BG113448A

BG113448A - Method and device for the production of roving from fibre webs

Info

Publication number: BG113448A
Application number: BG113448A
Authority: BG
Inventors: Динко Бахов; Атанасов Бахов Динко
Original assignee: Динко Бахов; Атанасов Бахов Динко
Priority date: 2021-11-19
Filing date: 2021-11-19
Publication date: 2023-05-31

Abstract

According to this method and device for the production of roving from fibre webs on a flyer roving machine (1), the fibre web (2 ) is drawn into a drawing apparatus (3), after which the drawn staple fibers (4) are twisted with a real twist in the roving chamber (5), which uses air vortex to form the roving (6), and then the finished roving (6) is wound, without being twisted by the blade (20), which is stationary, by a winding spindle (8) at high wrapping speed (9) in a single, continuous roving-making process.

Description

Метод и устройство за производство на предпрежда от влакнести лентиMethod and device for the production of roving from fibrous tapes

Област на техникатаField of technique

Изобретението се отнася до метод и устройство за производство на предпрежда от влакнести ленти на флаерна предпредачна машина имаща множество предпредачни единици, които намират приложение в текстилната промишленост и по-специално за получаване на предпрежда в предачното производство.The invention relates to a method and device for the production of roving from fiber strips on a flyer roving machine having multiple roving units, which are used in the textile industry and in particular for obtaining roving in spinning production.

Предшестващо състояние на техникатаPrior art

За производството на предпрежда се използва предпредачна машина известна като флаер. Тази машина е снабдена с устройство за изтегляне , с перка за усукване и с вретено за навиване върху тръба, за да се поддържа плъзгането в резултат на центробежната сила, причинена от въртенето на усукващата перка. Предпреждата получава необходимото усукване в резултат на ротационното движение на перката за усукване, преди да се навие върху тръбата.A roving machine known as a flyer is used to produce roving. This machine is equipped with a draw-off device, a twisting vane, and a tube-winding spindle to maintain the slide as a result of the centrifugal force caused by the rotation of the twisting vane. The roving is given the required twist as a result of the rotary motion of the twisting vane before it is wound onto the tube.

Флаерът, поради усукването и навиването, е сложна и скъпа машина в процеса на преденето. Конвенционалният капацитет на доставящата скорост на флаера е от 30 до 50 метра в минута. Това ниско производство обаче не може да се увеличи по отношение на системата за навиване, тъй като по -високата скорост е ограничена от центробежната сила, която флаерните перки за усукването трябва да издържат. Флаерът е скъпа машина и заради консумирането на много енергия, както и заради голямата си производствена площ.The flyer, because of the twisting and winding, is a complex and expensive machine in the spinning process. The conventional delivery speed capacity of the flyer is 30 to 50 meters per minute. However, this low production cannot be increased with respect to the winding system, as the higher speed is limited by the centrifugal force that the twisting flyers must withstand. The flyer is an expensive machine both because it consumes a lot of energy and because of its large production area.

Недостатъкът на метода и устройството се състой в това, че има сложен принцип на усукване и вавиване.The disadvantage of the method and device is that it has a complex principle of twisting and wrapping.

Друг недостатък на метода и устройството се състой в това, че има ниска производителностAnother drawback of the method and device is that it has low productivity

Друг недостатък на метода и устройството се състой в това, че има висока консумация на енергияAnother disadvantage of the method and device is that it has a high power consumption

Техническа същност на изобретениетоTechnical essence of the invention

Следователно предмет на настоящото изобретение е да се осигури метод и устройство за производство на предпрежда от влакнести ленти, в прост и евтин технологически процес, които да отстранят описаните по-горе недостатъци на предшестващото състояниеTherefore, it is an object of the present invention to provide a method and device for the production of pre-yarn from fibrous tapes, in a simple and inexpensive technological process, which eliminate the above-described disadvantages of the prior art

Задачата се решава с метод за производство на предпрежда от влакнести ленти съгласно претенция 1. Например, задачата се решава като на флаерната предпредачна машина влакнестата лента се изтегля в изтеглителен апарат след което изтеглените щапелни влакна се усукват с действителен сук от предпредачната камерата, която формира предпрежда чрез въздушен вихър, а готовата предпрежда след това без да се усуква от перката, която е неподвижната, се навива от навиващото вретено с висока скорост на опаковка в един непрекъснат предпредачен процес.The task is solved by a method of producing roving from fiber slivers according to claim 1. For example, the task is solved by on the flyer roving machine the fiber sliver is drawn into a drawing apparatus, after which the drawn staple fibers are twisted with an actual tow from the roving chamber, which forms a roving by an air vortex, and the finished roving is then untwisted by the fin, which is stationary, wound by the winding spindle at high speed onto a package in a continuous roving process.

Съгласно едно изпълнение на изобретението изтеглените щапелни влакна след изтеглителния апарат се засмукват от вихровата предпредачна камера след което преминават през входящата транспортна камера около водещ направляващ елемент и блокиращ суковете край и навлизат във вихровата камера за усукване с вътрешен диаметър, в която стърчащите свободни краища от влакната се усукват около сърцевинните влакна от въздушен вихър и образуват непрекъсната предпрежда, която навлиза в неподвижно вретено, поставено на разстояние от изходящата изтеглена двойка валяци, през централен отвор, съобразен с диаметъра на предпреждата, след което преминава през стартираща вихрова камера и се издърпва от двойката доставещи валяци.According to one embodiment of the invention, the drawn staple fibers after the drawing apparatus are sucked into the vortex pre-spinning chamber, then pass through the infeed transport chamber around a guide guide element and a twist blocking end and enter the inner diameter vortex twisting chamber in which the protruding free ends of the fibers are twisted around the core fibers by an air vortex and form a continuous roving which enters a stationary spindle spaced from the outgoing drawn pair of rollers through a central opening matched to the diameter of the roving, then passes through a starting vortex chamber and is drawn by the pair delivery rollers.

Съгласно едно друго изпълнение на изобретението на предпредачната машина влакнестите ленти се подават за изтегляне в изтеглително устройство в отделни успоредни изтеглителни полета, след което всяка изтеглена влакнеста лентичка се усуква с действителен сук в предпредачна камера с въздушен вихър за производство на единични предпрежди, които се издърпват от доставяща двойка валяци, минават около единични направляващи водачи и се събират се от дублиращ водач, с което се формира дублирана предпрежда която се навива от навиващото вретено с висока скорост на опаковка.According to another embodiment of the roving machine invention, the fiber slivers are fed for drawing into a drawing device in separate parallel drawing fields, after which each drawn fiber sliver is twisted with actual tow in an air-vortex pre-spinning chamber to produce single rovings which are drawn from a supply pair of rollers, pass around single guide guides and are collected by a duplicating guide to form a duplicate roving which is wound from the winding spindle at high packing speed.

Съгласно едно друго изпълнение на изобретението при скъсана предпрежда вихровата предачната камера се завърта под ъгъл за почистване, след което се връща в изходно положение, връща се в изходно положение и горният доставещ валяк и се включват машината и стартиращата вихрова камера, която засмуква влакнестата лентичка и малко след това се включва усукващата камера с което се формира непрекъсната предпрежда и се произвежда необходимата дължина от нея за свързване с предпреждата от опаковка.According to another embodiment of the invention, when the roving is broken, the vortex spinning chamber is rotated to an angle for cleaning, then it is returned to the starting position, the upper delivery roller is also returned to the starting position, and the machine and the starting vortex chamber are turned on, which sucks the fiber sliver and shortly thereafter, the twisting chamber is switched on to form a continuous roving and produce the required length from it to connect with the roving from a package.

В устройството за производство на предпрежда от влакнести ленти на флаерната предпредачна машина след изтеглителния апарат е поставена вихрова предпредачна камера, която е устройство за усукване с действителен сук от въздушен вихър на изтеглените щапелни влакна и формирането на готова предпрежда, след което е монтирана флаерна неподвижна перка и устройство за навиване оформено от въртящо се с високи обороти флаерно вретено носещо опаковка с предпрежда.In the fiber sliver roving device of the flyer roving machine, a vortex roving chamber is placed after the drawing apparatus, which is a device for twisting with an actual air vortex tow of the drawn staple fibers and forming a finished roving, after which a flyer fixed vane is installed and a winding device formed by a high-speed rotating flyer spindle carrying a pre-yarn package.

На флаерната предпредачна машина след изтеглителния апарат е поставена вихрова предпредачна камера, която е устройство за усукване с действителен сук от въздушен вихър на изтеглените щапелни влакна и формирането на готова единична предпрежда, след което е монтирана двойката издърпващи валеци и единични направляващи водачи, а в друг вариант след това е поставен дублиращ водач, с който се формира дублирана предпрежда която се навива от навиващото вретено на голяма опаковка.On the flyer roving machine, a vortex roving chamber is placed after the drawing apparatus, which is a device for twisting with an actual air vortex tow of the drawn staple fibers and forming a finished single roving, then the pair of pulling rollers and single guide guides are installed, and in another variant, then a duplicating guide is placed, which forms a duplicative roving which is wound by the winding spindle of a large package.

В началото на вихровата предпредачна камера са оформени транспортна камера, водещ направляващ елемент с блокиращ суковете край поставен във вихровата камера за усукване, имаща оформени тангенциални усукващи отвори и монтирано в нея неподвижно вретено имащо оформен изходящ централен отвор, след което е оформена стартираща вихрова камера, след която е монтирана двойката доставещи валяци.At the beginning of the vortex pre-spinning chamber are formed a transport chamber, a guide guide member with a twist blocking end placed in the vortex twisting chamber, having formed tangential twist holes and mounted therein a fixed spindle having a formed outlet center hole, then a starting vortex chamber is formed, after which the pair of supply rollers is installed.

Вихровата предпредачна камера е оформена от две отделни части с възможност за бързо разглабяване, с цел почисване на технологичните отвори, а доставещият притискателен валяк може да се завърта нагоре, а долният доставещият валяк се задвижва от двигател.The vortex pre-spinning chamber is formed of two separate parts with the possibility of quick loosening for the purpose of cleaning the process holes, and the delivery pressure roller can be rotated upwards, and the lower delivery roller is driven by a motor.

Налягането на въздуха през работните тангенциални усукващи отвори на вихрова предпредачна камера, могат да се регулират в зависимост от изискването за изпридане на здрава и качествена предпрежда, е висока скорост на предпредене, а оборотите на флаерното вретеното се регулират само до необходимите за навиване на готовата предпреждата.The air pressure through the working tangential twisting holes of the vortex prespinning chamber can be adjusted depending on the requirement to spin a strong and quality roving, is a high speed of roving, and the revolutions of the flyer spindle are adjusted only to the required for winding the finished roving .

Вихрова предпредачна камера е поставена между двойката изходящи изтеглителни валяци и двойката издърпващи валяци, които са една от друга на определено разстояние.A vortex pre-spinning chamber is placed between the pair of outgoing draw rollers and the pair of pull rollers which are spaced apart from each other.

Предимството на предлаганият метод и устройство за производство на предпрежда от влакнести ленти се състои в това, че производителността на тези машини не е ограничена от въртенето на флаерната перка и може да се увеличи значително, примерно до два и повече пъти.The advantage of the proposed method and device for producing fiber tape pre-yarn is that the productivity of these machines is not limited by the rotation of the flyer blade and can be increased significantly, for example up to a factor of two or more.

Предимството на предлаганият метод и устройство се състои в това, че има прост принцип на усукване с въздушен вихър.The advantage of the proposed method and device is that it has a simple principle of twisting with an air vortex.

Предимството на предлаганият метод и устройство се състой в това, че има ниска консумация на енергияThe advantage of the proposed method and device is that it has low power consumption

Предимството на предлаганият метод и устройство се състои в това, че разходите за производсво на единица флаерна предпрежда са намалени, а устройството е с проста конструкция.The advantage of the proposed method and device is that the cost of producing a unit of fly pre-yarn is reduced and the device is of simple construction.

Пояснение на приложените фигуриExplanation of the attached figures

По-подробно устройството за производство на предпрежда от влакнести ленти се обяснява с приложените примерни фигури, от които: фигура 1 - представлява принципна схема на флаерна предпредачна машина имаща множество предачни единици е вихрови предпредачни камери фигура 2 - представлява принципна схема на една скъсана предпрежда фигура 3 - представлява принципна схема на завъртяна вихрова предпредачна камера и отклонен горен доставящ валяк фигура 4 - представлява принципна схема на предпредачна камера в нормално положение и с включена вихрова усукваща камера фигура 5 — представлява принципна схема на спряна флаерна предпредачна машина и предпредачна вихрова камера заради свързване на скъсана предпрежда фигура 6 - представлява принципна схема на вихрова предпредачна камера между изходящата двойка изтеглителни валяци и доставящата двойка валяци фигура 7 - представлява разгърната принципна схема отпред на флаерна предпредачна машина, имаща множество предачни единици с вихрови предпредачни камери за единична предпрежда фигура 8 - представлява принципна схема на работеща флаерна предпредачна машина за дублирана предпрежда, имаща вихрови предпредачни камери фигура 9 - представлява разгърната принципна схема на флаерна предпредачна машина имаща множество предачни единици е вихрови предпредачни камери за проиводство на дублирана предпреждаIn more detail, the device for the production of roving from fiber strips is explained with the attached example figures, of which: figure 1 - represents a schematic diagram of a flyer roving machine having multiple spinning units is vortex roving chambers figure 2 - represents a schematic diagram of a broken roving figure 3 - is a schematic diagram of a rotated vortex prespinning chamber and a deflected upper delivery roller figure 4 - is a schematic diagram of a prespinning chamber in a normal position and with a vortex twisting chamber turned on figure 5 - is a schematic diagram of a stopped flyer prespinning machine and prespinning vortex chamber due to coupling of a broken roving figure 6 - is a schematic diagram of a vortex roving chamber between the outgoing pair of take-up rollers and a supply pair of rollers figure 7 - is an exploded front schematic diagram of a flyer roving machine having multiple spinning units with vortex roving chambers for a single roving figure 8 - is schematic diagram of a working double roving flyer roving machine having vortex roving chambers figure 9 - is an exploded schematic diagram of a flyer roving machine having multiple spinning units is vortex roving chambers for producing duplicate roving

Примери за изпълнение на изобретениетоExamples of implementation of the invention

При метода за производство на предпрежда от влакнести ленти на флаерната предпредачна машина 1 влакнестата лента 2 се изтегля в изтеглителен апарат 3 след което изтеглените щапелни влакна 4 се усукват с действителен сук от предпредачната камерата 5 , която формира предпрежда 6 чрез въздушен вихър, а готовата предпрежда 6 след това без да се усуква от перката 20 , която е неподвижната, се навива от навиващото вретено 8 с висока скорост на опаковка 9 в един непрекъснат предпредачен процес.In the method of producing sliver roving on the flyer roving machine 1, the sliver 2 is drawn into a drawing apparatus 3, after which the drawn staple fibers 4 are twisted with actual tow from the roving chamber 5, which forms roving 6 by air vortex, and the finished roving 6 is then, without being twisted by the blade 20, which is stationary, wound by the winding spindle 8 at a high speed on the package 9 in a continuous pre-threading process.

Изтеглените щапелни влакна 4 след изтеглителния апарат 3 се засмукват от вихровата предпредачна камера 5 след което преминават през входящата транспортна камера 10 около водещ направляващ елемент Пи блокиращ су ковете край 12 и навлизат във вихровата камера за усукване 21 с вътрешен диаметър D, в която стърчащите свободни краища от влакната се усукват около сърцевинните влакна от въздушен вихър и образуват непрекъсната предпрежда 6, която навлиза в неподвижно вретено 13, поставено на разстояние L от изходящата изтеглена двойка валяци 14, през централен отвор 15 , съобразен с диаметъра на предпреждата 6 , след което преминава през стартираща вихрова камера 16 и се издърпва от двойката доставещи валяци 7 .The drawn staple fibers 4 after the draw-out apparatus 3 are sucked by the vortex pre-spinning chamber 5, then pass through the input transport chamber 10 around the guiding guide element Pi blocking the twists at the end 12 and enter the vortex twisting chamber 21 with an inner diameter D, in which the protruding free ends of the fibers are twisted around the core fibers by an air vortex and form a continuous roving 6, which enters a stationary spindle 13 placed at a distance L from the outgoing drawn pair of rollers 14, through a central hole 15, corresponding to the diameter of the roving 6, then passes through a starting vortex chamber 16 and is pulled by the pair of delivery rollers 7 .

На предпредачната машина влакнестите ленти 2 и 2' се подават за изтегляне в изтеглително устройство 3 в отделни успоредни изтеглителни полета, след което всяка изтеглена влакнеста лентичка се усуква с действителен сук в предпредачна камера с въздушен вихър 5 за производство на единични предпрежди 6 и 6', които се издърпват от доставяща двойка валяци 7, минават около единични направляващи водачи 17 и 17' и се събират се от дублиращ водач 18 , с което се формира дублирана предпрежда 19 която се навива от навиващото вретено 8 с висока скорост на опаковка 9 .On the prespinning machine, the fiber slivers 2 and 2' are fed for drawing in a drawing device 3 in separate parallel drawing fields, after which each drawn fiber sliver is twisted with actual tow in a prespinning chamber with an air vortex 5 to produce single slivers 6 and 6' , which are drawn by a supply pair of rollers 7, pass around single guide guides 17 and 17' and are collected by a duplicating guide 18, thereby forming a duplicate roving 19 which is wound by the winding spindle 8 at a high speed on a package 9.

При скъсана предпрежда вихровата предачната камера 5 се завърта под ъгъл за почистване, след което се връща в изходно положение, връща се в изходно положение и горният доставящ валяк 7 и се включват машината и стартиращата вихрова камера 16 , която засмуква влакнестата лентичка 4 и малко след това се включва усукващата камера 5 с което се формира непрекъсната предпрежда 6 и се произвежда необходимата дължина от нея за свързване с предпреждата от опаковка 9.When the pre-yarn is broken, the vortex spinning chamber 5 is rotated to an angle for cleaning, then it returns to the starting position, the upper delivery roller 7 also returns to the starting position and the machine and the starting vortex chamber 16 are turned on, which sucks the fiber sliver 4 and shortly after this turns on the twisting chamber 5 with which a continuous roving 6 is formed and the required length is produced from it to connect with the roving from the package 9.

В устройство за производство на предпрежда от влакнести ленти на флаерната предпредачна машина 1 след изтеглителния апарат 3 е поставена вихрова предпредачна камера 5 , която е устройство за усукване с действителен сук от въздушен вихър на изтеглените щапелни влакна 4 и формирането на готова предпрежда 6, след което е монтирана флаерна неподвижна перка 20 и устройство за навиване оформено от въртящо се с високи обороти флаерно вретено 8 носещо опаковка 9 с предпрежда 6.In a device for producing roving from fiber strips on the flyer roving machine 1, after the drawing apparatus 3, a vortex roving chamber 5 is placed, which is a device for twisting with an actual tow of air vortex the drawn staple fibers 4 and forming a finished roving 6, after which a stationary flyer fin 20 and a winding device formed by a high-speed rotating flyer spindle 8 carrying a package 9 with a pre-yarn 6 are installed.

На флаерната предпредачна машина 1 след изтеглителния апарат 3 е поставена вихрова предпредачна камера 5, която е устройство за усукване с действителен сук от въздушен вихър на изтеглените щапелни влакна 4 и формирането на готова единична предпрежда 6 , след което е монтирана двойката издърпващи валеци 7 и единични направляващи водачи 17, а в друг вариант след това е поставен дублиращ водач 18, с който се формира дублирана предпрежда 19 която се навива от навиващото вретено 8 на голяма опаковка 9.On the flyer pre-spinning machine 1, after the drawing apparatus 3, a vortex pre-spinning chamber 5 is placed, which is a device for twisting with an actual tow of air vortex the drawn staple fibers 4 and the formation of a finished single pre-yarn 6, after which the pair of pulling rollers 7 and single guide guides 17, and in another variant, a duplicating guide 18 is then placed, with which a duplicate pre-yarn 19 is formed, which is wound by the winding spindle 8 on a large package 9.

В началото на вихровата предпредачна камера 5 са оформени транспортна камера 10, водещ направляващ елемент 11 с блокиращ суковете край 12 поставен във вихровата камера за усукване 21, имаща оформени тангенциални усукващи отвори 22 и монтирано в нея неподвижно вретено 13 имащо оформен изходящ централен отвор 15 , след което е оформена стартираща вихрова камера 16 , след която е монтирана двойката доставещи валяци 7 .At the beginning of the vortex pre-spinning chamber 5 are formed a transport chamber 10, a guiding guide element 11 with a twist blocking end 12 placed in the vortex chamber for twisting 21, having formed tangential twisting holes 22 and mounted in it a fixed spindle 13 having a formed outlet central opening 15. after which a starting vortex chamber 16 is formed, after which the pair of delivery rollers 7 is mounted.

Вихровата предпредачна камера 5 е оформена от две отделни части 5А и 5В с възможност за бързо разглабяване, с цел почисване на технологичните отвори, а доставещият притискателен валяк 7 може да се завърта нагоре, а долният доставещият валяк 7 се задвижва от двигател.The vortex pre-spinning chamber 5 is formed by two separate parts 5A and 5B with the possibility of quick loosening for the purpose of cleaning the process openings, and the delivery pressure roller 7 can be rotated upwards, and the lower delivery roller 7 is driven by a motor.

Налягането на въздуха през работните тангенциални усукващи отвори 22 на вихрова предпредачна камера 5, могат да се регулират в зависимост от изискването за изпридане на здрава и качествена предпрежда 6 , с висока скорост на предпредене, а оборотите на флаерното вретеното 8 се регулират само до необходимите за навиване на готовата предпреждата 6 .The air pressure through the working tangential twisting holes 22 of the vortex pre-spinning chamber 5 can be adjusted depending on the requirement for spinning a strong and high-quality pre-spinning yarn 6, with a high pre-spinning speed, and the revolutions of the flyer spindle 8 are adjusted only to those necessary for winding the finished pre-yarn 6.

Вихрова предпредачна камера 5 е поставена между двойката изходящи изтеглителни валеци 14 и двойката издърпващи валяци 7 , които са една от друга на определено разстояние С .A vortex pre-spinning chamber 5 is placed between the pair of outgoing draw rollers 14 and the pair of pull rollers 7, which are at a certain distance C from each other.

Приложение на изобретениетоApplication of the invention

При метода за за производство на предпрежда от влакнести ленти на флаерна предпредачна машина 1 имаща множество предпредачни единици, влакнестата лента 2 навлиза в устройството за изтеглене 3, където се изтеглят до равномерна тънка лентичка 4, която влиза в устройството за усукване с въздушен вихър 5 с действителен сук под действието на вакум във входящата транспортна камера 10, където преминава около водещ направляващ елемент 11 за образуване на скрепващи крайща от влакна, след която влакната влизат във вихрова усукваща камера 22 , където скрепващите крайща от влакна се усукват от въздушен вихъра около основните влакна, които са притиснати в блокиращия суковете елемент 12, като така се формира предпрежда 6 с действителен сук , която навлиза в изходящ централен отвор 15 на неподвижното вретено 13. Така формираната предпрежда 6 с действителен сук преминава през неподвижната флаерна перка 20 и се предвижва към въртящото се вретено 5 , където се навива на опаковката 19, с необходимата здравина и качество.In the method of producing sliver roving on a flyer roving machine 1 having multiple roving units, the sliver 2 enters the drawing device 3, where it is drawn to a uniform thin sliver 4, which enters the air vortex twisting device 5 with actual tow under the action of vacuum into the inlet transport chamber 10 where it passes around a guide guide element 11 to form fiber binding ends, after which the fibers enter a vortex twisting chamber 22 where the fiber binding ends are twisted by an air vortex around the main fibers , which are pressed into the tuft blocking element 12, thereby forming a pre-yarn 6 with an actual tuft, which enters the exit central hole 15 of the stationary spindle 13. The thus formed pre-yarn 6 with an actual tuft passes through the stationary flyer blade 20 and moves to the rotary is a spindle 5, where it is wound on the package 19, with the necessary strength and quality.

За свързване на скъсана предпрежда се спира движението на флаерната предпредачна машина 1 и действието на вихровата предпредачна камера 5, след което тя се отклонява под ъгъл и след почистване се връща в нормално положение и се включва действието на машината 1 и предачната камера 5, а след изработването на необходимата дължина отново се спира процесът на предпредене след което краят на изпредената предпрежда се свързва с предпреждата на опаковката 9, носена от навиващото вретено 8.To connect a broken roving, the movement of the flyer roving machine 1 and the action of the vortex roving chamber 5 are stopped, then it deviates at an angle and after cleaning it returns to the normal position and the action of the machine 1 and the spinning chamber 5 is turned on, and after after producing the required length, the pre-spinning process is stopped again, after which the end of the spun pre-yarn is connected to the pre-yarn of the package 9 carried by the winding spindle 8.

Трябва да се подразбира, че изобретението включва модификации и промени, които могат да бъдат направени подобни на описаните тук, без да се излиза от обхвата и духа на изобретението, както е изложено в посочените претенции.It should be understood that the invention includes modifications and changes which may be made similar to those described herein without departing from the scope and spirit of the invention as set forth in the appended claims.

Claims

1. A method of producing roving from fiber slivers on a flyer roving machine which draws the sliver, twists the fibers with actual tow by means of a flyer fin to form a roving which is wound on a winding spindle, characterized in that on the flyer roving machine / 1 / the fiber sliver / 2 / is drawn into a drawing apparatus / 3 / after which the drawn staple fibers / 4 / are twisted with actual tow from the pre-spinning chamber / 5 / which forms a roving / 6 / by air vortex, and the finished roving / 6 / then without twisting from the fin / 20 / which is stationary, it is wound by the winding spindle / 8 / at a high speed of packaging / 9 / in a continuous pre-threading process.

2. A method according to claim 1, characterized in that the drawn staple fibers / 4 / after the drawing apparatus / 3 / are sucked by the vortex pre-spinning chamber / 5 / then pass through the incoming transport chamber /10 / around a guide guide element / 11 / and a strand-blocking end / 12 / and enter the vortex twisting chamber / 21 / with an inner diameter / D /, in which the protruding free ends of the fibers are twisted around the core fibers by an air vortex and form a continuous roving / 6 /, which enters in a stationary spindle /13 / placed at a distance / L / from the outgoing drawn pair of rollers / 14 /, through a central opening /15 / corresponding to the diameter of the roving / 6 /, then passes through a starting vortex chamber / 16 / and pulls from the pair of supply rollers / 7 /.

3. Method according to claim 1, characterized in that on the pre-spinning machine the fiber slivers /2 and 2'/ are fed for drawing in a drawing device /3/ in separate parallel drawing fields, after which each drawn fiber sliver is twisted with an actual suk in pre-spinal yu

air vortex chamber / 5 / for producing single rovings / 6 and 6' / which are drawn from a supply pair of rollers / 7 /, pass around single guiding guides /17 and 17'/ and are collected by a duplicating guide /18 /, with which forms a duplicate roving /19/ which is wound by the winding spindle / 8 / at a high packing speed / 9 /.

4. Method according to claim 1 and 2, characterized in that, when the pre-yarn is broken, the vortex spinning chamber / 5 / is rotated at an angle for cleaning, then returns to the starting position, the upper delivery roller / 7 also returns to the starting position / and the machine and the starting vortex chamber /16/ are switched on, which sucks in the fiber sliver / 4 / and shortly afterwards the twisting chamber / 5 / is switched on, which forms a continuous roving / 6 / and the required length is produced from it to connect with the roving from packaging / 9 /.

5. Device for the production of roving from fiber strips on a flyer roving machine, which contains a drawing apparatus and a flyer spindle for winding a finished roving, characterized in that the flyer roving machine / 1 / after the withdrawal device /3 / is placed a vortex prespinning chamber / 5 / which is a device for twisting with an actual tow of air vortex the drawn staple fibers / 4 / and the formation of a finished prespin / 6 /, after which a flyer stationary fin / 20 / is mounted and a winding device formed from a high-speed rotating flyer spindle / 8 / carrying package / 9 / with pre-yarn / 6 /.

6. Device according to claim 5, characterized in that on the flyer pre-spinning machine / 1 / after the drawing apparatus / 3 / a vortex pre-spinning chamber / 5 / is placed, which is a device for twisting with an actual tow of air vortex the drawn staple fibers / 4 / and the formation of a ready-made single roving / 6 /, after which the pair of pull rollers / 7 / and single guide guides / 17 / are installed, and in another variant, a duplicate guide /18 / is then placed, with which a duplicate is formed pre-yarn /19/ which is wound from the winding spindle / 8 / on a large package / 9 /.

7. The device according to claim 5 and 6, characterized in that a transport chamber /10 / is formed at the beginning of the vortex pre-spinning chamber / 5 /, a leading guide element / 11 / is a twist blocking end / 12 / placed in the vortex chamber for twister / 21 / having formed tangential twist holes / 22 / and mounted therein a fixed spindle /13/ having a formed outlet central hole / 15 /, after which a starting vortex chamber / 16 / is formed, after which the pair of delivery rollers / is mounted 7 /.

8. The device according to the above claims, characterized by the fact that the vortex pre-spinning chamber / 5 / is formed by two separate parts / 5A and 5B / with the possibility of rapid loosening, in order to clean the technological holes, and the delivery pressure roller / 7 / can be rotated upwards, and the lower delivery roller / 7 / is driven by a motor.

9. The device according to the above claims, characterized in that the air pressure through the working tangential twisting holes / 22 / of the vortex pre-spinning chamber / 5 / can be adjusted depending on the requirement for spinning strong and high-quality pre-spinning / 6 / , is a high prespinning speed, and the revolutions of the flyer spindle / 8 / are adjusted only to those necessary for winding the finished prespinning yarn / 6 /.

10. The device according to the above claims, characterized in that a vortex pre-spinning chamber / 5 / is placed between the pair of outgoing drawing rollers / 14 / and the pair of pulling rollers / 7 /, which are separated from each other at a certain distance / C /.