BR102012009804A2 - dispositivo de movimentação de fluidos - Google Patents

Abstract

dispositivo de movimentação de fluidos a presente invenção refere-se a um dispositivo de movimentação de fluidos, que compreende uma parte móvel para 5 mover o fluido e um motor sincrôno, em que o motor sincrôno compreende um estator com pelo menos uma bobina estatora e um rotor com pelo menos um magneto de rotor, em que a parte móvel pode ser dirigida diretamente pelo motor sincrôno e age como seu rotor .

Description

DISPOSITIVO DE MOVIMENTAÇÃO DE FLUIDOS A presente invenção refere-se a um. dispositivo de movimentação de fluídos, que compreende uma parte móvel para colocar o fluido em movimento e um motor sincrôno, em que a parte móvel pode ser dirigida diretamente pelo motor sincrôno e agir como seu rotor.

Dispositivos de movimentação de fluidos, particularmente líquidos, são normalmente utilizados na indústria de bebidas. Neste ponto, um dispositivo dessa natureza pode ser uma bomba, um agitador ou dispositivo similar. DE 35 01 127 Al ilustra um dispositivo de produção de bebidas misturadas, no qual uma ou mais bombas de dosagem são dirigidas por meio de um trem de engrenagens por um motor elétrico. Neste caso, o motor é posicionado fora das bombas, Uma bomba desta natureza é operada externamente, por meio do quê, entretanto, surge o problema de extensão de um eixo de direcionamento do motor através do abrigo de bomba até um disco de rotor, impulsionador ou dispositivo similar. Desta forma, o uso de vedações faciais axiais é necessário para vedar o abrigo de bomba com relação ao motor.

Os documentos a seguir ilustram bombas similares, nas quais, em cada caso, o eixo de direcionamento passa através do abrigo de bomba. Particularmente, DE 43 .15 234 Al ilustra uma bomba centrífuga com múltiplos estágios para mistura de diversos componentes de bebida, DE 100 5 2 7 97 Al ilustra uma bomba dirigida por um motor elétrico, DE 195 05 543 Al ilustra uma bomba centrífuga com um sensor de revoluções e EP 0,355.796 BI ilustra uma bomba centrífuga com um eixo sustentado magneticamente. DE 41 02 7 07 Al também ilustra uma realização de uma turbobomba com uma roda impuls i onadora sustentada magneticamente. Fora do abrigo de bomba, existem diversas bobinas estacaras que produzem um campo magnético giratório, que dirige a roda impulsionadora por magnetos permanentes com ela encaixados, ligando e desligando de acordo com a posição determinada de um coletor de controle sem contato ou comutador conectado a cada bobina estatora, Embora uma bomba desta natureza não necessite de vedações faciais axiais, a geração do campo magnético giratório é, entretanto, complicada, DE 39 42 679 Al ilustra, entre outras características, uma realização de ura dispositivo de mistura, que compreende um mecanismo de agitação dirigido por um motor linear assíncrôno. A parte secundária do motor é aqui conectada permanentemente ao mecanismo de direção. Um dispositivo de mistura dessa natureza não necessita de vedações faciais axiais quando a parte secundária estiver posicionada no abrigo e englobar parcialmente o mecanismo de agitação. Como é utilizado no presente, entretanto, um motor assíncrôno, as correntes de indução na parte secundária devem ser capazes de fluir de tal forma que possa ser estabelecido um campo magnético, em que são necessárias severas restrições do seu formato. Como a parte secundária engloba parcialmente o mecanismo de agitação, podem também formar-se turbulências indesejadas, que possuem efeito negativo sobre a eficiência do dispositivo. O objeto da presente invenção é, portanto, de fornecer um dispositivo de movimentação de fluidos que possibilita maior flexibilidade na forma projetada da parte móvel. Este objeto é atingido pelo objeto da reivindicação 1. A presente invenção fornece um dispositivo de movimentação de fluidos, que compreende uma parte móvel para mover o fluido e um motor síncrôno, em que o motor sincrôno compreende um estator com pelo menos uma bobina estatora e um rotor (ou armadura) com pelo menos um magneto rotor, em que a parte móvel pode ser dirigida diretamente pelo motor sincrôno e agir como seu rotor. A parte móvel pode ser dirigida diretamente, ou seja, sem um trem de engrenagens, pelo motor sincrôno. Como a parte móvel age como rotor (ou armadura) do motor, não é necessário um eixo de direcionamento do motor por meio de um abrigo do dispositivo para a parte móvel. Um motor sincrôno é um motor de corrente alternada no qual o rotor possui um motor magnético permanente. Ao contrário de um motor assincrôno, no qual o campo magnético do rotor é gerado por meio de indução, neste ponto as correntes de indução não necessitam ser consideradas. Isso possibilita maior liberdade da forma projetada da parte móvel.

Neste particular, o fluido pode ser liquido, particularmente uma bebida ou componente de bebida, um meio de limpeza ou um gãs, particularmente dióxido de carbono. O termo "movimento" neste particular pode ser a colocação geral em movimento e/ou manutenção do movimento de um fluido, particularmente borabeamento, condução, combinação, mistura e/ou agitação. A parte móvel pode compreender um ou uma série de elementos móveis, tais como pás, lâminas, remos ou elementos similares, para a transferência de energia cinêtica para. o fluido. A parte móvel pode ser sustentada sobre um. eixo, haste ou peça similar. Com este propósito, a parte móvel pode compreender um. centro.

Pelo menos um magneto rotor pode ser disposto em e/ou sobre a parte móvel e/ou a própria parte móvel pode consistir de material permanentemente magnético e/ou a parte móvel pode ser coberta completa ou parcialmente com material permanentemente magnético.

Os magnetos de rotor podem ser, em cada caso, magnetos permanentes ou eletromag.netos. Particularmente, a maior parte dos magnetos de rotor pode ser de magnetos permanentes ou eletromagnetos, Em uma realização, todos os magnetos do rotor podem ser magnetos permanentes, O motor síncrôno é permanentemente excitado em seguida.

Os magnetos do rotor podem ser embutidos abaixo da superfície da parte móvel. A superfície da parte móvel pode ser de qualquer material desejado, tal como aço inoxidável, Partícularmente, o material pode compreender um material diferente dos magnetos de rotor. O material do qual é produzida a parte móvel pode também compreender aço inoxidável. O dispositivo pode compreender um abrigo que engloba, ao menos parcialmente, a parte móvel. Pelo menos uma bobina estatora pode ser disposta no abrigo ou sobre ele e/ou pode ser disposta fora do abrigo e dele espaçada. O abrigo pode compreender, total ou parcialmente, um formato aproximadamente cilíndrico. Particularmente, o abrigo pode compreender um vaso ou segmento de cano. Na parte aproximadamente cilíndrica do abrigo, a parte móvel pode mover-se de forma giratória ou linear no seu interior.

As bobinas estatoras podem ser dispostas em e/ou sobre o abrigo, de tal forma que o campo magnético escator seja acoplado aos magnetos do rotor em. e/ou sobre a parte móvel, de tal forma que a parte móvel seja colocada em movimento pelo campo magnético do estator alternado. O abrigo pode ser fechado cora relação ao estator. A parte móvel pode ser sustentada no abrigo de diversas formas, tal como por um mancai de bolas sobre uma haste ou eixo interno que é, por exemplo, unida ao abrigo, O estator pode também ser espaçado do abrigo e, partícularmente, não montado sobre o abrigo nem unido a ele. O estator pode também ser móvel.

As bobinas estatoras podem ser encaixadas sobre o lado externo do abrigo ou embutidas no abrigo, de tal forma que as superfícies internas do abrigo compreendam qualquer material desejado, tal como aço inoxidável. O material do qual é produzido o abrigo pode compreender, por exemplo, aço inoxidável. O abrigo pode também possuir pinos dispostos sobre o lado externo, em volta dos quais são enroladas as bobinas estatoras. A parte móvel pode incluir ao menos parcialmente o estator do motor sincrôno. Particularmente, o estator pode ser posicionado no abrigo. A parte móvel pode compreender uma parte era forma de anel ou em forma de pote, que engloba, ao menos parcialmente, o estator. Esta parte em forma de anel ou em forma de pote pode ser um centro. Sobre os lados externos da parte em forma de anel ou em forma de pote, podem ser posicionados elementos móveis para mover o fluido, que podem girar em volta do estator. O motor sincrôno pode ser dirigido por corrente alternada com uma ou múltiplas fases. Ao utilizar-se uma corrente alternada com uma fase, pode ser omitida uma máquina correspondente de geração de corrente alternada com múltiplas fases. Ao utilizar-se corrente alternada com múltiplas fases, particularmente corrente alternada trifãsica (corrente fasorial), pode-se atingir eficiência mais alta. A pelo menos uma bobina estatora pode compreender uma série de enrolamentos separados, que corresponde ao número de fases da corrente alternada. Com corrente alternada de uma fase, este pode ser um enrolamento. Com corrente fasorial, estes podem ser três enrolamentos separados que são, por exemplo, enrolados em sequência alternada. Os enrolamentos podem também ser encapsulados.

Uma parte aproximadamente cilíndrica do abrigo pode ser enrolada com uma quantidade correspondente de enrolamentos, de tal forma que a parte, móvel mova-se na bobina estatora. Alternativamente» um ou mais enrolamentos de campo viajante são possíveis como bobinas estatoras. O motor síncrôno pode ser um motor giratório ou um motor linear. Desta forma, ao utilizar um motor giratório, o dispositivo pode ser uma bomba giratória e, com o uso de um motor linear, uma bomba linear. O motor síncrôno pode ser operado em duas direções. Desta forma, a direção de condução, digamos, em um cano pode ser facilmente revertida. O fluído pode ser retardado em seguida. O dispositivo pode compreender uma série de bobinas estatoras, em que um magneto rotor descreve um trajeto de rotação durante a operação do dispositivo, diversas bobinas estatoras são dispostas essencialmente no mesmo plano do trajeto de rotação e, particularmente, são dispostas sobre um trajeto concêntrico ao trajeto de rotação. A denominação Hesseneialmente" indica que a configuração não necessita ser geometricamente perfeita. Desta forma, por exemplo, podem surgir desvios devido à consistência de construção do abrigo ou outras partes componentes.

Caso as bobinas estatoras também estejam dispostas em e/ou sobre o abrigo, ou seja, o mais perto possível do trajeto de rotação de um ou mais magnetos rotores, pode-se atingir acoplamento máximo dos magnetos rotores ao campo magnético do estator por meio desta configuração. Desta forma, a parte móvel pode produzir alta força de torção.

As bobinas estatoras podem ser essencialmente anulares, particularmente dispostas em volta da parte móvel sobre um trajeto circular concêntrico ao eixo de rotação da parte móvel. É concebível que também uma série de anéis eatatores desta natureza, ou seja, bobinas estatoras dispostas essencialmente em forma de anel, sejam fornecidos ao longo do eixo de rotação da parte movei. Além disso, são concebíveis diversos anéis eatatores em um plano, que, em cada caso, são concêntricos entre si a podem possuir raios diversos. Pode ser vantajoso se cada anel estator possuir a menor distância possível para pelo menos um dos trajetos de rotação dos magnetos rotores. A configuração de bobina estatora pode ser adaptada à forma do abrigo. As bobinas estatoras podem ser essencial rr, ente dispostas sobre um trajeto elíptico ou ao longo de um polígono. Isso é vantajoso se o abrigo possuir, por exemplo, seção cruzada elíptica ou poligonal. A parte móvel pode assumir a forma de um disco de rotor, impulsar, roda impuls.ionad.ora, pote, pistão, pistão giratório, rosca, eixo helicoidal ou lâmina agitadora.

Um elemento móvel da parte móvel pode assumir a forma de uma pá, lâmina, remo ou parte similar. No caso de um disco rotor, roda imp u1s i onado ra ou ímpulsor, pode-se omitir o abrigo externo em forma de cano ou em forma de anel. O dispositivo pode ser uma bomba centrífuga, bomba de rosca, bomba excêntrica ou bomba de pistão giratório, uma bomba reciproca com ação simples ou dupla ou um agitador.

No caso de uma bomba centrífuga, a parte móvel pode possuir particularmente a forma de um disco rotor, roda irapuls i criadora ou ímpulsor. Neste ponto, rodas impulsionadoras podem possuir particularmente a forma de rodas impulsionadoras fechadas, ou seja, rodas impulsionadoras com discos de sustentação e cobertura, rodas impulsionadoras semiabertas, ou seja, rodas impulsionadoras com um disco de sustentação, mas sem um disco de cobertura, e rodas impulsionadoras abertas, ou seja, rodas impulsionadoras sem discos de sustentação e de cobertura. G abrigo pode ser formado de tal maneira que a bomba centrífuga seja uma bomba radial ou semiaxial. Também são concebíveis outros tipos de bomba centrifuga.

No caso de uma bomba com deslocamento positivo, a parte móvel pode possuir particularmente a forma de um pistão giratório, rosca ou eixo helicoidal. Podem também, ser implementadas outras formas de bombas de deslocamento positivo.

No caso de uma bomba recíproca, a parte móvel pode possuir particularmente a forma de um pistão. Neste ponto, o dispositivo pode ser conectado a uma ou a uma série de câmaras de fluxo.

No caso de um agitador, a parte móvel pode compreender uma ou mais lâminas agitadoras. O abrigo pode compreender, total ou parcialmente, um formato aproximadamente cilíndrico. Particularmente, c abrigo pode compreender um pote com fundo plano ou arredondado.

Com relação a uma linha radial imaginaria do eixo de rotação até um ponto sobre a parte móvel que seja o mais distante possível do eixo de rotação, pelo menos um magneto rotor pode encontrar-se na metade da distância entre o eixo de rotação e o mencionado ponto. Neste ponto, um, vários ou todos os raagnetos rotores podem possuir este espaçamento. É também concebível um espaçamento de pelo menos 60%, 70%, 80% ou 90% da distância para esse ponto. Os magnetos rotores podem ser particularmente dispostos em e/ou sobre os elementos móveis, da parte móvel, Alternativamente, um, vários ou todos os magnetos rotores podem também ser dispostos o mais perto possível do eixo de rotação da parte móvel. Isso pode ser vantajoso se a. parte móvel englobar parcialmente o estator.

Particularmente, os magnetos rotores podem também ser dispostos era e/ou sobre o centro da parte móvel. Isso pode também ser vantajoso se, por exemplo, for elaborado demais dispor os magnetos rotores nos elementos móveis, pois eles são finos demais e não for desejado o encaixe dos magnetos rotores na superfície dos elementos móveis. O dispositivo pode compreender pelo menos dois magnetos rotores, que são dispostos com polos opostos adjacentes em e/ou sobre a parte móvel. O dispositivo pode compreender mais de dois magnetos rotores, que são dispostos em e/ou sobre a parte móvel em uma sequência tal que os magnetos rotores adjacentes, em cada caso, possuam polos opostos.

Esta configuração pode ser particularmente utilizada para uma bomba reciproca, que pode ser dirigida por um. motor linear. Neste ponto, diversos magnetos dispostos de forma adjacente, que possuem em cada caso polos opostos, podem ser posicionados em e/ou sobre a parte móvel em forma de pistão. Este pistão pode estar localizado, por exemplo, em um abrigo aproximadamente cilíndrico, total ou parcialmente. O abrigo pode ser enrolado sobre um certo comprimento com enrolamentos de uma fase ou múltiplas fases ou compreender uma ou uma série de bobinas de campo viajante, de tal forma que o pistão possa ser movido ao longo do abrigo por um motor linear. O dispositivo pode compreender um conversor de frequências para controlar o motor síncrôno. G motor sincrôno pode ser controlado com precisão por um controlador de frequência.

Características e vantagens adicionais da presente invenção são explicadas a seguir com base nos exemplos das figuras. São ilustrados esquematicamente os seguintes: Figuras la a lc: bombas centrífugas com parte móvel situada internamente;

Figuras 2a a 2c; bombas centrifugas com estator situado internamente;

Figuras 3a a 3f: diversas bombas de alimentação e bombas de deslocamento positivo;

Figuras 4a a 4d: bomba reciproca com dxrecionador linear;

Figuras 5a a 5d; diversas variantes de agitadores. A Figura la exibe uma vista de corte em perspectiva de uma bomba centrífuga 100 com o abrigo 101 e a parte móvel localizada internamente 102, que é rodeada por um estator, em que, neste ponto, todas as bobinas estatoras 103 são consideradas estator. Durante a operação da bomba 100, o fluido ê retirado através de uma entrada 105 para a câmara de bomba 106 e, em seguida, bombeado para a saída 1.07 por meio da rotação da parte móvel 102. Neste ponto, um. fluido ê um gãs ou, partícularmente, um liquido.

Como a parte móvel 102 age como rotor do motor síncrôno, nenhum eixo de direcionamento é necessário. O abrigo 101 pode ser fechado com relação ao estator. Não sâo necessárias, portanto, vedações nem componentes similares. Além disso, a parte móvel 1.02 é dirigida sem engrenagens, o que economiza não apenas o espaço de um. trem de engrenagens, mas também o direcionador para a bomba 100 pode ainda exibir eficiência muito alta. A Figura 1b ilustra uma seção da bomba 100 ao longo do eixo de rotação da. parte móvel .102. A parte móvel do presente possuí oito pás 108 (consulte a Figura 1c) e um centro 1.09, que é sustentado sobre uma haste 110. Durante a operação do dispositivo, portanto, a parte móvel 102 gira em volta da haste 110. Também é concebível uma quantidade diferente de pás 108.

Existe ura magneto permanente 104 em cada uma das pás 108, Também ê concebível, entretanto, que não haja um magneto 104 era cada pâ 1G8 . De forma similar, também ê concebível que existam diversos magnetos 104 em todas ou em algumas das pãs 108, A superfície da parte móvel 102 pode ser de qualquer material desejado, tal como aço inoxidável. Alternativamente, os magnetos 104 podem também ser encaixados na superfície das pás 108.

Como o estator rodeia a parte móvel 102, ê vantajoso dispor os magnetos rotores 104 nas pãs 108 situados na posição mais remota possível da haste 110, a fim de atingir o acoplamento mais forte possível ao campo magnético das bobinas estatoras 103. Neste exemplo, os magnetos 104 possuem aproximadamente uma separação radial do eixo 110 correspondente a pelo menos 75% da distância de ura ponto sobre a extremidade da pá 108, nomeadamente um ponto sobre a pá 108 com distância máxima para a haste 110.

Os magnetos rotores 104 neste exemplo são magnetos permanentes, O estator e a parte móvel 102 formam um motor sincrôno permanentemente excitado, A energia excitadora para a bobina do rotor pode ser economizada e é por esta razão que uma realização desta natureza economiza energia. Podem também ser omitidos componentes, tais como anéis de deslizamento, escovas ou componentes similares para transferência da energia excitadora para o rotor. Como estão envolvidos componentes sujeitos a alto nível de desgaste, economiza-se custos operacionais adicionais. Em principio, um, vários ou todos os magnetos rotores 104 podem, entretanto, também ser eletromagnetos. A Figura 1c ilustra uma seção da bomba 100 transversal ao eixo de rotação da parte móvel. As bobinas estatoras 103 são dispostas ao longo de um trajeto circular em volta da parte móvel 102 concêntrico ao eixo de rotação.

Nesta ponto, o estator consiste de seis bobinas 103, que são dispostas sobre o lado externo do abrigo 101. Também é concebível uma quantidade diferente de bobinas estatoras 103. Alternativamente, o estator 103 pode consistir de uma ou mais bobinas de campo viajante (consulte a Figura 4d).

As bobinas 103 podem ser encaixadas sobre o lado externo do abrigo 101, de tal forma que a superfície interna do abrigo compreenda qualquer material desejado, tal como aço inoxidável. As bobinas 103 podem também ser encaixadas no interior do abrigo 101, de tal forma que as superfícies interna e externa compreendam qualquer material desejado, tal como aço inoxidável. As bobinas 103 podem também ser embutidas nos lados interno ou externo do abrigo 101, ou seja, em recesso até uma certa profundidade. As bobinas 103 podem também ser encaixadas no lado interno do abrigo 101 ou espaçadas do abrigo 101, O abrigo 101 pode também possuir pinos, em volta dos quais as bobinas 103 são enroladas, sobre as superfícies interna e/ou externa. Caso as bobinas 103 não sejam delimitadas do fluido pelo abrigo 101, as bobinas podem ser encapsuladas. A parte móvel 102 neste ponto possui oito pás 108, em cada uma das quais ê posicionado um magneto permanente 104. A fim de atingir o acoplamento máximo entre os campos magnéticos das bobinas estatoras 103 e os magnetos rotores 104, os magnetos rotores 104 são aqui encaixados nas extremidades das pás 108, ou seja, a distância entre os magnetos 104 e a haste 110 corresponde a pelo menos 75% da distância de um ponto sobre uma pã 108 com distância máxima para a haste 110. Naturalmente, era outras realizações, os magnetos 104 podem também possuir outras distâncias mínimas da haste 110.

As superfícies das pás 108, neste ponto, são paralelas à haste 110. Também é possível, entretanto, que as pás 108 sejam viradas ou dobradas com relação à haste 110, como ê habitual, digamos, com um propulsor. Neste ponto, as pás 108 são alinhadas radialmente. Ê concebível, entretanto, que as pás 108 sejam dobradas na direção radial. Também é concebível que as pás 108 sejam dobradas nas direções axial e radial e exibam, em seguida, por exemplo, forma de concha. A parte móvel 10 8 do presente é um impulsor ou roda impulsionadora aberta. A parte móvel 102 pode também possuir alternativamente um disco de sustentação com o qual são unidas as extremidades remotas da entrada 105 de uma ou mais pás 108. A parte móvel 102 é, portanto, uma roda impulsionadora semiaberta. Além disso, a parte móvel 102 pode também possuir um disco de cobertura, que cobre parcialmente o lado da parte móvel 1.02 frontal para a entrada 105. A parte móvel 102 é, portanto, uma roda impulsionadora eng1abada. A Figura 2a ilustra uma vista de corte em perspectiva de uma bomba centrifuga 200 com abrigo 201, parte móvel 202 e estator 203, em que a parte móvel 202 engloba parcialmente o estator 2.03, de tal forma que a parte móvel 202 gira em volta do estator 203. Durante a operação da bomba 200, o fluido é retirado através de uma entrada 105 para a câmara de bomba 206 e, em seguida, bombeado para a saída 207 por meio- da rotação da parte móvel 202. A Figura 2b ilustra uma seção da bomba 200 ao longo do eixo de rotação da parte móvel 202. A parte móvel 202 possui uma ou mais pãs 208 e um centro 209. A parte móvel pode ser sustentada no presente sobre uma haste 210.

Neste exemplo, as bobinas estatoras 203 são posicionadas na haste 210, enquanto os magnetos rotores 204 são posicionados no centro 20.9 da parte móvel 202. Alternativamente, naturalmente é concebível que as bobinas 203 sejam, posicionadas sobre as superfícies interna e/ou externa cia haste 210. Também é concebível que as bobinas sejam embutidas nas superfícies interna e/ou externa da haste 210, nomeadamente em recesso até uma certa profundidade. É concebível, ainda, que a haste 210 possua pinos sobre os lados interno e/ou externo, em. volta dos quais são enroladas as bobinas 23. Os raagnetos rotores 204 podem também ser construídos nas pás 2 08. De forma similar, os magnetos 204 podem ser encaixados às superfícies externas do centro 209 ou das pás 208.

Existem três anéis de bobinas estatoras 203 na haste 210. Para cada anel estator 2 03, existe também uma disposição anular de magnetos rotores 204 no centro 209 (consulte também a Figura 2c). Esta configuração possibilita acoplamento máximo de campos magnéticos de estador e de rotor para produzir a força de torção mais alta possível. Em outras realizações, o número dos anéis de bobinas estatoras 203 e o número correspondente de disposições anulares de magnetos rotores 2.04 podem, naturalmente, ser diferentes. Além disso, o número de anéis estatores 2 03 e o número de anéis rotores 204 não necessita ser o mesmo. A Figura 2c ilustra um.a seção através do centro 209 e da haste 210 da bomba 200 transversal ao eixo de rotação da. parte móvel 202. Na. seção cruzada ilustrada, três bobinas estatoras 203 são embutidas na haste 210 e quatro magnetos rotores 204 no centro 209 da parte móvel 202. As três bobinas ilustradas 203 no presente formam um dos três anéis estatores 2Q3. O anel formado pelos magnetos rotores 204 pertence, portanto, ao anel estator ilustrado 203. Em outras realizações, os números de bobinas estatoras 203 e de magnetos rotores 204 podem, naturalmente, ser diferentes. A Figura 3a ilustra uma vista de corte em perspectiva de uma bomba de alimentação 300. O abrigo 301 possui um formato aproximadamente cilíndrico.

Particularmente, o abrigo 301 no presente compreende um segmento de cano. Outros formatos» tais como canos com seção cruzada poligonal, também são concebíveis. Em termos do processo, a bomba 3 00 pode ser considerada um pedaço de cano» duante cuja instalação não permanece nenhuma cova. A parte móvel 302 é posicionada no abrigo 301. Diversas bobinas estatoras 303 são dispostas em volta da parte móvel 302 sobre um trajeto circular concêntrico ao eixo de rotação da parte móvel 303 e são embutidas no lado externo do abrigo 301, ou seja, em recesso até uma certa profundidade. Uma ou diversas bobinas de campo viajante {consulte a Figura 4d) também são concebíveis no lugar das bobinas estatoras. Caso o abrigo possua seção cruzada diferente, tal como poligonal, as bobinas estatoras 303 podem também ser dispostas ao longo de uma figura, tal como um polígono» correspondente à seção cruzada e a ela concêntricas. Como nos exemplos anteriores» as bobinas estatoras 303 podem também ser construídas no abrigo 301 e/ou fixadas às superfícies interna e/ou externa do abrigo 301 .

Neste exemplo, a parte móvel possui seis pãs 308 curvas na direção radial à .qual os magnetos rotores são encaixados nos dois lados. Naturalsnente, também é concebível uma quantidade diferente de pás 3 08 ou um formato de pá diferente. A parte móvel 302 compreende um centro 309, que ê sustentado sobre uma haste 310. A haste 310 ê fixada ao abrigo 301 com abraçadeiras 311. Neste exemplo, a haste 310 é fixada em cada uma das duas extremidades por três abraçadeiras 311. Também é concebível uma quantidade diferente de abraçadeiras 311, A Figura 3b ilustra uma seção da bomba 300 transversal ao eixo de rotação da parte móvel 302 . Neste exemplo, oito bobinas estatoras 303 são embutidas no lado externo do abrigo 301. É naturalmente concebível uma quantidade diferente de bobinas 3C3. Além disso, as bobinas 303 podem consistir de uma ou mais bobinas de campo viajante (consulte a Figura 4d). A Figura 3c ilustra, uma seção da bomba 300 ao longo do eixo de rotação da parte móvel 302. Pode-se observar que, em cada caso, um magneto de rotor 304 é posicionado sobre os dois lados das pás 3 08. Naturalmente, doi s raagnetos 3 04 não necessitam estar posicionados sobre cada pã 308. É concebível que, sobre uma ou mais pãs 308, apenas um ou até nenhum magneto 304 seja encaixado. A Figura 3d ilustra uma seção lateral de uma outra realização da bomba 300 na qual é uma bomba de rosca. Também neste exemplo, o abrigo 301 é aproximadamente cilíndrico. Em termos de processo, a bomba 300 pode ser considerada um cano e pode ser unida ao restante do sistema de cano por juntas de flancos 313. A parte móvel do presente não compreende pãs como tais, mas sim uma espiral 308. Neste ponto, esta espiral 308 possui, por exemplo, um núcleo permanentemente magnético 304, ou seja, a espiral 308 consiste de uma série de camadas, das quais uma central é permanentemente magnética. A parte móvel 302 também compreende um centro 309 no presente, que é sustentado sobre uma haste 310, A haste 310., era. cada caso, é fixada ao abrigo 3 01 nas duas extremidades com abraçadeiras 3.1.1.

Devido à grande expansão axial da parte móvel, o estator do presente compreende três anéis estatores 303, em que cada anel estator 303 consiste de uma série de bobinas estatoras dispostas em. forma de anel. Naturalmente, ê concebível uma quantidade diferente de anéis estatores 3 03 . Diversos anéis estatores 3 03 podem., de toda forma, compreender no presente números diferentes de bobinas. A Figura 3e ilustra uma seção lateral de uma outra realização da bomba 300 na qual ê uma bomba excêntrica. Neste exemplo, o lado interno do abrigo 3 01 possui a forma de um corpo rotacional geométrico com envelopes em forma de onda. A parte móvel 302 possui a forma de um eixo helícoidal, que pode girar no abrigo 301 em volta do seu eixo geométrico de rotação. As bobinas estatoras 303 que, por exemplo, são enroladas em volta dos pinos 312 sobre o lado externo do abrigo 301, são dispostas concentricamente ccm as linhas geométricas de rotação dos pontos de pico dos envelopes do corpo rotacional geométrico. Os magnetos rotores 304 são preferencialmente dispostos em e/ou sobre regiões do eixo helícoidal 3 02, que são aproximadas ao máximo possível pelas bobinas estatoras 303 durante uma rotação. A Figura 3£ ilustra uma seção lateral de uma outra realização da bomba 300. A parte móvel 302 compreende no presente elementos móveis em forma de concha 308, que são parcialmente cobertos com um material permanentemente magnético 304. A parte móvel compreende um centro 309, que é sustentado sobre uma haste 310. A haste 310, em cada caso, é fixada ao abrigo 301 nas duas extremidades com abraçadeíras 311. As bobinas estatoras 303 são, neste exemplo, encaixadas sobre o lado interno do abrigo 3 01. Em seguida, as bobinas estatoras 303 são encapsuladas para delimitá-las do fluído. Além disso, esta bomba 3 00 pode ser integrada em um sistema de cano utilizando juntas de flancos 313. A Figura 4a ilustra um exemplo no qual o dispositivo é uma bomba reciproca de ação dupla 400. Neste ponto, a parte móvel 4 02 é um pistão que se move linearmente. O fluído é depositado através de duas entradas 4.05-1 e 405-2 nas câmaras de bomba correspondentes 406-1 e 406-2 e bombeado em seguida para as saldas correspondentes 407-1 e 407-2. Naturalmente, também é concebível uma bomba recíproca de ação isolada, digamos na qual são eliminados os elementos 405-2, 406-2 e 407-2. Neste exemplo, o pistão 402 move-se linearmente ao longo do estator 403, englobando-o e entre as câmaras de bomba 406-1 e 406-2. A Figura 4b ilustra uma variante de um direcionador linear de uma bomba recíproca desta natureza. O abrigo 401 é, no presente, aproximadamente cilíndrico entre as câmaras de bomba 406-1 e 406-2. As bobinas estatoras 403 são formadas, por exemplo, por três enrolamentos 416-1, 416-2 e 416-3, que são enrolados ao longo de um comprimento em volta do abrigo 401 entre as câmaras de bomba 406-1 e 406-2. Os três enrolamentos 416-1, 416-2 e 416-3 correspondem no presente às três fases da corrente fasorial. O número de enrolamentos 416 pode ser adaptado consequentemente para corrente alternada com um número diferente de fases. Em e/ou sobre o pistão 402, magnetos permanentes 404 são dispostos, em cada caso, com polos opostos em uma fileira ao longo do trajeto de movimento do pistão 402. Neste ponto, a disposição não necessita ser geometricamente perfeita. Desta forma, os magnetos 404 podem também ser dispostos de forma compensada.. A Figura 4c ilustra uma outra variante de um direcionador linear de uma bomba desta natureza. Neste particular, são utilizados um ou mais estatores longos 403, ou seja, os estatores 403 possuem em cada caso com um ou mais enrolamentos de campo viajante {consulte a Figura 4d) sobre um certo comprimento, Ê vantajoso fornecer uma disposição de magnetos rotores 404, tal como na Figura 4b, para cada estator longo 403. Neste ponto, os magnetos rotores 404 podem ser encaixados na superfície do pistão, de forma que fiquem o mais perto possível do estator longo correspondente. Também seria concebível, entretanto, que o pistão possuísse um núcleo com uma disposição de magneto de acordo com a Figura 4b, que se acopla em seguida ao um ou mais estatores longos. A Figura 4d ilustra uma vista plana de uma variante de um enrolamento de campo viajante 403 da Figura 4c. Neste exemplo, existem três enrolamentos 416-1, 416-2 e 416-3 que correspondem às três fases da corrente fasorial. Caso esteja sendo utilizada corrente alternada com um número diferente de fases, o número de enrolamentos 416 pode ser adaptado adequadamente. Os enrolamentos 416 são dispostos no presente diretamente um sobre o outro e fixados a uma fita 417 que, por sua vez, pode ser fixada ao abrigo 4 01. Os enrolamentos 416 podem ser encapsulados. A fita 417 pode consistir de material ferromagnêtico e, portanto, servir adicionalmente de "núcleo de ferro" das bobinas. A fita 417 pode também, entretanto, ser omitida. A Figura 5a ilustra uma seção lateral de um agitador 500, O abrigo 501 compreende no presente um pote, que age como câmara de agitação interior. Nela é posicionada uma parte móvel 502, que compreende uma ou mais lâminas agitadoras 508 para agitar, misturar ou combinar um ou mais fluidos. A parte móvel 502 compreende um centro 509, que é sustentado sobre uma haste 510. As bobinas estatoras 503 são embutidas no presente na superfície externa do abrigo 501, A parte móvel 502 possui, em cada caso, nas suas pãs 508, dois raagnetos 504-1 e 504-2, em que o magneto 504-1 é integrado na região externa 518 e o magneto 504-2 ê integrado na região inferior 519 da pã 50-8. A Figura 5b ilustra uma vista inferior do agitador 500. Podem ser observados dois anéis de bobinas estatoras, dos quais um é formado pelas bobinas estatoras 503-1 sobre a parede lateral do abrigo 501 e o outro pelas bobinas estatoras 503-2 sobre o lado inferior do abrigo. Os dois anéis são concêntricos com o trajeto de rotação dos magnetos rotores 504 -1 e 504-2 durante a operação do dispositivo. O anel das bobinas 503-1 no presente ê posicionado, por exemplo, na altura dos magnetos rotores 504-1, enquanto o anel das bobinas 503-3 ê posicionado abaixo dos magnetos 504-2. A Figura 5c ilustra a seção lateral de uma outra realização do agitador 500, em que a parte móvel 502 compreende um centro 509, que é sustentado sobre uma haste 510. A haste 510 que inclui a parte móvel 502 pode ser introduzida no presente abrigo 5 01 do lado de cima. Neste caso, a abraçadeíra 513 pode ser unida, por exemplo, a uma tampa 520 ou outra cobertura do agitador. A parte móvel 502 possui uma ou mais pás 503 . Em e/ou sobre a região externa 518 da parte móvel 502, ê aqui encaixado um magneto 504-1 em cada caso., enquanto era e/ou sobre a região inferior 519 da parte móvel 502, dois magnetos 504-2 e 504-3 são encaixados em cada caso. Consequentemente, um número correspondente de bobinas 503-1, 503-2 e 503-3 forma três anéis de bobinas estatoras, correspondentes aos trajetos de rotação dos magnetos estatores 504-1, 50:4~2 e 504-3, conforme ilustrado na Figura 5b para dois trajetos. A Figura 5d ilustra uma seção lateral de uma outra realização do agitador 500, era que a parte móvel 502 engloba ao menos parcialmente o estator 503. O estator 503 é posicionado no presente sobre um pino 510 do abrigo 5 01 e é parcialmente englobado pelo centro 509 da parte móvel 502. As pás 5 08 da parte móvel 502 giram em seguida em volta do estator durante a operação do dispositivo. Os magnetos do rotor S04 da parte móvel 502 são convenientemente dispostos em e/ou sobre o centro 509. É evidente que as características mencionadas nas realizações descritas anter.iorm.ente não se restringem a essas combinações especificas e são possíveis em quaisquer outras combinações.

Claims (13)

1. DISPOSITIVO DE MOVIMENTO DE FLUIDOS, caracterizado por compreender uma parte móvel (102; 202; 302; 402; 502} para mover o fluído e um motor sincrôno, em que o motor sincrôno compreende um estator com pelo menos uma bobina estatora (103; 203; 303; 403; 503) e um rotor com pelo menos um magneto rotor (104; 204; 304; 404 ; 504), em que a parte móvel (102; 202; 302; 402; 502) pode ser dirigida diretamente pelo motor sincrôno e age como seu rotor, em que o motor sincrôno pode ser operado por corrente fasorial.

2. DISPOSITIVO de acordo com a reivindicação 1, caracterizado em que pelo menos um magneto rotor (104; 204; 304; 404; 504) é disposto em e/ou sobre a parte móvel (102; 202; 302 ; 402; 502) e/ou a própria parte móvel (102; 202; 302; 402; 502) consiste de material permanentemente magnético e/ou a parte móvel (102; 202; 302; 402; 502} ê total ou parcialmente coberta com material permanentemente magnético.

3. DISPOSITIVO de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 ou 2, caracterizado em que compreende um abrigo (101; 201; 301; 401,- 501), que engloba ao menos parcialmente a parte móvel (102; 202; 302; 402; 502); em que pelo menos, uma bobina estatora (.103* 203; 303; 403 ; 503) é disposta em ou sobre o abrigo (101; 201; 301; 401; 501) e/ou fora do abrigo (101; 201; 301; 401; 501) e é dele espaçada; ou em que a parte móvel (102; 202; 302; 402; 502) engloba ao menos parcialmente o estator do motor sincrôno,

4. DISPOSITIVO de acordo com a reivindicação 1, caracterizado em que a pelo menos uma bobina estatora (103; 2 03; 3 03; 4 03 ; 5 03) compreende uma série de enro lamentos separados, que correspondem ao número de fases da corrente fasorial.

5. DISPOSITIVO de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 4, caracterizado em que o motor sincrôno ê um motor giratório ou um motor linear.

6. DISPOSITIVO de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 5, caracterizado em que o motor sincrôno pode ser operado em duas direções.

7. DISPOSITIVO de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 6, caracterizado em que compreende uma série de bobinas estatoras (103; 203; 303; 403; 503), em que um magneto rotor {104; 204; 304; 404; 504) descreve um trajeto de rotação durante a operação do dispositivo e diversas bobinas estatoras (103; 203 ; 303; 403; 503) são essencialmente dispostas no mesmo plano do trajeto de .rotação e, particularmente, são essencialmente dispostas em um trajeto concêntrico ao trajeto de rotação.

8 . DISPOSITIVO de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 7, caracterizado em que a parte móvel (102; 202; 3 02; 402; 502) assume a forma de um disco de rotor, impulsar, roda impulsionadora, pote, pistão, pistão giratório, rosca, eixo helicoidal ou lâmina agitadora.

9. DISPOSITIVO de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 8, caracterizado em que o dispositivo é uma bomba centrífuga, bomba de .rosca, excêntrica ou de pistão giratório, uma bomba recíproca com ação simples ou dupla ou um agitador.

10 . DISPOSITIVO de acordo com qualquer uma das reivindicações la 9, caracterizado em que pelo menos um magneto de rotor (104; 204; 304; 404; 504) é espaçado com relação a uma linha radial imaginária do eixo de rotação para um ponto da parte móvel (102; 202; 302; 402; 502), que ê remotamente o mais distante do eixo de rotação, pelo menos na metade da distância entre o eixo de rotação e o mencionado ponto.

11. DISPOSITIVO de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 10, caracterizado em que pelo menos dois magnetos rotores (104; 2 04; 3.04; 4 04; 504) são dispostos com polos opostos adjacentes em e/ou sobre a parte móvel (102; 202; 302; 402; 502).

12. DISPOSITIVO de acordo com a reivindicação 11, caracterizado em que mais de dois magnetos rotores (104; 204 ; 304; 404; 504) são dispostos em e/ou sobre a parte móvel (102; 202; 3 02 ; 402; 502) em uma sequência tal que os magnetos rotores adjacentes possuem, respectivamente, polaridade oposta.

13. DISPOSITIVO de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a. 12, caracterizado em que compreende um conversor de frequências para controlar o motor sincrôno.