BG1351U1 - Thermoresistant anticorrosion coating - Google Patents
Thermoresistant anticorrosion coating Download PDFInfo
- Publication number
- BG1351U1 BG1351U1 BG1723U BG172309U BG1351U1 BG 1351 U1 BG1351 U1 BG 1351U1 BG 1723 U BG1723 U BG 1723U BG 172309 U BG172309 U BG 172309U BG 1351 U1 BG1351 U1 BG 1351U1
- Authority
- BG
- Bulgaria
- Prior art keywords
- coating
- model
- solvent
- xylene
- thermoresistant
- Prior art date
Links
Landscapes
- Paints Or Removers (AREA)
Abstract
Description
Област на техникатаTechnical field
Покритието по полезния модел има изключително добри показатели на термо- и корозионна устойчивост и ще намери приложение в бита за нанасяне и боядисване на метални повърхности, работещи при температури от 200 до 500°С.The utility model coating has extremely good thermal and corrosion resistance properties and will be used in everyday life for the application and painting of metal surfaces operating at temperatures from 200 to 500 ° C.
Предшестващо състояние на техникатаBACKGROUND OF THE INVENTION
Известен е от BG 63345 състав на покритие, по-специално кит, предназначен за възстановяване на повърхности, повредени от ръжда. Китът е на водна основа и е на база полимер, поне един пълнител и допълнително съдържа инхибитор на корозия. Пълнителите са циркониев диоксид, титанов диоксид, сажди, бентонит, каолин или комбинация от тях.It is known from BG 63345 for coating composition, in particular a putty designed to repair rust-damaged surfaces. The kit is water-based and polymer-based, at least one filler and further comprises a corrosion inhibitor. The fillers are zirconium dioxide, titanium dioxide, carbon black, bentonite, kaolin or a combination thereof.
Известен е от BG 64797 състав на покритие, по-специално боя за ръждясали стоманени повърхности, включваща синтетични смоли, пигменти, органични разтворители противоутаители, нискомолекулно повърхностно активно вещество и, в даден случай, съдържа пълнители, сикативи, структурна добавка и преобразувателна ръжда и пенетриращ агент.It is known from BG 64797 for coating composition, in particular rusty steel paint, including synthetic resins, pigments, organic solvents, low molecular weight surfactants, and optionally containing fillers, siccatives, structural admixture and conversion rust agent.
Техническа същност на полезния моделThe technical nature of the utility model
Термоустойчивото, антикорозионно покритие съгласно полезния модел съдържа в мас. %: алуминиев прах от 6 до 40, пиролен от 20 до 40, разтворител от 40 до 60, титанов диоксид от 1 до 10, калциев карбонат от 1 до 10, органофилен бентонит от 0.5 до 5 и, в даден случай, допълнително съдържа алкил/фенилполисилоксанова смола от 6 до 35.The heat-resistant, anti-corrosion coating according to the utility model contains in wt. %: aluminum powder from 6 to 40, pyrrole from 20 to 40, solvent from 40 to 60, titanium dioxide from 1 to 10, calcium carbonate from 1 to 10, organophilic bentonite from 0.5 to 5 and, optionally, further containing alkyl / phenylpolysiloxane resin from 6 to 35.
Разтворителят по полезния модел е толуен или ксилен, а използваната алкил/ фенилполисилоксанова смола е разтворена в ксилен в съотношение 1:1.The solvent of the utility model is toluene or xylene, and the alkyl / phenylpolysiloxane resin used is dissolved in xylene in a 1: 1 ratio.
Съгласно вариант на изпълнение по полезния модел с прибавянето на алкил/фенилполисилоксанова смола покритието е с повишена термоустойчивост до 500°С.According to a utility model, with the addition of an alkyl / phenylpolysiloxane resin, the coating has an increased thermal resistance of up to 500 ° C.
Нанесено покритието съгласно полезния модел има лакова повърхност, притежава хомогенна структура и е с траен сребрист цвят.The applied coating according to the utility model has a lacquered surface, has a homogeneous structure and is of a lasting silver color.
Друго предимство на термоустойчивото, антикорозионно покритие е неговата повишена дълготрайност при експлоатация.Another advantage of a heat-resistant, anti-corrosion coating is its increased durability during operation.
Примери за изпълнение на полезния моделExamples of implementation of the utility model
Пример 1.Example 1.
Метод за производство на антикорозионно покритие с устойчивост до температура 300°С, включващ следната последователност от технологични операции:A method of producing an anti-corrosion coating having a resistance to a temperature of 300 ° C, comprising the following sequence of technological operations:
1. В реактор с бъркалка от неръждаема стомана се дозират 150 kg толуен, към него се добавят 120 kg пиролен. Пуска се в ход бъркалката и хомогенизацията продължава 3-3,5 h до получаване на еднороден разтвор. Полученият пироленов разтвор се разфасова в метален варел, затваря се плътно и се съхранява на хладно и закрито място.1. In a stainless steel stirrer reactor, 150 kg of toluene is dosed and 120 kg of pyrrole is added to it. The stirrer was started and the homogenization continued for 3-3.5 hours until a homogeneous solution was obtained. The resulting pyrrole solution was packed in a metal barrel, sealed tightly and stored in a cool, closed place.
2. В реактор с бъркалка от неръждаема стомана с вместимост 501 се дозират 301 толуен. Постепенно се добавят 5 kg органофилен бентонит, 8 kg титанов диоксид и 6 kg калциев карбонат. С помощта на бъркалка компонентите се хомогенизират в продължение на 30 min. Получената суспензия се съхранява в метален съд на хладно и закрито място.2. 301 toluene is dispensed into a 501 stainless steel stirrer reactor. 5 kg of organophilic bentonite, 8 kg of titanium dioxide and 6 kg of calcium carbonate are gradually added. Using a stirrer, the components were homogenized for 30 min. The resulting suspension is stored in a metal container in a cool, closed place.
3. В реактор с вместимост от 1,3 т3 се дозира 250 kg пироленов разтвор, пуска се бъркалката и към него се прибавя 80 kg алуминиева паста. Хомогенизацията продължава 30 min. Към получената хомогенна маса се добавя 300 kg ксилен и 30 kg от суспензията, получена на етап 2. Хомогенизацията продължава още 1-1,5 h, след което полученият продукт се анализира и при достигане на желаните показатели се разфасова в предварително етикетирани стъклени или пластмасови /изработени от полиетилентерефталат/ шишета, които се подреждат в кашон от велпапе.3. In a reactor with a capacity of 1.3 t 3 , 250 kg of pyrrole solution is dosed, the stirrer is started and 80 kg of aluminum paste is added to it. The homogenization was continued for 30 min. To the resulting homogeneous mass is added 300 kg of xylene and 30 kg of the suspension obtained in step 2. The homogenization is continued for 1-1.5 h, after which the obtained product is analyzed and, when the desired parameters are reached, it is packed in pre-labeled glass or plastic materials. / made of polyethylene terephthalate / bottles, which are stacked in a corrugated cardboard box.
Пример 2.Example 2.
Последователността от технологични операции и компонентен състав е както в пример 1, но разтворителят вместо толуен е ксилен.The sequence of technological operations and component composition is as in Example 1, but the solvent instead of toluene is xylene.
Пример 3.Example 3.
Метод за производство на антикорозионно покритие с повишена термоустойчивост до 500°С и включва следната последователност от технологични операции:A method of producing an anti-corrosion coating with an increased thermal resistance up to 500 ° C and comprising the following sequence of technological operations:
1. В реактор с бъркалка от неръждаема стомана се дозират 120 kg толуен и към него се добавят 100 kg пиролен. Пуска се в ход бъркал21. In a stainless steel stirrer reactor, 120 kg of toluene is dosed and 100 kg of pyrrole is added to it. A stirrer is started 2
1351 Ul ката и хомогенизацията продължава 3-3,5 h до получаване на еднороден разтвор. Полученият пироленов разтвор се разфасова в метален варел с вместимост 200 1, затваря се плътно и се съхранява на хладно и закрито място.1351 Ul kata and homogenization was continued for 3-3.5 h to obtain a homogeneous solution. The resulting pyrrole solution is packed in a 200 l metal barrel, sealed tightly and stored in a cool, closed place.
2. В реактор с бъркалка от неръждаема стомана с вместимост 501 се дозират 301 толуен. Към нето се добавят 5 kg органофилен бентонит, 8 kg титанов диоксид и 6 kg калциев карбонат. С помощта на бъркалка компонентите се хомогенизират в продължение на 30 min. Получената суспензия се съхранява в метален съд на хладно и закрито място.2. 301 toluene is dispensed into a 501 stainless steel stirrer reactor. 5 kg of organophilic bentonite, 8 kg of titanium dioxide and 6 kg of calcium carbonate are added to the net. Using a stirrer, the components were homogenized for 30 min. The resulting suspension is stored in a metal container in a cool, closed place.
3. В реактор с вместимост от 1,3 т3 се дозира 200 kg алкил/фенилполисилоксанова смола /предварително разтворена в ксилен/, пуска се бъркалката и се прибавя 80 kg алуминиева паста и 160 kg пироленов разтвор. Хомогенизацията продължава 30 min. Към получената хомогенна маса се добавя 300 kg ксилен и 30 kg от суспензията, получена на етап 2. Хомогенизацията продължава 1-1,5 h, след което полученият продукт се анализира и при достигане на желаните показатели, се разфасова в предварително етикетирани стъклени или пласт- 25 масови /изработени от полиетилентерефталат/ шишета, които се подреждат в кашон от велпапе.3. In a reactor with a capacity of 1.3 t 3 was dosed 200 kg of alkyl / fenilpolisiloksanova resin / pre-dissolved in xylene /, placed in the agitator and add 80 kg aluminum paste and 160 kg pirolenov solution. The homogenization was continued for 30 min. 300 kg of xylene and 30 kg of the suspension obtained in step 2 are added to the resulting homogeneous mass. The homogenization is continued for 1-1.5 hours, after which the product obtained is analyzed and, after reaching the desired parameters, packaged in pre-labeled glass or plastic layers. - 25 mass / made of polyethylene terephthalate / bottles, stacked in a corrugated box.
Пример 4.Example 4.
Последователността от технологични операции и компонентен състав е както в пример 1, но разтворителят вместо толуен е ксилен.The sequence of technological operations and component composition is as in Example 1, but the solvent instead of toluene is xylene.
Claims (3)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
BG1723U BG1351U1 (en) | 2009-12-22 | 2009-12-22 | Thermoresistant anticorrosion coating |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
BG1723U BG1351U1 (en) | 2009-12-22 | 2009-12-22 | Thermoresistant anticorrosion coating |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
BG1351U1 true BG1351U1 (en) | 2010-08-31 |
Family
ID=44883526
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
BG1723U BG1351U1 (en) | 2009-12-22 | 2009-12-22 | Thermoresistant anticorrosion coating |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
BG (1) | BG1351U1 (en) |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
BG63345B1 (en) * | 1999-04-15 | 2001-10-31 | Светослав ЛУКЯНОВ | Mastic |
BG64797B1 (en) * | 2001-07-19 | 2006-04-28 | "Оргахим" Ад | Composition of paint for rusty steel surfaces |
-
2009
- 2009-12-22 BG BG1723U patent/BG1351U1/en unknown
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
BG63345B1 (en) * | 1999-04-15 | 2001-10-31 | Светослав ЛУКЯНОВ | Mastic |
BG64797B1 (en) * | 2001-07-19 | 2006-04-28 | "Оргахим" Ад | Composition of paint for rusty steel surfaces |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US10987697B2 (en) | Multi-layer curable compositions containing 1,1-di-activated vinyl compound products and related processes | |
KR101826089B1 (en) | Water-based coating system with improved moisture and heat resistance | |
RU2571125C2 (en) | Compositions and system of water-based coatings with improved resistance to leakage and thereof-related methods | |
US7994224B2 (en) | Sprayable aerosol paint composition with 3-iodo-2-propynyl butyl carbamate fungicide and a vinyl toluene alkyd resin | |
KR101792081B1 (en) | Primary Anti-corrosive Coating Composition, and Coated Steel Structure which has Been Coated with Same | |
EP3491057A1 (en) | Particles having surfaces functionalized with 1,1-di-activated vinyl compounds | |
LU86465A1 (en) | COATING COMPOSITION AND METHOD FOR PROTECTING A SURFACE AGAINST CORROSION | |
NO141562B (en) | HEAT RESISTANT, SILICATE AND TITANATE CONTAINING, CURING PAINT | |
CA2858929A1 (en) | Drier for auto-oxidisable coating compositions | |
JP2002510344A (en) | Low volatile organic solvent adhesive | |
CN103906815A (en) | Coating composition for packaging articles | |
CN109517515A (en) | A kind of aqueous polyurethane non-corrosive metal (NCM) priming paint and preparation method thereof | |
BG1351U1 (en) | Thermoresistant anticorrosion coating | |
US20130105472A1 (en) | Water-based coating system with improved moisture and heat resistance | |
WO2015070459A1 (en) | Packaging coating composition | |
CN105505160A (en) | Acrylic acid paint | |
JP5463350B2 (en) | Stabilization of triphenylboron-pyridine | |
US4571268A (en) | Single package zinc-rich coatings | |
RU2148607C1 (en) | Weatherproofing enamel | |
RU2400509C2 (en) | Heat resistant coating composition | |
KR20200000101A (en) | Anti-corrosive coating composition and anti-corrosion layer using the same | |
CN105315803A (en) | Multifunctional waterproof anticorrosive thermal insulation coating | |
JP2004352764A (en) | Method of reducing amount of diffusion of aldehyde compound from coating | |
CN102876180A (en) | Aqueous metal antirust paint and its application method | |
RU2378309C2 (en) | Heat resistant coating composition |