BG63400B1 - Installation for continuous distillation separation of crude oil - Google Patents
Installation for continuous distillation separation of crude oil Download PDFInfo
- Publication number
- BG63400B1 BG63400B1 BG102642A BG10264298A BG63400B1 BG 63400 B1 BG63400 B1 BG 63400B1 BG 102642 A BG102642 A BG 102642A BG 10264298 A BG10264298 A BG 10264298A BG 63400 B1 BG63400 B1 BG 63400B1
- Authority
- BG
- Bulgaria
- Prior art keywords
- furnace
- crude oil
- exchanger
- turbine
- distillation
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G7/00—Distillation of hydrocarbon oils
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Abstract
Description
Област на техникатаTechnical field
Изобретението се отнася до инсталация за непрекъснато дестилационно разделяне на суров петрол с дестилационна колона.The invention relates to an installation for the continuous distillation separation of crude oil with a distillation column.
Предшестващо състояние на техникатаBACKGROUND OF THE INVENTION
При дестилационното разделяне на суров петрол от особено важно значение е равномерното му загряване. От една страна, стремежът трябва да бъде петролът да бъде загрят равномерно, като при това времетраенето за престой на петрола в инсталация за загряване, например от 20°С на 360° до 20 400°С, трябва да се запази малко, за да се предотврати разлагането на суровия петрол. За целта се предвиждат тръбни пещи, например с огнище с механична верижна скара, ако се използват въглища, или дюзи за масло или газ. Една тръбна серпентинна система, през която се изпомпва суровият петрол, се нагрява от нагретите газове на пещта.In the distillation separation of crude oil it is particularly important to heat it evenly. On the one hand, the aspiration must be to keep the oil evenly heated, while keeping the oil in a heating installation, for example from 20 ° C to 360 ° to 20 400 ° C, for a short time to stay. prevent decomposition of crude oil. For this purpose pipe furnaces are provided, for example, with a mechanical chain grill if coal or oil or gas nozzles are used. A tubular coil system through which the crude oil is pumped is heated by the heated gases of the furnace.
За да се осъществи качествено нагряване на суровия петрол, се използват и така наречените лъчисти пещи, при които тръбната система за суровия петрол е разпределена в отделени от горелките камери. Така суровият петрол може например да се загрява бавно в долната температурна зона и бързо в горната температурна зона, за да се намали коксуването.For the purpose of quality heating of crude oil, so-called radiant furnaces are used, in which the pipeline system for crude oil is distributed in separate chambers from the burners. Thus, crude oil can, for example, be heated slowly in the lower temperature range and rapidly in the upper temperature range to reduce coking.
Наред с тръбните пещи са известни също и вертикални цилиндрични пещи, при които е предвидена вертикална горивна цилиндрична камера, обградена от кръгообразно разположени вертикални тръби. На дъното на цилиндричната пещ са монтирани горивни дюзи за газово загряване, докато в горния участък е предвидено конусно облъч- 45 ване, предназначено за равномерно топлопренасяне от газовете върху тръбния сноп.In addition to the tube furnaces, vertical cylindrical furnaces are also known, in which a vertical combustion cylindrical chamber surrounded by circularly arranged vertical tubes is provided. At the bottom of the cylindrical furnace is mounted fuel injectors for gas heating, while the upper portion is provided for funneling oblach- 45 tion intended for uniform heat transfer from the gases onto the tube bundle.
Освен възможно най-равномерното предаване на топлината от особено значение е преди всичко ефикасното й оползотворяване. В цикъла на преработка се съставя енергиен баланс, така че енергийният раз ход да се установи на около 5% от използваната топлинна енергия за преработвания суров петрол. Поради това се обръща голямо внимание на рекуперацията и оползотворяването на отделената топлина. Така отделената топлина от отделните фракции се оползотворява за предварително затопляне на въздух, например за горивните пещи, или за предварително загряване на други фракции. Също така отделената топлина се влага за паропроизводство за собствени нужди в рафинерията, както и за централно топлоснабдяване.In addition to the most uniform transmission of heat, the efficient use of heat is of paramount importance. An energy balance is drawn up in the refining cycle so that the energy consumption is set at around 5% of the heat used for the crude oil being processed. Therefore, much attention is paid to the recovery and recovery of the heat generated. The heat thus extracted from the individual fractions is used for preheating the air, for example for combustion furnaces, or for preheating other fractions. The generated heat is also used for steam production for own needs in the refinery, as well as for central heating.
За да се намали използването на суров петрол или неговите продукти за подаване на топлина, са предложени различни топлоизточници (XIII Световен конгрес по петрол, Буенос Айрес, 1991, Бюлетин V3, 297301). Там се предлага да се използва топлината на охлаждан с газ високотемпературен ядрен реактор, което не е осъществено, използване на слънчева енергия, което води до високи инвестиционни разходи, а също използване на отделяната топлина от газови турбини, които трябва да се изключват на кратки интервали за сервизно обслужване.In order to reduce the use of crude oil or its products for heat supply, various heat sources have been proposed (XIII World Oil Congress, Buenos Aires, 1991, Bulletin V3, 297301). It proposes to use the heat of a gas-cooled, high-temperature nuclear reactor that has not materialized, the use of solar energy, which leads to high investment costs, and the use of heat extracted from gas turbines, which must be switched off at short intervals for service.
От патент US 3 968 030 е известна инсталация за подобряване на енергийния баланс за петролни рафинерии. В това решение се поставя въпросът за преодоляване на недостатъците, произтичащи от ниската ефективност на нагревателните пещи, разположени над дестилационната колона за суров петрол и използвани за загряване на суровия петрол. С оглед подобряване на енергийния баланс в това изобретение се избягва използването на нагревателни пещи, като преобладаващата част от общо консумираната енергия се използва за произвеждане на пара при достатъчно високо налягане, така че да може да се оползотворява в турбоалтернатор. Инсталацията включва поне една дестилационна колона и множество топлообменници за прогресивно нагряване на суров петрол чрез топлообмен при последователно нарастващи температури преди подаване на нагретия суров петрол в дестилационната колона. Инсталацията включва парен котел за произвеждане на пара при налягане от поне 120 bar и турбоалтернатор, който е с множество турбинни стъпала, зад2 вижвани от парата при множество от последователно спадащи налягания. Предвидени са и средства за подаване на парата от парния котел към най-високото стъпало по налягане на турбината, като налягането и температурата на парата, придвижваща се от стъпало на стъпало, прогресивно намаляват. Инсталацията включва и средства за отвеждане на парата от всяко от стъпалата на турбината. По този начин се създават множество потоци пара при различни температура и налягане. Освен това инсталацията включва средства за отделно подаване на потоците съответно към топлообменниците, в такъв ред, че суровият петрол, предвижващ се към дестилационната колона, се нагрява в топлообменниците чрез индиректен топлообмен с потоците в прогресивно възходящ ред по температура и налягане на потоците.US Patent No. 3,968,030 discloses an installation for improving energy balance for oil refineries. This decision raises the issue of overcoming the disadvantages resulting from the low efficiency of the heating furnaces located above the crude oil distillation column and used to heat the crude oil. In order to improve the energy balance in this invention, the use of heating furnaces is avoided, with the vast majority of the energy consumed being used to produce steam at high enough pressure so that it can be utilized in a turbocharger. The installation shall include at least one distillation column and a plurality of heat exchangers for the progressive heating of crude oil by heat exchange at successively increasing temperatures prior to supplying the heated crude oil to the distillation column. The installation includes a steam boiler for producing steam at a pressure of at least 120 bar and a turbo-alternator which has a plurality of turbine steps behind the steam at a plurality of successive pressures. Means for supplying steam from the steam boiler to the highest pressure stage of the turbine are also provided, and the pressure and temperature of the steam moving from step to step progressively decrease. The installation also includes means for removing steam from each of the steps of the turbine. This creates multiple steam flows at different temperatures and pressures. In addition, the installation includes means for separately supplying the flows respectively to the heat exchangers, in such a way that the crude oil moving to the distillation column is heated in the heat exchangers by indirect heat exchange with the flows in a progressively ascending order of temperature and flow pressure.
Известната инсталация не осигурява достатъчна гъвкавост в режимите на загряване на суровия петрол.The known installation does not provide sufficient flexibility in the modes of heating the crude oil.
Техническа същност на изобретениетоSUMMARY OF THE INVENTION
Задачата на изобретението е да се създаде инсталация за непрекъснато дестилационно обработване на суров петрол, в която той да може да се нагрява особено предпазливо, непрекъснато и равномерно, а също при различен разход на топлина до температури между 350 и 400°С, при което да може да се добива електрическа енергия и пълноценно да се оползотворява отделяната топлина.It is an object of the invention to provide an installation for continuous distillation of crude oil in which it can be heated particularly cautiously, continuously and evenly, and at different heat consumption to temperatures between 350 and 400 ° C, at which electricity can be generated and the heat generated can be fully utilized.
Използването на газови турбини при дестилационно разделяне на суров петрол се основава на това, че газовите турбини изискват краткосрочно сервизно обслужване на многомесечни интервали, докато устройствата за непрекъснато дестилационно разделяне на суров петрол трябва да бъдат непрекъснато в експлоатация в продължение на повече от година, за да осигурят необходимата рентабилност. Дори незначителни изменения обуславят скъп процес на настройка, за да се запази желаният състав на продукта. Освен това при използването на нов суров петрол в една дестилационна кула е необходимо процесът на дестилация в кулата да се настройва отново, при което температурата на постъпващия суров петрол, количеството на обратния поток в дестилационната кула и други подобни се подават точно и се регулират. В процеса на регулиране, 5 който продължава над четири до шест часа, се добиват продукти, които трябва да се подават за ново разделяне, за да се осигури изискваният качествен стандарт. Ако обаче в експлоатация се включи нова дестила10 ционна кула, съществува още един скъп процес, който например при високи пещи се избягва, колкото е възможно по-дълго.The use of gas turbines for the distillation of crude oil is based on the fact that gas turbines require short-term service at intervals of several months, while the devices for continuous distillation of crude oil have to be continuously in operation for more than a year. provide the necessary profitability. Even minor modifications require a costly adjustment process to maintain the desired product composition. In addition, when using new crude oil in a distillation tower, the process of distillation in the tower needs to be adjusted again, whereby the temperature of the incoming crude oil, the amount of backflow in the distillation tower and the like are fed and adjusted. The regulation process 5, which lasts for more than four to six hours, yields products that must be submitted for new separation in order to ensure the required quality standard. However, if a new distillation tower is put into operation, there is another costly process that, for example, in blast furnaces, is avoided for as long as possible.
Задачата се решава чрез инсталация за непрекъснато дестилационно разделяне на 15 суров петрол, който е подвеждан през тръбопровод през поне една, по-специално нагрявана с газ пещ. През тръбопровод пещта е свързана индиректно, съответно директно със зоната за изпаряване на дестилационна кула 20 с приемни перфорирани дискове, по-специално тарелки с похлупак, и със стрипинг колони (колони за дестилиране на леки фракции). Стрипинг колоните са свързани наймалко с два различни приемани перфорира25 ни диска и с водоподгревател и/или парогенератор, и/или прегревател и един изходящ охладител. Съгласно изобретението към инсталацията е предвидена допълнително газова турбина, свързана с електрически гене30 ратор и с топлообменник за отработените газове от турбината, през който суровият петрол се нагрява директно и/или индиректно.The task is solved by an installation for the continuous distillation separation of 15 crude oil, which is piped through at least one, in particular gas-fired, furnace. Through the pipeline, the furnace is indirectly connected, respectively, directly to the evaporation zone of the distillation tower 20 with receiving perforated disks, in particular lid plates, and to stripping columns (columns for distillation of light fractions). Strip columns are connected to at least two different perforated perforated disks 25 and to a water heater and / or steam generator and / or superheater and one outlet cooler. According to the invention, an additional gas turbine is connected to the installation, connected to an electric generator 30 and to a heat exchanger for the exhaust from the turbine through which the crude oil is heated directly and / or indirectly.
В един вариант на изпълнение допълнително към газовата турбина е предвидена 35 една пещ, като при обслужването на газовата турбина може освен това да се осъществи дестилационно разделяне на суровия петрол. Така чрез управление на мощността за нагряване на пещта се осигурява различно ко40 личество топлина и с това може да се осигури равномерна мощност на газовата турбина.In one embodiment, 35 one furnace is provided in addition to the gas turbine, while the service of the gas turbine can also be carried out by distillation of the crude oil. Thus, by controlling the heating power of the furnace, a different amount of heat is provided and thus a uniform power of the gas turbine can be ensured.
При използване на високия от само себе си топлинен потенциал на газова турбина 45 трябва особено да се внимава съпротивлението за потока на отделяния газ в топлообменника да е незначително, за да не се понижи електрическата мощност на газовата турбина, в резултат на което при голяма нап50 речно сечение на потока се получават относително големи повърхности, чрез които се осъществява топлообменът. Наред с тези общи условия, които обуславят скъп топлообменник, се изисква още капацитетът на пещта да се запази толкова голям, че тя да може да нагрява до желаната температура суровия петрол без допълнително загряване чрез газовата турбина.When using the high thermal potential of a gas turbine 45, particular care must be taken to ensure that the resistance to the flow of gas into the heat exchanger is insignificant in order not to reduce the electrical power of the gas turbine, resulting in a high flow rate of 50 liters. flow sections produce relatively large surfaces through which heat exchange is carried out. In addition to these general conditions, which cause an expensive heat exchanger, it is also required that the capacity of the furnace is kept so large that it can heat the desired oil to the desired temperature without further heating through the gas turbine.
За да се постигне например подобрен коефициент на полезно действие при намалена мощност за загряване, в друг вариант на изпълнение може да са предвидени две или повече пещи. Те могат да имат общо загряване, например газово нагряване. Възможни са също и други горивни материали като течни или твърди горива, които могат да изгарят в пещ с кипящ слой.For example, to achieve improved efficiency at reduced heat output, two or more furnaces may be provided in another embodiment. They may have general heating, such as gas heating. Other combustible materials such as liquid or solid fuels are also possible, which can be burned in a fluidized bed furnace.
В друг вариант на изпълнение е за предпочитане газовият топлообменник да е свързан през тръбопроводи за топлопренасящ флуид с допълнителен топлообменник за суровия петрол. По този начин се поддържа особено предпазливо нагряване на суровия петрол, температурните максимуми, каквито има в горивните газове, в никакъв случай не се предават по-нататък на суровия петрол. Отделяната топлина от газовата турбина може да се използва не само за нагряване на суровия петрол, но също и за други захранвания.In another embodiment, it is preferable for the gas heat exchanger to be connected through pipelines for heat transfer fluid with an additional heat exchanger for crude oil. In this way, particularly cautious heating of the crude oil is maintained, the temperature peaks present in the combustion gases are in no case transmitted further to the crude oil. The heat generated by the gas turbine can be used not only for heating crude oil but also for other power supplies.
Възможно е топлообменникът за отработените газове от турбината и/или допълнителният топлообменник да е включен последователно с пещта/пещите. Така може да се осигури еднородна температура на постъпващия в дестилационната кула суров петрол без допълнителни устройства, като например смесители, в които се смесва суровият петрол от топлообменника, съответно пещта. С това се получава икономия на разходи за оборудване и едновременно се повишава сигурността на процеса.It is possible that the exhaust gas exchanger from the turbine and / or the auxiliary heat exchanger is connected in series with the furnace (s). Thus, a homogeneous temperature of the crude oil entering the distillation tower can be ensured without additional devices, such as mixers, in which the crude oil from the heat exchanger or furnace is mixed. This saves equipment costs while enhancing process security.
В друг възможен вариант на изпълнение за отделяните газове от газовата турбина може да се предвиди една допълнителна горивна камера с подаване на горивно вещество в отделяните газове. Така може, от една страна, да се постигне допълнително нагряване на отделяните газове и, от друга страна, съществуващата още част от кислорода в отделяните газове да бъде изгорена, което води до по-висока сигурност при използването на отделяните газове, например при директното нагряване на суров петрол.In another possible embodiment, an additional combustion chamber may be provided for the exhaust from the gas turbine by supplying a combustible substance in the exhaust gas. This can, on the one hand, achieve additional heating of the exhaust gases and, on the other hand, that the existing part of the oxygen in the exhaust gases can be burned out, which leads to a higher degree of safety when using the exhaust gases, for example in direct heating on crude oil.
Ако спрямо посоката на потока на суровия петрол е монтиран топлообменникът за отработените газове от турбината и/или допълнителният топлообменник преди поне 5 една пещ, то може да се осъществи особено качествено нагряване на суровия петрол, тъй като може да се постигне усилване на желания висок температурен потенциал в пещта, което по отношение на скоростта на по10 тока на топлообменната среда не подлежи на ограниченията, както при топлообменника на газовата турбина. Освен това може да се възпрепятства коксуване на суровия петрол, съответно то да се запази особено 15 незначително.If the exhaust gas flow exchanger from the turbine and / or the auxiliary heat exchanger before at least 5 furnaces is installed in the direction of the flow of crude oil, it is possible to achieve particularly high quality heating of the crude oil, since the desired high temperature can be enhanced. potential in the furnace which, in terms of the velocity of more than 10 currents of the heat exchange medium, is not subject to the limitations as in the gas turbine heat exchanger. In addition, coking of crude oil can be prevented, and therefore it is particularly negligible.
В друг предпочитан вариант на изпълнение поне един водонагревател и/или парогенератор, и/или паропрегревател са свързани чрез тръбопроводи с входа и изхо20 да за флуидния топлоносител на топлообменника за отработените газове от турбината. При това отделяната топлина от газовата турбина може да се използва за производство на топла вода или водна пара, коя25 то например се изисква за стрипинг колоната за дестилиране на леки фракции.In another preferred embodiment, at least one water heater and / or steam generator and / or steam heater is connected via inlet and outlet ducts to the fluid in the heat exchanger of the exhaust gas from the turbine. In this case, the heat generated by the gas turbine can be used to produce hot water or steam, which, for example, is required for the stripping column for distillation of light fractions.
Целесъобразно е да се предвиди датчик за измерване на температурата на суровия петрол преди пещта, например в га30 зовия топлообменник и/или в друг топлообменник, чрез който се управлява, съответно регулира горивното вещество, постъпващо към пещта и/или към допълнителната горивна камера. Така по особено прост начин 35 може да се поддържа мощността на газовата турбина на желаната стойност, тъй като при оразмеряването в топлообменника за отработените газове, съответно друг топлообменник на газовата турбина, не трябва да 40 се поддържат различен топлинен разход за различните видове суров петрол, различен вискозитет и с това различно съпротивление на потока и различно количество топлинен поток. Така това допълнително топ45 лоподаване в пещта, съответно допълнителното изгаряне в допълнителната горивна камера може да се управлява, съответно регулира по прост начин.It is advisable to provide a sensor for measuring the temperature of the crude oil prior to the furnace, for example in a gas heat exchanger and / or in another heat exchanger, by which the combustible material entering the furnace and / or the auxiliary combustion chamber is controlled or regulated. Thus, in a particularly simple manner 35, the power of the gas turbine can be maintained at the desired value, since the different heat flow rates for the different types of crude oil need not be maintained in sizing the exhaust gas or another gas turbine heat exchanger 40, different viscosity and thus different flow resistance and different amount of heat flow. Thus, this additional top45 firing in the furnace, respectively, the additional combustion in the additional combustion chamber can be controlled, respectively adjusted in a simple manner.
Ако е предвиден датчик за измерване 50 на температурата за напускащия пещта суров петрол, чрез който се управлява и/или регулира постъпването на горивно вещес4 тво към пещта и/или към допълнителната горивна камера, може да се осъществи регулиране, съответно управление на мощността за загряване на пещта и/или допълнителната горивна камера директно по изходящата температура на суровия петрол.If a temperature sensor 50 for the furnace leaving the crude oil is provided to control and / or regulate the flow of fuel to the furnace and / or the auxiliary combustion chamber, a corresponding control of the heating output may be provided. of the furnace and / or auxiliary combustion chamber directly at the crude oil outlet temperature.
Пояснения на приложените фигуриExplanations of the annexed figures
По-нататък изобретението ще бъде изяснено подробно с помощта на чертежите, където:The invention will now be further elucidated by means of the drawings, where:
фигура 1 представлява схема за загряване на суров петрол;Figure 1 is a scheme for heating crude oil;
фигура 2 - схематично изображение на дестилационна кула с паралелни агрегати.Figure 2 is a schematic illustration of a distillation tower with parallel units.
Примери за изпълнение на изобретениетоExamples of carrying out the invention
Представената на фиг. 1 газова турбина 1 с честота на въртене 3000, респ. 3600 об./мин е свързана механично с електрическия генератор 2. Газовата турбина има консумация 7500 m3/h природен газ. Тя е аеродериативна турбина, например LM 2500+General Electric или DLE 2.500+General Electric, с ниска оксидна емисия на изпускане. Генераторът отдава 30 000 kW. Излизащият от газовата турбина газ с температура от 510°С се подава към допълнителна горивна камера 3, в която остатъчното кислородно съдържание се изгаря с допълнително подведен природен газ през тръбопровод за природен газ 4. Излизащият от допълнителната горивна камера 3 газ има температура 700°С. В топлообменника за отработени газове от турбината 5 отделяният газ отдава своята топлина на флуиден топлоносител, а именно Diphyl (докъм 350°С). Флуидният топлоносител в тръбопровод за топлоносител 6 свързва топлообменника за отработени газове от турбината 5 с допълнителен топлообменник за суров петрол 7. В допълнителния топлообменник за суров петрол 7 през тръбопровода за суров петрол 9 се подава суров петрол с температура 140°С. Чрез тръбопровода за загрят суров петрол 10 петролът с температура 250°С се подава в газовата пещ 12, съответно допълнителна газова пещ 13, в която той се нагрява допълнително до 370°С. Топлообменникът за суров петрол 7 и пещта 12, съответно 13 са включени последователно. Тръбопроводът за топлоно50 сителя 6 може да води също към парогенератор 8, в който се произвежда пара за процеса на дестилация на леките фракции. Парогенераторът 8 може също да служи като 5 водоподгревател, воден парогенератор или воден паропрегревател. За оползотворяване на отделената топлина отделяният газ от топлообменника за отработени газове от турбината 5 се отвежда в топлообменника за 10 отработени газове 14, в който се нагрява вода за централно топлоснабдяване. Отделяният газ от газовата пещ 12, съответно 13, се охлажда през топлообменник за отработени газове в пещта 15 и топлината стига 15 за технологична пара вътре в рафинерията в началния момент. Температурата на отделяния газ се поддържа над 100°С, така че не се получава кондензация в отвеждащата тръба. През изходящия тръбопровод 11 нагре20 тият до 370°С суров петрол се подава към дестилационната кула.The embodiment of FIG. 1 gas turbine 1 with a speed of 3000 or respectively. 3600 rpm is mechanically coupled to the electric generator 2. The gas turbine consumes 7500 m 3 / h of natural gas. It is an air turbine, for example LM 2500 + General Electric or DLE 2.500 + General Electric, with low oxide emission. The generator outputs 30,000 kW. The gas exiting the gas turbine at a temperature of 510 ° C is fed to an auxiliary combustion chamber 3 in which the residual oxygen content is burned with additional inlet natural gas through a gas pipeline 4. The gas exiting the auxiliary combustion chamber 3 has a temperature of 700 ° C. . In the exhaust gas exchanger from turbine 5, the released gas gives off its heat to a fluid coolant, namely Diphyl (up to 350 ° C). The fluid coolant in the coolant pipeline 6 connects the exhaust gas exchanger from the turbine 5 with an additional crude oil exchanger 7. In the additional crude oil exchanger 7, crude oil at 140 ° C is fed through the crude oil pipeline 9. Through the pipeline for heated crude oil 10, oil at a temperature of 250 ° C is fed into the gas furnace 12, respectively an additional gas furnace 13, in which it is further heated to 370 ° C. The crude oil exchanger 7 and the furnace 12 and 13 respectively are switched on in series. The heat sink pipeline 50 can also lead to a steam generator 8 in which steam is produced for the distillation process of light fractions. The steam generator 8 can also serve as a 5 water heater, water steam generator or water steam heater. To utilize the heat generated, the exhaust gas from the exhaust gas heat exchanger 5 from the turbine 5 is discharged into the exhaust gas heat exchanger 10 in which central heating water is heated. The exhaust gas from the gas furnace 12, respectively 13, is cooled through the exhaust gas heat exchanger in the furnace 15 and the heat reaches 15 for process steam inside the refinery at the start moment. The temperature of the exhaust gas is maintained above 100 ° C so that no condensation is produced in the discharge pipe. Crude oil is supplied to the distillation tower through outlet line 11 heated to 370 ° C.
В тръбопровода за загрят петрол 10, който свързва топлообменника за сурова петрол 7 с пещта 12, съответно 13, е монтиран 25 датчик за измерване на температура 16, който регулира потока на вентил 17 за газа на пещта 12, съответно 13, а също горивото, подавано през тръбопровода за природен газ 4 към допълнителната горивна камера 3. В из30 ходящия тръбопровод 11 е монтиран датчик за измерване на температура на изхода 18, който, от своя страна, служи за регулиране и управляване на количеството преминаващ поток през допълнителния вентил 19, с кое35 то също така може да се регулира и управлява въвежданото в пещта 12, съответно 13, количество газ, а също и въвежданото гориво за допълнително изгаряне в горивната камера 3 и с това и нагревателната мощност.In the heated oil pipeline 10, which connects the crude oil heat exchanger 7 with the furnace 12 and 13 respectively, a temperature sensor 16 is mounted to regulate the flow of the furnace gas valve 17, respectively 13, and the fuel, supplied through the natural gas pipeline 4 to the auxiliary combustion chamber 3. In the outlet duct 11, a sensor for measuring the outlet temperature 18 is mounted, which in turn serves to regulate and control the amount of flow through the auxiliary valve 19, with which 35 it also can to regulate and manage introduced into the furnace 12, respectively 13, of the gas, and introducing has fuel for combustion in the combustion chamber 3 and thereby the heating power.
Процесът на дестилация по-нататък се описва по-подробно с помощта на фиг. 2.The distillation process is further described in more detail with reference to FIG. 2.
Суровият петрол достига от пещта 12 и допълнителната пещ 13 чрез изходящия тръбопровод 11 в стрипинг колоната за дес45 тилиране на леките фракции 20, в която парата се подава по посока на стрелка 24. В стрипинг колоната за дестилиране на леките фракции 20 освен това през тръбопровод за продукт на дъното 21 се подава от резервоара на дестилационната кула 22 част от продукта от тарелката. Суровият петрол, който се подава през изходящия тръбопроводThe crude oil reaches the furnace 12 and the auxiliary furnace 13 through the outlet pipeline 11 in the stripping column for desalination of light fractions 20, in which steam is fed in the direction of arrow 24. In the stripping column for distillation of light fractions 20 further through the pipeline for product at the bottom 21 is fed from the tank of the distillation tower 22 part of the product from the plate. The crude oil that flows through the outlet pipeline
11, се загрява чрез отделената топлина от газовата турбина и пещите 12 и 13 до 370°С. В стрипинг колоната за дестилация на леките фракции 20 суровият петрол понижава налягането си от 5 на 3 bar и след това по 5 тръбопровода към дестилационната кула 23 се отвежда в зоната за изпаряване на дестилационната кула 22. В тази стъпка се получава по-нататъшно понижение на налягането на 1,5 bar. В дестилационната кула 22 са 10 монтирани 45 тарелки с похлупак. В стрипинг колоните за дестилация на леките фракции при висока 25, средна 26 и ниска 27 температура от една страна се подава изтегленият от дестилационната кула продукт, под- 15 вежда се под формата на пара през тръбопроводите за пара към стрипинг колоните за висока 28, средна 29 и ниска 30 температура и с това се отделят леките фракции. В резервоара на стрипинг колоната за дестила- 20 ция на леките фракции се изтегля полученият материал, докато главният продукт на колоната се подава обновен (възстановен). Парата, която съществува от използването на колоната за дестилация на леките фракции, 25 се получава с отделянето на топлина от газовете на газовата турбина 1 в парогенератора 8 (фиг. 1). Изтегленият краен продукт от колоната за дестилация на леките фракции се охлажда през топлообменниците за 30 висока 31, средна 32 и ниска 33 температура и така получената топлина отново се извлича. Дестилационната кула 24 освен това съдържа изходящ охладител 34.11, is heated by the heat extracted from the gas turbine and furnaces 12 and 13 to 370 ° C. In the stripping column for distillation of light fractions 20, crude oil lowers its pressure from 5 to 3 bar and then takes 5 pipelines to the distillation tower 23 to the evaporation zone of the distillation tower 22. In this step, a further decrease is obtained. pressure of 1.5 bar. In distillation tower 22 are installed 45 plates with a lid. In the stripping columns for distillation of light fractions at high 25, medium 26 and low 27 temperature, the product withdrawn from the distillation tower is fed on one side, steamed through the pipelines for steam to the stripping columns for high 28, medium 29 and a low 30 temperature thereby separating the light fractions. The resulting distillation column of the light fraction fraction is withdrawn in the stripping column 20, while the main product of the column is fed (restored). The steam that exists from the use of the distillation column of the light fractions 25 is obtained by separating heat from the gases of the gas turbine 1 in the steam generator 8 (Fig. 1). The extracted final product from the light fraction distillation column is cooled through the heat exchangers for 30 high 31, medium 32 and low 33 temperature and the heat thus obtained is recovered. The distillation tower 24 further comprises an outlet cooler 34.
Claims (9)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| AT0122997A AT406165B (en) | 1997-07-18 | 1997-07-18 | DEVICE FOR CONTINUOUS DISTILLATIVE SEPARATION OF RAW OIL |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| BG102642A BG102642A (en) | 1999-02-26 |
| BG63400B1 true BG63400B1 (en) | 2001-12-29 |
Family
ID=3509403
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| BG102642A BG63400B1 (en) | 1997-07-18 | 1998-07-20 | Installation for continuous distillation separation of crude oil |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0892030B1 (en) |
| AT (1) | AT406165B (en) |
| BG (1) | BG63400B1 (en) |
| DE (1) | DE59805483D1 (en) |
| ES (1) | ES2181156T3 (en) |
| HR (1) | HRP980400B1 (en) |
| PT (1) | PT892030E (en) |
| SI (1) | SI0892030T1 (en) |
| SK (1) | SK283465B6 (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2417984B (en) * | 2004-09-09 | 2009-11-04 | M W Kellogg Ltd | Integrated process plant utilising a fractionating auxilliary treatment system |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3567628A (en) * | 1968-10-25 | 1971-03-02 | Phillips Petroleum Co | Production of high flash point topped crude and high flash point asphalt |
| FR2258443B1 (en) * | 1974-01-17 | 1976-11-26 | Spie Batignolles | |
| US5247907A (en) * | 1992-05-05 | 1993-09-28 | The M. W. Kellogg Company | Process furnace with a split flue convection section |
| JP2554229B2 (en) * | 1992-10-26 | 1996-11-13 | 三菱重工業株式会社 | Combined cycle power generation method |
-
1997
- 1997-07-18 AT AT0122997A patent/AT406165B/en not_active IP Right Cessation
-
1998
- 1998-07-14 EP EP98890204A patent/EP0892030B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1998-07-14 PT PT98890204T patent/PT892030E/en unknown
- 1998-07-14 SI SI9830296T patent/SI0892030T1/en unknown
- 1998-07-14 ES ES98890204T patent/ES2181156T3/en not_active Expired - Lifetime
- 1998-07-14 DE DE59805483T patent/DE59805483D1/en not_active Expired - Lifetime
- 1998-07-16 SK SK973-98A patent/SK283465B6/en not_active IP Right Cessation
- 1998-07-16 HR HR980400A patent/HRP980400B1/en not_active IP Right Cessation
- 1998-07-20 BG BG102642A patent/BG63400B1/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0892030A2 (en) | 1999-01-20 |
| HRP980400A2 (en) | 1999-10-31 |
| DE59805483D1 (en) | 2002-10-17 |
| EP0892030A3 (en) | 1999-07-28 |
| BG102642A (en) | 1999-02-26 |
| AT406165B (en) | 2000-03-27 |
| EP0892030B1 (en) | 2002-09-11 |
| ATA122997A (en) | 1999-07-15 |
| SI0892030T1 (en) | 2003-04-30 |
| ES2181156T3 (en) | 2003-02-16 |
| SK97398A3 (en) | 1999-02-11 |
| HRP980400B1 (en) | 2001-08-31 |
| PT892030E (en) | 2003-01-31 |
| SK283465B6 (en) | 2003-08-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2791985B2 (en) | Waste heat treatment equipment and method of operating the equipment | |
| RU2085754C1 (en) | Method of and gas turbine plant for continuous conversion of energy | |
| RU2502030C2 (en) | Production of cement clinker and plant to this end | |
| US4336063A (en) | Method and apparatus for the gaseous reduction of iron ore to sponge iron | |
| KR940011336B1 (en) | Combustion air preheating | |
| US4912282A (en) | Process for operating a plant for the cracking of hydrocarbons | |
| EA022467B1 (en) | Method and device for producing process vapor and boiler feed steam in a heatable reforming reactor for producing synthesis gas | |
| NO864367L (en) | PROCEDURE FOR THE CREATION OF A CHEMICAL PRODUCT AND PLANT FOR CHEMICAL PROCESS. | |
| KR950019379A (en) | Devices that increase the efficiency of power plants using fossil fuels | |
| EP3844371B1 (en) | System for generating energy in a working fluid from hydrogen and oxygen and method of operating this system | |
| US2781635A (en) | Process and heating system for providing hot water and power for sulfur mining | |
| EP0523105A1 (en) | Method and apparatus for generating heat and electricity in a sulphate pulp mill. | |
| US4017277A (en) | Direct contact water heating system and process | |
| US4370162A (en) | Method for the gaseous reduction of iron ore to sponge iron | |
| BG63400B1 (en) | Installation for continuous distillation separation of crude oil | |
| FI70071C (en) | COMBINATION GAS-AONGPROCESSKRAFTVERK | |
| US3968030A (en) | Method and an installation for improving the energy balance of installations for processing chemical process streams and especially petroleum refineries | |
| RU2191907C2 (en) | Device for and method of gas heating in pipeline | |
| CN217556123U (en) | Debenzolization process equipment and dry quenching waste heat utilization system | |
| CN108350282B (en) | Heat exchange device for carbon black production equipment | |
| KR100517953B1 (en) | A method in supplying combustion air to a combustion chamber, arrangements in said combustion chamber as well as use of oxygen-containing exhaust from a gas tuebine and process plant using the same | |
| RU2296107C1 (en) | Apparatus for freshening of sea water | |
| JPS5849801A (en) | Recovery device for waste heat | |
| RU99109U1 (en) | STEAM INSTALLATION | |
| CN209540848U (en) | A kind of membrane type steam generator |