BG1941U1

BG1941U1 - Мобилна инсталация за производство на смазочни масла

Info

Publication number: BG1941U1
Application number: BG002629U
Authority: BG
Inventors: Валери ДИПЧИКОВ; Емил ДИМОВ
Original assignee: "Приста Ойл Холдинг" Еад
Priority date: 2013-09-26
Filing date: 2013-09-26
Publication date: 2014-08-29

Abstract

Полезният модел се отнася до мобилна инсталация с приложение при производство на смазочни масла за промишлени цели на място близко до потребителя. Инсталацията блендира десет вида смазочни масла чрез едновременно смесване на пет компонента. Тя включва контейнер с разположен в него блендер, свързан чрез гъвкави тръбни връзки на вход с резервоар за базови масла и с контейнери за химически добавки и на изход с приемник за готов продукт. В резервоарите през стационарни тръбопроводи и/или меки връзки постъпва суровина от източник, разположен извън контейнера, а буферният сборник за готов продукт съхранява за кратко крайния продукт и през изходящия си отвор го подава към дозиращо устройство за употреба или разфасоване. Контролно измервателни и регулиращи прибори за измерване и регулиране количеството, скоростта на потока и качествените показатели на суровините и готовия продукт, също са поместени в контейнера. В контейнера са монтирани и изпускателен резервоар и резервоар за отпадъци, свързани също с блендера. 3 претенции, 1 фигура

Description

Област на техниката

Полезният модел се отнася до мобилна инсталация за производство на смазочни масла, която намира приложение в промишлеността за производство на различни по вид масла на място максимално близко до потребителя на тези продукти.

Предшестващо състояние на техниката

Известно е, че смазочните продукти - масла (моторни, трансмисионни и специални) и смазки по своя произход са петролни или синтетични продукти, чиято цел е да смазват възлите и детайлите при натоварвания. Освен да смазват, качествените масла трябва да отвеждат част от топлината, която се отделя при работа и да отмиват нагара и отлаганията, които остават при продължителна работа. Техният химически състав и физически свойства вискозитет, стабилност, окисление и течливост при ниски температури се определят от предназначението им.

Известни са също производствени линии, които служат за приготвяне на смазочни продукти от един или няколко вискозитетни класа, чрез смесването на базови масла със съответните химически добавки до получаване на крайния продукт - готови масла, съобразени с 30 изискванията на клиентите. Производствените линии са оборудвани със смесители, дозиращи устройства, сектор за съхранение на базови масла и химически добавки (адитиви) и резервоари за готовата продукция, оборудвани със самос- 35 тоятелни помпи и свързани с тръбопровод за подаване на продукта за разфасоване и експедиция. Смесителите и резервоарите са разделени на групи в зависимост от произвежданите масла. Тръбопроводите са снабдени с електромагнитни 40 или пневматични клапани с цел централизиране и автоматизиране на операциите.

Известни са също автоматизирани системи за управление и контрол на процесите на смесване на базови масла с адитиви, чрез които 45 при зададени желани крайни параметри се управлява процеса на смесване до получаване на крайния продукт.

РСТ патентни заявки WO 2007089832, >41Щ

WO 2010085468 и украински патент UA 82189 описват подобни методи и системи, включващи прибори за дозиране и за контрол на качеството на нефтопродукти, както и устройства за съби5 ране и обработка на информацията, за придобиване на информация и управление на процесите.

Недостатък на известните автоматизирани или класически производствени линии за производство на смазочни продукти са високите 10 разходи за доставка на готов продукт до клиента, тъй като обикновено корабните или индустриалните съоръжения (основно в миннодобивната индустрия), използващи тези масла са на значително разстояние един от друг, както и от стаци15 онарните производствени мощности за смазочни продукти, което изисква големи инвестиции за съхранение и поддържане на значителни складови наличности.

Задача на настоящия полезен модел е съз20 даване на мобилна инсталация за производство на смазочни масла, с което да се осигури производството на десет вида смазочни масла чрез блендиране на пет компонента едновременно, при ефективен контрол на качеството, в отдалечени 25 обекти, без необходимост да се поддържа голямо количество запаси от суровини и готови продукти, като обработва и доставя определен от потребителя готов продукт директно в желаната локация.

Техническа същност на полезния модел

Задачата се решава чрез създаване на мобилна инсталация за производство на смазочни масла, включваща контейнер с разположен в него блендер, осигуряващ смесването, хомогенизирането и точното дозиране на пет компонента едновременно, който е свързан чрез гъвкави тръбни връзки на вход с резервоар (автоцистерна или контейнер) за базови масла и с контейнери и/или варели за химически добавки и на изход с приемник за готов продукт. В резервоарите за базови масла и за химически добавки, в работен режим, през стационарни тръбопроводи и/или меки връзки постъпва суровина от съответния източник на суровина, разположен извън контейнера, а буферният сборник за готов продукт съхранява за кратко подадения от блендера през тръбната връзка краен продукт и през изходящия си отвор свързан със стационарен тръбопровод и/или мека връзка го подава към доIIU1 твото на смазочни продукти при околни температури от -5°С до +45°С.

Предимството на мобилната инсталация за производство на смазочни масла, съгласно по5 лезния модел е, че осигурява производство на десет вида смазочни масла чрез блендиране на пет компонента едновременно, при ефективен контрол на качеството, в отдалечени обекти, без необходимост да се поддържа голямо количест10 во запаси от суровини и готови продукти, като обработва и доставя определен от потребителя готов продукт директно в желаната локация.

Пояснение на приложената фигура

Полезният модел е илюстриран на фиг. 1, където е показана блокова схема на мобилната инсталация и връзката й със съоръженията, намиращи се извън него, в процес на работа.

Примери за изпълнение на полезния модел 20

Полезният модел се илюстрира със следното примерно изпълнение.

Пример 1

Мобилната инсталация, показана на фиг. 1, включва контейнерът 1, в който е монтиран блендер 2, свързан на вход чрез мека връзка с автоцистерна за базово масло 8 и със съдовете за химически добавки 9, а на изход - с приемника за готовия продукт 5. Блендерът 2, състоящ се от статичен и динамичен смесител, е свързан чрез тръбни връзки и с монтирания в контейнера 1 изпускателен резервоар 6 и резервоара за отпадъци 7. Чрез помпите за базово масло 3 и тези за химически добавки 4 през меки връзки пос35 тъпва суровината от източниците за базово масло 8 и източниците за химически добавки 9, намиращи се извън контейнера 1. Сборникът за готовия продукт 5 съхранява за кратко време подадения през тръбна връзка от блендера 2 краен 4θ продукт и през изходящ отвор с мека връзка, след анализ, го подава за разфасоване към дозиращото устройство 10, разположено извън контейнера 1. Към автоматичните клапани на изход от помпите за суровини 3 и 4 и на вход към сбор4$ ника за готовия продукт 5 са включени контролно-измервателните прибори 11 и регулиращите прибори 12 за измерване и регулиране на скоростта на потока и качествените показатели на суровините и готовия продукт, които също са по5θ местени в контейнера 1. Устройството за дистан3 зиращо устройство за употреба или разфасоване. Към автоматичните клапани и помпи на изход от съдовете за базови масла и химически добавки и на вход към приемника за готов продукт са включени контролно-измервателни и регулиращи прибори за измерване и регулиране количеството, скоростта на потока и качествените показатели на суровините и готовия продукт, които също са поместени в контейнера. Блендерът на мобилна инсталация за производство на смазочни масла е свързан чрез тръбни връзки и с монтирани в контейнера изпускателен резервоар и резервоар за отпадъци.

Устройството за дистанционен контрол и управление, разположено във или извън 15 контейнера, получава резултатите от контролноизмервателните и регулиращи прибори, разположени в контейнера и мониторира и управлява локалния блендинг на място.

За предпочитане е контейнерът на мобилната инсталация да има стандартните размери на контейнер с обем 67 ш³и да бъде монтиран върху платформа на движещо се превозно средство: камион, трактор-влекач, барджа или танкер или да е разположен до съд за доставки близки до 25 брега или подобни съдове на индустриални клиенти.

В един предпочитан вариант на изпълнение блендерът, основна част на мобилната инсталация е от вида “In-line” блендинг, при който смесването на потоците може да стане статично, динамично или като комбинация от тези два типа смесване. Блендерът е с производителност от 1 до 30 m³/h и изготвя десет вида смазочни масла чрез смесване на пет компонента едновременно.

Мобилната инсталация може да работи с множество различни суровини - базови масла и химически добавки, например подобрители на вискозитетния индекс, детергентно-диспергиращи и др. адитиви, блендирането на които с подходящи базови масла води до получаване на различни готови смазочни продукти - цилиндрови масла, системни масла, масла за тронкови двигатели, хидравлични масла, редукторни масла, турбинни масла, компресорни масла, моторни масла за газови двигатели с природен газ и дизелови масла за тежкотоварни двигатели.

С мобилната инсталация е възможно блендиране на суровини, необходими за производс1941 UI ционен контрол и управление 13, разположено извън контейнера 1, получава резултатите от контролно-измервателните прибори 11 и подава команди към регулиращите прибори 12, извършвайки мониторирането и управлението на локал- 5 ния блендинг.

Приложение на полезния модел

Контейнерът на мобилната инсталация 1, показан на фиг. 1, се монтира върху платформакаросерия на камион, която се разполага между сборниците с базови масла 8 и химически добавки 9, от една страна, и дозиращото устройство 10 и сборниците за съхранение на готовите продукти или потребителя, към който директно се подава готовия продукт, от друга. Всички те са разположени извън контейнера 1 на мобилната инсталация. Чрез меки връзки се свързват дозиращите помпи за базови масла 3 с източниците за базови масла 8 и дозиращите помпи за химически добавки 4 с източниците за химически добавки 9. Приемникът за готовия продукт 5 и изпускателният резервоар 6 се свързва чрез мека връзка с дозиращото устройство 10, разположено също извън контейнера 1. Предварително зададените контролни показатели за постъпващи в 3 и 4 базови компоненти се анализират от контролните измервателни прибори 11. Резултати от анализа се подават към устройството за дистанционен контрол и управление 13, разположено извън контейнера 1. Съобразно рецептурата и получените резултати от анализа, устройството за дистанционен контрол и управление 13 задава параметрите на дозиране на базовите масла и химическите добавки, които се подават към регулиращите прибори 12. Потоците от базовите масла и химическите добавки постъпват в зададени от регулиращите прибори обем и съотношение в блендера 2, където те се смесват и се хомогенизират до получаване на зададения продукт, който се подава в приемника за готов продукт 5. Проба от готовия продукт от приемника за готов продукт 5 се подава към контролно-измервателните прибори 11 за анализ. При съответствие на готовия продукт със зададените контролни параметри той се подава за разфасоване към дозиращо устройство 10, разположено извън контейнера (1).

Claims

Претенции

1. Мобилна инсталация за производство на смазочни масла, включваща блендер, помпи за суровини и приемник за готов продукт, характеризираща се с това, че блендерът (2), заедно със свързаните чрез тръбни връзки с него помпа за сурово масло (3) и помпа за химически добавки (4), на вход, и приемник за готов продукт (5), на изход, както и свързаните с отделни тръбни връзки с него изпускателен резервоар (6) и резервоар за отпадъци (7) са закрепени неподвижно във вътрешността на контейнер (1), като входящите тръбопроводи на помпите (3 и 4) и изходящия тръбопровод на приемника за готов продукт (5) са изведени извън контейнерът (1), а към изходящите тръбопроводи на помпите (3 и 4) и входящия тръбопровод на приемника за готов продукт (5) са свързани контролно-измервателни прибори (11) и регулиращи прибори (12), монтирани също в контейнера (1) и свързани към устройство за дистанционен контрол и управление (13), разположено извън него, като контейнерът (1) при транспорт и в работни условия е поставен свободно върху платформа на транспортно средство.
2. Мобилна инсталация съгласно претенция 1, характеризираща се с това, че блендерът (2) е от вида “In-line” блендинг за статично, динамично или комбинация от тези два типа смесване.
3. Мобилна инсталация съгласно претенции 1 и 2, характеризираща се с това, че платформата, върху която е поставен свободно контейнерът (1) е каросерия на камион, на трактор-влекач, барджа или танкер.