BR0203940B1 - sistema contìnuo de corte de talos de fumo. - Google Patents

Description

"SISTEMA CONTÍNUO DE CORTE DE TALOS DE FUMO"

Campo da Invenção

A invenção é relativa a um sistema de corte para talos de tabaco.

Antecedentes da Invenção

Na indústria de tabaco sabe-se que para o uso dos talos de fumo, obtidos após o processo de debulhação (separação de talos e lâminas, constituintes da folha de fumo), faz-se necessário o corte e seu processamento para utilização em tecnologias como expansão ou desfibração que permitam, ao final do processo, obter um material fisicamente homogêneo, destinado a uma mistura de fumos para a produção de cigarros.

Os talos recebidos nas fábricas de cigarros possuem um percentual de umidade baixo, aproximadamente na faixa de 11 a 13%. A baixa umidade se faz necessária para evitar a deterioração do mesmo em estoque, por atividade microbiológica.

Para o processo fabril, os talos de fumo necessitam ser umidificados, garantindo flexibilidade do material, minimizando o estrago produzido pelas etapas de processo como as mencionada acima (desfibração e/ou expansão e principalmente, na de corte). As tecnologias de corte empregadas para fumo em fábricas de cigarros são bem conhecidas, pois os grandes fornecedores de equipamentos como Dickinson, Legg e Mollins dedicam esforços a esta finalidade. Tais tecnologias visam o corte de talos/fumo em dimensões muito pequenas (menores que 2 milímetros) para direta incorporação do material a uma mistura de tabaco e posterior confecção do produto cigarro, propriamente dito. A Presente Invenção

A finalidade da presente invenção é prover um sistema industrial de corte de talos de fumo contínuo, homogêneo e de baixo estrago, visando a obtenção de um material de tamanho adequado para pós-processos quaisquer que antecedam a fabricação do cigarro.

O sistema aqui descrito gera quantidades muito baixas de estrago (menores que 2%) e não necessita de umidificação prévia, podendo os talos ser cortados a umidades inferiores a 13%.

O sistema baseia-se em um módulo com dois cilindros de aço inoxidável (ou material resistente o suficiente à operação destinada), os quais são posicionados em paralelo e sustentados por uma estrutura. Os cilindros são acoplados por correias ou correntes adequados a uma motorização que aciona o movimento dos cilindros em sentidos opostos, podendo a velocidade ser variada de acordo com a necessidade de se ajustar o tamanho do corte. O talo tem seu tamanho definido e para tal o sistema deve ser construído especificamente para as dimensões desejadas.

O sistema prevê dois tipos de cortadores: um deles requer sistema de alimentação por transportadores vibratórios equipados com canaletas para alinhamento/orientação do material e melhor eficiência ao corte. O outro não necessita deste tipo de transportador com alinhamento, apenas um transportador vibratório normal.

Em ambos, os talos são alimentados através dos transportadores vibratórios com fluxos contínuos que permitem uma ótima condição de corte em cada sistema. Previamente ao corte, pode existir uma pré-classificação do material através de peneiras separadoras, separando-se assim o material particulado presente com tamanho inferior ou próximo ao que o cortador irá segmentar, direcionando-se ao corte apenas os talos de tamanho superior ao desejado, obtendo-se uma melhor otimização do fluxo de corte. Breve Descrição dos Desenhos

A invenção pode ser melhor compreendida baseada nas descrições dos desenhos em anexo, onde:

A figura 1 ilustra em perspectiva o cilindro de facas utilizado no sistema que necessita de alinhamento dos talos para corte;

A figura 2 ilustra uma vista em corte do cilindro de facas da figura 1;

A figura 3 ilustra o cilindro liso, também chamado cilindro de espera que funciona em conjunto com o cilindro de facas mostrado na figura 1;

A figura 4 ilustra o sistema de corte de talos que necessita de um alimentador com alinhamento para os talos;

A figura 5 ilustra em perspectiva o cilindro de facas para o sistema que não necessita de alimentação com alinhamento dos talos;

A figura 6 ilustra em perspectiva um segmento do cilindro de facas da figura 5;

A figura 7 ilustra em perspectiva uma porção do cilindro da figura 5 e sua montagem;

A figura 8 ilustra em perspectiva o sistema de corte de talos que não necessita de alinhamento.

Descrição Detalhada dos Desenhos

A figura 1 ilustra o cortador que necessita de um pré- alinhamento dos talos. Pode ser feito de aço inoxidável ou material de dureza resistente para este fim, com eixo interno 1, também de aço inox ou material de resistência similar. A espessura de suas paredes deve ser suficiente para fixação das facas 2.

A figura 2 detalha uma vista em corte do cilindro de facas ilustrado na figura 1. O cilindro possui um sistema de fixação das facas 2 por cunhas e parafusos 3, os quais são intercalados com o corpo do cilindro 4. O interior do corpo do cilindro é vazio 5, porém a espessura da parede do mesmo deve ser suficiente para a fixação das facas 2 com a profundidade necessária.

A figura 3 ilustra o contra-cilindro, também denominado cilindro de espera, que é utilizado em ambos os sistema de corte com ou sem alinhamento dos talos na alimentação. Esse cilindro pode ser de aço inoxidável ou material de dureza equivalente. Em seu interior existe um eixo 6 com a finalidade de suportação do cilindro, que tem seu movimento de giro oposto ao cilindro de facas.

A figura 4 ilustra o conjunto do sistema de corte completo para o processo de corte com alinhamento de talos. E composto pelo cilindro de facas mostrado na figura 1 e pelo cilindro de espera mostrado na figura 2, que giram em sentidos opostos. A alimentação do produto é feita por uma calha com sistema de alinhamento por canaletas 7. Essa calha de alimentação pode ser fixada sobre a calha original de um transportador vibratório ou pode ser a própria calha deste transportador, confeccionada especialmente para a finalidade. A calha 7 recebe o material a ser cortado em uma área plana 8, que permite o espalhamento dos talos a serem cortados. Com o movimento vibratório do transportador, os talos caem nos espaços entre as canaletas 9, alinhando-se ortogonalmente às facas e sendo entregues ao ponto de corte 10, entre o cilindro de facas e o cilindro de espera contra-cilindro, que giram em sentidos opostos comprimindo os talos entre eles e realizando o corte.

O tamanho dos talos após o corte terá um comprimento máximo conseqüente da distancia entre as facas longitudinais 2 do referido cilindro.

A figura 5 ilustra o cilindro de facas do sistema que não necessita de alinhamento dos talos. Seus componentes podem ser feitos de aço inoxidável ou material de resistência semelhante. Em seu interior existe um eixo com a finalidade de suportação do cilindro, e que também permite que se execute seu movimento de giro. E um cilindro montado em segmentos alternados de facas longitudinais lie facas circulares 12, formando pequenos retângulos ou quadrados, dependendo das medidas. Nessa opção o tamanho mínimo dos talos cortados será limitado pelo menor tamanho dos lados do retângulo ou lado do quadrado e o maior tamanho será limitado pela diagonal desse retângulo ou quadrado.

A figura 6 ilustra uma vista em perspectiva de um segmento que compõem o cilindro mencionado na figura 5. Esse segmento ilustrado contém as facas ditas longitudinais 11.

A figura 7 mostra uma visão em perspectiva explodida de dois segmentos de facas longitudinais 11, formadoras do cilindro intercalados pela faca circular 12. Esses elementos montados sobre um eixo formam o cilindro de corte do sistema ilustrado na figura 5.

A figura 8 ilustra em perspectiva de montagem o sistema de corte para o processo que não necessita de alinhamento dos talos. O sistema utiliza um transporte vibratório 13, sem calhas de alinhamento, que transporta os talos ao ponto de corte 14, posicionado na união dos cilindros de facas figura 5 e cilindro liso ou de espera figura 3, que giram em sentidos opostos. No ponto de corte, os talos mesmo sem alinhamento são pressionados pelas facas longitudinais e circulares contra o cilindro liso, executando o corte.

O tamanho dos talos após o corte terá comprimentos mínimo e máximo definidos em função das dimensões do retângulo ou quadrado formado pelas facas longitudinais e circulares.

Em ambos os sistema de corte, com alinhamento e sem alinhamento dos talos, faz-se uso de motorização, correntes e engrenagens de acionamento dos cilindros, sistema de controles elétricos convencionais e cabeamentos elétricos não ilustrados nos diagramas. Os tamanhos de corte experimentados pelos dois sistemas objetos desta patente variam de 0,8 a 10,2 cm (0,3 a 4 polegadas), preferencialmente 2,3 a 5,1 cm (0,9 a 2 polegadas). Para cada comprimento de talo coitado desejado, deverá ser projetado um cilindro de corte, seja com ou sem sistema de alinhamento de talos, com facas dimensionadas para o comprimento de corte desejado.

Claims (5)

1. Sistema contínuo de corte de talos de fumo, caracterizado pelo fato de possuir um cilindro (4) com facas (2, 11, 12) neste fixadas e um cilindro liso que giram em sentidos opostos e paralelos um ao outro, em que o sistema permite corte de talos com estrago menor que 2%, sem necessidade de umidificação prévia.

2. Sistema de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o corte dos talos é efetuado via compressão das facas (2, 11, 12) de um dos cilindros exercendo pressão sobre o outro cilindro.

3. Sistema de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 ou 2, caracterizado pelo fato de que os cilindros atuantes no corte giram em paralelo em sentidos opostos e em velocidades variáveis.

4. Sistema de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 3, caracterizado pelo fato de que permite cortes de tamanhos homogêneos com ou sem alinhamento dos talos de tabaco anterior ao corte.

5. Sistema de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 4, caracterizado pelo fato de que permite construções de cilindros de facas (2, 11, 12) que permitem obter tamanhos de cortes variados.