BG2994U1 - Инструмент за пластично деформиране на вътрешни цилиндрични повърхнини - Google Patents

Инструмент за пластично деформиране на вътрешни цилиндрични повърхнини Download PDF

Info

Publication number
BG2994U1
BG2994U1 BG4024U BG402418U BG2994U1 BG 2994 U1 BG2994 U1 BG 2994U1 BG 4024 U BG4024 U BG 4024U BG 402418 U BG402418 U BG 402418U BG 2994 U1 BG2994 U1 BG 2994U1
Authority
BG
Bulgaria
Prior art keywords
tool
guide
cylindrical
smoothing
plastic deformation
Prior art date
Application number
BG4024U
Other languages
English (en)
Inventor
Лефтеров Лефтеров Евстати
Георгиева Аврамова Таня
Original Assignee
Технически Университет
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Технически Университет filed Critical Технически Университет
Priority to BG4024U priority Critical patent/BG2994U1/bg
Publication of BG2994U1 publication Critical patent/BG2994U1/bg

Links

Landscapes

  • Machine Tool Units (AREA)

Abstract

Полезният модел се отнася до инструмент за обработка на отвори посредством пластично деформиране, осъществявано при триене чрез плъзгане. Инструментът ще намери приложение в машиностроенето, по-специално в производството на хидро- и пневмоелементи. Инструментът за пластично деформиране на вътрешни цилиндрични повърхнини се състои от цилиндрична тяло (1), завършващо с конусна или цилиндрична опашка, към което са монтирани три направляващо-заглаждащи елемента, единият от които е неподвижен (4), а другите два - подвижни (5). Тялото (1) представлява дебелостенна тръба, върху която е обработен степенен участък (2), по цилиндричната образувателна на който, са изработени четири секторни канала (3) и два отвора. Четирите секторни канала (3) са позиционирани в две диаметрално разположени двойки. Неподвижният направляващо-заглаждащ елемент (4) е монтиран към двата отвора чрез два винта (6) и контра тяло (7). Двата подвижни направляващо-заглаждащи елемента (5), са монтирани към двете двойки секторни канали (3), с по два винта (6) и контра тяло (7).

Description

Област на техниката
Полезният модел се отнася до инструмент за обработка на отвори посредством пластично деформиране, осъществявано при триене чрез плъзгане. Инструментът ще намери приложение в машиностроенето, по-специално в производството на хидро- и пневмоелементи.
Предшестващо състояние на техниката
При окончателна обработка на отвори с високи изисквания към точност на формата и грапавостта най-разпространеният метод е повърхностно пластично деформиране (ППД).
Процесът на пластично деформиране се извършва при условия на триене при плъзгане и триене при търкаляне. Този процес се нарича „дорноване“.
Освен този процес за окончателна обработка са известни обработки и инструменти, разделени в следните групи:
- устройства с еластичен държач, заглаждащ отвора с един деформиращ елемент, закрепен конзолно;
- устройства със заглаждащ елемент от свръхтвърди материали;
- устройства с търкалящи елементи (ролки или сачми);
- инструменти за формиране на регулярен профил.
Най-близко до съоръжението съгласно полезния модел са инструментите за комбинирано въздействие, използвани в настоящия момент. Те представляват два инструмента, разположени на едно тяло, към което са монтирани режеща и заглаждаща част. Известните инструменти извършват обработката на два етапа. Първоначално отворът се разширява от режещата част посредством снемане на стружка, а след това се деформира пластично чрез триене при търкаляне с цилиндрични ролки, монтирани в сепаратор.
Стегнатостта се осъществява чрез радиално изместване на ролките с различни механизми.
Производителността на известните конструкции е ограничена, поради въздействието на следните фактори:
- Наличие на два независими инструмента, работещи при различни условия на механична обработка, а за постигане на необходимите качества на обработваната повърхнина често се налага няколкократно ролковане при различно радиално изместване;
- в практиката липсват конструкции на инструменти, при които заглаждането да се осъществява от неподвижни заглаждащи елементи, работещи чрез триене при плъзгане.
Техническа същност на полезния модел
Целта на полезния модел е да се създаде инструмент за пластично деформиране на вътрешни цилиндрични повърхнини, чрез който да се превъзмогнат описаните по-горе ограничения.
Целта е постигната чрез предложения съгласно полезния модел инструмент за пластично деформиране на вътрешни цилиндрични повърхнини, състоящ се от цилиндрично тяло, завършващо с конусна или цилиндрична опашка, към което са монтирани три направляващо-заглаждащи елемента, единият от които е неподвижен, а другите два - подвижни. Тялото на инструмента представлява дебелостенна тръба, върху която е обработен степенен участък, по цилиндричната образувателна на който, са изработени четири секторни канала и два отвора. Четирите секторни канала са позиционирани в две диаметрално разположени двойки. Неподвижният направляващо-заглаждащ елемент е монтиран към двата отвора чрез два винта и контра тяло. Двата подвижни направляващо-заглаждащи елемента, са монтирани към двете двойки секторни канали, с по два винта и контра тяло. Трите направляващо-заглаждащи елемента представляват секторни детайли с цилиндрични образуващи и конусна част в челото, които имат по три контактни повърхнини. Елементите са изработени от металокерамика, като всеки един от трите контактни участъци (полоси) могат да бъдат от различна твърда сплав, форма (описан радиус) и размери съобразно изискванията за грапавост и точност.
За изменение на силите, действащи в направляващите се използва промяната на пространствената система сили, възникваща при различно ъглово положение на подвижните заглаждащи елементи
7740 Описания към свидетелства за регистрация на полезни модели № 10.1/15.10.2018 спрямо неподвижния.
Промяната на силите на контакта се постига по три начина:
- посредством промяна на ъгъла на взаимно разположение;
- посредством промяна на площта на заглаждащите елементи;
- посредством промяна на диаметъра на разположение на заглаждащите елементи.
Мазилно-охлаждащата течност (МОТ) се подвежда или през централния отвор на инструмента, или в хлабината между тялото и обработвания отвор. По вътрешната повърхнина на направляващозаглаждащите елементи се осъществява контакта с тялото на инструмента, а външната е в контакт с отвора и чрез нея се извършва заглаждането.
Така устроеният инструмент позволява да се заглаждат отвори в диапазон Dmin^Dmax - 10 mm посредством монтиране на направляващо-заглаждащи елементи с различен радиус на външната образуваща цилиндрична повърхнина.
При заглаждане работните елементи въздействат върху микрорелефа на отвора посредством триене чрез плъзгане. Вътрешните и външни пространства осигуряват необходимия дебит за подвеждане на МОТ (на маслена основа) към работната зона.
Посредством първоначална настройка на ъгловото разположение на направляващо-заглаждащите елементи могат да се зададат, както различни по големина, но приблизително еднакви сили в опорите, така и различни по стойност, но влияещи благоприятно върху качеството на обработвания отвор. Изменението на централните ъгли на взаимно разположение на двата подвижни направляващо-заглаждащи елемента се изпълнява чрез изместване по два канала на цилиндричната повърхнина, които са изработени в прилежащата степен на тялото. След позициониране до желания ъгъл елементите се фиксират неподвижно към тялото чрез двата винта и свързаното към тях контра тяло.
Пояснение на приложените фигури
Полезният модел се пояснява по-подробно с помощта на приложените фигури, от които: фигура 1 представлява модел на инструмент в разглобено състояние;
фигура 2 - работна част на инструмента;
фигура 3 - поглед към челото на инструмента.
Примерно изпълнение на полезния модел
Едно примерно изпълнение на полезния модел е показано на фигури 1,2 и 3. Инструментът включва цилиндрично тяло 1, осигуряващо якостно инструмента и завършващо с конусна или цилиндрична опашка (в дадения случай цилиндрична). Тялото 1 представлява дебелостенна тръба, върху която е изработен степенен участък 2 с по-малък диаметър. По цилиндричната образувателна на участъка 2, са изработени четири секторни канала 3 и два отвора. Четирите секторни канала 3 са позиционирани в две диаметрално разположени двойки. Неподвижният направляващо-заглаждащ елемент 4 е монтиран към двата отвора чрез два винта 6 и контра тяло 7. Двата подвижни направляващо-заглаждащи елемента 5 са монтирани към двете двойки секторни канали, с по два винта 6 и контра тяло 7.
Направляващо-заглаждащите елементи 4 и 5 имат цилиндрични образуващи и конусна част в челото за подвеждане в обработвания отвор. Вътрешната базираща повърхнина на елементи 4 и 5 е изработена по цилиндрична образуваща, съвпадаща по диаметър със степенния участък 2 от тялото 1 на инструмента. Направляващо-заглаждащите елементи 4 и 5 имат полоси от твърда сплав, запоени към стоманена основа. Елементите 4 и 5 могат да бъдат с различен диаметър на външната образуваща, както и с различни ширини и дължини съобразно изискванията за качество на обработваните отвори.
Използване на полезния модел
Инструментът съгласно полезния модел действа по следния начин. Към тяло 1 върху степенен участък 2 се монтират неподвижният 4 и подвижните 5 направляващо-заглаждащи елементи.
На база на теоретични и експериментални изследвания, свързани със силовото натоварване на инструмента от силите на триене в контактните зони на елементи 4 и 5 се извършва настройка на оптимални стойности на централни ъгли на завъртане спрямо неподвижния елемент 4. След това се
7741 Описания към свидетелства за регистрация на полезни модели № 10.1/15.10.2018 извършва фиксиране на подвижните елементи 5 с винтове 6 и контра тяло 7. Конструкцията позволява завъртане на елементи 5 на централни ъгли в диапазон от 30° всеки. Настройката се осъществява с оптичен ъгломер.
В процес на работа съставляващите сили на триене създават заглаждащо усилие, което може да бъде разпределено между заглаждащите елементи по различни схеми в зависимост от изискванията за качество на обработваните отвори.
Обработката се извършва при следните кинематични схеми:
- въртеливо и праволинейно движение на инструмента;
- въртеливо движение на детайла и праволинейно движение на инструмента.
Охлаждането и смазването на заглаждащите модули се извършва през тяло 1, без да е необходимо високо налягане.
Използването на различни по височина елементи 4 и 5 позволява обработка на отвори с различен диаметър, а посредством използване на различни по ширина и дължина заглаждащи пластини се създават различни сили на деформация.

Claims (4)

Претенции
1. Инструмент за пластично деформиране на вътрешни цилиндрични повърхнини, състоящ се от цилиндрично тяло (1), завършващо с конусна или цилиндрична опашка, към което са монтирани направляващо-заглаждащи елементи, характеризиращ се с това, че цилиндричното тяло (1) представлява дебелостенна тръба, върху която е обработен степенен участък (2), по цилиндричната образувателна на който са изработени два отвора и четири секторни канала (3), позиционирани в две диаметрално разположени двойки, като към двата отвора на степенния участък (2) е монтиран неподвижен направляващо-заглаждащ елемент (4), чрез два винта (6) и контра тяло (7), а към двете двойки секторни канали (3) са монтирани два подвижни направляващо-заглаждащи елемента (5), с по два винта (6) и контра тяло (7), при което трите направляващо-заглаждащи елемента (4 и 5) представляват секторни детайли с цилиндрични образуващи и конусна част в челото, които имат по три контактни повърхнини.
2. Инструмент за пластично деформиране на вътрешни цилиндрични повърхнини съгласно претенция 1, характеризиращ се с това, че направляващо-заглаждащите елементи (4 и 5) са изработени от металокерамика.
3. Инструмент за пластично деформиране на вътрешни цилиндрични повърхнини съгласно претенция 1, характеризиращ се с това, че направляващо-заглаждащите елементи (4 и 5) имат полоси от твърда сплав, запоени към стоманена основа.
4. Инструмент за пластично деформиране на вътрешни цилиндрични повърхнини съгласно претенция 1, характеризиращ се с това, че направляващо-заглаждащите елементи (4 и 5) имат различни диаметри на образуващата външна цилиндрична повърхнина, както и различна ширина и дължина.
BG4024U 2018-05-15 2018-05-15 Инструмент за пластично деформиране на вътрешни цилиндрични повърхнини BG2994U1 (bg)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
BG4024U BG2994U1 (bg) 2018-05-15 2018-05-15 Инструмент за пластично деформиране на вътрешни цилиндрични повърхнини

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
BG4024U BG2994U1 (bg) 2018-05-15 2018-05-15 Инструмент за пластично деформиране на вътрешни цилиндрични повърхнини

Publications (1)

Publication Number Publication Date
BG2994U1 true BG2994U1 (bg) 2018-09-17

Family

ID=71401417

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
BG4024U BG2994U1 (bg) 2018-05-15 2018-05-15 Инструмент за пластично деформиране на вътрешни цилиндрични повърхнини

Country Status (1)

Country Link
BG (1) BG2994U1 (bg)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP7111903B2 (ja) 縮径率の大きい多可変中空軸のコアレススピニング加工方法
US3911707A (en) Finishing tool
US4766752A (en) Machine tool for the production of tubular components
JP5618278B2 (ja) ホイールディスクのロールフォーミング方法
KR20130099133A (ko) 스핀 성형에 의해 제품을 제조하기 위한 스핀 성형 방법 및 장치
CN109483262B (zh) 一种用于加工含有内径油槽的发动机主轴轴承内圈的模具及加工方法
CN101176903A (zh) 内外球面金属环件的冷辗扩加工方法及其装置
CN102601402B (zh) 加工弯曲管坯内表面的浮动镗头
CN216029354U (zh) 一种旋风铣液压中心支架
CN220901463U (zh) 一种滚压成型封严环的成型质量检测装置
CN114178452A (zh) 一种无缝钢管径向锻造设备及其锻造方法
CN209773131U (zh) 一种新型辊式矫直机
BG2994U1 (bg) Инструмент за пластично деформиране на вътрешни цилиндрични повърхнини
BG2989U1 (bg) Комбиниран инструмент за разширяване на отвори
Avramova et al. Machining of Internal Cylindrical Surfaces with Adjustable Tool
CN202264105U (zh) 一种径向平面浮动快换接头
JP6130832B2 (ja) 圧延機のためのロールホールダカートリッジ
CN109955156B (zh) 一种对管件内表面进行精加工的治具
CN219747113U (zh) 一种薄壁大口径钛管的加工工装
CN113020904A (zh) C型内开口薄壁金属环形件制作方法和设备
RU2818921C1 (ru) Способ давильно-раскатной обработки осесимметричных оболочек
CN205798099U (zh) 一种双向旋压机
RU2623203C1 (ru) Способ изготовления тонкостенных оболочек периодического профиля из алюминиевых сплавов
RU2055701C1 (ru) Способ механической обработки прецизионных длинномерных труб
RU2801801C1 (ru) Способ изготовления оболочек сложного профиля