BR102012003328A2

BR102012003328A2 - VACUUM-MADE VALVE AND METHOD OF MANUFACTURE OF THE SAME, AND RESIN MOLDING MOLD

Info

Publication number: BR102012003328A2
Application number: BR102012003328-3A
Authority: BR
Inventors: Komiya Gen; Imai Takahiro; Yamazaki Kenichi; Sato Junichi; Asari Naoki; Kinoshita Susumu; Sakaguchi Osamu; Takei Yoshihiro; Jinzoe Takao; Saito Toshihisa; Oohashi Shigeharu; Seki Naoko
Original assignee: Kabushiki Kaisha Toshiba
Priority date: 2011-02-14
Filing date: 2012-02-14
Publication date: 2017-10-10
Also published as: KR20120093089A; CN102635731B; KR101362861B1; CN102635731A

Abstract

válvula moldada a vácuo e método de fabricação da mesma, e molde de moldagem de resina. uma válvula moldada a vácuo compreende: um recipiente de isolamento a vácuo (1) que acomoda um par de contatos livremente separáveis; encaixes de vedação (2), (3) presos com vedação nas duas aberturas do recipiente de isolamento a vácuo (1); tampas de metal (6), (9) que são fornecidas de modo a cobrir a região de fixação da vedação do recipiente de isolamento a vácuo (1) e os encaixes de vedação (2), (3); elementos resilientes eletricamente condutores (7), (10) que são fixados em maneira de contato entre os encaixes de vedação (2), (3) e as tampas de metal (6), (9) e são comprimidos com uma pressão prescrita e uma camada de isolamento (11) de resina termorrígida formada na periferia do recipiente de isolamento a vácuo (1), circundando as tampas de metal (6), (9).vacuum molded valve and method of manufacture thereof, and resin molding mold. a vacuum molded valve comprises: a vacuum isolating container (1) accommodating a pair of freely separable contacts; seal fittings (2), (3) sealed with seal in the two openings of the vacuum insulating container (1); metal caps (6), (9) which are provided to cover the seal securing region of the vacuum insulating container (1) and the seal fittings (2), (3); electrically conductive resilient elements (7), (10) which are fixed in a contact manner between the sealing fittings (2), (3) and the metal caps (6), (9) and are compressed to a prescribed pressure and an insulating layer (11) of thermoset resin formed on the periphery of the vacuum insulating container (1) surrounding the metal caps (6), (9).

Description

Relatório Descritivo da Patente de Invenção para "VÁLVULA MOLDADA A VÁCUO E MÉTODO DE FABRICAÇÃO DA MESMA, E MOLDE DE MOLDAGEM DE RESINA".Report of the Invention Patent for "VACUUM MOLDED VALVE AND MANUFACTURING METHOD, AND RESIN MOLDING MOLD".

Campo Modalidades descritas aqui se referem, de forma geral, a uma válvula moldada a vácuo constituída por uma válvula a vácuo que é moldada (modelada) usando resina termorrígida, tal como resina de epóxi ou resina de poliéster insaturada e um método de fabricação da mesma, e um molde de moldagem de resina com o qual a periferia da válvula a vácuo é moldada de material isolante, tal como resina de epóxi.Field Modalities described herein generally refer to a vacuum molded valve consisting of a vacuum valve that is molded (shaped) using thermosetting resin, such as epoxy resin or unsaturated polyester resin and a method of manufacturing the same. and a resin molding mold with which the periphery of the vacuum valve is molded from insulating material such as epoxy resin.

Antecedentes Era conhecido previamente moldar a periferia de uma válvula a vácuo, tendo um par de contatos livremente separáveis, de resina termorrígida, a fim de reforçar o isolamento periférico. Na moldagem, uma concentração de tensão tende a ocorrer desde que a região de vedação (algumas vezes também chamada região de fixação da vedação) do recipiente isolante a vácuo e o encaixe de metal da vedação compreendem materiais de coeficiente com expansão térmica diferente, tais como cerâmicas e liga de ferro, então o relaxamento da tensão é procurado provendo uma tampa de metal de modo a cobrir essa região de vedação. Um exemplo é revelado no pedido de patente japonês aberto à inspeção pública número 2001-338557 (a seguir chamado Referência de Patente 1). Válvulas moldadas a vácuo convencionais como descritas acima são submetidas aos problemas seguintes.Background It was previously known to mold the periphery of a vacuum valve having a pair of freely separable thermosetting resin contacts to reinforce the peripheral insulation. In molding, a stress concentration tends to occur since the sealing region (sometimes also called sealing attachment region) of the vacuum insulating container and the sealing metal housing comprise coefficients of different thermal expansion such as ceramic and iron alloy, then stress relaxation is sought by providing a metal cap to cover this sealing region. An example is disclosed in Japanese patent application open for public inspection number 2001-338557 (hereinafter called Patent Reference 1). Conventional vacuum molded valves as described above are subjected to the following problems.

Resinas termorrígidas têm a propriedade que seu volume diminui durante o processo de conversão para a forma sólida, pelo endurecimento pela passagem através de uma condição de gel a partir de uma condição líquida como um resultado do aquecimento. Dessa maneira, é adotada a técnica de endurecimento progressivo, em que um gradiente de temperatura é produzido no molde de moldagem de resina, de modo que a resina termorrígida introduzida na cavidade é progressivamente endurecida, progredindo para a entrada da moldagem a partir da porção que está mais distante da entrada da moldagem. Dessa maneira, o endurecimento acontece enquanto compensando progressivamente a contração por endurecimento a partir da entrada da moldagem, então a modelagem pode ser obtida com poucos defeitos e pouca tensão interna.Thermorigid resins have the property that their volume decreases during the process of conversion to solid form by hardening by passing through a gel condition from a liquid condition as a result of heating. In this way, the progressive hardening technique is adopted, whereby a temperature gradient is produced in the resin molding mold, so that the thermoset resin introduced into the cavity is progressively hardened, progressing to the molding inlet from the portion that is farthest from the impression inlet. In this way, hardening happens while progressively compensating for hardening contraction from the molding inlet, so modeling can be achieved with few defects and little internal stress.

Entretanto, quando a forma é complicada, o equilíbrio da sequência de endurecimento pode ser perdido, então a tensão interna residual pode ser deixada. Também, nas localizações onde materiais de coeficiente de expansão térmica diferente são usados, tal como a região de vedação, a tensão pode ser adicionada devido às diferenças no coeficiente de expansão térmica dos próprios materiais. O resultado é que, se existe mais do que um nível prescrito de tensão residual em tais regiões, mesmo embora o relaxamento da tensão seja tentado pelo uso de uma tampa de metal, a ruptura prossegue para a direção periférica da tampa de metal. Uma válvula é desejada, portanto, em que exista pouca probabilidade de tensão interna residual em tais regiões onde materiais de tipos diferentes são utilizados.However, when the shape is complicated, the equilibrium of the hardening sequence may be lost, so that residual internal stress may be left. Also, in locations where materials of different thermal expansion coefficient are used, such as the sealing region, stress may be added due to differences in the thermal expansion coefficient of the materials themselves. The result is that if there is more than one prescribed level of residual stress in such regions, even though stress relaxation is attempted by the use of a metal cap, rupture proceeds in the peripheral direction of the metal cap. A valve is therefore desired where there is little likelihood of residual internal stress in such regions where materials of different types are used.

Também, de uma válvula a vácuo tendo um par de contatos livremente separáveis, se estende um eixo de passagem de corrente no lado fixo constituindo uma trajetória de corrente e um eixo de passagem de corrente no lado móvel que é livremente móvel na direção axial e constituindo a outra trajetória de corrente. Quando essa válvula a vácuo é moldada, é conhecido proporcionar um elemento de vedação de modo a impedir o ingresso da resina de epóxi, ao redor do eixo da passagem de corrente no lado móvel. Isso é da mesma maneira revelado na Referência de Patente 1 constituída pelo Pedido de Patente Japonês Aberto à Inspeção Pública Tokkai 2001-338557.Also, of a vacuum valve having a freely separable pair of contacts extends a fixed side current passage shaft constituting a current path and a movable side current passage axis which is freely movable in the axial direction and constituting a the other current path. When such a vacuum valve is molded, it is known to provide a sealing member to prevent epoxy resin from entering around the axis of the current passage on the movable side. This is similarly disclosed in Patent Reference 1 constituted by Japanese Patent Application Open for Public Inspection Tokkai 2001-338557.

Como mostrado na figura 10, um molde de moldagem de resina desse tipo é dividido em dois, a saber, um molde de metal 101a, que é fixado em um dispositivo de fechamento e outro molde de metal 101b, que se move nas direções esquerda e direita no desenho e é montado com o um molde de metal 101a. Nas faces de união do um molde de metal 101a e do outro molde de metal 101b, são fornecidas uma cavidade 102a e outra cavidade 102b que são formadas simetricamente em uma forma prescrita.As shown in Figure 10, such a resin molding mold is divided into two, namely a metal mold 101a which is fixed in a closure device and another metal mold 101b that moves in the left and right directions. right in the drawing and is mounted with one metal mold 101a. At the joining faces of one metal mold 101a and the other metal mold 101b, a cavity 102a and another cavity 102b are provided which are symmetrically formed in a prescribed shape.

Uma válvula a vácuo 103 é colocada na posição dentro das cavidades 102a, 102b e um eixo de passagem de corrente no lado fixo 104 é fixado substancialmente no meio do um e do outro moldes de metal 101a, 101b no topo na figura. Uma proteção no lado fixo em formato de tigela 106 é fixada de modo a circundar um encaixe da vedação no lado fixo 105 da válvula a vácuo 103, no eixo de passagem de corrente no lado fixo 104.A vacuum valve 103 is placed in position within the cavities 102a, 102b and a fixed side current passage shaft 104 is fixed substantially in the middle of one and the other metal molds 101a, 101b at the top in the figure. A bowl-shaped fixed side shield 106 is secured to surround a seal fitting on the fixed side 105 of the vacuum valve 103 on the fixed side current passage shaft 104.

No lado móvel também, uma proteção no lado móvel em formato de tigela 109 é fornecida de modo a circundar o encaixe da vedação no lado móvel 107 (isto quer dizer, também chamada tampa de metal 107) e de modo a circundar o eixo de passagem de corrente no lado móvel 108 dentro das cavidades 102a e 102b. Um anel em O 110 é fornecido entre o encaixe da vedação no lado móvel 107 e o interior da proteção no lado móvel 109.On the movable side also a bowl-shaped movable side guard 109 is provided to surround the seal housing on the movable side 107 (i.e. also called metal cap 107) and to surround the through-axis. of the moving side 108 within the cavities 102a and 102b. An O-ring 110 is provided between the movable side seal fitting 107 and the interior of the movable side shield 109.

Na extremidade do eixo da passagem de corrente no lado móvel 108 é fornecido um colar em formato de tampa 111 (quer dizer, também chamado encaixe de incitamento 111) de modo a circundar esse, cuja seção periférica fica em contato com a extremidade da proteção no lado móvel 109. O encaixe de incitamento 111 é acomodado em um núcleo 112 que constitui parte do molde de metal. Um parafuso de parada 113 é fornecido no núcleo 112, de modo que o anel em O 110 pode ser comprimido pressionando o fundo do encaixe de incitamento 111 para cima na direção ascendente na figura. Também, o encaixe de incitamento 111 executa a localização posicionai do eixo central do eixo de passagem de corrente no lado móvel 108.At the shaft end of the movable side current passage 108 is provided a cap-shaped collar 111 (i.e. also called an incitement fitting 111) so as to surround the latter, whose peripheral section is in contact with the end of the shield in movable side 109. The inciting insert 111 is accommodated in a core 112 which forms part of the metal mold. A stop screw 113 is provided on the core 112 so that the O-ring 110 can be compressed by pressing the bottom of the incitement socket 111 upwards in the figure. Also, the inciting socket 111 performs the position of the central axis of the current passage shaft on the movable side 108.

Dessa maneira, uma válvula moldada a vácuo fornecida com uma camada de isolamento na periferia da válvula a vácuo 103 pode ser fabricada pelo enchimento do interior das cavidades 102a, 102b com resina de epóxi e endurecimento pelo aquecimento. O ingresso da resina de epóxi no lado móvel pode ser impedido pelo anel em O 110, de modo que o eixo da passagem de corrente no lado móvel 108 fica livremente móvel na direção axial.In this manner, a vacuum molded valve provided with an insulation layer on the periphery of the vacuum valve 103 may be fabricated by filling the cavities 102a, 102b with epoxy resin and heat-hardening. The epoxy resin entering the movable side can be prevented by the O-ring 110 so that the axis of the current passage on the movable side 108 is freely movable in the axial direction.

Porque existe certa tolerância quanto ao comprimento da válvula a vácuo 103 na direção axial, é necessário ajustar a ação rotativa do parafuso de parada 113 a fim de comprimir o anel em O 110 pela pressão prescri- ta. Portanto, não era possível quantificar a ação do parafuso de parada 113. Se o anel em O 110 não era comprimido com a pressão prescrita, o ingresso da resina de epóxi para o eixo da passagem de corrente no lado móvel 108 poderia ocorrer algumas vezes. Outra possibilidade era que a rotação do parafuso de parada 113 poderia fazer a mola de parada tocar no fundo do encaixe de incitamento 111, causando o desgaste dessa porção: a quantificação da compressão atingida pelo anel em O 110 era assim difícil.Because there is some tolerance for the length of the vacuum valve 103 in the axial direction, it is necessary to adjust the rotary action of the stop screw 113 in order to compress the O-ring 110 by the prescribed pressure. Therefore, it was not possible to quantify the action of the stop screw 113. If the O-ring 110 was not compressed to the prescribed pressure, epoxy resin ingress into the movable side current passage shaft 108 could sometimes occur. Another possibility was that rotation of the stop screw 113 could cause the stop spring to touch the bottom of the inciting insert 111, causing the portion to wear: quantifying the compression achieved by the O-ring 110 was thus difficult.

De acordo com um aspecto da presente tecnologia, são proporcionados uma válvula moldada a vácuo de tensão interna reduzida e um método de fabricação da mesma.According to one aspect of the present technology, there is provided a reduced internal tension vacuum molded valve and a method of manufacturing it.

De acordo com um aspecto adicional da presente tecnologia, é proporcionado um molde de moldagem de resina capaz de comprimir um anel em O 110 constituindo um elemento de vedação que é fornecido entre um encaixe da vedação no lado móvel 107 e a proteção no lado móvel 109 com uma pressão prescrita, mesmo quando existe tolerância, etc. no comprimento da válvula a vácuo 103 na direção axial. A fim de realizar o acima, uma válvula moldada a vácuo de a-cordo com uma modalidade é construída como segue.According to a further aspect of the present technology, there is provided a resin molding mold capable of compressing an O-ring 110 constituting a sealing member that is provided between a movable side seal fitting 107 and the movable side shield 109 with a prescribed pressure, even when tolerance exists, etc. length of vacuum valve 103 in the axial direction. In order to accomplish the above, a one-stroke vacuum molded valve of one embodiment is constructed as follows.

Específicamente, uma válvula moldada a vácuo compreende: um recipiente de isolamento a vácuo que acomoda um par de contatos; um encaixe de vedação preso com vedação em uma abertura do recipiente de isolamento a vácuo antes mencionado; uma tampa de metal que é fornecida de modo a cobrir a região da fixação da vedação do recipiente de isolamento a vácuo acima mencionado e encaixe de vedação acima mencionado; um elemento resiliente eletricamente condutor que é fixado em maneira de contato entre o encaixe de vedação acima mencionado e a tampa de metal acima mencionada e uma camada de isolamento formada na periferia do recipiente de isolamento a vácuo acima mencionado, circundando a tampa de metal acima mencionada.Specifically, a vacuum molded valve comprises: a vacuum isolating container accommodating a pair of contacts; a sealing fitting secured with sealing in an opening of the aforesaid vacuum insulating container; a metal cap that is provided to cover the seal securing region of the aforementioned vacuum insulating container and aforementioned seal fitting; an electrically conductive resilient element which is fixed in a contact manner between the aforementioned sealing fitting and the aforementioned metal cap and an insulation layer formed on the periphery of the aforementioned vacuum insulating container surrounding the aforementioned metal cap .

Além disso, a fim de realizar o precedente, um molde de metal de moldagem de resina de acordo com uma modalidade compreende: um molde de metal que é fornecido com uma cavidade; outro molde de metal que é fornecido com outra cavidade, montado com a uma cavidade acima mencionada; uma válvula a vácuo que é colocada na posição na uma cavidade acima mencionada e na outra cavidade acima mencionada; um elemento de prevenção de ingresso de resina que circunda um encaixe da vedação no lado móvel e o eixo de passagem de corrente no lado móvel da válvula a vácuo acima mencionada; um elemento de vedação que é fornecido entre o elemento de prevenção de ingresso de resina acima mencionado e o encaixe da vedação no lado móvel acima mencionado e um dispositivo de movimento que move o elemento de prevenção de ingresso de resina acima mencionado., sendo que o elemento de movimento acima mencionado move o elemento de prevenção de ingresso de resina acima mencionado em uma direção de modo a comprimir o elemento de vedação acima mencionado e aplica força de mola de uma mola de pressurização no elemento de prevenção de ingresso de resina pelo fechamento do um molde de metal acima mencionado e o outro molde de metal acima mencionado.Further, in order to accomplish the foregoing, a resin molding metal mold according to one embodiment comprises: a metal mold that is provided with a cavity; another metal mold that is provided with another cavity, mounted with a cavity mentioned above; a vacuum valve that is placed in position in one aforementioned cavity and the other aforementioned cavity; a resin ingress prevention element surrounding a movable side seal fitting and the movable current flow shaft of the above-mentioned vacuum valve; a sealing member which is provided between the aforementioned resin ingress prevention element and the aforementioned movable side seal fitting and a movement device which moves the aforementioned resin ingress prevention element, wherein the aforementioned movement member moves the aforementioned resin ingress prevention element in one direction to compress the aforementioned sealing member and applies spring force of a pressurizing spring to the resin ingress prevention element by closing the one above mentioned metal mold and the other above mentioned metal mold.

Breve Descricão dos Desenhos A figura 1 é uma vista do corte mostrando a construção de uma válvula moldada a vácuo de acordo com a modalidade 1 da presente invenção, A figura 2 é uma vista do corte mostrando um método de fabricação de uma válvula moldada a vácuo de acordo com a modalidade 1 da presente invenção; A figura 3 é uma vista dada em explicação da tensão interna de uma válvula moldada a vácuo de acordo com a modalidade 1 da presente invenção, A figura 4 é uma vista do corte mostrando a construção de um exemplo comparativo de uma válvula moldada a vácuo de acordo com a modalidade 1 da presente invenção, A figura 5 é uma vista do corte dada uma explicação de um método de fabricação de uma válvula moldada a vácuo de acordo com a modalidade 2 da presente invenção, A figura 6 é uma vista do corte mostrando a construção de um molde de moldagem de resina de acordo com a modalidade 1 da presente invenção, A figura 7 é uma vista do corte mostrando o movimento de um molde de moldagem de resina de acordo com a modalidade 1 da presente invenção, A figura 8 é uma vista do corte mostrando a construção de um molde de moldagem de resina de acordo com a modalidade 2 da presente invenção, A figura 9 é uma vista do corte detalhada em uma grande escala mostrando a construção de um molde de moldagem de resina de acordo com a modalidade três da presente invenção e A figura 10 é uma vista do corte mostrando a construção de um molde de moldagem de resina convencional.Brief Description of the Drawings Figure 1 is a sectional view showing the construction of a vacuum molded valve according to embodiment 1 of the present invention. Figure 2 is a sectional view showing a method of manufacturing a vacuum molded valve. according to embodiment 1 of the present invention; Figure 3 is a view explaining the internal stress of a vacuum molded valve according to embodiment 1 of the present invention. Figure 4 is a sectional view showing the construction of a comparative example of a vacuum molded valve. Figure 5 is a cross-sectional view given an explanation of a method of manufacturing a vacuum molded valve according to embodiment 2 of the present invention. Figure 6 is a cross-sectional view showing the construction of a resin molding mold according to embodiment 1 of the present invention. Figure 7 is a sectional view showing the movement of a resin molding mold according to embodiment 1 of the present invention; Figure 9 is a sectional view showing the construction of a resin molding mold according to embodiment 2 of the present invention. Construction of a resin molding mold according to embodiment three of the present invention and Figure 10 is a cross-sectional view showing the construction of a conventional resin molding mold.

Descricão Detalhada das Modalidades Preferidas Modalidades da presente invenção são descritas abaixo com referência aos desenhos.Detailed Description of Preferred Embodiments Embodiments of the present invention are described below with reference to the drawings.

Modalidade 1 Antes de tudo, uma válvula moldada a vácuo de acordo com a modalidade 1 da presente invenção é descrita com referência à figura 1 até a figura 4. A figura 1 é uma vista do corte mostrando a construção de uma válvula moldada a vácuo de acordo com a modalidade 1 da presente invenção. A figura 2 é uma vista do corte mostrando um método de fabricação de uma válvula moldada a vácuo de acordo com a modalidade 1 da presente invenção. A figura 3 é uma vista dada em explicação da tensão interna de uma válvula moldada a vácuo de acordo com a modalidade 1 da presente invenção. E a figura 4 é uma vista do corte mostrando a construção de um exemplo comparativo de uma válvula moldada a vácuo de acordo com a modalidade 1 da presente invenção.First of all, a vacuum molded valve according to embodiment 1 of the present invention is described with reference to Figure 1 through Figure 4. Figure 1 is a sectional view showing the construction of a vacuum molded valve. according to embodiment 1 of the present invention. Figure 2 is a sectional view showing a method of manufacturing a vacuum molded valve according to embodiment 1 of the present invention. Figure 3 is a view explaining the internal stress of a vacuum molded valve according to embodiment 1 of the present invention. And Figure 4 is a sectional view showing the construction of a comparative example of a vacuum molded valve according to embodiment 1 of the present invention.

Como mostrado na figura 1, um encaixe da vedação no lado fixo em formato de placa 2 feito de liga de ferro e um encaixe da vedação no lado móvel 3 são fixados com vedação pela soldagem em ambas as aberturas de extremidade de um recipiente de isolamento a vácuo cilíndrico 1 feito de cerâmica que acomoda um par de contatos livremente separáveis. Um eixo de passagem de corrente no lado fixo 4 que constitui uma trajetória de corrente é fixado no encaixe de vedação no lado fixo 2, passando através dele. Um eixo de passagem de corrente no lado móvel 5 que constitui a outra trajetória de corrente passa através do encaixe da vedação no lado móvel 3 em tal maneira de modo a ficar livremente móvel na direção axial enquanto mantendo a hermeticidade ao gás.As shown in Figure 1, a plate-shaped fixed-side seal fitting 2 made of iron alloy and a movable-side seal fitting 3 are sealed by welding to both end openings of an insulating container a Cylindrical vacuum 1 made of ceramic that accommodates a pair of freely separable contacts. A fixed side current passage shaft 4 which constitutes a current path is fixed in the sealing socket on the fixed side 2, passing therethrough. A movable side current-passing shaft 5 constituting the other current path passes through the seal fitting on the movable side 3 in such a manner as to be freely movable in the axial direction while maintaining gas tightness.

Na periferia do encaixe da vedação no lado fixo 2, é fornecida uma tampa de metal no lado fixo em formato de tigela 6 tal como para cobrir a região onde o recipiente de isolamento a vácuo 1 é preso com vedação. Entre o encaixe da vedação no lado fixo 2 e a tampa de metal no lado fixo 6, é fornecido um elemento resiliente no lado fixo anular 7 feito de borracha, tal como, por exemplo, um anel em O condutor ou gaxeta. O elemento resiliente no lado fixo 7 é comprimido com uma pressão prescrita pelo encaixe fixo 8, de modo que ele é fixado em uma maneira de contato entre o encaixe da vedação no lado fixo 2 e a tampa de metal no lado fixo 6. Também na periferia do encaixe da vedação no lado móvel 3, justo como no caso do lado fixo, é fornecida uma tampa de metal no lado móvel em formato de tigela 9, com a interposição de um corpo resiliente no lado móvel em formato de anel 10, de modo a cobrir a região onde o recipiente de isolamento a vácuo 1 é fixado com vedação. Um elemento resiliente no lado móvel 10 é também comprimido por um molde de metal de moldagem de resina, a ser descrito, e fixado em uma maneira de contato entre o encaixe da vedação no lado móvel 3 e a tampa de metal no lado móvel 9.On the periphery of the fixed side seal fitting 2, a metal lid is provided on the bowl shaped fixed side 6 such as to cover the region where the vacuum insulating container 1 is sealed. Between the seal fitting on the fixed side 2 and the metal cap on the fixed side 6, there is provided a resilient element on the annular fixed side 7 made of rubber, such as, for example, a conductive O-ring or gasket. The resilient member on the fixed side 7 is compressed to a pressure prescribed by the fixed socket 8 so that it is fixed in a contact manner between the seal socket on the fixed side 2 and the metal cap on the fixed side 6. Also on the periphery of the movable side seal fitting 3, just as in the case of the fixed side, a metal lid is provided on the bowl-shaped movable side 9, with the interposition of a resilient body on the ring-shaped movable side 10 of to cover the region where the vacuum insulating container 1 is sealed. A resilient element on the movable side 10 is also compressed by a resin molding metal mold to be described and fixed in a contact manner between the seal fitting on the movable side 3 and the metal cap on the movable side 9.

Uma camada de isolamento 11 moldada em uma forma prescrita de resina de epóxi é fornecida na periferia do recipiente de isolamento a vácuo 1 acima mencionado, do encaixe da vedação no lado fixo 2, do eixo de passagem de corrente no lado fixo 4, da tampa de metal no lado fixo 6, do encaixe da vedação no lado móvel 3 e da tampa de metal no lado móvel 9, etc. Especificamente, a camada de isolamento 11 é fornecida na periferia do recipiente de isolamento a vácuo 1 que circunda a tampa de metal no lado fixo 6 e a tampa de metal no lado móvel 9. Dessa maneira, o isolamento contra a fuga de corrente ao longo da superfície do recipiente de isolamento a vácuo 1 pode ser reforçado. Deve ser observado que a extremidade do eixo da passagem de corrente no lado fixo 4 e a periferia do eixo da passagem de corrente no lado móvel 5 ficam expostos. A seguir, um método de fabricação será descrito com referência à figura 2.An insulating layer 11 molded into a prescribed form of epoxy resin is provided on the periphery of the aforementioned vacuum insulating container 1, of the seal fitting on the fixed side 2, of the current-passing shaft 4 on the lid metal plate on fixed side 6, movable side seal fitting 3 and metal cover on movable side 9, etc. Specifically, the insulating layer 11 is provided on the periphery of the vacuum insulating container 1 which surrounds the metal lid on the fixed side 6 and the metal lid on the movable side 9. Thus, the insulation against current leakage along The surface of the vacuum insulating container 1 may be reinforced. It should be noted that the shaft end of the fixed-side current passage 4 and the periphery of the moving-side current passage 5 are exposed. In the following, a manufacturing method will be described with reference to figure 2.

Como mostrado na figura 2, antes do enchimento do molde de metal de moldagem de resina 12 com resina de epóxi, antes de tudo, o encaixe fixo 8 é aparafusado sobre uma seção rosqueada 4a fornecida no eixo de passagem de corrente no lado fixo 4, dessa forma movendo o metal no lado fixo 6 para o lado móvel e pressurizando o corpo resiliente no lado fixo 7, de modo que ele é comprimido com uma pressão prescrita. A seguir, um encaixe de incitamento 13 formado como um cilindro tendo um fundo é colocado sobre a periferia do eixo da passagem de corrente no lado móvel 5 e um gabarito do parafuso de prensagem 14 é fixado no molde de metal de moldagem de resina 12 por um parafuso 15. A seguir, a extremidade do eixo da passagem de corrente no lado fixo 4 é encaixada em um recesso na direção ascendente na figura do molde de metal de moldagem de resina 12, de modo que, pela operação do gabarito do parafuso de prensagem 14, o encaixe de incitamento 13 é movido para o lado fixo, de modo que o elemento resiliente no lado móvel 10 é pressionado pela tampa de metal no lado móvel 9 e dessa maneira comprimido com uma força prescrita. Depois disso, o molde de metal de moldagem de resina 12 é aquecido para a temperatura prescrita e cheio com resina de epóxi que é assim endurecida pelo aquecimento. O elemento resiliente no lado fixo 7 e o elemento resiliente no lado móvel 10 têm resistência térmica suficiente para serem capazes de suportar a temperatura durante a moldagem.As shown in Figure 2, prior to filling the resin molding metal mold 12 with epoxy resin, first of all, the fixed socket 8 is screwed onto a threaded section 4a provided on the chain of passage on the fixed side 4, thereby moving the metal on the fixed side 6 to the movable side and pressurizing the resilient body on the fixed side 7 so that it is compressed to a prescribed pressure. Thereafter, an inciting socket 13 formed as a cylinder having a bottom is placed over the periphery of the movable side current passage shaft 5 and a press screw jig 14 is fixed to the resin molding metal mold 12 by a bolt 15. Next, the shaft end of the fixed-side chain-through passage 4 is recessed upwardly recessed in the figure of the resin molding metal mold 12, so that by operation of the bolt jig In pressing 14, the inciting insert 13 is moved to the fixed side so that the resilient element on the movable side 10 is pressed by the metal cap on the movable side 9 and thereby compressed with a prescribed force. Thereafter, the resin molding metal mold 12 is heated to the prescribed temperature and filled with epoxy resin which is thus hardened by heating. The fixed side resilient member 7 and the movable side resilient member 10 have sufficient heat resistance to be able to withstand the temperature during molding.

Deve ser observado que o ingresso da resina de epóxi no eixo da passagem de corrente no lado móvel 5 é impedido, por exemplo, pelo encaixe de incitamento 13 e elemento resiliente no lado móvel 10. Também, pela fixação do elemento resiliente no lado fixo 7 e do elemento resiliente no lado móvel (elemento de borracha) 10 respectivamente em contato, a tampa de metal no lado fixo 6 e o encaixe da vedação no lado fixo 2, e a tampa de metal no lado móvel 9 e o encaixe da vedação no lado móvel 3 podem ser colocados no mesmo potencial, dessa maneira tornando possível moderar o campo elétrico nas regiões respectivas onde a fixação da vedação é efetuada. A seguir, a tensão interna da camada de isolamento 11 será descrita com referência à figura 3 e figura 4.It should be noted that the ingress of epoxy resin into the axis of the current passage on the movable side 5 is prevented, for example, by the incitement fitting 13 and resilient element on the movable side 10. Also, by fixing the resilient element on the fixed side 7 and the resilient movable side member (rubber element) 10 respectively in contact, the fixed side metal cover 6 and the fixed side seal fitting 2, and the movable side metal cover 9 and seal fitting on the movable side 3 can be placed at the same potential, thereby making it possible to moderate the electric field in the respective regions where the seal is secured. Next, the internal stress of the insulation layer 11 will be described with reference to figure 3 and figure 4.

Como mostrado na figura 3, em uma modalidade em que um e-lemento resiliente no lado fixo 7 e elemento resiliente no lado móvel 10 são fornecidos, substancialmente nenhuma elevação na tensão interna é observada durante o processo de mudança da condição líquida através do ponto de gelação e endurecimento para formar o sólido, como indicado pela linha contínua. A razão para isso é que, embora a tensão interna tenda a ser elevada pela presença dos materiais de coeficiente de expansão térmica diferente em ambas as extremidades do recipiente de isolamento a vácuo 1, desde que a tampa de metal no lado fixo 6 e a tampa de metal no lado móvel 9 se movem acompanhando a contração por endurecimento da resina de epóxi, a tensão interna pode ser aliviada.As shown in Figure 3, in an embodiment where a fixed side resilient element 7 and movable side resilient element 10 are provided, substantially no increase in internal stress is observed during the process of changing the liquid condition through the setpoint. gelling and hardening to form the solid as indicated by the solid line. The reason for this is that although the internal stress tends to be high due to the presence of materials of different thermal expansion coefficient at both ends of the vacuum insulating container 1, provided that the metal lid on the fixed side 6 and the lid of metal on the moving side 9 move following the hardening contraction of the epoxy resin, the internal tension can be relieved.

Em contraste, no exemplo comparativo, como mostrado pelas linhas de traço e ponto único, quando o ponto de gelação é ultrapassado, a tensão interna tende a ser rapidamente elevada. Na construção do exemplo comparativo, como mostrado na figura 4, a tampa de metal no lado fixo 6 é fixada por um parafuso 16 no eixo da passagem de corrente no lado fixo 4 e a tampa de metal no lado móvel 9 é fixada por um parafuso 17 no encaixe da vedação no lado móvel 3. Consequentemente, na proximidade da região de fixação da vedação, a tensão interna gerada durante a contração pelo endurecimento é restrita pela tampa de metal no lado fixo 6 e a tampa de metal no lado móvel 9. A seguir, as características da descarga parcial da modalidade e um exemplo de comparação são mostrados na tabela 1: pode ser observado que, no caso onde a tampa de metal no lado fixo 6 e a tampa de metal no lado móvel 9 são fixadas com a interposição do elemento resiliente no lado fixo 7 e o elemento resiliente no lado móvel 10, uma melhora no desempenho elétrico por um fator de pelo menos dois pode ser obtido comparado com o exemplo de comparação. Também, uma redução na tensão interna é atingida, então o desempenho mecânico pode também ser melhorado. Tabela 1 Tabela 1 Resultados do teste Na moderação da tensão interna, é desejável que a faixa de movimento da tampa de metal no lado fixo 6 e da tampa de metal no lado móvel 9 seja pelo menos 0,5% com relação ao comprimento do recipiente de isolamento a vácuo 1 na direção axial. Isso é porque a contração por endurecimento no caso da resina de epóxi utilizada na válvula moldada a vácuo é aproximadamente 0,5%. Se a gaxeta é utilizada para o elemento resiliente no lado fixo 7 e o elemento resiliente no lado móvel 10, de preferência a sua espessura é 2 a 5% do comprimento do recipiente de isolamento a vácuo 1 na direção axial. Dessa maneira, a faixa de deformação da gaxeta pode ser de 10 a 20% e a moderação da tensão pode ser atingida. Especificamente, o elemento resiliente no lado fixo 7 e o elemento resiliente no lado móvel 10 têm uma espessura (tamanho) suficiente para absorver a contração por endurecimento da camada de isolamento 11. No caso de um anel em O, esse é o diâmetro da seção transversal.In contrast, in the comparative example, as shown by the dash and single point lines, when the freezing point is exceeded, the internal tension tends to be rapidly elevated. In the construction of the comparative example, as shown in figure 4, the metal cap on the fixed side 6 is fixed by a screw 16 on the axis of the chain of passage on the fixed side 4 and the metal cap on the movable side 9 is fixed by a screw 17 in the sealing of the seal on the movable side 3. Consequently, in the vicinity of the seal securing region, the internal tension generated during the hardening contraction is restricted by the metal lid on the fixed side 6 and the metal lid on the movable side 9. In the following, the partial discharge characteristics of the embodiment and a comparison example are shown in table 1: It can be seen that in the case where the metal lid on the fixed side 6 and the metal lid on the movable side 9 are fixed with the By interposition of the resilient element on the fixed side 7 and the resilient element on the moving side 10, an improvement in electrical performance by a factor of at least two can be obtained compared with the comparison example. Also, a reduction in internal stress is achieved, so mechanical performance can also be improved. Table 1 Table 1 Test Results In moderating internal stress, it is desirable that the range of motion of the metal cap on the fixed side 6 and the metal cap on the movable side 9 is at least 0.5% with respect to the length of the container. vacuum isolation valve 1 in the axial direction. This is because the hardening shrinkage in the case of the epoxy resin used in the vacuum molded valve is approximately 0.5%. If the gasket is used for the fixed side resilient element 7 and the movable side resilient element 10, preferably its thickness is 2 to 5% of the length of the vacuum insulating container 1 in the axial direction. In this way, the gasket deformation range can be from 10 to 20% and stress moderation can be achieved. Specifically, the fixed side resilient member 7 and the movable side resilient member 10 are of sufficient thickness (size) to absorb the hardening contraction of the insulation layer 11. In the case of an O-ring, this is the diameter of the section transverse

Com a válvula moldada a vácuo da modalidade 1 descrita acima, desde que as tampas de metal 6, 9 que cobrem a periferia da região de fixação da vedação são fixadas através dos elementos resilientes 7, 10 que ex-pandem/contraem acompanhando a contração por endurecimento da resina de epóxi, a tensão interna da camada resiliente 11 pode ser reduzida, tornando possível obter excelente desempenho elétrico e desempenho mecânico.With the vacuum molded valve of embodiment 1 described above, provided that the metal caps 6, 9 covering the periphery of the seal attachment region are secured by the resilient elements 7, 10 which extend / contract following the contraction by By hardening the epoxy resin, the internal stress of the resilient layer 11 can be reduced, making it possible to achieve excellent electrical performance and mechanical performance.

Modalidade 2 A seguir, uma válvula moldada a vácuo de acordo com a modalidade 2 da presente invenção será descrita com referência à figura 5. A figura 5 é uma vista do corte mostrando um método de fabricação de uma válvula moldada a vácuo de acordo com a modalidade 2 da presente invenção. Deve ser observado que o aspecto em que essa modalidade 2 difere da modalidade 1 é o material do elemento residente. Na figura 5, porções estruturais que são as mesmas como no caso da modalidade 1 são indicadas com os mesmos símbolos de referência e a sua descrição detalhada adicional é descartada.Embodiment 2 Hereinafter, a vacuum molded valve according to embodiment 2 of the present invention will be described with reference to FIG. 5. FIG. 5 is a sectional view showing a method of manufacturing a vacuum molded valve according to FIG. embodiment 2 of the present invention. It should be noted that the aspect in which this embodiment 2 differs from embodiment 1 is the material of the resident element. In Figure 5, structural portions that are the same as in the case of embodiment 1 are indicated with the same reference symbols and their further detailed description is discarded.

Como mostrado na figura 5, a tampa de metal no lado fixo 6 é fixada através de um elemento residente no lado fixo 18 constituído por um elemento de mola feito de metal. Também, a tampa de metal no lado móvel 9, justo como no caso do lado fixo, é fixada através de um elemento residente no lado móvel 19 constituído por um elemento de mola. Os elementos de mola têm uma força de mola (magnitude) possibilitando a expan-são/contração acompanhando a contração por endurecimento.As shown in Figure 5, the metal cap on the fixed side 6 is secured by a resident element on the fixed side 18 consisting of a spring element made of metal. Also, the metal cap on the movable side 9, just as in the case of the fixed side, is secured by a resident element on the movable side 19 consisting of a spring element. The spring elements have a spring force (magnitude) enabling expansion / contraction to accompany hardening contraction.

Com a válvula moldada a vácuo de acordo com a modalidade 2 acima, à parte os mesmos efeitos benéficos como no caso da modalidade 1, o controle da faixa de expansão e contração é facilitado, desde que a constante de mola, etc., pode ser selecionada facilmente porque um elemento de mola é utilizado.With the vacuum molded valve in accordance with mode 2 above, aside from the same beneficial effects as in the case of mode 1, control of the expansion and contraction range is facilitated since the spring constant etc. can be easily selected because a spring element is used.

Com as modalidades descritas acima, as tampas de metei fornecidas na periferia da região de fixação da vedação da válvula a vácuo são fixadas com a interposição dos elementos resilientes, então a moderação da tensão dentro da camada de isolamento e/ou a moderação do campo elétrico pode ser realizada.With the embodiments described above, the metal caps provided at the periphery of the vacuum valve seal attachment region are secured by interposition of the resilient elements, so the moderation of stress within the insulation layer and / or the moderation of the electric field. can be performed.

Modalidade 3 A seguir, um molde de metal de moldagem de resina de acordo com a modalidade 3 da presente invenção será descrito com referência à figura 6 e figura 7. A figura 6 é uma vista do corte mostrando a construção de um molde de metal de moldagem de resina de acordo com a modalidade 3 da presente invenção e a figura 7 é uma vista do corte mostrando o movi- mento de um molde de metal de moldagem de resina de acordo com a modalidade 3 da presente invenção.Embodiment 3 Hereinafter, a resin molding metal mold according to embodiment 3 of the present invention will be described with reference to FIG. 6 and FIG. 7. FIG. 6 is a sectional view showing the construction of a metal mold. Resin molding according to embodiment 3 of the present invention and Figure 7 is a sectional view showing the movement of a resin molding metal mold according to embodiment 3 of the present invention.

Como mostrado na figura 6, o molde de metal de moldagem da resina é dividido em duas partes, a saber, um molde de metal 101a e outro molde de metal 101b que é combinado com o um molde de metal 101a. Na face de união do um molde de metal 101a e do outro molde de metal 101b, são proporcionadas, simetricamente, a uma cavidade 102a e a outra cavidade 102b, formadas em uma forma prescrita. A válvula a vácuo 103 é colocada na posição nas cavidades 102a e 102b e o eixo da passagem da corrente no lado fixo 104 é fixado substancialmente no meio do um e do outro moldes de metal 101a, 101b no topo na figura. Uma proteção no lado fixo em formato de tigela 106 é fixada no eixo da passagem de corrente no lado fixo 104 de modo a circundar o encaixe de vedação no lado fixo 106 da válvula a vácuo 103.As shown in Figure 6, the resin molding metal mold is divided into two parts, namely a metal mold 101a and another metal mold 101b which is combined with one metal mold 101a. On the joint face of one metal mold 101a and the other metal mold 101b, a cavity 102a and another cavity 102b are provided symmetrically in a prescribed shape. The vacuum valve 103 is placed in position in the cavities 102a and 102b and the axis of the fixed side current passage 104 is fixed substantially in the middle of one and the other metal molds 101a, 101b at the top in the figure. A bowl-shaped fixed side shield 106 is attached to the shaft of the current passage on the fixed side 104 to surround the sealing fitting on the fixed side 106 of the vacuum valve 103.

No lado móvel também, é fornecida uma proteção no lado móvel em formato de tigela 109, (isto quer dizer, também chamada tampa de metal no lado móvel 109) tal como para circundar o encaixe de vedação no lado móvel 107 e de modo a circundar o eixo da passagem de corrente no lado móvel 108 dentro das cavidades 102a, 102b. Um anel em O 110 é fornecido entre o encaixe da vedação no lado móvel 107 e o interior da tampa no lado móvel 109.On the movable side also a bowl-shaped movable side shield 109 is provided (i.e. also called metal lid on the movable side 109) such as to surround the sealing fitting on the movable side 107 and to surround it. the axis of the movable side current passage 108 within the cavities 102a, 102b. An O-ring 110 is provided between the movable side seal fitting 107 and the interior of the movable side cover 109.

Na extremidade do eixo da passagem de corrente no lado móvel 108 é fornecido um colar em formato de tampa 111, (isto quer dizer, também chamado encaixe de incitamento 111) que fica livremente móvel na direção axiai de modo a circundar essa e cuja periferia encosta na extremidade da tampa de metal no lado móvel 109. O encaixe de incitamento 111 é acomodado no núcleo 112, que constitui parte do molde de metal. No núcleo 112, é produzido um furo vazado 121 através do qual passa uma tacha 120 que encosta no fundo do encaixe de incitamento 111 e que é livre para o movimento na direção axiai de modo a empurrar esse encaixe de incitamento 111 para cima em direção a válvula a vácuo 103 na direção ascendente na figura. A tacha 120 é unida com o núcleo 112 e é acomodada em um recipiente cilíndrico 122 que é encaixado no um e no outro moldes de metal 101a. 101b. No meio da tacha 120, na direção axial, é fornecido um flange 123 e no lado do encaixe de incitamento 111 é fornecida uma mola de extração 124 que é predisposta de modo a fazer com que a tacha 120 se mova para baixo na figura. No lado oposto a esse do encaixe de incitamento 111, uma mola de pressurização 125 é fornecida que predispõe a tacha 120 na direção ascendente na figura, isto é, a direção comprimindo o anel em O 110.At the shaft end of the chain passage on the movable side 108 is provided a cap-shaped collar 111 (i.e. also called an incitement socket 111) which is freely movable in the axial direction to surround the circumferentially circumferential periphery thereof. at the end of the metal cap on the movable side 109. The inciting insert 111 is accommodated in the core 112, which forms part of the metal mold. In core 112, a hollow hole 121 is produced through which a tack 120 which abuts the bottom of the incitement insert 111 and which is free for movement in the axial direction to push the incitement insert 111 upwards towards vacuum valve 103 in the upward direction in the figure. The tack 120 is joined with the core 112 and is accommodated in a cylindrical container 122 which is fitted to one and the other metal molds 101a. 101b. In the middle of the tack 120, in the axial direction, a flange 123 is provided and on the side of the inciting fitting 111 is provided an extraction spring 124 which is arranged to cause the tack 120 to move downwardly in the figure. On the opposite side of that of the inciting fitting 111, a pressurizing spring 125 is provided which biases the tack 120 in the upward direction in the figure, i.e. the direction compressing the O-ring 110.

Na extremidade da tacha 120 virada para o encaixe de incitamento 111, um núcleo deslizante 126 de corte triangular é fixado, cuja face inferior na figura é constituída como uma primeira seção inclinada 127. Um bloco de travamento 128 de corte triangular que empurra o núcleo deslizante 126 para cima em direção à válvula a vácuo 103 na direção ascendente na figura passando através do recipiente 122 é fixado no outro molde de metal 101b. Uma segunda seção inclinada 129 é também fornecida no bloco de travamento 128 na sua face oposta à primeira seção inclinada 127, de modo a deslizar sobre a primeira seção inclinada 127.At the end of the tack 120 facing the inciting insert 111, a triangular-cut sliding core 126 is fixed, the lower face of which in the figure is constituted as a first inclined section 127. A triangular-cut locking block 128 which pushes the sliding core 126 upwardly towards the vacuum valve 103 upwardly in the figure passing through the container 122 is fixed to the other metal mold 101b. A second inclined section 129 is also provided on the locking block 128 on its face opposite the first inclined section 127 so as to slide over the first inclined section 127.

Deve ser observado que a face de união dos moldes de metal 101a, 101b e o anel em O que impede o vazamento da resina de epóxi e que é fornecido entre, por exemplo, o núcleo 112 e o encaixe de incitamento 111 não são mostrados na figura 6. A seguir, a condição aberta dos moldes de metal 101a, 101b será descrita com referência à figura 7.It should be noted that the joining face of the metal molds 101a, 101b and the O-ring preventing leakage of epoxy resin and which is provided between, for example, the core 112 and the inciting insert 111 are not shown in In the following, the open condition of the metal molds 101a, 101b will be described with reference to figure 7.

Como mostrado na figura 7, quando o outro molde de metal 101b é movido na direção para a esquerda na figura pelo dispositivo de fechamento, o núcleo 112 e o recipiente 122 assumem uma condição encaixada dentro do um molde de metal 101a, e a tacha 120 é retraída e separada do encaixe de incitamento 111 pela força de mola da mola de extração 124. Essa é a condição em que a válvula a vácuo 103 é colocada na posição no um molde de metal 101a. Também, embora a camada de isolamento não seja mostrada, essa é a condição quando a libertação do molde foi efetuada depois do enchimento das cavidades 102a, 102b com resina de epóxi e endurecimento pelo aquecimento.As shown in Figure 7, when the other metal mold 101b is moved to the left in the figure by the closure device, the core 112 and the container 122 assume a fit condition within the metal mold 101a, and the tack 120 it is retracted and separated from the inciting fitting 111 by the spring force of the extraction spring 124. This is the condition in which the vacuum valve 103 is placed in position in a metal mold 101a. Also, although the insulating layer is not shown, this is the condition when mold release was effected after filling cavities 102a, 102b with epoxy resin and heat hardening.

Quando, de modo a fechar os moldes de metal 101a, 101b, o outro molde de metal 101b é movido na direção do um molde de metal 101a na direção para a direita na figura, de modo que as seções inclinadas 127, 129 ficam mutuamente montadas e deslizam uma sobre a outra, como mostrado na figura 6, a tacha 120 é empurrada para cima e a mola de pressuri-zação 125 é comprimida: como resultado, o anel em O 110 é comprimido pela aplicação da pressão da mola. As seções inclinadas cooperantes 127, 129 servem para converter a direção do movimento, com o resultado que o movimento horizontal dos outros moldes de metal 101b é convertido para realizar o movimento vertical da tacha 120. A tampa de metal no lado móvel 109 que é unida com a tacha 120 é dessa maneira movida. Os itens precedentes são citados como o “dispositivo de movimento” que move a tampa de metal no lado móvel na direção axial.When, in order to close the metal molds 101a, 101b, the other metal mold 101b is moved towards the right metal mold 101a in the figure, so that the inclined sections 127, 129 are mutually assembled. and slide over each other as shown in Figure 6, the tack 120 is pushed up and the pressurization spring 125 is compressed: as a result, the O-ring 110 is compressed by applying the spring pressure. Cooperating inclined sections 127, 129 serve to convert the direction of movement, with the result that the horizontal movement of the other metal molds 101b is converted to realize the vertical movement of the tack 120. The movable side metal cap 109 which is joined with tack 120 is thus moved. The foregoing items are cited as the "movement device" that moves the metal cover on the movable side in the axial direction.

Tomando a força de mola da mola de pressurização 125 como sendo uma centena e algumas dezenas de kgf, mesmo se existe variação de fabricação (tolerância) de aproximadamente 2 mm no comprimento da válvula a vácuo 103 na direção axial, o anel em O 110 pode ser pressurizado com uma pressão prescrita, impedindo o ingresso da resina de epóxi no lado móvel. Também, a tolerância de fabricação e a tolerância de montagem, etc., da tampa de metal no lado móvel 9 e do encaixe de incitamento 111 etc. são menores do que a tolerância da válvula a vácuo 103 e assim podem ser absorvidas pela mola de pressurização 125. Também, desde que o anel em O 110 é finalmente comprimido pela mola de pressurização 125, a pressão fica substancialmente constante e o ingresso da resina de epóxi para o lado móvel pode ser impedido com segurança.Taking the spring force of the pressurization spring 125 to be one hundred and a few tens of kgf, even if there is manufacturing variation (tolerance) of approximately 2 mm in the length of the vacuum valve 103 in the axial direction, the O-ring 110 can be pressurized to a prescribed pressure, preventing epoxy resin from entering the moving side. Also, the manufacturing tolerance and mounting tolerance, etc., of the movable side metal cover 9 and the inciting fitting 111 etc. are smaller than the tolerance of the vacuum valve 103 and thus can be absorbed by the pressurization spring 125. Also, since the O-ring 110 is finally compressed by the pressurization spring 125, the pressure is substantially constant and resin ingress Epoxy to the moving side can be safely prevented.

Com o molde de metal de moldagem de resina de acordo com a modalidade 3, a tacha 120 é movida e a força da mola da mola de pressurização 125 é aplicada de modo a comprimir o anel em O 110 que é fornecido entre o encaixe da vedação no lado móvel 107 e a tampa de metal no lado móvel 109 pelo fechamento dos moldes de metal 101a, 101b, assim, mes- mo se existe alguma tolerância, por exemplo, na válvula a vácuo 103, o anel em O 110 pode ser comprimido substancialmente por uma pressão prescrita fixa, tornando possível impedir com segurança o ingresso da resina de epóxi para o lado móvel. Na libertação do molde, a mola de pressurização 125 é desenergizada e a tacha 120 é retraída do lado do encaixe de incitamento 111 pela mola de extração 124, então nenhum obstáculo é apresentado para a operação de inserção do núcleo 112 e do recipiente 122, etc.With the resin molding metal mold according to embodiment 3, the tack 120 is moved and the spring force of the pressurizing spring 125 is applied to compress the O-ring 110 which is provided between the seal fitting. on the movable side 107 and the metal cap on the movable side 109 by closing the metal molds 101a, 101b, thus even if there is any tolerance, for example on the vacuum valve 103, the O-ring 110 can be compressed. substantially at a fixed prescribed pressure, making it possible to safely prevent epoxy resin from entering the moving side. Upon release of the mold, the pressurization spring 125 is de-energized and the tack 120 is retracted from the inciting insert side 111 by the extraction spring 124, so no obstacles are presented for the insertion operation of the core 112 and the container 122, etc. .

Enquanto que na modalidade 3 o elemento intermediário entre o encaixe da vedação no lado móvel 107 e o metal da tampa no lado móvel 109 foi descrito como sendo um anel em O 110, uma gaxeta ou semelhante podería ser utilizada: tais elementos serão chamados aqui como um elemento de vedação.While in embodiment 3 the intermediate element between the movable side seal fitting 107 and the movable side cap metal 109 has been described as an O-ring 110, a gasket or the like could be used: such elements will be referred to herein as a sealing element.

Modalidade 4 A seguir, um molde de metal de moldagem de resina de acordo com a modalidade 4 da presente invenção será descrito com referência à figura 8. A figura 8 é uma vista do corte mostrando a construção de um molde de metal de moldagem de resina de acordo com a modalidade 4 da presente invenção. O aspecto em que essa modalidade 4 difere da modalidade 3 está na presença ou ausência de uma proteção na válvula a vácuo. Na figura 8, porções estruturais que são idênticas com a modalidade 3 são indicadas com os mesmos símbolos de referência e a sua descrição detalhada adicional é descartada.Embodiment 4 Hereinafter, a resin molding metal mold according to embodiment 4 of the present invention will be described with reference to Figure 8. Figure 8 is a sectional view showing the construction of a resin molding metal mold according to embodiment 4 of the present invention. The aspect in which this embodiment 4 differs from embodiment 3 is in the presence or absence of a vacuum valve shield. In Figure 8, structural portions that are identical with embodiment 3 are indicated with the same reference symbols and their further detailed description is discarded.

Como mostrado na figura 8, é adotada uma construção em que nenhuma proteção em formato de tigela como na modalidade 3 é fornecida nos encaixes de vedação 105, 107 da válvula a vácuo 103. Entretanto, um tubo cilíndrico de prevenção de ingresso de resina 130 é fornecido ao redor do eixo da passagem da corrente no lado móvel 108 dentro das cavidades 102a, 102b. Um anel em O 110 é fornecido entre o tubo de prevenção de ingresso da resina 130 e o encaixe da vedação no lado móvel 107, de modo que o anel em O 110 pode ser comprimido por meio do encaixe de incitamento 111. Deve ser observado que se a tensão aplicada é baixa, de modo que esse campo elétrico possa ser permitido nas extremidades dos acesso- rios de vedação 105, 107, não existe necessidade de executar a moderação do campo elétrico e a proteção circundando as porções periféricas dos a-cessórios de vedação 105, 107 se torna desnecessária. O tubo de prevenção de ingresso de resina 130 e a tampa de i metal no lado móvel 109 da modalidade 3 têm a ação de prevenir o ingresso da resina de epóxi no lado móvel da válvula a vácuo 103, então esses itens serão chamados como elementos de prevenção de ingresso da resina que circundam o encaixe da vedação no lado móvel 107 e eixo da passagem de corrente no lado móvel 8. No caso do encaixe da vedação no lado móvel i 107, a face na direção radial é circundada pelo tubo de prevenção de ingresso da resina 130.As shown in Figure 8, a construction is adopted wherein no bowl-shaped protection as in embodiment 3 is provided in the sealing fittings 105, 107 of the vacuum valve 103. However, a resin ingress prevention cylinder 130 is provided. provided around the axis of the chain passage on the movable side 108 within the cavities 102a, 102b. An O-ring 110 is provided between the resin ingress prevention tube 130 and the movable side seal fitting 107, so that the O-ring 110 can be compressed via the inciting fitting 111. It should be noted that If the applied voltage is low, so that this electric field can be allowed at the ends of the sealing fittings 105, 107, there is no need to perform electric field moderation and protection surrounding the peripheral portions of the sealing accessories. sealing 105, 107 becomes unnecessary. Resin ingress prevention tube 130 and the movable side metal cap 109 of embodiment 3 have the action of preventing epoxy resin from entering the mobile side of the vacuum valve 103, so these items will be referred to as the flow elements. resin ingress prevention surrounding the movable side seal fitting 107 and movable side current passage shaft 8. In the case of the movable side seal fitting 107, the face in the radial direction is surrounded by the resin ingress 130.

Com o molde de metal de moldagem de resina de acordo com a modalidade 4 acima, além dos efeitos benéficos obtidos pela modalidade 3, mesmo quando nenhuma proteção é fornecida, o ingresso da resina de epó-i xi para o lado móvel pode ser prevenido pelo tubo de prevenção de ingresso da resina 130.With the resin molding metal molding according to embodiment 4 above, in addition to the beneficial effects achieved by embodiment 3, even when no protection is provided, ingress of the epoxy resin to the moving side can be prevented by resin ingress prevention tube 130.

Modalidade 5 A seguir, um molde de metal de moldagem de resina de acordo com a modalidade 5 da presente invenção será descrito com referência à figura 9. A figura 9 é uma vista do corte detalhada em uma escala maior mostrando a construção de um molde de metal de moldagem de resina de acordo com a modalidade 5 da presente invenção. O aspecto em que essa modalidade 5 difere da modalidade 4 se situa na provisão de um elemento facilitando o deslizamento no bloco de travamento. Na figura 9, porções estruturais que são idênticas com a modalidade 4 são indicadas pelos mesmos símbolos de referência e sua descrição detalhada adicional é descartada.Embodiment 5 Hereinafter, a resin molding metal mold according to embodiment 5 of the present invention will be described with reference to Fig. 9. Fig. 9 is a larger-scale detailed sectional view showing the construction of a mold. resin casting metal according to embodiment 5 of the present invention. The aspect in which such embodiment 5 differs from embodiment 4 is in the provision of an element facilitating sliding in the locking block. In Figure 9, structural portions that are identical with embodiment 4 are indicated by the same reference symbols and their further detailed description is discarded.

Como mostrado na figura 9, uma camada deslizante 131 feita de materiais, tal como resina de flúor tendo resistência térmica e resistência ao desgaste, é fornecida na segunda seção inclinada 129 do bloco de travamento 128.As shown in Fig. 9, a sliding layer 131 made of materials such as fluorine resin having heat resistance and wear resistance is provided on the second inclined section 129 of the locking block 128.

Com o molde de metal de moldagem de resina de acordo com a modalidade 5 acima, além dos efeitos benéficos da modalidade 4, o desli- zamento das seções inclinadas 127 e 129 é facilitado, então a perda de movimento da tacha 120 pode ser reduzida.With the resin molding metal mold according to embodiment 5 above, in addition to the beneficial effects of embodiment 4, the slippage of the inclined sections 127 and 129 is facilitated, so the loss of movement of the tack 120 can be reduced.

Com as modalidades descritas acima, o ingresso da resina para o lado móvel da válvula a vácuo durante a moldagem pode ser prevenido com segurança.With the embodiments described above, the ingress of resin to the moving side of the vacuum valve during molding can be safely prevented.

Embora várias modalidades da presente invenção tenham sido descritas, essas modalidades são apresentadas meramente por meio de exemplo e não são planejadas para restringir o escopo da invenção. Novas modalidades poderíam ser realizadas praticando a invenção de vários outros modos, sem se afastar da essência da invenção: tais modalidades podem ser realizadas por várias omissões, substituições ou alterações. Tais modalidades ou modificações são incluídas na essência ou escopo da presente invenção e são incluídas no escopo da invenção como apresentada nas reivindicações e seus equivalentes.While various embodiments of the present invention have been described, such embodiments are presented by way of example only and are not intended to restrict the scope of the invention. New embodiments could be realized by practicing the invention in various other ways, without departing from the essence of the invention: such embodiments may be accomplished by various omissions, substitutions or alterations. Such embodiments or modifications are included within the scope or scope of the present invention and are included within the scope of the invention as set forth in the claims and their equivalents.

REIVINDICAÇÕES

Claims

Vacuum molded valve, comprising: a vacuum insulating container accommodating a pair of contacts, a sealing fitting secured with seal in an opening of said vacuum insulating container, a metal cap provided to cover a sealing region of said vacuum insulating container and said sealing fitting, an electrically conductive resilient member that is fixed in a contact manner between said sealing fitting and said metal cap and an insulating layer formed in the periphery. of said vacuum insulating container surrounding said metal cap.

Vacuum molded valve according to claim 1, wherein said resilient element is a rubber element.

Vacuum molded valve according to claim 1, wherein said resilient element is a spring element.

Vacuum molded valve according to any one of claim 1 to claim 3, wherein said resilient element is of a size to accommodate the hardening contraction of said insulation layer.

A method of manufacturing a vacuum molded valve, comprising: a vacuum isolating container accommodating a pair of contacts, a sealing fitting secured with seal in an opening of said vacuum isolating container, a stopper cap ! provided to cover the sealing region of said vacuum insulating container and said sealing socket, an electrically conductive resilient member provided between said sealing socket and said metal cap and an insulation layer formed at the periphery of said vacuum insulating container surrounding said metal cap, said resilient element being compressed by a prescribed pressure prior to formation of said insulating layer.

A method of manufacturing a vacuum molded valve according to claim 5, wherein said resilient element is compressed by applying pressure to said metal cap by a press screw jig which is fixed on a movable side. in a resin molding metal mold.

Resin molding metal mold, comprising: a metal mold provided with one cavity, another metal mold supplied with another cavity, mounted with said one cavity, a vacuum valve assembly between said one cavity and said other cavity, a rubber element surrounding a metal cap and the axis of the current passage on the movable side of said vacuum valve, a sealing element provided between said rubber element and said metal cap and a a movement device moving said rubber member, said movement member moving said rubber member in one direction to compress said sealing member and applying spring force of a pressurizing spring to said member of the rubber member. rubber by closing said a metal mold and said another metal mold.

Resin molding metal mold according to claim 7, wherein said motion element has a stud joined with said rubber member and an extraction spring is provided in said stud which is retracted from said rubber member when releasing said metal mold and said other metal mold is effected.

Resin molding metal mold according to claim 7 or claim 8, wherein said rubber element is a movable side shield that performs the electric field moderation of said metal cap. ^

Resin molding metal mold according to claim 7 or claim 8, wherein said sealing element is an O-ring.

Resin molding metal mold according to claim 7 or claim 8, said movement device further comprising: a sliding core having a first inclined section which is fixed to said tack fitted onto said a metal mold and a locking block that is fixed to said other metal mold having a second inclined section that slides over said first inclined section.

Resin molding metal mold according to claim 11, wherein a sliding facilitating layer is provided on said second inclined section.