BG60927B1 - Propping system - Google Patents

Propping system Download PDF

Info

Publication number
BG60927B1
BG60927B1 BG97236A BG9723692A BG60927B1 BG 60927 B1 BG60927 B1 BG 60927B1 BG 97236 A BG97236 A BG 97236A BG 9723692 A BG9723692 A BG 9723692A BG 60927 B1 BG60927 B1 BG 60927B1
Authority
BG
Bulgaria
Prior art keywords
vertical
horizontal
pin
elements
members
Prior art date
Application number
BG97236A
Other languages
Bulgarian (bg)
Other versions
BG97236A (en
Inventor
Akira Masuda
Kikuzo Kuramoto
Original Assignee
Tatsuo Ono
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Tatsuo Ono filed Critical Tatsuo Ono
Publication of BG97236A publication Critical patent/BG97236A/en
Publication of BG60927B1 publication Critical patent/BG60927B1/en

Links

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G1/00—Scaffolds primarily resting on the ground
    • E04G1/02—Scaffolds primarily resting on the ground composed essentially of members elongated in one dimension only, e.g. poles, lattice masts, with or without end portions of special form, connected together by any means
    • E04G1/04—Scaffolds primarily resting on the ground composed essentially of members elongated in one dimension only, e.g. poles, lattice masts, with or without end portions of special form, connected together by any means the members being exclusively poles, rods, beams, or other members of similar form and simple cross-section
    • E04G1/06—Scaffolds primarily resting on the ground composed essentially of members elongated in one dimension only, e.g. poles, lattice masts, with or without end portions of special form, connected together by any means the members being exclusively poles, rods, beams, or other members of similar form and simple cross-section comprising members with rod-like or tubular portions fitting together end to end, with or without separate connecting pieces
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G25/00—Shores or struts; Chocks
    • E04G25/04—Shores or struts; Chocks telescopic
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G1/00—Scaffolds primarily resting on the ground
    • E04G1/02—Scaffolds primarily resting on the ground composed essentially of members elongated in one dimension only, e.g. poles, lattice masts, with or without end portions of special form, connected together by any means
    • E04G1/12—Scaffolds primarily resting on the ground composed essentially of members elongated in one dimension only, e.g. poles, lattice masts, with or without end portions of special form, connected together by any means comprising members of special, e.g. composite, cross-section or with lugs or the like or lateral apertures for supporting or attaching other members
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G11/00—Forms, shutterings, or falsework for making walls, floors, ceilings, or roofs
    • E04G11/36—Forms, shutterings, or falsework for making walls, floors, ceilings, or roofs for floors, ceilings, or roofs of plane or curved surfaces end formpanels for floor shutterings
    • E04G11/48—Supporting structures for shutterings or frames for floors or roofs
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B2200/00—Constructional details of connections not covered for in other groups of this subclass
    • F16B2200/50—Flanged connections
    • F16B2200/503—Flanged connections the flange being separate from the elements to be connected
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T403/00—Joints and connections
    • Y10T403/34—Branched
    • Y10T403/341—Three or more radiating members
    • Y10T403/345—Coplanar
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T403/00—Joints and connections
    • Y10T403/34—Branched
    • Y10T403/349—Coplanar
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T403/00—Joints and connections
    • Y10T403/44—Three or more members connected at single locus

Landscapes

  • Architecture (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Forms Removed On Construction Sites Or Auxiliary Members Thereof (AREA)
  • Pharmaceuticals Containing Other Organic And Inorganic Compounds (AREA)
  • Iron Core Of Rotating Electric Machines (AREA)
  • Paper (AREA)
  • On-Site Construction Work That Accompanies The Preparation And Application Of Concrete (AREA)
  • Diaphragms For Electromechanical Transducers (AREA)
  • Seal Device For Vehicle (AREA)
  • Physical Deposition Of Substances That Are Components Of Semiconductor Devices (AREA)
  • Joining Of Building Structures In Genera (AREA)
  • Sewage (AREA)
  • Buildings Adapted To Withstand Abnormal External Influences (AREA)
  • Road Repair (AREA)
  • Toys (AREA)
  • Movable Scaffolding (AREA)
  • Ladders (AREA)
  • Nitrogen And Oxygen Or Sulfur-Condensed Heterocyclic Ring Systems (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Vehicle Body Suspensions (AREA)
  • Bridges Or Land Bridges (AREA)

Abstract

A support system suitably applicable as a timbering for construction of a concrete structure, which can reduce the number of parts and greatly improve the workability. The support system includes a plurality of jack members 6 placed on the ground or the like, a plurality of bottom members 5 connected to upper ends of the jack members 6, a plurality of vertical members 1 connected to upper ends of the bottom members 5, the vertical members 1 being connected with each other at upper and lower ends thereof, a plurality of vertically inverted jack members 6 connected to the upper ends of uppermost ones of the vertical members 1, a plurality of horizontal members 2 horizontally extending between the vertical members 1, and a plurality of diagonal members 3 and 4 diagonally extending between the vertical members 1. Each vertical member 1 has an annular horizontal flange 10 at the upper end. The horizontal flange 10 is connected through a joint member 9 to one end of each horizontal member 2 and each diagonal member 3 and 4. The joint member 9 is detachably engaged with the horizontal flange 10. <IMAGE>

Description

Изобретението се отнася до крепежна система, използвана при изграждането на бетонна конструкция.The invention relates to a fastening system used in the construction of a concrete structure.

При строеж на бетонна конструкция тръбният крепеж е традиционно широко използван, докато напоследък все по-често се използва крепеж със скелетна конструкция, за да се отговори на нарастващите размери на бетонните конструкции.In the construction of concrete structures, pipe fittings have traditionally been widely used, while more recently, skeletal fittings have been increasingly used to meet the growing dimensions of concrete structures.

Такъв крепеж със скелетна конструкция се нарича крепежна система и досега са предложени множество различни крепежни системи.Such a skeletal structure is called a fastening system and so far many different fastening systems have been proposed.

Известна е крепежна система, при която хоризонталните и диагонални елементи са свързани към вертикални елементи с помощта на болтове, щифтове и други подобни, с цел осигуряване самозакрепване на крепежната система. Съгласно тази известна система за закрепване, крепеж с желани размери и определена якост може да бъде изграден чрез подготвяне на вертикални елементи, хоризонтални елементи и диагонални елементи и подходящо съединяване на тези елементи.A fastening system is known in which the horizontal and diagonal elements are connected to the vertical elements by means of bolts, pins and the like, in order to provide self-fastening of the fastening system. According to this known fastening system, fasteners of the desired dimensions and definite strength can be constructed by preparing vertical elements, horizontal elements and diagonal elements and appropriately joining these elements.

Недостатъци на известната крепежна система са, че диагоналните елементи, например хоризонталните и вертикалните обтегачи обикновено са свързани към вертикалните елементи. Следователно е необходимо предварително да се определи нужния брой места за свързване върху вертикален елемент за съединяване на диагоналните елементи към други вертикални елементи, както и необходимите брой места за свързване на хоризонталните елементи към вертикалните елементи.The disadvantages of the known mounting system are that diagonal elements, such as horizontal and vertical tensioners, are usually connected to vertical elements. Therefore, it is necessary to determine in advance the required number of connection points on a vertical element to connect the diagonal elements to other vertical elements, as well as the required number of locations for connecting the horizontal elements to the vertical elements.

Например местата на свързване на хоризонталните елементи към вертикалните елементи са определени с помощта на неподвижно закрепени фланци или други подобни с подходяща форма в горния и долния край на всеки вертикален елемент. Освен това местата на съединяване на диагоналните към вертикалните елементи са определени чрез поставяне на допълнителен фланец или подобен на него елемент между горния фланец на долния вертикален елемент и долния фланец на горния вертикален елемент.For example, the points of attachment of horizontal elements to vertical elements are determined by means of fixed fixing flanges or the like, of suitable shape at the top and bottom ends of each vertical element. In addition, the points of connection of the diagonal to the vertical elements are determined by placing an additional flange or similar element between the upper flange of the lower vertical element and the lower flange of the upper vertical element.

Необходимо е да се приготви още и допълнителен фланец за свързване на вертикалните елементи един с друг. В резултат на това броят на детайлите за изграждане на крепежната система е увеличен, а работата по разлагането на допълнителния фланец между вертикалните елементи за тяхното вертикално съединяване придобива осо5 бено значение при изграждане на крепежната система, като значително се намалява нейната стабилност.It is also necessary to prepare an additional flange for connecting the vertical elements to each other. As a result, the number of parts for the mounting system is increased, and the work on the decomposition of the additional flange between the vertical members for their vertical connection is of particular importance in the construction of the mounting system, significantly reducing its stability.

Задачата на изобретението е да се създаде крепежна система, подходяща за приЮ ложение при изграждане на бетонна конструкция и имаща намален брой на детайлите и значително увеличена стабилност.It is an object of the invention to provide a fastening system suitable for use in the construction of a concrete structure and having a reduced number of details and significantly increased stability.

Задачата е решена чрез крепежна система, съдържаща множество вертикални, хо15 ризонтални и диагонални елементи, като всеки от вертикалните елементи има хоризонтални фланци, които фланци са разположени в долния и/или в горния край или в междинно положение между тези два края 20 на всеки вертикален елемент, а хоризонталните и диагоналните елементи са монтирани към всеки два вертикални елемента посредством хоризонтални фланци и съединителни елементи. Съгласно изобретението хоризон25 талиите фланци имат множество пррходни отвори за вкарване на щифтове, които отвори са разположени по периферията на фланците. Всеки съединителен елемент е съставен от свързани помежду си съединителен 30 участък и монтажен участък. В съединителния участък на всеки съединителен елемент има вертикални проходни отвори за вкарване на щифтове, а в монтажния участък на всеки съединителен елемент има проходни 35 отвори за вкарване на щифтове при монтиране на хоризонтален елемент и при монтиране на диагонални елементи в странична посока. Всеки съединителен участък чрез проходните си отвори е свързан със съотве4θ тен хоризонтален фланец чрез проходните отвори на този фланец и щифтове, а всеки хоризонтален елемент и всеки диагонален елемент е свързан неподвижно към монтажния участък чрез проходен отвор на монтаж45 ния участък и щифт.The problem is solved by a fastening system comprising a plurality of vertical, horizontal and diagonal elements, each of the vertical elements having horizontal flanges which flanges are arranged at the lower and / or upper edge or in an intermediate position between these two ends 20 at each vertical element, and the horizontal and diagonal elements are mounted to each of the two vertical elements by means of horizontal flanges and connecting elements. According to the invention, the horizon 25 waist flanges have a plurality of front openings for inserting pins, which openings are located at the periphery of the flanges. Each coupling element consists of a coupling section 30 and a mounting section connected to each other. In the connecting section of each connecting element there are vertical through holes for insertion of pins, and in the mounting section of each connecting element there are through passage 35 openings for insertion of pins when mounting a horizontal element and when mounting diagonal elements in the lateral direction. Each connecting section through its through holes is connected to a corresponding horizontal horizontal flange through the through holes of this flange and pins, and each horizontal element and each diagonal element is fixedly connected to the assembly section through a through hole of the mounting section and pin.

В долната част на всеки вертикален елемент е инсталиран долен елемент, свързан в долната си част с подпорен елемент.при което долният и подпорният елементи имат 50 хоризонтални фланци.At the bottom of each vertical element is installed a lower element connected at the bottom with a supporting element. Wherein the lower and the supporting elements have 50 horizontal flanges.

Съединителният участък на всеки съединителен елемент е оформен като вилка, в чиято централна празна част е вмъкнат един от хоризонталните фланци.The coupling portion of each coupling element is shaped like a fork in which a central blank is inserted into one of the horizontal flanges.

Монтажният участък на всеки съединителен елемент има централен проходен отвор за вкарване на щифт при монтиране на хоризонтален елемент. От двете страни на този централен проходен отвор във вертикална посока върху монтажния участък са разположени други проходни отвори за вкарване на щифтове при монтиране на диагонални елементи.The mounting section of each coupling element has a central through hole for inserting a pin when mounting a horizontal member. On both sides of this central through-hole in a vertical direction, other through-holes for inserting pins when mounting diagonal elements are arranged on the mounting portion.

Примерно изпълнение на крепежната система е показана на приложените фигури, където:An exemplary embodiment of the mounting system is shown in the accompanying drawings, where:

Фиг. 1 е схематичен изглед в перспектива на крепежна система съгласно едно предпочитано конструктивно решение на настоящото изобретение.FIG. 1 is a schematic perspective view of a mounting system according to a preferred embodiment of the present invention.

Фиг. 2 е изглед отстрани в скъсен вид на вертикален елемент от Фиг. 1.FIG. 2 is a side elevation view of a vertical element of FIG. 1.

Фиг. 3 е изглед отгоре с частичен напречен разрез на предпочитано решение на щифт, използван за свързване на вертикалните елементни.FIG. 3 is a top cross-sectional view of a preferred pin solution used to connect the vertical members.

Фиг. 4 е изглед отгоре с частичен напречен разрез на друго предпочитано конструктивно решение на щифта.FIG. 4 is a top cross-sectional view of another preferred design of the pin.

Фиг. 5 е изглед отгоре на хоризонтален фланец, който се монтира неподвижно по външната повърхност на вертикалния елемент в неговия горен край.FIG. 5 is a plan view from above of a horizontal flange which is mounted fixedly on the outer surface of the vertical element at its upper end.

Фиг. 6 е вертикален разрез на хоризонталния фланец от Фиг. 5.FIG. 6 is a vertical sectional view of the horizontal flange of FIG. 5.

Фиг. 7 е изглед отстрани при частичен разрез на предпочитано решение на съединителен щифт.FIG. 7 is a partial sectional side view of a preferred coupling pin solution.

Фиг. 8 е изглед отстрани в скъсенвид на хоризонтален елемент от Фиг. 1.FIG. 8 is a side elevation view of a horizontal element of FIG. 1.

Фиг. 9 е изглед отстрани в скъсен вид на хоризонтален обтегач от Фиг. 1.FIG. 9 is a side elevational side view of a horizontal tensioner of FIG. 1.

Фиг. 10 е изглед в перспектива на съединителен елемент и друго предпочитано решение на използвания с него съединителен щифт.FIG. 10 is a perspective view of a coupling element and another preferred solution of the coupling pin used therewith.

Фиг. 11 е вертикално сечение на съединителния елемент, захванат към хоризонталния фланец на вертикалния елемент.FIG. 11 is a vertical section of the coupling member secured to the horizontal flange of the vertical member.

Фиг. 12 е изглед отгоре в скъсен вид на вертикален елемент от Фиг. 2.FIG. 12 is an exploded top view of a vertical element of FIG. 2.

Фиг. 13 е изглед отстрани в скъсен вид на долен елемент от Фиг. 1.FIG. 13 is a fragmentary side elevational side view of FIG. 1.

Фиг. 14 е изглед отстрани при частичен напречен разрез на подпорен елемент от Фиг. 1.FIG. 14 is a side view in partial cross-section of a support element of FIG. 1.

Фиг. 15 е изглед в перспектива на друго предпочитано решение на съединителен щифт иFIG. 15 is a perspective view of another preferred coupling pin solution and

Фиг. 16 е вертикално сечение на съединителен щифт от Фиг. 15.FIG. 16 is a vertical sectional view of a coupling pin of FIG. 15.

По-долу е показана крепежна система съгласно предпочитаното конструктивно решение с позоваване на чертежите.Below is shown the fastening system according to the preferred design solution with reference to the drawings.

На Фиг. 1 крепежната система включва множество вертикални елементи 1, множество хоризонтални елементи 2, множество диагонални елементи, представляващи хоризонтални обтегачи 3 и вертикални обтегачи 4, множество елементи 5 и множество подпорни елементи 6.In FIG. 1, the mounting system comprises a plurality of vertical members 1, a plurality of horizontal members 2, a plurality of diagonal members representing horizontal tensioners 3 and vertical tensioners 4, a plurality of elements 5 and a plurality of support elements 6.

Всеки вертикален елемент 1 е оформен като тръбен елемент с външен диаметър около 114 mm съгласно това предпочитано решение. Както е показано на Фиг. 2 хоризонталния фланец 10 има пръстеновидна форма и е монтиран неподвиижно по външната периферия на вертикалния елемент 1 в неговия горен край, а фланцов упор с пръстеновидна форма е оформен по външната периферия на вертикалния елемент в неговия долен край. Освен това междинен хоризонтален фланец 14 с пръстеновидна форма е монтиран неподвижно в междинен участък на вертикалния елемент 1.Each vertical member 1 is shaped like a pipe element with an outer diameter of about 114 mm according to this preferred embodiment. As shown in FIG. 2, the horizontal flange 10 is annular in shape and is mounted fixedly on the outer periphery of the vertical element 1 at its upper end, and a flange bearing with a ring shape is formed along the outer periphery of the vertical element at its lower end. In addition, an intermediate horizontal flange 14 of annular shape is mounted fixedly in an intermediate portion of the vertical member 1.

Вертикалният елемент 1 има телескопична конструкция така, че другите вертикални елементи 1 са пригодени да бъдат телескопично съединявани към горен краен участък 13 и долен краен участък 12 на вертикалния елемент 1. Така долния краен участък 12 е оформен под фланцов упор 1 1 и има външен диаметър, който е по-малък от този на горния краен участък 13. Съответно долния краен участък 12 на друг вертикален елемент 1 е пригоден да бъде вкарван в горния краен участък 13 на вертикалния елемент 1, като по този начин се дава възможност за настаняване на вертикалния елемент 1.The vertical member 1 has a telescopic structure such that the other vertical members 1 are adapted to be telescopically coupled to an upper end portion 13 and a lower end portion 12 of the vertical member 1. Thus, the lower end portion 12 is formed under a flange stop 1 1 and has an outer diameter which is smaller than that of the upper end portion 13. Accordingly, the lower end portion 12 of another vertical member 1 is adapted to be inserted into the upper end portion 13 of the vertical member 1, thereby allowing the vertical th element 1.

Подходящ щифт може да бъде разглобяемо вкарван в предназначените за това отвори 13а и 12а в сглобено състояние на горните и долните вертикални елементи 1 така, че да предотвратява отделянето на горните от долните вертикални елементи 1. Фигури 3 и 4 показват някои предпочитани решения на такъв щифт.A suitable pin may be disassembled into the intended openings 13a and 12a in the assembled state of the upper and lower vertical members 1 so as to prevent the upper and lower vertical members from being separated. FIGS. 3 and 4 show some preferred solutions of such a pin. .

На Фиг. 3 позиция 7 най-общо обозначава щифт с тяло 70 и глава 72, оформена в единия край на тялото 70. Тялото 70 е предназначено да бъде вкарано в отворитеIn FIG. 3, heading 7 generally indicates a pin with a body 70 and a head 72 formed at one end of the body 70. The body 70 is intended to be inserted into the openings

13а и 12а. На другия край 73 на тялото 70 е оформен проходен отвор 74, разположен диаметрално на тялото 70.13a and 12a. At the other end 73 of the body 70 is formed a through hole 74, located diametrically on the body 70.

Позиция 71 най-общо означава запиращ елемент, оформен като пружинен елемент. Запиращият елемент 71 обикновено е огънат във форма на арка така, че да е разположен по външната периферия на вертикалния елемент 1. Запиращият елемент 71 има един край 71а, захванат към главата 72 на щифта 7 и друг край 7lb, вкаран в проходния отвор на щифта 7.Другият край 7lb на запиращия елемент 71 по същество е огънат под прав ъгъл така, че да оформя задържащ край 71с, разположен по външната периферия на щифта 7 по посока на неговата ос.Position 71 generally means a locking element shaped like a spring element. The locking element 71 is generally arch-shaped so that it is located on the outer periphery of the vertical member 1. The locking element 71 has one end 71a gripped to the head 72 of the pin 7 and the other end 7lb inserted into the through hole of the pin. 7. The other end 7lb of the locking element 71 is substantially bent at right angles to form a retaining end 71c located on the outer periphery of the pin 7 in the direction of its axis.

Проходният отвор 74 на щифта 7 има ширина, позволяваща преминаването на задържащия край 71с.The through hole 74 of pin 7 has a width allowing the retaining end 71c to pass.

При изваждането на щифта 7 от отворите 13а и 12а, както е показано на Фиг. 3, задържащият край 71с на запиращия елемент 71 първо е избутван от работника в посока, означена с X, а след това другият край 7lb на запиращия елемент I е издърпван от работника в посока, обозначена със стрелка У. По този начин краят 71Ь на запиращия елемент 71 може да бъде изваждан от проходния отвор 74, а оттам и тялото 70 на щифта 7 може да бъде изваждано от отворите 13а и 12а.When removing pin 7 from openings 13a and 12a, as shown in FIG. 3, the retaining end 71c of the locking element 71 is first pushed by the worker in the direction indicated by X, and then the other end 7lb of the locking element I is pulled by the worker in the direction indicated by arrow Y. Thus, the end 71b of the locking member the element 71 may be removed from the aperture 74, and hence the body 70 of the pin 7 may be removed from the openings 13a and 12a.

На Фиг. 4 позиция 7' най-общо обозначава друг щифт, състоящ се от тяло 70’ и глава 72', оформена в единия край на тялото 70'. Тялото 70’ е предназначено да бъде вкарвано в отворите 13а и 12а. Тялото 70' има в другия си край73' проходен отвор 74', разположен диаметрално на тялото 70'.In FIG. 4, heading 7 'generally indicates another pin consisting of a body 70' and a head 72 'formed at one end of the body 70'. The body 70 'is intended to be inserted into the openings 13a and 12a. The body 70 'has at its other end73' a through hole 74 'located diametrically to the body 70'.

Позиция 71' най-общо обозначава запиращ елемент, състоящ се от верига 75 и щифт 77. Веригата 75 е закрепена с шплинт в единия си край към главата 72' на щифта 7', а в другия си край е свързана към единия край на щфта77. Междинен участък 77Ь на щифта е вкаран в проходния отвор 74' на щифта 7. Щифтът 77 има оформен в другия си край задържащ елемент 77а, по същество приспособен да бъде завъртан под прав ъгъл. В работно състояние на запиращия елемент задържащият елемент 77а се чупи по същество под прав ъгъл по отношение на междинния участък 77Ь, разполагайки се по посока оста на щифта.Item 71 'generally indicates a locking element consisting of a chain 75 and a pin 77. The chain 75 is secured by a pin at one end to the head 72' of the pin 7 ', and at the other end is connected to one end of the pin 77 . The intermediate portion 77b of the pin is inserted into the aperture 74 'of the pin 7. The pin 77 has a retaining member 77a formed at its other end, substantially adapted to be rotated at right angles. In the working condition of the locking member, the retaining member 77a is broken substantially at right angles to the intermediate portion 77b, extending in the direction of the axis of the pin.

При изваждане на щифта 7’ от отворите 13а и 12а, както е показано на Фиг. 4, задържащият край 77а първо е завъртян от работника в посоката, обозначена с X’ така, че да остане съосен с междинния участък 77b, а след това щифтът 77 е издърпан от работника в посоката, обозначена със стрелката У’. По този начин щифтът 77 на запиращия елемент 71' може да бъде изваждан от проходния отвор 74’, а оттам и тялото 70' на щифта 7' може да бъде изваждано от отворите 13а и 12а.When the pin 7 'is removed from the openings 13a and 12a, as shown in FIG. 4, the retaining end 77a is first rotated by the worker in the direction indicated by X 'so that it remains aligned with the intermediate portion 77b, and then the pin 77 is pulled by the worker in the direction indicated by arrow Y'. In this way, the pin 77 of the locking element 71 'can be removed from the aperture 74', and hence the body 70 'of the pin 7' can be removed from the openings 13a and 12a.

Разглеждайки отново Фиг. 2 се вижда, че вертикалният елемент 1 има определена дължина от около 3,66 м, като в междинния участък на вертикалния елемент, е монтиран хоризонталния фланец 14, имащ същата плоска форма като формата на хоризонталния фланец 10. Обаче, в случай че вертикалният елемент 1 има установена дължина от около 1,8 м или по-малка, хоризонталният фланец 14 не е необходим, а хоризонталният фланец 10 е необходим само в горния край на вертикалния елемент 1.Referring again to FIG. 2 it is seen that the vertical member 1 has a certain length of about 3.66 m, with the horizontal flange 14 having the same flat shape as the horizontal flange 10 being mounted in the intermediate section of the vertical member. However, in the case of the vertical element 1 has a fixed length of about 1.8 m or less, the horizontal flange 14 is not required, and the horizontal flange 10 is only needed at the upper end of the vertical element 1.

Освен това, макар че хоризонталният фланец 10 е монтиран в горния край на вертикалния елемент при това предпочитано конструктивно решение, той може да бъде неподвижно монтиран по външната периферия на горния край на вертикалния елемент 1, както е показано на Фиг. 2 с прекъснати линии.Furthermore, although the horizontal flange 10 is mounted at the upper edge of the vertical element in this preferred structural solution, it can be fixedly mounted on the outer periphery of the upper edge of the vertical element 1, as shown in FIG. 2 with broken lines.

На Фигури 5 и 6 е показана конструкция на хоризонтален фланец 10. Както се вижда от фигури 5 и 6 хоризонталният фланец 10 има осово стъпаловиден централен отвор, представляващ горен отвор ЮЬ. оформен в горната повърхност на хоризонталния фланец 10. долен отвор Юс. оформен в долната повърхност на хоризонталния фланец 10. и междинен отвор 10а, оформен между горния отвор ЮЬ и долния отвор Юс така, че да ги свързва. Междинният отвор Юа има диаметър по-малък от диаметъра на долния отвор Юс, а долният отвор Юс има диаметър помалък от диаметъра на горния отвор ЮЬ. Диаметърът на междинния отвор Юа е изработен така, че долният край 12 на горния вертикален елемент 1 може да влиза точно в средния междинен отвор Юа, а диаметърът на горния отвор ЮЬ е изработен така, че фланцовият упор 11 на горния вертикален елемент I, оформен точно над долния край 12, може да влиза в горния отвор ЮЬ. Също така диаметърът на долния отвор Юс е изработен по начин, щото горният край на горния краен участък 13 на долния вертикален елемент 1 точно да влиза в долния отвор Юс.Figures 5 and 6 show the construction of a horizontal flange 10. As can be seen from Figures 5 and 6, the horizontal flange 10 has an axially stepped central opening representing the upper opening 10b. formed on the upper surface of the horizontal flange 10. lower opening Yus. formed at the lower surface of the horizontal flange 10. and an intermediate opening 10a formed between the upper opening 10b and the lower opening 10c so as to connect them. The intermediate hole Yua has a diameter smaller than the diameter of the lower hole Yuus, and the lower hole Yuus has a diameter smaller than the diameter of the upper hole Yub. The diameter of the intermediate hole Yua is constructed so that the lower end 12 of the upper vertical element 1 can enter exactly the middle intermediate hole Yua, and the diameter of the upper hole Yub is made so that the flange stop 11 of the upper vertical element I is shaped exactly above the lower end 12, it may enter the upper opening 10b. Also, the diameter of the lower hole Uus is made in such a way that the upper end of the upper end portion 13 of the lower vertical member 1 exactly enters the lower hole Uus.

Хоризонталният фланец 10 е неподвижно закрепен към горния край на вертикалния елемент по такъв начин, че пръстеновидна издатина Юе, оформена около долния отвор Юс, е затворена в участъка m към външната периферия на горния краен участък 13 при условие, че горният край на горния краен участък 13 е поставен точно в долния отвор Юс.The horizontal flange 10 is fixedly fixed to the upper edge of the vertical member in such a way that the annular projection Yue formed around the lower orifice Uc is closed in the area m to the outer periphery of the upper end portion 13, provided that the upper end of the upper end portion 13 is inserted exactly into the lower opening of the Ius.

В хоризонталния фланец 10 допълнително са оформени множество отвори ЮЬ за вкарване на щифтове, които отвори са проходни през стената на фланеца. Отворите ЮЬ за вкарване на щифтове са разположение по окръжност около централния отвор на еднакво разстояние един от друг. При това предпочитано конструктивно решение те са разположени под ъгъл 45 един спрямо друг. Подходящи щифтове или подобни на тях елементи са предвидени да бъдат вкарвани по избор в отворите ЮЬ за щифтове.In the horizontal flange 10, a plurality of openings 10b are further formed for inserting pins, which openings pass through the wall of the flange. The pins for insertion of pins are arranged circumferentially about the central opening at an equal distance from each other. In this preferred embodiment, they are at an angle of 45 to each other. Suitable pins or similar elements are intended to be inserted optionally into the pins for the pins.

Щифтът, предназначен да бъде вкарван в и изкарван от отвора ЮЬ на щифтове, не е ограничен по отношение на конструкцията, но може да съществува известно изискване за якост, осигуряващо постоянното поддържане на съединението с друг елемент. На Фиг. 7 е показано предпочитано конструктивно решение на съединителния щифт, предвиден да бъде вкаран в отвора ЮЬ за щифтове.A pin intended to be inserted into and ejected from the hole 10b by pins is not limited in structure, but there may be some strength requirement to ensure that the joint is permanently maintained with another member. In FIG. 7 shows a preferred constructive solution of the coupling pin intended to be inserted into the hole Bb for the pins.

На Фиг. 7 позиция 8 най-общо обозначава съединителен щифт, състоящ се от тяло 80, глава 85. оформена в единия край на тялото 80, вилков участък 81,оформен в другия край на тялото 80 така, че да бъде диаметрално разклонен и по този начин да определя едно удължено по оста пространство, и запиращ елемент 82, подвижно задържан в това пространство.In FIG. 7, heading 8 generally refers to a connecting pin consisting of a body 80, a head 85. formed at one end of the body 80, a fork section 81 formed at the other end of the body 80 so as to be diametrically branched and thus defines an axially extended space, and a locking element 82 movably held in that space.

Тялото 80 на съединителен щифт 8 е предназначено да бъде вкарвано в отвора ЮЬ за щифтове, а билковия участък от съединителния щифт е предвиден да се подава извън отвора ЮЬ за щифтове.The body 80 of the coupling pin 8 is intended to be inserted into the pin hole Bb, and the herb portion of the coupling pin is intended to project beyond the pin hole Bb.

Запиращият елемент 82 по същество е оформен като трапецовидна пластинка така, че подвижно да се вмества в пространството на билковия участък 81. Запиращият елемент 82 е захванат въртеливо в единия си край към първа ос 83, разположена напречно на пространството на вилковия участък 81 близо до предния край на щифта 8. Запиращият елемент 82 има оформен в другия си край удължен отвор, свободно обхващащ втора ос 84, разположена напречно на пространството на вилковия участък 81 на разстояние от предния край на щифт 8 и е успоредно на първата ос 83. По този начин запиращият елемент 82 може да бъде завъртан около първата ос 83 в границите на дължината на удължения отвор 82а, направляван от втората ос 84.The locking element 82 is substantially shaped as a trapezoidal plate so that it can be movably accommodated in the space of the herb portion 81. The locking element 82 is rotatably gripped at one end to a first axis 83, located transversely to the space of the fork portion 81 near the front end of pin 8. The locking element 82 has an extended opening at its other end, freely enclosing a second axis 84, located transversely to the space of the fork section 81 at a distance from the front end of the pin 8 and parallel to the first axis 83. yn stopper 82 can be rotated about the first axis 83 within the length of the long hole 82a guided by the second shaft 84.

При изваждане на съединителния щифт 8 от отвора ЮЬ за щифтове, запиращият елемент 82 е завъртан от работника около първата ос 83 от положението, показано с непрекъсната линия до положението, показано с прекъсната линия на Фиг. 7. По този начин, след като задържащият край 82Ь на запиращия елемент 82 застане срещу долната повърхност на хоризонталния фланец 10, той е връщан в пространството на вилковия участък 81. В резултат на това тялото 80 на съединителния щифт може да бъде изваждано от отвора 1ОЬ на хоризонталния фланецWhen the connecting pin 8 is removed from the pin hole Bb, the locking element 82 is rotated by the worker about the first axis 83 from the position shown by the continuous line to the position shown by the broken line in FIG. 7. Thus, once the retaining end 82b of the locking element 82 is against the lower surface of the horizontal flange 10, it is returned to the space of the fork section 81. As a result, the body 80 of the connecting pin can be removed from the opening 10b. on the horizontal flange

10. При вкарването на съединителния щифт 8 в отвора ЮЬ на хоризонталния фланец 10 билковият участък 81 преминава през отвора ЮЬ и се подава извън него. В същото време запиращият елемент 82 автоматично се завърта около първата ос 83 вследствие на уравновесяване на теглото, като по този начин се получава работно положение показано с плътна линия на Фиг. 7.10. When insertion of the connecting pin 8 into the opening 10b of the horizontal flange 10, the herb portion 81 passes through the opening 10b and extends beyond it. At the same time, the locking element 82 automatically rotates about the first axis 83 due to weight balancing, thereby obtaining the working position shown by the solid line in FIG. 7.

На Фиг. 8 е показана конструкцията на хоризонталния елемент 2. Хоризонталният елемент 2 е съставен от тяло 20 и двойка съединителни участъци, подаващи се от двата противоположни края на тялото 20. Тялото 20 е оформено като тръбен елемент с външен диаметър около 60 мм при това предпочитано конструктивно решение. Противоположните краища на тялото 20 са сплескани, като оформят два усилени участъка 20а,всеки определящ едно удължено пространство за вместване на съответния съединителен участък 21. Всеки съединителен участък 21 е оформен като удължена пластинка с подходяща дебелина и е неподвижно закрепен в съответния усилен участък 20а с помощта на нитове 22. Освен това всеки съединителен участък 21 има отвор 21Ь за вкарване на щифт в издадения край 21а. Отворът 21Ь за щифт има диаметър, позволяващ вкарване на съединителния щифт 8.In FIG. 8 shows the construction of the horizontal element 2. The horizontal element 2 consists of a body 20 and a pair of connecting sections projecting from the two opposite ends of the body 20. The body 20 is formed as a tubular element with an outer diameter of about 60 mm with this preferred structural solution . The opposite ends of the body 20 are flattened, forming two reinforced portions 20a, each defining an elongated space to accommodate the respective connecting portion 21. Each connecting portion 21 is formed as an elongated plate of suitable thickness and is fixedly fixed in the respective reinforced portion the use of rivets 22. In addition, each connecting portion 21 has an opening 21b for inserting a pin into the protruding end 21a. The hole 21b for the pin has a diameter allowing insertion of the connecting pin 8.

На Фиг. 9 е показана конструкцията на хоризонталния обтегач 3 в качеството си на диагонален елемент. Хоризонталният обтегач 3 е съставен от външна гилза 30 с подходяща дължина, вътрешна гилза 31 с подходяща дължина така, че да влиза телескопично във външната гилза 30, първа вилка 32, свързана с единия край на външната гилза 30 така,че да бъде въртяна около оста на външната гилза 30, и втора вилка 33, свързана с единия край на вътрешната гилза 31 така, че да може да бъде премествана по оста на вътрешната гилза 31 с помощта на резбова връзка. В първата и втората вилки 32 и 33 са направени съответно отвори 32а и 33а за вкарване на съединителни щифтове 8.In FIG. 9 shows the construction of the horizontal tensioner 3 as a diagonal element. The horizontal tensioner 3 is composed of an outer sleeve 30 of suitable length, an inner sleeve 31 of an appropriate length so that it enters telescopically into the outer sleeve 30, the first fork 32 connected to one end of the outer sleeve 30 so that it rotates about the axis of the outer sleeve 30, and a second fork 33 connected to one end of the inner sleeve 31 so that it can be moved along the axis of the inner sleeve 31 by means of a threaded connection. In the first and second forks 32 and 33, respectively, holes 32a and 33a are made for inserting the connecting pins 8.

Във външната гилза 30 са направени множество отвори 30а, разположени по оста на еднакви интервали. Всеки отвор 30а за щифт е пробит така, че да преминава по диаметъра на външната гилза 30, за да бъде вкаран в него съединителния щифт 8. По същия начин във вътрешната гилза 31 са направени множество отвори 31а, разположени по оста на еднакви интервали. Всеки отвор 31а за щифт е пробит така, че да преминава по диаметъра на вътрешната гилза 31, за да бъде вкаран в него съединителния щифт 8. Интервалът между съседните отвори 30 а за щифт във външната гилза 30 е равен на интервала между съседните отвори 31а за щифт във вътрешната гилза 31.In the outer sleeve 30 are made a plurality of openings 30a arranged along the axis at regular intervals. Each pin hole 30a is drilled such that it passes through the diameter of the outer sleeve 30 to insert the connecting pin 8. Similarly, a plurality of holes 31a arranged at the axis at uniform intervals are made into the inner sleeve 31. Each pin hole 31a is drilled to pass through the diameter of the inner sleeve 31 to insert the connecting pin 8. The interval between adjacent openings 30a and the pin in the outer sleeve 30 is equal to the interval between adjacent openings 31a. pin in the inner sleeve 31.

Освен това във вътрешната гилза 31 е монтирана цилиндрична направляваща 31 така, че да бъдат свързани отворите 31 за щифт, разположени един срещу друг по диаметъра на вътрешната гилза 31. Цилиндричната направляваща 34 служи да улесни вкарването на съединителния щифт 8.In addition, a cylindrical guide 31 is mounted in the inner sleeve 31 so that the pin openings 31 are arranged opposite each other in the diameter of the inner sleeve 31. The cylindrical guide 34 serves to facilitate the insertion of the connecting pin 8.

При тази конструкция на хоризонталния обтегач 3 вътрешната гилза 31 е придвижвана осово по отношение на външната гилза 30 на желаната дълбочина на вкарване така, че отворите 31 а и цилиндричните направляващи 34 да станат съосни на отворите За и след това съединителния щифт 8 е вкаран през който и да е от съосни отвори 30а и 31а за щифтове и през цилиндричната направляваща 34. По този начин дължината на хоризонталния обтегач 3 може да бъде променяна по желание.In this construction of the horizontal tensioner 3, the inner sleeve 31 is pivoted axially with respect to the outer sleeve 30 of the desired insertion depth so that the holes 31 a and the cylindrical guides 34 are aligned with the holes 3 and then the connecting pin 8 is inserted through which and from coaxial holes 30a and 31a for pins and through the cylindrical guide 34. Thus, the length of the horizontal tensioner 3 can be changed as desired.

Вилките 32 и 33 могат да бъдат съединявани с хоризонталните фланци 10 с помощта на съединителните щифтове 8. В случай че отворът 33а за щифт на вилката 33 не е съосен на отвора 10Ь за щифт на хоризонталния фланец 10 при съединяване на вилката 33 с хоризонталния фланец 10, вилката 33 е завъртяна по отношение на вътрешната гилза 31, за да бъде приидвижвана напред ии.ти назад по оста на вътрешната гилза 31 така, че отворите 33а за щифт да останат съосни на отворите 10Ь за щифт, осъществявайки по този начин точно нагласяване на отворите 33а и 10Ь за щифтове. Въпреки че при това предпочитано конструктивно решение точното нагласяване е осъществено чрез завъртане на вилката 33, то може да бъде постигнато чрез завъртане на вилката 32.The forks 32 and 33 can be connected to the horizontal flanges 10 by means of the connecting pins 8. If the hole 33a for the pin of the fork 33 is not aligned with the hole 10b for the pin of the horizontal flange 10 when connecting the fork 33 with the horizontal flange 10 , the fork 33 is rotated with respect to the inner sleeve 31 to be moved forward and backward along the axis of the inner sleeve 31 so that the pin openings 33a remain aligned with the pin openings 10b, thereby accurately adjusting open 33a and 10b for pins. Although, in this preferred design, accurate adjustment is accomplished by turning the fork 33, it can be achieved by turning the fork 32.

На Фигури 10 и 11 е показана конструкцията на съединителния елемент 9. Съединителният елемент 9 е съставен от съединителен участък 90, предназначен да бъде свързан с хоризонтален фланец 10 с помощта на съединителния щифт 8. и монтажен участък 91, неподвижно свързан със съединителния участък 90, за монтиране на хоризонтален елемент 2 и на диагоналните елементи като хоризонтален обтегач и вертикалния обратен обтегач 4.Figures 10 and 11 show the construction of the coupling element 9. The coupling element 9 consists of a coupling portion 90 intended to be connected to a horizontal flange 10 by means of a coupling pin 8. and a mounting section 91 permanently connected to the coupling portion 90, for mounting horizontal element 2 and diagonal elements such as horizontal tensioner and vertical reverse tensioner 4.

Съединителният участък 90 има вилкообразна конструкция, пригодена да вмества част от хоризонталния фланец 10, а монтажният участък 91 също има вилкообразна конструкция, пригодена да вмества краищата на хоризонталния елемент 2 и диагоналните елементи 3 и 4.The coupling portion 90 has a fork structure adapted to accommodate part of the horizontal flange 10, and the mounting portion 91 also has a fork structure adapted to accommodate the ends of the horizontal member 2 and the diagonal members 3 and 4.

В съединителния участък 90 е направен отвор 90а за вкарване на съединителния щифт 8. Следователно, когато съединителния участък 90 е захванат към хоризонталния фланец 10, отворът 90а на съединителния участък 90 става съосен на отвора 10Ь на хоризонталния фланец 10. При това положение съединителният щифт 8 е вкаран в отворите 90а и 10Ь за щифтове и по този начин свързва съединителния участък с хоризонталния фланец 10.An opening 90a for insertion of the connecting pin 8 is made in the connecting section 90. Therefore, when the connecting section 90 is engaged to the horizontal flange 10, the opening 90a of the connecting section 90 becomes aligned with the opening 10b of the horizontal flange 10. In this position, the connecting pin 8 is inserted into the holes 90a and 10b for pins and thus connects the connecting portion to the horizontal flange 10.

В монтажния участък 91 са направени няколко /например три/ отвора за щифт 91, всеки от тях предназначен да приема съединителния щифт 92, както е показано на Фиг. 10. Отворите 91а са подредени вертикално на подходящи интервали така, че хоризонталният елемент 2 и диагоналните елементи и 4 да могат да бъдат свързани с монтажния участък 91 с помощта на съединителни щифтове 92.Several (e.g., three) holes for pin 91 are made in the mounting section 91, each of which is intended to receive the connecting pin 92, as shown in FIG. 10. The openings 91a are arranged vertically at suitable intervals so that the horizontal element 2 and the diagonal elements and 4 can be connected to the mounting portion 91 by means of connecting pins 92.

По този начин хоризонталният елемент 2 и диагоналните елементи 2 и 4 могат да бъдат свързани с вертикалния елемент 1 и с помощта на съединителния елемент 9.Thus, the horizontal element 2 and the diagonal elements 2 and 4 can be connected to the vertical element 1 and by means of the connecting element 9.

Въпреки че при това предпочитано конструктивно решение съединителните щифтове 92 са вкарани в отворите 91а за щифт на съединителния елемент9, вместо съединителен щифт 92 може да бъде използван съединителен щифт 8.Although, in this preferred design, the coupling pins 92 are inserted into the openings 91a for the coupling pin 9, a coupling pin 8 may be used instead of coupling pin 92.

Съединителният щифт 92 има дължина по-голяма от разстоянието между външните странични повърхности на монтажния участък 91 и имат външен диаметър, позволяващ лесното му вкарване в отвора 91а за щифт. По съединителния щифт 92 в крайния му участък 92а е направен пръстеновиден канал 92с.The connecting pin 92 has a length greater than the distance between the outer side surfaces of the mounting section 91 and has an outer diameter allowing it to be easily inserted into the pin hole 91a. An annular groove 92c is made on the connecting pin 92 at its end portion 92a.

Монтажният участък 91 е снабден с множество запънки 93, предназначени да задържат съответните съединителни щифтове 92, вкарани в отворите 91а за щифтове. Това означава, че всяка запънка 93 е оформена като листова пружина и е неподвижно закрепена в основата си 93а към една външна странична повърхност на монтажния участък 91, а един свободен край 93Ь на запънката е разположен така, че да припокрива отвора 91а за щифт.The mounting portion 91 is provided with a plurality of lugs 93 designed to retain the respective connecting pins 92 inserted into the pin openings 91a. This means that each lug 93 is shaped like a leaf spring and is fixedly fixed at its base 93a to an outer lateral surface of the mounting section 91, and one free end 93b of the lug is disposed to overlap the pin hole 91a.

При вкарване на съединителния щифт 92 в отвора 91а за щифт, предният край 92Ь на съединителния щифт е вкаран в отвора 91а за щифт, припоокрит от запънката 93. Тъй като предният край 92Ь е леко скосен, свободният край 93Ь на запънката 93 е постепенно избутван нагоре от предния край 92Ь в хода на вкарването. След това, когато пръстеновидният канал 92с. изработен на главата 92а на съединителния щифт 92. стигне до запънката 93, последната е връщана в нейното нормално полжение до захващане на пръстеновидния канал 92с, предотвратявайки по този начин излизането на съединителния щифт 92 от отвора 91а за щифт.As the connecting pin 92 is inserted into the pin hole 91a, the front end 92b of the connecting pin is inserted into the pin hole 91a, covered by the latch 93. Since the front end 92b is slightly tapered, the free end 93b of the latch 93 is gradually tapered. from the front end 92b during insertion. Then, when the annular channel 92c. made on the head 92a of the connecting pin 92. reaches the latch 93, the latter is returned to its normal use until the engagement of the annular groove 92c, thereby preventing the connecting latch 92 from escaping from the latch 91a.

При изваждането на съединителния щифт 92 от отвора 91а за щифт свободният край 93Ь на запънката 93 е повдиган от работника за освобождаване на пръстеновидния канал 92с на съединителния щифт 92. В това положение съединителният щифт 92 е из важдан от отвора 91а за щифт от работника.When the connecting pin 92 is removed from the pin hole 91a, the free end 93b of the latch 93 is raised by the worker to release the annular groove 92c of the connecting pin 92. In this position, the connecting pin 92 is pulled out of the pin hole 91a by the worker.

На Фиг. 12 е показана конструкцията на вертикалния обтегач 4 като диагонален елемент. Вертикалният обтегач най-общо се състои от две тела 40, оформени като тръбни елементи с един и същ диаметър. Двете тела са въртеливо свързани едно с друго в централните /средните/ участъци 41 с помощта на болт и гайка. По този начин двете тела 40 могат да бъдат въртени около болтаеобразуват Х-образна конфигурация.In FIG. 12 shows the construction of the vertical tensioner 4 as a diagonal element. The vertical tensioner generally consists of two bodies 40 shaped like tubular elements of the same diameter. The two bodies are rotatably connected to each other in the central / middle / sections 41 by means of a bolt and nut. In this way, the two bodies 40 can be rotated around a bolt-forming X-configuration.

Всяко тяло 40 е сплескано в противоположните си краища 40а, всеки от които определя удължено пространство в себе си за приемане на вилка 43. Вилката 43 е неподвижно закрепена в това удължено пространство на всеки от сплесканите краища 40а с помощта на нитове 42. Съединителният участък 43а на вилката 43, намиращ се извън сплескания участък 40а, е пригоден да бъде вкаран във билковия участък 91 на съединителния елемент 9.Each body 40 is flattened at its opposite ends 40a, each of which defines an elongated space in itself for receiving the fork 43. The fork 43 is fixedly fixed in this elongated space at each of the flattened ends 40a by means of rivets 42. The connecting portion 43a of the fork 43 beyond the flattened portion 40a is adapted to be inserted into the herb portion 91 of the coupling element 9.

В съединителния участък 43а на вилката 43 е направен отвор 43Ь за щифт с диаметър, позволяващ вкарването на съединителния щифт 92.In the connecting section 43a of the fork 43, an opening 43b is made for a pin with a diameter allowing insertion of the connecting pin 92.

На Фиг. 13 е показана конструкцията на долния елемент 5. Долният елемент 5 е оформен като тръбен елемент с диаметър, равен на диаметъра на вертикалния елемент 1. Долният край 12 на вертикалния елемент 1 е пригоден да бъде свързан с горен край 50 на долния елемент 5. а долният край 51 на долния елемент 5 е свързан с подпорния елемент 6. Горният и долният краища 50 и 51 на долния елемент 5 имат конструкцията на горния краен участък 13 на вертикалния елемент 1.In FIG. 13 shows the construction of the lower element 5. The lower element 5 is formed as a tubular element with a diameter equal to the diameter of the vertical element 1. The lower end 12 of the vertical element 1 is adapted to be connected to the upper end 50 of the lower element 5. a the lower end 51 of the lower element 5 is connected to the supporting element 6. The upper and lower edges 50 and 51 of the lower element 5 have the construction of the upper end portion 13 of the vertical element 1.

Двойка горен и долен хоризонтален фланци 52, имащи форма еднаква с формата на хоризонталния фланец 10 на вертикалния елемент I, са неподвижно монтирани в горния и долния краища на долния елемент 5.A pair of upper and lower horizontal flanges 52 having a shape identical to the shape of the horizontal flange 10 of the vertical element I are fixedly mounted at the upper and lower edges of the lower element 5.

В горния и долния крайни участъци 50 и 51 на долния елемент 5 са направени съответно горни и долни отвори 50а и 51а за вкарване на щифтове, подобни на отвора 13а за щифт в горния краен участък 13 на вертикалния елемент 1. Горният отвор 50а е пригоден да бъде подреждан съосно с отвора 13а за щифт на вертикалния елемент 1, а долния отвор 51а е пригоден да бъде подреждан съосно на отвора за вкарване на щифт /не е показан/ в подпорния елемент 6.In the upper and lower end portions 50 and 51 of the lower member 5, respectively, upper and lower openings 50a and 51a are inserted for inserting pins similar to the pin hole 13a into the upper end portion 13 of the vertical member 1. The upper hole 50a is adapted to be aligned with the pin hole 13a of the vertical member 1, and the lower hole 51a adapted to be aligned with the pin insertion hole (not shown) in the support member 6.

Дължината на долния елемент 5 не е изрично ограничена, но за предпочитане е около 1200 mm. Освен това, въпреки че при това предпочитано конструктивно решение хоризонталните фланци 52 са монтирани в горния и долния краища на долния елемент 5, те могат да бъдат монтирани по външните периферии на горния ии долния крайни участъци 50 и 51.The length of the lower member 5 is not explicitly limited, but is preferably about 1200 mm. In addition, although in this preferred design, the horizontal flanges 52 are mounted at the upper and lower edges of the lower element 5, they can be mounted at the outer periphery of the upper and lower end sections 50 and 51.

На Фиг. 14 е показана конструкцията на подпорния елемент 6. При това предпочитано конструктивно решение подпорният елемент е от типа винтов крик, състоящ се от основа 60, пригодена да бъде поставяна на земята или подобна опорна повърхност, резбовано тяло 61, издигащо се нагоре от основата 60 и работна ръкохватка 62, захваната с резбова връзка към резбованото тяло 61.In FIG. 14 shows the construction of the retaining element 6. In this preferred design, the retaining member is of the type of screw jack consisting of a base 60 adapted to be mounted on the ground or a similar support surface, threaded body 61 extending upwards from the base 60 and work handle 62, threaded to the threaded body 61.

Основата 60 е оформена в долния си край като плоча 60а, предназначена да бъде поставена стабилно върху земята или друга опорна повърхност. Освен това в горния й край е оформен хоризонтален фланец 63, имащ форма еднаква с формата на хоризонталния фланец 10 на вертикалния елемент 1. В хоризонталния фланец 63 са направени множество отвори 63а, всеки от които е предназначен за вкарване в него на съединителен щифт 8 така, че съединителния елемент 9 да бъде свързан с хоризонталния фланец 63 с помощта на съединителния щифт 8.The base 60 is formed at its lower end by a plate 60a intended to be firmly mounted on the ground or other support surface. In addition, a horizontal flange 63 is formed at its upper end, having the same shape as the horizontal flange 10 of the vertical member 1. In the horizontal flange 63, a plurality of openings 63a are made, each of which is intended to be inserted therein by a connecting pin 8, that the connecting element 9 is connected to the horizontal flange 63 by means of the connecting pin 8.

В основата 60а са направени множество отвори 60Ь за вкарване на йнкерни болтове,всеки от които е предназначен за неподвижно закрепване на конструкцията към земята или друга опорна повърхност.In the base 60a, a plurality of holes 60b are made for inserting ink bolts, each of which is intended for fixed attachment of the structure to the ground or other support surface.

Резбованото тяло 61 е неподвижно закрепено в долния си край към основата 60 и има външна резба 61а по дължината си. Външният диаметър на резбованото тяло 61 е изработен така, че горния край 61Ь на резбованото тяло 61 може да бъде в долния краен участък 51 на долния елемент 5.The threaded body 61 is fixed at its lower end to the base 60 and has an external thread 61a along its length. The outer diameter of the threaded body 61 is constructed such that the upper end 61b of the threaded body 61 can be in the lower end portion 51 of the lower element 5.

Работната ръкохватка 62 включва направляваща 62а с вътрешна резба 62с, зацепена с външна резба 61а на резбованото тяло 61 и ръкохватка 62Ь, стърчаща хоризонтално навън от направляващата 62а. Направляващата 62а има горен край, предназначен да се опира в долния елемент 5. Ръкохватката 62Ь може да бъде въртяна, позволявайки вертикално движение на работната ръкох ватка 62 по посока на резбованото тяло 61.The operating handle 62 includes a guide 62a with an internal thread 62c hooked to an external thread 61a of the threaded body 61 and a handle 62b projecting horizontally outwards from the guide 62a. The guide 62a has an upper end designed to support the lower member 5. The handle 62b can be rotated, allowing vertical movement of the working arm of the roller 62 in the direction of the threaded body 61.

Следователно, когато долния краен участък 51 на долния елемент 5 е нестегнато захванат към горния краен участък 61Ь на резбованото тяло 61, тогава долния хоризонтален фланец 52 на долния елемент 5 е напасван точно без хлабина върху горния край на работната ръкохватка 62. Когато работната ръкохватка 62 е завъртана от тоова положение, долният елемент 5 е повдиган от работната ръкохватка 62, изминавайки по този начин височината на долния елемент 5 по отношение на земята или подобна опорна повърхност, а оттам променяйки и височината на веертикалния елемент 1, който ще бъде свързан с горния край на долния елемент 5, отново по отношение на земята или друга опорна повърхност. Оттук следва, че контролната височина на вертикалния елемент 1 може да бъде регулирана така, че да бъде равна на височината на съседните вертикални елементи 1.Therefore, when the lower end portion 51 of the lower member 5 is clamped tightly to the upper end portion 61b of the threaded body 61, then the lower horizontal flange 52 of the lower member 5 is fitted exactly without clearance on the upper end of the work handle 62. When the work handle 62 is rotated from this position, the lower element 5 is raised by the working handle 62, thereby traversing the height of the lower element 5 with respect to the ground or similar support surface, and thereby changing the height of the vertical element ent 1, which will be connected to the upper end of the bottom member 5 with respect to the ground or other support surface. It follows that the control height of the vertical element 1 can be adjusted to be equal to the height of the adjacent vertical elements 1.

Благодарение на хоризонталния фланец 63 на подпорния елемент 6, хоризонталните елементи 2 могат да бъдат свързани между подпорния елемент 5 и съседните подпорни елементи 6; хоризонталните обтегачи 3 могат да бъдат свързани чрез съединителни елементи 9 между подпорните елементи 6. които са съседни един на друг; вертикалните обтегачи 4 могат да бъдат свързани между подпорния елемент и съседните долни елементи 5.Due to the horizontal flange 63 of the supporting element 6, the horizontal elements 2 can be connected between the supporting element 5 and the adjacent supporting elements 6; the horizontal tensioners 3 may be connected by means of coupling elements 9 between the support elements 6. which are adjacent to each other; the vertical tensioners 4 may be connected between the support element and the adjacent lower members 5.

Тъй като хоризонталния фланец 14 на вертикалния елемент 1 и хоризонталния фланец 63 на подпорния елемент 6 имат форма, еднаква с формата на хоризонталния фланец 10, то няма да бъде направено подробно описание на тези елементи.Since the horizontal flange 14 of the vertical element 1 and the horizontal flange 63 of the supporting element 6 have a shape identical to the shape of the horizontal flange 10, no detailed description of these elements will be made.

Тъй като подпорния елемент 5 е монтиран също и върху горния край на най-горния вертикален елемент!, той е завъртян вертикално на 180 така, че да носи долната повърхност на траверса А с помощта на елемент В. Това се вижда на Фиг. I.Since the support element 5 is also mounted on the upper edge of the uppermost vertical element!, It is rotated vertically 180 so that it supports the lower surface of the beam A by means of the element B. This can be seen in FIG. I.

На фигури 15 и 16 е показана конструкцията на друго предпочитано решение на съединителен щифт, който може да бъде използван вместо съединителните щифтове 8 и 92. Позиция 100 най-общо означава съединителен щифт, състоящ се от кръгло тяло 101 с удължен проходен отвор 103, фланцова глава 102, оформено в единия край на кръглото тяло 101 и по същество пластинообразен упор 105, разположен въртеливо в удължения проходен отвор 103.Figures 15 and 16 show the construction of another preferred coupling pin solution that can be used in place of coupling pins 8 and 92. Position 100 generally means a coupling pin consisting of a circular body 101 with an extended through hole 103, flange a head 102 formed at one end of a circular body 101 and a substantially plate-shaped stop 105 rotatably arranged in an elongated passage opening 103.

Удълженият проходен отвор 103 е оформен в другия край на кръглото тяло 101 така, че да бъде разположен по диаметъра на кръглото тяло 101 и да бъде изтеглен по посока на оста на кръглото тяло 101. Правоъгълният упор 105 е въртеливо носен в централната си част от ос 104, разположена напречно по диаметъра на кръглото тяло 101 и напречно на дебелината на упора 105.The extended through hole 103 is formed at the other end of the circular body 101 so that it is disposed in the diameter of the circular body 101 and is drawn in the direction of the axis of the circular body 101. The rectangular abutment 105 is pivotally supported in its central part of the axis 104, transverse to the diameter of the circular body 101 and transverse to the thickness of the abutment 105.

Множество вдлъбнатини 108 са оформени по двете странични повърхности на упора 105 около оста 104 концентрично на неговата ос и на подходящо разстояние една от друга.A plurality of recesses 108 are formed on both lateral surfaces of the abutment 105 about the axis 104 concentrically at its axis and at a suitable distance from each other.

Два противоположни отвора 109 са направени по диаметъра на кръглото тяло 101 така, че да бъдат с оси, успоредни на оста 104, и са свързан с удължения проходен отвор 103.Two opposing openings 109 are made in the diameter of the circular body 101 so that they have axes parallel to the axis 104 and are connected to the extended through hole 103.

Във всеки отвор 109 са вместени съчма 106, предназначена да влиза в една от вдлъбнатините 108, пружина 107, служеща за избухване на съчмата 106 към упора 105 и тапа 110 за задържане на пружината 107.In each opening 109 are housed a ball 106 intended to enter one of the recesses 108, a spring 107 serving to explode the ball 106 to the stop 105 and a stopper 110 to hold the spring 107.

Два полусферични изреза 1 11 са направени в диаметрално противоположни места на кръглото тяло 101 така, че да съвпадат с долен краен участък на удължения проходен отвор 103.Two hemispherical notches 1 11 are made in diametrically opposite locations of the circular body 101 so as to coincide with the lower end portion of the elongated passage opening 103.

При тази конструкция, когато упорът 105 е в завъртяно положение и е изцяло разположен в удължения проходен отвор 103, както е показано с непрекъсната линия на Фиг. 15, упорът 105 е блокиран в това положение чрез влизане на съчмите 106 в съответните вдлъбнатини 108. В това положение съединителнят щифт 100 е вкаран в отворите 90а и 10Ь за щифтове, както е показано на Фиг. 11, след което упорът 105 е завъртан под прав ъгъл, за да се подаде навън от удължения отвор 103, както е показано с прекъсната линия на Фиг. 15. В този случай упорът 105 е блокиран в това положение при влизане на съчмите 106 в съответните вдлъбнатини 108 и се опира челно във външната повърхност на съединителния участък 90, предотвратявайки по този начин излизането на съединителния щифт 100 от отворите 90а и 10Ь за щифтове. При завъртане на упора 105 от изцяло прибрано положение до положение на подаване, изрезите 111, направени в кръглото тяло 101 така, че да съвпадат с удължения отвор 103, позволяват на работника лесно да завърта упора 105, за да може той да се подава от удължения отвор 103.In this construction, when the abutment 105 is in a rotated position and is fully disposed in the elongated passage opening 103, as shown by the continuous line in FIG. 15, the stop 105 is locked in this position by the insertion of the pins 106 into the corresponding recesses 108. In this position, the connecting pin 100 is inserted into the pin openings 90a and 10b, as shown in FIG. 11, after which the stop 105 is rotated at right angles to project outward from the elongated opening 103, as shown by the broken line in FIG. 15. In this case, the stop 105 is locked in this position at the entry of the pins 106 into the corresponding recesses 108 and rests first on the outer surface of the connecting portion 90, thus preventing the connecting pin 100 from leaving the pins 90a and 10b. When rotating the stop 105 from the fully retracted position to the feed position, the cutouts 111 made in the circular body 101 so as to coincide with the extended opening 103 allow the worker to easily rotate the stop 105 so that it can project from the extensions hole 103.

Съгласно предпочитаното решение крепежната система е конструирана и работи както следва:According to a preferred solution, the mounting system is designed and operated as follows:

Първо, необходимият брой подпорни елементи 6 се подреждат върху земята или върху друга опорна повърхност.First, the required number of retaining elements 6 are stacked on the ground or on another supporting surface.

Подпорните елементи 6, намиращи се в съседство един с друг, се съединяват чрез свързване на хоризонталните елементи 2 и на хоризонталните обтегачи 3 с хоризонталните фланци 63 на подпорните елементи 6 с помощта на съединителните елементи 9. като по този начин се предотвратява падането изместването на подпорните елементи 6 с цел избягване деформирането на свързаните един с друг подпорни елементи 6.The supporting elements 6 adjacent to one another are joined by connecting the horizontal elements 2 and the horizontal tensioners 3 to the horizontal flanges 63 of the supporting elements 6 by means of the connecting elements 9. thus preventing the displacement of the supporting ones from falling. elements 6 in order to avoid deformation of the supporting elements 6 connected to each other.

След това долния елемент е свързан с всеки подпорен елемент 6 чрез съединяване на долния краен участък 51 на долния елемент 5сгорния краен участък 6lb на резбованото тяло 61 на подпорния елемент.The lower member is then connected to each support element 6 by connecting the lower end portion 51 of the lower member 5 to the upper end portion 6lb of the threaded body 61 of the support element.

По-нататък съседните долни елементи 5 са свързани един с друг чрез съединение на хоризонталните елементи 2 и на диагоналните елементи 3 и 4 към горния и долния хоризонтални фланци 52 на долните елементи 5 с помощта на съединителните елементи 9, като по този начин се предотвратява деформирането на свързаните един с друг долни елементи 5.Further, the adjacent lower members 5 are connected to each other by joining the horizontal elements 2 and the diagonal elements 3 and 4 to the upper and lower horizontal flanges 52 of the lower elements 5 by means of the connecting elements 9, thereby preventing deformation of the associated lower members 5.

След това опорната конструкция на крепежната система може да бъде допълнително уякчена в случай на свързване на долните елементи 5 с опорните елементи 6 чрез вертикалните обтегачи 4.The support structure of the mounting system can then be further strengthened in the case of connecting the lower members 5 with the support elements 6 through the vertical tensioners 4.

После долният краен участък 12 на вертикалния елемент 1 се вкарва в горния краен участък 50 на всеки долен елемент 5, след което те се съединяват например с помощта на съединителен щифт 7 и вертикалният елемент 1 се изправя над долния елемент 5 в една линия с него. Последователно долният краен участък 12 на следващия горен вертикален елемент 1 се вкарва в горния краен участък на всеки долен вертикален елемент 1 и те се съединяват например с помощта на съединителен щифт 7 и горният вертикален елемент I се изправя над долния вертикален елемент 1 в една линия с него. По същия начин следващите вертикални елементи 1 се изправят върху долните вертикални елементи 1 в една линия с тях. В този случай вертикалните елементи 1, намиращи се в съседство един с друг, са свързани помежду си чрез съединяване на хоризонталните елементи 2 и на диагоналните елементи 3 и 4 с хоризонталните фланци 10 /и хоризонталните фланци 14, ако са поставени/ с помощта на съединителните елементи 9.The lower end portion 12 of the vertical member 1 is then inserted into the upper end portion 50 of each lower member 5, after which they are joined, for example, by means of a connecting pin 7, and the vertical member 1 rises above the lower member 5 in a line with it. Sequentially, the lower end portion 12 of the next upper vertical element 1 is inserted into the upper end portion of each lower vertical element 1, and they are joined, for example, by means of a connecting pin 7, and the upper vertical element I is aligned above the lower vertical element 1 in a line with him. Similarly, the following vertical elements 1 are aligned with the lower vertical elements 1 in a line with them. In this case, the vertical members 1 adjacent to one another are connected to one another by joining the horizontal elements 2 and the diagonal elements 3 and 4 with the horizontal flanges 10 / and the horizontal flanges 14 if fitted / by means of the connecting ones elements 9.

По-нататък най-долните вертикални елементи 1 и долните елементи 5 се съединяват помежду си чрез свързване на вертикалните обтегачи с хоризонталните фланци 10 и хоризонталните фланци 52 с помощта на съединителните елементи 9, осигурявайки по този начин самозадържането на крепежната система.Further, the lower vertical elements 1 and the lower elements 5 are connected to each other by connecting the vertical tensioners to the horizontal flanges 10 and the horizontal flanges 52 by means of the connecting elements 9, thereby securing the retaining system.

И накрая горния краен участък 61b на резбованото тяло на вертикално обърнатия на 180 подпорен елемент 6 е вкаран в горния краен участък 13 на всеки от найгорните вертикални елементи 1 като се свързват един с друг например чрез съединителен щифт 7 и по този начин вертикално обърнатия на 180 подпорен елемент 6 се поставя над най-горния вертикален елемент 1 в една линия с него.Finally, the upper end portion 61b of the threaded body of the vertically inverted 180 support element 6 is inserted into the upper end portion 13 of each of the uppermost vertical members 1 by connecting to each other, for example, through a connecting pin 7 and thus vertically inverted to 180 the supporting element 6 is positioned above the uppermost vertical element 1 in line with it.

Тогава съседните вертикално обърнати на 180 подпорни елементи 6 се съединяват един с друг чрез свързване на хоризонталните елементи 2 и на хоризонталните обтегачи 3 с хоризонталните фланци 63 с помощта на съединителните елементи 9, като по този начин се предотвратява изместването на вертикално обърнатите на 180 подпорни елементи 6.Then the adjacent vertically rotated 180 support elements 6 are connected to each other by connecting the horizontal elements 2 and the horizontal tensioners 3 to the horizontal flanges 63 by means of the connecting elements 9, thus preventing the displacement of the vertically rotated 180 supporting elements 6.

След това, в случай че вертикалните обърнати на 180 подпорни елементи 6 са свързани с най-горните вертикални елементи 1 с помощта на вертикалните обтегачи 4. комплектът веертикално обърнати на 180 подпорни елементи 6 може да бъде стабилно закрепен в горния край на крепежната система.Then, if the vertical inverted 180 support elements 6 are connected to the top vertical elements 1 by means of the vertical tensioners 4. the set vertically inverted to 180 support elements 6 can be securely fixed at the upper end of the mounting system.

По този начин изграждането на крепежната система е завършено. В този случай опората А, като например траверса за носене на долната повърхност на подова рамкова конструкция /не е показана/ може да бъде поставяна върху плочите 60а на основата на вертикално обърнатите на 180 подпорни елементи 60 с помощта на елементите В.The construction of the fastening system is thus completed. In this case, the support A, such as a traverse for carrying the lower surface of the floor frame structure / not shown / can be mounted on the plates 60a on the basis of the vertically rotated 180 supporting elements 60 by means of the elements B.

Въпреки че при това предпочитано конструктивно решение вертикално обърнатите на 180 подпорни елементи 6 са свързани с всички най-горни вертикални елементи 1, съединяването на вертикално обърнатите на 180 подпорни елементи 6 с всички най5 горни вертикални елементи I не е задължително, а се изпълнява по желание.Although, in this preferred design, the vertically inverted 180 support elements 6 are connected to all of the top vertical elements 1, the joining of vertically inverted 180 support elements 6 to all the top 5 vertical elements I is optional but is optional .

Освен това съединителните елементи 9 не са свързани задължително с всички хоризонтални фланции 10, 14, 63. Т. е. съедини10 телните елементи 9 могат да бъдат използвани при желание.Furthermore, the connecting elements 9 are not necessarily connected to all horizontal flanges 10, 14, 63. That is, the connecting elements 9 can be used if desired.

Тъй като хоризонталните фланци 10 и 14 са снабдени с множество отвори 10Ь за вкарване на щифтове и тези отвори са раз15 положени по периферията на фланците 10 и 14, има възможност хоризонталните 2 и диагоналните 3 и 4 елементи да бъдат монтирани или премествани в избрано положение, което прави крепежната система уни20 версална. Хоризонталните елементи могат да се разполагат по избор в долния или в горния край на вертикалния елемент 1 или в избрано междинно положение по височината на вертикалния елемент 1, което дава 25 възможност за увеличаване приложимостта на системата.Since the horizontal flanges 10 and 14 are provided with a plurality of pin insertion holes 10b and these openings are disposed 15 along the periphery of the flanges 10 and 14, it is possible for the horizontal 2 and diagonal 3 and 4 elements to be mounted or moved to a selected position, which makes the uni20 mounting system versatile. The horizontal elements can be optionally positioned at the lower or upper edge of the vertical element 1 or in a selected intermediate position along the height of the vertical element 1, which allows 25 to increase the applicability of the system.

Съединителният участък се съединява или разглобява лесно от хоризонталня фланец, порадии което участъкът 90 може лесно 30 да бъде преместван в друга позиция, което улеснява използването на крепежната система при различни случаи. От друга страна, межднният монтажен участък 91 е изпълнен като самостоятелен детайл, което дава въз35 можност хоризонталните и диагоналните елементи да се фиксират независимо един от друг, без да си влияят при работа един на друг. Монтиращият елемент 9 има проста конструкция и отлични механични и иконо40 мични характеристики. Всичко това прави крепежната конструкция икономична и лесна за обслужване.The coupling portion is easily joined or disassembled by a horizontal flange, so that the housing 90 can easily be moved to another position 30, which facilitates the use of the mounting system in various cases. On the other hand, the intermediate mounting section 91 is designed as a stand-alone part, which enables the horizontal and diagonal elements to be fixed independently of one another without affecting each other when operating. The mounting element 9 has a simple construction and excellent mechanical and economical features. All this makes the mounting construction economical and easy to maintain.

Въпреки че изобретението е описано с позоваване на конкретни конструктивни ре45 шения. самото писание служи за илюстрация и не трябва да се счита като ограничаващо обхвата на изобретението. Специалистите в тази област могат да излизат от духа и обхвата на изобретението, което е опреде50 лено от приложените патентни претенции.Although the invention has been described with reference to specific constructive solutions. the scripture itself is for illustration purposes and should not be construed as limiting the scope of the invention. Those skilled in the art may depart from the spirit and scope of the invention as defined by the appended claims.

Claims (2)

ПАТЕНТНИ ПРЕТЕНЦИИPatent Claims 1. Крепежна система, съдържаща множество вертикални, хоризонтални и диаго10 нални елементи, при което всеки от вертикалните елементи има хоризонтални фланци, които фланци са разположени в долния и/или в горния край или в избрано положение между тези два края на всеки вертикален елемент, а хоризонталните и диагоналните елементи са монтирани към всеки два съседни вертикални елемента посредством хоризонталните фланци ии съединителни елементи, характеризиращи се с това, че хоризонталните фланци /10, 14/ имат монтиран към вертикалния елемент /1/ повече от един проходни отвори (10Ь/, които отвори /10Ь/ са разположени по периферията на фланците /10, 14/, при което всеки съединителен елемент /9/ е съставен от свързани помежду си съединителен участък /90/ и монтажен участък /91/, като в съединителния участък /90/ на всеки съединителен елемент /9/ има вертикални проходни отвори /90а/ за вкарване на щифтове, а в монтажния участък /91/ на всеки съединителен елемент /9/ има проходни отвори /91а/ за вкарване на щифт при монтиране на хоризонтален елемент /2/ и при монтиране на диагонални елементи /3, 4/ в странична посока, като всеки съединителен участък /90/ чрез проходните му отвори /90а/ е свързан към съответен хоризонтален фланец /10, 14/ чрез проходните отвори /10Ь/ на1. A fastening system comprising a plurality of vertical, horizontal and diagonal elements, wherein each of the vertical elements has horizontal flanges which flanges are arranged at the lower and / or upper edge or in a selected position between these two ends of each vertical element, and the horizontal and diagonal elements are mounted to each of the two adjacent vertical elements by means of the horizontal flanges and coupling elements, characterized in that the horizontal flanges (10, 14) are mounted to the vertical element (1) by already from apertures (10b), which openings (10b) are located at the periphery of the flanges (10, 14), wherein each connecting element (9) consists of interconnected connecting section (90) and an assembly section (91) /, where in the connection section / 90 / of each connecting element / 9 / there are vertical through holes / 90a / for inserting pins, and in the mounting section / 91 / for each connecting element / 9 / there are through holes / 91a / for inserting per pin when mounting a horizontal element / 2 / and when mounting diagonal elements / 3, 4 / in a lateral direction And each connector portion / 90 / through the through its open / 90a / is connected to a corresponding horizontal flange / 10, 14 / through the passage openings / 10b / of Ф този фланец /10, 14/ и щифтове, при което всеки хоризонтален елемент /2/ и всеки диагонален елемент /3,4/ е свързан неподвижно към монтажния участък /91/ чрез проходен отвор /91а/ на монтажния участък /91/ и щифт.F this flange (10, 14) and pins, wherein each horizontal element (2) and each diagonal element (3,4) is fixedly connected to the assembly section (91) through a through hole (91a) of the assembly section (91) and pin. 2. Крепежна система съгласно претенция 1, характеризираща се с това, че в долната част на всеки вертикален елемент /1/, разполохжен най-близо до земята, е монтиран долен елемент /5/. свързан в долната си част с подпорен елемент /6/, при което долният /5/ и подпорният /6/елементи имат хоризонтални фланци /52, 63/.Fastening system according to claim 1, characterized in that a lower element (5) is mounted at the bottom of each vertical element (1) located closest to the ground. connected at the bottom with a support element (6), wherein the lower (5) and the support (6) elements have horizontal flanges (52, 63). 15 3. Крепежна система съгласно претенция 1, характеризираща се с това, че съединителният участък /91/ е оформен като вилка^ чиято централна празна част е вмъкнат един от хоризонталните фланци /10, 14/.Fastening system according to claim 1, characterized in that the connecting portion (91) is shaped like a fork whose central blank portion is inserted by one of the horizontal flanges (10, 14). 20 4. Крепежна система съгласно претенция 1, характеризираща се с това, че монтажният участък /91/ има централен проходен отвор /91а/ за вкарване на щифт при монтиране на хоризонтален елемент /2/, аFastening system according to claim 1, characterized in that the mounting section (91) has a central through hole (91a) for inserting a pin when mounting a horizontal element (2), and 25 от двете страни на този централен проходен отвор /91а/ във вертикална посока върху монтажния участък /91/ са разположени други проходни отвори /91а/ за вкарване на щифтове при монтиране на диагоналните еле30 менти /3,4/.25, on the two sides of this central aperture (91a) in a vertical direction, on the mounting section (91), are other apertures (91a) for inserting pins when mounting diagonal elements (3.4).
BG97236A 1991-12-27 1992-12-23 Propping system BG60927B1 (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP3358923A JPH07111094B2 (en) 1991-12-27 1991-12-27 Prop device

Publications (2)

Publication Number Publication Date
BG97236A BG97236A (en) 1994-06-30
BG60927B1 true BG60927B1 (en) 1996-06-28

Family

ID=18461815

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
BG97236A BG60927B1 (en) 1991-12-27 1992-12-23 Propping system

Country Status (26)

Country Link
US (1) US5367852A (en)
EP (1) EP0549359B1 (en)
JP (1) JPH07111094B2 (en)
KR (1) KR960014362B1 (en)
AT (1) ATE163720T1 (en)
AU (1) AU644977B2 (en)
BG (1) BG60927B1 (en)
BR (1) BR9205146A (en)
CA (1) CA2086318C (en)
CZ (1) CZ279660B6 (en)
DE (1) DE69224608T2 (en)
DK (1) DK0549359T3 (en)
ES (1) ES2112889T3 (en)
FI (1) FI96631C (en)
GR (1) GR3026534T3 (en)
HU (1) HU211378B (en)
MX (1) MX9207583A (en)
MY (1) MY109840A (en)
NO (1) NO301604B1 (en)
PL (1) PL171091B1 (en)
PT (1) PT101157A (en)
RU (1) RU2088732C1 (en)
TR (1) TR28422A (en)
TW (1) TW238346B (en)
YU (1) YU111392A (en)
ZA (1) ZA929908B (en)

Families Citing this family (54)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5459967A (en) * 1994-02-10 1995-10-24 Bodtker; Carl E. Adjustable support structure
US5813181A (en) 1995-08-21 1998-09-29 Ashton; Roger Wall Continuity tie
AU725722B2 (en) * 1996-07-19 2000-10-19 Milan Visnic Scaffolding
DE19655284B4 (en) * 1996-08-16 2008-01-24 Peri Gmbh Dismountable facade scaffolding
US5832688A (en) * 1996-08-28 1998-11-10 Crissey; Merrill E. Lightweight, prestressed tower
US6389767B1 (en) 2000-01-06 2002-05-21 Zone Four, Llc Shear wall construction
US6679644B1 (en) * 2001-02-09 2004-01-20 Eric Heller Universal, inherently-tensile connection and construction system, apparatus, method and product-by-process
US6829869B1 (en) * 2002-02-15 2004-12-14 Skyline Displays, Inc. Channel bar with spring loaded hub connector for a display framework
NL1021191C1 (en) * 2002-07-31 2004-02-03 Scafom Internat B V HD Support system module.
US7117648B1 (en) 2003-10-21 2006-10-10 John Duncan Pryor Cross tie connection bracket
US7357238B2 (en) * 2004-05-27 2008-04-15 World Shelters, Inc. Expandable and collapsible modular structure
TWM268388U (en) * 2004-12-27 2005-06-21 Yu-Chang Lin Unsophisticated housing structure
US7455164B2 (en) * 2005-01-14 2008-11-25 World Shelters, Inc. Expandable and collapsible structure with rollers
WO2006116359A2 (en) * 2005-04-25 2006-11-02 Dynamic Defense Materials, Llc Portable protection system
US8069769B2 (en) 2005-04-25 2011-12-06 Dynamic Defense Materials, Llc Portable protection device
US20060272266A1 (en) * 2005-05-12 2006-12-07 Trott Charles R Modular structure
JP4624242B2 (en) 2005-11-17 2011-02-02 三菱重工鉄構エンジニアリング株式会社 Girder construction method
US7748193B2 (en) * 2006-01-12 2010-07-06 Putzmeister America, Inc. Pumping tower support system and method of use
US20070261338A1 (en) * 2006-05-12 2007-11-15 Mccracken Robert Spring assembly for reshore posts
US8672092B2 (en) 2007-02-08 2014-03-18 Interamerica Stage, Inc. Wire rope tension grid improvements
DE202008007109U1 (en) * 2008-05-27 2009-10-08 Daas, Kamal Lattice support structure
US20120228060A1 (en) * 2008-06-10 2012-09-13 Rogers Peter J High capacity vertical member for use with modular scaffolding
IT1403591B1 (en) * 2010-12-21 2013-10-31 Pensieri STAIRCASE WITH IMPROVED STABILITY
CN102653988A (en) * 2011-03-03 2012-09-05 罗炎龙 Clamping flat rack
CN102677912B (en) * 2012-05-11 2015-01-14 中建钢构有限公司 Temporary supporting device
DE102012106772A1 (en) * 2012-07-25 2014-01-30 Thyssenkrupp Steel Europe Ag Modular tower of a wind turbine
CN102777021A (en) * 2012-07-30 2012-11-14 林淑琴 Height-adjustable scaffold
WO2014019029A1 (en) * 2012-08-02 2014-02-06 Form 700 Pty Ltd Formwork support element
CN104878913B (en) * 2013-07-25 2017-03-15 中冶天工集团有限公司 It is based on orthogonal full hall scaffold erection method
CN103437549B (en) * 2013-09-16 2015-07-08 中铁四局集团建筑工程有限公司 Preloading structural part for high and large formwork support system
CN104047424B (en) * 2014-07-08 2015-03-18 北京交通大学 Whole collapse preventing high and large formwork supporting system
CZ306458B6 (en) * 2015-02-23 2017-02-01 Lkm Consult S.R.O. A temporary supporting system for supporting structures when being built
CN105178626B (en) * 2015-09-16 2017-12-08 中建钢构有限公司 The pressure computational methods of light-duty multifunctional supporting arrangement
CN105421735B (en) * 2015-11-02 2017-07-07 中国建筑股份有限公司 A kind of aluminium alloy support system
US11976483B2 (en) * 2016-06-24 2024-05-07 Apache Industrial Services, Inc Modular posts of an integrated construction system
US10465399B2 (en) 2016-06-24 2019-11-05 Apache Industrial Services, Inc. Integrated construction system
US11624196B2 (en) 2016-06-24 2023-04-11 Apache Industrial Services, Inc Connector end fitting for an integrated construction system
US10415262B2 (en) * 2016-06-24 2019-09-17 Apache Industrial Services, Inc. Modular ledgers of an integrated construction system
US10472823B2 (en) 2016-06-24 2019-11-12 Apache Industrial Services, Inc. Formwork system
US11306492B2 (en) 2016-06-24 2022-04-19 Apache Industrial Services, Inc Load bearing components and safety deck of an integrated construction system
US10837230B1 (en) * 2016-07-29 2020-11-17 Johnny Curtis Ladder hoop
CN106545157A (en) * 2017-01-12 2017-03-29 山西金辰绿环建筑技术有限公司 Fast disassembly type building template roof timbering
CN107254962A (en) * 2017-06-27 2017-10-17 张志通 A kind of construction Machines support frame
US20190017282A1 (en) * 2017-07-14 2019-01-17 Dhs Fraco Ltee Runback backstructure access system
CN110295743B (en) * 2018-03-22 2021-05-18 湖南好快省建筑科技有限公司 Window position fixed top bottom support template
DE202018104007U1 (en) * 2018-07-12 2018-07-25 Peri Gmbh Plug connection for frame elements of a scaffolding
CN110043026A (en) * 2019-03-19 2019-07-23 俊川建筑科技有限公司 Mobile support device and its application method for building
CN111140004B (en) * 2019-12-31 2022-04-01 朱宏宇 Strain packaging structure mold and template system thereof
US11993943B2 (en) * 2020-02-07 2024-05-28 Southern Coastal Contractors & Services, Inc. Support system for use in construction
CN112227685A (en) * 2020-09-28 2021-01-15 中国二十冶集团有限公司 Safety protection device for overhanging discharging platform
CN112814365B (en) * 2020-12-31 2022-09-13 湖南聚优力智能科技有限公司 Steel building template with metal outer frame
CN113503060B (en) * 2021-07-26 2022-08-19 上海川奉钢结构工程有限公司 Assembled building strutting arrangement
GB202211586D0 (en) * 2022-08-09 2022-09-21 Kiss House Ltd Kit of parts and method
PL444348A1 (en) * 2023-04-06 2024-10-07 Altrad-Mostostal Spółka Z Ograniczoną Odpowiedzialnością Support tower

Family Cites Families (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1498665A (en) * 1920-08-19 1924-06-24 Macivor William Donnell Adjustable shoring
US3190405A (en) * 1961-06-30 1965-06-22 Superior Scaffold Co Extendable shore
DE1882709U (en) * 1963-05-10 1963-11-14 Mannesmann Leichtbau Gmbh PIPE SUPPORT FOR TEACHING, FORMWORK AND ASSEMBLY FRAMEWORK.
US3409266A (en) * 1965-08-30 1968-11-05 Economy Forms Corp Shoring structure for concrete forms
US3807120A (en) * 1969-02-13 1974-04-30 M Viandon Scaffolding structures
US3650078A (en) * 1970-09-15 1972-03-21 Economy Forms Corp Shore tower assembly
US3807681A (en) * 1971-12-30 1974-04-30 Kane S Forming system for concrete floor and roof decks
FR2186042A5 (en) * 1972-05-24 1974-01-04 Nicostrate Arma D
DE2439273C3 (en) * 1974-08-16 1981-12-17 Thyssen Röhrenhandel GmbH, 4000 Düsseldorf Scaffolding shoring tower divided into half-timbered sections
GB1570383A (en) * 1975-11-14 1980-07-02 Kwikform Ltd Builders scaffolding
US4004393A (en) * 1975-11-28 1977-01-25 Beaver-Advance Corporation Adjustable heighth shoring
DE2729229C2 (en) * 1977-06-29 1984-11-15 Eberhard 7129 Güglingen Layher Metal pipe frame or shelf
JPS5796173A (en) * 1980-09-29 1982-06-15 Aruuma Shisutemusu Inc Vertical load supporting frame
JPS5814190Y2 (en) * 1981-02-06 1983-03-19 ナショナル住宅産業株式会社 Scaffolding for building protrusions
CA1178076A (en) * 1982-02-25 1984-11-20 Henry J. Manderla Shoring system
US4493578A (en) * 1982-09-30 1985-01-15 Harsco Corporation Scaffolding connector and system
CA1229113A (en) * 1983-10-26 1987-11-10 Neil W. Woods Scaffolding and locking discs therefor
JPS60180142A (en) * 1984-02-28 1985-09-13 Agency Of Ind Science & Technol Manufacture of semiconductor thin film
JPH02178442A (en) * 1988-12-28 1990-07-11 Tatsuo Ono Connecting method for stanchion and stanchion device
FR2660708B1 (en) * 1990-04-04 1993-05-21 Perruelle Claude ASSEMBLY PART FOR LONGIFORM ELEMENTS.
US5207527A (en) * 1992-04-13 1993-05-04 Warren Duncan System scaffold wedging arrangement

Also Published As

Publication number Publication date
TR28422A (en) 1996-06-14
DE69224608D1 (en) 1998-04-09
MY109840A (en) 1997-08-30
BG97236A (en) 1994-06-30
TW238346B (en) 1995-01-11
PL171091B1 (en) 1997-03-28
CZ279660B6 (en) 1995-05-17
NO924965L (en) 1993-09-22
HU211378B (en) 1995-11-28
YU111392A (en) 1996-01-08
ATE163720T1 (en) 1998-03-15
AU644977B2 (en) 1993-12-23
FI96631B (en) 1996-04-15
FI96631C (en) 1996-07-25
FI925810A (en) 1993-06-28
HUT66975A (en) 1995-01-30
ES2112889T3 (en) 1998-04-16
JPH07111094B2 (en) 1995-11-29
NO924965D0 (en) 1992-12-22
EP0549359B1 (en) 1998-03-04
PL297119A1 (en) 1993-09-06
US5367852A (en) 1994-11-29
JPH05179800A (en) 1993-07-20
CZ387692A3 (en) 1993-07-14
KR930013405A (en) 1993-07-21
DE69224608T2 (en) 1998-06-18
KR960014362B1 (en) 1996-10-15
ZA929908B (en) 1993-06-25
FI925810A0 (en) 1992-12-21
CA2086318A1 (en) 1993-06-28
RU2088732C1 (en) 1997-08-27
BR9205146A (en) 1993-06-29
GR3026534T3 (en) 1998-07-31
MX9207583A (en) 1994-06-30
PT101157A (en) 1994-05-31
HU9204078D0 (en) 1993-04-28
DK0549359T3 (en) 1998-12-07
NO301604B1 (en) 1997-11-17
AU3037692A (en) 1993-10-07
CA2086318C (en) 1997-01-28
EP0549359A1 (en) 1993-06-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
BG60927B1 (en) Propping system
US4026079A (en) Shoring scaffold construction
US4368875A (en) Fence support structure, especially for equestrian show jumping
US4944235A (en) Attachment mechanism for attaching a desk top to a support structure
US4720112A (en) Adjustable standard for net games
US10570633B2 (en) System for lateral support of shoring posts
US4142809A (en) Connector assembly
BG98177A (en) Connecting element
US5439073A (en) Foldaway splay-legged stand
EP0681966B1 (en) Stackable dispensing apparatus for wire reels
CN101678219A (en) High directional having a configurable number of telescoping legs
DE9007599U1 (en) Equipment carrier
US4791802A (en) Installation for the repair and checking of vehicle bodies
US4037382A (en) Scaffolding
CN114401918A (en) Engine support system and method
US5186568A (en) Scaffolding double latch locking device
US4450971A (en) Folding rack
DE7016767U (en) ARRANGEMENT FOR EASILY RELEASE FASTENING OF TWO PARTS, E.G. A REINFORCEMENT STRUT ON A VERTICAL SUPPORT.
EP0004179B1 (en) Tubular scaffolding coupling
GB2037928A (en) Cross-member for Scaffolding
KR102454985B1 (en) A system scaffold made of lock pin assembly
EP1184524A1 (en) Display device
CN216766740U (en) Fastening device for climbing frame supporting structure
EP0489599B1 (en) Scaffolding system
US5170994A (en) Rack and pinion jack