BR0306853B1

BR0306853B1 - PACKAGING DEVICE

Info

Publication number: BR0306853B1
Application number: BRPI0306853-6A
Authority: BR
Inventors: Heinz Focke; Hans-Juergen Bretthauer
Priority date: 2002-01-11
Filing date: 2003-01-07
Publication date: 2014-02-18
Also published as: DE10201006A1; EP1463666B1; DE50302811D1; JP2005514275A; WO2003057567A1; US20050102973A1; JP4236258B2; AU2003205569A1; EP1463666A1; CN1298591C; CN1615241A; BR0306853A

Description

Relatório Descritivo da Patente de Invenção para "DISPOSITIVO PARA A PRODUÇÃO DE EMBALAGENS".Report of the Invention Patent for "PACKAGING DEVICE".

Descrição A presente invenção refere-se a um dispositivo para produzir embalagens com um recorte que envolve um objeto a ser embalado, especi- almente embalagem de cigarros em forma de paralelepípedo, com um invó- lucro externo de laminado, sendo que o recorte do invólucro externo pode ser dobrado ao redor do objeto, ou seja, ao redor da embalagem de cigarros, e lóbulos dobráveis nas margens podem ser dobrados em uma posição transversal por um órgão dobrador móvel, em local fixo.Description The present invention relates to a device for producing cut-out packages involving an object to be packed, especially parallelepiped cigarette packaging, with an external laminate casing, the cut-out of the casing. The outer can be folded around the object, that is, around the cigarette pack, and folding lobes at the margins can be folded in a transverse position by a movable folding organ at a fixed location.

Na produção de embalagens, de modo preponderante é inicial- mente produzida uma dobra tubular do recorte. Isto quer dizer que o recorte é aplicado, ou seja dobrado ao redor do objeto em formato de U, sendo que em um lado são dobrados lóbulos marginais salientes, com a formação de um encobrimento parcial. Nas embalagens (de cigarros)em formato de pa- ralelepípedo, recortes internos, recortes de papel (nas embalagens tipo copo macio) e invólucros externos são formados de laminado de acordo com este princípio. A presente invenção refere-se ao dobramento de recortes, espe- cialmente em conexão com a formação de uma dobra tubular a partir do re- corte. Com elevado rendimento da máquina empacotadora e, por conse- guinte, curtos tempos de trabalhos, é importante criar um dobramento mais exato possível.In the production of packaging, a tubular fold of the cut-out is predominantly produced. This means that the clipping is applied, ie folded around the U-shaped object, with protruding marginal lobes on one side forming a partial masking. In parallelepiped-shaped (cigarette) packaging, inner cut-outs, paper cut-outs (in soft-cup packaging) and outer casings are formed of laminate according to this principle. The present invention relates to the folding of cutouts, especially in connection with the formation of a tubular fold from the cut. With the high performance of the packaging machine and therefore short working times, it is important to create the most accurate folding possible.

Portanto, a invenção tem como objetivo criar um dispositivo para dobrar recortes, com o qual, com elevado rendimento, o recorte pode ser aplicado, ou seja, dobrado ao redor do objeto a ser envolto, isento de do- bras.Therefore, the invention aims to create a device for folding cutouts, with which, with high yield, the cutout can be applied, that is, folded around the object to be wrapped, free of folds.

Para solucionar esta tarefa, de acordo com a invenção o órgão dobrador pode ser movido relativamente ao objeto, ou seja, à embalagem a ser envolta, mediante arraste de uma parte do corte na direção da livre mar- gem, ou seja, do lóbulo dobrável marginal, mediante compressão do recorte contra uma superfície do objeto, ou seja, da embalagem.To solve this task, according to the invention the folding member can be moved relative to the object, that is, the package to be wrapped by dragging a part of the cut in the direction of the free edge, ie the folding lobe. marginally by compressing the cutout against a surface of the object, that is, the packaging.

Consoante a invenção, pois, o recorte não será dobrado em um tempo de trabalho, mas o órgão dobrador é movimentado continuamente, especialmente um movimento de rolamento ao longo da superfície do citado objeto, mediante compressão e protensão do recorte até dobramento do ló- bulo, ou seja cilindro de dobramento marginal. De preferência, será assim configurado o órgão dobrador como rolete dobrador, ou cilindro dobrador, que rola com uma superfície circunferencial adequada na face para ele vol- tada do objeto, junto com o recorte, mediante compressão e protensão da área do recorte.According to the invention, therefore, the cutout will not be bent in a working time, but the folding organ is continuously moved, especially a rolling motion along the surface of said object, by compressing and securing the cutout until the lobe folds. , ie marginal folding cylinder. Preferably, the bending member will thus be configured as a bending roller or bending roller which rolls with a suitable circumferential surface on the object facing side thereof, together with the cutout, by compression and stressing of the cutout area.

Além disso, de acordo com a invenção o cilindro dobrador é configurado com filetes dobradores ou seja, ressaltos dobradores aproxima- damente projetados em sentido radial, que no término do movimento de ro- lamento dobram um lóbulo marginal ou seja, um lóbulo tubular contra uma face lateral transversal do objeto. A circunferência do cilindro dobrado - dife- rente de um formato cilíndrico - é de tal modo configurado que um movi- mento de rolamento pode ser realizado a partir de uma margem do objeto continuamente movimentado até a outra margem, com dobramento final do lóbulo tubular.In addition, according to the invention the bending cylinder is configured with bending threads ie approximately radially projected bending shoulders which at the end of the rolling motion bend a marginal lobe ie a tubular lobe against a transverse lateral face of the object. The circumference of the bent cylinder - unlike a cylindrical shape - is so configured that a rolling movement can be performed from one edge of the continuously moved object to the other edge with final folding of the tubular lobe.

Outras características da invenção referem-se à configuração do órgão dobrador. Um exemplo de execução do dispositivo consoante a inven- ção será, em seguida, explicitado com base nos desenhos. As figuras mos- tram: Figura I uma parte de uma máquina empacotadora, em vista la- teral esquemática, Figura 2 - uma área parcial de um revólver de dobramento da máquina empacotadora, uma área de uma estação de dobramento, em es- cala acentuadamente ampliada, Figura 3 e 4 - um recorte de um detalhe de acordo com a figura 2 em escala novamente ampliada com diferentes fases de dobramento, Figura 5 - um órgão de dobramento da figura 2, em vista superi- or radial. O exemplo de execução dos desenhos ocupa-se com a produ- ção de embalagens 10 em forma de paralelepípedo, ou seja, embalagens de cigarros do tipo copo macio.Other features of the invention relate to the configuration of the folding member. An example of implementation of the device depending on the invention will then be explained based on the drawings. The figures show: Figure I a part of a wrapping machine, in schematic side view, Figure 2 - a partial area of a folding revolver of the wrapping machine, an area of a folding station, sharply scaled enlarged, Fig. 3 and 4 - a cut-out of a detail according to fig. 2 at a further enlarged scale with different folding phases, Fig. 5 - a folding organ of Fig. 2, in radial top view. The exemplary embodiment is concerned with the production of parallelepiped shaped packages 10, that is, soft-cup cigarettes.

Este tipo de embalagem serve para receber um conjunto de ci- garros, o qual, no presente exemplo de execução, está envolto com um re- corte inteiriço. Para efeito de acabamento, a embalagem 10 recebe um in- vólucro externo de um laminado, ou seja, um recorte 11 de laminado plástico delgado e transparente. O presente exemplo de execução refere-se com o dobramento, ou seja, uma etapa de dobramento importante para aplicação do recorte 11 do invólucro externo. A máquina empacotadora, mostrada esquematicamente na figu- ra 1, consiste em uma corrente de bolsas 12 para transportar grupos forma- dos de cigarros, de um revólver de dobramento 13, de um revólver de transferência 14 e de um revólver seco 15. Os grupos de cigarros como conteúdo da embalagem são transferidos da corrente de bolsas 12 para o revólver de dobramento 13. Este acaba a embalagem 10 e a transfere para um revólver de transferência 14, o qual avança as embalagens 10 para o revólver seco 15, visando a estabilização de conexões de cola. As embala- gens 10 prontas serão, finalmente, removidas através de um removedor 16.This type of package serves to receive a set of cylinders which, in the present embodiment example, is wrapped with an integral cut. For finishing purposes, the package 10 receives an outer wrapper of a laminate, i.e. a cutout 11 of thin and transparent plastic laminate. The present embodiment relates to folding, that is, an important folding step for applying cutout 11 of the outer casing. The packing machine, shown schematically in Figure 1, consists of a chain of pockets 12 for carrying groups of cigarettes, a folding gun 13, a transfer gun 14 and a dry gun 15. The groups of cigarettes as package contents are transferred from the pouch stream 12 to the folding revolver 13. This ends pack 10 and transfers it to a transfer revolver 14 which advances the packs 10 to the dry revolver 15 for stabilization. of glue connections. The finished packages 10 will finally be removed through a remover 16.

Como é comum com uma unidade empacotadora para embala- gens macias, o revólver de dobramento 13 está provido de hastes dobrado- ras 17 ao longo de sua circunferência. Trata-se, no caso, de corpos ocos retangulares, de parede delgada, de formato alongado. O conteúdo da em- balagem, ou seja, o grupo de cigarros, encontra-se dentro da haste dobrado- ra 17. Os recortes para formação da embalagem 10 serão seqüencialmente aplicados no lado externo da haste dobradora 17, isto é, ali são dobrados.As is common with a soft packaging unit, the folding gun 13 is provided with folding rods 17 along its circumference. These are rectangular, thin-walled, hollow bodies of elongated shape. The contents of the package, ie the group of cigarettes, are contained within the folding rod 17. The cut-outs 10 will be sequentially applied to the outside of the folding rod 17, i.e. folded there. .

No exemplo de execução mostrado, na região de uma primeira estação de recorte 18 (recortes de papel) são aplicados nas hastes dobra- doras 17, com a finalidade da formação da embalagem 10. Em uma primeira e seqüencial estação de dobramento 19, este recorte de papel é dobrado ao redor da haste dobradora 17, inclusive com a formação de uma parede de fundo, constituído de um lóbulo de dobramento. Segue-se uma segunda es- tação de recorte 20, para cuja região são alimentados os recortes 11 lami- nados para o revólver de dobramento 13, ou seja, para as hastes dobrado- ras 17. A estação de recorte 20 está de tal modo configurada que os recor- tes 11 para o invólucro externo são introduzidos nos percursos de movi- mentação das hastes dobradoras 17 que revolvem continuamente, ou seja, em um movimento aproximadamente radial. O recorte 11, mantido pronto em sentido transversal em relação a direção de movimentação da haste dobra- dora, será conseqüência do movimento revolvente da haste dobradora 17 será por ela arrastado. No caso, o recorte 11 dobra-se em formato de U ao redor da haste dobradora 17, respectivamente ao redor do recorte de papel que já se encontra na haste dobradora 17.In the exemplary embodiment shown, in the region of a first cutout station 18 (paper cutouts) are applied to the folding rods 17 for the purpose of forming the package 10. In a first sequential folding station 19, this cutout Paper is folded around the folding rod 17, including the formation of a bottom wall consisting of a folding lobe. A second cut-out station 20 follows, to which region the cut-outs 11 fed to the folding gun 13, i.e. to the folding rods 17, are fed. It is configured that the recesses 11 for the outer casing are introduced into the movement paths of the continuously bending rods 17, ie in approximately radial motion. The cutout 11, kept ready in a transverse direction in relation to the direction of movement of the bending rod, will be a consequence of the revolving movement of the bending rod 17 will be dragged by it. In this case, the cutout 11 folds in a U-shape around the folding rod 17, respectively around the paper cutout already in the folding rod 17.

As hastes dobradoras 17 estão de tal modo montadas no revól- ver de dobramento 15 que uma primeira parede lateral 21 estreita está dire- cionada para a frente, e uma segunda parede lateral 22 está voltada na dire- ção da movimentação para trás. Além disso, a haste dobradora 17 forma uma parede externa 23 de grande área, voltada em sentido radial para o exterior, e uma parede interna 24, em posição radial interna. O recorte 11, mantido em posição de prontidão, será arrastado pela parede lateral 21 dianteira da haste dobradora 17. Um flanco dobrador 25 em posição radial externa, aplica-se contra a parede externa 23 e um flanco dobrador 26 interno aplica-se contra a parede interna 24 da haste do- bradora 17. Baseado na dimensão do recorte 11, na região da parede lateral 22 traseira são formadas saliências, ou seja, um lóbulo interno 27, radial e situado externamente, bem como um lóbulo externo 28, situado em posição radial interna. Ambos os lóbulos de dobramento 27,28 serão seguidamente dobrados contra a parede lateral 22, mediante formação da dobra tubular (Figura 4), sendo que o lóbulo interno 27 encosta totalmente na parede late- ral 22 e o lóbulo externo 28 encobre, parcialmente, o lóbulo interno 27.The folding rods 17 are so mounted on the folding revolver 15 that a first narrow sidewall 21 is directed forward, and a second sidewall 22 is directed toward the backward movement. In addition, the bend rod 17 forms a large radially outward facing outer wall 23 and an inner wall 24 in the radially inner position. The cutout 11, held in a ready position, will be dragged by the front sidewall 21 of the bending rod 17. An bending flange 25 in an outer radial position is applied against the outer wall 23 and an inner bending flange 26 is applied against the inner wall 24 of the bending rod 17. Based on the size of the cut-out 11, in the region of the rear side wall 22 protrusions are formed, ie an externally located radial inner lobe 27 as well as an outer lobe 28 located at internal radial position. Both folding lobes 27,28 will then be folded against the sidewall 22 by forming the tubular fold (Figure 4), with the inner lobe 27 fully abutting the sidewall 22 and the outer lobe 28 partially covering the inner lobe 27.

Depois de ser recebido por uma haste dobradora 17, o recorte 11 será fixado na haste dobradora, na região da parede lateral 21 dianteira, o que ocorre por meio de um rolete de compressão 29. Imediatamente na região da estação de recortes 20, na parte frontal já estará sendo dobrado um lóbulo interno 30, pertencente à parede de fundo. A estação de recorte 20 é formada na região superior do revól- ver de dobramento, aproximadamente na região de um plano central vertical (imaginário). Em uma trajetória de movimentação circular e arqueada, des- cendente, de forma circular arqueada, em conexão à estação de recortes 20, as hastes dobradoras 17, alcançam a região de uma segunda estação de dobramento 31. Nesta região, o dobramento tubular será formado relativa- mente aos lóbulos internos 27 e lóbulos externos 28. Entre a estação de re- corte 20 e a estação de dobramento 31 estão posicionadas guias 32,33 ex- ternas e internas, fixas e arqueada, previstas nos dois lados da haste dobra- dora 17, a fim de prenderem o flanco dobrador 25,26 na posição de dobra- mento em forma de U. A estação de dobramento 31 apresenta um órgão dobrador, configurada de uma maneira especial, qual seja, um cilindro dobrador 34.After being received by a folding rod 17, the cutout 11 will be fixed to the folding rod in the region of the front side wall 21, which occurs by means of a compression roller 29. Immediately in the region of the cutout 20, in the part A frontal lobe 30 belonging to the back wall is already being folded. The cutting station 20 is formed in the upper region of the folding gun, approximately in the region of a vertical (imaginary) central plane. In a circular and arcuate downward circular arcuate movement path in connection with the cut-out station 20, the bending rods 17 reach the region of a second bending station 31. In this region the tubular bending will be formed. relative to the inner lobes 27 and outer lobes 28. Between the cutting station 20 and the folding station 31 are fixed and arcuate outer and inner guides 32,33 provided on both sides of the folding stem. 17, in order to lock the folding flank 25,26 in the U-shaped folding position. The folding station 31 has a specially configured folding member, namely a folding cylinder 34.

Esta unidade está fixamente posicionada na circunferência externa do revól- ver de dobramento 13, em posição adjacente à trajetória de movimentação das hastes dobradoras 17. O cilindro dobrador 34 será acionados de forma giratória, de tal sorte que sempre a região voltada para o revólver de dobra- mento 13 apresenta a mesma direção de giro como o revólver de dobra- mento 13 (setas). As hastes dobradoras 17 serão seguidamente movidas ao longo do cilindro dobrador 34, sendo que durante a fase da movimentação, uma face circunferencial do cilindro dobrador 34 encosta na parede externa 23 do revólver dobrador 17, ou seja, do recorte 11. Com a continuação do movimento da haste dobradora 17 e do cilindro dobrador 34, este rola na parede externa 23. O cilindro dobrador 23 encosta em contato linear, ou seja, em forma de tira, na haste dobradora 17, começado na região da pare- de lateral 21 dianteira e continuando até a parede lateral 22 traseira. Com este continuado movimento de rolamento, o recorte 11, ou seja, o sem flanco dobrador 25, será aplicado não apenas na haste dobradora 17, ou seja, no recorte já dobrado. Ao contrário, também será produzido um alisamento do recorte 11 na direção da livre margem, ou seja, na direção do lóbulo interno 27. Ao encostar na haste dobradora 17, o flanco dobrador 25 será estirado, com exclusão de qualquer formação de dobras. No término do movimento de rolamento, o lóbulo interno 27 será dobrado para uma posição transversal, encostando na parede lateral 22 (Fig.6, Figura 7). O cilindro dobrador 34 apresenta um contorno, ou seja, face late- ral, configurada de modo especial. No presente exemplo de execução, são formados quatro segmentos laterais 35 ao longo da circunferência, em se- qüência, visando a realização de um tempo de dobramento, de sorte que por ocasião de um revolvimento completo do cilindro dobrador 34, quatro emba- lagens 10 sequenciais são trabalhadas na forma descrita. Entre segmentos laterais 35 seqüenciais, é formado um filete dobrador 36 radial e saliente, estendendo-se em sentido axialmente paralelo. Este filete será para dobrar o lóbulo interno 27 no término de um tempo de dobramento, ou seja, de rola- mento.This unit is fixedly positioned at the outer circumference of the folding revolver 13, adjacent to the movement path of the folding rods 17. The folding cylinder 34 will be rotatably driven so that the region facing the revolving handgun is always rotatable. Fold 13 has the same direction of rotation as Fold Fold 13 (arrows). The bending rods 17 will then be moved along the bending cylinder 34, and during the movement phase, a circumferential face of the bending cylinder 34 abuts the outer wall 23 of the bending revolver 17, i.e. the cutout 11. With the continuation of the bending movement of bending rod 17 and bending cylinder 34, it bends on the outer wall 23. Bending cylinder 23 abuts in linear, ie, strip-like, contact on bending rod 17, starting in the region of the front side 21 and continuing to the rear sidewall 22. With this continuous rolling motion, the cutout 11, i.e. the non-bending edge 25, will be applied not only to the bending rod 17, i.e. the already bent cutout. In contrast, a straightening of the cutout 11 will also be produced in the free margin direction, i.e. in the direction of the inner lobe 27. By touching the bending rod 17, the bending flank 25 will be stretched out, excluding any bending. At the end of the rolling motion, the inner lobe 27 will be bent to a transverse position, abutting the sidewall 22 (Fig.6, Figure 7). The bending cylinder 34 has a specially configured contour, that is, the side face. In the present embodiment example, four lateral segments 35 are formed along the circumference in order to achieve a folding time, so that on occasion of a complete revolving of the folding cylinder 34, four packages 10 Sequential sequences are worked out as described. Between sequential side segments 35, a radial and protruding bending thread 36 is formed extending axially parallel. This thread will be for bending the inner lobe 27 at the end of a folding time, ie rolling.

Os segmentos laterais 35 são configurados com (reduzido) des- vio de uma superfície cilíndrica, considerada a cinemática no processo de rolamento na superfície frontal da embalagem 10, ou seja, da haste dobrado- ra 17. Como pode ser reconhecido especialmente na Figura 2, o cilindro do- brador 34, ou seja, um segmento lateral 35 aproximadamente em formato de quadrante, com uma região alocada ao respectivo filete dobrador 36, passa a encostar na embalagem 10, ou seja, na haste dobradora 17. A região de rolamento do segmento lateral 35 está radialmente configurado como leve arqueamento externo 49, passando, em reduzida extensão, sobre o contorno circular, ou seja, cilíndrico, ao passo que uma região do segmento lateral 35, precedente na direção de giro, está configurado como arqueamento interno 50.The lateral segments 35 are configured with (reduced) deviation from a cylindrical surface, considered the kinematics in the rolling process on the front surface of the package 10, that is, the folding rod 17. As can be especially recognized in Figure 2 , the bending cylinder 34, i.e. an approximately quadrant-shaped side segment 35, with a region allocated to the respective bender fillet 36, abuts the package 10, i.e. bending rod 17. The rolling region of the lateral segment 35 is radially configured as a slight external arch 49, passing to a small extent over the circular, i.e. cylindrical contour, whereas a region of the lateral segment 35, preceding in the direction of rotation, is configured as an internal arch 50

De uma forma especial, também os filetes dobradores 36 apre- sentam formato em seção transversal, ou seja, com um estreitamento de arestas agudas, arredondado, na direção da extremidade projetada em sen- tido radial. Uma cava 37 arredondada, sequencial ao respectivo segmento lateral 38, garante um movimento de dobramento do lóbulo interno 27, se- qüencial ao processo de rolamento do segmento lateral 35, preservando a tensão. O filete de dobramento 36 está dimensionado em sentido radial aproximadamente de modo correspondente à largura do lóbulo interno 27.In particular, the bending threads 36 also have a cross-sectional shape, that is, with a sharp, rounded edge narrowing towards the radially projecting end. A rounded pit 37 sequential to the respective side segment 38 ensures a folding movement of the inner lobe 27, sequential to the rolling process of the side segment 35, preserving tension. The folding thread 36 is radially sized approximately corresponding to the width of the inner lobe 27.

Na fase terminal do movimento de dobramento, durante o dobramento do lóbulo interno 27, a cava 37 penetra com fecho devido à forma ao redor de uma aresta (arredondada) da haste dobradora 17.In the terminal phase of the folding movement, during folding of the inner lobe 27, the pit 37 closes through due to the shape around a (rounded) edge of the folding rod 17.

Para completar o dobramento da seção tubular, de maneira temporalmente sincronizada, um outro órgão dobrador passa a atuar. Trata- se, no caso, de uma alavanca dobradora 38 de contorno angular. Para cada haste dobradora 17 está alocado uma alavanca dobradora 38 deste tipo, ou seja, montada no revólver de dobramento 13. A alavanca dobradora 38 está de tal modo configurada que na fase terminal do processo de dobramento (Figura 2) verifica-se um movimento aproximadamente em sentido radial. No caso, passa a encostar no lado radial interno da embalagem 10, ou seja, da haste dobradora 17, um flanco de apoio 39, projetado aproximadamente em direção periférica, passando a encostar no flanco dobrador 26 do recorte 11.To complete the bending of the tubular section, in a temporally synchronized manner, another bending organ starts to act. This is an angled contour lever 38. For each folding rod 17 such a folding lever 38 is allocated, ie mounted on the folding revolver 13. The folding lever 38 is so configured that in the terminal phase of the folding process (Figure 2) there is a movement approximately radially. In this case, abutting the inner radial side of the package 10, that is, of the folding rod 17, a support flange 39, projected approximately in a peripheral direction, abutting the folding flank 26 of the cutout 11.

Um flanco de apoio 40, direcionado em sentido transversal ou seja, radial, prende o lóbulo externo 28, em posição radial interna, dobrando-o em sin- cronismo com o filete dobrador 36 contra a parede lateral 22 traseira da haste dobradora 17, com superposição parcial com a lóbulo interno 27 (Figu- ra 4).A transverse, radially oriented, bearing flange 40 secures the outer lobe 28 in the inner radial position, folding it in sync with the bend thread 36 against the rear side wall 22 of the bend rod 17 with partial overlap with the inner lobe 27 (Figure 4).

Os instrumentos de dobramento, quais sejam os filetes dobrado- res 36 por um lado e alavanca dobradora 38, ou seja, flanco de apoio 40, por outro lado, são de tal modo dimensionados, ou seja, reciprocamente sincro- nizados no tocante à movimentação, que também na fase terminal não se produz uma superposição. Como pode ser verificado a partir da Figura 4, o filete dobrador 36 abandona a região no lado traseiro da haste dobradora 17, ao passo que o flanco de apoio 40 - em virtude do continuado movimento de dobramento da alavanca dobradora 38 - completa o dobramento da seção tubular. A alavanca dobradora 38, ou seja, os flancos de apoio 39, 40, per- manecem na posição dobrada (Figura 2) até que a embalagem 10 esteja pronta, abandonando o revólver de dobramento 13. A guia 33 circular arqueada, disposta em sentido radial interna- mente, coopera com os órgãos de dobramento radiais internos - alavanca dobradora 38. Nesta guia 33 encosta o flanco dobrador 26 do recorte 11 juntamente com os lóbulos externos 28. A guia 33 termina, portanto, na regi- ão da estação de dobramento 31.The folding instruments, such as the folding threads 36 on the one hand and the folding lever 38, i.e. support flank 40, on the other hand, are of such size that they are reciprocally synchronized with respect to movement. , which also in the terminal phase does not produce an overlap. As can be seen from Figure 4, the bending thread 36 leaves the region on the rear side of the bending rod 17, while the bearing flank 40 - by virtue of the continuous bending movement of the bending lever 38 - completes the bending of the bend. tubular section. The folding lever 38, ie the supporting flanks 39, 40, remain in the folded position (Figure 2) until the package 10 is ready, leaving the folding handgun 13. The arched circular guide 33, disposed towards internally, cooperates with the internal radial folding elements - folding lever 38. In this guide 33 the folding flank 26 of the cut-out 11 abuts with the outer lobes 28. The guide 33 thus terminates in the region of the folding 31.

Por um lado, a guia 33 e, por outro lado, a alavanca dobradora 38, são configurados semelhante a pentes, consistindo, portanto, de vários filetes (Fig.5) perfilados em sincronismo. Estas compõem, conjuntamente, a guia 33, ou seja a alavanca dobradora 38. Em conseqüência desta configu- ração como pentes, estes órgão poderíam ser movidos um ao longo do ou- tro.On the one hand, the guide 33 and, on the other hand, the folding lever 38, are shaped like combs, thus consisting of several threads (Fig.5) profiled in sync. These together comprise the guide 33, that is the folding lever 38. As a result of this configuration as combs, these members could be moved along each other.

Um órgão condutor arrastado coopera com o cilindro dobrador 34, órgão este que estabiliza, no lado radial externo, a dobra criada pelo ci- lindro dobrador 34. Trata-se, no caso, de uma cinta contínua 41. Esta envol- ve o cilindro dobrador 34 em uma área circunferencial maior, determinada pelo cilindro de apoio 42 giratório, fixo. Uma seção apoio 43 da cinta contí- nua 41, movida na direção de giro do revólver de dobramento 13, encosta na seção externa da embalagem 10, ou seja, das hastes dobradoras 17 em co- nexão ao cilindro dobrador 34. A cinta contínua 41 estende-se de tal modo sobre uma região parcial da trajetória de movimentação das hastes dobrado- ras 17 até um cilindro defletor 44.A trailing conductive member cooperates with the bending cylinder 34, which stabilizes on the outer radial side the bend created by the bending cylinder 34. This is a continuous belt 41. This surrounds the cylinder bender 34 in a larger circumferential area, determined by the fixed rotatable support cylinder 42. A support section 43 of the continuous belt 41, moved in the direction of rotation of the folding revolver 13, abuts the outer section of the package 10, that is, of the bending rods 17 connecting to the bending cylinder 34. The continuous belt 41 it extends in such a way over a partial region of the movement path of the bent rods 17 to a deflecting cylinder 44.

Como pode ser visto na Figura 5, a cinta contínua 41 consiste em várias cintas individuais, ou sejam três cintas, que se deslocam em ra- nhuras 45 na circunferência do cilindro dobrador 34. Esta unidade, por sua vez, é configurada não como estrutura cilíndrica contínua, mas consiste em vários segmentos cilíndricos 46, 47, 48, reciprocamente distanciado e mon- tados em um eixo comum. Os segmentos cilíndricos 46..48 são alocados a diferentes regiões da haste dobradora 17, ou seja, do recorte 11. Também a distribuição das cintas individuais para formação da cinta contínua 41 está subdividida com dimensão axial variável dos segmentos cilíndricos 46..38, considerada a função dobradora. O dispositivo de dobramento descrito, especialmente o cilindro dobrador 34, pode ser empregado também na produção de embalagens de outro tipo, proporcionando um movimento de dobramento em forma de rola- mento para criar regiões isentas de dobras em recortes.As can be seen from Figure 5, continuous belt 41 consists of several individual straps, that is, three straps, which move in slots 45 around the circumference of bending cylinder 34. This unit, in turn, is not configured as a frame. cylindrical, but consists of several cylindrical segments 46, 47, 48, reciprocally spaced and mounted on a common axis. Cylindrical segments 46..48 are allocated to different regions of bending rod 17, i.e. cutout 11. Also the distribution of individual straps for forming continuous belt 41 is subdivided with varying axial dimension of cylindrical segments 46..38, considered the folding function. The described folding device, especially the folding cylinder 34, may also be employed in the production of packages of another type, providing a rolling-shaped folding motion to create cut-free fold regions.

Relação Numérica de Componentes 10 Embalagem 11 Recorte 12 Corrente de bolsas 13 revólver de dobramento 14 revólver de transferência 15 revólver seco 16 removedor 17 haste dobradora 18 estação de recortes 19 estação de dobramento 20 estação de recortes 21 parede lateral 22 parede lateral 23 parede externa 24 parede interna 25 flanco dobrador 26 flanco dobrador 27 lóbulo interno 28 lóbulo externo 29 rolete de compressão 30 lóbulo interno 31 estação de dobramento 32 guia 33 guia 34 cilindro dobrador 35 segmento lateral 36 filete dobrador 37 cava 38 alavanca dobradora 39 flanco de apoio 40 flanco de apoio 41 cinta contínua 42 cilindro de apoio 43 seção de apoio 44 cilindro defletor 45 ranhura 46 segmento de cilindro 47 segmento de cilindro 48 segmento de cilindro 49 arqueamento externo 50 arqueamento interno.Numeric Component List 10 Packaging 11 Cutout 12 Bag Chain 13 Folding Gun 14 Transfer Gun 15 Dry Gun 16 Remover 17 Folding Rod 18 Clipping Station 19 Folding Station 20 Cutout 21 Sidewall 22 Sidewall 23 Outside Wall 24 inner wall 25 flank bender 26 flank bender 27 inner lobe 28 outer lobe 29 compression roller 30 inner lobe 31 folding station 32 guide 33 guide 34 bender cylinder 35 side segment 36 bender fillet 37 vane 38 bend 39 39 support flank 40 support 41 continuous strap 42 support cylinder 43 support section 44 deflector cylinder 45 slot 46 cylinder segment 47 cylinder segment 48 cylinder segment 49 external bending 50 internal bending.

Claims

1. Packaging device (10) with a cut-out (11) surrounding an object to be packed, especially a parallelepiped cigarette pack, with an external laminate wrapper, the cut-out ( 11) can be bent around the object, and marginal folding lobes (27,28) can be bent to a transverse position through a fixed folding movable member characterized by the fact that the folding member can be moved relative to the object by dragging a part of the cutout (11) towards a free margin, ie the marginal folding lobe (27), with the cutout (11) compressed against a surface, ie wall of said object.

Device according to claim 1, characterized in that the bending member, which is rotatably moved with a rolling motion, can be moved along the surface of the object, that is, of the package (10); by compression and prestressing of the cut (II).

Device according to claim 1 or 2, characterized in that the folding member is configured as a folding roller, that is, a rotating folding cylinder (34), and that with a linear or strip-shaped support in the The surface of the object, that is, of the package (10), smooths the cutout (11) during a continuous rolling movement, promoting its compression and compression against the object, that is, against the surface of a package (10).

Device according to Claim 3, characterized in that the folding cylinder (34) is fixedly mounted and the objects, i.e. the cut-out packages (10) can be moved along the cylinder. (38), especially by a continuously rotatable folding revolver (13), where the direction of movement of objects or packages (10) and the direction of rotation of the folding cylinder (34) coincide in the region of the device.

Device according to Claim 3, characterized in that the bending cylinder (34) has several lateral segments (35) sequentially along the circumference for realizing a folding and rolling time on an object; that is, in a package 10, each side segment (35) having a partial segment whose arcuate surface, rolling with a radial outer arch (49), abuts the entire width of the object, that is, the package (10) ).

Device according to Claim 3, characterized in that the folding member, such as the folding cylinder (34), has additional folding instruments, especially radial projection bending rods (36), sequentially in one. lateral segment (35) by folding a frontal folding lobe - inner lobe (27) - into a transverse, ie radial, sidewall (22) of the package (10), ie of a rod (17), with the folding rods (36) being sequential to a rolling region of the folding cylinder (34), that is, the lateral segment (35), with an arched contour, through the formation of a rounded pit (37).

Device according to Claim 6, characterized in that the folding threads (36) of the folding cylinder (34) cooperate with folding members mounted radially inside the folding revolver (13), consisting of levers. (36) having a support flank (40) for bending an inner radial outer lobe (28), the bending movement of the folding levers (38) and bending threads (36) being such reciprocally synchronized that the bending thread (36) will be displaced from the acting region of the bearing flank (40) when it - in order to complete an inner lobe tubular section bending (27) and outer lobe (28) - cover both lobes (27,28).