BG4663U1 - Състав за синтерован гранитоподобен стъкло-кристален композиционен материал - Google Patents
Състав за синтерован гранитоподобен стъкло-кристален композиционен материал Download PDFInfo
- Publication number
- BG4663U1 BG4663U1 BG5878 BG4663U1 BG 4663 U1 BG4663 U1 BG 4663U1 BG 5878 BG5878 BG 5878 BG 4663 U1 BG4663 U1 BG 4663U1
- Authority
- BG
- Bulgaria
- Prior art keywords
- glass
- waste
- sintered
- composition
- composite material
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims description 34
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims description 21
- 239000013078 crystal Substances 0.000 title description 6
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 40
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 36
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N iron oxide Inorganic materials [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 235000013980 iron oxide Nutrition 0.000 claims description 9
- VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N iron(2+);oxygen(2-) Chemical class [O-2].[Fe+2] VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000010431 corundum Substances 0.000 claims description 7
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 claims description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 14
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 13
- 239000002241 glass-ceramic Substances 0.000 description 13
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 13
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 9
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 9
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 description 7
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 7
- 235000010216 calcium carbonate Nutrition 0.000 description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 description 7
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 7
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 6
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 5
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 4
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 4
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 4
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 4
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- VTLYFUHAOXGGBS-UHFFFAOYSA-N Fe3+ Chemical compound [Fe+3] VTLYFUHAOXGGBS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 3
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 229910052840 fayalite Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010438 granite Substances 0.000 description 3
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 3
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 3
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052935 jarosite Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 3
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 3
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 3
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000007792 addition Methods 0.000 description 2
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 2
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 2
- 229910052637 diopside Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 2
- 239000004088 foaming agent Substances 0.000 description 2
- 239000002440 industrial waste Substances 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000013080 microcrystalline material Substances 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 2
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 2
- 238000004017 vitrification Methods 0.000 description 2
- -1 AlO3 of 0-30% Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910021532 Calcite Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 1
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000440 bentonite Substances 0.000 description 1
- 229910000278 bentonite Inorganic materials 0.000 description 1
- SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N bentoquatam Chemical compound O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 229910021538 borax Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- NWXHSRDXUJENGJ-UHFFFAOYSA-N calcium;magnesium;dioxido(oxo)silane Chemical compound [Mg+2].[Ca+2].[O-][Si]([O-])=O.[O-][Si]([O-])=O NWXHSRDXUJENGJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005253 cladding Methods 0.000 description 1
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 1
- 238000002591 computed tomography Methods 0.000 description 1
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002178 crystalline material Substances 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 238000005034 decoration Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 239000010433 feldspar Substances 0.000 description 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 1
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- 239000006261 foam material Substances 0.000 description 1
- 229910052839 forsterite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000005337 ground glass Substances 0.000 description 1
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 description 1
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 239000012774 insulation material Substances 0.000 description 1
- 239000006101 laboratory sample Substances 0.000 description 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 1
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 1
- HCWCAKKEBCNQJP-UHFFFAOYSA-N magnesium orthosilicate Chemical compound [Mg+2].[Mg+2].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] HCWCAKKEBCNQJP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004579 marble Substances 0.000 description 1
- 239000010434 nepheline Substances 0.000 description 1
- 229910052664 nepheline Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000000399 optical microscopy Methods 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- 239000004848 polyfunctional curative Substances 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 238000007873 sieving Methods 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 1
- 229910052814 silicon oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 239000004328 sodium tetraborate Substances 0.000 description 1
- 235000010339 sodium tetraborate Nutrition 0.000 description 1
- 239000002910 solid waste Substances 0.000 description 1
- 230000002269 spontaneous effect Effects 0.000 description 1
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005496 tempering Methods 0.000 description 1
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 1
- 239000010456 wollastonite Substances 0.000 description 1
- 229910052882 wollastonite Inorganic materials 0.000 description 1
Description
(54) СЪСТАВ ЗА СИНТЕРОВАН ГРАНИТОПОДОБЕН СТЪКЛО-КРИСТАЛЕН КОМПОЗИЦИОНЕН МАТЕРИАЛ
Област на техниката
Полезният модел се отнася до състав за синтерован гранитоподобен стъкло-кристален композиционен материал и намира приложение в строителството като външни и вътрешни облицовки.
Предшестващо състояние на техниката
Синтероването на стъклен прах или гранулат (фрита) с добавени към тях неорганични добавки е известна практика за получаване на разнообразни композитни материали с приложения в различни области. Част от тези изследвания са свързани с продукти, предназначени за строителството.
Така например в разработка на китайски колеги [1] се докладва за получаването на стъклокерамична тухла, съдържаща отпадна фрита от керамична глазура и огнеупорни частици, като количеството на фритата е 30-70% от общата маса на суровините. Полученият след термообработка глазурен слой се характеризира с повишена устойчивост на абразия и противоплъзгане. Същият колектив разработва и метод за получаване на повърхностна декорация на заготовки от керамични тухли [2], при който сух гранулат от отпадъчна глазура се смесва с огнеупорен материал с високо съдържание на алуминий в съотношение 0,6-2,5 : 1. Като добавки се използват още 0-10% бентонит, 0-10% варовик, 0-10%, боракс и 0-10% керамичен пигмент.
Друга китайска разработка е свързана с метод за получаване на пенокерамичен топлоизолационен материал и продукт, получен с този метод [3]. Методът включва следните етапи: приготвяне на стъклен прах, който действа като топител; смесване с отпаден леярски пясък, шлака, отпадъци от десулфуриран гипс, форстерит, пенообразуващ агент и/или други добавки; последваща обработка чрез омокряне, смилане, сушене и пресяване; поставянето на получената смес в огнеупорна форма покрита с алуминиев оксид; термообработка за изпичане и изпенване, темпериране, охлаждане и рязане на получения продукт.
В друга разработка също се докладва за получаване на композитен пеноматериал [4], като методът се отнася до получаване на синтерован микрокристален материал. Продуктът включва: неорганични неметални твърди отпадъци 30-85%, фелдшпат, кварцов пясък 0-60%, нефелин, АЬОз от 0-30%, калцит, СаСОз, вар 0-30%, флюс 0-10%, скрап от стъклокерамична фрита 5-40%, пенообразувател 0-5%. След смесване и смилане на изходната шихта следва изпичане и изпенване. В резултат на кристализацията на стъклената фаза се получава продукт с достатъчна здравина. Разпененият микрокристален материал се характеризира с ниска плътност, водеща до подобрена топлоизолация и шумопоглъщане.
Докладвано е и за използване на отпадно смляно стъкло при смесване с различни добавки [5]. Дава се пример за използване на фрита и цимент, като новият строителен материал съдържа: цимент и фрита в количество 25 до 60%, 10 до 50% и 25 до 40%.
Но в нито един от посочените примери не се получава стъкло-кристален композит, който да съчетава ефектен външен вид с високите механични свойства на синтерованите строителни стъклокерамики.
Един от най-известните стъкло-кристални материали в света е японска синтерована строителната стъклокерамика, отделяща като кристална фаза волостонит (CaO.SiO2) [6]. Получаването на този продукт е свързано с топене на шихта с оригинален състав при използване на традиционни суровини при около 1500°C, след което получената стопилка се излива във вода и получената фрита (т.е. стъклен гранулат с размер на зърната от 1 до 7 mm), се насипва в огнеупорни форми. Стъклокерамиката се произвежда при термообработка от 1-1,5 часа при 1100°C при скорости на нагряване и охлаждане от 3-5°C/min, което води до пълно спичане на зърната и до образуване на 35-40 тегл. % кристална фаза. Поради протичането на повърхностна кристализация, след шлайфане и полиране частиците в спеченото тяло стават добре различими, което води до външен вид подобен на висококачествен мрамор. Този материал се произвежда в различни цветове като плоски и огънати плоскости с размери до 1-1,5 m2. През последните десетилетия в няколко завода в Китай започнаха производството на различни негови реплики [7].
През 1990 г. в България бе синтезиран друг подобен синтерован мрамороподобен материал, отделящ при повърхностна кристализация алтернативна кристална фаза - диопсид (CaO.MgO.2SiO2) [8].
Впоследствие, чрез синтер-кристализация на фрити, получени при използване на различни промишлени отпадъци като суровини, бяха получени лабораторни проби с разнообразни химични състави [9].
Но в някои от тези състави, съдържащи повишен процент железни оксиди, протича спонтанна обемна кристализация, поради което е невъзможно да се получи типичният мрамороподобен ефект за съставите с повърхностна кристализация [6-9]. В този случай, обаче, бе демонстрирано, че интересен гранитоподобен ефект може да се постигне при съвместното използване на две различни фракции: едра (над 3-4 mm) и фина (под 0,3-0,5 mm), като термообработка за спичане и кристализация се осъществява в интервала 1000-1050°C [10, 11]. При този режим във фината фракция протича пълно окисление на железните оксиди до трета валентност, докато в едрата фракция част от железните оксиди остават във втора валентност, което води до разлики във фазовия състав и преди всичко в цвета. След завършване на синтер-кристализацията фината фракция е с червен-червенокафяв цвят, докато едрата е с черентъмнозелен цвят. След шлифоване и полиране тази комбинация води до атрактивен гранитоподобен ефект. В допълнение, поради протичащата обемна кристализация, са получавани образци с по-високи механични показатели от тези на оригиналния японски материал и на диопсидната мрамороподобна стъклокерамика.
Независимо от атрактивния външен вид тези стъклокерамики винаги имат тъмен цвят, който обаче би могъл да се разнообрази чрез добавяне на смлени финодисперсни огнеупорни отпадъци, които имат бял или светложълт цвят. Това е и предметът на настоящия полезен модел. В допълнение тези добавки могат да действат и като типичен „заякчител, който подобрява някои от механичните показатели на получения композит.
Типични химични състави на стъкла, подходящи за получаване на описаните стъклокерамики (С1 и С2), както и химични състави на подходящи огнеупорни отпадъци (O1 и O2), подходящи за получаване на описания композиционен материал, са показани в Таблица 1. Стъкло С1 е получено от витрификация на Яросит (хидросулфат на фери желязо, получаван като отпадък при производството на цинк) и отпадък от производство на гранит с добавки на индустриален кварцов пясък, калциев карбонат и натриев карбонат [5]. Стъкло С2 е получено от витрификация на фаялит (отпадък от производството на мед) и стъклени трошки от амбалажно стъкло с добавка на кварцов пясък и калциев карбонат [6]. 01 е отпадък от корундови изделия, а 02 - от шамотно производство.
Техническа същност на полезния модел
Настоящият полезен модел за състав за синтерован гранитоподобен стъкло-кристален композиционен материал решава поставената задача. Съставът за синтерован гранитоподобен стъклокристален композиционен материал, съдържащ едри и фини фракции на фрита от стъкло, получено от индустриални отпадъци, представлява синтерована хомогенизирана смес от фрита от стъкло, съдържащо между 5 и 25 % железни оксиди, и от 25-30 % смлян огнеупорен отпадък. Фритата от стъкло съдържа 4050 % едра фракция с размери на 3-7 шш и 25 % фина фракция с размери под 0,3 пил, а огнеупорният отпадък представлява 25 % корундов отпадък с размери 2-4 шш или 30 % шамотен отпадък с размери 1-3 шш; с максимална водопоглъщаемост от 0,3-0,5 %.
Съставът се получава като към смес от фрита от стъкло, съдържащо между 5 и 25 % железни оксиди, се добави 25-30 % смлян огнеупорен отпадък със светъл цвят и получената смес се термообработва за пълно спичане и кристализация на фритата. За да се предотвратят процеси на редукция на железните оксиди и топене на част от образуваните кристални фази, температурата на термообработката за получаване на новия композит не бива да надвишава с над 10-20°С тази на синтер-кристализацията на самата фрита, а именно 1120-1130°С. Освен това, количеството на добавения огнеупорен отпадък не бива да затруднява получаването на добре спечено изделие с максимална водопоглъщаемост от 0,3-0,5 %. След термообработката, за получаване на ефектен външен вид, образците се шлайфат и полират.
Полезният модел се отнася и до състав за синтерован гранитоподобен стъкло-кристален композиционен материал с фрита от стъкло, която представлява синтерована кристализирана смес от 34 части Яросит, който е хидросулфат на фери желязо и представлява отпадък при производството на цинк, 24 части отпадък от производство на гранит, 24 части индустриален кварцов пясък, 10 части калциев карбонат и 8 части натриев карбонат, при това съставът на фритата от стъкло и корундовия отпадък е следният:
BG 4663 UI
| Тегл, % | Фрита от стъкло | Корундов отпадък |
| SiQi | 53,S±0,4 | 0,610,1 |
| ΑΙ,Ο, | 3,710,1 | 98,910,3 |
| FejOs | 21,7+0,3 | 0,410,1 |
| MgO | 0,210,1 | |
| CaO | 3,710,2 | ί |
| ZnO | 2,410,2 | i |
| Pbo | 1,510,2 | |
| кго | 1,010,1 | |
| Na;O | 6,810,3 | 0,1 |
| Други | 0,210,1 |
Полезният модел се отнася и до състав за синтерован гранитоподобен стъкло-кристален композиционен материал с фрита от стъкло, която представлява синтерована кристализирана смес от 30 части фаялит, който е железен силикат и е отпадък от производството на мед, 45 части стъклени трошки от амбалажно стъкло, 15 части индустриален кварцов пясък и 10 части калциев карбонат, при това съставът на фритата от стъкло и шамотния отпадък е следният:
| Тегл. % | Фрита от стъкло | Шамотен отпадък |
| SiOz | 56,610,4 | 51,810,3 |
| AljOj | з,о±о,1 | 46,410,2 |
| FCiOa | 19,910,3 | 2,310,1 |
| MgO | 0,210,1 | |
| CaO | ΙΟ,Β+Ο,Ζ | |
| ZrO | 0,910,1 | |
| PbO | - | |
| KiO | 0,210,1 | 0,1 |
| Na2O | 6,910,3 | 0,410,1 |
| други | 0,410,2 |
BG 4663 UI
Примерно изпълнение на полезния модел
Пример 1. Състав за синтерован гранитоподобен стъкло-кристален композиционен материал, който представлява синтерована хомогенизирана смес от фрита от стъкло, съдържащо 22% железни оксиди и 25% смлян огнеупорен отпадък. Фритата от стъкло съдържа 50 % едра фракция с размери на 4-7 nun и 25 % фина фракция с размери под 0,5 nun, а огнеупорният отпадък представлява 25 % корундов отпадък с размери 2-4 nun.
Изходното стъкло С1 е получено от шихта със състав: 34 части Яросит (хидросулфат на фери желязо, получаван като отпадък при производството на цинк), 24 части отпадък от производство на гранит, 24 части индустриален кварцов пясък, 10 части калциев карбонат и 8 части натриев карбонат. Топенето се извършва при 1450°С, а синтер-кристализацията на стъклокерамиката при 1020-1030°С [10].
Новият композиционен материал се получава при смесването и хомогенизирането на 50 % едра фракция (4-7 nun) от стъкло С1, 25 % фина фракция (под 0,5 nun) от стъкло С1 и 25 % корундов отпадък 01 (2-4 пил). Сместа се насипва свободна в огнеупорна форма и се термообработва при скорост на нагряване и охлаждане от 5°C/min и задръжка от 30 min при 1135°С.
Пример 2. Състав за синтерован гранитоподобен стъкло-кристален композиционен материал, който представлява синтерована хомогенизирана смес от фрита от стъкло, съдържаща 20 % железни оксиди, и от 30 % смлян огнеупорен отпадък, който е шамотен отпадък с размери 1-3 пил.
Изходното стъкло С2 е получено от шихта със състав: 30 части фаялит (железен силикат, който е отпадък от производството на мед), 45 части стъклени трошки от амбалажно стъкло, 15 части индустриален кварцов пясък и 10 части калциев карбонат. Топенето се извършва при 1400°C, а синтер кристализацията на стъклокерамиката при 1010-1020°C [11].
Новият композиционен материал се получава при смесването и хомогенизирането на 40 % едра фракция (3-6 mm) от стъкло С2, 30 % фина фракция (под 0,3 mm) от стъкло С2 и 30 % шамотен отпадък О2 (1-3 mm). Сместа се насипва свободна в огнеупорна форма и се термообработва при скорост на нагряване и охлаждане от 5°C/min и задръжка от 30 min при 1130°C.
Пояснение на приложената фигура
Фигура 1. Оптична микроскопия на стъклокерамика С1 (а) и на композит, получен при смесване на С2 и О2 (б) и двуизмерна X-Ray компютърна томография на стъклокерамика С1 (с) и на композит, получен при смесване на С1 и О1 (д). Показан е ефектният външен вид на стъклокерамиките и получените композити, както и минималната порьозност в техния обем.
Таблица 1. Химични състави на изходните стъкла и отпадни огнеупорни материали
| Тегл. % | Cl | C2 | 01 | 02 |
| 53,810,4 | 56,610,4 | 0,610,1 | 51,810,3 | |
| AhOs | 3,710,1 | 3,0+0,1 | 98,910,3 | 46,4+0,2 |
| FSzOs | 21,710,3 | 13,910,3 | 0,410,1 | 2,310,1 |
| MgO | 0,2+0,1 | 0,210,1 | ||
| CaO | 3,7+0,2 | 10,3+0,2 | ||
| 2,4+0,2 | 0,910,1 | |||
| PbO | 1,5+0,2 | - | ||
| кго | 1,0+0,1 | 0,210,1 | 0,1 | |
| Ν3ϊΟ | 6,3+0,3 | 6,910,3 | 0,1 | 0,4+0,1 |
| друга | 0,210,1 | 0,410,2 |
BG 4663 UI
Claims (1)
- Състав за синтерован гранитоподобен стъкло-кристален композиционен материал, съдържащ синтерована фрита от стъкло с едри и фини фракции на отпадъци, характеризиращ се с това, че представлява синтерована хомогенизирана смес от фрита от стъкло, съдържащо между 5 и 25 % железни оксиди и от 25-30 % смлян огнеупорен отпадък, при това фритата от стъкло съдържа 40-50 % едра фракция с размери на 3-7 mm и 25 % фина фракция с размери под 0,3 mm, а огнеупорният отпадък представлява 25 % корундов отпадък с размери 2-4 mm или 30 % шамотен отпадък с размери 1-3 mm; с максимална водопоглъщаемост от 0,3-0,5 %.
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| BG4663U1 true BG4663U1 (bg) | 2024-01-31 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Binhussain et al. | Sintered and glazed glass-ceramics from natural and waste raw materials | |
| KR101830911B1 (ko) | 쑥재를 포함하는 도자기 유약 조성물 및 제조방법 | |
| JP5139327B2 (ja) | 釉薬組成物 | |
| CN103964900B (zh) | 一种天蓝色窑变釉配方及其制备方法 | |
| US9290409B2 (en) | Glaze composition, method for manufacturing the glaze composition and methods of glazing | |
| Tulyaganov et al. | Processing of cordierite based ceramics from alkaline-earth-aluminosilicate glass, kaolin, alumina and magnesite | |
| ES2638051T3 (es) | Procesamiento de cenizas volantes y fabricación de artículos que incorporan composiciones de cenizas volantes | |
| CN106186695A (zh) | 一种引入超细氧化物提高釉面硬度的抛釉砖及其制备方法 | |
| JPH072536A (ja) | スズ浴用敷きれんがとしての耐火れんが | |
| El-Fadaly | Characterization of porcelain stoneware tiles based on solid ceramic wastes | |
| RU2374206C1 (ru) | Сырьевая смесь и способ изготовления керамических изделий | |
| KR20180040782A (ko) | 담뱃재를 포함하는 도자기 투명 유약 조성물 및 제조방법 | |
| BG4663U1 (bg) | Състав за синтерован гранитоподобен стъкло-кристален композиционен материал | |
| Wannagon et al. | Crystalline phases and physical properties of modified stoneware body with glaze sludge | |
| Kummoonin et al. | Fabrication of ceramic floor tiles from industrial wastes | |
| US20230265005A1 (en) | A glass composition, a method of forming a glass composition and uses of a glass composition | |
| KR101017359B1 (ko) | 초강화자기, 초강화자기용 소지 및 그 제조방법 | |
| KR100889635B1 (ko) | 세라믹 발포체 제조 방법 및 상기한 방법으로 제조한 세라믹 발포체 | |
| NL2019780B1 (en) | Binding composition for a ceramic glaze, glaze composition, glazing method and ceramic material | |
| Vangordon | Recovered Soda‐Lime Glass as a Ceramic Body Flux | |
| Bengisu et al. | Structure and Properties of Conventional Ceramics | |
| Ahmad et al. | The Development of a Low CTE Whiteware Ceramics Body Using a Prefired Material | |
| Theerapapvisetpong et al. | Utilization of glass cutting sludge and sanitary ware sludge in ceramic pressed bodies | |
| RU2070185C1 (ru) | Нефриттованная глазурь | |
| JP2024095570A (ja) | 釉薬層を備えた陶器 |