BG2492U1 - A system for energy self-sufficiency and utilization of secondary materials - Google Patents
A system for energy self-sufficiency and utilization of secondary materials Download PDFInfo
- Publication number
- BG2492U1 BG2492U1 BG3619U BG361916U BG2492U1 BG 2492 U1 BG2492 U1 BG 2492U1 BG 3619 U BG3619 U BG 3619U BG 361916 U BG361916 U BG 361916U BG 2492 U1 BG2492 U1 BG 2492U1
- Authority
- BG
- Bulgaria
- Prior art keywords
- generator
- high temperature
- dryer
- chamber
- inlet hopper
- Prior art date
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/10—Process efficiency
- Y02P20/133—Renewable energy sources, e.g. sunlight
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/141—Feedstock
- Y02P20/143—Feedstock the feedstock being recycled material, e.g. plastics
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/20—Waste processing or separation
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
Description
Област на техникатаField of technology
Полезният модел се отнася до топлотехниката, генериране на електро- и топлинна енергия. Оползотворяване на остатъци от производство. Оползотворяване на утайки от пречиствателни станции.The utility model refers to heat engineering, generation of electricity and heat. Utilization of production residues. Utilization of sludge from treatment plants.
Предшестващо състояние на техникатаBACKGROUND OF THE INVENTION
В почти всички отрасли на икономиката наблюдаваме използването на системи за оползотворяване на остатъци (отпадъци). Това налага търсенето на съвременни методи за енергийното им оползотворяване и намаляване на остатъците за депониране или разнасяне по полето.In almost all sectors of the economy we observe the use of systems for recovery of residues (waste). This necessitates the search for modern methods for their energy utilization and reduction of residues for disposal or distribution in the field.
Известни са системи за енергийно ефективно получаване на оксиводородни газови смеси и електромагнитна или високотемпературна обработка на горива за подобряване на параметрите на изгаряне. Известни са системи, използващи газотурбинни генератори за ток. Известна е система с използване на двигатели с външно горене, задвижващи генератор на ток ORC / Стирлинг генератор за оползотворяване на биомаса. Известни са системи за генериране на електроенергия от енергията на вятъра с обикновени турбини.Systems for energy efficient production of oxyhydrogen gas mixtures and electromagnetic or high temperature treatment of fuels to improve combustion parameters are known. Systems using gas turbine power generators are known. A system using external combustion engines driving an ORC / Stirling generator for biomass utilization is known. Systems for generating electricity from wind energy with conventional turbines are known.
Техническа същност на полезния моделTechnical essence of the utility model
Задачата на полезния модел е да създаде система за енергийно оползотворяване на остатъци и намаляване на преките разходи в производството.The task of the utility model is to create a system for energy recovery of residues and reduction of direct production costs.
Системата за енергийно самоосигуряване на стопанство и оползотворяване на остатъци се състои от входен бункер, свързан с дробилка, която през сушилня е свързана с агломератор и шнек-екструдер или входния бункер е свързан със сушилня. Входният материал се подава към високотемпературна вихрова горелка или камера за температурна деструкция на остатъци, снабдени с изходни шнекови транспортьори. Високотемпературната вихрова горелка и на камерата за температурна деструкция на остатъци са свързани чрез шнек. Към изхода на камерата за температурна деструкция на остатъци е свързан модул за кондензация и очистка, като модулът за кондензация и очистка през помпа е свързан и с високотемпературната вихрова горелка. Също така модула за кондензация и очистка е свързан и с ко-генераторен комплекс, състоящ се от високооборотна турбинна група и генератор или горивна клетка. Към ко-генераторен комплекс са свързани устройство за производство на оксиводородни смеси или устройство за обработка на течни горива или устройство за високотемпературна газоплазмена обработка на горива. Устройството за производство на оксиводородни смеси, устройството за обработка на течни горива и устройството за високотемпературна газоплазмена обработка на горива са свързани с високотемпературната вихрова горелка, а ко-генераторния комплект е свързан с генератор на ток или горивна клетка. Генераторът на ток е свързан с тунелен ветрогенератор, който през скрубер е свързан с комин или тунелния ветрогенератор е свързан с комина.The system for energy self-sufficiency of the holding and utilization of residues consists of an inlet hopper connected to a crusher, which through a dryer is connected to an agglomerator and an auger-extruder, or the inlet hopper is connected to a dryer. The input material is fed to a high-temperature vortex burner or a chamber for thermal destruction of residues equipped with outlet screw conveyors. The high-temperature vortex burner and the residual temperature destruction chamber are connected by an auger. A condensing and cleaning module is connected to the outlet of the residual temperature destruction chamber, and the condensing and cleaning module is also connected to the high-temperature vortex burner via a pump. The condensing and purification module is also connected to a co-generator complex consisting of a high-speed turbine group and a generator or fuel cell. A device for production of oxyhydrogen mixtures or a device for processing liquid fuels or a device for high-temperature gas-plasma processing of fuels are connected to a co-generator complex. The device for production of hydrogen mixtures, the device for processing liquid fuels and the device for high-temperature gas-plasma processing of fuels are connected to the high-temperature vortex burner, and the co-generator set is connected to a current generator or fuel cell. The current generator is connected to a tunnel wind generator, which is connected to a chimney through a scrubber, or the tunnel wind generator is connected to the chimney.
Вариантно изпълнение на системата е, че входният бункер е свързан с помпа към резервоар за утайки (течни остатъци) или към модул за трансфер на прахообразни субстанции.An alternative implementation of the system is that the inlet hopper is connected to a pump to a sludge tank (liquid residues) or to a module for the transfer of powdered substances.
При второ вариантно изпълнение към входния бункер е свързана с бункер за земеделски отпадъци.In the second variant, it is connected to the inlet hopper with a hopper for agricultural waste.
При трето вариантно изпълнение към входния бункер е свързано устройство за отделяне на метали и прах.In a third embodiment, a device for separating metals and dust is connected to the inlet hopper.
Пояснение на приложената фигураExplanation of the attached figure
Фигура 1 представлява диаграма на система за енергийно самоосигуряване на стопанство и оползотворяване на вторични суровини.Figure 1 is a diagram of a system for energy self-sufficiency of a farm and utilization of secondary raw materials.
Примерно изпълнение на полезния моделExemplary implementation of the utility model
Системата за енергийно самоосигуряване включва входен бункер 1, свързан с дробилка 2 или сушилня 3. От изхода на сушилнята хомогенизираните и изсушени материали попадат в шнек екструдер 4, където пластмасите се нагряват и стопяват предварително, а биомасата се нагрява и изсушава. След това материалите се подават към високотемпературна вихрова горелка 5, където се изгарят при контролирани условия и температури от порядъка на 1300°С или към камера за температурна деструкция на остатъци 6. Получените твърди остатъци от горелката са основно безвредни минерални пепели с обем около 3% от изходния материал. Изгорелите газове нагряват индиректно вакуумThe energy self-supply system includes an inlet hopper 1 connected to a crusher 2 or a dryer 3. From the outlet of the dryer the homogenized and dried materials fall into an auger extruder 4, where the plastics are preheated and melted and the biomass is heated and dried. The materials are then fed to a high-temperature vortex burner 5, where they are incinerated under controlled conditions and temperatures of the order of 1300 ° C or to a chamber for temperature destruction of residues 6. The solid residues obtained from the burner are mainly harmless mineral ashes with a volume of about 3% from the source material. Exhaust gases indirectly heat a vacuum
2492 UI на камера за термична деструкция на остатъци 6. При това се отделят газове, които преминават през система за кондензация и очистка 7. В резултат от деструкцията се отделя въглероден остатък, който чрез шнек 8 се подава към високотемпературната вихрова горелка 5 за изгаряне. Получените горими течни и газообразни фракции захранват турбовитлов ко-генераторен комплекс 9, състоящ се от високооборотна турбинна група и генератор или горивна клетка 18. За подобряване на изгарянето и намаляване на емисиите към генераторната група и високотемпературната горелка се включват устройство за производство на оксиводородни газови смеси 10 или устройство за електромагнитна обработка на течни горива 11 или устройство за високотемпературна газоплазмена обработка на горива 12 тип Пантон. Изгорелите газове могат да се подадат към сушилня 3 или към генератор, задвижван от двигател с външно горене - ORC или Стирлинг генератор за генериране на ток 13. След като преминат през генератора охладените газове могат да се подадат в смесител Вентури тип за получаване на постоянен поток от въздух с постоянни параметри, задвижващ тунелен ветрогенератор 14. След това газовете преминават през скрубер 15 и се отвеждат към комин 16. Получените фракции с високо водно съдържание се подават през помпа 17 към високотемпературна вихрова горелка 5 за изгаряне.2492 IU of a residual thermal decomposition chamber 6. In this case, gases are released which pass through a condensation and purification system 7. As a result of the decomposition, a carbon residue is released which is fed to the high-temperature vortex burner 5 by means of an auger 8. The obtained combustible liquid and gaseous fractions feed a turboprop cogeneration complex 9, consisting of a high-speed turbine group and a generator or fuel cell 18. To improve combustion and reduce emissions to the generator group and the high-temperature burner include a device for producing hydrogen gas mixtures. 10 or a device for electromagnetic treatment of liquid fuels 11 or a device for high-temperature gas-plasma treatment of fuels 12 type Panton. Exhaust gases can be fed to dryer 3 or to a generator driven by an external combustion engine - ORC or Stirling generator to generate current 13. After passing through the generator, the cooled gases can be fed to a Venturi type mixer to obtain a constant flow from air with constant parameters, driving a tunnel wind generator 14. The gases then pass through a scrubber 15 and are led to a chimney 16. The obtained fractions with high water content are fed through a pump 17 to a high-temperature vortex burner 5 for combustion.
При едно вариантно изпълнение към входния бункер 1 е свързана помпа за трансфер на течни субстанции 18 или модул за трансфер на прахообразни субстанции 19.In one embodiment, a liquid transfer pump 18 or a powder transfer module 19 is connected to the inlet hopper 1.
При второ вариантно изпълнение към входния бункер 1 е свързан бункер за земеделски отпадъци 20.In a second variant, an agricultural waste hopper 20 is connected to the inlet hopper 1.
При трето вариантно изпълнение към входния бункер 1 е свързан с устройство за отделяне на метали и прах 21.In a third embodiment, it is connected to the inlet hopper 1 with a device for separating metals and dust 21.
Claims (4)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
BG3619U BG2492U1 (en) | 2016-11-03 | 2016-11-03 | A system for energy self-sufficiency and utilization of secondary materials |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
BG3619U BG2492U1 (en) | 2016-11-03 | 2016-11-03 | A system for energy self-sufficiency and utilization of secondary materials |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
BG2492U1 true BG2492U1 (en) | 2017-03-31 |
Family
ID=59012211
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
BG3619U BG2492U1 (en) | 2016-11-03 | 2016-11-03 | A system for energy self-sufficiency and utilization of secondary materials |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
BG (1) | BG2492U1 (en) |
-
2016
- 2016-11-03 BG BG3619U patent/BG2492U1/en unknown
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR100993908B1 (en) | Method of transforming combustible wastes into energy fuel and Gasification system of combustible wastes | |
CN202558748U (en) | Sludge pyrolysis processing device utilizing waste plastic as supplementary energy | |
KR20110137345A (en) | Method and system for reclamation of biomass and block heating plant | |
CN103499083B (en) | A kind of biomass gasification fired boiler system | |
CN104004548B (en) | A kind of gasification production equipment | |
CN114806614B (en) | Rotary kiln pyrolysis carbonization device and process based on smoke injection recycling | |
KR101507956B1 (en) | Steam supply and power generation energy system using organic waste and method thereof | |
Soni et al. | Gasification–a process for energy recovery and disposal of municipal solid waste | |
CN103791503B (en) | A kind of organic solid waste gasification burning integrated apparatus and method | |
MY179026A (en) | Palm efb pyrolsis gasification power generation system | |
RU94574U1 (en) | INSTALLATION MODULE ON COAL GASIFICATION WITH PRODUCTION OF GENERATOR GAS | |
KR101097443B1 (en) | Method of transforming combustible wastes into energy fuel and Gasification system of combustible wastes | |
RU2475677C1 (en) | Method of processing solid household and industrial wastes using synthesis gas | |
JP2018017494A (en) | Recycling resource manufacturing device | |
BG2492U1 (en) | A system for energy self-sufficiency and utilization of secondary materials | |
JP4783582B2 (en) | Asphalt plant using flammable gas generated from biomass | |
Dalal | Disambiguation of Municipal solid waste to Syngas in Ujjain District by Plasma Gasification Technique | |
CN203549772U (en) | Biomass gasification combustion boiler system | |
KR20110003093U (en) | Methods of Employing Dry Food Garbage and Other Biomasses for Gasfication Power Generation | |
Matveev et al. | Electricity production from hydrocarbon pyrolysis products | |
KR101465931B1 (en) | Thermal Power Plant system Using wood bio masses | |
KR200299241Y1 (en) | Regenerating device of waste plastics pyrolyzing oil | |
TWI740244B (en) | Pyrolysis-combustion-combined impinging clean coal burner cofiring with solid biofuels | |
Hinsui et al. | PLASMA-ASSISTED gasification OF rejected waste from an mbt plant for syngas production | |
RU2487158C2 (en) | Method to use coal in combined cycle plant based on pyrolysis process |