BG4441U1 - Машина за поединично смачкване на рециклируеми пластмасови или алуминиеви опаковки за еднократна употреба - Google Patents

Abstract

Настоящият полезен модел се отнася до машина за поединично смачкване на рециклируеми пластмасови или алуминиеви опаковки за еднократна употреба, който ще намери приложение в областта на управление на отпадъците и по-специално за преработка на рециклируеми пластмаси. Създадената машина включва метален корпус (1) с входящ отвор (5) в горния му край, като в долния край на корпуса (1) е поместен подвижен контейнер (4). Металният корпус (1) е снабден и с бутони за управление (7) и с печатащо устройство (8), при което към входящия отвор (5) е установен приемащ модул (2), под който е разположен пресоващ валцоващ блок (3), съставен от два съвместно работещи горен ролков транспортьор (9) и долен ролков транспортьор (10). Горният ролков транспортьор (9) е с дължина, по-малка от дължината на долния ролков транспортьор (10), като двата ролкови транспортьора (9 и 10) са разположени под ъгъл алфа един спрямо друг, формиращи зона на смачкване на опаковките и са задвижвани чрез верижна предавка от мотор-редуктор (11).

Description

Настоящият полезен модел се отнася до машина за поединично смачкване на рециклируеми пластмасови или алуминиеви опаковки за еднократна употреба, който ще намери приложение в областта на управление на отпадъците и по-специално за преработка на рециклируеми пластмаси.

Предшестващо състояние на техниката

Понастоящем храни и безалкохолни напитки се продават в тави и контейнери, направени от пластмаса, или алуминий, или полистиролова пяна. Това са стоки, закупувани от всеки, почти всеки ден, а използваните пластмаси генерират отпадъци в относително големи количества.

Пластмасовите опаковки са едни от най-разпространените опаковки, поради своята приемлива цена, лесна употреба и добър естетичен външен вид, а така също и защото имат отлични физико-химични свойства. След като изпълнят предназначението си, изхвърлени на нерегламентирани места, тези отпадъци причиняват замърсявания, санитарни или екологични проблеми, поради високата си устойчивост на химични и физични фактори и дългия период на разграждане. Затова производителите и търговците, които пускат на пазара опаковки, имат законови задължения за тяхното събиране и по -нататъшно оползотворяване. Независимо дали се рециклират, депонират или се оползотворяват по друг начин, събирането, транспортът и съхранението на използваните опаковки представляват проблем за преработващите предприятия. Поради големия си първоначален обем и малка маса, в непреработен вид, отпадъците от опаковки изискват значителни площи за съхранение, разпиляват се лесно и транспортирането им е свързано с големи разходи на ресурси и генериране на вредни емисии. Ето защо, при събирането на пластмасови опаковки, е желателно да се намали техния обем, като за целта се използват различни видове шредери.

Известна е японска заявка за патент JP 2012075972 А от 19.04.2012 с наименование „Шредер за нарязване на пластмасови отпадъци“, предназначен по-специално за нарязване на бутилки и тави, изработени от пластмаса или полистиролова пяна, който може да се използва в домакинства и офиси.

Шредерът се състои от тяло с входящ отвор, като в горната част на тялото е монтирано първо пресоващо средство за пресоване на входящата отпадъчна пластмаса в хоризонтална посока. Шредерът е снабден и с бункер, който включва второ пресоващо средство, притискащо пластмасовите отпадъци към въртящи се дискови ножове. Първото и/или второто пресоващо средство може да се задействат чрез хидравлично налягане. Освен това, шредерът има механизъм за рязане на капачката на пластмасовата бутилка, както и средство за сортиране на отпадъчна пластмаса в долната част на тялото на шредера. Първото пресоващо средство е за пресоване на отпадъчната пластмаса, която е била въведена в хоризонтална посока, и включва фиксирана плоча и първа пресоваща плоча. Когато отпадъчната пластмаса се притисне между двете плочи, тя се насочва в сплескан вид към въртящите се ножове. Второто притискащо средство включва втора притискаща плоча, която може да се плъзга надолу в бункера, така че 2 да притисне отпадъчната пластмаса, поставена между плочата и въртящите се ножове. По този начин се намалява обемът на отпадъчната пластмаса, която нарязана от ротационните ножове, пада в контейнер за съхранение на нарязания материал.

Известен е и китайски полезен модел CN 206678231 U от 28.11.2017 с наименование „Трошачка на пластмаса“, който е предназначен за раздробяване на всички видове пластмаси и каучук, като пластмасови профили, тръби, пръти, тел, филми, скрап от каучукови продукти, при което натрошената пластмаса се използва за екструдиране.

Известната трошачка на пластмаса се състои от метален корпус с входящ отвор в горния му край, както и изпускателен отвор в долния край на корпуса към подвижен контейнер за събиране на обработената пластмаса. Входящият отвор е снабден с търкалящо устройство за смачкване, включващо неподвижна ролка, под която е разположена подвижна ролка, задвижвана от мотор. В корпуса, под търкалящото устройство, е разположено раздробяващо устройство, което включва неподвижни ножове, с възможност за взаимодействие с подвижни ножове, монтирани на въртящ се вал, задвижван от мотор чрез ремъчна предавка. Под неподвижните ножове е разположено полукръгло сито, като през отворите на ситото преминават частици раздробена пластмаса, които постъпват в контейнера за обработена пластмаса, а тези от тях, които не преминават през отворите на ситото остават в него до раздробяването им чрез високоскоростното въртене на подвижните ножове. Чрез търкалящото устройство се осъществява раздробяване на големите парчета пластмаса, преди те да достигнат до раздробяващото устройство, като по този начин се улеснява раздробяващия ефект и се подобрява ефективността на раздробяване и на раздробяващата машина.

Съществуващите в практиката известни устройства осигуряват натрошаване и раздробяване на различни видове пластмасови опаковки и не притежават възможността за въздействие върху друг вид опаковки за еднократна употреба.

Техническа същност на полезния модел

Задача на полезния модел е да се създаде машина за поединично смачкване на рециклируеми пластмасови или алуминиеви опаковки за еднократна употреба, която да осигурява смачкване на пластмасови или алуминиеви опаковки върху цялата им площ и срязването им на места, за да се предотврати връщане на формата им.

Задачата е решена като е създадена машина за поединично смачкване на рециклируеми пластмасови или алуминиеви опаковки за еднократна употреба, която включва метален корпус с входящ отвор в горния му край, като в долния край на корпуса е поместен подвижен контейнер за събиране на обработените опаковки. Съгласно полезния модел, металният корпус е снабден и с бутони за управление и с печатащо устройство, което е функционално свързано с бутоните за управление. Към входящия отвор е установен приемащ модул, под който е разположен пресоващ валцоващ блок, съставен от два съвместно работещи горен ролков транспортьор и долен ролков транспортьор. Горният ролков транспортьор е с дължина, по малка от дължината на долния ролков транспортьор, като двата ролкови транспортьора са разположени под ъгъл α един спрямо друг, формиращи зона на смачкване на опаковките. Ролковите транспортьори са 3 задвижвани от мотор-редуктор чрез верижна предавка, реализирана от верижни колела, като верижното колело е монтирано на горен задвижващ вал, на който е монтирано и първо зъбно колело, зацепено с второ зъбно колело, монтирано на долен задвижващ вал. Върху горния задвижващ вал и долният задвижващ вал са закрепени две двойки верижни колела, задвижващи съответно горна двойка ролкови вериги и долна двойка ролкови вериги. Всяка двойка ролкови вериги е свързана посредством закрепени върху тях тракове, образуващи съответно горна и долна лента. Върху подвижна ос е разположено опъващо верижно колело, обхванато от долната ролкова верига, обхващаща и първо верижно колело, разположено в началото на зоната на смачкване. Срещуположно на първото верижно колело е разположено друго първо верижно колело, обхванато от горната ролкова верига, обхващаща и второ верижно колело. Другото първо верижно колело от горната ролкова верига е закрепено върху регулируема притискаща ос, чийто натиск е регулиран от пружинен блок, закрепен чрез болтова връзка към корпусните плочи.

Възможни са вариантни изпълнения на машината в зависимост от ъгъла α между горният и долният ролков транспортьор, който е в диапазон от 22,5° до 65°.

Предимство на създадената машина за поединично смачкване на рециклируеми пластмасови или алуминиеви опаковки е осигурената възможност смачкването да се осъществява върху цялата площ на опаковката, като едновременно с това тя се срязва на много места, без да губи целостта си. Това позволява да се премахнат остатъчните напрежения, водещи до частично възвръщане на формата на опаковката. Освен това, се намалява обема на поединично смачканите пластмасови или алуминиеви опаковки, което улеснява опаковането и съхранението им на мястото на образуване, преди предаване за следващо третиране.

Пояснение на приложените фигури

Настоящият полезен модел е илюстриран на приложените фигури, където:

фигура 1 представлява аксонометрично изображение на машина за поединично смачкване на рециклируеми пластмасови или алуминиеви опаковки за еднократна употреба, съгласно полезния модел;

фигура 2 представлява аксонометрично изображение на пресоващия валцоващ блок с мотор редукторна група от машината за поединично смачкване на рециклируеми пластмасови или алуминиеви опаковки за еднократна употреба, показана на фигура 1; и фигура 3 представлява страничен поглед на пресоващия валцоващ блок, от фигура 2, съгласно полезния модел.

Примери за изпълнение на полезния модел

Създадената машина за поединично смачкване на рециклируеми пластмасови или алуминиеви опаковки за еднократна употреба, показана на фигура 1, включва метален корпус 1 с входящ отвор 5 в горния му край, като в долния край на корпуса 1 е поместен подвижен контейнер 4 с датчик за неговото запълване със събраните и обработени опаковки. Корпусът 1 е снабден с врата 6 за смяна на контейнера 4. Металният корпус 1 е снабден и с бутони за управление 7 и с печатащо устройство 8, което е функционално свързано с бутоните за управление 7. Отчитайки вида на подадената опаковка, дали е от пластмаса, или алуминиева, печатащото устройство 8 издава бон със сумата за получаване от ползвателя на машината. Към входящия отвор 5 е установен приемащ модул 2, на който се извършва разпознаване и измерване на опаковките. Годните за обработка опаковки се ориентират и падат върху пресоващ валцоващ блок 3, показан на фигури 2 и 3. Пресоващият валцоващ блок 3 е съставен от два съвместно работещи горен ролков транспортьор 9 и долен ролков транспортьор 10. Горният ролков транспортьор 9 е с дължина, по-малка от дължината на долния ролков транспортьор 10, като двата ролкови транспортьора 9 и 10 са разположени под ъгъл α един спрямо друг, формиращи зона на смачкване на опаковките. Ъгълът α между горният 9 и долният 10 ролков транспортьор е в диапазон от 22,5° до 65° в зависимост от съответното изпълнение, съобразено с конкретното приложение на машината. Двата ролкови транспортьора 9 и 10 са задвижвани от мотор-редуктор 11 чрез верижна предавка, реализирана от верижни колела 12 и 13. Верижното колело 13 е монтирано на горен задвижващ вал 14, на който е монтирано и първо зъбно колело 15, зацепено с второ зъбно колело 16, монтирано на долен задвижващ вал 17. Върху горния задвижващ вал 14 и долния задвижващ вал 17 са закрепени две двойки верижни колела 18, задвижващи съответно горна двойка ролкови вериги 19 и долна двойка ролкови вериги 20, като всяка двойка ролкови вериги 19 и 20 е свързана посредством закрепени върху тях тракове 21, образуващи съответно горна и долна лента. Върху подвижна ос 24 е разположено опъващо верижно колело 23, обхванато от долната ролкова верига 20, обхващаща и първо верижно колело 22, разположено в началото на зоната на смачкване, при което срещуположно на първото верижно колело 22, е разположено друго първо верижно колело 22, обхванато от горната ролкова верига 19, обхващаща и второ верижно колело 25. Другото първо верижно колело 22 от горната ролкова верига 19 е закрепено върху регулируема притискаща ос 26, чийто натиск е регулиран от пружинен блок 27, закрепен чрез болтова връзка към корпусни плочи 28. Върху корпусните плочи 28 са лагерувани и всички задвижващи, поддържащи и притискащи валове и оси.

Създадената машина за поединично смачкване на рециклируеми пластмасови или алуминиеви опаковки за еднократна употреба работи по следния начин.

Преминалите през входящия отвор 5 пластмасови или алуминиеви опаковки попадат върху приемащия модул 2, на който се извършва разпознаване и измерване на опаковките. Тези от тях, които са годни за обработка се ориентират и падат върху лентата на долния ролков транспортьор 10 от пресоващия валцоващ блок 3. Пресоващият валцоващ блок 3 включва и горен ролков транспортьор 9, като двата ролкови транспортьори 9 и 10 работят съвместно и са задвижвани от мотор-редуктор чрез верижните колела 12 и 13 от верижна предавка. Движейки се по лентата от долния ролков транспортьор 10, опаковките достигат до зоната на смачкване и попадат в областта между верижните колела 22, закрепени върху регулируемата притискаща ос 26, чийто натиск се регулира от пружинния блок 27. Траковете 21 на ролковите вериги 19 и 20 са снабдени с планка със зъбци, която увлича опаковките и те попадат в областта под пружинния блок 27, който спомага за по -доброто тяхно захващане, предотвратявайки заклинването им. Следва пресоване на опаковките между лентите на двата ролкови транспортьора 9 и 10, като разстоянието между лентите е такова, че едновременно с пресоването, зъбците на тракерите 21 срязват опаковките на много места, без да ги раздробяват на парчета. По този начин е осигурен свободен излаз на намиращия се в бутилките въздух и се премахва всякакво остатъчно налягане, което би довело до 5 еластична деформация и възвръщане на формата им. След смачкване на опаковките, те падат в подвижния контейнер 4, снабден с датчик, който подава сигнал за смяната му при запълване. Вратата 6 се отваря и подвижния контейнер 4 се подменя с празен. Вратата 6 е осигурена срещу нерегламентирано отваряне посредством механична или електрическа ключалка. Полезният модел не ограничава възможността за монтаж на измервателно устройство за тегло на контейнера 4 или монтажа на допълнително опаковащо устройство с полиестерни ленти.

Машината за поединично смачкване на рециклируеми пластмасови или алуминиеви опаковки за еднократна употреба е приложима в търговски обекти и заведения за хранене, включително и в такива с ограничена площ, като е предназначена за самостоятелно ползване от клиентите на обекта.

Claims (1)

1. Машина за поединично смачкване на рециклируеми пластмасови или алуминиеви опаковки за еднократна употреба, включваща метален корпус с входящ отвор в горния му край, като в долния край на корпуса е поместен подвижен контейнер за събиране на обработените опаковки, характеризираща се с това, че металният корпус (1) е снабден и с бутони за управление (7) и с печатащо устройство (8), което е функционално свързано с бутоните за управление (7), при което към входящия отвор (5) е установен приемащ модул (2), под който е разположен пресоващ валцоващ блок (3), съставен от два съвместно работещи горен ролков транспортьор (9) и долен ролков транспортьор (10), като горният ролков транспортьор (9) е с дължина, по-малка от дължината на долния ролков транспортьор (10), като двата ролкови транспортьора (9 и 10) са разположени под ъгъл алфа един спрямо друг, формиращи зона на смачкване на опаковките и са задвижвани от мотор-редуктор (11) чрез верижна предавка, реализирана от верижни колела (12 и 13), като верижното колело (13) е монтирано на горен задвижващ вал (14), на който е монтирано и първо зъбно колело (15), зацепено с второ зъбно колело (16), монтирано на долен задвижващ вал (17), при което върху горния задвижващ вал (14) и долния задвижващ вал (17) са закрепени две двойки верижни колела (18), задвижващи съответно горна двойка ролкови вериги (19) и долна двойка ролкови вериги (20), като всяка двойка ролкови вериги (19 и 20) е свързана посредством закрепени върху тях тракове (21), образуващи съответно горна и долна лента, като върху подвижна ос (24) е разположено опъващо верижно колело (23), обхванато от долната ролкова верига (20), обхващаща и първо верижно колело (22), разположено в началото на зоната на смачкване, при което срещуположно на първото верижно колело (22), е разположено друго първо верижно колело (22), обхванато от горната ролкова верига (19), обхващаща и второ верижно колело (25), като другото първо верижно колело (22) от горната ролкова верига (19) е закрепено върху регулируема притискаща ос (26), чийто натиск е регулиран от пружинен блок (27), закрепен чрез болтова връзка към корпусни плочи (28)