BG61478B1

BG61478B1 - метод за възстановяване на оборудване за разливане и транспорт на стопилки

Info

Publication number: BG61478B1
Application number: BG99262A
Authority: BG
Inventors: Владимир Кентер
Original assignee: Ифр,Индустриални Ремонти На Леярски Форми
Priority date: 1994-12-13
Filing date: 1994-12-13
Publication date: 1997-09-30
Also published as: BG99262A

Abstract

Методът намира приложение в металургичната и машиностроителната промишленост за ремонт на стоманениразливни кофи и чугунени изложници и кокили. С него се увеличава експлоатационният период на ремонтираното оборудване, повишава се производителносттана ремонтните дейности, намаляват се разходите заремонт, както и производствените разходи за единица продукция. Методът включва огнево обработване на дефектиралите повърхности, шмиргеловане и монтиране на мрежа от болтове или арматурно желязо в разкъсаните части. Следва заваряване със стоманени или чугунени електроди с диаметър 5 или 6 mm и мощност на захранващия трансформатор от 24 до 30 кVA. При наличие на пукнатини от двете им страни се формират канали за заваряване, а след заваряването се монтират планки от външната страна на оборудването.

Description

Област на техниката

Изобретението се отнася до метод за възстановяване на оборудване за разливане и транспорт на стопилки, който намира приложение в металургичната и машиностроителната промишленост за ремонт на стоманени разливни кофи и чугунени изложници и кокили.

Предшестващо състояние на техниката

От практиката е известен метод за възстановяване на оборудване за разливане и транспорт на стопилки, при който механичните дефекти под формата на пукнатини, ями или разкъсвания се отстраняват чрез заваряване с електроди. При възстановяване (ремонт) на чугунени кокили се използват съответните електроди с диаметър, по-малък от 5 mm, и максимална мощност за захранващия трансформатор 24 kVA. При възстановяване на стоманени разливни кофи заваряването се извършва с електроди, чийто диаметър е по-малък от 4 mm и мощност на захранващия трансформатор (агрегат) до 20 kVA.

Известен е метод (US 5 341 551) за ремонт на пукнатини в масивни метални части, така нареченото студено заваряване, при който чрез вкарване и затягане на конични метални болтове с цинково покритие напречно на пукнатината се притискат двата противоположни края на метала от двете страни на пукнатината, като същевременно използваните метални болтове се обработват термично.

Известен е метод (SU 1787095) за ремонт на корпусни машинни детайли, при който през подходящи канали, напречно на образувалите се пукнатини, се прекарват шпилки, ограничени в крайщата с гайки, които се затягат и приближават двата края на метала, ограничаващи пукнатината, след което се извършва заваряване на пукнатината.

Техническа същност на изобретението

Методът за възстановяване на оборудване за разливане и транспорт на стопилки включва операцията заваряване с електроди. Съгласно изобретението при наличие на механични дефекти под форма на разгар (ями, пукнатини или разкъсвания) преди заваряването се провежда предварително огнево обработване на дефектиралите повърхности, шмиргеловане на същите и монтиране на мрежа от болтове или арматурно желязо в местата на нарушаване на целостта на повърхностите. След това се извършва заваряване с електроди с диаметър 5 или 6 mm и мощност на захранващия трансформатор 25-30 kVA.

Огневото обработване на дефектиралите повърхности се извършва с горелка с минимален диаметър на дюзата 12 mm и използване на технически кислород с налягане от 1,2 до 2,4 МРа и газово гориво пропан-бутан с налягане 0,2-0,3 МРа.

Огневото обработване на вътрешните повърхности на чугунени кокили, върху които се е получил разгар с минимална дълбочина 10 mm, се извършва така, че се запазва съществуващият технологичен наклон на стените на кокила. При това в резултат на огневото обработване дебелината на стените се променя не повече от 15%.

Шмиргеловането на огнево почистените повърхности се извършва върху платформа с абразивна машина с обороти на двигателя от 2500 до 3500 min¹.

При заваряване на разкъсвания в стените на стоманени кофи се използват стоманени електроди и заваряването се провежда без прекъсване до пълното възстановяване на стените.

При наличие на пукнатини в стените на оборудването за разливане и транспорт на стопилки преди заваряването от двете страни на пукнатината се формират канали за заваряване, като плоскостите, формиращи всеки канал, сключват помежду си ъгъл 80-100°. След локално нагряване на дефектиралата област се извършва заваряване с електроди с диаметър 5 или 6 mm и мощност на захранващия трансформатор 25-30 kVA. При това на всеки 180-220 mm от дължината на пукнатината последователно се променя направлението на заваръчния шев на 90°.

След заваряване на пукнатините се извършва блокирането им откъм външната страна на възстановеното оборудване чрез монтиране на планки.

Предимствата на метода съгласно изобретението се изразяват в следното: възстановеното по предлагания метод оборудване за разливане и транспорт на стопилки е с възможности за експлоатация, съответстващи на повече от 60% от възможностите на ново аналогично оборудване, повишава се производителността на ремонтните дейности над 120 t чугунени (стоманени) отливки месечно на един специалист, извършващ ремонта, максималните разходи за ремонта на оборудването са по-ниски от 10% от стойността на новото оборудване, разходът на кокили на It отлята стомана се намалява минимум с 6 kg при минимално количество на ремонтираните кокили равно на 80% от общия брой, методът позволява многократно възстановяване на едно и също оборудване за разливане и транспорт на стопилки преди окончателното му бракуване.

Примери за изпълнение на изобретението

Методът за възстановяване на оборудване за разливане и транспорт на стопилки се пояснява със следните примери.

Пример 1. За ремонт постъпва чугунена кокила със следните дефекти, които я правят негодна за експлоатация; разгар (яма) с дълбочина над 20 mm и площ над 500 mm², пукнатина върху по-широката стена с дължина над 700 mm и ширина над 2 mm, отчупена част на челото на кокила с размери 300x200x100 mm.

Възстановяването се извършва в следната технологична последователност:

-цялостно огнево обработване на вътрешните повърхности на кокила с горелка тип “Messer” при налягане на газообразното гориво 0,25 МРа и използване на технически кислород с налягане 1,6 МРа, така че да се почисти окисният слой и да се премахне съществуващата яма, като се запази технологичният наклон на стените, без да се намалява с повече от 15% дебелината им;

-шмиргеловане на огнево обработените повърхности върху платформа с абразивна машина с дължина 3000 mm, едрина на зърната на абразивния диск 2,5 mm, мощност на електрическия двигател 10 kW , обороти 294 min¹, съотношение на оборотите на рсмъчните шайби 1:1,15;

-формиране на съответни канали за заваряване чрез рязане с пневматичен режещ инструмент;

-при зададените размери на отчупената част от челото на кокила в мястото на отчупване се поставят необходимият брой болтове М24х90 за основа след предварителна направа на резба в мястото на дефекта;

-заваряване на пукнатината с чугунени електроди с диаметър 5 или 6 mm и мощност на захранващия трансформатор 28 kVA;

-на мястото на отчупената част от челото на кокила, около предварително поставените болтове се наварява метал с чугунени електроди с диаметър 6 mm и мощност на захранващия трансформатор 28 kVA;

-от външната страна на възстановената чугунена кокила пукнатината се блокира, като се поставят стоманени планки с размери 750x300x12 mm, които се захващат с болтове М24х70 на разстояние 100 mm една от друга;

-от вътрешната страна на кокила повърхността на заварката се почиства със стандартна шлайфмашина.

Пример 2. За ремонт постъпва стоманена кофа за разливане и транспорт на меден шейн със следните дефекти: пукнатина с дължина над 700 mm, разкъсване, оформено като отвор в стената на кофата с повърхност на отвора 100 cm².

-формиране на съответни канали за заваряване чрез рязане със стандартна газова горелка от двете страни на пукнатината, като плоскостите, формиращи всеки канал, сключващ помежду си ъгъл 80-100°;

-заваряване на арматурно желязо с диаметър 10 mm под нормата на мрежа в отвора на стената със стоманени електроди с диаметър 5 mm и мощност на захранващия трансформатор от 25 kVA;

-локално нагряване на дефектиралите области от съоръжението;

-заваряване на пукнатината със стоманени електроди с диаметър 6 mm и мощност на захранващия трансформатор 28 kVA, като на всеки 200 mm от дължината на пукнатината последователно се променя направлението на заваряване на 90°;

-заваряване на отвора в стената на кофата върху мрежата от арматурно желязо със стоманени електроди с диаметър 6 mm при мощност на захранващия трансформатор 28 kVA, без прекъсване на процеса на заваряване до пълното възстановяване на стената;

-от външната страна на възстановената 5 стоманена кофа пукнатината се блокира чрез заваряване на стоманени планки с размери 750x300x12 mm по дължината на заваръчния шев на разстояние 100 mm една от друга;

-от вътрешната страна на кофата повърхността на заварката се почиства със стандартна шлайфмашина.

Claims

1. Метод за възстановяване на оборудване за разливане и транспорт на стопилки чрез заваряване с електроди, характеризиращ се с това, че преди заваряването се провежда последователно огнево обработване на дефектиралите повърхности, шмиргеловане на споменатите повърхности и монтиране на мрежа от болтове или арматурно желязо в разкъсаните части, а заваряването се извършва с електроди с диаметър 5 или 6 mm и мощност на захранващия трансформатор 25-30 kVA.

2. Метод съгласно претенция 1, характеризиращ се с това, че огневото обработване на дефектиралите повърхности се извършва с горелка с минимален диаметър на дюзата 12 mm и използване на технически кислород с налягане от 1,2 до 2 МРа и газово гориво пропан-бутан с налягане 0,2-0,3 МРа.

3. Метод съгласно претенция 1, характеризиращ се с това, че огневото обработване на вътрешните повърхности на чугунени кокили, върху които се е получил разгар с ми- нимална дълбочина 10 mm, се извършва така, че се запазва съществуващият технологичен наклон на стените на кокилата.

4. Метод съгласно претенция 1, характеризиращ се с това, че шмиргеловането на огнево почистените вътрешни повърхности се извършва върху платформа с абразивна машина с обороти на двигателя от 2500 до 3500 min¹.

5. Метод съгласно претенция 1, характеризиращ се с това, че при заваряване на разкъсвания в стената на стоманени кофи заваряването се провежда със стоманени електроди без прекъсване до пълното възстановяване на стената.

6. Метод за възстановяване на оборудване за разливане и транспорт на стопилки чрез заваряване с електроди, характеризиращ се с това, че при наличие на пукнатини преди заваряването от двете страни на същите се формират канали за заваряване, като плоскостите формиращи всеки канал, сключват помежду си ъгъл от 80-100°, а заваряването се провежда с електроди с диаметър 5 или 6 mm и мощност на захранващия трансформатор 2530 kVA, като на всеки 180-220 mm от дължината на пукнатината последователно се променя направлението на заваръчния шев на 90°, като след заваряването на пукнатините се извършва блокиране на споменатите пукнатини откъм външната страна на възстановеното оборудване чрез монтиране на планки.

7. Метод съгласно претенция 6, характеризиращ се с това, че непосредствено преди заваряването на пукнатини в стоманени кофи се извършва локално нагряване на дефектиралата област.