BG2391U1 - Устройство за инжекционно пресоване на снемаеми акрилови плакови протези - Google Patents

Abstract

Полезният модел се прилага при изработката на цели плакови протези при дентално лечение на пациенти с редуцирано съзъбие. За един работен цикъл на устройствата се изработва по една протеза. Състои се от известно устройство за инжекционно пресоване на акрилни пластмаси (инжекционен модул) и устройство за полимеризация (полимеризационен модул, който участва при топлинната полимеризация и охлаждане на акриловата пластмаса). Полимеризационният модул включва фиксираща рамка с винтова преса (1), в която е закрепена кювета (2) с плакова протеза (3), предварително инжектирана с акрилова пластмаса. В горната част на кюветата (2) е разположен държач (4), в който е поставена капсула (5) с предварително разбъркана акрилова пластмаса. Съгласно полезния модел върху кюветата (2) посредством две фиксиращи скоби (7’), осигурени от фиксираща гривна (8’) и винтова преса (14), е поставен капак (15) с уплътнение (16) и захранващ извод за високо налягане (12).

Description

Област на техниката

Полезният модел се използва при изработката на снемаеми плакови протези за нуждите на денталното лечение на пациенти с липсващи зъби.

Друго приложение на полезния модел е за нуждите на големи зъботехнически лаборатории, като тези към факултетите по дентална медицина, където се налага изработване на голям брой снемаеми протезни конструкции за кратко време.

Предшестващо състояние на техниката

От нивото на техниката /1 и 2/ е известен прототипът на предлаганото устройство. Съществуващите устройства за инжекционно пресоване на акрилови плакови протези се състоят от кювета във фиксираща рамка с винтова преса. В горната част на кюветата се намира държан на капсулата, в който е поставена стандартна капсула с материал (акрилова пластмаса). Към кюветата е прикрепен пневматичен цилиндър със захранващ извод за високо налягане посредством две фиксиращи скоби, осигурени от фиксираща гривна.

Ефективността на познатите устройства за инжекционно пресоване на акрилови пластмаси е ограничена от факта, че за един работен цикъл се изработва само една протеза, като това отнема общо около 90-100 min, което води до оскъпяване на протезите. При тези устройства първоначалното инжекционно пресоване отнема 5 min, след което устройството се поставя в съд с вода, при загряването на която протича полимеризацията на акрилова пластмаса, продължаваща 35 min след завиране на водата. Охлаждането трае около 30 min, като се препоръчва в първите 20 min да се поддържа налягането.

Друго ограничение на известните устройства се състои в това, че използваните капсули са за еднократна употреба, което води до преразход на акрилова пластмаса.

Техническа същност на полезния модел

Техническият проблем, който трябва да бъде решен, е да се създаде такова устройство за серийна изработка на снемаеми протезни конструкции, което да оптимизира работния ци къл на съществуващите устройства и да намали разходите по изработката на плаковите протези.

Задачата е решена чрез използване на известното устройство за инжекционно пресоване на акрилни пластмаси (инжекционен модул) и последващата им полимеризация в новосъздаденото устройство за полимеризация (полимеризационен модул, защото участва при топлинната полимеризация и охлаждане на акриловата пластмаса).

Известното устройство за инжекционно пресоване на акрилни пдастмаси (инжекционен модул) се състои от пневматичен цилиндър с управление, манометър за отчитане на стойността на налягането, захранващ извод за високо налягане, бутало на пневматичния цилиндър. Пневматичният цилиндър е закрепен към кюветата посредством две фиксиращи скоби, осигурени чрез фиксираща гривна. Кюветата, в която предварително е опакована плакова протеза, е поставена във фиксираща рамка с винтова преса. В горната част на кюветата се намира държач на капсулата, в който е поставена капсула с предварително разбъркан материал - акрилова пластмаса.

Проблемът е решен като пневматичният цилиндър след първоначалното инжектиране на акрилова пластмаса е заменен от уплътнен капак със захранващ извод за високо налягане и това представлява полимеризационен модул. Той се състои от кюветата, държач на капсулата и капсулата с остатъка от материала, които са елементи от инжекционния модул. Към кюветата е фиксиран разработеният капак с уплътнител, който се притиска с винтова преса чрез две фиксиращи скоби и осигуряващата ги фиксираща гривна. Към капака е прикрепен захранващ извод за високо налягане.

Предимствата на полезния модел са значително намаляване на времето и респективно разходите на изработка. Необходим е само един инжекционен модул, който е ангажиран за 5 min при първоначалното инжекционно пресоване на акрилова пластмаса в кюветата. След това на кюветата се фиксира предложеният уплътнен капак и това представлява полимеризационния модул, който е ангажиран при топлинната полимеризация и охлаждането на пластмасата, което отнема около 90 min. През това време инжекционният модул е свободен за първоначално инжекционно

2391 UI пресоване на следващата кювета.

Така за времето около 90-100 min, което е необходимо за изработката на една снемаема плакова протеза със съществуващите устройства, с предлаганото устройство могат да бъдат изработени последователно поне 15 снемаеми плакови протези.

Скъсеното време за изработка респективно намалява и разходите по изработката, защото така количеството предварително разбъркана пластмаса се използва много по-пълноценно и остатъкът, който се изхвърля е значително намален.

Предимство на въвеждането на уплътнен капак, който замества действието на пневматичния цилиндър е, че се дава възможност голям брой кювети да бъдат инжектирани с акрилова пластмаса от един пневматичен цилиндър, а след това да се продължи с процеса на топлинна полимеризация на пластмасата и охлаждане.

Пояснение на приложените фигури

Едно примерно изпълнение на полезния модел е посочено на приложените фигури, където:

фигура 1 представлява напречен разрез на инжекционен модул;

фигура 2 - напречен разрез на полимеризационен модул;

фигура 3 - скица, показваща връзката между само едно устройство, представляващо инжекционния модул и п-броя полимеризационни модули, осигуряващи серийна изработка на снемаеми плакови протези.

Примери за изпълнение на полезния модел

Съгласно примерното изпълнение, подготвеният от зъботехника прототип на бъдещата акрилова протеза се опакова в двете половини на кюветата. След допълнителна обработка във вътрешността на затворената кювета се образува кухина, точно копие на пластмасовата част на бъдещата протеза 3.

Инжекционният модул, показан на фиг. 1 има следната конструкция. Състои се от кювета 2, която е поставена във фиксираща рамка с винтова преса 1. В горния край на кюветата се намира държач за капсула 4, в който е поставена капсула 5 с предварително разбъркана акрилова пластмаса 6. Посредством две фиксиращи скоби 7 и фиксираща гривна 8 към кюветата е прикрепен пневматичен цилиндър 9. Пневматичният цилиндър е оборудван с манометър 11 и кранове за неговото управление 10.

Полимеризационният модул, показан на фиг. 2 има следното устройство.

Към кюветата 2, в чийто държач 4 се намира капсулата 5 с остатъка от материала 6, е фиксиран капак 15 с уплътнител 16, който е притиснат от винтова преса 14 с две фиксиращи скоби 7’ и фиксираща гривна 8’. Към капака 15 е прикрепен захранващ извод за високо налягане 12. Полимеризацията на акриловата пластмаса се извършва в модул 21 със загряваща се вода 22.

Винтовата преса на инжекционния модул е затегната с налягане 15 Nm, което осигурява до 10 bar налягане и предотвратява отварянето на кюветата при инжектирането на пластмаса под налягане 6 bar през цялото време на полимеризационния процес.

Винтовата преса на полимеризационния модул осигурява фиксиране до 10 bar налягане, а захранващият извод за високо налягане поддържа налягане 6 bar по време на целия полимеризационен процес.

Отделянето на кюветата 2 заедно с капсулата 5 и фиксиращата рамка с винтова преса 1 от пневматичния цилиндър 9, трябва да се извърши не след провеждане на процеса на охлаждане, както е при съществуващите устройства (след около 90 min), а след инжектирането на кюветата (след 5 min).

Двата модула - инжекционният и полимеризационният, са технически взаимно свързани елементи на устройството, като първо се използва инжекционният модул, а след това полимеризационният при изработката на снемаеми плакови протези.

Използване на полезния модел

Полезният модел се използва по следния начин.

Посредством кран 10 се подава въздух под налягане 6 bar и цилиндърът чрез буталото си 13 и буталото на капсулата 17 инжектира пластмасата в кюветата. Чрез същия кран се подава въздух в обратна посока и цилиндърът изважда буталото от капсулата. Повдига се фиксиращата гривна 8 и се освобождават фиксиращите скоби 7. Кюветата 2 заедно с капсулата 5 и фиксиращата рамка с винтова преса 1 се отделя от пневматичния цилиндър.

2391 UI

Към кюветата 2, в чийто държач 4 остава капсулата 5 с остатъка от материала 6, се фиксира капак 15 с уплътнител 16, който се притиска с винтова преса 14 с две фиксиращи скоби 7’ и фиксираща гривна 8’. Винтовата преса осигурява фиксиране до 10 bar налягане. Към капака 15 се прикрепя захранващ извод за високо налягане 12, който поддържа налягане 6 bar по време на целия полимеризационен процес.

Полимеризацията на акриловата пластмаса протича в загряваща се вода. Това представлява полимеризационният модул (фиг. 2) и чрез уплътнения капак, който замества натиска на пневматичния цилиндър и осигурява постоянно инжектиране на пластмаса по време на целия полимеризационен процес, е възможно разделянето на процесите на инжекционно пресоване и последваща топлинна полимеризация на акриловата пластмаса. Топлинната полимеризация завършва с охлаждане. Така с един и същ пневматичен цилиндър и п-броя кювети с уплътнени капаци и фиксиращи рамки може серийно да се изработят п-броя плакови протези по едно и също време (фиг. 3).

Claims (2)

1. Претенции

   1. Полимеризационен модул, включващ фиксираща рамка с винтова преса (1), в която е закрепена кювета (2) с плакова протеза (3), предварително инжектирана с акрилова пластмаса, като в горната част на кюветата (2) е разположен държач (4), в който е поставена капсула (5) с предварително разбъркана акрилова пластмаса, характеризиращ се с това, че върху кюветата (2) посредством две фиксиращи скоби (7’), осигурени от фиксираща гривна (8’) и винтова преса (14), е поставен капак (15) с уплътнение (16) и захранващ извод за високо налягане (12).

   Приложение: 3 фигури

   Литература

   1. Стоева И., Абаджиев Μ. I vocap технология на Ivoclar - гаранция за високи якостно-механични показатели на цели протези. СДК и НУС, София, 2009, брой 1, стр. 36-39.
2. 2. Abadzhiev М. Comparative characteristic of the mechanical strength of complete dentures performed by standard technique and Ivocap technology, Journal of IMAB - Annual Proceeding (Scientific papers) 2009, book 2, p. 36-39.