BG1351U1 - Thermoresistant anticorrosion coating - Google Patents

Thermoresistant anticorrosion coating Download PDF

Info

Publication number
BG1351U1
BG1351U1 BG1723U BG172309U BG1351U1 BG 1351 U1 BG1351 U1 BG 1351U1 BG 1723 U BG1723 U BG 1723U BG 172309 U BG172309 U BG 172309U BG 1351 U1 BG1351 U1 BG 1351U1
Authority
BG
Bulgaria
Prior art keywords
coating
model
solvent
xylene
thermoresistant
Prior art date
Application number
BG1723U
Other languages
Bulgarian (bg)
Inventor
Николинка ИВАНОВА
Георги Иванов
Original Assignee
Николинка ИВАНОВА
Георги Иванов
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Николинка ИВАНОВА, Георги Иванов filed Critical Николинка ИВАНОВА
Priority to BG1723U priority Critical patent/BG1351U1/en
Publication of BG1351U1 publication Critical patent/BG1351U1/en

Links

Landscapes

  • Paints Or Removers (AREA)

Abstract

The coating, according to the proposed model, shows exclusively good indicators of thermostability, and at the same time it is anticorrosion, so that it will find good application in the household for painting and coating of metal surfaces functioning at temperatures in the range from 200 to 500 degree C. The thermoresistant and anticorrosion coating contains, with regard to the model proposed, in mass percentage: aluminium dust from 6 to 40, pyrolene from 29 to 40, solvent from 40 to 60, titanium dioxide from 1 to 10, calcium carbonate from 1 to 10, organofile bentonite from o.5 to 5 and in a specific case contains additionally alkil/phenilpolysiloxan resin from 6 to 35. The coating, according to the proposed model, has a varnish surface, its structure is homogeneous and it has a durablesilvery color, as well as a long full-load time.

Description

Област на техникатаTechnical field

Покритието по полезния модел има изключително добри показатели на термо- и корозионна устойчивост и ще намери приложение в бита за нанасяне и боядисване на метални повърхности, работещи при температури от 200 до 500°С.The utility model coating has extremely good thermal and corrosion resistance properties and will be used in everyday life for the application and painting of metal surfaces operating at temperatures from 200 to 500 ° C.

Предшестващо състояние на техникатаBACKGROUND OF THE INVENTION

Известен е от BG 63345 състав на покритие, по-специално кит, предназначен за възстановяване на повърхности, повредени от ръжда. Китът е на водна основа и е на база полимер, поне един пълнител и допълнително съдържа инхибитор на корозия. Пълнителите са циркониев диоксид, титанов диоксид, сажди, бентонит, каолин или комбинация от тях.It is known from BG 63345 for coating composition, in particular a putty designed to repair rust-damaged surfaces. The kit is water-based and polymer-based, at least one filler and further comprises a corrosion inhibitor. The fillers are zirconium dioxide, titanium dioxide, carbon black, bentonite, kaolin or a combination thereof.

Известен е от BG 64797 състав на покритие, по-специално боя за ръждясали стоманени повърхности, включваща синтетични смоли, пигменти, органични разтворители противоутаители, нискомолекулно повърхностно активно вещество и, в даден случай, съдържа пълнители, сикативи, структурна добавка и преобразувателна ръжда и пенетриращ агент.It is known from BG 64797 for coating composition, in particular rusty steel paint, including synthetic resins, pigments, organic solvents, low molecular weight surfactants, and optionally containing fillers, siccatives, structural admixture and conversion rust agent.

Техническа същност на полезния моделThe technical nature of the utility model

Термоустойчивото, антикорозионно покритие съгласно полезния модел съдържа в мас. %: алуминиев прах от 6 до 40, пиролен от 20 до 40, разтворител от 40 до 60, титанов диоксид от 1 до 10, калциев карбонат от 1 до 10, органофилен бентонит от 0.5 до 5 и, в даден случай, допълнително съдържа алкил/фенилполисилоксанова смола от 6 до 35.The heat-resistant, anti-corrosion coating according to the utility model contains in wt. %: aluminum powder from 6 to 40, pyrrole from 20 to 40, solvent from 40 to 60, titanium dioxide from 1 to 10, calcium carbonate from 1 to 10, organophilic bentonite from 0.5 to 5 and, optionally, further containing alkyl / phenylpolysiloxane resin from 6 to 35.

Разтворителят по полезния модел е толуен или ксилен, а използваната алкил/ фенилполисилоксанова смола е разтворена в ксилен в съотношение 1:1.The solvent of the utility model is toluene or xylene, and the alkyl / phenylpolysiloxane resin used is dissolved in xylene in a 1: 1 ratio.

Съгласно вариант на изпълнение по полезния модел с прибавянето на алкил/фенилполисилоксанова смола покритието е с повишена термоустойчивост до 500°С.According to a utility model, with the addition of an alkyl / phenylpolysiloxane resin, the coating has an increased thermal resistance of up to 500 ° C.

Нанесено покритието съгласно полезния модел има лакова повърхност, притежава хомогенна структура и е с траен сребрист цвят.The applied coating according to the utility model has a lacquered surface, has a homogeneous structure and is of a lasting silver color.

Друго предимство на термоустойчивото, антикорозионно покритие е неговата повишена дълготрайност при експлоатация.Another advantage of a heat-resistant, anti-corrosion coating is its increased durability during operation.

Примери за изпълнение на полезния моделExamples of implementation of the utility model

Пример 1.Example 1.

Метод за производство на антикорозионно покритие с устойчивост до температура 300°С, включващ следната последователност от технологични операции:A method of producing an anti-corrosion coating having a resistance to a temperature of 300 ° C, comprising the following sequence of technological operations:

1. В реактор с бъркалка от неръждаема стомана се дозират 150 kg толуен, към него се добавят 120 kg пиролен. Пуска се в ход бъркалката и хомогенизацията продължава 3-3,5 h до получаване на еднороден разтвор. Полученият пироленов разтвор се разфасова в метален варел, затваря се плътно и се съхранява на хладно и закрито място.1. In a stainless steel stirrer reactor, 150 kg of toluene is dosed and 120 kg of pyrrole is added to it. The stirrer was started and the homogenization continued for 3-3.5 hours until a homogeneous solution was obtained. The resulting pyrrole solution was packed in a metal barrel, sealed tightly and stored in a cool, closed place.

2. В реактор с бъркалка от неръждаема стомана с вместимост 501 се дозират 301 толуен. Постепенно се добавят 5 kg органофилен бентонит, 8 kg титанов диоксид и 6 kg калциев карбонат. С помощта на бъркалка компонентите се хомогенизират в продължение на 30 min. Получената суспензия се съхранява в метален съд на хладно и закрито място.2. 301 toluene is dispensed into a 501 stainless steel stirrer reactor. 5 kg of organophilic bentonite, 8 kg of titanium dioxide and 6 kg of calcium carbonate are gradually added. Using a stirrer, the components were homogenized for 30 min. The resulting suspension is stored in a metal container in a cool, closed place.

3. В реактор с вместимост от 1,3 т3 се дозира 250 kg пироленов разтвор, пуска се бъркалката и към него се прибавя 80 kg алуминиева паста. Хомогенизацията продължава 30 min. Към получената хомогенна маса се добавя 300 kg ксилен и 30 kg от суспензията, получена на етап 2. Хомогенизацията продължава още 1-1,5 h, след което полученият продукт се анализира и при достигане на желаните показатели се разфасова в предварително етикетирани стъклени или пластмасови /изработени от полиетилентерефталат/ шишета, които се подреждат в кашон от велпапе.3. In a reactor with a capacity of 1.3 t 3 , 250 kg of pyrrole solution is dosed, the stirrer is started and 80 kg of aluminum paste is added to it. The homogenization was continued for 30 min. To the resulting homogeneous mass is added 300 kg of xylene and 30 kg of the suspension obtained in step 2. The homogenization is continued for 1-1.5 h, after which the obtained product is analyzed and, when the desired parameters are reached, it is packed in pre-labeled glass or plastic materials. / made of polyethylene terephthalate / bottles, which are stacked in a corrugated cardboard box.

Пример 2.Example 2.

Последователността от технологични операции и компонентен състав е както в пример 1, но разтворителят вместо толуен е ксилен.The sequence of technological operations and component composition is as in Example 1, but the solvent instead of toluene is xylene.

Пример 3.Example 3.

Метод за производство на антикорозионно покритие с повишена термоустойчивост до 500°С и включва следната последователност от технологични операции:A method of producing an anti-corrosion coating with an increased thermal resistance up to 500 ° C and comprising the following sequence of technological operations:

1. В реактор с бъркалка от неръждаема стомана се дозират 120 kg толуен и към него се добавят 100 kg пиролен. Пуска се в ход бъркал21. In a stainless steel stirrer reactor, 120 kg of toluene is dosed and 100 kg of pyrrole is added to it. A stirrer is started 2

1351 Ul ката и хомогенизацията продължава 3-3,5 h до получаване на еднороден разтвор. Полученият пироленов разтвор се разфасова в метален варел с вместимост 200 1, затваря се плътно и се съхранява на хладно и закрито място.1351 Ul kata and homogenization was continued for 3-3.5 h to obtain a homogeneous solution. The resulting pyrrole solution is packed in a 200 l metal barrel, sealed tightly and stored in a cool, closed place.

2. В реактор с бъркалка от неръждаема стомана с вместимост 501 се дозират 301 толуен. Към нето се добавят 5 kg органофилен бентонит, 8 kg титанов диоксид и 6 kg калциев карбонат. С помощта на бъркалка компонентите се хомогенизират в продължение на 30 min. Получената суспензия се съхранява в метален съд на хладно и закрито място.2. 301 toluene is dispensed into a 501 stainless steel stirrer reactor. 5 kg of organophilic bentonite, 8 kg of titanium dioxide and 6 kg of calcium carbonate are added to the net. Using a stirrer, the components were homogenized for 30 min. The resulting suspension is stored in a metal container in a cool, closed place.

3. В реактор с вместимост от 1,3 т3 се дозира 200 kg алкил/фенилполисилоксанова смола /предварително разтворена в ксилен/, пуска се бъркалката и се прибавя 80 kg алуминиева паста и 160 kg пироленов разтвор. Хомогенизацията продължава 30 min. Към получената хомогенна маса се добавя 300 kg ксилен и 30 kg от суспензията, получена на етап 2. Хомогенизацията продължава 1-1,5 h, след което полученият продукт се анализира и при достигане на желаните показатели, се разфасова в предварително етикетирани стъклени или пласт- 25 масови /изработени от полиетилентерефталат/ шишета, които се подреждат в кашон от велпапе.3. In a reactor with a capacity of 1.3 t 3 was dosed 200 kg of alkyl / fenilpolisiloksanova resin / pre-dissolved in xylene /, placed in the agitator and add 80 kg aluminum paste and 160 kg pirolenov solution. The homogenization was continued for 30 min. 300 kg of xylene and 30 kg of the suspension obtained in step 2 are added to the resulting homogeneous mass. The homogenization is continued for 1-1.5 hours, after which the product obtained is analyzed and, after reaching the desired parameters, packaged in pre-labeled glass or plastic layers. - 25 mass / made of polyethylene terephthalate / bottles, stacked in a corrugated box.

Пример 4.Example 4.

Последователността от технологични операции и компонентен състав е както в пример 1, но разтворителят вместо толуен е ксилен.The sequence of technological operations and component composition is as in Example 1, but the solvent instead of toluene is xylene.

Claims (3)

5 Претенции 5 Claims 1. Термоустойчиво, антикорозионно покритие на база синтетични смоли, пигменти, органични разтворители, пълнители, сикативи, пре-1. Heat-resistant, anti-corrosion coating based on synthetic resins, pigments, organic solvents, fillers, desiccants, pre- 10 образувателни противоутаители, характеризиращо се с това, че съдържа в мас. %: алуминиев прах от 6 до 40, пиролен от 20 до 40, разтворител от 40 до 60, титанов диоксид от 1 до 10, калциев карбонат от 1 до 10, органофилен бентонит 15 от 0.5 до 5 и в даден случай допълнително съдържа алкил/фенилполисилоксанова смола от 6 до 35.10 forming antifoams, characterized in that it contains in wt. %: aluminum powder from 6 to 40, pyrrole from 20 to 40, solvent from 40 to 60, titanium dioxide from 1 to 10, calcium carbonate from 1 to 10, organophilic bentonite 15 from 0.5 to 5 and optionally further containing alkyl / phenylpolysiloxane resin from 6 to 35. 2. Термоустойчиво, антикорозионно покритие съгласно претенция 1, характеризиращо се2. The heat-resistant, anti-corrosion coating according to claim 1, characterized 20 с това, че разтворителят е толуен или ксилен.20 with the solvent being toluene or xylene. 3. Термоустойчиво, антикорозионно покритие съгласно претенция 1, характеризиращо се с това, че алкил/фенилполисилоксановата смола е разтворена в ксилен в съотношение 1:1.The heat-resistant, anti-corrosion coating according to claim 1, wherein the alkyl / phenylpolysiloxane resin is dissolved in xylene in a 1: 1 ratio. ЛитератураLiterature 1. BG 63345.1. BG 63345. 2. BG 64797.2. BG 64797. Издание на Патентното ведомство на Република България 1797 София, бул. Д-р Г. М. Димитров 52-БPublication of the Patent Office of the Republic of Bulgaria 1797 Sofia, 52-B Dr. GM Dimitrov Blvd. Експерт: А. КолеваExpert: A. Koleva Пор. № 66017Cf. № 66017 Тираж: 40 СРCirculation: 40 CP
BG1723U 2009-12-22 2009-12-22 Thermoresistant anticorrosion coating BG1351U1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
BG1723U BG1351U1 (en) 2009-12-22 2009-12-22 Thermoresistant anticorrosion coating

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
BG1723U BG1351U1 (en) 2009-12-22 2009-12-22 Thermoresistant anticorrosion coating

Publications (1)

Publication Number Publication Date
BG1351U1 true BG1351U1 (en) 2010-08-31

Family

ID=44883526

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
BG1723U BG1351U1 (en) 2009-12-22 2009-12-22 Thermoresistant anticorrosion coating

Country Status (1)

Country Link
BG (1) BG1351U1 (en)

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BG63345B1 (en) * 1999-04-15 2001-10-31 Светослав ЛУКЯНОВ Mastic
BG64797B1 (en) * 2001-07-19 2006-04-28 "Оргахим" Ад Composition of paint for rusty steel surfaces

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BG63345B1 (en) * 1999-04-15 2001-10-31 Светослав ЛУКЯНОВ Mastic
BG64797B1 (en) * 2001-07-19 2006-04-28 "Оргахим" Ад Composition of paint for rusty steel surfaces

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US10987697B2 (en) Multi-layer curable compositions containing 1,1-di-activated vinyl compound products and related processes
KR101826089B1 (en) Water-based coating system with improved moisture and heat resistance
RU2571125C2 (en) Compositions and system of water-based coatings with improved resistance to leakage and thereof-related methods
US7994224B2 (en) Sprayable aerosol paint composition with 3-iodo-2-propynyl butyl carbamate fungicide and a vinyl toluene alkyd resin
KR101792081B1 (en) Primary Anti-corrosive Coating Composition, and Coated Steel Structure which has Been Coated with Same
EP3491057A1 (en) Particles having surfaces functionalized with 1,1-di-activated vinyl compounds
LU86465A1 (en) COATING COMPOSITION AND METHOD FOR PROTECTING A SURFACE AGAINST CORROSION
NO141562B (en) HEAT RESISTANT, SILICATE AND TITANATE CONTAINING, CURING PAINT
CA2858929A1 (en) Drier for auto-oxidisable coating compositions
JP2002510344A (en) Low volatile organic solvent adhesive
CN103906815A (en) Coating composition for packaging articles
CN109517515A (en) A kind of aqueous polyurethane non-corrosive metal (NCM) priming paint and preparation method thereof
BG1351U1 (en) Thermoresistant anticorrosion coating
US20130105472A1 (en) Water-based coating system with improved moisture and heat resistance
WO2015070459A1 (en) Packaging coating composition
CN105505160A (en) Acrylic acid paint
JP5463350B2 (en) Stabilization of triphenylboron-pyridine
US4571268A (en) Single package zinc-rich coatings
RU2148607C1 (en) Weatherproofing enamel
RU2400509C2 (en) Heat resistant coating composition
KR20200000101A (en) Anti-corrosive coating composition and anti-corrosion layer using the same
CN105315803A (en) Multifunctional waterproof anticorrosive thermal insulation coating
JP2004352764A (en) Method of reducing amount of diffusion of aldehyde compound from coating
CN102876180A (en) Aqueous metal antirust paint and its application method
RU2378309C2 (en) Heat resistant coating composition