BG60859B1 - Метод и устройство за проверка точността или сигурността на средства за измерване характеристики на насипни материали - Google Patents

Abstract

Методът повишава достоверността на взиманите данни и аликвотни проби и гарантирана безаварийна работа на инсталациите. Едновременно с обичайното измерване на една или повече характеристики на насипния материал или аликвотна проба от него се измерватедна или повече променливи величини, които са независими от средствата за измерване на характеристиките и влияят директно и/или индиректно върху тяхната нормална работа. Устройството включва релсово бункерно разтоварващо съоръжение (10), под което каскадно са разположени трошачка (11) и лентов транспортьор (12). Под него е прикрепена лентова везна(13), представляваща първо средство за измерване на характеристиките на насипния материал. При везната (13) е монтиран първи датчик (18), а към изходящия край на транспортьора (12) втори датчик (20),представляващ второ средство за измерване на една и/или повече променливи величини, влияещи директно и индиректно върху нормалната работа на първото средство за измерване. Тези величини са с влияние върху точността и надеждността на резултатите, получени от първото средство за измерване. Към устройството е включен компютър (57).

Description

ОБЛАСТ НА ТЕХНИКАТА

Изобретението се отнася до метод и устройство за проверка точността или сигурността на средства за измерване характеристиките на насипни материали по време на тяхното пренасяне и по-специално на инертни материали, полезни изкопаеми, минерални торове, отпадъци и други подобни при тяхното транспортиране и преработка.

ПРЕДШЕСТВАЩО СЪСТОЯНИЕ НА ТЕХНИКАТА

Известен е метод за автоматично измерване характеристиките на насипни материали по време на тяхното транспортиране, описан в /1/. Методът се състои в едновременно измерване теглото на влажния материал, неговата процентна влажност или плътност. След това се изчислява теглото на сухия материал и се сравнява с еталонно тегло. Известно е и средство за измерване характеристиките на насипни материали, работещо по този метод. То има потенциометрична теглилка и ядрен измерител на влажност или плътност, свързани към схема за изчисление на теглото на сухия материал. Предвиден е източник на еталонно напрежение, съответстващо на еталонното сухо тегло на материала, който източник е свързан заедно с изхода на схемата за изчисление през компаратор към изходящо реле. Средството има още вътрешна обратна връзка за отстраняване на грешките, допускани от самото средство при измерването.

Методът, както и средството, не предвиждат измерване на променливи физически величини, които от една страна са независими от средството за измерване характеристиките на насипни материали и от друга влияят върху нормалната работа на самото средство чрез въздействие върху точността или сигурността на получените резултати от измерването чрез това средство. Например, не се контролират такива независими променливи величини като външни високочестотни магнитни полета, които предизвикват грешки в из мерването на плътността или относителната влажност на материала. Не могат да се отчитат грешки, дължащи се на наличие на водородна връзка с въглерод под формата на карбити, а не с кислород като вода, което води до грешки при измерването на влажността. Възможни са и грешки при измерването, поради промени в захранващото напрежение и/или честота, изправеното напрежение или температура. Те влияят отрицателно върху точността на измерването.

Известни са и други методи и средства за измерване характеристики на насипни материали. В /2/ е описано средство за измерване характеристики на насипни материали, използващо микропроцесор за коригиране на грешките от промени в специфичното тегло на материала и пластичните деформации на преносната система, както и грешките на електронната схема. Не се следят многобройните променливи физически величини, които не зависят от средството, но влияят върху неговата точност. В авторско свидетелство /3/ е описано средство, което измерва таровото тегло на пренасяния материал, теглото на лентата и нетното тегло на пренасяния материал, но то също не измерва посочените променливи физически величини. В патент /4/ посоченото средство измерва характеристиките на течащ поток от материал и тези характеристики се коригират в зависимост от физическите условия, при които съществува споменатият поток, но не се следят променливи физически величини, които влияят на работата на самото средство и са независими от него. Теглото и влажността на тютюн при неговото пренасяне по време на обработката му се измерват чрез средствата, показани в патент /5/. Използва се промяната на диелектричната константа на тютюна. Тук също обаче не се следят посочените променливи физически величини. При машини за обработка на хартия се контролира целият процес чрез поддържане на влажността и теглото на обработваното дървесинно тесто в определени граници чрез средствата описани в патент /5/. Направен е опит да се компенсират грешките при измерването, получени при промяна в скоростта на машината, но не се следят посочените променливи физически величини. При други средства за измерване характеристики на материал при неговото пренасяне, например посочени в авторски свидетелства /3,

7/ и в патенти /8, 9/ също не се споменава за измерване на тези променливи физически величини. По този начин точността на измерванията и тяхната надеждност не се проверява, което не гарантира техните високи стойности.

ТЕХНИЧЕСКА СЪЩНОСТ НА ИЗОБРЕТЕНИЕТО

Изобретението се отнася до метод за проверка точността или сигурността на средства за измерване характеристики на насипни материали, при който измерването на характеристиките на насипните материали се извършва едновременно с измерване на една или повече променливи физически величини, които величини от една страна са независими от средствата за измерване характеристиките на насипните материали и от друга влияят на нормалната работа на същите средства чрез въздействие върху точността или сигурността на получените резултати от измерването чрез тези средства. Едновременно с измерването на поне една от променливите физически величини се взема аликвотна проба от насипния материал. При това едновременно с вземането на аликвотна проба се измерва поне една променлива физическа величина, която от една страна влияе върху точността или сигурността на работата на устройството за вземане на аликвотна проба и от друга е независима от самото устройство за вземане на аликвотна проба. Поне една от измерените променливи физически величини се сравнява с предварително определена еталонна величина. Включват се сигнални системи при отклонение на стойностите на измерените променливи физически величини от стойностите на предварително определените еталонни величини. Променлива физическа величина е температурата на околната среда, също температурата на корпуса на поне един конструктивен елемент от системата за пренасяне на насипния материал или устройството за вземане на аликвотна проба, относителната влажност в трошачките и системата за пренасяне на насипния материал и устройството за вземане на аликвотна проба, честотата на механичните трептения на поне един конструктивен елемент от системата за пренасяне на насипния материал или устройството за вземане на аликвотна проба, честотата на звука, издаван от поне един конструктивен елемент от системата за пренасяне на насипния материал или устройството за вземане на аликвотна проба, скоростта на въртене или линейната скорост на поне един елемент от системата за пренасяне на насипния материал или устройството за вземане на аликвотна проба. Променлива физическа величина е и токът и/или напрежението, и/или мощността на поне един електродвигател, задвижващ конструктивен елемент от системата за пренасяне на насипния материал или устройството за вземане на аликвотна проба.

Устройството за проверка точността или сигурността на средства за измерване характеристики на насипни материали има блок за синхронизация, чийто изход е свързан със средства за измерване характеристиките на насипни материали и с блок за измерване на една или повече променливи физически величини, които величини от една страна са независими от средствата за измерване характеристиките на насипни материали и от друга влияят върху нормалната работа на средствата за измерване на насипни материали чрез въздействие върху точността или сигурността на работата им, като изходът на блока за измерване на променливи физически величини е свързан с изчислителен блок за сравнение на измерените променливи физически величини с предварително определени еталонни величини, при което изходът на изчислителния блок е свързан с една или повече сигнални системи. Към изхода на блока за синхронизация е свързано устройство за вземане на аликвотна проба, а блокът за измерване на променливи физически величини има елементи за измерване и на променливи физически величини, които от една страна са независими от устройството за вземане на аликвотни проби, но от друга влияят върху работата на същото устройство за вземане на аликвотни проби чрез въздействие върху точността или сигурността на работата му.

Предимство на метода е високата точност и надеждност на получените резултати, тъй като е избегнато неблагоприятното влияние на независими променливи физически величини. Предимство на устройството, реализиращо метода е, че е изключително надеждно и гарантира достоверност на получените измервания. Освен това, благодарение на неговите показатели е гарантирано, че всяка извлечена аликвотна проба съдържа всяка променлива съставка, присъстваща в масата насипен материал в същите пропорции и в същото физическо и химическо състояние, при които споменатите съставки присъстват в масата на споменатия насипен материал, от който е извлечена пробата. Освен това е гарантирано, че аликвотната проба не е увредена от променливи величини, които биха повлияли на точността и надеждността на средствата за извличане на аликвотна проба.

ОПИСАНИЕ НА ПРИЛОЖЕНИТЕ ФИГУРИ

Примерно изпълнение на устройството за реализиране на метода е показано на приложените фигури, от които:

фигура 1 представлява схема на устройството с приложение при транспортиране на въглища от приемането им в бункера на мината до извеждането им до мястото за съхранение и изпращане до пещта за изгаряне;

фигура 2 - схема на движението на въглищата през устройство за вземане на аликвотна проба;

фигура 3 - схема на оборудване за обработка на въглища при едно типично устройство за вземане на проби, свързана с фигури 1 и 2;

фигура 4 - схема на компютърен софтуер и периферни устройства за приемане на данни и анализа им, получавани от различни датчици на системата, фиксиращи показателите по време на работа.

ПРИМЕРИ НА ИЗПЪЛНЕНИЕ НА ИЗОБРЕТЕНИЕТО

Устройството за реализиране на метода включва релсово бункерно разтоварващо съоръжение 10, под което е разположена трошачка 11. Под нейния изходящ край е поместена началната част на лентов транспортьор 12 с монтирана към него лентова везна 13. В горния край на лентовия транспортьор 12 е фиксирана система 14 за вземане на проби. Каскадно на лентовия транспортьор 12 е разположен изнасящ транспортьор 15. Под неговия горен край е оформено разтоварище 16. Релсовото бункерно разтоварващо съоръжение 10 е снабдено с грубо сито /непоказано/, наречено “гризли” с от вори около един квадратен фут. Неговото предназначение е възпрепятстването на големи буци и големи маси замръзнал материал да попадат в системата. Въпреки че релсовото бункерно разтоварващо съоръжение 10 е показано като директно разтоварващо се в трошачката 11, на практика потокът въглища се подлага на контрол още на транспортните ленти, зареждащи релсовото бункерно разтоварващо съоръжение 10. Основно предназначение на трошачката е намаляване на горната граница на размера на буците от въглища или друг насипен материал до размер, удовлетворяващ необходимите изисквания. Лентовата везна 13 представлява узаконена търговска везна. Това означава, че теглата, измерени чрез нея, се използват за заплащане на съответния доставчик. В точка 17 на трошачката 11, в точка 18 на лентовата везна 13, в точка 19 на устройството 14 за вземане на проби, в точка 20 на лентовия транспортьор 12 и в точка 21 на изнасящия транспортьор 15 са монтирани датчици, съответно 17, 18, 19, 20 и 21. Във всяка от тези точки са разположени по един или няколко специфични датчика, /както ще бъде описано по-нататък/, които са свързани чрез вход на изходните електрически канали 22 към записващи устройства 60 и мониторни устройства 59. Предвидено е изнасяне на насипния материал от разтоварището 16 посредством разтоварващ транспортьор 23. Неговото предназначение е подаване на материала към втори лентов транспортьор 24. Под него е монтирана допълнителна везна 25 Обикновено тя е конвенциална, но не се използва като търговска везна. Нейното предназначение е да определи теглото на въглищата, предназначени за изгаряне. Под горния край на втория лентов транспортьор 24 е разположен бункер 26, а над него между горния край на втория лентов транспортьор 24 и бункера 26 е разположено второ устройство 27 за вземане на проби. В конструктивно отношение то е идентично с устройството 14 за вземане на проби. След бункера 26 е вграден линеен анализатор 28, чийто изход е свързан с гравитационен питател 29. Към него е присъединен пулверизатор 30, осигуряващ захранване с гориво на горелката 31. В така описаната система също са предвидени точки за контрол, в които са разположени датчици. Те са както следва: в точка 32 на разтоварващия транспортьор 23, в точка 33 на допълнителната везна 25, в точ5 ка 34 в горния край на втория лентов транспортьор 24, в точка 35 на второто устройство за вземане на проби, в точка 37 на линейния анализатор 28, в точка 38 на гравитационния питател 29 и в точка 39 на пулверизатора 30. В тези точки са разположени по един или няколко специализирани датчика, свързани посредством вход-изходните кабели 22-а към подходящи записващи устройства. Датчиците 17, 18, 19, 21, 32, 33, 35, 36, 37 и 38 са предназначени за контролиране и постоянно записване във функция от реално време с отчитане на датата и часа на околната температура и температурата на корпусите на трошачката 11, лентовата везна 13, устройството за вземане на проби 14, изнасящия транспортьор 15, разтоварващия транспортьор 23, допълнителната везна 25, второто устройство за вземане на проби 27, бункера 26, линейния анализатор 28, гравитационния питател 29, както и относителната влажност на трошачката 11 и устройството за вземане на проби 14. Чрез тези данни се гарантира прецизна работа на устройствата за вземане на проби. Освен това е възможно настройване на алармени инсталации така, че да се задействат при неправилна работа на оборудването.

Много често в насипните материали попадат чужди примеси и най-често метални предмети, които предизвикват тежки аварии в цялата инсталация. Датчиците 17, 18, 19, 35, 39 са предназначени за управление и постоянно записване в реално време с датата и часа на честотата на механичните вибрации и честотата на звука, издаван от трошачката 11, лентовата везна 13, устройството за вземане на проби 14, допълнителната лентова везна 25, второто устройство 27 за вземане на проби и пулверизатора 30 за удостоверяване на работните условия за надеждна и прецизна работа на системите за претегляне и вземане на проби. Това е допълнително осигуряване при регистриране на ненужни или необичайни екстремни условия, които биха увредили извличането на аликвотна проба и претеглянето й, а също така и за настройването на алармени устройства, сигнализиращи за неправилна работа на системите. Не съществува точна граница между аудиочестотите и честотите на механичните вибрации, но обикновено честотите на механичните вибрации, свързани с тежки и голямогабаритни машини, са под аудиочестотите. По този начин се гарантира контролиране и записване, а също и постоянно сравняване с подходящи еталони. Така изградената система от датчици позволява регистриране на злоупотреби от страна на персонала при забавяне преминаването на насипния материал.

Датчиците 17, 19 и 35 са предназначени за управление и постоянно записване в реално време с датата и часа на скоростта за въртене, на честотата на механичните вибрации и честотата на звука, издаван от трошачката 11 и малките трошачки /непоказани/, намиращи се в устройството 14 за вземане на проби и във второто устройство за вземане на проби 27.

Чрез датчиците 17, 19, 38 е осигурено записването на стойностите на напрежението, тока и мощността на електродвигателите, като записването се извършва с отбелязване на датата и часа.

Всяко от устройствата 14 и 27 за вземане на проби е двустъпално. То се състои от първи резач 40, малък трошач на пробата 42, втори резач 43, приемници 44 на пробата, карусел 45 и везна 46 на пробата. Предвидени са също и подходящи улеи за свързване на отделните елементи от устройството за вземане на проби.

При блокиране, засядания и при неравномерно или прекъснато движение на материала се получават нереални и неверни показатели на пробите. За да се избегне това, а също и ръчният труд при отстраняване на такива аварии, са предвидени датчиците 47, 48, 49, 50, 51, 52, 53, 54 за постоянно контролиране и записване в реално време с датата и часа на температурата на корпусите, честотата на вибрациите и техните характеристики, честотата на звука и неговите характеристики в свързващите улеи и компонентите на карусела 45 и везната 46. Тези датчици обхващат един или повече специализирани датчика, които са свързани чрез вход-изходните електрическите канали 55 към устройствата 57, 58, 59 и 60 за контрол и запис на показателите.

Съществуват две основни методики за извличане на аликвотни проби от насипен материал, базиращи се на времето и масата. За двата начина на вземане на проби националният и международният стандарт предписват минималния брой и минималната маса на необходимия инкремент спрямо масата на партидата, която трябва да бъде представена от аликвотната проба. Методиката за вземане на проби, базираща се на времето, извлича инкремент от пробата на равномерни по време интервали. С цел да се поддържа същата пропорция на променливите съставки в пробата, такава каквато съществува в цялата маса, резачите 40 и 43 са пригодени за отклоняване на безкрайно малка част от инкремента, т.е. те трябва да се движат при фиксирана скорост, която е една и съща за всяка инкрементна порция.

Методиката за вземане на проби, базираща се на масата, извлича инкремент при еднакви по отношение на масата интервали, като скоростта на резачите 40 и 43 е с възможност за вариране правопропорционално с измененията на скоростта на потока. По такъв начин е гарантирано запазването на същите пропорции на променливите съставки в пробата, каквито са те в цялата маса.

При двете методики за вземане на проби могат да настъпят сериозни грешки при условие, че се появят отклонения в синхронизацията на резачите 40 и 43 по отношение на промени в качеството на материала във времето или масата. Възможно е също така появяване на вторични или третични отклонения от синхрона на резачите 40 и 43 спрямо предишните резачи, вградени в системата.

Промените в качеството на материала във времето или масата често пъти са свързани с промени в скоростта на движение на потока, които биха могли да повлияят върху капацитета на транспортната система. Трошачките също предизвикват промени в качеството спрямо времето и масата. В този аспект датчиците 47, 52, 56 са предназначени за отчитане броя на пресичанията на първичния резач 40 и вторичния резач 43, както и за измерване скоростта на първичния питател 41, като измерванията са в реално време с отчитане на датата и часа. Освен това се регистрира дължината на цикъла на пресичане, скоростта на резачите при всяко пресичане, а също и тяхната синхронна работа. Всичко това позволява монтиране на алармени устройства и тяхното настройване така, че да се избегнат неизправностите и дефектите по време на работа на системата.

В точка 18 от лентовата везна 13 и в точка 33 на допълнителната везна са разположени датчици за контрол и постоянно запис ване в реално време на датата и часа на скоростта на преминаващия поток от материал, напрежението и честотата на захранването, околната температура, вибрациите и работните времена на лентовата везна 13 и на допълнителната везна 25. Освен това, датчиците в точките 18 и 33 са предназначени да регистрират скоростта на потоците от материал, постъпващи в първото устройство за вземане на проби 14 и във второто устройство 27 за вземане на проби, а също и за кръстосана проверка на синхрона на вибрациите на потока с пресичанията на резачите 40 и 43.

Датчиците, разположени в точка 20 в горния край на лентовия транспортьор 12 и в точка 21 от горния край на изнасящия транспортьор 15, а също и в точка 56 на първичния питател 41 са предназначени за контрол и записване с отчитане на датата и часа на скоростта на съответните транспортьори, тока и мощността на задвижващите ги електродвигатели или на хидравличните блокове, а също и за регистриране на неправилната работа на транспортьорите 12, 15, 23, 34 и на първичния питател 41.

Всички транспортьори за насипни материали или по-точно тежките транспортни системи са с възможност за взаимно вътрешно блокиране, за предотвратяване възможността за работа на транспортьор, предхождащ друг в системата, който не работи. Поради тази система, датчиците за контролиране състоянието на съществуващите автоматични контролни устройства са много важна алтернатива за посочените датчици, записващи информация по отношение на скоростта, напрежението и други на съответния транспортьор.

Транзитното динамично измерване на масата на материали, които са в движение, въвежда многобройни променливи можещи да повлияят на точността на теглилките. Например, разхлабването и натягането на ремъка или лентата оказва влияние върху точността на измерването. От особено значение е температурата на работа на аналоговите и цифровите устройства. Много от съществуващите лентови везни използват механични начини за измерване скоростта на лентата, на товара, интегрирането на лентовата скорост с товара и др. По-новите технологии използват електромеханични средства, както и електронни такива за измерване на скоростта на лентата, товара и интегрирането на лентовата скорост с товара. Точността на последните е уязвима поради ефектите на радиочестотните влияния и поради електромагнитните влияния, а също вследствие отклоненията от зададените напрежение и честота на електрическия ток. Както механичните, така и електрическите везни се влияят от отклоненията между съседните обтягащи ролки и от вибрациите, които биха се породили от слепвания по лентата или от движещи се машини в съседство до нея, т.е. устройства за вземане на проби от трошачките.

Датчици, разположени в точките 18 и 33, съответно на лентовата везна 13 и на допълнителната везна 25, се използват за контрол и записване в реално време, с отчитане на датата и часа на скоростта на потока преминаващ материал, напрежението и мощността на захранването, околната температура, вибрациите и работните времена на лентовата везна 13 и на допълнителната везна 25. Тази информация, заедно със сравнителната информация за лентовия транспортьор и втория лентов транспортьор 24, е от особено значение за удостоверяване на лентовите везни, без страничен ефект от измерването на тези фактори.

Вземането на проби от насипен материал е сложна задача, за която прецизността, точността и надеждността не са така усъвършенствани, както претеглянето. Поради тази причина, към вземането на проби не се предявяват изисквания за сертификати и узаконяване. С появяването на линейния анализатор се създават условия за реална оценка на параметрите на материала при неговото получаване, съхраняване и използване. Известните анализатори използват лъчева флуоресценция, микровълнов анализатор за влажност, ядрено-магнитен резонанс, гамалъчи и анализ на бързо неутронно активиране с гамалъчи, а също и непрекъсната калориметрия. По този начин топлинната стойност или топлопроизводителността на горивните съставки на въглищата в реално време става една определена величина.

В зависимост от това къде е разположен линейният анализатор по отношение на материалния поток, датчикът, монтиран в точка 37 на линейния анализатор 23, е предназначен за приемане на аналитични данни в реално време спрямо получавания или приеман насипен материал, като тези данни са съхранявани и въвеждани в базата данни на компютъра при съответния софтуер. Компютърът 57 е снабден с дисково устройство 58, видеотерминал 59, един или няколко принтера 60, свързани с вход-изход електрически канал 61 към съответните датчици. Включен е също и модем 62, телефонна връзка 63 до централен офис 64 и микровълнова връзка 65 до централна ремонтна работилница 66. Компютърът 57 е управляван чрез подходящ софтуер, който обединява различните датчици на системата чрез многократни аналогови и цифрови канали входизход, които кондиционират входящите сигнали. Компютърът 57 е снабден с електронен календар-часовник, дискови устройства за постоянно записване на данни от датчиците и необходимите интерфейси на модема, принтера и клавиатурата на видеотерминала. Има блок за синхронизация и изчислителен блок /непоказани/.

Действието на устройството за реализиране на метода е както следва: Въглищата или друг насипен материал се движат от релсовото бункерно разтоварващо устройство 10 към трошачката 11 и оттам до лентовия транспортьор 12. Той се движи върху лентовата везна 13. След това материалът преминава към първо устройство за вземане на проби 14. Понататък въглищата или какъвто и да е насипен материал, който не е бил иззет от първото устройство за вземане на проби 14, се прехвърля върху изнасящия транспортьор 15, а чрез него попада върху разтоварището 16. Разположените датчици в точката 17 на трошачката 11, в точка 18 на лентовата везна 13, в точка 19 на първото устройство за вземане на проби 14, в точка 20 на лентовия транспортьор 12 и в точка 21 на изнасящия транспортьор 15 следят за основните характеристики на материала, а също и за нормалната и безотказна работа на посочените елементи на системата.

След това чрез разтоварващия транспортьор 23 материалът се прехвърля върху втория лентов транспортьор 24, където преминава през допълнителната везна 25. Насипният материал пада от края на втория лентов транспортьор 24 в бункера 26, като едно подходящо количество от него е отстранено от второто устройство за вземане на проби 27. Придвижването на въглищата продължава до линейния анализатор 28 през гравитационния питател 29 и пулверизатора 30 до горелка та 31. Монтирани в определени точки, разяснени детайлно в описанието, датчици 32, 33, 34, 35, 36, 37, 38 и 39 извършват постоянен контрол на характеристиките на материала и на съответните възли на системата, в които са вградени. Включените и настроени на съответен безопасен диапазон алармени системи предотвратяват възможността от аварии вследствие на попадане на чужди тела или метални предмети в обработващите елементи на системата.

Първичният резач 40, който е вграден във второто устройство 27 за вземане на проби, отсича минимално количество от материала, което има идентични свойства и показатели както тези на останалия материал. След това чрез първичния питател 41 материалът попада в малкия трошач на пробата 42. Посредством втори резач 43 се оформя окончателният обем и характеристика на проба, която постъпва в приемник 44, разположен върху карусела 45. Той е монтиран на везната 46. В характерните точки на устройството за вземане на проби също са предвидени датчици, както следва: 47, 48, 56, 49, 50, 51, 52, 53, 54. Посредством тези датчици се определят показателите и се гарантира достоверността на вземаната аликвотна проба. Така например, за удостоверяване на работните условия, за точно и надеждно вземане на проби въз основа на времето и масата, датчиците в точки 47, 52 и 56 се използват за отчитане броя на пресичанията на първичния резач 40 и на вторичния резач 43 и за измерване скоростта на първичния питател 41. Тези измервания се извършват в реално време, като се фиксира датата и часа, в които е извършено всяко едно измерване.

Аналогично е и действието на датчиците, разположени в точки 18 и 33. Чрез тях се измерва скоростта на потока преминаващ материал, параметрите на захранващия ток, околната температура, вибрациите и реалното време на лентовата везна 13 и на допълнителната лентова везна 25. Посочените датчици регистрират скоростта на потоците през първото и второто устройство, съответно 14 и 27 за вземане на проби и за кръстосана проверка синхрона на промените на потока с пресичанията на резачите 40 и 43.

Софтуерът или програмното осигуряване изпълнява много функции. Чрез него сигналите от датчиците се превръщат в действи телни единици, а ако е необходимо насочва постоянното записване на данните в база от данни, която се съхранява в дисково устройство 58, анализира данните от датчиците за определено състояние спрямо предварително определена маркировка, проверява работата на системата за вземане на проби да е в синхрон. Друго, което се извършва под действието на софтуера е, че включва алармените устройства тогава, когато се получават отклонения от предварително зададените параметри или се появяват неизправности в отделни елементи на системата. Осигурява пълна синхронизация на работа на системата.

При сравняване на данните, получени както от устройството за измерване на характеристиките на насипния материал, така и на променливите физически величини, измерени едновременно с отчитане на характеристиките на насипния материал, могат да бъдат избрани еталони с подходяща маркировка. Например, такива маркировки могат да включват контракт, оборудване и спецификация на процеса, работни стандарти за материала, спецификации за покупка и приемане, регулационни и законови ограничения и граници, установени опитно или емперично.

Софтуерът осигурява също и кръстосана проверка на приеманите партиди насипен материал със съответно предварително определени количество и качество, преценява показателите на приемания материал по отношение на използването му, съхранението му в реална маса, а също и на неговата стойност. Софтуерът осигурява необходимите услуги за вътрешноактивирания клавиатурен вход или въвеждане на биографични данни и поддържа достъп, който е осъществим със специален код на различни нива на софтуера и данни чрез предварително назначени приоритетни нива. Освен това той генерира прекъсване, отказ, състояние на действие и диагностични изследвания, като се осигурява връзка с местни и отдалечени терминали в официалния офис и ремонтната работилница. Софтуерът осигурява входовете и изходите към главните компютри.

Внедряването на настоящото изобретение зависи от обекта и трябва да се пригоди към специфичните потребности на всяко конкретно съоръжение. Желателно е кодът на инструкциите за компютърната програма да бъде модулен повторно въвеждан код, за да се облекчи това приспособяване. По същество това не е сложна задача за квалифицирани програмисти.

Въпреки, че настоящото изобретение е описано в своя предпочитан вариант, то чрез него могат да се направят редица варианти, които не излизат извън действителната му област на приложение и същност.

Claims (15)

1. Метод за проверка точността или сигурността на средства за измерване характеристики на насипни материали по време на тяхното пренасяне, характеризиращ се с това, че измерването на характеристиките на насипни материали се извършва едновременно с измерването на една или повече променливи физически величини, които величини от една страна са независими от средствата за измерване характеристиките на насипните материали и от друга влияят на нормалната работа на същите средства чрез въздействие върху точността или сигурността на получените резултати от измерването чрез тези средства.

2. Метод съгласно претенция 1, характеризиращ се с това, че едновременно с измерването на поне една от променливите физически величини се взема аликвотна проба от насипния материал.

3. Метод съгласно претенции 1 и 2, характеризиращ се с това, че едновременно с вземането на аликвотна проба се измерва още поне една променлива физическа величина, която от една страна влияе върху точността или сигурността на работата на устройството за вземане на аликвотна проба и от друга е независима от самото устройство за вземане на аликвотна проба.

4. Метод съгласно претенции 1, 2 и 3, характеризиращ се с това, че поне една от измерените променливи физически величини се сравнява с определена предварително еталонна величина.

5. Метод съгласно претенции 1, 2, 3 и 4, характеризиращ се с това, че се включват сигнални системи при отклонение стойностите на измерените променливи физически величини от стойностите на предварително определените еталонни величини.

6. Метод съгласно претенции 1 и 3, характеризиращ се с това, че променлива физи ческа величина е температурата на околната среда.

7. Метод съгласно претенции 1 и 3, характеризиращ се с това, че променлива физическа величина е температурата на корпуса на поне един конструктивен елемент от системата за пренасяне на насипния материал или устройствата за вземане на аликвотна проба.

8. Метод съгласно претенции 1 и 3, характеризиращ се с това, че променлива физическа величина е относителната влажност в трошачките от системата за пренасяне на насипния материал или устройствата за вземане на аликвотна проба.

9. Метод съгласно претенции 1 и 3, характеризиращ се с това, че променлива физическа величина е честотата на механичните вибрации на поне един конструктивен елемент от системата за пренасяне на насипния материал или устройствата за вземане на аликвотна проба.

10. Метод съгласно претенции 1 и 3, характеризиращ се с това, че променлива физическа величина е честотата на звука, издаван от поне един конструктивен елемент от системата за пренасяне на насипния материал или устройствата за вземане на аликвотна проба.

11. Метод съгласно претенции 1 и 3, характеризиращ се с това, че променлива физическа величина е скоростта на въртене на поне един конструктивен елемент от системата за пренасяне на насипния материал или устройствата за вземане на аликвотна проба.

12. Метод съгласно претенции 1 и 3, характеризиращ се с това, че променлива физическа величина е линейната скорост на поне един конструктивен елемент от системата за пренасяне на насипния материал или устройствата за вземане на аликвотна проба.

13. Метод съгласно претенции 1 и 3, характеризиращ се с това, че променливи физически величини са токът и/или напрежението, и/или мощността на поне един от електродвигателите, задвижващи конструктивните елементи на системата за пренасяне на насипния материал или устройствата за вземане на аликвотна проба.

14. Устройство за проверка точността или сигурността на средства за измерване на една или повече характеристики на насипни материали по време на тяхното пренасяне, характеризиращо се с това, че има блок за синхронизация, свързан със средствата /13, 25, 28/ за измерване характеристиките на насипни материали и със съставен от датчици /17, 18, 20, 21, 32, 33, 33, 36, 39/ блок за измерване на една или повече променливи физически величини, които величини от една страна са независими от средствата /13, 25, 28/ за измерване характеристиките на насипни материали и от друга влияят върху нормалната работа на средствата /13, 25, 28/ за измерване характеристиките на насипни материали чрез въздействие върху точността или сигурността на работата им, като изходът на блока за измерване на променливи физически величини е свързан с входа на изчислителен блок за сравнение на измерените променливи физически величини с предварително определени еталонни величини, при което изходът на изчислителния блок е свързан с една или повече сигнални системи.

15. Устройство съгласно претенция 14, характеризиращо се с това, че към блока за синхронизация са свързани и входовете на устройствата за вземане на аликвотни проби /14, 27/ а блокът за измерване на променливи физически величини има датчици /19, 35, 37, 5 47-54, 56/ за измерване на променливи физически величини, които от една страна са независими от устройствата /14, 27/ за вземане на аликвотни проби, но от друга влияят върху работата на същите устройства /14, 27/ за вземане на аликвотни проби чрез въздействие върху точността или сигурността на работата им.