BG111184A - Метод за получаване на лек бетон и изделия от него, с използване на шуплести пълнители, циментови свързващи вещества и с комплексна добавка от полимерни материали - Google Patents
Метод за получаване на лек бетон и изделия от него, с използване на шуплести пълнители, циментови свързващи вещества и с комплексна добавка от полимерни материали Download PDFInfo
- Publication number
- BG111184A BG111184A BG10111184A BG11118412A BG111184A BG 111184 A BG111184 A BG 111184A BG 10111184 A BG10111184 A BG 10111184A BG 11118412 A BG11118412 A BG 11118412A BG 111184 A BG111184 A BG 111184A
- Authority
- BG
- Bulgaria
- Prior art keywords
- concrete
- additive
- cement
- complex
- polyacrylamide
- Prior art date
Links
- 239000004567 concrete Substances 0.000 title claims abstract description 43
- 239000000654 additive Substances 0.000 title claims abstract description 36
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 title claims abstract description 27
- 239000000945 filler Substances 0.000 title claims abstract description 18
- 239000004568 cement Substances 0.000 title claims abstract description 14
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 10
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 title claims abstract description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims description 7
- 229920002401 polyacrylamide Polymers 0.000 claims abstract description 28
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 27
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000002202 Polyethylene glycol Substances 0.000 claims description 20
- 229920001223 polyethylene glycol Polymers 0.000 claims description 20
- VZCYOOQTPOCHFL-UHFFFAOYSA-N trans-butenedioic acid Natural products OC(=O)C=CC(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 239000011083 cement mortar Substances 0.000 claims description 10
- VZCYOOQTPOCHFL-UPHRSURJSA-N maleic acid Chemical compound OC(=O)\C=C/C(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-UPHRSURJSA-N 0.000 claims description 10
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims description 9
- 239000006260 foam Substances 0.000 claims description 8
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 8
- 239000010451 perlite Substances 0.000 claims description 7
- 235000019362 perlite Nutrition 0.000 claims description 7
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims description 7
- 239000010455 vermiculite Substances 0.000 claims description 7
- 229910052902 vermiculite Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 235000019354 vermiculite Nutrition 0.000 claims description 7
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 claims description 5
- -1 polypropylene Polymers 0.000 claims description 5
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 claims description 4
- 238000010276 construction Methods 0.000 claims description 4
- 238000009415 formwork Methods 0.000 claims description 4
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 claims description 4
- 229920006248 expandable polystyrene Polymers 0.000 claims description 3
- FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N maleic anhydride Chemical compound O=C1OC(=O)C=C1 FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- KYVBUUNCHXRYOS-UHFFFAOYSA-N 1-phenylprop-1-enylbenzene Chemical group C=1C=CC=CC=1C(=CC)C1=CC=CC=C1 KYVBUUNCHXRYOS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 claims description 2
- MKEPGIQTWYTRIW-ODZAUARKSA-N (z)-but-2-enedioic acid;ethane-1,2-diol Chemical compound OCCO.OC(=O)\C=C/C(O)=O MKEPGIQTWYTRIW-ODZAUARKSA-N 0.000 claims 1
- 241000120529 Chenuda virus Species 0.000 claims 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 claims 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 claims 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 claims 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 claims 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 claims 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 claims 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 5
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 abstract description 4
- PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L Sodium Sulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=O PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L 0.000 abstract description 3
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 abstract description 3
- 229920006149 polyester-amide block copolymer Polymers 0.000 abstract description 2
- 239000004576 sand Substances 0.000 abstract description 2
- 229910052938 sodium sulfate Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 235000011152 sodium sulphate Nutrition 0.000 abstract description 2
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 21
- 229920001410 Microfiber Polymers 0.000 description 10
- WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N hydroxyacetaldehyde Natural products OCC=O WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 239000003658 microfiber Substances 0.000 description 10
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 6
- 239000012764 mineral filler Substances 0.000 description 5
- 239000000047 product Substances 0.000 description 5
- VPZYAXJVIUXFBS-BTJKTKAUSA-N (z)-but-2-enedioic acid;phthalic acid Chemical compound OC(=O)\C=C/C(O)=O.OC(=O)C1=CC=CC=C1C(O)=O VPZYAXJVIUXFBS-BTJKTKAUSA-N 0.000 description 4
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 4
- QQVIHTHCMHWDBS-UHFFFAOYSA-L isophthalate(2-) Chemical compound [O-]C(=O)C1=CC=CC(C([O-])=O)=C1 QQVIHTHCMHWDBS-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 4
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 4
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 3
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 3
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 3
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 3
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 3
- DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N Propylene glycol Chemical compound CC(O)CO DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 2
- 239000007859 condensation product Substances 0.000 description 2
- 230000032798 delamination Effects 0.000 description 2
- 238000010348 incorporation Methods 0.000 description 2
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 2
- 239000011490 mineral wool Substances 0.000 description 2
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 2
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 2
- 238000013517 stratification Methods 0.000 description 2
- AYEKOFBPNLCAJY-UHFFFAOYSA-O thiamine pyrophosphate Chemical compound CC1=C(CCOP(O)(=O)OP(O)(O)=O)SC=[N+]1CC1=CN=C(C)N=C1N AYEKOFBPNLCAJY-UHFFFAOYSA-O 0.000 description 2
- ZQHJVIHCDHJVII-OWOJBTEDSA-N (e)-2-chlorobut-2-enedioic acid Chemical compound OC(=O)\C=C(\Cl)C(O)=O ZQHJVIHCDHJVII-OWOJBTEDSA-N 0.000 description 1
- 241000723347 Cinnamomum Species 0.000 description 1
- VZCYOOQTPOCHFL-OWOJBTEDSA-N Fumaric acid Chemical compound OC(=O)\C=C\C(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-OWOJBTEDSA-N 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- IISBACLAFKSPIT-UHFFFAOYSA-N bisphenol A Chemical compound C=1C=C(O)C=CC=1C(C)(C)C1=CC=C(O)C=C1 IISBACLAFKSPIT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 1
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 description 1
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 235000017803 cinnamon Nutrition 0.000 description 1
- 239000004035 construction material Substances 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 239000011381 foam concrete Substances 0.000 description 1
- 230000036571 hydration Effects 0.000 description 1
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 description 1
- 229920005594 polymer fiber Polymers 0.000 description 1
- 229920006327 polystyrene foam Polymers 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 239000013589 supplement Substances 0.000 description 1
- 230000009974 thixotropic effect Effects 0.000 description 1
- 238000002604 ultrasonography Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
Изобретението се отнася до метод за получаване на лек бетон и до използването на същия за изработване на изделия с нови качества - повишени якостни показатели и намалена топлопроводност. Методът съгласно изобретението включва смесване на шупрести пълнители, циментови свързващи вещества и добавяне на комплексна добавка от полимерни материали - олигомерен сложен полиестер и полиакриламид, в определено съотношение, спрямо масата на цимента. Леките бетони получени по метода притежават неколкократно увеличена якост и намалена топлопроводност. Вклюването в състава на бетоновата смес на комплексната добавка не изключва възможността да се използват и други обикновено прилагани добавки, като: пясък, натриев сулфат, пластификатори, овъздушаващи добавки и др., тъй като механизмът на тяхното влияние върху свойствата на бетона се различава от механизма на влияние на предлаганата комплексна добавка съгласно изобретението.
Description
ОПИСАНИЕ HA ИЗОБРЕТЕНИЕТО
НАИМЕНОВАНИЕ
Метод за получаване на лек бетон и изделия от него, с използване на шуплести пълнители, циментови свързващи вещества и с комплексна добавка от полимерни материали.
ОБЛАСТ НА ТЕХНИКАТА
Изобретението се отнася до процеси на строителството, създаване на строителни материали и изделия с подобрени качества, за трайно им влагане в строителството.
©
ПРЕДШЕСТВАЩО СЪСТОЯНИЕ НА ТЕХНИКАТА
Леките бетони с използване на шуплести пълнители намират все по-широко приложение. Те са с по-ниска плътност, намалена маса на конструкциите, увеличени топлоизолационни свойства, с което се намалява стойността на строителството и разхода на труд.
За пълнители в леките бетони най-често се използват гранули от разпенен полистирол, частици от разбухнати (експандирани) естествени материали - перлит, вермикулт, шлака от ТЕЦ и др. и модифициращи добавки (ускорители на втвърдяваето, пластификатори, микрофибри и т.н.)
В сравнение с използваните днес подобни материали, (като например газобетон, пенополимери, плочи от минерална вата) - полистиролбетонът (ПСБ) притежава редица съществени предимства пред тях. Той е водоустойчив, студоустойчив (може да издържи над 100 температурни цикъла), екологически е безопасен, има по-малко относително тегло и е пожаробезопасен (с група на запалимост Г1). ПСБ марка Д200 има същия коефициент на топлопроводност, както плоча от минерална вата, марка ППЖ 200, а именно 0.07 W/m°C. За осигуряване на едни и същи топлотехнически характеристики на стени на сгради, при ПСБ марка Д500 е нужна дебелина на стената 360 мм, докато при шуплест бетон (газобетон) - 460 мм. Стойността на един квадратен метър стена от ПСБ е 1.5-1.7 пъти по-ниска, отколкото ако тя е изпълнена от шуплест бетон. ПСБ има и по-добри звукоизолационни показатели. При стени с дебелина 100 мм - 36 dB, при стени с дебелина 150 мм - 55 dB.
• · • · · · • ·
Изработката на изделия от ПСБ, обаче, е съпроводена с редица технологични трудности. Така, например, при смесването на гранулите от пенополистирол с циментовия разтвор сместа се разслоява, което води до обемна нееднородност на ПСБ. При производството на блокове от ПСБ е целесъобразно блоковете да се изваждат от кофражната форма веднага след уплътняването им чрез вибропресоване. В следствие на това обаче, блоковете се изкорубват и деформират. Някои производители възстановяват геометрията на блоковете чрез фрезоване, а други замразяват блока, за да увеличат якостта му. Ясно е, че такива методи значително оскъпяват изделията от ПСБ. По-целесъобразно е якостта да се увеличава като се добавят в сместа микрофибри. Най-често микрофибровата добавка се произвежда от полимерни влакна, но циментният разтвор лошо омокря тези влакна, което налага микрофибрите да имат значителна дължина. От друга страна дългите микрофиброви влакна пречат за плътната опаковка на пенополистироловите гранули от циметовия разтвор, което води до увеличаване на количеството му и като следствие - увелиаване на топлопроводността. За намаляване на топлопроводността в сместа се включват овъздушаващи добавки, например - осапунен дървесен катран. Такива добавки, обаче, намаляват студоустойчивостта на ПСБ и намаляват степента на хидратация на циментовите зърна, което води до намаляване на якостта на формирания бетонов камък,.Тези обстоятелства имат особено голямо значение при производството на ПСБ с ниска плътност.
Проблемите, възникващи при производството на изделия от лек бетон с разбухнати минерални пълнители - перлит, вермикулит, шлака от ТЕЦ и др, са същите, както и при производството на ПСБ. Към тях се добавят и проблемите, обусловени от факта, че повърхнината на техните частици от разбухнати минерали е хидрофилна и те често имат отворени пори. Водата, съдържаща се в циментовия разтвор, дифундира в обема на частиците. Това води до непредсказуемост на свойствата на бетонния камък, поради по-голямо водопоглъщане и до необходимост от допълнително изсушаване на полученият бетон.
ТЕХНИЧЕСКА СЪЩНОСТ
Разработеното изобретение постига:
> по-високи тиксотропни свойства на циментовия разтвор;
> осигурява по-висока адхезия и намокряне на гранулите на лекия полистиролен пълнител и микрофибрите от циментовия разтвор, което осигурява намалено разслояване на бетоновата смес;
• · · · · ·
> предотвратява дифузията на водата от циментовия разтвор в обема на частиците на леките минерални пълнители;
> постига устойчивост на размерите на прясно изработените бетонни блокове, дори при по-малко съдържание на циментов разтвор в сместа;
> възможност за използване на къси микрофибри, поради подобряване на омокрянето им;
> намалява топлопроводността на изделията от леки бетони, без намаляване на тяхната якост.
Чрез прилагането на изобретението се постигат изброените качества, като към бетоновата смес се прибавя, спрямо масата на цимента, 0.05-0.5% олигомерен сложен полиестер и 0.025-0.5% полиакриламид.
Изобретението препоръчва в ролята на олигомерен сложен полиестер да се използват:
> полиетиленгликол малеинатфталат, > полидиетиленгликол малеинатфталат, > политртиетиленгликол малеинатфталат, > полиетиленгликол малеинат или продукта от кондензцацията на оксипропилиран дифенилолпропан с малеинов анхидрид, > полидиетиленгликол фумарат, > поли1,2 - пропиленгликол адипинат, > полидиетиленгликол хлормалеинат или политриетиленгликол изофталат.
Всяка една от тези съставки в бетоновата смес, според полезния модел, се
използва поотделно или в състава на други известни комплексни добавки. Прибавянето на полимерът полиакриламид образува в циментовата смес:
> пространствена фазова мрежа. Това увеличава устойчивостта на прясно формованите блокове;
> затруднява съединяването на циментовите зърна в едри глобули, което намалява разслояването на бетоновата смес и поради това повишава якстта на образувания бетонов камък;
> поради високото сродство на водата с полиакриламида се изключва възможността тя да се отделя от бетоновата смес и да прониква в частиците на лекия минерален пълнител. Заедно с това полиакриламидът калматира (тампонира) порите на гранулите на минералния пълнител.
> полиакриламидът реагира с разтворения във водата калциев хидрооксид на циментовите зърна, така че рязко увеличава • · ·· • · · · · · w ···· ·· ♦♦ ·· ··· ···· дифилността си (повърхностната си активност). Това води до абсорбирането му по повърхостта на гранулите, на вече споменатите леки пълнители и микрофибри, което значително увеличава омокрянето им от циментовия разтвор и води до тяхната повишена атхезия към бетоновия разтвор.
ПРИМЕРИ ЗА ИЗПЪЛНЕНИЕ
Комплексната добавка, в количества показани в раздела „Техническа същност“, се смесват една с друга, после с ултразвук се диспергират в свързващата вода, след което водата се смесва с цимента и циментният разтвор се смесва с пълнителя. Бетоновата смес се уплътнява с вибропресоване в кофража или формата.
Пример №1
В следващата Таблица 1 са показани примери за направени изпитания с ПСБ (пълнител от гранули от разпенен полистирол) без влагане на микрофибри.
В примерите 1, 20, 22 добавка не се използва, в примерите 2 - 5 се използва само полиакриламид, в примерите 6 - 18 се използва само олигомерен сложен полиестер, в примерите 19, 21 и 23 се използва, съгласно изобретението, комплексна добавка от полиакриламид и олигомерен сложен полиестер.
Таблица 1
| № п/п | Плътност на ПСБ, кг/м3 | Тип добавка | Количество на добавката, % | Разсло яване, % | Граница на якост при разтягане при огъване, МПа | Коефициент на топлопрово ДНОСТ, Вт/м’С |
| 1 | 140 | - | - | 16 | 0,10 | 0,05 |
| 2 | 140 | Полиакриламид | 0,025 | 14 | 0,12 | 0,05 |
| 3 | 140 | Полиакриламид | 0,05 | 11 | 0,13 | 0,05 |
| 4 | 140 | Полиакриламид | 0,1 | 10 | 0,13 | 0,05 |
| 5 | 140 | Полиакриламид | 0,2 | 8 | 0,12 | 0,05 |
| 6 | 140 | Полидиетиленгликол малеинатфталат - 960 | 0,01 | 15 | 0,13 | 0,05 |
| 7 | 140 | Полидиетиленгликол малеинатфталат - 960 | 0,1 | 14 | 0,14 | 0,05 |
| 8 | 140 | Полидиетилнгликол малеинатфталат - 960 | 0,5 | 13 | 0,14 | 0,05 |
| 9 | 140 | Полиетиленгликол малеинатфталат - 840 | 0,1 | 14 | 0,12 | 0,05 |
| 10 | 140 | Политриетиленгликол малеинатфталат - 890 | 0,1 | 13 | 0,13 | 0,05 |
| 11 | 140 | Полиетиленгликол малеинат - 760 | 0,1 | 15 | 0,12 | 0,05 |
| 12 | 140 | Продукт от кондензацията на | 0,1 | 12 | 0,14 | 0,05 |
• ·
| оксипропилирания дифенилолпропанс малеинов анхидрид 1100 | ||||||
| 13 | 140 | Полидиетиленгликол фумарат - 770 | 0,1 | 13 | 0,12 | 0,05 |
| 14 | 140 | поли 1,2-пропиленгл икол адипинат- 680 | 0,1 | 13 | 0,12 | 0,05 |
| 15 | 140 | Полидиетиленгликол хлормалеинат - 790 | 0,1 | 13 | 0,13 | 0,05 |
| 16 | 140 | Политриетиленгликол изофталат-840 | 0,1 | 13 | 0,13 | 0,05 |
| 17 | 140 | Политриетиленгликол изофталат-980 | 0,1 | 12 | 0,14 | 0,05 |
| 18 | 140 | Политриетиленгликол изофталат -1200 | 0,1 | 10 | 0,16 | 0,05 |
| 19 | 140 | Полиакриламид Пол итриетиленгликол изофталат-1200 | 0,1 0,1 | 6 | 0,19 | 0,05 |
| 20 | 200 | - | - | 19 | 0,15 | 0,065 |
| 21 | 200 | Полиакриламид Политриетиленгликол изофталат -1200 | 0,1 0,1 | 8 | 0,24 | 0,060 |
| 22 | 400 | - | 23 | 0,60 | 0,11 | |
| 23 | 400 | Полиакриламид Политриетиленгликол изофталат -1200 | 0,1 0,1 | 9 | 0,76 | 0,10 |
Якостта на така получения ПСБ беше определена при образци 100x100x100 мм и 100х100х400мм. Коефициентът на топлопроводност бе определен при образци 50x250x250 мм.
Например, в ред № 19 ПСБ с плътност 140 кг/м3 има якост по-висока, отколкото ПСБ с плътност 200 кг/м3 при значително по-ниска топлопроводност. Блоковете, прясно оформени от сместа № 19, след махането на кофража не се ронят и не променят формата си, аналогични примери за такава плътност на ПСБ не са отбелязани от никой производител на ПСБ. Същият пример показва, че увеличаването на якостта на ПСБ при включването в сместа на комплексната добавка е по-голямо, отколкото сумата от увеличенията на якостта на ПСБ при включването в сместа на всяка добавка поотделно.
Както се вижда от Таблица 1, включването в бетоновата смес на комплексна добавка, съгласно изобретението, води до намаляване на разслояването на бетоновата смес, увеличаване на якостта на бетона няколко пъти и до намаляване на неговата топлопроводност, тъй като една от основните функции на добавката е блокирането на дифузията на водата в обема на частиците на шуплестия пълнител.
Пример №2
За да се определи влиянието на комплексната добавка върху адхезията на бетоновата смес към полимера - полипропилен, от който са направени • 9 *· ······ * ’ • ··· ♦ · · · ♦ · * • · ft · ft · ·· ···· ·· ♦· ·· >······ микрофибрите. бе използвана пластина от полипропилен, с дебелина 10 мм. Върху нея бе нанесен слой бетонов разтвор, с дебелина също 10 мм. След 28 дни, чрез адхезиометьр беше определено усилието за откъсване между бетона и полимера. При бетонова смес, без комплексна добавка, усилието за откъсване бе 0,2 МПа. А след прилагането на добавката, усилието за откъсване се увеличи до 1,4 МПа. Такава висока стойност на адхезия, позволява да се използват къси фибри за заякчаване на ПСБ, които къси фибри не пречат на плътното опаковане на гранулите на пълнителя от циментовия разтвор. Например, включването в състава на ПСБ смес на 10% фибри от полипропилен, с дължина 2 мм, без комплексната добавка, доведе до намаляване на якостта на ПСБ Д200 с 15%. А при използването на такива фибри и комплексната добавка, доведе до увеличаването на якостта на ПСБ с 10%.
Пример №3
Аналогични изпитания бяха направени и на образци от лек бетон с минерални пълнители (перлит, вермикулит и шлака от ТЕЦ).
Якостта на натиск беше определяше на образци с пълнител перлит и вермикулит, при размер 100x100x100 мм. и плътност 200 кг/м3, а от шлака - 400 кг/м3. Изпитанията на образците се провеждаха 28 дни след тяхното формоване.
При изпитанието на образци от такава бетонова смес, без комплексна добавка якостта на образците с перлитен пълнител беше 0,1 МПа, при пълнител от вермикулит - 0,3 МПа, а при пълнител от шлака - 4 МПа. Включването на комплексната добавка в бетоновата смес доведе до увеличи якостта на образците, съдържащи вермикулит, до 0,5 МПа, а при шлака - до 6 МПа.
Влиянието на добавката върху якостта на образците, съдържащи перлит, е представено в Таблица 2.
-ч, • · » в
Таблица 2
| № п/п | Тип добавка | Количество на добавката, % | Предел на якост при свиване, МПа |
| 1 | Полидиетиленгликол малеинатфталат- 840 Полиакриламид | 0,1 0,025 | 0,1 |
| 2 | Полидиетилнгликол малеинатфталат- 840 Полиакриламид | 0,1 0,1 | 0,2 |
| 3 | Полидиетиленгликол малеинатфталат- 840 Полиакриламид | 0,1 0,3 | 0,3 |
| 4 | Полидиетиленгликол малеинатфталат-840 Полиакриламид | 0,1 0,5 | 0,3 |
| 5 | Полиетиленгликол малеинат -740 Полиакриламид | 0,1 0,1 | 0,2 |
| 6 | Полидиетиленгликол адипинат-760 Полиакриламид | 0,1 0,3 | 0,2 |
| 7 | Политриетиленгликол изофталат -1200 Полиакриламид | 0,1 0,025 | 0,1 |
| 8 | Политриетиленгликол изофталат-1200 Полиакриламид | 0,1 0,1 | 0,3 |
| 9 | Политриетиленгликол изофталат-1200 Полиакриламид | 0,1 0,3 | 0,4 |
| 10 | Политриетилгликол изофталат-1200 | 0,1 | 0,1 |
| 11 | Полиакриламид | 0,3 | 0,2 |
Както се вижда от Таблицата 2, използването на добавка от олигомерен сложен полиестер или полиакриламид, по отделно, не води до значително увеличаване на якостта на бетона. Само включването на комплексната добавка увеличава якостта на бетоновата смес няколко пъти. Тъй като една от основните функции на добавката е блокирането на дифузията на водата в обема на частиците на шуплестия пълнител. Най-голяма ефективност добавката има при сравнително високо съдържание на компонента - полиакриламид - 0,3 - 0,5%.
Вклюването на комплексната добавка в състава на всички видове леки бетони не изключва възможността да се използват и други, обикновено прилагани добавки, като: пясък, натриев сулфат, пластификатори, овъздушаващи добавки и др., тъй като механизмът на тяхното влияние върху свойствата на бетна се различава от механизма на влияние на предлаганата комплексна добавка според изобретението.
Claims (2)
- ПАТЕНТНИ ПРЕТЕНЦИИ1. Метод за изработване на лек бетон, с използване на шуплести пълнители, циментови свързващи вещества и комплексна добавка от полимерни материали:a. шуплести пълнители:> гранули от разпенен полистирол, > частици от разбухнати (експандирани естествени материали - перлит, вермикулт, шлака от ТЕЦ) иb. циментови свързващи вещества, съгласно стандартитеc. комплексна добавка от полимерни материали, в количества спрямо масата на цимента, характеризираща се с това, че включва: 0.025-0.5% полиакриламид и 0.050.5% олигомерен сложен полиестер, който съдържа:> полиетиленгликол малеинатфталат, > полидиетиленгликол малеинатфталат, > политртиетиленгликол малеинатфталат, > полиетиленгликол малеинат или продукта от кондензцацията на оксипропилиран дифенилолпропан с малеинов анхидрид, > полидиетиленгликол фумарат, > поли1,2 - пропиленгликол адипинат, > полидиетиленгликол хлормалеинат или политриетиленгликол изофталат,.като съставките на комплексната добавка в количества, цитирани по-горе, се смесват една с друга, след което се диспергират в свързващата вода с ултразвук, която се смесва с цимента, а получения циментов разтвор се смесва с шуплестия пълнител, като получената бетоновата смес се уплътнява с вибропресоване, в кофражна или друга форма.
- 2. Използване на лек бетон, получен съгласно предходната претенция - №1, за изработване на изделия с пвишени якостни показатели и намалена топлопроводност за трайно влагане в строителството.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| BG10111184A BG111184A (bg) | 2012-03-29 | 2012-03-29 | Метод за получаване на лек бетон и изделия от него, с използване на шуплести пълнители, циментови свързващи вещества и с комплексна добавка от полимерни материали |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| BG10111184A BG111184A (bg) | 2012-03-29 | 2012-03-29 | Метод за получаване на лек бетон и изделия от него, с използване на шуплести пълнители, циментови свързващи вещества и с комплексна добавка от полимерни материали |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| BG111184A true BG111184A (bg) | 2013-09-30 |
Family
ID=49487127
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| BG10111184A BG111184A (bg) | 2012-03-29 | 2012-03-29 | Метод за получаване на лек бетон и изделия от него, с използване на шуплести пълнители, циментови свързващи вещества и с комплексна добавка от полимерни материали |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| BG (1) | BG111184A (bg) |
-
2012
- 2012-03-29 BG BG10111184A patent/BG111184A/bg unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Gonen et al. | The influence of mineral admixtures on the short and long-term performance of concrete | |
| Nath et al. | Effect of fly ash on the durability properties of high strength concrete | |
| Gonzalez-Corominas et al. | Properties of high performance concrete made with recycled fine ceramic and coarse mixed aggregates | |
| Richard et al. | Experimental production of sustainable lightweight foamed concrete | |
| Alsadey | Effects of super plasticizing and retarding admixtures on properties of concrete | |
| CN103011896B (zh) | 一种泡沫混凝土 | |
| CN102424556B (zh) | 一种超低表观密度高性能泡沫混凝土材料及制备方法 | |
| CN105601199A (zh) | 一种膨胀抗裂纤维混凝土及其制备方法 | |
| CN101306934A (zh) | 陶粒加气混凝土砌块及其制造方法 | |
| Winarno | Comparative strength and cost of rice husk concrete block | |
| Li et al. | Properties of lightweight concrete composed of magnesia phosphate cement and expanded polystyrene aggregates | |
| CN108558292A (zh) | 一种抗裂混凝土拌合物及其制备方法 | |
| Al-Hubboubi et al. | Performance of super-absorbent polymer as an internal curing agent for self-compacting concrete | |
| CN108484026A (zh) | 轻质混凝土浆液及其制备方法 | |
| Zhang et al. | Synthesis and characterization of fiber-reinforced lightweight foamed phosphogypsum-based composite | |
| JP2014037350A (ja) | 軽量気泡コンクリート及びその製造方法 | |
| Arioz et al. | Properties of slag-based geopolymer pervious concrete for ambient curing condition | |
| Lakhani et al. | Effective utilization of limestone slurry waste as partial replacement of sand for non-structural cellular foamed concrete blocks | |
| Kavitha et al. | Design and analysis of foam concrete | |
| Amarnath et al. | Properties of foamed concrete with sisal fibre | |
| KR20050087029A (ko) | 단열성능이 우수한 현장 타설용 조강형 기포 콘크리트 및이의 제조방법 | |
| RU2569422C1 (ru) | Древесно-цементная смесь | |
| Tampus et al. | Proportion and property specifications and strength behavior of mortar using wood ash as partial replacement of lime | |
| CN117164308A (zh) | 一种再生微粉泡沫混凝土及其制备方法 | |
| Annune et al. | Experimental research on natural Pozzolan as cement replacement |