BG65419B1 - Метод и машина за изработване на обемни съдове оттермопластични заготовки чрез издуване - Google Patents

Метод и машина за изработване на обемни съдове оттермопластични заготовки чрез издуване Download PDF

Info

Publication number
BG65419B1
BG65419B1 BG108173A BG10817303A BG65419B1 BG 65419 B1 BG65419 B1 BG 65419B1 BG 108173 A BG108173 A BG 108173A BG 10817303 A BG10817303 A BG 10817303A BG 65419 B1 BG65419 B1 BG 65419B1
Authority
BG
Bulgaria
Prior art keywords
machine
manipulator
die
blanks
workpiece
Prior art date
Application number
BG108173A
Other languages
English (en)
Other versions
BG108173A (bg
Inventor
Георги БАРЕКОВ
Стоян Чакъров
Original Assignee
"Булмаш" Оод
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by "Булмаш" Оод filed Critical "Булмаш" Оод
Priority to BG108173A priority Critical patent/BG65419B1/bg
Publication of BG108173A publication Critical patent/BG108173A/bg
Publication of BG65419B1 publication Critical patent/BG65419B1/bg

Links

Landscapes

  • Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

По метода от изобретението готовият продукт (14) се извежда от матричния блок (12) и едновременно се зарежда следващата заготовка (7), вследствие на което времето за обработка на една заготовка е намалено, производственият цикъл е скъсен и е увеличена производителността. Зареждането на заготовката се извършва в три фази: хоризонтално преместване, завъртване на 1800 над матричния блок (12) и хоризонтално преместване към центъра на матрицата (12).Машината, осъществяваща метода, включва захранващблок (1) с подаващ конвейер (3), монтиран към рамата (4) на машината. Към конвейера (3) са монтирани дорници (6), върху които се поставят заготовките(7). По пътя на заготовките (7) са разположени нагряващ (8) и охлаждащ (9) блок. Към машината са предвидени захранващ манипулатор (10), приспособление (11), носещо матричния блок (12), изтеглящ дорник (13), свързан към пневмосистема за издуване на заготовката (7) до получаване на готовия продукт (14). За извеждане на готовия продукт (14) са предвидени разтоварващ манипулатор (15) и изходящ транспортьор (16). Машината може да бъде изпълнена с един, два или повече матрични блокове (11). Захранващият (10) и разтоварващият (15) манипулатор са оформени като карети (17), движещи се по направляващи (18). Каретите (17) извършват възвратно-постъпателно движение по определен закон от изходно към крайно положение и обратно, а за задвижването им са осигурени водещи механизми (19), получаващи движениеот основното задвижване на машин

Description

Област на техниката
Изобретението се отнася до метод и машина за изработване на обемни съдове от термопластични заготовки чрез издуване и по-специално обемни съдове с двуосна ориентация като бутилки,буркани и контейнери.
Предшестващо състояние на техниката
Известни са метод и машина за изработване на бутилки от термопластични заготовки ЕР 0716915 А2 и ЕР 1070579 А1, при които с цел увеличаване на производителността се извършва едновременно издуване съответно на 2 или 4 бутилки от термопластични заготовки. Тези машини за изработване на бутилки са от линеен тип, предвид на това, че заготовките се подават и обработват линейно спрямо издуващия блок. При цитираните по-горе метод и машина отделните заготовки имат различна температура на нагряване при подаването им в матричния блок, което се дължи на различната продължителност между излизането на всяка пресформа от загряващата секция до влизането й в матричния блок. Това влошава качеството на готовите изделия и води до повишената им чупливост.
Известен е метод за получаване на бутилки от термопластични заготовки чрез издуване, при който последователно във времето заготовките се подават с определена стъпка, транспортират се и се нагряват до определена температура в нагряващ блок, при което гърловините им се охлаждат чрез обдухване в охлаждащ блок до определена температура и се подават към матричния блок, където заготовките се издуват до желаната форма. След изваждане на готовия продукт от матричния блок и извеждането му от разтоварващия манипулатор към изходящия транспортьор в матричния блок се зарежда следващата заготовка, предварително нагрята до определената температура. Операциите по захранване и разтоварване на матричния блок при известния метод се извършват последователно и всеки следващ производствен цикъл започва след извеждането на готовия продукт. При този дис кретен метод цикълът на обработка се удължава нежелателно и производителността на метода и съответно на машините, базирани на него, е сравнително ниска.
Известна е матрична машина за последователно единично издуване на бутилки от термопластични заготовки (SIDEL - Франция), която работи по известния дискретен метод и е също от линеен тип. Производителността на тази машина е сравнително ниска, тъй като отнемането на готовата бутилка и поставянето на следващата заготовка в матричния блок се извършва последователно, което обуславя нежелателно удължаване на времето за целия производствен цикъл. Разтоварването и захранването на заготовките в матричния блок в машината SIDEL се извършва от едната страна на приспособлението, носещо матричната форма, като захранващият и отвеждащият манипулатори се движат по сложна крива, като се комбинират постоянна ротация, ротация от гърбица, транслация и вторична ротация за завъртване на заготовката на 180°. Това от една страна усложнява твърде много конструкцията, което усложнява експлоатацията, а от друга - траекториите на манипулаторите се пресичат, което води до принудително изчакване и последователност в работните цикли на отвеждащия и захранващия манипулатор. Това рефлектира в намаляване скоростта на конвейера, увеличаване продължителността на производствения цикъл, а оттам и ниска производителност на машината.
Техническа същност на изобретението
Задачата на изобретението е да създаде метод и машина за изработване на съдове от термопластични заготовки, която да има опростена конструкция, облекчена експлоатация, да осигурява равномерно нагряване на всяка заготовка, което респективно да води до еднакво качество на крайния продукт; и да е с по-висока производителност.
Методът за изработване на обемни съдове от термопластични заготовки чрез издуване включва следните операции: заготовките се подават с определена стъпка “с” и се транспортират със захранващ транспортьор; по време на транспортирането заготовките се нагряват до определена температура “t,”, в най-малко един наг
65419 Bl ряващ блок, при което гърловините им се охлаждат в охлаждащ блок чрез обдухване до определена температура t2; всяка заготовка се зарежда в съответна матрица от захранващ манипулатор, след което носещото устройство на матрицата се заключва, гърловината на преформата се запушва и се подава въздух под налягане “р” през издуващ блок до получаване на желаната форма; въздухът се изпуска в атмосферата и готовият продукт се освобождава от матрицата и извежда от разтоварващ манипулатор като се подава към изходящ транспортьор.
Съгласно изобретението извеждането на готовия продукт от матричния блок и зареждането на следващата заготовка се извършва едновременно от двете страни по хоризонталната ос на матрицата, като зареждането на заготовката се извършва в три фази - хоризонтално преместване, завъртване на 180° над матричния блок и хоризонтално преместване към центъра на матрицата.
Предвид на това, че при метода за получаване на съдове от термопластични заготовки чрез издуване съгласно изобретението операциите извеждане на готовия продукти позициониране на заготовката за обработка се извършват паралелно, а не последователно, както е при известния метод, времето за обработка на една заготовка се намалява. Това наслагване във времето на двете операции води до скъсяване на производствения цикъл и рязко увеличаване на производителността.
Машината за изработване на обемни съдове от термопластични заготовки чрез издуване включва захранващ блок, свързан чрез отсекател с подаващ конвейер, монтиран към рамата на машината, като към конвейера са предвидени спътници, към които са монтирани дорници, към които се поставят заготовките. Над конвейера, по пътя на заготовките са разположени нагряващ и охлаждащ блокове за подготовка на заготовките в желаното термопластично състояние. Към машината са предвидени захранващ манипулатор, приспособление, носещо матричния блок, издуващ блок, подаващ въздух под определено налягане за получаване на готовия продукт, разтоварващ манипулатор и изходящ транспортьор за извеждане на готовите изделия.
Съгласно изобретението машината е снаб дена с най-малко един матричен блок. При това захранващият и разтоварващият манипулатор са оформени като карета, движещи се по направляващи и извършващи възвратно-постъпателно движение по определен закон от изходно към крайно положение и обратно. Задвижването на каретите се извършва от водещи механизми, получаващи движение от основното задвижване на машината. Към всяка от каретите са закрепени хващачи, подаващи и разтоварващи заготовките, съответно готовите изделия.
Към каретата на захранващия манипулатор е монтиран завъртващ механизъм, осъществяващ завъртането на хващача и едновременно с него на закрепената заготовка за позиционирането й в приспособлението с матричния блок.
Съгласно едно предпочитано изпълнение към всяка от каретите на захранващия и разтоварващия манипулатор са предвидени отвори с монтирани сачмени втулки за линейно водене върху направляващите, които са разположени хоризонтално. При това водещият механизъм за задвижване на каретите включва система от лостове, свързани чрез валове с монтирани гърбици, осигуряващи ускоряването, забавянето, спирането и обратния ход на каретите и на съответния хващач със заготовката, респективно с готовия продукт.
Съгласно друго предпочитано изпълнение каретата на захранващия манипулатор е снабдена с ухо, в края на което е лагерувано голямо зъбно колело, свързано чрез зъбен ремък с малко зъбно колело, монтирано върху оста, в края на която е закрепен хващача, носещ заготовката. При това завъртващият механизъм включва ролка, свързана с оста на голямото зъбно колело и пътна гърбица, която е равнинна, двустранна и по която се търкаля ролката.
Съгласно следващо предпочитано изпълнение на изобретението пътната гърбица е с Sобразен профил, позволяващ при търкалянето на ролката, хващачът, предвиден към каретата на захранващия манипулатор да извърши завъртане на закрепената в него заготовка на 180° около хоризонталната ос.
Машината за изработване на обемни съдове от термопластични заготовки чрез издуване, съгласно изобретението, има опростена конструкция и позволява извършването на операциите захранване на заготовката в матри
65419 Bl цата и извеждане на готовия продукт да се припокриват във времето, като захранващият и отвеждащият манипулатори се движат изключително по хоризонтална траектория от двете страни на приспособлението, носещо матрицата, без опасност техните траектории да се пресичат. Това облекчава експлоатацията на машината, съгласно изобретението и повишава рязко производителността.
От друга страна към захранващия манипулатор е предвидено завъртващо устройство, което чрез пътна гърбица с предварително зададен профил и система от предавки осигурява завъртване на заготовката на 180° над приспособлението, носещо матрицата и позициониране на тази заготовка в приспособлението, от противоположната на извеждането на готовия продукт страна, по време на обработка и отваряне на матрицата. Извършването на тези две операции паралелно във времето, а не последователно, както е при известната машина, позволява рязко да се повиши производителността.
Пояснение на приложените фигури
Фигура 1 показва схематичен надлъжен изглед на машината за изработване на обемни съдове от термопластични заготовки съгласно изобретението;
фигура 2 - поглед отгоре на машината съгласно изобретението;
фигура 3 - схематичен страничен частичен изглед на машината съгласно изобретението;
фигура 4 - схематично изпълнение на водещия механизъм за хоризонтално движение на каретата с готовия продукт;
фигура 5 - схематично изпълнение на водещия механизъм за хоризонтално движение на каретата и на завъртващия механизъм със заготовката и пътната гърбица;
фигура 6 - схематично надлъжен разрез през матричния блок и позиционирането на заготовката и положенията на завъртване на хващача със заготовката;
фигура 7 - поглед отгоре от фиг. 6;
фигура 8 - принципа на действие на манипулаторите при известната машина от едната страна на матричния блок;
фигура 9 - схематичен надлъжен изглед на машината съгласно едно второ примерно изпъл нение на изобретението с два матрични блока; фигура 10 - поглед отгоре на машината от фиг. 9.
Примерно изпълнение на изобретението
Съгласно едно примерно изпълнение методът за изработване на обемни съдове от термопластични заготовки чрез издуване съгласно изобретението включва следните операции;
- заготовките се транспортират, като от бункера на елеватора, по транспортна лента с лопатки се подават към ориентиращо и отсекателно устройства и с определена стъпка, ориентирани с резбата нагоре, се подават към дорниците върху захранващия верижен транспортьор в долната му част;
- заготовките едновременно с транспортирането се нагряват до определена температура “t]”, в най-малко един нагряващ блок от типа на пещ с инфрачервена светлина. В същото време чрез обдухване се поддържа определена температура “t2” на гърловините на заготовките;
- заготовката се зарежда в съответния матричен блок чрез захранващ манипулатор, носещото устройство на матричния блок се заключва и гърловината на заготовката се запушва;
- подава се въздух под налягане “р” през изтеглящ дорник на издуващ блок до получаване на желаната форма, като първоначално се пуска въздух с предналягане, например 12 bar, след което се пуска високо налягане, например 35 bar;
- въздухът се изпуска в атмосферата през шумозаглушители и готовият продукт се освобождава от матрицата и извежда чрез разтоварващ манипулатор като се подава към изходящ транспортьор;
- едновременно с извеждането на готовия продукт от матрицата се извършва и зареждането на следващата заготовка от двете страни по хоризонталната ос на матрицата, като заготовката се позиционира в носещото приспособление на матрицата чрез завъртването й на 180°, преминавайки над матрицата чрез хващач и завъртващо устройство, предвидено към захранващия манипулатор.
По този метод могат да се произвеждат обемни съдове - бутилки и друг вид контейнери с различна вместимост. За обеми с вместимост
65419 Bl от 0,5 до 10 1 производителността по описания метод се повишава почти два пъти спрямо производителността, която позволяват известните методи.
Едно примерно изпълнение на машината за изработване на обемни съдове от термопластични заготовки чрез издуване съгласно изобретението е дадено на приложените фигури от 1 до 7. Видно е от фиг. 1,2 и 3, че машината включва захранващ блок 1, свързан чрез отсекател 2 с подаващ конвейер 3, монтиран към рамата 4 на машината. Към конвейера 3 са предвидени спътници 5, към които са монтирани дорници 6, върху които се поставят заготовките 7. Над конвейера 3, по пътя на заготовките 7 са разположени нагряващи 8 и охлаждащи 9 блокове за подготовка на заготовките 7 в желаното термопластично състояние. Нагряващите блокове 8 е подходящо да бъдат пещи с лампи с инфрачервена светлина. Към машината са предвидени захранващ манипулатор 10, приспособление 11, носещо матричния блок 12, изтеглящ дорник 13, свързан към пневмосистема и подаващ въздух под определено налягане за издуване на заготовката 7 до получаване на готовия продукт 14. За извеждане на готовия продукт 14 са предвидени разтоварващ манипулатор 15 и изходящ транспортьор 16. Съгласно това примерно изпълнение на изобретението машината е изпълнена с един матричен блок 12.
Съгласно едно второ примерно изпълнение на изобретението, показано на фиг. 9 и 10, машината е изпълнена с два матрични блока 12 за едновременна обработка на повече от една заготовки 7. Машината съгласно настоящето изобретение е изпълнена на модулен принцип, като всеки матричен блок 12 се обслужва от предвидени захранващ 10 и разтоварващ 15 манипулатори. Задвижването на манипулаторите 10 и 15 е както при машината с единичен матричен блок, но се извършва от един двигател, при което за осъществяване на синхронизация на процеса от същия електродвигател се задвижва и захранващия конвейер 3 чрез твърда кинематична връзка. Захранването на отделните заготовки 7 от захранващите манипулатори 10 в двата матрични блока 12 е дефазирано на 180°, т.е. когато се позиционира първата заготовка в първия матричен блок 12, захранващият манипулатор 10 на втория матричен блок 12 захваща втората заго товка 7 от конвейера 3 и обратно - когато се позиционира втората заготовка 7 във втория матричен блок 12, захранващият манипулатор 10 на първия матричен блок 12 захваща третата заготовка 7. При това изпълнение на изобретението машината има два пъти по-висока производителност, без усложняване на конструкцията й, предвид на това, че е изградена на модулен принцип, а предвидените твърди кинематични връзки позволяват осъществяването на пълен синхрон между отделните модулни устройствата и като цяло надеждна работа на машината.
От фиг. 4 и 5 е видно, че захранващият 10 и разтоварващият 15 манипулатор са оформени като карета 17, движещи се по направляващи 18 и извършващи възвратно-постъпателно движение по определен закон от изходно към крайно положение и обратно. Задвижването на каретите 17 се извършва от водещи механизми 19, получаващи движение от основното задвижване 20 на машината, което може да бъде изпълнено с електродвигател е мощност до 2 kV и ремъчна предавка. Към всяка от каретите 17 са закрепени хващачи 21’ и 21”, подаващи и разтоварващи заготовките 7, съответно захващащи и извеждащи готовите изделия 14.
Съгласно показаното примерно изпълнение на фиг. 4 и 5 към всяка от каретите 17 на захранващия 10 и разтоварващия 15 манипулатор са предвидени отвори с монтирани сачмени втулки 22 за линейно водене върху направляващите, които са разположени хоризонтално. При това водещият механизъм 19 за задвижване на каретите 17 включва система от лостове, свързани чрез валове с монтирани гърбици 23, осигуряващи ускоряването, забавянето, спирането и обратния ход на каретите 17 и на съответния хващач 21 със заготовката 7, респективно с готовия продукт 14.
Към каретата 17 на захранващия манипулатор 10 е монтиран завъртващ механизъм 24, осъществяващ завъртането на хващача 2 Г и едновременно с него на закрепената заготовка 7 за позиционирането й в приспособлението 11 с матричния блок 12. При това каретата 17 на захранващия манипулатор 10 е снабдена с ухо 25, в края на което е лагерувано голямо зъбно колело 26, свързано чрез зъбен ремък 27 с малко зъбно колело 28, монтирано върху оста, в края на която е закрепен хващача 21’, носещ заготовката
65419 Bl
7. При това завьртващият механизъм 24 включва ролка 29, свързана с оста на голямото зъбно колело 26 и пътна гърбица 30, която е равнинна, двустранна и по която се търкаля ролката 29.
Съгласно показаното на фиг. 5 изпълнение на изобретението пътната гърбица 30 е с S-образен профил, позволяващ при търкалянето на ролката 29, хващачът 2Г, предвиден към каретата 17 на захранващия манипулатор 10 да извърши завъртане на закрепената в него заготовка 7 на 180° около хоризонталната ос.
На фиг. 6 и фиг. 7 е показано схематично подаването и позиционирането на заготовките 7 в приспособлението 11, носещо матричния блок
12. Приспособлението 11 се състои от две челюсти, които са монтирани с възможност за разтваряне и затваряне. След издуване на поставената в матричния блок 12 заготовка 7, челюстите се отварят, а хващачът 21’ в началото (от позиция 0 до позиция 1), е в хоризонтално положение и премества следващата заготовка в хоризонтално положение по посока на отворения матричен блок 12. В същото време хващачът 21 ” на разтоварващия манипулатор 15 захваща издутия съд 14 и започва да го извежда извън матрицата 12, движейки се хоризонтално по посока на изходящия транспортьор 16. От позиция 1 до позиция 6 едновременно с хоризонталното придвижване на каретата 17 на захранващия манипулатор 10, хващачът 21’, следвайки S-образния профил на пътната гърбица 30 се завърта, при което завърта на 180° заготовката 7. При това завъртване заготовката 7 преминава над матричния блок 12 и се позиционира вътре в приспособлението 11, от противоположната страна на извеждане на готовия продукт 14. Едновременно с изтегляне на готовия продукт 14 каретата 17 на захранващия манипулатор 10 се придвижва хоризонтално, от позиция 6 до позиция 7, при което хващачът 21 ’ извършва хоризонтално движение по посока на матрицата 12, при което позиционира заготовката 7 с гърловината нагоре в центъра на празната матрица 12.
Производството на обемни съдове от термопластични заготовки чрез издуване с машината, съгласно изобретението, се извършва по следния начин.
Бункерът на елеватора се захранва със заготовки в насипно състояние. Транспортната лента с лопатки периодически подава заготовките към приемника на ориентиращото устройство. Заготовките се ориентират с резбата нагоре и се подават към отсекателната система 2, която отсича по една форма и я подава към дорника 6, монтиран към транспортьора 3. Заготовките 7 преминават на определена стъпка една от друга през нагряващите блокове 8 - пещи с инфрачервена светлина, където се нагряват до определена температура, при което гърловините им се поддържат до определена температура чрез обдухване в охлаждащите блокове 9. Захранващият манипулатор 10 поставя заготовката 7 с гърловината нагоре в отворения матричен блок, монтиран в приспособление 11 - челюстен държач, който я затваря и заключва. Гърловината на заготовката 7 се запушва, като през изтеглящ дорник 13 се подава въздух под налягане, който издува заготовката 7 до стените на матрицата 12 и я оформя в обемен съд 14. След това въздухът се изпуска в атмосферата, изтеглящият дорник 13 се изважда, след което челюстите на приспособлението 11 на матричния блок 12 се отварят и разтоварващият манипулатор 15 захваща гърловината на издутия обемен съд 14, изважда го от матрицата 12 и го поставя на изходящия транспортьор 16. В същото време захранващият манипулатор 10 захваща следващата заготовка 7 от движещия се конвейер 3, и след като дорникьт 6 се изтегли надолу заготовката 7 остава в хващача 2 Г на захранващия манипулатор 10. Хващачът 21 ’ завърта заготовката на 180° около хоризонталната ос, като при това заготовката минава над оста на заключващото устройство на матричния блок 12 и я поставя ориентирана нагоре с гърловината непосредствено пред отворената матрица 12, след което така позиционираната заготовка 7 започва да се придвижва от захранващия манипулатор 10 по хоризонтална права линия към центъра на матричния блок 12, докато в същото време издутият обемен съд 14, носен от разтоварващия манипулатор 15 е стигнал до изходящия транспортьор 16. Разтоварващият манипулатор 15 оставя съда 14 на изходящия транспортьор 16 и се връща в изходно положение по времето, когато захранващият манипулатор след като е позиционирал заготовката 7 в центъра на матрицата 12, също се е върнал в изходно положение. Този процес е показан на фигури 6 и 7. При известните машини за издуване на обеми (фиг. 8), из
65419 Bl веждането на готовия продукт 14 и позиционирането на следващата заготовка 7 се извършва от едната страна на матричния блок 12. Съгласно изобретението извеждането на готовия продукт 14 се извършва от едната страна на матричния блок 12, а подаването и позиционирането на заготовката 7 е от другата страна на матрицата фиг. 7. Едновременно с извеждането на готовия съд 14 от матрицата 12 на негово място без да се губи технологично време започва позиционирането на следващата заготовка 7, при което общото технологично време се намалява и производителността на машината се увеличава.

Claims (5)

  1. Патентни претенции
    1. Метод за изработване на обемни съдове от термопластични заготовки чрез издуване, при който заготовките (7) се подават с определена стъпка с, транспортират се и се нагряват до определена температура t,, в най-малко един нагряващ блок (8), при което гърловините на заготовките (7) се поддържат чрез обдухване до определена температура t2, след което всяка заготовка (7) се зарежда в съответна матрица (12) чрез захранващ манипулатор (10), като носещото устройство (11) на матрицата (12) се заключва и гьрловината на заготовката (7) се запушва, като се подава въздух под налягане р през изтеглящ дорник (13) до получаване на желаната форма, след което въздухът се изпуска в атмосферата и готовият продукт (14) се освобождава от матрицата (12) и извежда чрез разтоварващ манипулатор (15), като се подава към изходящ транспортьор (16), характеризиращ се с това, че извеждането на готовия продукт (14) от матрицата (12) и зареждането на следващата заготовка (7) се извършва едновременно от двете страни по хоризонталната ос на матрицата (12), при което заготовката (7) се позиционира в носещото приспособление (11) на матрицата (12), като се завъртва на 180°, преминавайки над матрицата (12) чрез хващач (2Г) и завъртващ механизъм (24), предвиден към захранващия манипулатор (10).
  2. 2. Машина за изработване на обемни съдове от термопластични заготовки чрез издуване, включваща захранващ блок (1), свързан чрез отсекател (2) с подаващ конвейер (3), монтиран към рамата (4) на машината, като към конвейера (3) са предвидени спътници (5), към които са монтирани дорници (6), а над конвейера (3), по пътя на заготовките (7) са разположени нагряващ (8) и охлаждащ (9) блок, при което са предвидени и захранващ манипулатор (10), приспособление (11), носещо матрица (12), изтеглящ дорник (13), разтоварващ манипулатор (15) и изходящ транспортьор (16), характеризираща се с това, че машината има най-малко един матричен блок (12) и захранващият (10) и разтоварващият (15) манипулатор са оформени като карети (17), движещи се по направляващи (18), като каретите (17) извършват възвратнопостъпателно движение, по определен закон от изходно към крайно положение и обратно, а за задвижването им са осигурени водещи механизми (19), получаващи движение от основното задвижване на машината (20), като към всяка от каретите (17) са закрепени хващачи (2 Г и 21 ”), подаващи и разтоварващи заготовките (7), при което към каретата (17) на захранващия манипулатор (10) е монтиран завъртващ механизъм (24), осъществяващ завъртането на хващача (2Г) и едновременно с него на закрепената заготовка (7) за позиционирането й в приспособлението (12).
  3. 3. Машина за изработване на обемни съдове от термопластични заготовки чрез издуване съгласно претенция 2, характеризираща се с това, че към всяка от каретите (17) на захранващия (10) и разтоварващия (15) манипулатор са предвидени отвори с монтирани сачмени втулки (22) за линейно водене върху направляващите (18), които са разположени хоризонтално, а водещият механизъм (19) за задвижване на каретите (17) включва система от лостове, свързани чрез валове с монтирани гърбици (23), осигуряващи ускоряването, забавянето, спирането и обратния ход на каретите (17) и на съответния хващач (2Г, 21”) със заготовката (7), респективно с готовия продукт (14).
  4. 4. Машина за изработване на обемни съдове от термопластични заготовки чрез издуване съгласно претенция 2 или 3, характеризираща се с това, че каретата (17) на захранващия манипулатор (10) е снабдена с ухо (25), в края на което е лагеруване голямо зъбно колело (26), свързано чрез зъбен ремък (27) с малко зъбно колело (28), монтирано върху оста, в края на ко8
    65419 Bl ято е закрепен хващана (2 Г), носещ заготовката (7), при което завъртващият механизъм (24) включва ролка (29), свързана с оста на голямото зъбно колело (26) и пътна гърбица (30), по която се търкаля ролката (29). 5
  5. 5. Машина за изработване на обемни съдове от термопластични заготовки чрез издуване съгласно претенция 4, характеризираща се с това, че пътната гърбица (30) е равнинна, двустранна и е с профил, позволяващ при търкалянето на ролката (29), хващачът (2Г), предвиден към каретата (17) на захранващия манипулатор (10) да извърши завъртане на закрепената в него заготовка (7) на 180° около хоризонталната ос.
BG108173A 2003-09-12 2003-09-12 Метод и машина за изработване на обемни съдове оттермопластични заготовки чрез издуване BG65419B1 (bg)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
BG108173A BG65419B1 (bg) 2003-09-12 2003-09-12 Метод и машина за изработване на обемни съдове оттермопластични заготовки чрез издуване

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
BG108173A BG65419B1 (bg) 2003-09-12 2003-09-12 Метод и машина за изработване на обемни съдове оттермопластични заготовки чрез издуване

Publications (2)

Publication Number Publication Date
BG108173A BG108173A (bg) 2004-02-27
BG65419B1 true BG65419B1 (bg) 2008-07-31

Family

ID=31983565

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
BG108173A BG65419B1 (bg) 2003-09-12 2003-09-12 Метод и машина за изработване на обемни съдове оттермопластични заготовки чрез издуване

Country Status (1)

Country Link
BG (1) BG65419B1 (bg)

Also Published As

Publication number Publication date
BG108173A (bg) 2004-02-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2125936C1 (ru) Машина для изготовления полых корпусов выдуванием
US8404175B2 (en) Method and device for the production of plastic packaging containers
US4552526A (en) Blow molding machine with mold shuttle structure
WO2020066749A1 (ja) ブロー成形機およびブロー成形機の制御方法
JP6274230B2 (ja) ブロー成形装置及びブロー成形方法
CN102712128A (zh) 吹塑成型机以及包括预装载预成型件的吹塑成型方法
US3218669A (en) Blow-molding apparatus
EP2470347B1 (en) High-speed takeout system
CN101015955A (zh) 吹塑成形的方法及吹塑设备
CN212019995U (zh) 保温杯生产线
EP0531922B1 (en) Positioning and indexing molded hollow plastic articles
EP0979720A1 (en) Adjustable automatic transport system for bottle blowing machines
TWI763919B (zh) 吹塑成型裝置
BG65419B1 (bg) Метод и машина за изработване на обемни съдове оттермопластични заготовки чрез издуване
US3765813A (en) Blow molding apparatus
US5098279A (en) Blow-molding machine
US3951636A (en) Molding apparatus
US3752641A (en) Furnace for blow moulding method and apparatus
EP0667224B1 (en) Modular plant for continuous blow moulding of thermoplastic preforms and method for advancing these preforms
JP5867562B1 (ja) 押出ブロー成形機
US3611675A (en) Apparatus for wrapping articles
CN113579368B (zh) 基于智能机器人马达花键轴精密铣齿辅助控制系统及方法
US20190039326A1 (en) Unit for assembling and/or treating components
CN218142458U (zh) 一种计数打包装置及其塑料容器自动加工设备
CN218502701U (zh) 一种称重分拣装置及其塑料容器自动加工设备