® 7000, fabricado por SmartFIow Technologies. O melado de soja diluído passada através de uma membrana de microfiltração de polisulfona modificada, MPS de 0,45, fabricado por Pall. O melado de soja diluído foi concentrado para um fator 10 de 1,3x, em um fluxo médio de 6 litros/metro2/hora (LMH).

O material permeado do processo de microfiltração, total de 25 litros, foram, então, introduzidos no interior de um módulo de OPTISEP® 7000 com membranas de ultrafiltração, RC100, as quais são membranas de celulose regeneradas de IOOkDa fabricadas por Microdyn-Nadir. O melado de soja 15 diluído microfiltrado foi diafiltrado com 2 volumes de água antes de ser concentrado para 7,6x em um fluxo médio de 20LMH, alcançar um volume de retentado final de 2 litros. O retentado final foi 17,5% de sólidos totais, e 22,0% de conteúdo de proteína de base seca.

A quantidade de 72 litros de material permeado RC100 20 enriquecido por mineral e açúcar foram, então, introduzidos no interior de um módulo de OPTISEP® 7000 com membranas de nanofiltração de filme fino de polisulfona com uma taxa de rejeição de NaCI de 35%, NF20, fabricado por Sepro. A alimentação de concentrado 3x em uma taxa de fluxo médio de 4,OLMH. O retentado dessa etapa de processo, 23 litros, foi enriquecido nas 25 várias espécies de açúcar. A corrente de material permeado do processo de separação de NF20, 48 litros, continha os minerais e água.

Uma porção do material permeado do processo de NF20, 10 litros, foram, então, introduzidos no interior de um módulo de OPTISEP® 3000 com membranas de osmose reversa de filme fino com uma taxa de rejeição de NaCI de 98,2%, SG, fabricado por GE. A alimentação foi concentrada para 6,7x em uma taxa de fluxo médio de 7,9LMH. O material permeado da membrana de SG, 8,5 litros, consistia primariamente em água, adequada para reuso em 5 um processo com tratamento adicional mínimo. O retentado do processo de SG, 1,5 litros, consistia predominantemente de uma fração mineral concentrada.

Exemplo 3: Captura de Proteína de soro de leite de soja a granel de

EXTRATO DE FARINHA DE SOJA DESENGORDURADA

Farinha de soja desengordurada (DSF) foi extraída ao adicionar

uma razão de 15:1 de água para DSF e um pH de 7,8 e agitando por 20 minutos antes da filtração. O extrato foi microfiltrado com o uso de um Módulo de OPTISEP® 800, fabricado por SmartFIow Technologies. A membrana de microfiltração, MMM-0.8, foi uma construção de polivinilpropileno e polisulfona com 0,8um tamanho de poro fabricado por Pall. Extrato de soja aquoso foi concentrado para um fator de 2,Ox, em um fluxo médio de 29 litros/metro2/hora (LMH). Material permeado do processo de microfiltração foi, então, introduzido no interior de um Módulo de OPTISEP® 800 com membranas de ultrafiltração, RC100, as quais são membranas de celulose regeneradas de 100kDa fabricadas por Microdyn-Nadir. O extrato de soja aquoso microfiltrada foi concentrado para cerca de 6,3x em uma taxa de fluxo médio de 50LMH. O retentado final medido de 84,7% de conteúdo de proteína de base seca. Exemplo 4: Captura de Proteína de soro de leite de soja a granel co o uso de Cromatografia de troca de íon (para estabelecer condições para uso na Tecnologia de Separação Contínua CSEP (cromatografia de leito

MÓVEL SIMULADO))

Os experimentos de CSEP foram realizados ao passar material de alimentação (soro de leite de soja) através de uma coluna (ID 1,55cm, comprimento de 9,5 cm, volume de 18 ml) repleto de resina SP GibcoCeI. A coluna foi conectada uma bomba de deslocamento positiva e amostras de fluxo e eluídos foram coletados na saída da coluna. Condições experimentais diferentes foram usadas para determinar o efeito de concentração de 5 alimentação, taxa de fluxo de alimentação e taxa de fluxo de eluição na capacidade de ligação da resina.

Concentração de Alimentação Soro de leite de soja foi preparado a partir do floco de soja desengordurado. Brevemente, uma parte do floco desengordurado foi misturada com 15 partes de água a 32°C. O pH da solução foi ajustado para

7,0 com o uso de 2M NaOH e proteínas foram extraídas na fase aquosa ao agitar a solução por 15 minutos. O extrato de proteína foi separado do material insolúvel por centrifugação a 3000xg por 10 min. O pH do sobrenadante foi ajustado para 4,5 com o uso de 1M de HCI e a solução foi agitada por 15 15 minutos seguido pelo aquecimento para uma temperatura de 57°C. Esse tratamento resultou na precipitação das proteínas de armazenagem enquanto as proteínas de soro de leite permaneceram solúveis. As proteínas precipitadas foram separadas do soro de leite por centrifugação a 3000xg por 10 minutos.

Em alguns casos, o soro de leite de soja foi concentrado com o uso de uma unidade de filtração Lab-Scale Amicon DC-10LA e membrana Amicon 3K. Antes da ultrafiltração, pH do soro de leite de soja foi ajustado para

5,5 com 2 M NaOH para evitar incrustação de membrana em condições ácidas. 10 I de soro de leite foi processado com o fluxo em -100 ml/min. Uma vez que o fator de concentração de 5 no retentado foi atingido, ambos o retentado e as 25 correntes de material permeado foram coletados. Os concentrados de soro de leite de soja 2,5X, 3X, e 4X foram preparados ao misturar uma quantidade conhecida de material permeado e concentrado de soro de leite 5X. O pH de todos concentrados de soja foi reajustado se necessário para 4,5. Taxa de fluxo de alimentação

Durante absorção dinâmica, conforme o fluido flui através do leito de resina, as proteínas são absorvidas pela resina e atinge equilíbrio com a fase líquida. Conforme o soro de leite é carregado na coluna, a banda protéica 5 ligada se estende até a coluna e atinge equilíbrio com a fase líquida. Quando a resina é saturada com proteínas adsorvidas, a concentração das proteínas na fase líquida que sai da coluna será semelhante à concentração de proteína na alimentação. A curva que descreve a mudança no fluxo passante concentração comparada com a concentração de alimentação com a passagem de fluido é a 10 curva de eluição. A concentração de proteína na fase sólida aumenta conforme a curva de eluição é desenvolvida, e a onda de adsorção se move através do leito. Conforme mais fluido é passado através do leito, o fluido através de concentração aumenta assintomaticamente para acorrente de fluido de entrada e ao mesmo tempo um fenômeno semelhante é alcançado com a fase sólida.

Os dados de concentração de proteína de fluxo passante em três

taxas de velocidade linear diferentes foi traçado contra os volumes de coluna de soro de leite de soja carregados (veja Figura 5). Esses dados indicaram que aumentar a taxa de fluxo linear de carregamento por um fator de 3 resultou em aumento de cerca de 10% nas proteínas não absorvidas no fluxo passante 20 após carregar 6 volumes de coluna de soro de leite de soja. Portanto, a taxa de fluxo linear não impacta de forma significativa as características de absorção da proteína de soro de leite de sojas com a resina SP Gibco. Os dados de absorção de equilíbrio (veja Figura 6) mostraram que a proteína de soro de leite de soja adsorvida na resina (calculada com o uso de equilíbrio de massa 25 de alimentação de proteína para o sistema e a concentração de proteína no fluxo passante, em equilíbrio com a proteína na corrente de líquido, e traçada contra os volumes de coluna passada através do leito de resina) variou pouco com taxa de fluxo da alimentação nos fluxos testados. O perfil da curva de eluição, em que soro de leite de soja e soro de leite de soja concentrado por um fator de 3 e 5 foi aplicado a um leito de resina SP Gibco a 15 ml/min. (8,5 cm/min. de taxa de fluxo linear), foi semelhante com todas as três concentrações (veja Figura 7). Esse resultado 5 indicou que conforme a concentração de alimentação de proteína era aumentada, a resina atingiu equilíbrio com a concentração de proteína na corrente de líquido ao ambicionar alcançar capacidade máxima. Essa adsorção aumentada é retratada na Figura 8 em que a concentração de proteína na fase sólida em equilíbrio com a fase líquida foi traçada contra os volumes de coluna 10 de soro de leite de soja passos através do leito. Esses dados mostram que a proteína adsorvida pela resina aumentou, de forma significativa, com fator de concentração de soro de leite de soja, e consequentemente a concentração de proteína no soro de leite de soja (veja Figura 8). A Figura 9 mostra as características de equilíbrio da resina e o fluxo passante. Esse gráfico mostra 15 que conforme o número de volumes de coluna foi passado através do leito, a adsorção de proteínas na fase de resina aumentou assintomaticamente, mas o conteúdo de proteína no fluxo passante também aumentou. A capacidade de adsorção pode ser aumentada com o uso de soro de leite concentrado e carregamento em altos volumes de coluna, mas isso resultou em um conteúdo 20 de proteína relativamente alto no fluxo passante. Entretanto, o conteúdo de proteína alto no fluxo passante foi minimizado por operação de contracorrente com o uso de uma estratégia de adsorção de 2 estágios.

Com base nos dados de absorção dinâmica (veja Figura 9), carregar soro de leite concentrado por fator >5 para alcançar uma 25 concentração de proteína de >11 mg/ml e carregar cerca de 3,5 volumes de coluna resultou em cerca de 35 mg de proteína adsorvida por ml de resina, e o equilíbrio concentração de proteína no fluxo passante foi cerca de 6,8 mg/ml. Apresentar esse fluxo passante primário para outro leito de resina em uma segunda passagem (carregar cerca de 3,5 volumes de coluna) resultou em uma concentração de proteína no fluxo passante de cerca de 1,3 mg/ml. Portanto, usar duas passagens de adsorção e operar a cromatografia em modo de contracorrente resultou em adsorção de cerca de 90% da proteína de soja disponível poderia ser absorvida do soro de leite de soja em pH 4,5.

Taxa de fluxo de eluição O efeito de taxa de fluxo de eluição foi investigado em três taxa de fluxos diferentes e os dados de recuperação são mostrados na Tabela 3. A recuperação de proteína em baixa taxa de fluxos nos experimentos duplicados resultou em recuperações acima de 164% e 200%. Os dados indicam que eluição a 20 e 30 ml/min. (11,3 e 17,0 cm/min., respectivamente) não afetou de forma significativa as recuperações. Ademais, operar em taxas de fluxo superior alcançou eluição muito mais rápida (veja Figura 10), entretanto nesses taxas de fluxo superiores um volume de coluna maior de eluído foi requerido para completar a eluição (veja Figura 11). A necessidade por um volume de coluna maior foi superado ao reciclar o eluído o qual também reduziu o volume total requerido para eluição e também apresentou uma corrente de proteínas mais concentrada para a unidade de ultrafiltração de corrente baixa, sendo que reduz a área de membrana necessária para concentração de proteína.

Tabela 3. Eluição e recuperação de proteínas de soro de leite de soja

LIGADAS EM TRÊS TAXA DE FLUXOS DIFERENTES.

TAXAS DE FLUXO DE ELUIÇÃO ml/min. 20 ml/min. 30 ml/min. Proteína adsorvida (mg) 75,4± 4,4 70,8 ±2,7 72,9 ±4,8 Proteína eluída (mg) 139,7 ±22,9 73,2 ±1,5 68,4 ± 6,8 Recuperação (%) 184,2 ± 19,7 103,4 ±6,1 93,8 ± 15,6 A adsorção de proteína foi calculada como a diferença no conteúdo de proteína na alimentação e fluxo passante por equilíbrio de massa. Exemplo 5: Captura de Proteína de soro de leite de soja a granel de um

PROCESSO DE SORO DE LEITE PRÉ-TRATADO (PT)

A corrente de alimentação para o processo, proteína de soro de leite pretratada, (também referida como soro de leite PT) tinha 5 aproximadamente 1,4% a 2,0% de sólidos. Era compreendida de aproximadamente 18% de minerais, 18% de proteína, e 74% de açúcares e outros materiais. A implantação de um processo de Nanofiltração (NF) permitiu remoção de água enquanto mantinha a maioria dos açúcares e proteína, e outro material sólido, no processo a ser recuperado de corrente baixa. As 10 membranas de NF (Alfa Laval NF99 8038/48) para o experimento foram compósitos de filme fino do tipo de poliamida em membranas de poliéster foram com um peso molecular de corte de 2kDa (MWCO) que permitiu que água, cátions monovalentes, e uma quantidade muito pequena de açúcares passassem através dos poros. O alojamento de membrana continha 3 15 elementos de membrana. Cada elemento tinha 20,3 centímetros (8 inches) de diâmetro e tinha 26,4 metros quadrados de área de superfície de membrana. A área de superfície de membrana total para o processo foi 79,2 metros quadrados. Esses membranas estava estáveis até queda de pressão de 100 kPa (1 bar) sobre cada elemento de membrana. Para o módulo inteiro que 20 contém 3 elementos de membrana, uma queda de pressão de 300 kPa (3 bar) foi o máximo permissível. A taxa de alimentação de NF de soro de leite PT foi aproximadamente 2.500 l/hora. A temperatura dessa alimentação era aproximadamente 45 a 50°C, e a temperatura da operação de NF foi regulada para estar nessa faixa com o uso de água de resfriamento. As taxas de fluxo de 25 produto iniciais eram aproximadamente 16 a 22 litros por metro quadrado por hora (LMH). A pressão de alimentação na entrada do módulo era aproximadamente 600 kPa (6 bar). Através da duração da execução de 6 horas, o fluxo caiu com um resultado da incrustação. A pressão de alimentação foi aumentada de forma incrementai para manter um fluxo superior, mas como incrustação ocorreu, a pressão foi aumentada para o máximo, e o fluxo reduzido lentamente daquele ponto. Os fatores de concentração estavam entre 2X e aproximadamente 4X.

Uma etapa de precipitação foi realizada para separar, por

exemplo, complexos e sais de cálcio e fosforosos do soro de leite PT. As condições de precipitação estavam em pH 9 enquanto mantinham a temperatura a 45°C com um tempo de residência de aproximadamente 15 minutos. O processo de precipitação ocorreu em um tanque de 1.000 litros. Esse tanque tinha múltiplas entradas e saídas em que materiais podem ser canalizados para dentro ou fora disto. Uma pequena bomba centrífuga circulou produto para fora do tanque e de volta no lado do tanque para promover agitação e mistura eficaz dos 35% de NaOH adicionado ao sistema para manter o pH alvo. Essa bomba também enviou produto no interior da centrífuga quando uma das válvulas T conectadas a esse laço de recirculação foi aberta. O soro de leite PT concentrado da NF foi alimentado diretamente no interior do tanque. 35% de NaOH foi conectado no interior da linha de alimentação da NF a fim de controlar o pH no valor alvo. O soro de leite PT foi alimentado no interior desse tanque de mistura a aproximadamente 2.500l/hora e alimentado para fora na mesma taxa.

Na etapa de processo a seguir, uma Centrífuga de Disco Alfa Laval (Clara 80) com sistema de ejeção de sólidos intermitente foi usada para separar sólidos (que inclui fibra de soja insolúvel, proteína de soja insolúvel) do resto da corrente de soro de leite que contém açúcar e proteína. Nesse 25 processo, soro de leite PT concentrado do tanque de precipitação foi bombeado no interior de uma centrífuga de disco em que essa suspensão foi girada e acelerada por força centrífuga. A fração mais pesada (sólidos precipitados) se acomoda nas paredes da bacia de centrífuga girando com uma fração mais leve (líquido solúvel) foi clarificada através do uso de pilhas de disco e descarregada continuamente para a próxima etapa do processo. Os sólidos precipitados e separados foram descarregados em um intervalo regular (tipicamente entre 1 e 10 minutos). A corrente de soro de leite clarificada tinha 5 menos que 0,2% de sólidos em uma base volumétrica. A taxa de fluxo de alimentação contínua era aproximadamente 2,5 m3/hora, com um pH de 9,0 e 45°C. A fração insolúvel alcançou Cinzas = 30 a 60%; Na = 0,5 s 1,5% em base seca, K = 1,5 a 3% em base seca, Ca = 6 a 9% em base seca, Mg = 3 a 6% em base seca, P = 10 a 15% em base seca, Cl = 1 a 2% em base seca, Fe, 10 Mn, Zn, Cu < 0,15% em base seca. Mudanças para a fração solúvel foram como a seguir: Ácido fítico foi aproximadamente 0,3% em base seca (redução de 85%, P = 0,2 a 0,3% em base seca (redução de 85 a 90%), Ca = 0,35 a

0,45% em base seca (redução de 80 a 85%), Mg = 0,75 a 0,85% em base seca (redução de 15 a 20%).

A próxima etapa foi uma membrana de Ultrafiltração (UF). A

proteína foi concentrada ao ser retida por uma membrana enquanto outros solutos menores passa no interior da corrente de material permeado. Da centrífuga uma corrente diluída que contém proteína, minerais e açúcares foi alimentada para a UF. O equipamento de UF e a membrana foram suprido a 20 partir da Alfa Laval enquanto os produtos químicos de CIP vieram da Ecolab, Inc. A membrana testada, GR70PP/80 da Alfa-Laval, tinha um MWCO de IOkDa e foi construída de polietersulfona (PES) lançada sobre um suporte de polímero de polipropileno. A pressão de alimentação variou por todo o experimento de 100 a 700 kPa (1 a 7 bar), dependendo do grau de incrustação 25 das membranas. A temperatura foi controlada para aproximadamente 65°C. O sistema era um configuração de alimentação e sangria, em que o retentado foi reciclado de volta para o tanque de alimentação enquanto o material permeado prosseguia para a próxima etapa no processo. O sistema foi operado até que um fator de concentração de volume de 30x fosse atingido. A taxa de alimentação para a UF era aproximadamente 1.600 l/hora. A configuração tinha a capacidade de alojar 3 tubos no valor de elementos de membrana de 6,3”. Entretanto, somente um dos três tubos foi usado. O skid de membrana tinha 5 um sistema de controle automático sistema que permitiu controle da temperatura, pressões de operação (entrada, saída, e diferencial) e fator de concentração volume durante processos. Uma vez que o processo alcançou o fator de concentração de volume alvo, tipicamente após 6 a 8 horas de operação, o retentado foi diafiltrado (DF) com um metro cúbico de água, 10 (aproximadamente 5 partes de água de diafiltração por parte de retentado concentrado) para render um retentado de proteína alto. Após um ciclo de processamento, o sistema foi limpo com um protocolo de CIP típica usado com a maioria dos processos de purificação de proteína. O retentado continha cerca de 80% em base seca proteína após diafiltração.

O material permeado das etapas de UF/DF continha os açúcares

e foi concentrado adicionalmente em um sistema de membrana de osmose reversa (RO). O material permeado de UF foi transferido para um sistema de RO para concentrar a corrente de alimentação de aproximadamente 2% de sólidos totais (TS) para 20% de TS. O equipamento e membranas de processo 20 (R098pHt) para a operação de unidade de RO foram supridos por Alfa-Laval. A pressão de alimentação foi aumentada a fim de manter um fluxo constante, até 4.500 kPa (45 bar) em uma temperatura de 50°C. Tipicamente cada batelada iniciou em uma Brix de 2 a 3% e terminou em uma Brix de 20 a 25% (Brix = concentração de açúcar).

Após a etapa de RO, a corrente de açúcar concentrado foi

alimentada para uma Membrana de Eletrodiálise (ED). A eletrodiálise da Eurodia Industrie SA remove minerais da solução de açúcar. O processo de eletrodiálise tem duas correntes de produto. Uma é o produto, ou diluído, corrente a qual foi processada adicionalmente para concentrar e pasteurizar a solução de concentrado de SOS. A outra corrente do processo de eletrodiálise é uma solução de salmoura a qual contém os minerais que foram removidos da corrente de alimentação. O experimento alcançou redução de >80% em 5 condutividade, resultando em uma corrente de produto que mediu condutividade de <3 ms/cm. O volume de alimentação em batelada era aproximadamente 40 litros em uma temperatura de 40°C e um pH de 7. A unidade de ED operada em 18V e tinha até 50 células como um tamanho de pilha.

A corrente de açúcar desmineralizada da ED foi processada adicionalmente em uma etapa de evaporação. A evaporação da corrente de SOS foi realizada no evaporador a vácuo da Anhydro Lab E. O produto de SOS foi evaporado a para 40 a 75 % de matéria seca com uma temperatura de fusão de aproximadamente 50 a 55°C e uma ΔΤ de 5 a 20°C.

Um secador por aspersão foi usado para secar suspensão de retentado de UF/DF. O retentado de diafiltrado de UF, com um conteúdo de sólidos de aproximadamente 8%, foi mantido agitado em um tanque. . A suspensão foi, então, alimentada diretamente para o secador por aspersão em que foi combinado com ar aquecido sob pressão e então aspergido através de um bocal. O secador removeu a água da suspensão e gerou um pó seco, o qual foi coletado em um balde após ser separado da corrente de ar em um ciclone. A suspensão de alimentação foi termo-tratada a 150°C por 9 segundos antes de entrar no secador por aspersão para matar os organismos microbiológicos. O secador por aspersão foi um Production Minor da companhia Niro/GEA. O secador foi configurado com um fluxo de co-corrente e um bocal de dois fluidos. As condições de secagem variaram de alguma forma durante o experimento. As temperaturas de alimentação eram cerca de 80°C, a pressão de bocal era cerca de 400 kPa (4 bars), e temperaturas de ar de entrada era cerca de 250°C. Exemplo 6: Captura de processo de pré-tratamento de soro de leite de

SOJA DE PROTEÍNA DE SORO DE LEITE DE SOJA E MEMBRANAS DE FILTRAÇÃO

TANGENCIAL

Aproximadamente 3.628,73 kgs (8.000 Ibs) de soro de leite aquoso (também referido como soro de leite bruto) a 110°F e 4,57 pH de um processo contínuo de precipitação isoelétrica e extração de proteína de soja isolada foi alimentado a um recipiente de reação em que o pH foi aumentado para 5,3 pela adição de 50% de hidróxido de sódio. O soro de leite bruto de pH ajustado foi então alimentado a um segundo recipiente de reação com um tempo de residência médio de 10 minutos em um processo contínuo em que a temperatura foi aumentada para 190°F pela injeção direta de vapor. O soro de leite bruto de pH ajustado e aquecido foi então resfriado para 90 graus F ao passar através de um trocador de calor de quadro e placas com água refrigerada como o meio de resfriamento. O soro de leite bruto resfriado foi então alimentado em uma centrífuga clarificadora Alfa Laval VNPX510 em que os sólidos suspensos, predominantemente proteínas de peso molecular grande insolúveis, foram separados e descarregados no subfluxo para água residual e o centrado clarificado prosseguido para o próximo recipiente de reação. O pH do centrado clarificado, ou proteína de soro de leite pretratada, foi ajustado para 8,0 com o uso de 12,5% hidróxido de sódio e retido por 10 minutos antes de ser alimentada em uma centrífuga clarificadora Alfa Laval VNPX510 em que os sólidos suspensos, predominantemente minerais insolúveis, foram separados e descarregados no subfluxo para água residual. O centrado clarificado prosseguiu para um tanque de compensação antes da ultrafiltração. A ultrafiltração do centrado clarificado prosseguiu em um modo de abastecimento e sangria a 90°F com o uso de membranas espirais de polietersulfona de diâmetro de 3,8”, PW3838C, feito pela GE Osmonics, com um limiar de peso molecular de 10kDa. A ultrafiltração continuou até que uma concentração de 60x do volume de alimentação inicial seja alcançada, o qual requereu cerca de 4,5 horas. O retentado, 51,70 kgs (114 Ibs) em 4,5% de sólidos totais e 8,2 pH, foi transferido para um recipiente de reação em que o pH foi ajustado para 7,4 com o uso de 35% de ácido hidroclórico. O retentado 5 foi então aquecido para 305°F por 9 segundos por meio de injeção de vapor direta antes de resfriamento rápido para 140°F em uma câmara de vácuo. O material foi então homogeneizado ao bombear através de um válvula de homogeneização em pressão de saída de 17.236 kPa (2.500 psiu) e de entrada de 41.368 kPa (6000 psiu) antes de entrar no secador por aspersão através de 10 uma combinação de orifício e bocal a gim de atomizar a solução. O secador por aspersão foi operado em temperatura de entrada de 538°F e temperatura de saída de 197°F, e consistia em uma câmara de secagem, ciclone e câmara de ar. A proteína de soro de leite de soja seca por aspersão, um total de 1,81 kg (4 Ibs), foi coletada a partir da descarga de fundo de ciclone.

Exemplo 7: Captura de Proteína de Soro de Leite de Soja Volumosa com o uso de Cromatografia de absorção de leito expandido (EBA)

A quantidade de 200 ml de soro de leite de soja cru aquoso (não pré-tratados) com um teor de sólidos total de 1,92% foram ajustados a pH 4,5 com ácido acético e aplicados a uma coluna de 1x25 cm da resina Mimo6ME 20 (UpFront Chromatography, Copenhagen Denmark) equilibrada em citrato de sódio a 10 mM, pH 4,5. O material foi carregado na coluna de baixo para cima a 20 a 25°C com o uso de uma taxa de fluxo linear de 7,5 cm/min. As amostras do fluxo passante de coluna foram coletadas em intervalos regulares para análise posterior. O material separado foi lavado livre da coluna com 10 25 volumes de coluna do tampão de equilíbrio, então o material separado recuperado por eluição com hidróxido de sódio a 50 mM. 10 pis de cada fração recuperada durante a cromatografia de EBA do soro de leite de soja aquoso foram separados em um gel SDS-PAGE 4 a 12% e tingido com o corante Azul Brilhante de Coomassie R 250. A análise de SDS-PAGE da carga de coluna, fluxo passante, lavagem e amostras de eluídos de hidróxido de sódio é retratada na FIGURA 12. Conforme usado na FIGURA 12, RM: matéria-prima (carga de coluna); RT1-4: fluxo passante de coluna (corrente passante) 5 coletado em intervalos iguais durante a carga; total: a fração de corrente passante total; W: lavagem de coluna; E: eluído de coluna. A aglutinação foi razoavelmente eficaz, como muito pouca proteína é vista nas frações de eluição iniciais, somente aparecendo nas frações posteriores. Um total de 662 mg de proteína foi recuperado no eluído, para um rendimento de 3,3 mg/ml de 10 material inicial. Sob essas condições, a capacidade dessa resina mostrou-se ser 33,1 mg de proteína por ml de adsorvente.

Exemplo 8: Captura de Proteína de soro de leite de soja volumosa a partir de SWP seco por aspersão com o uso de Cromatografia de absorção de

leito expandido (EBA)

O pó de soro de leite de soja seco por aspersão foi empastado a

uma concentração de 10 mg/ml em água e ajustado a pH 4,0 com ácido acético. 400 ml da pasta aquosa foram, então, aplicados diretamente ao fundo de uma coluna de 1x25 cm da resina Mimo-4SE (UpFront Chromatography, CopenhagenDenmark) que tinha sido equilibrada em citrato de sódio a 10 mM, 20 pH 4,0. O material foi carregado a 20 a 25°C com o uso de uma taxa de fluxo linear de 7,5 cm/min. As amostras do fluxo passante de coluna foram coletadas em intervalos regulares para análise posterior. O material separado foi lavado livre da coluna com o uso de 10 volumes de coluna do tampão de equilíbrio. O material separado foi eluído com NaOH a 30 mM. 10 pis de cada fração 25 recuperada durante a cromatografia de EBA de uma suspensão de pó de soro de leite de soja foram separados em um gel SDS-PAGE 4 a 12% e tingido com o corante Azul Brilhante de Coomassie R 250. A análise de SDS-PAGE da carga de coluna, fluxo passante, lavagem e eluído são retratados na FIGURA 13. Conforme usado na FIGURA 13, RM: matéria-prima (carga de coluna); RT1-4: fluxo passante de coluna (corrente passante) coletado em intervalos iguais durante a carga; total: a fração de corrente passante total; W: lavagem de coluna; E: eluído de coluna. A aglutinação não foi tão eficaz quanto 5 observada com o uso da resina Mimo6ME, conforme diversas faixas de proteína são vistas nas frações de eluição. Um total de 2.070 mg de proteína foi recuperado no eluído, para um rendimento de 5,2 mg/ml de material inicial. Sob essas condições, a capacidade dessa resina mostrou-se ser 104 mg de proteína por ml de adsorvente.

Exemplo 9: Remoção de KTI da Proteína de soro de leite de soja volumosa com o uso de Cromatografia de absorção de leito expandido (EBA)

Dois procedimentos foram usados para remover a maioria da proteína KTI contaminante do volume da proteína de soro de leite de soja por cromatografia de EBA. No primeiro, 200 ml de soro de leite de soja cru aquoso (nãò pré-tratados) com um teor de sólidos total de 1,92%, foram ajustados a pH

6,0 com hidróxido de sódio e aplicados a uma coluna de 1x25 cm da resina Mimo6ME (UpFront Chromatography, Copenhagen Denmark) equilibrada em citrato de sódio a 10 mM, pH 6,0. O material foi carregado na coluna de baixo para cima a 20 a 25°C com o uso de uma taxa de fluxo linear de 7,5 cm/min. As 20 amostras do fluxo passante de coluna foram coletadas em intervalos regulares para análise posterior. O material separado foi lavado livre da coluna com 10 volumes de coluna do tampão de equilíbrio, então o material separado recuperado por eluição com hidróxido de sódio a 30 mM. 10 pis de cada fração recuperada durante a cromatografia de EBA de uma suspensão de pó de soro 25 de leite de soja foram separados em um gel SDS-PAGE 4 a 12% e tingido com o corante Azul Brilhante de Coomassie R 250. A análise de SDS-PAGE da carga de coluna, fluxo passante, lavagem e amostras de eluído de hidróxido de sódio é retratada na FIGURA 14. Conforme usado na FIGURA 14, RM: matéria-prima (carga de coluna); RT1-4: material de fluxo passante de (corrente passante) coletado em intervalos iguais durante a carga; total: a fração de corrente passante total; W: lavagem de coluna; E: eluído de coluna. O volume da proteína carregada é claramente visto eluindo no fluxo passante, 5 enquanto que o volume da proteína KTI permanece ligado à resina. Um total de 355 mg de proteína, o volume da qual é KTI, foi recuperado no eluído, para um rendimento de 1,8 mg/ml de material inicial. Sob essas condições, a capacidade dessa resina mostrou-se ser 17,8 mg de KTI (mais contaminantes menores) por ml de adsorvente.

No segundo procedimento, 160 mis de soro de leite de soja cru

aquoso (não pré-tratados) com um teor de sólidos total de 1,92%, foram ajustados a pH 5,1 com ácido acético e aplicados a uma coluna de 1x25 cm da resina Mimo6ME (UpFront Chromatography, Copenhagen Denmark) equilibrada em citrato de sódio a 10 mM, pH 5,0. O material foi carregado na 15 coluna de baixo para cima a 20 a 25°C com o uso de uma taxa de fluxo linear de 7,5 cm/min. As amostras do fluxo passante de coluna foram coletadas em intervalos regulares para análise posterior. O material separado foi lavado livre da coluna com 10 volumes de coluna do tampão de equilíbrio, então o material separado recuperado por eluição com hidróxido de sódio a 30 mM. 10 μΐε de 20 cada fração recuperada durante a cromatografia de EBA de uma suspensão de pó de soro de leite de soja foram separados em um gel SDS-PAGE 4 a 12% e tingido com o corante Azul Brilhante de Coomassie R 250. A análise de SDS- PAGE da carga de coluna, fluxo passante, lavagem e amostras de eluído de hidróxido de sódio é retratada na FIGURA 15. Conforme usado na FIGURA 15, 25 RM: matéria-prima (carga de coluna); RT1-4: material de fluxo passante de (corrente passante) coletado em intervalos iguais durante a carga; total: a fração de corrente passante total; W: lavagem de coluna; E: eluído de coluna. O volume de KTI é claramente visto eluindo no fluxo passante, enquanto que o volume da proteína restante permanece ligado à resina. Um total de 355 mg de proteína de soja essencialmente destituída de KTI contaminante, foi recuperado no eluído, para um rendimento de 2,1 mg/ml de material inicial. Sob essas condições, a capacidade dessa resina mostrou-se ser 16,8 mg de proteína de soja por ml de adsorvente.

Um versado na técnica apreciaria prontamente que os métodos e composições descritos no presente documento são representativos das realizações exemplificativas e não planejados como limitações no escopo da invenção. Será prontamente aparente a um versado na técnica que as 10 substituições e modificações variáveis podem ser feitas a presente revelação revelada no presente documento sem sair do escopo e espírito da invenção.

Todas as patente e publicações mencionadas no relatório descritivo são indicativas dos níveis daqueles versados na técnica aos quais essa presente revelação pertence. Todas as patente e publicações são 15 incorporadas no presente documento a título de referência na medida em que cada publicação individual foi especifica e individualmente indicada como incorporada a título de referência.

A presente revelação descrita ilustrativamente no presente documento pode ser adequadamente praticada na ausência de qualquer 20 elemento ou elementos, limitação ou limitações que não são especificamente reveladas no presente documento. Dessa forma, por exemplo, em cada ocorrência no presente documento qualquer um dos termos “que compreende”, “que consiste essencialmente em”, e “que consiste em” pode ser substituído por qualquer um dos outros dois termos. Os termos e expressões que foram 25 empregados são usados como termos de descrição e não de limitação e não há nenhuma intenção de que no uso de tais termos e expressões de excluir quaisquer equivalentes dos recursos mostrados e descritos ou porções dos mesmos, mas é reconhecido que várias modificações são possíveis dentro do escopo da presente revelação reivindicada. Dessa forma, deve ser entendido que embora a presente revelação tenha sido especificamente revelada pelas realizações preferenciais e recursos opcionais, a modificação e variação dos conceitos revelados no presente documento podem ser recorridas pelos 5 versados na técnica e que tais modificações e variações são consideradas como estando dentro do escopo desta invenção conforme definido pelas reivindicações anexas.

Claims (7)

1. MÉTODO PARA RECUPERAR A PROTEÍNA DE SORO DE LEITE DE SOJA, de uma corrente de processamento, em que o processo compreende realizar as etapas a seguir em qualquer ordem: (a) pretratar a corrente de alimentação submetendo-se a corrente a pelo menos uma técnica de separação para formar uma corrente composta por componentes solúveis do soro de leite de soja na fase aquosa e uma corrente composta por proteínas insolúveis de grande peso molecular, em que as proteínas insolúveis com grande peso molecular são proteínas de armazenamento; (b) submeter o soro de leite de soja pré-tratado a pelo menos uma técnica de separação para formar uma corrente composta por vários componentes incluindo, mas que não se limitam a proteínas de armazenamento, micro-organismos, silício e combinações dos mesmos, e uma corrente composta por soro de leite de soja pré-tratado purificado; (c) submeter a corrente de soro de leite de soja pré-tratado purificado de (b) a pelo menos uma técnica de separação para formar uma corrente composta por soro de leite de soja pré-tratado purificado e uma corrente composta por água, alguns minerais, cátions monovalentes e combinações dos mesmos; (d) submeter a corrente de soro de leite de soja pré-tratado purificado de (c) a pelo menos uma técnica de separação para formar uma suspensão de soro de leite de soja pré-tratado purificado e minerais precipitados; (e) submeter a suspensão de soro de leite de soja pré-tratado purificado e minerais precipitados de (d) a pelo menos uma técnica de separação para formar uma corrente composta por soro de leite de soja pré- tratado desmineralizado e uma corrente composta por materiais insolúveis com complexos de proteínas e minerais; (f) submeter a corrente de soro de leite de soja pré-tratado purificado desmineralizado de (e) a pelo menos uma técnica de separação formar uma corrente composta por proteínas selecionadas a partir do grupo que consiste em proteína de soro de leite de soja, BBI, KTI, proteínas de armazenamento, outras proteínas e combinações dos mesmos e uma corrente composta por peptídeos, oligossacarídeos de soja, minerais e combinações dos mesmos; (g) submeter as proteínas de (f) a pelo menos uma técnica de separação para formar uma corrente composta por proteínas selecionadas a partir do grupo que consiste em proteína de soro de leite de soja, BBI, KTI, proteínas de armazenamento, outras proteínas, e combinações dos mesmos e uma corrente composta por peptídeos, água, minerais e oligossacarídeos de soja, em que os oligossacarídeos de soja são selecionados a partir do grupo que consiste em sacarose, rafinose, estaquiose, verbascose, monossacarídeos e combinações dos mesmos; (h) submeter as proteínas de (g) a pelo menos uma técnica de separação para formar uma corrente que compreende peptídeos, oligossacarídeos de soja, água, minerais e uma corrente que compreende água e minerais; (i) submeter a corrente de (h) a pelo menos uma técnica de separação para formar uma corrente que compreende oligossacarídeos de soja desmineralizados e uma corrente que compreende minerais, água e combinações dos mesmos; (j) submeter os oligossacarídeos de soja desmineralizados (i) a pelo menos uma técnica de separação para formar uma corrente que compreende compostos de cor e uma corrente que compreende oligossacarídeos de soja; (k) submeter os oligossacarídeos de soja de (j) a pelo menos uma técnica de separação para formar uma corrente que compreende sacarose, monossacarídeos e combinações dos mesmos, e uma corrente que compreende rafinose, estaquiose, verbascose e combinações dos mesmos; (I) submeter a corrente de (k) a pelo menos uma técnica de separação para formar uma corrente que compreende água e uma corrente que compreende oligossacarídeos de soja; (m) submeter a corrente de (g) a pelo menos uma técnica de separação para formar uma corrente que compreende oligossacarídeos de soja, água e minerais, e uma corrente que compreende peptídeos e outras proteínas; (n) submeter a corrente de (m) a pelo menos uma técnica de separação para formar uma corrente que compreende água e uma corrente que compreende peptídeos e outras proteínas, em que as proteínas são selecionadas a partir do grupo que consiste em lunasina, lectinas, deidrinas, Iipoxigenase e combinações das mesmas; (o) submeter a corrente de (f) a pelo menos uma técnica de separação para formar uma corrente que compreende proteínas de armazenamento e uma corrente que compreende proteína de soro de leite de soja, BBI, KTI e outras proteínas, em que as outras proteínas são selecionadas a partir do grupo que consiste em lunasina, lectinas, deidrinas, Iipoxigenase e combinações das mesmas; (p) submeter a corrente de (o) a pelo menos uma técnica de separação para formar uma corrente que compreende água e uma corrente que compreende proteína de soro de leite de soja, BBI, KTI e outras proteínas; e (q) aquecer, resfriar rapidamente e secar a corrente de (p) para formar a proteína de soro de leite de soja.

2. COMPOSIÇÃO DE PROTEÍNA DE SORO DE LEITE DE SOJA, que compreende proteínas de soja que têm uma solubilidade de pelo menos cerca de 80% em um meio aquoso ácido ao longo de uma faixa de pH do meio aquoso de cerca de 2 a cerca de 10 e uma temperatura de cerca de 25°C.

3. COMPOSIÇÃO DE PROTEÍNA DE SORO DE LEITE DE SOJA, de acordo com a reivindicação 2, em que a composição é derivada de uma corrente de processamento de soja.

4. COMPOSIÇÃO DE PROTEÍNA DE SOJA, de acordo com a reivindicação 2, em que o pH do meio aquoso ácido é de cerca de 2 a cerca de 7.

5. COMPOSIÇÃO DE PROTEÍNA DE SOJA, de acordo com a reivindicação 2, em que a composição tem uma viscosidade de cerca de 2 a 10 cP.

6. COMPOSIÇÃO DE PROTEÍNA DE SOJA, de acordo com a reivindicação 2, em que a composição tem uma viscosidade de cerca de 3,6 a 7,5 cP.

7. COMPOSIÇÃO DE PROTEÍNA DE SORO DE LEITE DE SOJA, que compreende proteínas de soja que têm uma solubilidade de pelo menos cerca de 80% em um meio aquoso ácido ao longo de uma faixa de pH do meio aquoso de cerca de 2 a cerca de 10 e uma temperatura de cerca de 25°C e uma viscosidade de cerca de 2 a 10 cP, em que a composição é derivada de uma corrente de processamento de soja.