BG1941U1

BG1941U1 - Mobile installation for the production of lubricating oils

Info

Publication number: BG1941U1
Application number: BG002629U
Authority: BG
Inventors: Валери ДИПЧИКОВ; Емил ДИМОВ
Original assignee: "Приста Ойл Холдинг" Еад
Priority date: 2013-09-26
Filing date: 2013-09-26
Publication date: 2014-08-29

Abstract

The utility model relates to a mobile installation with an application in the production of lubricating oils for industrial uses at a location near the user. The installation blends 10 types of lubricating oils through the simultaneous mixing of five components. It includes a container with a blender in it, connected with flexible pipe connections at its intake end to a tank for base oils and to containers for chemical additives, and at its output end – to a receptacle for the finished product. In the tanks, through stationary pipes and/or flexible connections, raw materials enter from a source located outside of the container, and the buffer collector for the finished product briefly stores the finished product and feeds it through its output end to a dosing device for use or portioning. Measuring and control devices for measuring and controlling the quantity, speed of the flow, and the quality indicators of the raw materials and the finished product are also located in the container. A flush tank and waste tank, also connected to the blender, are mounted in the container. 3 claims, 1 figure

Description

Област на техникатаField of technology

Полезният модел се отнася до мобилна инсталация за производство на смазочни масла, която намира приложение в промишлеността за производство на различни по вид масла на място максимално близко до потребителя на тези продукти.The utility model refers to a mobile installation for the production of lubricating oils, which is used in industry for the production of various types of oils in a place as close as possible to the consumer of these products.

Предшестващо състояние на техникатаBACKGROUND OF THE INVENTION

Известно е, че смазочните продукти - масла (моторни, трансмисионни и специални) и смазки по своя произход са петролни или синтетични продукти, чиято цел е да смазват възлите и детайлите при натоварвания. Освен да смазват, качествените масла трябва да отвеждат част от топлината, която се отделя при работа и да отмиват нагара и отлаганията, които остават при продължителна работа. Техният химически състав и физически свойства вискозитет, стабилност, окисление и течливост при ниски температури се определят от предназначението им.It is known that lubricating products - oils (motor, transmission and special) and lubricants are originally petroleum or synthetic products, whose purpose is to lubricate the components and parts under load. In addition to lubricating, quality oils must dissipate some of the heat released during operation and wash away soot and deposits that remain during prolonged operation. Their chemical composition and physical properties viscosity, stability, oxidation and fluidity at low temperatures are determined by their purpose.

Известни са също производствени линии, които служат за приготвяне на смазочни продукти от един или няколко вискозитетни класа, чрез смесването на базови масла със съответните химически добавки до получаване на крайния продукт - готови масла, съобразени с 30 изискванията на клиентите. Производствените линии са оборудвани със смесители, дозиращи устройства, сектор за съхранение на базови масла и химически добавки (адитиви) и резервоари за готовата продукция, оборудвани със самос- 35 тоятелни помпи и свързани с тръбопровод за подаване на продукта за разфасоване и експедиция. Смесителите и резервоарите са разделени на групи в зависимост от произвежданите масла. Тръбопроводите са снабдени с електромагнитни 40 или пневматични клапани с цел централизиране и автоматизиране на операциите.Also known are production lines that are used for the preparation of lubricants of one or more viscosity classes, by mixing base oils with the appropriate chemical additives to obtain the final product - finished oils, tailored to 30 customer requirements. The production lines are equipped with mixers, dosing devices, storage sector for base oils and chemical additives and tanks for finished products, equipped with stand-alone pumps and connected by a pipeline for feeding the product for cutting and shipping. Mixers and tanks are divided into groups depending on the oils produced. The pipelines are equipped with solenoid 40 or pneumatic valves in order to centralize and automate operations.

Известни са също автоматизирани системи за управление и контрол на процесите на смесване на базови масла с адитиви, чрез които 45 при зададени желани крайни параметри се управлява процеса на смесване до получаване на крайния продукт.Automated systems for controlling and controlling the processes of mixing base oils with additives are also known, through which 45 at set desired final parameters the mixing process is controlled until the final product is obtained.

РСТ патентни заявки WO 2007089832, >41ЩPCT patent applications WO 2007089832,> 41H

WO 2010085468 и украински патент UA 82189 описват подобни методи и системи, включващи прибори за дозиране и за контрол на качеството на нефтопродукти, както и устройства за съби5 ране и обработка на информацията, за придобиване на информация и управление на процесите.WO 2010085468 and Ukrainian patent UA 82189 describe similar methods and systems, including devices for dosing and quality control of petroleum products, as well as devices for collecting and processing information, for information acquisition and process control.

Недостатък на известните автоматизирани или класически производствени линии за производство на смазочни продукти са високите 10 разходи за доставка на готов продукт до клиента, тъй като обикновено корабните или индустриалните съоръжения (основно в миннодобивната индустрия), използващи тези масла са на значително разстояние един от друг, както и от стаци15 онарните производствени мощности за смазочни продукти, което изисква големи инвестиции за съхранение и поддържане на значителни складови наличности.A disadvantage of the known automated or classic production lines for the production of lubricants is the high 10 costs of delivery of the finished product to the customer, as usually ship or industrial equipment (mainly in the mining industry) using these oils are at a considerable distance from each other, as well as from the stationary production facilities for lubricants, which requires large investments for storage and maintenance of significant stocks.

Задача на настоящия полезен модел е съз20 даване на мобилна инсталация за производство на смазочни масла, с което да се осигури производството на десет вида смазочни масла чрез блендиране на пет компонента едновременно, при ефективен контрол на качеството, в отдалечени 25 обекти, без необходимост да се поддържа голямо количество запаси от суровини и готови продукти, като обработва и доставя определен от потребителя готов продукт директно в желаната локация.The task of this utility model is to create a mobile installation for the production of lubricating oils, which will ensure the production of ten types of lubricating oils by blending five components simultaneously, with effective quality control, in remote 25 sites, without the need to maintains a large amount of stocks of raw materials and finished products by processing and delivering a user-defined finished product directly to the desired location.

Техническа същност на полезния моделTechnical essence of the utility model

Задачата се решава чрез създаване на мобилна инсталация за производство на смазочни масла, включваща контейнер с разположен в него блендер, осигуряващ смесването, хомогенизирането и точното дозиране на пет компонента едновременно, който е свързан чрез гъвкави тръбни връзки на вход с резервоар (автоцистерна или контейнер) за базови масла и с контейнери и/или варели за химически добавки и на изход с приемник за готов продукт. В резервоарите за базови масла и за химически добавки, в работен режим, през стационарни тръбопроводи и/или меки връзки постъпва суровина от съответния източник на суровина, разположен извън контейнера, а буферният сборник за готов продукт съхранява за кратко подадения от блендера през тръбната връзка краен продукт и през изходящия си отвор свързан със стационарен тръбопровод и/или мека връзка го подава към доIIU1 твото на смазочни продукти при околни температури от -5°С до +45°С.The problem is solved by creating a mobile installation for the production of lubricating oils, including a container with a blender located in it, providing mixing, homogenization and accurate dosing of five components simultaneously, which is connected by flexible pipe connections at the inlet to the tank (tank or container) for base oils and with containers and / or barrels for chemical additives and at the outlet with a receiver for the finished product. In the tanks for base oils and for chemical additives, in working mode, through stationary pipelines and / or soft connections raw material enters from the respective source of raw material located outside the container, and the buffer collection for finished product briefly stores the final feed from the blender through the pipe connection. product and through its outlet connected to a stationary pipeline and / or soft connection feeds it to the IIU1 of lubricants at ambient temperatures from -5 ° C to + 45 ° C.

Предимството на мобилната инсталация за производство на смазочни масла, съгласно по5 лезния модел е, че осигурява производство на десет вида смазочни масла чрез блендиране на пет компонента едновременно, при ефективен контрол на качеството, в отдалечени обекти, без необходимост да се поддържа голямо количест10 во запаси от суровини и готови продукти, като обработва и доставя определен от потребителя готов продукт директно в желаната локация.The advantage of the mobile installation for production of lubricating oils, according to the useful model, is that it provides production of ten types of lubricating oils by blending five components simultaneously, with effective quality control, in remote sites, without the need to maintain large quantities10 in stock. from raw materials and finished products, processing and delivering a user-defined finished product directly to the desired location.

Пояснение на приложената фигураExplanation of the attached figure

Полезният модел е илюстриран на фиг. 1, където е показана блокова схема на мобилната инсталация и връзката й със съоръженията, намиращи се извън него, в процес на работа.The utility model is illustrated in fig. 1, where a block diagram of the mobile installation and its connection with the facilities located outside it, in the process of operation, is shown.

Примери за изпълнение на полезния модел 20Examples of implementation of the utility model 20

Полезният модел се илюстрира със следното примерно изпълнение.The utility model is illustrated by the following embodiment.

Пример 1Example 1

Мобилната инсталация, показана на фиг. 1, включва контейнерът 1, в който е монтиран блендер 2, свързан на вход чрез мека връзка с автоцистерна за базово масло 8 и със съдовете за химически добавки 9, а на изход - с приемника за готовия продукт 5. Блендерът 2, състоящ се от статичен и динамичен смесител, е свързан чрез тръбни връзки и с монтирания в контейнера 1 изпускателен резервоар 6 и резервоара за отпадъци 7. Чрез помпите за базово масло 3 и тези за химически добавки 4 през меки връзки пос35 тъпва суровината от източниците за базово масло 8 и източниците за химически добавки 9, намиращи се извън контейнера 1. Сборникът за готовия продукт 5 съхранява за кратко време подадения през тръбна връзка от блендера 2 краен 4θ продукт и през изходящ отвор с мека връзка, след анализ, го подава за разфасоване към дозиращото устройство 10, разположено извън контейнера 1. Към автоматичните клапани на изход от помпите за суровини 3 и 4 и на вход към сбор4$ ника за готовия продукт 5 са включени контролно-измервателните прибори 11 и регулиращите прибори 12 за измерване и регулиране на скоростта на потока и качествените показатели на суровините и готовия продукт, които също са по5θ местени в контейнера 1. Устройството за дистан3 зиращо устройство за употреба или разфасоване. Към автоматичните клапани и помпи на изход от съдовете за базови масла и химически добавки и на вход към приемника за готов продукт са включени контролно-измервателни и регулиращи прибори за измерване и регулиране количеството, скоростта на потока и качествените показатели на суровините и готовия продукт, които също са поместени в контейнера. Блендерът на мобилна инсталация за производство на смазочни масла е свързан чрез тръбни връзки и с монтирани в контейнера изпускателен резервоар и резервоар за отпадъци.The mobile installation shown in fig. 1 includes the container 1 in which a blender 2 is mounted, connected at the inlet by a soft connection to the base oil tanker 8 and to the containers for chemical additives 9, and at the outlet to the receiver for the finished product 5. The blender 2, consisting of static and dynamic mixer, is connected by pipe connections and with the drain tank 6 and the waste tank installed in the container 1. Through the base oil pumps 3 and those for chemical additives 4 through soft connections 35 the raw material from the base oil sources 8 and the sources for chemical additives 9, located outside the container 1. The collector for the finished product 5 stores for a short time the final 4θ product fed through a pipe connection from the blender 2 and through an outlet with a soft connection, after analysis, feeds it to the dosing device 10 located outside the container 1. To the automatic valves at the outlet of the raw material pumps 3 and 4 and at the inlet to the collector 4 $ for the finished product 5 are included the control and measuring devices 11 and the regulator. the measuring devices 12 for measuring and regulating the flow rate and the quality indicators of the raw materials and the finished product, which are also housed in the container 1. The device for a spacer for use or cutting. Automatic valves and pumps at the outlet of the containers for base oils and chemical additives and at the inlet to the receiver for the finished product include control-measuring and regulating devices for measuring and regulating the quantity, flow rate and quality indicators of raw materials and the finished product. are also placed in the container. The blender of a mobile installation for the production of lubricating oils is connected via pipe connections and to a drain tank and a waste tank installed in the container.

Устройството за дистанционен контрол и управление, разположено във или извън 15 контейнера, получава резултатите от контролноизмервателните и регулиращи прибори, разположени в контейнера и мониторира и управлява локалния блендинг на място.The remote control and management device located inside or outside the 15 containers receives the results of the measuring and regulating devices located in the container and monitors and controls the local blending on site.

За предпочитане е контейнерът на мобилната инсталация да има стандартните размери на контейнер с обем 67 ш³и да бъде монтиран върху платформа на движещо се превозно средство: камион, трактор-влекач, барджа или танкер или да е разположен до съд за доставки близки до 25 брега или подобни съдове на индустриални клиенти.It is preferable for the container of the mobile installation to have the standard dimensions of a container with a volume of 67 x ³ and to be mounted on a platform of a moving vehicle: truck, tractor-tractor, barge or tanker or to be located next to a delivery vessel close to 25 shore or similar vessels to industrial customers.

В един предпочитан вариант на изпълнение блендерът, основна част на мобилната инсталация е от вида “In-line” блендинг, при който смесването на потоците може да стане статично, динамично или като комбинация от тези два типа смесване. Блендерът е с производителност от 1 до 30 m³/h и изготвя десет вида смазочни масла чрез смесване на пет компонента едновременно.In a preferred embodiment of the blender, the main part of the mobile installation is of the type "In-line" blending, in which the mixing of the flows can become static, dynamic or as a combination of these two types of mixing. The blender has a capacity of 1 to 30 m ³ / h and produces ten types of lubricating oils by mixing five components simultaneously.

Мобилната инсталация може да работи с множество различни суровини - базови масла и химически добавки, например подобрители на вискозитетния индекс, детергентно-диспергиращи и др. адитиви, блендирането на които с подходящи базови масла води до получаване на различни готови смазочни продукти - цилиндрови масла, системни масла, масла за тронкови двигатели, хидравлични масла, редукторни масла, турбинни масла, компресорни масла, моторни масла за газови двигатели с природен газ и дизелови масла за тежкотоварни двигатели.The mobile installation can work with many different raw materials - base oils and chemical additives, such as viscosity index improvers, detergent-dispersants and others. additives, blending of which with suitable base oils leads to various ready-made lubricating products - cylinder oils, system oils, oil for trunk engines, hydraulic oils, gear oils, turbine oils, compressor oils, motor oils for gas engines with natural gas and diesel oils for heavy duty engines.

С мобилната инсталация е възможно блендиране на суровини, необходими за производс1941 UI ционен контрол и управление 13, разположено извън контейнера 1, получава резултатите от контролно-измервателните прибори 11 и подава команди към регулиращите прибори 12, извършвайки мониторирането и управлението на локал- 5 ния блендинг.With the mobile installation it is possible to blend raw materials needed for production1941 UI control and management 13, located outside the container 1, receives the results of the control and measuring devices 11 and sends commands to the control devices 12, monitoring and controlling the local blending .

Приложение на полезния моделApplication of the utility model

Контейнерът на мобилната инсталация 1, показан на фиг. 1, се монтира върху платформакаросерия на камион, която се разполага между сборниците с базови масла 8 и химически добавки 9, от една страна, и дозиращото устройство 10 и сборниците за съхранение на готовите продукти или потребителя, към който директно се подава готовия продукт, от друга. Всички те са разположени извън контейнера 1 на мобилната инсталация. Чрез меки връзки се свързват дозиращите помпи за базови масла 3 с източниците за базови масла 8 и дозиращите помпи за химически добавки 4 с източниците за химически добавки 9. Приемникът за готовия продукт 5 и изпускателният резервоар 6 се свързва чрез мека връзка с дозиращото устройство 10, разположено също извън контейнера 1. Предварително зададените контролни показатели за постъпващи в 3 и 4 базови компоненти се анализират от контролните измервателни прибори 11. Резултати от анализа се подават към устройството за дистанционен контрол и управление 13, разположено извън контейнера 1. Съобразно рецептурата и получените резултати от анализа, устройството за дистанционен контрол и управление 13 задава параметрите на дозиране на базовите масла и химическите добавки, които се подават към регулиращите прибори 12. Потоците от базовите масла и химическите добавки постъпват в зададени от регулиращите прибори обем и съотношение в блендера 2, където те се смесват и се хомогенизират до получаване на зададения продукт, който се подава в приемника за готов продукт 5. Проба от готовия продукт от приемника за готов продукт 5 се подава към контролно-измервателните прибори 11 за анализ. При съответствие на готовия продукт със зададените контролни параметри той се подава за разфасоване към дозиращо устройство 10, разположено извън контейнера (1).The container of the mobile installation 1 shown in fig. 1, is mounted on a truck body platform, which is located between the reservoirs of base oils 8 and chemical additives 9, on the one hand, and the dosing device 10 and the reservoirs for storage of the finished products or the consumer to which the finished product is directly fed, from another. All of them are located outside the container 1 of the mobile installation. By means of soft connections the dosing pumps for base oils 3 are connected to the sources for base oils 8 and the dosing pumps for chemical additives 4 to the sources for chemical additives 9. The receiver for the finished product 5 and the discharge tank 6 are connected by soft connection to the dosing device 10, also located outside the container 1. The preset control parameters for incoming 3 and 4 basic components are analyzed by the control measuring instruments 11. The results of the analysis are fed to the remote control and control device 13 located outside the container 1. According to the recipe and the obtained results from the analysis, the remote control and control device 13 sets the dosing parameters of the base oils and chemical additives that are fed to the control devices 12. The flows of base oils and chemical additives enter a volume and ratio set by the control devices in the blender 2, where they are mixed and homogenized to obtain of the set product, which is fed to the receiver for finished product 5. A sample of the finished product from the receiver for finished product 5 is fed to the measuring instruments 11 for analysis. If the finished product complies with the set control parameters, it is fed for packaging to a dosing device 10 located outside the container (1).

Claims

Mobile installation for the production of lubricating oils, comprising a blender, raw material pumps and a receiver for the finished product, characterized in that the blender (2), together with the crude oil pump (3) and the pump connected by pipe connections to it for chemical additives (4), at the inlet and the receiver for the finished product (5), at the outlet, as well as the discharge tank (6) and the waste tank (7) connected to it by separate pipe connections are fixed in the interior of the container (1), the inlet pipes of the pumps (3 and 4) and the outlet pipe of the receiver for the finished product (5) are led out of the container (1), and to the outlet pipes of the pumps (3 and 4) and the inlet pipe of the receiver for finished product (5) are connected control and measuring devices (11) and control devices (12), also mounted in the container (1) and connected to a remote control and management device (13) located outside it, such as the container (1) in transport and in working conditions is the post free on the vehicle platform.

Mobile installation according to claim 1, characterized in that the blender (2) is of the type "In-line" blending for static, dynamic or a combination of these two types of mixing.

Mobile installation according to claims 1 and 2, characterized in that the platform on which the container (1) is freely placed is the body of a truck, a tractor-tractor, a barge or a tanker.