BG66006B1

BG66006B1 - Technology for the production of hollow bracelets and chains and other hollow jewelry

Info

Publication number: BG66006B1
Application number: BG109892A
Authority: BG
Inventors: Тодор КУЗМОВ
Original assignee: Тодор КУЗМОВ
Priority date: 2007-06-14
Filing date: 2007-06-14
Publication date: 2010-10-29
Also published as: BG109892A

Abstract

The technology is used in the jewellery industry to produce hollow chains and bracelets from non-ferrous metals. Its advantages consist in lower weight of the non-ferrous metals and alloys used in the jewellery products, higher load-stability of the chains and bracelets, better aesthetic properties of the products due to diversifying the forms of the longitudinal and cross sections of the elements of the chains and bracelets. The method of producing hollow chains and bracelets of gold and silver consists in that a blank of a pre-set length is cut, then it is wound around a mandrel after annealing, the spiral so obtained is cut into elements, which are then connected to each other. The metal for the blanks is poured out in the form of plates and then rolled to different thicknesses, the plates are drawn through nozzles, filling plastic or copper being pre-prepared and placed therein. The finished products are boiled in acid, then polished consecutively in a drum filled with shampoo andmetal particles for 120 min., then in water with plastic moulds for 280 min., and finally in the dry in a machine full of bran and polishing paste for 180 min., then they are washed in ultrasonic baths, the white links being additionally subjected to rhodium plating.

Description

Изобретението се отнася до метод за изработване на кухи елементи, предназначени за гривни и синджири предимно от злато и сребро, който се използва в ювелирната промишленост.The invention relates to a method for making hollow elements, intended for bracelets and shingles, mainly of gold and silver, which is used in the jewelry industry.

Предшестващо състояние на техникатаBACKGROUND OF THE INVENTION

Известен е метод [ 1 ] за изработване на комбинирана тел за кухи бижута, според който като първа стъпка се приготвя една компонентна пластина чрез гореща или студена обработка на валцувани ленти. Пластината е съставена от два пласта, като единият е от сплав, съдържаща благородни метали, по-специално злато. Другият пласт е съставен от неблагородни метали или сплави. Съотношението на дебелината на двата пласта се избира в зависимост от характера на бижутата за произвеждане. Методът включва и вкарване на една метална цилиндрична пръчка в тръба от сплав от благородни метали, за предпочитане злато, получена чрез леене и по възможност калибрирана чрез разтягане. Тази тръба е с вътрешен диаметър, по-голям от външния диаметър на посочената пръчка. Така полученият композиционен елемент се разтегля и прекарва през дюзи и се подлага на химическа реакция, за да се улесни изваждането му.There is a known method [1] for the manufacture of hollow jewelry composite wire, according to which, as a first step, a component plate is prepared by hot or cold processing of rolled bands. The plate is composed of two layers, one of which is an alloy containing precious metals, in particular gold. The other layer consists of base metals or alloys. The thickness ratio of the two layers is chosen depending on the nature of the jewelry to be produced. The method also includes inserting a metal cylindrical rod into a precious metal alloy tube, preferably gold obtained by casting and possibly calibrated by stretching. This tube has an inner diameter larger than the outer diameter of the said rod. The composite element thus obtained is stretched and passed through nozzles and subjected to chemical reaction to facilitate its removal.

Основен недостатък на този метод е, че изисква готови заготовки от благороден метал и прави зависим производителя на такъв тип бижутерия.A major disadvantage of this method is that it requires preformed precious metal blanks and makes the manufacturer of this type of jewelry dependent.

Техническа същност на изобретениетоSUMMARY OF THE INVENTION

Задачата на изобретението е да се създаде метод за изработване на кухи елементи за различни видове бижута, при който да се стесни технологичната зависимост от наличие на готов тръбен елемент от благороден метал и да се затвори цикъла при производството на кухи елементи.It is an object of the invention to provide a method for the manufacture of hollow elements for different types of jewelry, in which the technological dependence on the presence of a finished precious metal tube element is closed and the cycle for the production of hollow elements is closed.

Предлаганият метод започва с отливане на пластини от благороден метал. След това пластините се изтеглят до зададена дебелина като се прекарват през валци и се обрязват по широчина. Пластините преминават няколкократно през вал ци с различни накатки, след което се щанцоват. Паралелно с това се изтегля подходящ за съответната пластина пълнеж от неблагороден метал. След това върху всяка пластина се поставя пълнежа и заедно се прекарват през дюзи. Получените композиционни елементи се подлагат на усукване чрез струг и се навиват върху профилни дорници. След това се отвръщат като се нагряват до зачервяване на метала и за няколко секунди се потапят в спирт с цел оформените кухи елементи да запазят формата на дорника. При нагряването пълнежа изгаря. Кухите елементи се изчистват като се третират допълнително с азотна киселина. След това дорника се отстранява. Кухите елементи се нарязват и се получават индивидуални халки, които се съединяват една с друга чрез навръзване и спояване. Спояването на халките става с газ, кислород и припой и лазерно заваряване с аргон. Съединените халки се обработват с киселина и се опиляват и изшкурят. След това халките се подлагат на полиране като последователно се завихрят в продължение на 120 min в магнитен барабан с шампоан и дребни метални частици; завихрят се във водна среда с пластмасови дробинки или формички в продължение на 280 min; подлагат се на сухо полиране в машина с трици и полирпаста в продължение на 180 min; полират се ръчно на полирмашина. Накрая съединените халки се поставят в ултразвукова вана за измиване и се родират.The proposed method begins with the casting of precious metal plates. The plates are then drawn to a predetermined thickness by passing them through rollers and cut to width. The plates pass several times through cylinders with different knurls and then they are punched. At the same time, a base metal filler suitable for the respective plate is drawn. Then a filler is placed on each plate and passed together through nozzles. The resulting composite elements are twisted by a lathe and wound on profile mandrels. They are then returned by heating to a redness of the metal and immersed in alcohol for a few seconds in order to keep the shaped hollow elements in order to preserve the mandrel shape. When heated, the filling burns. The hollow elements are cleared by further treatment with nitric acid. The mandrel is then removed. The hollow elements are cut and individual rings are obtained, which are joined together by bonding and soldering. The brazing of the rings is done with gas, oxygen and solder and argon laser welding. The jointed rings are treated with acid and dusted and sanded. The rings are then polished, rotating sequentially for 120 minutes in a magnetic drum with shampoo and small metal particles; swirling in aqueous medium with plastic crumbs or molds for 280 min; subjected to dry polishing in a blade and polishing machine for 180 minutes; are polished by hand on a polymar. Finally, the fused rings are placed in an ultrasonic bath and born.

Предимството на метода се състои в затваряне на цикъла при производството на кухи елементи забижутерски цели.The advantage of the method is the closure of the cycle in the production of hollow elements for the purposes of jewelry.

Примери за изпълнение на изобретениетоExamples of carrying out the invention

Изобретението се пояснява със следния пример.The invention is illustrated by the following example.

Металът се излива във форма във вид на пластина. След това се валцова в различни дебелини (от 0,50-0,60 до 0,10 mm) в зависимост от профила, като за да е ковък материалът се отвръща в спирт при всяка промяна на дебелината. След това пластината се нарязва на необходимия размер като широчина. След това пластината се прекарва през дюза като се поставя предварително подготвен пластмасов или меден пълнеж, за да се запази определена форма. Пълнежът се изтегля на изтеглачни дъски с нуж2The metal is molded into a plate. It is then rolled into different thicknesses (from 0.50-0.60 to 0.10 mm) depending on the profile, and in order to be malleable the material is converted to alcohol with each change of thickness. The plate is then cut to the required size as width. The plate is then passed through a nozzle by placing a pre-prepared plastic or copper filling to preserve a particular shape. The filling is drawn onto the pull-out boards as needed2

66006 Bl ните профили и размери. След това лентите с пълнежа се изтеглят през дюзи, за да се получи желаната форма (кух тръбен елемент). Всяка широчина и дебелина на пластината е в зависимост от профила на дюзата, през която минава пластината, за да се оформи нужното сечение. С цел материала да стане ковък, елементите се отвръщат като преди всеки следващ етап се нагряват с горелка или в пещ на нужната температура до зачервяване на метала и за няколко секунди се потапят в спирт, за да изстинат.66006 Blind profiles and sizes. The filler strips are then drawn through the nozzles to obtain the desired shape (hollow tube element). Each width and thickness of the plate depends on the profile of the nozzle through which the plate passes to form the required section. In order for the material to become malleable, the elements are returned by heating the burner or furnace at the desired temperature to the redness of the metal before each subsequent step and immersing them in alcohol for a few seconds to cool.

Профилите са триъгълни, квадратни, правоъгълни, елипсовидни, полуобли, кръгли, трапецовидни и се навиват на специална машина върху съответните профилни дорници, които също са в различни размери и форми на напречното сечение: триъгълни, квадратни, правоъгълни, елипсовидни, полуобли, кръгли, трапецовидни, шестограмни, звездовидни, овални и др. Профилите са в различни размери, в зависимост от модела на изделието. Материалът, който излиза от дюзите с пълнеж, се усуква на струг. След като се навият на съответния дорник, навитият материал се отвръща в спирт за да запази формата на дорника. При отвръщането на дорниците, чрез нагряване пълнежа изгаря и така се запазва кухината и формата на пластината. След като пълнежа изгори, кухите елементи се обработват с азотна киселина, за да се изчисти изделието. Самият дорник е с леко конусовидно надлъжно сечение, за да може халките навити на него да бъдат свалени свободно след операцията. Спиралата, която се образува вследствие навиването се нарязва и се получават халки. Така получените халки се навързват и спояват. Спояването на халките става с газ, кислород и припой и лазерно заваряване с аргон. Готовите изделия се изваряват в киселина, след което се полират като преди това се опиляват и изшкурят. При полирането кухите елементи се слагат в магнитен барабан с шампоан, в който има малко метални частици, които при завихряне полират всяка кухина на изделията. Процесът протича 120 min. Следва операция във водна среда - в барабан, в който има пластмасови формички, които извършват следващия етап от полирането с времетраене 280 min, Третият етап от полирането с времетраене 180 min е сухо полиране в машина пълна с трици и полирпаста. Последният етап от полирането се извършва ръч но на полирмашина. След това изделието се измива в ултразвукова вана. Белите халкички в изделията допълнително се родират, за да се получи финален блясък и добро открояване между белия и жълтия цвят на златото.The profiles are triangular, square, rectangular, elliptical, semi-circular, circular, trapezoidal and are rolled on a special machine on the respective profile mandrels, which are also in different sizes and cross-sections: triangular, square, rectangular, elliptical, semicircular, semi-circular, semi-circular trapezoidal, hexagonal, star-shaped, oval and more. The profiles are in different sizes, depending on the model of the product. The material exiting the filling nozzles is twisted. After being wound on the corresponding mandrel, the wound material is converted into alcohol to retain the mandrel shape. When the mandrels are reciprocated, the filler is heated by heating, thus preserving the cavity and shape of the plate. After the filling has burned, the hollow elements are treated with nitric acid to clean the product. The mandrel itself has a slightly conical longitudinal section so that the rings wound on it can be removed freely after surgery. The coil formed by the winding is cut and rings are obtained. The rings thus obtained are tied and soldered. The soldering of the rings is done with gas, oxygen and solder and argon laser welding. The finished products are boiled in acid, then polished, before being dusted and sanded. When polishing, hollow elements are put into a magnetic shampoo drum that contains a small amount of metal particles that, when swirling, polishes each cavity of the product. The process takes 120 minutes. This is followed by an operation in an aqueous medium - in a drum containing plastic molds that perform the next 280 min polishing step, The third 180 min polishing step is dry polishing in a machine full of bran and polirpast. The last stage of polishing is done manually on a polishing machine. The product is then washed in an ultrasonic bath. The white rings in the articles are further born to give a final shine and a good highlight between the white and yellow colors of the gold.

Приложение (използване) на изобретениетоApplication (use) of the invention

Методът се осъществява, както е посочено по-горе при условие, че материалът, който се използва за изработване на кухите елементи е рафиниран и изчистен от сплави.The method is carried out as above provided that the material used to make the hollow elements is refined and purified from alloys.

Claims

1. A method of making hollow jewelery using precious metal billets in the form of plates, which are then drawn to a predetermined thickness, after which the plates pass through nozzles to form tubular elements having a pre-prepared base of base metal , in which the tubular elements are subjected to chemical treatment in order to remove the filling, characterized in that the drawing is carried out by passing the plates through rollers, after which the plates are cut wide, and before by passing through the nozzles, a filler is placed on each plate, and the composite elements thus obtained are wound on profile mandrels, then returned by heating to a reddish metal, whereby the filling burns, and immersed in alcohol for a few seconds to preserve the mandrel, and the formed hollow elements, for the purpose of purification, are further treated with nitric acid, after which the mandrel is removed and the hollow element is cut to obtain individual rings that connect to each other by means of binding and brazing, thus treating the joined rings with an acid and polishing them by successively swirling for 120 minutes in a magnetic shampoo drum and small metal particles, then swirling in an aqueous medium with plastic chips (molds) in for 280 min, after which they are dry-polished in a machine with bran and polpasta for 180 min, after which they are polished by hand with a polyrmachine, and finally the connected rings are placed in an ultrasonic bath.

66006 Bl

A method for making hollow jewelry according to claim 1, characterized in that the filler is drawn before being placed on the plate.

3. A method for making hollow jewelry according to claims 1 and 2, characterized in that, after passing through the nozzles, the resulting composite elements are twisted by a lathe.

A method for making hollow jewelry according to claims 1 and 2, characterized in that the soldering of the rings is done with gas, oxygen and solder and argon laser welding.

A method of making hollow jewelry according to claim 1, characterized in that the plates pass several times through rollers with different rolls, and then

5 punch.

A method for making hollow jewelry according to claim 1, characterized in that the rings are polished and sanded before polishing.

7. A method for making hollow jewelry according to claim 1, characterized in that the rings are generated after washing in the ultrasonic bath.