SK97398A3 - Apparatus for the distillative separation of crude oil - Google Patents
Apparatus for the distillative separation of crude oil Download PDFInfo
- Publication number
- SK97398A3 SK97398A3 SK973-98A SK97398A SK97398A3 SK 97398 A3 SK97398 A3 SK 97398A3 SK 97398 A SK97398 A SK 97398A SK 97398 A3 SK97398 A3 SK 97398A3
- Authority
- SK
- Slovakia
- Prior art keywords
- oil
- heat exchanger
- furnace
- gas
- heat
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G7/00—Distillation of hydrocarbon oils
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Abstract
Description
Oblasť technikyTechnical field
Predmetom vynálezu je zariadenie na kontinuálnu destilačnú separáciu ropy prostredníctvom destilačnej veže.The subject of the invention is a device for continuous distillation of crude oil by means of a distillation tower.
Doterajší stav technikyBACKGROUND OF THE INVENTION
Obzvlášť veľký význam pri destilačnej separácii ropy má jej rovnomerné zahrievanie. Na jednej strane je treba zabezpečiť, aby sa ropa rovnomerne zohriala, pričom zároveň doba zotrvania vo vyhrievacom zaradení na zohriatie napríklad z 20° C na 360° C až 400® C musí byť čo najkratšia, aby sa zabránilo rozkladu surovej ropy. Preto sa predpokladá použitie trubkových peci napríklad s kúreniskom s pohyblivým roštom - ak sa používajú pevné palivá -alebo dýzy pre olej alebo plyn. Systém trubiek, ktorým sa ropa vedie, sa zohrieva vykurovacími plynmi pece.Particularly important in the distillation separation of oil is its uniform heating. On the one hand, it is necessary to ensure that the oil is heated evenly, while at the same time the residence time in the heating gear for heating from, for example, 20 ° C to 360 ° C to 400 ° C must be as short as possible to prevent decomposition of crude oil. Therefore, it is envisaged to use tube furnaces with, for example, a movable grate furnace - if solid fuels - or oil or gas nozzles are used. The pipe system through which the oil is conducted is heated by the furnace heating gases.
Aby sa zabezpečilo šetrné vyhrievanie ropy, používajú sa takzvané nepriame oblúkové pece, pri ktorých je systém trubiek pre ropu umiestnený v komorách oddelených od horáka, a tak sa napríklad ropa môže zohrievať v dolnej časti pomaly a v hornej vyhrievacej časti rýchlo, aby sa minimalizovala karbonizácia.In order to ensure gentle oil heating, so-called indirect arc furnaces are used in which the oil pipe system is located in chambers separate from the burner, and so, for example, oil can heat up slowly in the lower part and the upper heating part quickly to minimize carbonization.
Popri trubkových peciach sú známe aj stojace valcové pece, ktoré majú kolmú spaľovaciu komoru valcovitého tvaru, ovinutú kruhovo usporiadanými stojacimi rúrkami. Na dne valcovej pece sú umiestnené dýzové horáky pre vykurovanie plynom, naproti tomu v hornej časti je kužeľ, ktorý zabezpečuje rovnomerný prenos tepla z plynu na sústavu trubiek.In addition to tube furnaces, standing cylindrical furnaces are also known which have a perpendicular cylindrical combustion chamber wrapped in circularly arranged standing pipes. At the bottom of the cylindrical furnace there are nozzle burners for gas heating, on the other hand there is a cone in the upper part, which ensures uniform heat transfer from the gas to the pipe system.
Okrem čo možno najrovnomemejšieho prenosu tepla má veľký význam jeho čo najefektívnejšie využitie. Pri zostavení energetickej bilancie v podniku na spracovanie ropy, je potrebné pre energetickú spotrebu rátať s využitím cca 5% spracovávanej surovej ropy na tepelnú energiu. Preto sa veľká pozornosť venuje spätnému získaniu a zhodnoteniu odpadového tepla. Odpadové teplo z jednotlivých frakcií sa využíva na predhrievanie vzduchu, napríklad pre spaľovacie pece alebo aj predhrievanie iných frakcií. Odpadové teplo sa využíva aj na výrobu pary pre vlastnú potrebu v rafinérii, ako aj na diaľkové vykurovanie.In addition to the most uniform heat transfer, the most efficient use of heat is of great importance. When compiling the energy balance in an oil processing company, it is necessary to calculate for energy consumption using approximately 5% of processed crude oil for thermal energy. Therefore, great attention is paid to the recovery and recovery of waste heat. The waste heat from the individual fractions is used to preheat the air, for example for combustion furnaces or also to preheat other fractions. Waste heat is also used for steam production in the refinery as well as for district heating.
Aby sa redukovala spotreba ropy alebo jej produktov na prívod tepla v rámci ropnej rafinérie navrhujú sa najrozličnejšie zdroje tepla (13. svetový kongres o rope, Buenos Aires 1991, Zborník V3, s. 297 až 301). Tak padol všeobecný návrh využívať teplo nerealizovaného plynom chladeného vysoko tepelného jadrového reaktora, využiť slnečnú energiu, ktorá vyžaduje príliš vysoké investičné náklady a využiť odpadové teplo plynových turbín, ktoré sa musia v krátkych intervaloch pri ich údržbe vypínať.In order to reduce the consumption of oil or its heat-supply products within an oil refinery, various heat sources are proposed (13th World Oil Congress, Buenos Aires 1991, Proceedings V3, pp. 297 to 301). Thus, there has been a general proposal to utilize the heat of an unrealized gas-cooled high-temperature nuclear reactor, to use solar energy that requires too high investment costs, and to utilize the waste heat of gas turbines, which have to be shut down at short intervals for maintenance.
Cieľom predloženého vynálezu je vytvoriť zariadenie na kontinuálnu destilačnú úpravu ropy, pri ktorej sa môže ropa šetrným spôsobom plynulo a rovnomerne aj pri rozdielnej spotrebe tepla zohriať až na teplotu medzi 350 0 C a 4000 C, pričom sa dosiahne súčasne úspora elektrickej energie a odpadové teplo sa môže odvádzať na ďalšie využitie.It is an object of the present invention to provide a continuous oil distillation plant in which oil can be heated gently and evenly even with different heat consumption up to a temperature of between 350 ° C and 400 ° C, while simultaneously saving electricity and waste heat may be diverted for further use.
Využitie plynových turbín pri destilačnej separácii ropy má ten nedostatok, že plynové turbíny vyžadujú v častých viacmesačných intervaloch údržbu, a zariadenia na kontinuálnu destilačnú separáciu ropy musí byť v prevádzke bez prerušenia počas niekoľkých rokov, aby sa zabezpečila potrebná ekonomická efektivita. Dokonca aj minimálne zmeny vyžadujú náročný postup nastavenia, aby sa dodržali požadované zloženia produktov. Aj pri použití novej ropy v destilačnej veži je potrebné znovu nastavenie destilačného procesu vo veži, pričom teplota vstupujúcej ropy, množstvo spätného toku v destilačnej veži a podobne musia byť presne definované a regulované. Počas procesu regulácie, ktorý trvá štyri až šesť hodín, sa získavajú produkty, ktoré sa musia privádzať na opätovnú separáciu, aby sa dosiahol požadovaný štandard kvality. Ak sa obnovuje prevádzka destilačnej veže, vyžaduje si to ešte náročnejší proces, ktorý sa napríklad pri vysokých peciach dlho odmieta.The use of gas turbines in oil distillation separation has the drawback that gas turbines require maintenance at frequent multi-month intervals, and continuous distillation oil separation equipment must be operated continuously for several years to ensure the necessary economic efficiency. Even minimal changes require a difficult adjustment procedure to meet the required product composition. Even when using new oil in a distillation tower, the distillation process in the tower needs to be reset, and the temperature of the incoming oil, the amount of reflux in the distillation tower and the like must be precisely defined and controlled. During the regulation process, which lasts four to six hours, products are obtained which must be fed to the re-separation in order to achieve the required quality standard. If the distillation tower is restored, this requires an even more demanding process, which for example has long been refused by blast furnaces.
Podstata vynálezuSUMMARY OF THE INVENTION
Novosť zariadenia na kontinuálnu destilačnú separáciu ropy, ktorá sa vedie potrubím minimálne k jednej, prevažne plynom vykurovanej peci, ktorá je spojená potrubím nepriamo, resp. priamo s odpaľovacou zónou destilačnej veže s odoberacími dnami kolóny, najmä zvončekovými dnami, so stripermi, ktoré sú spojené minimálne s dvoma odlišnými odoberacími dnami a s zariadením na výrobu a/alebo prehrievanie vodnej pary a s chladičom, spočíva podľa vynálezu v podstate v tom, že navyše obsahuje plynovú turbínu, napojenú na prúdový generátor, s výmenníkom tepla odpadových plynov pre ropu, prostredníctvom ktorého sa priamo a/alebo nepriamo dá zohrievať ropa.The novelty of a continuous oil distillation separator which is led through a pipeline to at least one predominantly gas-fired furnace which is connected indirectly or indirectly through a pipeline. directly with the distillation tower distillation zone with the column bottoms, in particular the bell bottoms, with strippers which are connected to at least two different extraction bottoms and to a device for producing and / or superheating water vapor and a cooler, according to the invention essentially consists in that it comprises a gas turbine connected to a jet generator with an oil-to-oil heat exchanger through which oil can be heated directly and / or indirectly.
Tým, že sa k plynovej turbíne použije navyše pec, môže pri údržbárskych prácach na plynovej turbíne pokračovať destilačná separácia ropy, pričom sa reguláciou vyhrievacieho výkonu pece dá pokryť rozdielna potreba tepla a tým sa dá zabezpečiť aj rovnomerný výkon plynovej turbíny.By using the furnace in addition to the gas turbine, the distillation of the oil can be continued in the maintenance work on the gas turbine, whereby the different heat demand can be controlled by controlling the furnace heating power and thereby ensuring even gas turbine performance.
Pri využití i tak vysokého potenciálu odpadového tepla plynovej turbíny sa musí dbať o to, aby bol odpor prúdenia odpadových plynov vo výmenníku tepla minimálny, aby neklesol elektrický výkon plynovej turbíny, čím pri veľkom priereze prúdenia existujú relatívne veľké plochy, pozdĺž ktorých prebieha výmena tepla. Okrem týchto všeobecných podmienok, ktoré vyžadujú náročné výmenníky tepla, je ešte potrebné, aby bola kapacita pece taká veľká, že bez dodatočného vyhrievania pomocou plynovej turbíny dokáže zohriať ropu na požadovanú teplotu. Namiesto jednej pece, napríklad aby sa dosiahol lepší stupeň účinnosti pri minimálnych výkonoch vykurovania, sa môžu použiť dve alebo viac pecí. Tieto pece môžu mať rovnaké vykurovanie, napríklad plynové. Použiť sa môžu však aj iné palivá, ako oleje, tuhé palivo, ktoré sa môže spaľovať aj vo fluidačnej peci.When utilizing such a high gas turbine waste heat potential, care must be taken to minimize the flow resistance of the waste gas in the heat exchanger so as not to decrease the electric power of the gas turbine, whereby relatively large areas along which heat exchange takes place. In addition to these general conditions, which require sophisticated heat exchangers, the furnace capacity must be so large that it can heat the oil to the desired temperature without additional heating by means of a gas turbine. Instead of a single furnace, for example, two or more furnaces may be used in order to achieve a better degree of efficiency at minimum heating outputs. These furnaces may have the same heating, for example gas. However, it is also possible to use fuels other than oils, a solid fuel which can also be combusted in a fluidized bed furnace.
Ak je výmenník tepla odpadového plynu spojený prostredníctvom potrubia pre fluidné teplonosné médium s ďalším výmenníkom tepla pre ropu, môže sa dosiahnuť obzvlášť šetrné zohrievanie ropy, pretože najvyššie teploty, aké sa vyskytujú v spalinách sa v žiadnom prípade neodvádzajú na surovú ropu. Ďalej sa dá tým dosiahnuť, že odpadové teplo plynovej turbíny sa nevyužije iba na zohriatie ropy ale aj na iné účely.If the waste gas heat exchanger is connected via a fluid heat transfer medium line to another oil heat exchanger, particularly gentle oil heating can be achieved, since the highest temperatures that occur in the flue gas are by no means diverted to crude oil. Furthermore, it can be achieved that the waste heat of the gas turbine is used not only for heating oil but also for other purposes.
Ak je výmenník tepla odpadových plynov a/alebo iné výmenníky tepla zapojený s pecou/ pecami do série môže byť zabezpečená rovnaká teplota ropy vstupujúcej do destilačnej veže bez ďalších zariadení, akými sú napríklad zmiešavacie zariadenia, v ktorých sa ropa zo zmiešavacieho zariadenia, resp. pece mieša. Tým sa dosiahne úspora zariadení pri súčasnom zabezpečení optimálneho procesu.If the waste gas heat exchanger and / or other heat exchangers are connected in series with the furnace (s), the same temperature of the oil entering the distillation tower can be ensured without additional equipment such as mixing equipment in which the oil from the mixing equipment or the oil is mixed. furnace mixes. This saves equipment while ensuring an optimal process.
Ak je ku plynovej turbíne - vzhľadom na odpadové plyny - pripojené ďalšie spaľovacie zariadenie s prívodom paliva, môže sa dosiahnuť jednak dodatočné zohriatie odpadových plynov a jednak spáliť podiel kyslíka obsiahnutý ešte v odpadových plynoch, čím sa môže dosiahnuť vyššia bezpečnosť pri manipulácii s odpadovými plynmi, napríklad pri priamom zohrievaní ropy.If, with respect to the waste gases, an additional fuel-feed combustion apparatus is connected to the gas turbine, additional heating of the waste gases can be achieved and the proportion of oxygen still present in the waste gases can be burned, thereby achieving greater safety in waste gas handling, for example in direct oil heating.
Ak je v smere prúdenia ropy pred minimálne jednou pecou umiestnený výmenník tepla odpadového plynu a/alebo ďalší výmenník tepla, môže sa dosiahnuť obzvlášť šetrné zohriatie ropy, pretože zvýšenie tepelného potenciálu na požadovanú hodnotu sa dá dosiahnuť v peci, ktorý vzhľadom na rýchlosť prúdenia média vo výmenníku tepla nepodlieha obmedzeniam, akým podlieha výmenník tepla plynovej turbíny. Ďalej sa môže zabrániť, resp. minimalizovať karbonizácia ropy.If a waste gas heat exchanger and / or another heat exchanger is installed upstream of the at least one furnace, a particularly gentle oil heating can be achieved, since an increase in the thermal potential to the desired value can be achieved in an furnace which the heat exchanger is not subject to the limitations of the gas turbine heat exchanger. Furthermore, it can be avoided or prevented. minimize the carbonization of oil.
Ak je minimálne jedno zariadenie na zohrievanie vody a/alebo zariadenie na výrobu a/alebo prehrievanie vodnej pary napojený na vstup a výstup fluidného teplonosného média výmenníka tepla odpadového plynu pomocou potrubia, môže sa odpadové teplo z plynovej turbíny využiť na výrobu teplej vody alebo vodnej pary, ako je to napríklad pri striperoch.If at least one water heater and / or water vapor production and / or superheat system is connected to the inlet and outlet of the fluid heat transfer medium of the waste gas heat exchanger by pipeline, the waste heat from the gas turbine may be used to produce hot water or steam , such as stripers.
Ak je čidlo na meranie teploty ropy pred pecou, napríklad vo výmenníku tepla odpadového plynu a/alebo v ďalšom výmenníku tepla, ktorým sa riadi resp. reguluje prívod paliva pece a/alebo ďalšieho spaľovacieho zariadenia, dá sa veľmi jednoduchým spôsobom udržiavať výkon plynovej turbíny na požadovanej úrovni, pretože nie je potrebné prispôsobiť sa rozdielnej spotrebe tepla rôznych druhov ropy, rozdielnej viskozite a tým odporu prúdenia a rozdielnemu množstvu prietoku vo výmenníku tepla odpadového plynu, resp.v ďalšom výmenníku tepla plynovej turbíny, ale tento ďalší prívod tepla v peci, resp. ďalšom spaľovacom zariadení sa dá veľmi jednoducho riadiť, resp. regulovať.If the oil temperature sensor is in front of the furnace, for example, in a waste gas heat exchanger and / or in another heat exchanger, which controls or disables the heat exchanger. regulates the fuel supply of the furnace and / or other combustion equipment, the gas turbine power can be kept at a desired level in a very simple way, as there is no need to adapt to different heat consumption of different types of oil, different viscosity and flow resistance and different flow rate in the heat exchanger but a further heat exchanger in the furnace, respectively. It is very easy to control or to operate another combustion device. control.
Ak je čidlo na meranie teploty, cez ktoré sa riadi, resp. reguluje prívod paliva do pece a/alebo ďalšie spaľovacie zariadenie, určené pre ropu, ktorá opúšťa pec, môže sa uskutočniť regulácia, resp. riadenie výkonu vykurovania pece a/alebo ďalšieho spaľovacieho zariadenia priamo výstupnou teplotou ropy.If there is a sensor for measuring the temperature through which it is controlled, resp. regulating the fuel feed to the furnace and / or other combustion equipment intended for the oil leaving the furnace; control of the heating power of the furnace and / or other combustion equipment directly by the oil outlet temperature.
V ďalšej časti bude vynález bližšie vysvetlený pomocou obrázkov na pripojených výkresoch.In the following, the invention will be explained in more detail by means of the figures in the accompanying drawings.
Prehľad obrázkov na výkresochBRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS
Obr. 1 Schéma zohrievania ropy aFig. 1 Oil heating scheme a
Obr. 2 Schematické znázornenie destilačnej veže s vedľajšími agregátmiFig. 2 Schematic representation of a distillation tower with sub-aggregates
Príklady uskutočnenia vynálezuDETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Plynová turbína GT znázornená na obr. 1 s výkonom 3.000, resp. 3.600 otáčok/min je mechanicky spojená s prúdovým generátorom G. Plynová turbína vykazuje spotrebu zemného plynu 7.500 m3 /h. Je to aeroderiatívna turbína, napríklad LM 2500+ Generál Electric alebo DLE 2500+ Generál Electric s minimálnou emisiou oxidu dusíka. Generátor odvádza 30.000 kW. Plyny vychádzajúce z plynovej turbíny s teplotou 510° C vstupujú do ďalšieho spaľovacieho zariadenia NB, v ktorom sa zvyšný obsah kyslíka s vháňaným zemným plynom (šípka a) spaľuje. Plyny vychádzajúce z ďalšieho spaľovacieho zariadenia majú teplotu 700° C. Vo výmenníku tepla odpadového plynu Wi odovzdajú odpadové plyny svoju teplotu fluidnému teplonosnému médiu a síce difylu ( a to až 350° C). Fluidné teplonosné médium v potrubí w spája výmenník tepla odpadových plynov Wt s ďalším výmenníkom tepla Wa. V ďalšom výmenníku tepla W? sa cez potrubie Lt privádza ropa s teplotou 140° C a dostáva sa potrubím La s teplotou 250° C do plynovej pece 1, 2, v ktorej sa ďalej zohreje ešte na 370° C. Ďalší výmenník tepla Wa a pec 1,2 sú zapojené sériovo. Potrubie w môže ešte viesť aj do zariadenia D na výrobu pary, v ktorom sa vyrába para pre stripovací proces. Na to, aby sa využilo odpadové teplo, vedú sa spaliny z výmenníka Wi do výmenníka W3, v ktorom sa zohrieva voda pre diaľkové vykurovanie. Spaliny z plynovej pece 1,2 sa ochladzujú cez výmenník tepla W4 a teplo sa využije pre procesovú paru v rámci rafinérie. Teplota spalín sa udržiava nad 100° C, takže v komíne nedochádza ku kondenzácii. Cez potrubie Ľ3_sa vedie ropa zohriata na 370° C do destilačnej veže.The gas turbine GT shown in FIG. 1 with an output of 3,000, respectively. 3.600 rpm is mechanically coupled to the current generator G. The gas turbine consumes 7.500 m 3 / h of natural gas. It is an aeroderiative turbine, such as the LM 2500+ General Electric or the DLE 2500+ General Electric with minimum nitrogen oxide emissions. The generator delivers 30,000 kW. The gases leaving the 510 ° C gas turbine enter another NB combustion plant in which the remaining oxygen content is injected with the injected natural gas (arrow a). The gases coming from the next combustion plant have a temperature of 700 ° C. In the waste gas heat exchanger Wi, the waste gases transfer their temperature to the fluidized heat transfer medium and to the diphenyl (up to 350 ° C). The fluidized heat transfer medium in line w connects the waste gas heat exchanger W t with another heat exchanger Wa. In another heat exchanger W? the oil at 140 ° C is fed through line L t and is passed via the line La at 250 ° C to the gas furnace 1, 2, in which it is further heated to 370 ° C. Another heat exchanger Wa and the furnace 1,2 are connected in series. The pipe w may also lead to a steam production device D in which steam is produced for the stripping process. In order to utilize the waste heat, the flue gases from the exchanger W1 are fed to the exchanger W3, in which the district heating water is heated. The flue gases from the gas furnace 1,2 are cooled through a heat exchanger W 4 and the heat is used for process steam within the refinery. The flue gas temperature is maintained above 100 ° C so that condensation does not occur in the chimney. The oil heated to 370 ° C is passed through the conduit 13 to the distillation tower.
V potrubí Lg, ktoré spája ďalší výmenník tepla W2 s pecou 1,2 je umiestnené čidlo na meranie teploty Ti, ktoré reguluje prietok ventilu Vi pre plyn z pece 1,2 ale aj prívod paliva - šipka a - do ďalšieho spaľovacieho zariadenia NB. Vo výstupnom potrubí Ľ3 je umiestnené ďalšie čidlo na meranie teploty T2, ktoré zabezpečuje riadenie prietokového množstva ventilu Vg, čím sa takisto môže riadiť a regulovať prívod plynu do pece, ale aj prívod paliva do ďalšieho spaľovacieho zariadenia, a tým teda aj vykurovací výkon.In the pipe Lg connecting the other heat exchanger W2 with the furnace 1,2 there is a temperature measuring sensor Ti, which regulates the flow of the valve Vi for the furnace gas 1,2 but also the fuel supply - arrow a - to another combustion device NB. In the outlet pipe L 3 is positioned further sensor for measuring the temperature T2, which provides control flow valve Vg, which also can manage and regulate gas supply to the furnace, but the supply of fuel to another combustion plant, thus thus the heat output.
Destilačný proces je bližšie popísaný na základe obr. 2 nasledovne:The distillation process is described in more detail on the basis of FIG. 2 as follows:
Ropa sa dostáva z pece 1 a 2 v potrubí U do stripovacej kolóny 3, v ktorej sa podľa šipky Xi privádza para. Do stripovacej kolóny 3 (šipka L) sa ďalej dostáva z dna (kalojemu) destilačnej veže 4 časť produktu. Ropa, ktorá sa privádza potrubím L3 sa zohrieva odpadovým teplom plynovej turbíny a pecí 1,2 na 370° C. V stripovacej kolóne 3 poklesne tlak ropy z 5 na 3 bary a potom sa vedie potrubím X2 do odpaľovacej zóny destilačnej veže 4. Tu poklesne tlak na 1,5 barov. V destilačnej veži 4 je umiestnených 45 zvonkových poschodí. V striperoch 5, 6 a 7 sa privádzajú jednak produkty stiahnuté z destilačnej veže, vháňajú sa s parou cez potrubia Di, P2 a Dg a tým sa desorbujú ľahšie prchavé čiastočky. V dolnej časti stripera sa získaný materiál stiahne, zatiaľ čo produkty hornej časti kolóny sa znovu privádzajú. Para, ktorá sa uplatní v striperoch sa získala teplom spalín plynovej turbíny v zariadení na výrobu pary D (obr. 1). Konečný produkt získaný zo striperov sa ochladzuje pomocou výmenníkov tepla Ws. Wg a W7 a takto získané teplo sa znovu využije. Destilačná veža 4má aj chladiče.The oil enters from the furnace 1 and 2 in line U to the stripping column 3, in which steam is fed according to arrow X1. Further, a portion of the product is fed to the stripper column 3 (arrow L) from the bottom (sludge bed) of the distillation tower 4. The oil supplied via line L3 is heated by the waste heat of the gas turbine and the furnace 1.2 to 370 ° C. In stripping column 3 the oil pressure drops from 5 to 3 bar and then passes through line X 2 to the firing zone of the distillation tower 4. the pressure drops to 1.5 bar. In the distillation tower 4 there are 45 bell floors. In strippers 5, 6 and 7, products withdrawn from the distillation tower are fed in and blown with steam through the pipes D 1, P 2 and D g, thereby desorbed lighter volatile particles. At the bottom of the stripper, the material obtained is withdrawn while the products of the top of the column are re-fed. The steam to be used in the strippers was obtained by heat of the flue gas of the gas turbine in the steam production plant D (Fig. 1). The end product obtained from the strippers is cooled by heat exchangers Ws. Wg and W 7 and the heat thus obtained is reused. Distillation tower 4 also has coolers.
Priemyselná využiteľnosťIndustrial usability
Vynález je určený na využitie v ropných rafinériách.The invention is intended for use in oil refineries.
Claims (8)
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
AT0122997A AT406165B (en) | 1997-07-18 | 1997-07-18 | DEVICE FOR CONTINUOUS DISTILLATIVE SEPARATION OF RAW OIL |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SK97398A3 true SK97398A3 (en) | 1999-02-11 |
SK283465B6 SK283465B6 (en) | 2003-08-05 |
Family
ID=3509403
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SK973-98A SK283465B6 (en) | 1997-07-18 | 1998-07-16 | Apparatus for the distillative separation of crude oil |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0892030B1 (en) |
AT (1) | AT406165B (en) |
BG (1) | BG63400B1 (en) |
DE (1) | DE59805483D1 (en) |
ES (1) | ES2181156T3 (en) |
HR (1) | HRP980400B1 (en) |
PT (1) | PT892030E (en) |
SI (1) | SI0892030T1 (en) |
SK (1) | SK283465B6 (en) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB2417984B (en) * | 2004-09-09 | 2009-11-04 | M W Kellogg Ltd | Integrated process plant utilising a fractionating auxilliary treatment system |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3567628A (en) * | 1968-10-25 | 1971-03-02 | Phillips Petroleum Co | Production of high flash point topped crude and high flash point asphalt |
FR2258443B1 (en) * | 1974-01-17 | 1976-11-26 | Spie Batignolles | |
US5247907A (en) * | 1992-05-05 | 1993-09-28 | The M. W. Kellogg Company | Process furnace with a split flue convection section |
JP2554229B2 (en) * | 1992-10-26 | 1996-11-13 | 三菱重工業株式会社 | Combined cycle power generation method |
-
1997
- 1997-07-18 AT AT0122997A patent/AT406165B/en not_active IP Right Cessation
-
1998
- 1998-07-14 EP EP98890204A patent/EP0892030B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1998-07-14 PT PT98890204T patent/PT892030E/en unknown
- 1998-07-14 SI SI9830296T patent/SI0892030T1/en unknown
- 1998-07-14 ES ES98890204T patent/ES2181156T3/en not_active Expired - Lifetime
- 1998-07-14 DE DE59805483T patent/DE59805483D1/en not_active Expired - Lifetime
- 1998-07-16 SK SK973-98A patent/SK283465B6/en not_active IP Right Cessation
- 1998-07-16 HR HR980400A patent/HRP980400B1/en not_active IP Right Cessation
- 1998-07-20 BG BG102642A patent/BG63400B1/en unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP0892030A2 (en) | 1999-01-20 |
HRP980400A2 (en) | 1999-10-31 |
DE59805483D1 (en) | 2002-10-17 |
EP0892030A3 (en) | 1999-07-28 |
BG102642A (en) | 1999-02-26 |
AT406165B (en) | 2000-03-27 |
EP0892030B1 (en) | 2002-09-11 |
BG63400B1 (en) | 2001-12-29 |
ATA122997A (en) | 1999-07-15 |
SI0892030T1 (en) | 2003-04-30 |
ES2181156T3 (en) | 2003-02-16 |
HRP980400B1 (en) | 2001-08-31 |
PT892030E (en) | 2003-01-31 |
SK283465B6 (en) | 2003-08-05 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2764677C2 (en) | Cracking furnace system and method for cracking hydrocarbon raw materials in it | |
RU2126514C1 (en) | Method of heat supply to power system with external direct fire (variants) and device for its realization (variants) | |
US8544422B2 (en) | Fired heater | |
US5247907A (en) | Process furnace with a split flue convection section | |
KR101227864B1 (en) | Oxycombustion circulating fluidized bed reactor and method of operating such a reactor | |
NO964455L (en) | Method and apparatus for supplying district heating to power system | |
WO2015127836A1 (en) | Superheated steam boiler of horizontal circulating fluidized bed | |
CN102165046A (en) | Generating clean syngas from biomass | |
EA032307B1 (en) | Process for increasing process furnaces energy efficiency | |
CN1122777C (en) | Boiler | |
SK97398A3 (en) | Apparatus for the distillative separation of crude oil | |
US4421065A (en) | Heating equipment for an installation using steam and heated gas | |
CN104930485A (en) | Flue gas waste heat recovery system and recovery method and application thereof | |
US20080006188A1 (en) | Increasing boiler output with oxygen | |
JP2018520227A (en) | Method and system for treating synthesis gas | |
US20080145805A1 (en) | Process of Using a Fired Heater | |
RU2269060C2 (en) | Plant for burning low-concentration combustible gas at pressure above atmospheric | |
Rao et al. | Combustion studies of rice husk in fluidized bed | |
KR20240072088A (en) | Torrefaction units and methods | |
SU1765609A1 (en) | Method of utilization effluent gasses | |
CN117295806A (en) | Method and apparatus for steam cracking | |
RU2533591C1 (en) | Liquid heating method and liquid heater on its basis | |
SU1198315A1 (en) | Method of burning solid pulverized fuel | |
JP2005090230A (en) | Heating furnace system using gas turbine exhaust gas | |
SU966408A1 (en) | Fuel burning apparatus |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | Patent lapsed due to non-payment of maintenance fees |
Effective date: 20100716 |