BG2391U1 - An injection press for removable acrylic plaque dentures - Google Patents
An injection press for removable acrylic plaque dentures Download PDFInfo
- Publication number
- BG2391U1 BG2391U1 BG2972U BG297215U BG2391U1 BG 2391 U1 BG2391 U1 BG 2391U1 BG 2972 U BG2972 U BG 2972U BG 297215 U BG297215 U BG 297215U BG 2391 U1 BG2391 U1 BG 2391U1
- Authority
- BG
- Bulgaria
- Prior art keywords
- cuvette
- polymerization
- plaque
- fixing
- screw press
- Prior art date
Links
Landscapes
- Dental Prosthetics (AREA)
Abstract
Description
Област на техникатаField of technology
Полезният модел се използва при изработката на снемаеми плакови протези за нуждите на денталното лечение на пациенти с липсващи зъби.The utility model is used in the manufacture of removable plaque prostheses for the needs of dental treatment of patients with missing teeth.
Друго приложение на полезния модел е за нуждите на големи зъботехнически лаборатории, като тези към факултетите по дентална медицина, където се налага изработване на голям брой снемаеми протезни конструкции за кратко време.Another application of the utility model is for the needs of large dental laboratories, such as those at the faculties of dental medicine, where it is necessary to make a large number of removable prosthetic structures in a short time.
Предшестващо състояние на техникатаBACKGROUND OF THE INVENTION
От нивото на техниката /1 и 2/ е известен прототипът на предлаганото устройство. Съществуващите устройства за инжекционно пресоване на акрилови плакови протези се състоят от кювета във фиксираща рамка с винтова преса. В горната част на кюветата се намира държан на капсулата, в който е поставена стандартна капсула с материал (акрилова пластмаса). Към кюветата е прикрепен пневматичен цилиндър със захранващ извод за високо налягане посредством две фиксиращи скоби, осигурени от фиксираща гривна.The prototype of the offered device is known from the prior art / 1 and 2 /. Existing devices for injection molding of acrylic plaque prostheses consist of a cuvette in a fixing frame with a screw press. At the top of the cuvette is a capsule holding a standard capsule with a material (acrylic plastic). A pneumatic cylinder with a high-pressure supply outlet is attached to the cuvette by means of two fixing brackets provided by a fixing bracelet.
Ефективността на познатите устройства за инжекционно пресоване на акрилови пластмаси е ограничена от факта, че за един работен цикъл се изработва само една протеза, като това отнема общо около 90-100 min, което води до оскъпяване на протезите. При тези устройства първоначалното инжекционно пресоване отнема 5 min, след което устройството се поставя в съд с вода, при загряването на която протича полимеризацията на акрилова пластмаса, продължаваща 35 min след завиране на водата. Охлаждането трае около 30 min, като се препоръчва в първите 20 min да се поддържа налягането.The efficiency of the known devices for injection molding of acrylic plastics is limited by the fact that only one prosthesis is made for one working cycle, and this takes a total of about 90-100 minutes, which leads to more expensive prostheses. In these devices, the initial injection molding takes 5 minutes, after which the device is placed in a vessel with water, during the heating of which the polymerization of acrylic plastic takes place, lasting 35 minutes after boiling the water. Cooling lasts about 30 minutes, and it is recommended to maintain the pressure for the first 20 minutes.
Друго ограничение на известните устройства се състои в това, че използваните капсули са за еднократна употреба, което води до преразход на акрилова пластмаса.Another limitation of the known devices is that the capsules used are disposable, which leads to overconsumption of acrylic plastic.
Техническа същност на полезния моделTechnical essence of the utility model
Техническият проблем, който трябва да бъде решен, е да се създаде такова устройство за серийна изработка на снемаеми протезни конструкции, което да оптимизира работния ци къл на съществуващите устройства и да намали разходите по изработката на плаковите протези.The technical problem that needs to be solved is to create such a device for serial production of removable prosthetic structures, which will optimize the life cycle of existing devices and reduce the cost of manufacturing plaque prostheses.
Задачата е решена чрез използване на известното устройство за инжекционно пресоване на акрилни пластмаси (инжекционен модул) и последващата им полимеризация в новосъздаденото устройство за полимеризация (полимеризационен модул, защото участва при топлинната полимеризация и охлаждане на акриловата пластмаса).The problem is solved by using the known device for injection molding of acrylic plastics (injection module) and their subsequent polymerization in the newly created device for polymerization (polymerization module, because it participates in the thermal polymerization and cooling of acrylic plastics).
Известното устройство за инжекционно пресоване на акрилни пдастмаси (инжекционен модул) се състои от пневматичен цилиндър с управление, манометър за отчитане на стойността на налягането, захранващ извод за високо налягане, бутало на пневматичния цилиндър. Пневматичният цилиндър е закрепен към кюветата посредством две фиксиращи скоби, осигурени чрез фиксираща гривна. Кюветата, в която предварително е опакована плакова протеза, е поставена във фиксираща рамка с винтова преса. В горната част на кюветата се намира държач на капсулата, в който е поставена капсула с предварително разбъркан материал - акрилова пластмаса.The known device for injection molding of acrylic plastics (injection module) consists of a pneumatic cylinder with control, a manometer for reading the value of pressure, a high-pressure supply outlet, a piston of the pneumatic cylinder. The pneumatic cylinder is attached to the cuvette by means of two fixing brackets provided by a fixing bracelet. The cuvette, in which the plaque prosthesis is pre-packaged, is placed in a fixing frame with a screw press. At the top of the cuvette is a capsule holder in which is placed a capsule with pre-mixed material - acrylic plastic.
Проблемът е решен като пневматичният цилиндър след първоначалното инжектиране на акрилова пластмаса е заменен от уплътнен капак със захранващ извод за високо налягане и това представлява полимеризационен модул. Той се състои от кюветата, държач на капсулата и капсулата с остатъка от материала, които са елементи от инжекционния модул. Към кюветата е фиксиран разработеният капак с уплътнител, който се притиска с винтова преса чрез две фиксиращи скоби и осигуряващата ги фиксираща гривна. Към капака е прикрепен захранващ извод за високо налягане.The problem is solved as the pneumatic cylinder after the initial injection of acrylic plastic is replaced by a sealed lid with a high pressure supply outlet and this is a polymerization module. It consists of a cuvette, a capsule holder and a capsule with the remainder of the material, which are elements of the injection module. The developed lid with a seal is fixed to the cuvette, which is pressed with a screw press by means of two fixing brackets and the fixing bracelet providing them. A high pressure supply outlet is attached to the cover.
Предимствата на полезния модел са значително намаляване на времето и респективно разходите на изработка. Необходим е само един инжекционен модул, който е ангажиран за 5 min при първоначалното инжекционно пресоване на акрилова пластмаса в кюветата. След това на кюветата се фиксира предложеният уплътнен капак и това представлява полимеризационния модул, който е ангажиран при топлинната полимеризация и охлаждането на пластмасата, което отнема около 90 min. През това време инжекционният модул е свободен за първоначално инжекционноThe advantages of the utility model are a significant reduction in time and production costs, respectively. Only one injection module is needed, which is engaged for 5 minutes in the initial injection molding of acrylic plastic in the cuvette. The proposed sealed lid is then fixed to the cuvette and this is the polymerization module, which is involved in the thermal polymerization and cooling of the plastic, which takes about 90 minutes. During this time, the injection module is free for initial injection
2391 UI пресоване на следващата кювета.2391 UI pressing the next cuvette.
Така за времето около 90-100 min, което е необходимо за изработката на една снемаема плакова протеза със съществуващите устройства, с предлаганото устройство могат да бъдат изработени последователно поне 15 снемаеми плакови протези.Thus, for the time of about 90-100 min, which is necessary for the production of a removable plaque prosthesis with the existing devices, with the offered device at least 15 removable plaque prostheses can be made in succession.
Скъсеното време за изработка респективно намалява и разходите по изработката, защото така количеството предварително разбъркана пластмаса се използва много по-пълноценно и остатъкът, който се изхвърля е значително намален.The shortened production time respectively reduces the production costs, because in this way the amount of pre-mixed plastic is used much more fully and the residue that is discarded is significantly reduced.
Предимство на въвеждането на уплътнен капак, който замества действието на пневматичния цилиндър е, че се дава възможност голям брой кювети да бъдат инжектирани с акрилова пластмаса от един пневматичен цилиндър, а след това да се продължи с процеса на топлинна полимеризация на пластмасата и охлаждане.An advantage of the introduction of a sealed lid, which replaces the action of the pneumatic cylinder, is that it allows a large number of cuvettes to be injected with acrylic plastic from one pneumatic cylinder, and then continue the process of thermal polymerization of plastic and cooling.
Пояснение на приложените фигуриExplanation of the attached figures
Едно примерно изпълнение на полезния модел е посочено на приложените фигури, където:An exemplary embodiment of the utility model is shown in the attached figures, where:
фигура 1 представлява напречен разрез на инжекционен модул;Figure 1 is a cross-sectional view of an injection module;
фигура 2 - напречен разрез на полимеризационен модул;Figure 2 is a cross section of a polymerization module;
фигура 3 - скица, показваща връзката между само едно устройство, представляващо инжекционния модул и п-броя полимеризационни модули, осигуряващи серийна изработка на снемаеми плакови протези.Figure 3 is a sketch showing the connection between only one device, representing the injection module, and the n-number of polymerization modules, providing serial production of removable plaque prostheses.
Примери за изпълнение на полезния моделExamples of implementation of the utility model
Съгласно примерното изпълнение, подготвеният от зъботехника прототип на бъдещата акрилова протеза се опакова в двете половини на кюветата. След допълнителна обработка във вътрешността на затворената кювета се образува кухина, точно копие на пластмасовата част на бъдещата протеза 3.According to the exemplary embodiment, the prototype of the future acrylic prosthesis prepared by a dental technician is packed in both halves of the cuvette. After further processing, a cavity is formed inside the closed cuvette, an exact copy of the plastic part of the future prosthesis 3.
Инжекционният модул, показан на фиг. 1 има следната конструкция. Състои се от кювета 2, която е поставена във фиксираща рамка с винтова преса 1. В горния край на кюветата се намира държач за капсула 4, в който е поставена капсула 5 с предварително разбъркана акрилова пластмаса 6. Посредством две фиксиращи скоби 7 и фиксираща гривна 8 към кюветата е прикрепен пневматичен цилиндър 9. Пневматичният цилиндър е оборудван с манометър 11 и кранове за неговото управление 10.The injection module shown in FIG. 1 has the following construction. It consists of a cuvette 2, which is placed in a fixing frame with a screw press 1. At the upper end of the cuvette is a capsule holder 4, in which is placed a capsule 5 with pre-mixed acrylic plastic 6. By means of two fixing brackets 7 and a fixing bracelet 8, a pneumatic cylinder 9 is attached to the cuvette. The pneumatic cylinder is equipped with a manometer 11 and valves for its control 10.
Полимеризационният модул, показан на фиг. 2 има следното устройство.The polymerization module shown in FIG. 2 has the following device.
Към кюветата 2, в чийто държач 4 се намира капсулата 5 с остатъка от материала 6, е фиксиран капак 15 с уплътнител 16, който е притиснат от винтова преса 14 с две фиксиращи скоби 7’ и фиксираща гривна 8’. Към капака 15 е прикрепен захранващ извод за високо налягане 12. Полимеризацията на акриловата пластмаса се извършва в модул 21 със загряваща се вода 22.A lid 15 with a seal 16 is fixed to the cuvette 2, in the holder 4 of which the capsule 5 with the rest of the material 6 is located, which is pressed by a screw press 14 with two fixing brackets 7 'and a fixing bracelet 8'. A high pressure supply port 12 is attached to the cover 15. The polymerization of the acrylic plastic is carried out in module 21 with heating water 22.
Винтовата преса на инжекционния модул е затегната с налягане 15 Nm, което осигурява до 10 bar налягане и предотвратява отварянето на кюветата при инжектирането на пластмаса под налягане 6 bar през цялото време на полимеризационния процес.The screw press of the injection module is tightened at a pressure of 15 Nm, which provides up to 10 bar pressure and prevents the opening of the cuvette when injecting plastic at a pressure of 6 bar throughout the polymerization process.
Винтовата преса на полимеризационния модул осигурява фиксиране до 10 bar налягане, а захранващият извод за високо налягане поддържа налягане 6 bar по време на целия полимеризационен процес.The screw press of the polymerization module provides fixing of up to 10 bar pressure, and the high pressure supply port maintains a pressure of 6 bar during the entire polymerization process.
Отделянето на кюветата 2 заедно с капсулата 5 и фиксиращата рамка с винтова преса 1 от пневматичния цилиндър 9, трябва да се извърши не след провеждане на процеса на охлаждане, както е при съществуващите устройства (след около 90 min), а след инжектирането на кюветата (след 5 min).The separation of the cuvette 2 together with the capsule 5 and the fixing frame with the screw press 1 from the pneumatic cylinder 9 must be performed not after the cooling process, as in the existing devices (after about 90 min), but after the injection of the cuvette ( after 5 min).
Двата модула - инжекционният и полимеризационният, са технически взаимно свързани елементи на устройството, като първо се използва инжекционният модул, а след това полимеризационният при изработката на снемаеми плакови протези.The two modules - the injection and the polymerization, are technically interconnected elements of the device, first using the injection module, and then the polymerization in the manufacture of removable plaque prostheses.
Използване на полезния моделUsing the utility model
Полезният модел се използва по следния начин.The utility model is used as follows.
Посредством кран 10 се подава въздух под налягане 6 bar и цилиндърът чрез буталото си 13 и буталото на капсулата 17 инжектира пластмасата в кюветата. Чрез същия кран се подава въздух в обратна посока и цилиндърът изважда буталото от капсулата. Повдига се фиксиращата гривна 8 и се освобождават фиксиращите скоби 7. Кюветата 2 заедно с капсулата 5 и фиксиращата рамка с винтова преса 1 се отделя от пневматичния цилиндър.By means of a valve 10, compressed air 6 bar is supplied and the cylinder injects the plastic into the cuvette through its piston 13 and the piston of the capsule 17. Through the same valve, air is supplied in the opposite direction and the cylinder removes the piston from the capsule. The fixing bracelet 8 is lifted and the fixing brackets 7 are released. The cuvette 2 together with the capsule 5 and the fixing frame with a screw press 1 are separated from the pneumatic cylinder.
2391 UI2391 UI
Към кюветата 2, в чийто държач 4 остава капсулата 5 с остатъка от материала 6, се фиксира капак 15 с уплътнител 16, който се притиска с винтова преса 14 с две фиксиращи скоби 7’ и фиксираща гривна 8’. Винтовата преса осигурява фиксиране до 10 bar налягане. Към капака 15 се прикрепя захранващ извод за високо налягане 12, който поддържа налягане 6 bar по време на целия полимеризационен процес.A lid 15 with a seal 16 is fixed to the cuvette 2, in the holder 4 of which remains the capsule 5 with the rest of the material 6, which is pressed with a screw press 14 with two fixing brackets 7 'and a fixing bracelet 8'. The screw press provides fixing up to 10 bar pressure. A high pressure supply port 12 is attached to the lid 15, which maintains a pressure of 6 bar during the entire polymerization process.
Полимеризацията на акриловата пластмаса протича в загряваща се вода. Това представлява полимеризационният модул (фиг. 2) и чрез уплътнения капак, който замества натиска на пневматичния цилиндър и осигурява постоянно инжектиране на пластмаса по време на целия полимеризационен процес, е възможно разделянето на процесите на инжекционно пресоване и последваща топлинна полимеризация на акриловата пластмаса. Топлинната полимеризация завършва с охлаждане. Така с един и същ пневматичен цилиндър и п-броя кювети с уплътнени капаци и фиксиращи рамки може серийно да се изработят п-броя плакови протези по едно и също време (фиг. 3).The polymerization of acrylic plastic takes place in heating water. This is the polymerization module (Fig. 2) and by means of the sealed lid, which replaces the pressure of the pneumatic cylinder and ensures constant injection of plastic during the whole polymerization process, it is possible to separate injection molding processes and subsequent heat polymerization of acrylic plastic. Thermal polymerization ends with cooling. Thus, with the same pneumatic cylinder and the n-cell cuvettes with sealed lids and fixing frames, the n-number plaque prostheses can be mass-produced at the same time (Fig. 3).
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
BG2972U BG2391U1 (en) | 2015-03-18 | 2015-03-18 | An injection press for removable acrylic plaque dentures |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
BG2972U BG2391U1 (en) | 2015-03-18 | 2015-03-18 | An injection press for removable acrylic plaque dentures |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
BG2391U1 true BG2391U1 (en) | 2017-01-31 |
Family
ID=58775994
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
BG2972U BG2391U1 (en) | 2015-03-18 | 2015-03-18 | An injection press for removable acrylic plaque dentures |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
BG (1) | BG2391U1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109124796A (en) * | 2018-09-28 | 2019-01-04 | 先临三维科技股份有限公司 | Injection moulding apparatus and its tooth mold forming method |
-
2015
- 2015-03-18 BG BG2972U patent/BG2391U1/en unknown
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109124796A (en) * | 2018-09-28 | 2019-01-04 | 先临三维科技股份有限公司 | Injection moulding apparatus and its tooth mold forming method |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US20140234802A1 (en) | Molding artificial teeth in denture base disc | |
EP3649983B1 (en) | Dental prosthesis production method | |
ATE141176T1 (en) | PREFILLED, DISPOSABLE DEVICE FOR INTRODUCING A PHARMALOGICALLY ACTIVE SUBSTANCE INTO A BODY CAVITY OF A PATIENT, METHOD FOR PRODUCING THIS DEVICE AND MOLD FOR PRODUCING THIS DEVICE | |
US20160022391A1 (en) | Prosthesis | |
US9662189B2 (en) | Stress-reduced denture base disc | |
BG2391U1 (en) | An injection press for removable acrylic plaque dentures | |
KR20110127321A (en) | The manufacturing method of artificial teeth | |
CN104587523A (en) | Enriched bone marrow mesenchymal stem cell loaded self-curing calcium phosphate cement, and preparation method thereof | |
Fernandes et al. | Assessment of the flexural strength of two heat-curing acrylic resins for artificial eyes | |
US6843951B2 (en) | Method and apparatus for making a dental device or the like | |
CN103462711B (en) | A kind of method of making bleaching denture fixing device | |
RU46920U1 (en) | CUWET DENTAL | |
CN203829372U (en) | Fenestration and drainage negative pressure blockage device for jaw cystic lesion | |
US20160351077A1 (en) | Dental-pulp-cavity model | |
CN208426218U (en) | A kind of blood used in clinic sugar instrument treatment disk | |
EP3108847A1 (en) | Dental prosthesis manufacturing method | |
RU2669552C1 (en) | Method for manufacturing a phantom tooth for a dental simulator | |
CN109010162A (en) | A kind of facial mask and preparation method thereof | |
CN109758242A (en) | A kind of precision planting tooth fenestration model taking method | |
ITMI20110094A1 (en) | PROCEDURE FOR THE REALIZATION OF SUBSTITUTES AND / OR BONE FILLERS MADE TO MEASURE IN BIOACTIVE AND BIOMIMETIC MATERIALS. | |
CN212857760U (en) | 3D metal laser printer with automatic discharging type false tooth | |
RU128825U1 (en) | IMMEDIATE-PROSTHESIS DEVICE | |
CN213283493U (en) | Bone meal filling device for dental implantation | |
Negreiros et al. | The role of polymerization cycle and post-pressing time on tooth movement in complete dentures | |
KR102181952B1 (en) | Checking method of fastening condition for Dental implant |