BG110644A - An installation for vacuum pyrolysys of waste hydrocarbon stock, and a vertical fraction column for it - Google Patents
An installation for vacuum pyrolysys of waste hydrocarbon stock, and a vertical fraction column for it Download PDFInfo
- Publication number
- BG110644A BG110644A BG10110644A BG11064410A BG110644A BG 110644 A BG110644 A BG 110644A BG 10110644 A BG10110644 A BG 10110644A BG 11064410 A BG11064410 A BG 11064410A BG 110644 A BG110644 A BG 110644A
- Authority
- BG
- Bulgaria
- Prior art keywords
- outlet
- unit
- fraction
- inlet
- pyrolysis
- Prior art date
Links
Landscapes
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Abstract
Description
ИНСТАЛАЦИЯ ЗА ВАКУУМНА ПИРОЛИЗА НА ОТПАДНИ ВЪГЛЕВОДОРОДНИ СУРОВИНИ И ВЕРТИКАЛНА ФРАКЦИОННА КОЛОНА ЗА НЕЯINSTALLATION OF VACUUM PYROLYSIS OF WASTE HYDROCARBONS AND VERTICAL FRACTION COLUMN FOR IT
ОБЛАСТ НА ТЕХНИКАТАTECHNICAL FIELD
Изобретението се отнася до инсталация за вакуумна пиролиза на отпадни въглеводородни суровини и фракционната колона за нея, които намират приложение в промишлеността и за преработка на отпадни въглеводородни суровини в течни пиролизниThe invention relates to an installation for the vacuum pyrolysis of waste hydrocarbon raw materials and a fractional column for it, which are used in industry and for the processing of waste hydrocarbon raw materials in liquid pyrolysis
продукти, които се ползват в производството на горива.products used in the production of fuels.
ПРЕДШЕСТВАЩО СЪСТОЯНИЕ НА ТЕХНИКАТАBACKGROUND OF THE INVENTION
Известна е стационарна инсталация за вакуумна пиролиза на отпадни въглеводородни суровини [BG110284А], състояща се от възел 1 за подаване и сушене на входящата отпадна суровина, свързан с изхода си към входа за суровина на пиролизнен възел 2, който е свързан с изхода си за многокомпонентен пиролизен газ към входа на кондензен възел 4, възел 5 за финална преработка на газовите фракции, възел 6 за пречистване на изходящия продукт и рециклиране на отпадната вода, възел 8 за водооборотно охлаждане, възел 9 за автономно електрозахранване, възел 10 за компютърна система за управление на технологичния процес, при което първият изход на кондензатора 4 за лека течна фракция е свързан с входа на възела 6 за пречистване на леката течна фракция и рециклиране на отпадната вода, чийто първи изход е за краен продукт фракцинирано леко течно гориво, а вторият му изход за рециклирана отпадна вода е свързан към входа на възел 8 за водооборотно охлаждане, чийто изход ВО за охлаждаща вода е свързан към всички входове ВО на потребителите на охлаждаща вода, а изходът на кондензатора 4 е свързан към входа на възела 5 за финална преработка на газовите фракции, а изходът на възела 5 за газова фракция е свързан към входа за гориво на възела 9 за автономно електрозахранване, чийто изход Н за захранващо напрежение 380 V/50 Hz е свързан към всички входове Н на потребителите на електрическа енергия в инсталацията, като компютърната система за управление 10 е свързана със входовете Д си към датчици за следен на процесите, а с изходите си ИМ към управляемите изпълнителни механизми в инсталацията.A stationary installation for vacuum pyrolysis of waste hydrocarbon feedstocks [BG110284A], comprising a unit 1 for supplying and drying the incoming waste material, connected to its outlet to the feedstock input of pyrolysis unit 2, which is connected to its outlet pyrolysis gas to the inlet of condensed unit 4, unit 5 for final processing of gas fractions, unit 6 for purification of the output product and waste water recycling, unit 8 for water cooling, unit 9 for autonomous power supply, unit 10 for comp a process control system wherein the first outlet of the light liquid fraction condenser 4 is connected to the inlet of the light liquid fraction assembly 6 and the wastewater recycling, the first outlet of which is the fractionated light liquid fuel for the final product, and its second recycled waste water outlet is connected to the inlet of a water cooling unit 8, whose cooling water outlet HE is connected to all the cooling water consumers' HE inputs, and the condenser outlet 4 is connected to a node inlet a 5 for the final processing of gas fractions, and the output of the gas fraction unit 5 is connected to the fuel inlet of the unit 9 for autonomous power supply, whose output H for a supply voltage of 380 V / 50 Hz is connected to all inputs H of consumers of electricity in the installation, such as the computer control system 10 is connected to its inputs D to sensors for monitoring the processes, and its outputs to the controlled actuators in the installation.
Недостатък на известната инсталация е, че за повишаване на коефициента на полезно действие, е необходим металоемък уголемен реактор, поради това, че топлообменът между материала и горещите газове се извършва чрез нагряване на материала през стените на реактора и чрез контакт с нагрята газова среда. Това оскъпява инсталацията.A disadvantage of the known installation is that in order to increase the efficiency, a metal-like enlarged reactor is required, because the heat exchange between the material and the hot gases is effected by heating the material through the walls of the reactor and by contact with the heated gas environment. This makes the installation more expensive.
Друг недостатък е, че получените горива са недостатъчно пречистени, тъй като процесът на кондензация на парите се извършва контактно, без отделяне на тежките фракции и въглена.Another disadvantage is that the resulting fuels are not sufficiently purified because the vapor condensation process is carried out in contact, without the separation of heavy fractions and carbon.
Друг недостатък е, че системата за водоохлаждане е уязвима към замърсявания, тъй като отделената отпадна вода не се пречиства достатъчно и съдържа вредни за инсталацията примеси, което води до допълнителни загуби на време за почистване на инсталацията, за което тя се спира и това също намалява ефективността.Another disadvantage is that the water cooling system is vulnerable to contamination because the waste water released is not sufficiently treated and contains impurities that are detrimental to the installation, resulting in additional wastage of cleaning time for the installation, which is also stopped. efficiency.
Известна е вертикалната фракционна колона [Стоян Л. Невенкин и др., Машини и апарати в химическата промишленост, част II, изд.”Техника”, стр.106], състояща се от изпарителен куб 3.1.1 с нагревателен радиатор в него. Съчленено вертикално върху него има цилиндричен ректификатор 3.1.2. Входът за подлежащи на преработка продукти е в долната част на изпарителния куб 3.1.1. Обемът на вертикалната фракционна колона е проходен изцяло и има решетка непосредствено над изпарителния куб. Пространството над решетката е запълнено със структуриран пълнеж, над който има разпръскван за върната лека фракция за повторна преработка. Изходът за тежка фракция е в долната част на пълнежа, а за леката фракция - в горната част на колоната.The vertical fractional column is known [Stoyan L. Nevenkin et al., Machines and Apparatus in the Chemical Industry, Part II, Technique, p.106], consisting of an evaporator cube 3.1.1 with a heating radiator therein. Articulated vertically there is a cylindrical rectifier 3.1.2. The inlet for the products to be processed is at the bottom of the evaporator cube 3.1.1. The volume of the vertical fractional column is completely passable and has a grate just above the evaporator cube, and the space above the grill is filled with a structured filling over which it is sprayed for the recovered light recycling fraction. The outlet for the heavy fraction is at the bottom of the filling and for the light fraction at the top of the column.
Недостатък на тази фракционна колона е, че тя е енергоемка, тъй като голяма част от вече кондензираният продукт трябва да се връща обратно във фракционната колона за повторна преработка, което води до допълнително енергопотребление за изпаряване и кондензация на върнатата лека фракция.The disadvantage of this fractional column is that it is energy intensive, since much of the already condensed product must be returned back to the fractional column for reprocessing, resulting in additional energy consumption for evaporation and condensation of the returned light fraction.
Друг недостатък е, че е с повишена металоемкост, тъй като за да се получи качествено фракциониране колоната трябва да има увеличена височина за да може да има повече пълнеж в нея.Another disadvantage is that it has a higher metal capacity because in order to obtain quality fractionation, the column must have an increased height in order to have more filling in it.
Друг недостатък е, че управлението на процеса е затруднено от необходимостта да се реагира много бързо и съразмерно при промяната на температурната в колоната, качеството и вида на суровината и др.Another disadvantage is that process control is hampered by the need to respond very quickly and proportionally to changes in the temperature in the column, the quality and type of raw material, etc.
Друг недостатък е, че колоната лесно се замърсява и трудно се чисти, тъй като пълнежът и входящата суровина и получените фракции, контактуват директно с повърхността на пълнежа, като отлагат върху нея утайки и други замърсители.Another disadvantage is that the column is easily contaminated and difficult to clean, since the filler and incoming feedstock and the resulting fractions contact directly with the filler surface, depositing sediments and other contaminants on it.
• · ·• · ·
ТЕХНИЧЕСКА СЪЩНОСТ НА ИЗОБРЕТЕНИЕТОSUMMARY OF THE INVENTION
Задача на изобретението е да се създаде инсталация за вакуумна пиролиза на отпадни въглеводородни суровини с намалени габарити и металоемкост, повишена ефективност и подобряване на качеството на крайния продукт.It is an object of the invention to provide an installation for vacuum pyrolysis of waste hydrocarbon feedstocks with reduced dimensions and metal consumption, increased efficiency and improved quality of the final product.
Задача на изобретението е и да се създаде фракционна колона с намалена енергоемкост повишено качество, намалена металоемкост, облекчено управление и лесно почистване.It is an object of the invention to provide a fractional column with reduced energy consumption, improved quality, reduced metal consumption, ease of operation and easy cleaning.
Първата задача се решава, като се създава инсталация за вакуумна пиролиза на отпадниThe first task is solved by creating an installation for vacuum pyrolysis of waste
въглеводородни суровини, състояща се от възел за подаване и сушене в изсушител на входящата отпадна суровина, както и от и кондензатор, възел за финална преработка на газовите фракции, възел за пречистване на изходящия продукт и рециклиране на отпадната вода, възел за водооборотно охлаждане, възел 9 за автономно електрозахранване и възел за компютърна система за управление на технологичния процес КСУМ. Първият изход на кондензатора за лека течна фракция е свързан с входа на възела за пречистване на леката течна фракция и рециклиране на отпадната вода, чийто първи изход е за краен продукт фракцинирано леко течно гориво, а вторият му изход за рециклирана отпадна вода дестилирана вода ВД - е свързан към вход за дестилирана вода ВД на възел за водооборотно охлаждане, чийто вход за отработена чиста вода ВЧ е свързан към всички изходи за отработена чиста вода ВЧ в инсталацията. Изходът на възела за водооборотно охлаждане с охлаждаща вода ВО е свързан към всички входове ВО на потребителите на охлаждаща вода в инсталацията. Изходът на кондензатора е свързан към входа на възела за финална преработка на газовите фракции. Изходът на възела за газова фракция е свързан към входа за гориво на възела за автономно електрозахранване, чийто изход Н за захранващо напрежение 380 V/50 Hz е свързан към всички входове Н на потребителите на електрическа енергия в инсталацията. КСМУ 10 е свързана със входовете си към датчици за следен на процесите, а с изводите си ИМ - към управляемите изпълнителни механизми в инсталацията. Има и компресор за сгъстен въздух, който се подава за включване и изключване към всички управляеми вентили и към филтъра във възел за рециклиране на катализатора. Изходът за горещи газове на изсушителя е свързан към входа на проточният коминен нагревател в маслоподгревател, чийто вход за обработено минерално масло ММ през помпа е свързан с всички изходи ММ на потребителите на горещо минерално масло в инсталацията. Изходът му за подгрято минерално масло ММ е свързан с входове ММ на потребителите на подгрято минерално масло ММ. В пиролизния възел реакторът е запълнен с течен топлоносител, който е деполимеризираната суровина. Рециклирането на отпадната вода във възела е до дестилирана вода. Изходът на възела за подаване и сушене на входящата отпадна суровина е • · ·hydrocarbon feedstocks, consisting of a feed and drying unit in the inlet waste dryer as well as a condenser, a gas refinement unit, a wastewater treatment unit and a wastewater recycling unit, a water circulation unit, 9 for autonomous power supply and node for computer system for process control CSUM. The first outlet of the light liquid fraction condenser is connected to the inlet of the light liquid fraction purification and wastewater recycling unit, the first outlet of which is a fractionated light liquid fuel for the final product, and its second outlet for recycled wastewater VD - is connected to the inlet for distilled water VD of a water cooling unit whose outlet for clean, clean water HF is connected to all outlets for clean water HF in the installation. The output of the DHW cooling unit is connected to all the cooling water users' inputs of the installation. The output of the condenser is connected to the input of the unit for the final processing of the gas fractions. The output of the gas fraction assembly is connected to the fuel inlet of the autonomous power unit, whose output H for a 380 V / 50 Hz supply voltage is connected to all inputs H of the electricity consumers in the installation. CSMU 10 is connected to its inputs to process monitoring sensors, and to its outputs to the controllable actuators in the installation. There is also a compressor for compressed air, which is supplied to be switched on and off to all control valves and to the filter at the catalyst recycling unit. The outlet for the hot gases of the dryer is connected to the inlet of the flow chimney heater in an oil heater whose inlet for the processed mineral oil MM through a pump is connected to all the MM outlets of the users of hot mineral oil in the installation. Its output for heated MM mineral oil is connected to the MM inputs of users of MM heated mineral oil. At the pyrolysis unit, the reactor is filled with a liquid coolant, which is the depolymerized feedstock. The recycling of wastewater at the unit is to distilled water. The output of the feed and drying unit for the incoming feedstock is • · ·
свързан към входа на пиролизния възел чрез елеватор, към който са свързани изходите на дозатор за негасена вар и дозатор за катализатор. Изходът за лека газова фракция на пиролизния възел е свързан към входа за лека газова фракция на фракционен разделител, чийто първи изход за преработена лека газова фракция е свързан към входа на кондензатора. Вторият изход на фракционния разделител за тежка течна фракция е свързан към входа за обратно връщане на тежка течна фракция в пиролизния възел, чийто дънен изход чрез транспортьор към възела за рециклиране на катализатора, чийто изход за рециклиран катализатор е свързан към дозареждащ вход на дозатор за катализатор. Изходът на възела за тежка фракция - течно пиролизно масло - е свързан със захранващия вход на пиролизния възел.connected to the inlet of the pyrolysis unit by an elevator to which the outputs of a quick lime dispenser and a catalyst dispenser are connected. The outlet for the light gas fraction of the pyrolysis unit is connected to the inlet for the light gas fraction of a fraction separator whose first outlet for the processed light gas fraction is connected to the inlet of the condenser. The second output of the heavy liquid fraction fraction separator is connected to the heavy liquid fraction backflow inlet at the pyrolysis unit, whose bottom outlet via a conveyor to the catalyst recycling unit, whose recycle catalyst outlet is connected to a dosing catalyst inlet to a dosing catalyst . The output of the heavy fraction assembly - liquid pyrolysis oil - is connected to the feed input of the pyrolysis unit.
Възможно е фракционният разделител да се състои от вертикална фракционна колона, чийто вход за лека газова фракция е входа за лека газова фракция на фракционния разделител. Изходът на вертикалната фракционната колона е изходът за преработена лека газова фракция на фракционния разделител. Вторият изход на вертикалната фракционна колона е изходът на фракционния разделител за тежка течна фракция. Към вход в долната част на фракционната зона на вертикалната фракционна колона е свързан през циркулационна помпа с изхода на буферен съд за охлаждащ флуид, чийто вход е свързан с изход в горната част на фракционната зона на вертикалната фракционна колона, при което охладител е свързан паралелно към буферен съд.The fraction separator may consist of a vertical fraction column whose input to the light gas fraction is the input to the light gas fraction of the fraction separator. The output of the vertical fraction column is the output for the processed light gas fraction of the fraction separator. The second output of the vertical fraction column is the output of the fractionator for the heavy liquid fraction. An input to the lower part of the fractional zone of the vertical fractional column is connected via a circulation pump to the outlet of a cooling fluid buffer vessel, the inlet of which is connected to an outlet in the upper part of the fractional zone of the vertical fractional column, whereby the cooler is connected in parallel to buffer tank.
Втората задача се решава, като се създава вертикалната фракционна колона, състояща се от изпарителен куб и съчленен вертикално върху него цилиндричен ректификатор. Входът за подлежащи на преработка газови фракции е в долната част на изпарителния куб и е свързан с матричен разпръскван. Ректификаторът е задънен в двата края с тръбни решетки. Съответни проходни тръби са заварени между всяка двойка противоположни отвора на тръбните решетки, а във всяка тръба има лентова спирала.The second problem is solved by creating a vertical fractional column consisting of an evaporation cube and a cylindrical rectifier articulated vertically on it. The inlet for the gas fractions to be processed is at the bottom of the evaporation cube and is connected to a matrix spread. The fracker is stuck at both ends with tubular grilles. The corresponding passage pipes are welded between each pair of opposite openings of the tube grilles, and there is a tape spiral in each tube.
Предимство на инсталацията за вакуумна пиролиза на отпадни въглеводородни суровини е, че е с намалени габарити и металоемкост, повишена ефективност и подобряване на качеството на крайния продукт.The advantage of a vacuum pyrolysis plant for waste hydrocarbon feedstocks is that it has reduced dimensions and metal consumption, increased efficiency and improved quality of the finished product.
Предимство на фракционната колона е, че тя е с намалена енергоемкост повишено качество, намалена металоемкост, облекчено управление и лесно почистване.The advantage of the Fraction Column is that it has reduced energy consumption, improved quality, reduced metal consumption, easier handling and easy cleaning.
ПОЯСНЕНИЕ НА ПРИЛОЖЕНАТА ФИГУРА jEXPLANATION OF THE ATTACHED FIGURE j
По подробно изобретението е показано на фигурата със схема за едно примерно изпълнение на инсталацията за вакуумна пиролиза на отпадни въглеводородни суровини и вертикалната фракционна колона за нея.The invention is illustrated in more detail in the figure with an exemplary embodiment of a vacuum pyrolysis plant for waste hydrocarbon feedstocks and a vertical fractional column thereof.
ПРИМЕРНО ИЗПЪЛНЕНИЕ И ДЕЙСТВИЕ НА ИЗОБРЕТЕНИЕТОEXAMPLE IMPLEMENTATION AND ACTION OF THE INVENTION
Инсталацията за вакуумна пиролиза на отпадни въглеводородни суровини на фигура 1 се състои от възел 1 за подаване и сушене чрез изсушител 1.3 на входящата отпадна суровина, чийто вход за горещ сушилен газ е свързан към изхода обработен подгряващ газ на пиролизнен възел 2, кондензатор 4, възел 5 за финална преработка на газовите фракции, възел 6 за пречистване на изходящия продукт и рециклиране на отпадната вода, възел 8 за водооборотно охлаждане, възел 9 за автономно електрозахранване и възел 10 за компютърна система за управление на технологичния процес. Първият изход на кондензатора 4 за лека течна фракция е свързан с входа на възела 6 за пречистване на леката течна фракция и рециклиране на отпадната вода, чийто първи изход е за краен продукт - фракцинирано леко течно гориво, а вторият му изход за рециклирана отпадна вода - дестилирана вода ВД - е свързан към вход за дестилирана вода ВД на възел 8 за водооборотно охлаждане, чийто вход за отработена чиста вода ВЧ е свързан към всички изходи за отработена чиста вода ВЧ в инсталацията. Изходът на възела 8 за водооборотно охлаждане с охлаждаща вода ВО е свързан към всички входове ВО на потребителите на охлаждаща вода в инсталацията. Изходът на кондензатора 4 е свързан към входа на възела 5 за финална преработка на газовите фракции. Изходът на възела 5 за газова фракция ГФ е свързан към входа ГФ за гориво на възела 9 за автономно електрозахранване, чийто изход Н за захранващо напрежение 380 V/50 Hz е свързан към всички входове Н на потребителите на електрическа енергия в инсталацията. Компютърната система за управление КСУ 10 (която има поддържащ източник на електрическа енергия - акумулатор или връзка с мрежа 220 V) е свързана с входовете си ДТ към изходите ДТ на датчици за следене на процесите, а с изходите си ИМ - към входовете ИМ на управляемите изпълнителни механизми в инсталацията. Компютърната система за управление 10 е с известна конфигурация от нивото на техниката за управление на производствени системи. Инсталацията има компресор 15 за сгъстен въздух, чийто изход СВ е свързан с входовете СВ на всички управляеми вентили и към филтъра във възел 7 за рециклиране на катализатора. Изходът за горещи газове на изсушителя 1.3 е свързан към входа на проточният коминен нагревател в маслоподгревател 1.5, чийто вход за обработено минерално масло ММ през помпа 1.6 е свързан с всички изходи ММ на потребителите на горещо минерално масло в инсталацията, а изходът му за • · ·The vacuum pyrolysis plant of the waste hydrocarbon feedstocks of Figure 1 consists of a feed and drying unit 1 of the incoming waste feedstock whose inlet for hot drying gas is connected to the outlet treated gas of pyrolysis unit 4, a condenser 5 for the final processing of gas fractions, node 6 for purification of the output product and waste water recycling, node 8 for water cooling, node 9 for autonomous power supply and node 10 for computer system for technological control i process. The first outlet of the condenser 4 for the light liquid fraction is connected to the inlet of the unit 6 for the purification of the light liquid fraction and the recycling of the waste water, the first outlet of which is the final product - fractionated light liquid fuel and its second outlet for the recycled waste water - distilled water VD - is connected to a distilled water inlet VD at node 8 for water cooling, whose inlet for clean clean water HF is connected to all outlets for fresh clean water HF in the installation. The outlet of the cooling water circulation cooling unit 8 is connected to all the cooling water consumers' inputs of the installation. The output of the condenser 4 is connected to the input of the assembly 5 for the final processing of the gas fractions. The output of unit 5 for the gas fraction GF is connected to the input GF for fuel of unit 9 for autonomous power supply, whose output H for a supply voltage of 380 V / 50 Hz is connected to all inputs H of electricity consumers in the installation. The CSS 10 computer control system (which has a supporting power source - battery or 220 V network connection) is connected to its DT inputs to the process outputs of sensors for process monitoring and to its outputs to the inputs of the controllable IMs actuators in the installation. Computer control system 10 has a known configuration of the prior art for controlling production systems. The installation has a compressed air compressor 15 whose output CB is connected to the CB inputs of all control valves and to the filter at the catalyst recycling unit 7. The outlet for the hot gases of the dehumidifier 1.3 is connected to the inlet of the flow chimney heater in oil heater 1.5, whose input for the processed mineral oil MM through pump 1.6 is connected to all the MM outputs of the users of hot mineral oil in the installation, and its outlet for the · ·
подгрято минерално масло ММ е свързан с входове ММ на потребителите на подгрято минерално масло ММ. В пиролизния възел 2 реакторът 2.1 е запълнен с течен топлоносител 2.2, който е деполимеризираната суровина. Рециклирането на отпадната вода във възела 6 е до дестилирана вода. Изходът на възела 1 за подаване и сушене на входящата отпадна суровина е свързан към входа на пиролизния възел 2 чрез елеватор 11, към който са свързани изходите на дозатор 12 за негасена вар и дозатор 13 за катализатор. Изходът за лека газова фракция на пиролизния възел 2 е свързан към входа за лека газова фракция на фракционен разделител 3, чийто първи изход за преработена лека газова фракция е свързан към входа на кондензатора 4. Вторият изход на фракционния разделител 3 за тежка течна фракция е свързан към входа за обратно връщане на тежка течна фракция в пиролизния възел 2, чийто дънен изход е свързан чрез транспортьор 14 - към входа на възел 7 за рециклиране на катализатора, чийто изход за рециклиран катализатор е свързан към дозареждащ вход на дозатора 13 за катализатор К. Изходът на възела 7 за тежка фракция - течно пиролизно масло - е свързан със захранващия вход на пиролизния възел 2.MM heated mineral oil is connected to the MM inputs of users of MM heated mineral oil. In pyrolysis unit 2, reactor 2.1 is filled with a liquid coolant 2.2, which is a depolymerized feedstock. The recycling of wastewater at unit 6 is to distilled water. The output of the feed and drying input unit 1 is connected to the input of the pyrolysis unit 2 via an elevator 11 to which the outputs of a quick lime dispenser 12 and a catalyst dispenser 13 are connected. The outlet for the light gas fraction of the pyrolysis unit 2 is connected to the inlet for the light gas fraction of the fraction separator 3, the first outlet of which the processed light gas fraction is connected to the inlet of the condenser 4. The second outlet of the fractional divider 3 for the heavy liquid fraction is connected to the inlet return of the heavy liquid fraction in the pyrolysis unit 2, the bottom outlet of which is connected by a conveyor 14 to the inlet of the catalyst recycling unit 7, whose recycle catalyst outlet is connected to the feed port of the dispenser 13 h catalyst K. The output of the node 7 for the heavy fraction - liquid pyrolysis oil - is connected to the feed inlet of the pyrolysis unit 2.
Фракционният разделител 3 се състои от вертикална фракционна колона 3.1, чийто вход за лека газова фракция е входа за лека газова фракция на фракционния разделител 3, изходът на вертикалната фракционната колона 3.1 е изходът за преработена лека газова фракция на фракционния разделител 3, а вторият изход на вертикалната фракционна колона 3.1 е изходът на фракционния разделител 3 за тежка течна фракция. Към вход в долната част на фракционната зона на вертикалната фракционна колона 3.1 е свързан през циркулационна помпа 3.2 с изхода на буферен съд 3.3 за охлаждащ флуид, чийто вход е свързан с изход в горната част на фракционната зона на вертикалната фракционна колона 3.1 Охладител 3.4 е свързан паралелно към буферен съд 3.3.Fractional divider 3 consists of a vertical fractional column 3.1 whose input for the light gas fraction is the input for the light gas fraction of the fractional divider 3, the output of the vertical fractional column 3.1 is the output for the processed light gas fraction of the fractional divider 3, and the second output of vertical fractional column 3.1 is the output of the fractional divider 3 for the heavy liquid fraction. An inlet to the lower part of the fractional zone of the vertical fractional column 3.1 is connected via a circulation pump 3.2 to the outlet of a buffer vessel 3.3 for a cooling fluid whose input is connected to an outlet to the upper part of the fractional zone of the vertical fractional column 3.1 Cooler 3.4 is connected parallel to the buffer vessel 3.3.
Вертикалната фракционна колона 3.1 се състои от изпарителен куб 3.1.1 и съчленен вертикално върху него цилиндричен ректификатор 3.1.2, Входът за подлежащи на преработка газови фракции е в долната част на изпарителния куб 3.1.1 и е свързан с матричен разпръскван 3.1.3, а ректификатора 3.1.2 е задънен в двата края с тръбни решеткиThe vertical fraction column 3.1 consists of an evaporation cube 3.1.1 and a cylindrical rectifier articulated vertically on it 3.1.2. The inlet for the gas fractions to be processed is at the bottom of the evaporation cube 3.1.1 and is connected to a matrix spray 3.1.3. and the 3.1.2 rectifier is trapped at both ends with tubes
3.1.4, а съответни проходни тръби 3.1.5 са заварени между всяка двойка противоположни отвора на тръбните решетки 3.1.4, а във всяка тръба има лентова спирала 3.1.6.3.1.4, and corresponding passageways 3.1.5 are welded between each pair of opposite openings of the tube grilles 3.1.4, and there is a tape spiral in each tube 3.1.6.
Възелът 1 за подаване и сушене на входящата отпадна суровина се състои от входящ бункер 1.1 за преработка на въглеродната суровина, свързан чрез елеватор 1.2 към изсушителя 1.3, чийто изход за горещи газове е свързан към входа на проточният коминен нагревател в маслоподревателя 1.5, чийто вход за обработено минерално масло ММ през помпа 1.6 е свързан с всички изходи ММ на потребителите на горещо минерално масло вThe feed inlet and drying unit 1 consists of an inlet hopper 1.1 for processing the carbon feedstock connected via an elevator 1.2 to the dryer 1.3, whose hot gas outlet is connected to the inlet of the flow chimney heater in the oil heater 1.5, whose inlet is processed mineral oil MM through pump 1.6 is connected to all MM outputs of hot mineral oil users in
инсталацията, а изходът му за подгрято минерално масло ММ е свързан с входове ММ на потребителите на подгрято минерално масло ММ. Входът ГГ на димен вентилатор 1.4 е изходът ГГ за подгряващ газ от пиролизния възел 2.installation, and its output for MM pre-heated mineral oil is connected to MM inputs for MM pre-heated mineral oil consumers. The flue inlet of the smoke fan 1.4 is the flue gas outlet of the pyrolysis unit 2.
Пиролизният възел 2 се състои входящ буферен бункер 2.9, чийто вход е вход за суровина на възела 2 и е свързан към изхода на елеватора 11, а с изхода си през наклонен шнек 2.10 е свързан към входа на пиролизния реактор 2.1. Той има подгряваща риза 2.3 и бъркалка 2.4 с движител 2.5. В подгряващата риза 2.3 влиза изходът на горивен агрегат 2.6 с горива камера 2.7 и горелка 2.8 с вход за пиролизно масло, свързан с изхода за тежка фракция пиролизно масло на възела 7 за рециклиране на катализатора.The pyrolysis unit 2 consists of an inlet buffer hopper 2.9, the input of which is the input for the raw material of the unit 2 and is connected to the output of the elevator 11, and connected to the output of the pyrolysis reactor 2.1 through its inclined auger 2.10. It has a warming shirt 2.3 and agitator 2.4 with engine 2.5. The heating jacket 2.3 includes the output of fuel unit 2.6 with a fuel chamber 2.7 and a burner 2.8 with a pyrolysis oil inlet connected to the heavy pyrolysis oil outlet of the catalyst recycling unit 7.
Кондензаторът 4 се състои от двуходов кожухотръбен топлообменник 4.1 и буфер 4.2 за кондензирана лека течна фракция - пиролизно масло.The condenser 4 consists of a two-pipe shell-tube heat exchanger 4.1 and a condenser light liquid fraction, pyrolysis oil 4.2.
Възелът 5 за финална преработка на газовите фракции се състои от винтеризатор 5.1 с хладилен агрегат 5.2. Като изходът на буфер 4.2 за кондензирана лека течна фракция пиролизно масло - е свързан към входа на винтеризатор 5.1, чийто дънен изход е за краен продукт - течен газов кондензат, а връхният му изход е свързан през компресор 5.3 към буфер 5.4 за не кондензирал газ, чийто изход ГФ свързан с входа ГФ за газово гориво на двигателя 9.1 на възела 9 за автономно електрозахранване.The gas fractions final processing unit 5 consists of a refrigeration unit 5.2. Like the output of buffer 4.2 for condensed light liquid fraction of pyrolysis oil, it is connected to the inlet of a venter 5.1 whose bottom outlet is for the final product - liquid gas condensate and its top outlet is connected via compressor 5.3 to buffer 5.4 for non-condensed gas, whose output GF is connected to the GF gas inlet of the engine 9.1 of the unit 9 for autonomous power supply.
На възела 6 за пречистване на изходящия продукт и рециклиране на отпадната вода входът за леката течна фракция - пиролизно масло през вентил е свързан с входа на прехвърляща помпа 6.1 свързана през вентил към входа на буфер-утайник 6.2, чийто изход за отработена вода е свързан през вентил към воден отточен колектор 6.3, а изходът му за леката течна фракция - пиролизно масло - през вентил е свързан към циркулационна помпаAt the outlet purification unit 6 and the waste water recycling, the inlet for the light liquid fraction - pyrolysis oil through a valve is connected to the inlet of a transfer pump 6.1 connected through a valve to the inlet of a buffer tank 6.2 whose outlet for waste water is connected through valve to the water outlet manifold 6.3 and its outlet for the light liquid fraction - pyrolysis oil - is connected through a valve to a circulation pump
6.4, която през вентил е свързана с входа на изсушител 6.5 за изсушаване на леката течна фракция - пиролизно масло, а през друг вентил през филтър 6.6 - към резервоар 6.7 (с изходяща помпа 6.8, а през дънен вентил е свързан към входа ТГ за течно гориво във възела 9 за автономно електрозахранване) за готовия продукт - леката течна фракция пиролизно масло. Горен изход на изсушителя 6.5 е свързан към кондензатор за вода 6.9, чийто дънен изход през вентил и буфер 6.10 за кондензирала вода - към отточния колектор 6.3, а наддънен изход на кондензатор за вода 6.9 е свързан към входа на вакуум агрегат 6.11 с вакуум помпа 6.12 с разделител 6.13. Изходът на изсушителя 6.5 за изсушено пиролизно масло през вентил е свързан също към входа на помпата 6.4 и към изходът за декантирано пиролизно масло на маслоуловител 6.14, към чийто вход е свързан колектора 6.3 за отпадна вода, а дънният му изход през вентил е свързан към входа на прехвърляща помпа 6.15, към който вход е свързан през друг вентил дънния изход на буфер 6.16 за отпадна вода. Изходът6.4, which through a valve is connected to the inlet of the dryer 6.5 for drying the light liquid fraction - pyrolysis oil, and through another valve through a filter 6.6 - to a tank 6.7 (with an outlet pump 6.8, and through the bottom valve is connected to the inlet TG for liquid fuel in unit 9 for autonomous power supply) for the finished product - light liquid fraction of pyrolysis oil. The upper outlet of the dryer 6.5 is connected to a water condenser 6.9 whose bottom outlet through a valve and the condenser buffer 6.10 is to the outlet manifold 6.3 and the longitudinal outlet of a water condenser 6.9 is connected to the inlet of the vacuum unit 6.11 by a vacuum pump 6.12 with divider 6.13. The outlet of the dryer 6.5 for the dried pyrolysis oil through a valve is also connected to the inlet of the pump 6.4 and to the outlet for the decanted pyrolysis oil of the oil trap 6.14, to which an inlet is connected to the waste water collector 6.3 and its bottom outlet through a valve is connected to the inlet. of the transfer pump 6.15 to which the inlet is connected via another valve to the bottom outlet of a waste water buffer 6.16. The exit
на помпата 6.15 е свързан към дънния вход на икономайзер 6.17, чийто горен изход е свързан през съответни вентили към горните входове на буфера 6.16 и дестилатор 6.18. Долният изход на икономайзера 6.17 е свързан директно към горния край на серпантината 6.19.1 в охладител 6.19, чийто долен край е изход охладителя 6.19 за дестилирана вода ВД. Охладителят 6.19 има дънен вход за охлаждаща вода ВО и горен изход за чиста отработена вода ВЧ. Горният вход на икономайзера 6.17 е свързан директно към горния изход на дестилатора 6.18., чийто дънен изход за замърсена вода ВЗ е свързан през вентил към циркулационна помпа 6.20, чийто изход е свързан през вентил към входа на разпръскванof pump 6.15 is connected to the bottom inlet of economizer 6.17, the upper outlet of which is connected through respective valves to the upper inlets of buffer 6.16 and the distiller 6.18. The lower output of the economizer 6.17 is connected directly to the upper end of the coil 6.19.1 in cooler 6.19, the lower end of which is the outlet cooler 6.19 for distilled water VD. Chiller 6.19 has a bottom inlet for cooling water in the HE and an upper outlet for clean waste water in the high water. The upper inlet of the economizer 6.17 is connected directly to the upper outlet of the distiller 6.18, whose bottom outlet for contaminated water VZ is connected through a valve to a circulation pump 6.20, the outlet of which is connected through a valve to the inlet of the spray
6.18.1. Горният вход ММ на нагряващата серпантина 6.18.2 за горещо минерално масло, долният изход ММ на тази серпантина 6.18.2 е за охладено минерално масло.6.18.1. The upper MM inlet of the heating coil 6.18.2 for hot mineral oil, the lower MM outlet of this coil 6.18.2 is for cooled mineral oil.
Във възела 7 за рециклиране на катализатора изходът за рециклиран катализатор РК е изходът за пречистен катализатор КП на ултразвукова вана 7.1, чийто дънен изход за замърсена вода ВЗ е свързан към колектора за замърсена вода 6.3. Входът на буфера 7.2 за отработен катализатор е входът на възела 7 за рециклиране на катализатора. Дънният изход на входящ буфер 7.2 през вентил, помпа 7.3 и втори вентил е свързан към горен вход на филтър 7.4 с горен вход за въздух под налягане. Дънният изход за филтриран катализатор на филтъра 7.4 е свързан през транспортьор 7.5 към входа на ултразвуковата вана 7.1. Горният изход на филтъра 7.4 за тежка фракция - пиролизно масло - е свързан през вентил към втори вход на входящия буфера 7.2, а чрез втори вентил към входа на изходящ буфер 7.6, чийто изход през вентил и помпа 7.7 е изход на възела 7 за готов продукт - тежка течна фракция пиролизно масло.At the catalyst recycling unit 7, the output of the recycled catalyst PK is the outlet for the purified catalyst KP of an ultrasonic bath 7.1 whose bottom outlet for contaminated water VZ is connected to the contaminated water collector 6.3. The input of the spent catalyst buffer 7.2 is the input of the catalyst recycling unit 7. The bottom outlet of inlet buffer 7.2 through a valve, pump 7.3 and a second valve is connected to the upper inlet of filter 7.4 with the upper inlet for pressurized air. The bottom outlet for filtered filter catalyst 7.4 is connected via conveyor 7.5 to the inlet of the ultrasonic bath 7.1. The upper filter outlet 7.4 for the heavy fraction - pyrolysis oil - is connected via a valve to a second inlet of the inlet buffer 7.2, and through a second valve to the inlet of the outlet buffer 7.6, whose outlet through a valve and pump 7.7 is the outlet of the assembly 7 for the finished product - heavy liquid fraction of pyrolysis oil.
Във възела 8 за водооборотно охлаждане входът му за дестилирана вода ВД е долният вход на водоохладител 8.1, който има и вход, към който е свързан колекторът за обработена чиста вода ВЧ, към който са свързани всички изходи за отработена чиста вода ВЧ в инсталацията. Изходът на водоохладителя 8.1 през вентил и помпа 8.2 е изходът на възела 8 за водооборотно охлаждане с охлаждаща вода ВО,. към който са свързани всички входове охлаждаща вода ВО. Към входа на помпата 8.2 през вентил е свърза изхода на входен буфер 8.3 за външно входяща вода ВВ.At the water-cooling unit 8, its inlet for distilled water VD is the lower inlet of water cooler 8.1, which also has an inlet to which the treated clean water HF collector is connected, to which all the clean water HF outlets in the installation are connected. The outlet of the water cooler 8.1 through a valve and pump 8.2 is the outlet of the unit 8 for water-cooled cooling with cooling water BO. to which all inputs of cooling water HE are connected. The outlet buffer 8.3 for external inlet water BB is connected to the inlet of pump 8.2 via a valve.
Възелът 9 за автономно електрозахранване се състои от дизелов двигател 9.1 за задвижване на електрогенератор 9.2, чийто изход Н за захранващо напрежение 380 V/50 Hz е свързан към всички входове Н на потребителите на електрическа енергия в инсталацията.The autonomous power supply unit 9 consists of a diesel engine 9.1 to drive an electric generator 9.2 whose output H for a supply voltage of 380 V / 50 Hz is connected to all inputs H of the electricity consumers in the installation.
Инсталацията действа по следния начин:The installation works as follows:
Отпадъците от въглеводородните суровини се събират на определени за това временни площадки, където има транспортни комуникации. Предварително суровината може да частично или изцяло да е подсушена. Използват се най-различни въглеводородни суровини, например, пластмаса от всички видове с изключение на PVC (тъй като при преработката отделя вредни емисии, които не се утилизират в инсталацията) се раздробява на дребни късове с размери до 20 mm. Инсталацията се разполага на временна площадка, до която се транспортира на модули, които се асемблират на място.Hydrocarbon waste is collected at designated temporary sites with transport links. The raw material may be partially or completely dried in advance. A wide variety of hydrocarbons are used, for example, plastics of all types except PVC (since the processing emits harmful emissions that are not recovered in the installation), it is broken up into small pieces up to 20 mm in size. The installation is located on a temporary platform, to which it is transported in modules that are assembled on site.
Във втори вариант инсталацията е стационарна.In the second embodiment, the installation is stationary.
С тази инсталация могат да се преработвани следните суровини:The following raw materials can be processed with this installation:
- Промишлени отпадъци, например хартия, каучук, пластмаса, слънчогледови люспи, отпадни костилки, трупно брашно и др.- Industrial waste such as paper, rubber, plastic, sunflower flakes, scrap, carcass, etc.
- Битови отпадъци, като утайки от кафе, пластмаса, хартия, клони, листа и др.- Domestic waste such as sludge from coffee, plastic, paper, branches, leaves, etc.
- Отпадна биомаса, като слама, трева, царевичак, слънчогледови стебла и др.- Waste biomass, such as straw, grass, corn, sunflower stems, etc.
- Отпадъци от резитбата на овощни дръвчета, лозови насаждения, вършини, отпадъци от горската сеч и др.- Waste from pruning fruit trees, vineyards, peaks, forest logging waste, etc.
Входящата суровина трябва да е със следните характеристики:The input raw material must have the following characteristics:
-размери- надробена на малки късове, с размери до 20 mm;-sizes - chopped into small pieces, up to 20 mm in size;
-влага - под 20%- moisture - under 20%
-съдържание на ПВЦ - под 1%-PVC content - less than 1%
- липса на метални и други неорганични примеси.- lack of metallic and other inorganic impurities.
Компютърната система за управление 15 следи всички параметри на процеса и контролира технологичните величини: необходими температури, работни налягания и вакуум, регулиране на нивата, аварийна сигнализация, регулиране на влага, синхронизиране на оборотите и производителността и др.The computer control system 15 monitors all process parameters and controls the process variables: required temperatures, operating pressures and vacuum, level control, alarm, humidity control, speed and performance synchronization, and more.
Преди първото пускане на инсталация буферът 6.7 се запълва с дизелово гориво, което се изтегля от двигателя през вентил, което му позволява да заработи. Така инсталацията е електрифицирана веднага след като инсталацията е включена от КСУ 10.Before starting the installation for the first time, the buffer 6.7 is filled with diesel fuel, which is withdrawn from the engine through a valve, which allows it to run. Thus, the installation is electrified as soon as the installation is switched on by CSS 10.
С транспортна лента или специализиран товарач складираните отпадъци се прехвърлят в приемния бункер 1.1 на инсталацията. По нататък обработката на суровината е напълно автоматизирана.With a conveyor belt or a specialized loader, the stored waste is transferred to the receiving bin 1.1 of the installation. Further, the processing of the raw material is fully automated.
Суровината постъпва посредством елеватор 1.2 в сушилнята 1.3. Тя има няколко двойнодънни тави, наредени една над друга. Във всяка тава има вертикален проходен отвор.The raw material is fed by an elevator 1.2 into the dryer 1.3. It has several double-day trays stacked one above the other. There is a vertical through hole in each tray.
Той е оформен така, че не позволява на суровината да прониква в обема на двойните дъна на тавите, а само да преминава надолу от тава на тава, докато стигне до най-долната тава. ОтIt is designed in such a way that it does not allow the raw material to penetrate the volume of the double bottom of the trays, but only to pass down from tray to tray until it reaches the lowest tray. By
пиролизния реактор 2.1 през димния вентилатор 1.4 се пропуска нагорещен газ за подгряване на двойните дъна на тавите, които са свързани последователно едно след друго. Така се постига изсушаването на суровината. За по ефикасно сушене се размесва непрекъснато с многоетажна бъркалка. Бъркалките непрекъснато разместват суровината и част от нея периодично на всеки оборот пада на долната тава, от където изсушената суровина излиза през изхода на сушилнята 1.3 и постъпва към елеватора 11. Същевременно в бункера на елеватора 11 дозаторът 12 за негасена вар добавя необходимата доза негасена вар, а дозаторът 13 за катализатор добавя необходимата доза катализатор. Количеството на дозите негасена вар и катализатор се определят от компютърната система за управление КСУ 15:pyrolysis reactor 2.1. Hot gas is passed through the smoke fan 1.4 to heat the double bottoms of the trays, which are connected one after the other. This ensures that the raw material is dried. For efficient drying, it is continuously mixed with a multi-level stirrer. The stirrers continuously move the raw material and part of it periodically falls to the lower tray every turn, from where the dried raw material exits through the outlet of the dryer 1.3 and enters the elevator 11. At the same time, in the hopper of the elevator 11, the quick-lime dispenser 12 adds the necessary dose of quicklime, and the catalyst dispenser 13 adds the required catalyst dose. The amount of slaked lime and catalyst doses is determined by the CSS 15 computer control system:
- при всяко спадане на pH в изсушителя 6.5 с 0,5 под 7, което се отчита от КСУ 10 и се подава команда на за увеличаване на количеството подаване на негасена вар с 10%. Обратно при всяко покачване на pH в изсушителя 6.5 с 0,5, което се отчита от КСУ 10 и се подава команда на за намаляване на количеството подаване на негасена вар с 10%;- each time the pH in the desiccant 6.5 drops by 0.5 to 7, which is reported by CSU 10 and a command is given to increase the amount of quick lime feed by 10%. Contrary to each increase in pH in the desiccant 6.5 by 0.5, which is reported by CSF 10 and a command is given to reduce the amount of quick lime feed by 10%;
- при всяко покачване на нивото в реактор 2.1 с 2 %, което се отчита от КСУ 10 и се подава команда на за увеличаване на количеството подаване на катализатор с 1%. Обратно при всяко понижаване с 2%, което се отчита от КСУ 10 и се подава команда на за намаляване на количеството подаване на катализатор с 1%;- at every rise in the level in reactor 2.1 by 2%, which is reported by CSS 10 and a command is given to increase the amount of catalyst feed by 1%. Contrary to each 2% decrease, which is reported by CSF 10 and a command is given to reduce the catalyst feed rate by 1%;
Обикновено катализаторът е гранулиран зоолит - 10% тегловни от теглото на суровината, която се помества в пиролизния реактор 2.1, а негасена вар е - 1% тегловни от теглото на суровината, която се помества в пиролизния реактор 2.1.Typically, the catalyst is granular zoolite - 10% by weight of the feedstock contained in the pyrolysis reactor 2.1, and slaked lime is 1% by weight of the feedstock contained in the pyrolysis reactor 2.1.
Буферът 2.9 в долния край има дозираща клапа, която равномерно извежда суровината през шнека 2.10 във реактора 2.1. Шнекът 2.10 е частично потопен в течността във реактораBuffer 2.9 at the lower end has a metering valve that evenly feeds the feedstock through the auger 2.10 into the reactor 2.1. Screw 2.10 is partially immersed in the liquid in the reactor
2.1.2.1.
Реакторът 2.1 е цилиндричен. Той е пълен с тежка фракция пиролизно масло, което има висока точка на кипене. Първоначално реакторът 2.1 се запълва до около 60% от обема си със отработено минерално масло, с точка на кипене над 450°С. Това натоварване се запазва през цялото време на работа на инсталацията. През нагревната риза 2.3 се движат горещите газове от горелката 2.8, през високо температурна камера 2.7, с температура 950°С в началото на нагревната риза 2.3, а в нейния край излизат с 500°С. Отработено минерално масло се нагрява чрез топлообмен с нагревната риза 2.3 до 400°С, която температура се поддържа през цялото време на работа на инсталацията. Постоянно задвижваната от движителя 2.5 бъркалка 2.4 непрекъснато разбърква отработено минерално масло в обема. В горещото масло подаваме непрекъснато оптимални количества от суровината. Те веднага попадат в горещото масло, нагряват се шоково и започва термично да се разграждат и от тях «· · • · · ·The reactor 2.1 is cylindrical. It is filled with a heavy fraction of pyrolysis oil that has a high boiling point. Initially, reactor 2.1 was filled to about 60% of its volume with spent mineral oil, with a boiling point above 450 ° C. This load is maintained throughout the operation of the installation. The hot gases from the burner 2.8 pass through the heating jacket 2.3, through the high temperature chamber 2.7, at a temperature of 950 ° C at the beginning of the heating jacket 2.3, and at its end they exit by 500 ° C. The spent mineral oil is heated by heat exchange with a heating jacket 2.3 to 400 ° C, which maintains the temperature throughout the operation of the installation. The agitator-driven stirrer 2.4 continuously stirs the spent mineral oil in volume. We supply the optimum amounts of raw material in hot oil at all times. They immediately fall into the hot oil, heat up to the shock and begin to thermally decompose and from them «· · • · · ·
се получава предимно течност, която се смесва с първоначално запълващото отработено минерално масло. Получената течност взаимодейства със катализатора, който подпомага разбиването на дългите CnHm-вериги и се получават по-леки фракции. Фракциите с точка на кипене под 400°С се изпаряват и преминават в ректификационна колона 3.1. Останалите в реактора 2.1 масла се разбъркват и допълнително се обработват с катализатор, до изтощаването на катализатора. В долната част на реактора 2.1 се събират в една смес отработен катализатор, гъсти смоли и всички тежки фракции. Те се източват непрекъснато с помощта на шнека 14 и се извеждат във буфера 7.2. Шнекът 14 има водна риза за охлаждане, на което през вентил се подава охлаждаща вода. Така се охлажда сместа. Тя постъпва в буфера 7.2, където непрекъснато се разбърква с бъркалка за да не се утаява катализаторът. Периодично тази смес през вентил и помпа 7.3 се подава във филтъра 7.4. В него чрез филтриране се отделя течната тежка фракция и се събира през вентил в буфера 7.6. Малка част от тази течната тежка фракция като гориво се подава към горелката 2.8. Така се осигурява необходимото и гориво за постоянната и работа докато инсталацията работи. Останалата по-голяма част от това гориво - течната тежка фракция - е готов продукт за пазара. При повишаване на налягането във филтър 7.4, по команда от КСУ 10 се затваря вентилът към буфер 7.6 и от компресор 16 подава сгъстен въздух за изтласкване на нефилтираната фракция от филтъра 7.4 обратно към буфера 7.2. Така филтърът остава само с гранулите на катализатора върху филтриращите дискове в него. Тогава се отваря долния изход на филтъра, включва се мотор-редуктора 7.4.1, който развърта дисковете и от центробежната сила гранулите изпадат надолу през междината между дисковете и стената на филтъра 7.4 и през отворения отвор се изсипват върху шнека 7.5, който ги транспортира в ултразвуковата вана 7.1, която ги почиства чрез ултразвук във водна среда, след което те се връщат в дозатора 13 за катализатора.predominantly a liquid is obtained which is mixed with the initially filled mineral oil. The resulting liquid interacts with the catalyst, which helps break down the long CnHm chains and produces lighter fractions. The fractions with a boiling point below 400 ° C were evaporated and passed to a distillation column 3.1. The oils remaining in the reactor 2.1 were stirred and further treated with a catalyst until the catalyst was depleted. At the bottom of reactor 2.1 are collected into a mixture of spent catalyst, dense resins and all heavy fractions. They are drained continuously using the auger 14 and displayed in buffer 7.2. The auger 14 has a water jacket for cooling, to which cooling water is fed through a valve. This cools the mixture. It is fed into buffer 7.2, where it is continuously stirred with a stirrer to prevent the catalyst from precipitating. Periodically, this mixture is fed into the filter 7.4 through a valve and a pump 7.3. It is filtered off to remove the liquid heavy fraction and collected through a valve in buffer 7.6. A small portion of this liquid heavy fraction as fuel is fed to the burner 2.8. This provides the necessary fuel to stay up and running while the installation is running. The rest of this fuel - the liquid heavy fraction - is a ready-made product for the market. When the pressure in filter 7.4 is increased, the valve to buffer 7.6 closes at the command of CSU 10 and compresses air 16 to compress the unfiltered fraction from filter 7.4 back to buffer 7.2. The filter thus remains only with the catalyst granules on the filter disks therein. The bottom outlet of the filter is then opened, the gear motor 7.4.1 is switched on, which rotates the disks and, by centrifugal force, the granules fall down through the gap between the disks and the wall of the filter 7.4 and through the open hole they are poured onto the auger 7.5, which transports them to ultrasonic bath 7.1, which cleans them by ultrasound in an aqueous medium, after which they are returned to the catalyst dispenser 13.
В реактора 2.1 за допълнителна обработка с катализатор и тежките фракции от фракционна колона 3.1 се връщат обратно по гравитачен път през връзката между изхода на фракционния разделител 3.1 и входа на пиролизния реактор 2.1. Перките на бъркалката 2.4 обхващат целия обем на реактора 2.1, като осигуряват стабилен контакт на суровината с течността и катализатора. В горната част на реактора перките разбиват евентуална пяна. В реактора 2.1 се поддържа слаб вакуум от 50 до 500 mbar от компресора 5.3 през винтеризатор 5.1.In reactor 2.1 for further catalyst treatment and the heavy fractions from fraction column 3.1, they are gravitated back through the connection between the output of the fractional separator 3.1 and the inlet of the pyrolysis reactor 2.1. The stirrer blades 2.4 cover the entire volume of the reactor 2.1, providing stable contact of the feedstock with the liquid and the catalyst. At the top of the reactor, the fins break down any foam. In reactor 2.1, a low vacuum of 50 to 500 mbar from the compressor 5.3 is maintained through a suction vessel 5.1.
Във фракционната колона 3.1 в изпарителния куб 3.1.1 през разпръсквана 3.1.3 от пиролизния реактор 2.1 постъпват горещите пари на леките фракции. Първоначално тези пари се издигат през тръбите 3.1.5 в цилиндричния ректификатор 3.1.2, чието околотръбноThe hot vapor of the light fractions enters the fraction column 3.1 in the evaporation cube 3.1.1 through the sprayed 3.1.3 of the pyrolysis reactor 2.1. Initially, this money is raised through the pipes 3.1.5 in the cylindrical rectifier 3.1.2, whose peripheral
44
Г « · 4 » *D «· 4» *
пространство е предварително запълнено с минерално масло. Лентовите спирали 3.1.6 в тръбите 3.1.5 завихрят и забавят движението на парите нагоре и на тежките фракции надолу. Това подпомага топлообмена между парите и течността с вътрешните стени на тръбите 3.1.5. По пътя си нагоре парите се охлаждат чрез топлообмен с тръбите 3.1.5 и някои тежки фракции започват да кондензират и да падат обратно в изпарителния кубspace is pre-filled with mineral oil. The belt spirals 3.1.6 in the pipes 3.1.5 swirl and slow the movement of the vapor upwards and the heavy fractions downwards. This promotes the heat exchange between the vapor and the liquid with the inner walls of the pipes 3.1.5. On their way up, the vapor is cooled by heat exchange with the pipes 3.1.5 and some heavy fractions begin to condense and fall back into the evaporation cube
3.1.1. Малка част леки фракции излизат от горната част на колоната колона 3.1 и преминават в кондензатора 4. Пространството около тръбите също се загрява чрез топлообмен с външната повърхност на тръбите 3.1.5. Когато температурата в това пространство достигне 340 °C - температурата при която леките фракции все още са пари, а тежките фракции са се втечнили и падат обратно в изпарителния куб 3.1.1 и повишат нивото до нивото на преливната връзка между изпарителния куб 3.1.1 и пиролизния реактор 2.1. В тази ситуация разпръсквачът 3.1.3 е потопен изцяло в течност и постъпващите през него пари от пиролизния реактор 2.1 барбутират през нея. Това подпомага флотационното отделяне на евентуалните недоразградени твърди частици от суровина, които плувайки в горещата течност се доразтопяват и с смесват с течността, поради което не се губят като материал за преработка. В този момент по команда на КСУ 10 се включва помпата 3.2, която изпомпва предварително зареденото в буфера 3.3 минерално масло и го вкарва в междутръбното пространство ректификатора 3.1.2, което избутва минералното масло в него и го връща в буфера 3.3. Така се подържа постоянната температура от 340 °C. В случай, че тя се покачва по команда на КСУ 10 се отваря вентилът между буфера 3.3 и охладителят 3.4, от който предварително зареденото в него минерално хладно масло започва да измества по-топлото минерално масло от буфера 3.3, респективно от междутръбното пространство в ректификатора 3.1.2 докато се постигне сваляне на температурата до 340 °C. Тогава по команда от КСУ 10 вентилът се затваря. За да подпомогне процеса на охлаждане се включва по команда от КСУ 10 се отваря вентила към входа за охлаждаща вода ВО, която охлажда минералното масло в охладителя 3.4. В този режим всички леки фракции излизат от горната част на колоната 3.1 и преминават в кондензатора 4.3.1.1. A small fraction of the light fractions emerge from the top of the column column 3.1 and pass into the condenser 4. The space around the pipes is also heated by heat exchange with the outer surface of the pipes 3.1.5. When the temperature in this space reaches 340 ° C - the temperature at which the light fractions are still vapor and the heavy fractions have liquefied and fall back into the evaporation cube 3.1.1 and raise the level to the level of overflow between the evaporation cube 3.1.1 and pyrolysis reactor 2.1. In this situation, sprayer 3.1.3 is completely immersed in the liquid and the vapor from the pyrolysis reactor 2.1 bubbled through it. This facilitates the flotation separation of any undegraded particulate matter from the raw material, which, when floating in the hot liquid, is melted down and mixed with the liquid and is therefore not lost as processing material. At that moment, at the command of CSU 10, pump 3.2 is pumped, which pumps the mineral oil pre-loaded into the buffer 3.3 and injects it into the interstitial space of the rectifier 3.1.2, which pushes the mineral oil into it and returns it to the buffer 3.3. This maintains a constant temperature of 340 ° C. In case it rises at the command of CSU 10, the valve opens between buffer 3.3 and cooler 3.4, from which the pre-loaded mineral cool oil begins to move the warmer mineral oil from buffer 3.3, respectively from the interstitial space in the rectifier 3.1. .2 until the temperature reaches 340 ° C. The valve then closes at the command of CSU 10. In order to assist the cooling process, the valve is opened at the command of CSU 10 to open the valve to the cooling water inlet HE, which cools the mineral oil in the cooler 3.4. In this mode, all light fractions emerge from the top of column 3.1 and pass into the condenser 4.
Енергоемкостта на колоната 3.1.2 се намалява, тъй като всички пари на леката течна фракция пиролизно масло се кондензират в кондензатора 4 и преминават за пречистване, без да се налага известна част от тях да се връща обратно в ректификатора 3.1.2.The energy consumption of column 3.1.2 is reduced as all the vapors of the light liquid fraction of pyrolysis oil condense in the condenser 4 and pass for purification without having to return some of it back to the rectifier 3.1.2.
Качеството на изходящата суровина е повишено, тъй като всички пари на тежките фракции, с температура на кипене над 340 °C, се кондензират по цялата част на тръбите ♦ · ♦· ·The quality of the feedstock is increased as all the vapors of the heavy fractions, with a boiling point above 340 ° C, condense along the entire pipe section ♦ · ♦ · ·
3.1.5 и започват да се стичат надолу, като контактуват с новопостъпилите пари от изпарителния куб 3.1.1, така става по добро разделяне на фракциите.3.1.5 and begin to flow down, in contact with the newly arrived vapor from the evaporator cube 3.1.1, thus separating the fractions better.
Металоемкостта на колоната 3.1.2 се намалява, тъй като температурата на кондензация се запазва по цялата повърхност на тази колоната, което позволява намаляването на кондензиращата повърхност на колоната и от там се намаляват на габаритите на колоната 3.1.2, което намалява количеството метал за нейното производство.The metal intensity of column 3.1.2 is reduced because the condensing temperature is maintained over the entire surface of this column, which allows the column condensing surface to be reduced and hence the dimensions of column 3.1.2 are reduced, which reduces the amount of metal for its column. production.
Режимът на колоната 3.1.2 се поддържа лесно, тъй като температурата по цялата кондензиращата повърхност се еднаква. От друга страна контактните кондензиращи повърхности са вертикални, което не позволява натрупване на утайки и нечистотии по тях. Поради това по-рядко е необходимо те да се почистват. Освен това почистването е облекчено, тъй като достъпът до контактните кондензиращи повърхности е облекчен, като само се отваря горния капак на колоната 3.1.2.Column mode 3.1.2 is easy to maintain as the temperature across the condensing surface is the same. On the other hand, the contact condensing surfaces are vertical, which prevents the accumulation of sediments and impurities on them. Therefore, it is less necessary to clean them. In addition, cleaning is facilitated as access to the contact condensing surfaces is facilitated by only opening the top cover of column 3.1.2.
Парите в кондензатора 4.1 се кондензират и охлаждат едновременно чрез постъпващата охлаждаща вода ВО без пряк контакт с нея (тя може да е в серпантина).The vapor in condenser 4.1 is condensed and cooled simultaneously by the incoming CO cooling water without direct contact with it (it may be in a coil).
Кондензът заедно с малкото некондензирали леки фракции преминават в буфер 4.2. Периодично по команда от КСУ 10 от неговия долен изход кондензът се прехвърля през помпата 6.1 в буфера 6.2. Едновременно с това парите на малкото некондензирали фракции се прехвърлят в винтеризатора 5.1. Кондензът престоява известно време в буфера 6.2, при което течността се разслоява - в дънната част е замърсената вода ВЗ, а над нея е леката течна фракция - пиролизно масло. Тази замърсена вода ВЗ се източва праз вентил в колектора 6.3 за замърсена вода ВЗ. След това леката течна фракция - пиролизно масло - се прехвърля през помпата 6.4 в изсушителя 6.5. След това леката течна фракция - пиролизно масло - се нагрява до 95 °C и се изсушава под вакуум, който се осигурява вакуум помпата 6.12, през кондензатора водни пари 6.9. След изсушаването пиролизното гориво се филтрира чрез филтъра 6.6 и събира в буфера 6.7 за готовия продукт - леката течна фракция пречистено пиролизно масло, в който има серпантина за охлаждане на този продукт. Малка част от този продукт се връща в дизеловия двигател 9.1 за да се осигури неговата автономна работа за задвижване на генератора 9.2, който осигурява необходимата електрическа енергия за автономното функциониране на инсталацията. По-голямата част от този продукт пречистено пиролизно масло - е готово за предлагане на пазара.Condensation, together with the few non-condensed light fractions, were transferred to buffer 4.2. Periodically, at the command of CSU 10 from its lower output, the condensate is transferred through the pump 6.1 into buffer 6.2. At the same time, the vapors of the few non-condensed fractions are transferred to the vent 5.1. Condensation persists for some time in buffer 6.2, whereby the liquid is separated - at the bottom is contaminated water BZ and above it is the light liquid fraction - pyrolysis oil. This contaminated VZ water is drained through a valve in the VZ contaminated water collector 6.3. The light liquid fraction - pyrolysis oil - is then transferred through the pump 6.4 into the dryer 6.5. The light liquid fraction - pyrolysis oil - is then heated to 95 ° C and dried under vacuum, which is provided by the vacuum pump 6.12, through the condenser water vapor 6.9. After drying, the pyrolysis fuel is filtered through filter 6.6 and collected in the buffer 6.7 for the finished product - the light liquid fraction of purified pyrolysis oil containing the coil to cool this product. A small part of this product is returned to the diesel engine 9.1 to ensure its autonomous operation to drive the generator 9.2, which provides the necessary electricity for the autonomous operation of the installation. Most of this product is purified pyrolysis oil - ready to market.
Паралелно винтеризаторът 5.1 охлажда допълнително парите на малкото некондензирали фракции, при което те се разделят на газов кондензат и още по-малко пари на още някои некондензирали най-леки фракции. Газовият кондензат, получен тук периодично се източва от долния изход на винтеризатора 5.1 като краен продукт. Тъй катоIn parallel, the vent 5.1 cools the vapor of the few non-condensed fractions further, separating them into gas condensate and even less vapor into some more non-condensed lightest fractions. The gas condensate obtained here is periodically discharged from the lower outlet of the vent 5. as a final product. As
·· ♦· 9 it « ··· it · 9 it «·
той е с високо октаново число, е подходящ за добавка към бензини и други леки горива. Парите на некондензиралите най-леки фракции се засмукват от компресора 5.3 и се компресират в буфера 5.4, от където се подават на втория вход за гориво на дизеловия двигател 9.1. По този начин те участват в осигуряването на автономността на инсталацията.it has a high octane rating, suitable for the addition of gasoline and other light fuels. The vapor of the non-condensed lightest fractions is sucked in from compressor 5.3 and compressed into buffer 5.4, from which it is fed to the second fuel inlet of the diesel engine 9.1. In this way, they are involved in ensuring the autonomy of the installation.
Докато работят кондензаторът 6.9 заедно с вакуум помпата 6.12 остатъчната отработена замърсена вода ВЗ се източва през вентил в съда 6.10 чийто изходен вентил е затворен. Когато кондензаторът 6.9 заедно с вакуум помпата 6.12 прекъсват работата си, входящият вентил на съда 6.10 се затваря, а изходен му вентил се отваря и тази вода ВЗ се източва през него в колектора 6.3 за замърсена вода ВЗ. Така се осигурява безаварийно работа по време на поддържането на вакуумирането. Към този колектор 6.3 са заустени всички изводи за замърсена вода ВЗ в инсталацията. От него събраната замърсена вода постъпва в маслоуловител 6.14, където и последните леки течни фракции се сепарират от замърсената вода ВЗ и се връщат обратно през вентил и помпа 6.4 на изсушителя 6.5 за повторна обработка. От дъното на маслоуловителя 6.14 замърсената вода ВЗ постъпва през вентил и помпа 6.15, втори вентил, икономайзера 6.17 и трети вентил в буфер 6.16. Когато той се запълни до 70% третият вентил се затваря, а се отваря четвърти вентил към дестилатора 6.18, който започва да се запълва с замърсена вода ВЗ до 50%. След това в него се включва нагревателна серпантина 6.18.2, захранена с горещо минерално масло с температура 240 °C. По този начин температурата на замърсената вода ВЗ достига 100 °C и тя се изпарява. Получената водна пара се праща в околотръбното пространство на икономайзера 6.17. Тези пари се охлаждат и кондензират, при което се получава дестилирана вода ВД, която се охлажда в серпентината 6.19.1 на охладителя 6.19, в чието околотръбно пространство проточно преминава охлаждащата вода ВО. Така дестилираната вода ВД допълва водоохладителната кула 8.1. В нея постъпва през разпръскван отработена чиста топла вода ВЧ от всички охладители в инсталацията. Разпръсквачът разпръсва тази вода върху многослоен пълнеж, през който противоточно се одухва с атмосферен въздух, който влиза в охладителя 8.1 през отвори в неговата долна част и се изтегля нагоре от вентилатор в горната му част. Преди да изстине достатъчно, част от тази вода се изпарява в атмосферата. Затова за допълване през вентил от буфер 8.3 заедно с охладителната кула 8.1 се включват през помпа 8.2 към изходящият колектор за чиста охлаждащата вода ВО.While condenser 6.9 is running with the vacuum pump 6.12, residual contaminated waste water VZ is drained through a valve in vessel 6.10 whose outlet valve is closed. When the condenser 6.9 together with the vacuum pump 6.12 interrupts operation, the inlet valve of the vessel 6.10 is closed and its outlet valve is opened and this water VZ is drained through it into the collector 6.3 for contaminated water VZ. This ensures trouble-free operation while maintaining the vacuum. To this collector 6.3 all the contaminated water outlets VZ in the installation are discharged. From it, the contaminated water collected is fed into an oil trap 6.14, where the last light liquid fractions are separated from the contaminated water B3 and returned through a valve and pump 6.4 to the recycle dryer 6.5. From the bottom of the oil trap 6.14, contaminated water VZ flows through a valve and a pump 6.15, a second valve, an economizer 6.17 and a third valve in buffer 6.16. When it is filled up to 70%, the third valve closes and the fourth valve opens to the distiller 6.18, which begins to be filled with contaminated water BZ up to 50%. It then incorporates a heating coil 6.18.2 fed with hot mineral oil at 240 ° C. In this way, the temperature of the contaminated water BZ reaches 100 ° C and evaporates. The resulting steam is sent to the economical space of the economizer 6.17. This vapor is cooled and condensed to produce distilled VD water, which is cooled in coil 6.19.1 of cooler 6.19, into which the cooling water VO flows through the annulus. The distilled water VD thus complements the water cooling tower 8.1. It enters through the sprayed clean hot water HF from all the coolers in the installation. The sprayer sprays this water onto a multilayer filling through which it is counter-blown with atmospheric air, which enters the cooler 8.1 through openings at its bottom and is drawn upward by a fan at its upper. Before it cools down, some of this water evaporates into the atmosphere. Therefore, for addition through buffer valve 8.3 together with the cooling tower 8.1, they are connected via pump 8.2 to the outlet manifold for pure CO cooling water.
Инсталацията за вакуумна пиролиза на отпадни въглеводородни суровини е с намалени габарити, тъй като суровината постъпва директно в горещото пиролизно масло и топлообменът между суровината и маслото е многократно по-голям, отколкото при контакта на суровината с нагретите повърхности и горещия въздух в реактора от прототипа в нивотоThe installation for vacuum pyrolysis of waste hydrocarbon feedstocks is reduced in size because the feedstock enters the hot pyrolysis oil directly and the heat exchange between the feedstock and the oil is many times greater than the contact of the feedstock with the heated surfaces and the hot air. the level
• « ··• «··
на техниката. Това позволява бързата преработка на суровината и, съответно, намаляване на габаритите на реактора.of the technique. This allows the raw material to be processed quickly and, accordingly, to reduce the dimensions of the reactor.
Инсталация за вакуумна пиролиза на отпадни въглеводородни суровини е с понижена металоемкост, поради намаляването на габаритите на реактора 2.1 и на колоната 3.1.Vacuum pyrolysis plant for waste hydrocarbon feedstocks has a lower metal consumption due to the reduced dimensions of the reactor 2.1 and the column 3.1.
Инсталацията за вакуумна пиролиза на отпадни въглеводородни суровини е с повишена ефективност поради бързата деполимеризация на входящата суровина и увеличения капацитет на преработка.The installation of vacuum pyrolysis of waste hydrocarbon feedstocks has been improved due to the rapid depolymerization of the feedstock and the increased processing capacity.
Инсталацията за вакуумна пиролиза на отпадни въглеводородни суровини произвежда крайни продукти - лека пиролизна течна фракция, тежка пиролизна течна фракция и газов кондензат - с високо качество, тъй като процеса се извършва в течност, в присъствието на катализатор, подпомага деполимеризацията, абсорбира и пречиства горивото от странични нежелателни примеси, като въглен, метали и др.The installation of vacuum pyrolysis of hydrocarbon effluent produces the end products - light pyrolysis liquid fraction, heavy pyrolysis liquid fraction and gas condensate - of high quality, since the process is carried out in a liquid, in the presence of a catalyst, aids depolymerization, absorbs and absorbs side unwanted impurities such as charcoal, metals and more.
Повишената ефективност на инсталацията за вакуумна пиролиза на отпадни въглеводородни суровини се дължи на използването на всички отпадни продукти, като некондензируеми газове, тежка течна фракция пиролизно масло и др. за получаване на топлина, която изцяло се използва в технологичния процес, което повишава КПД на инсталацията. Така инсталацията има занижено потребление на енергия, поради:The increased efficiency of the plant for the vacuum pyrolysis of waste hydrocarbons is due to the use of all waste products such as non-condensable gases, heavy liquid fraction of pyrolysis oil and more. to obtain heat that is fully utilized in the process, which increases the efficiency of the installation. Thus, the installation has reduced energy consumption due to:
- използването на отпадната топлина от горещите отработени газове от пиролизния реактор 2.1, които се ползват на два етапа - първо за сушене на входящата суровина, а след това за нагряване на минерално масло, което се използва в технологичния процес.- the use of waste heat from the hot exhaust gases from the pyrolysis reactor 2.1, which are used in two stages, first for drying the incoming feedstock and then for heating the mineral oil used in the process.
- енергийните разходи на инсталацията се изцяло задоволяват от собствени отпадни продукти, чрез усвояване в инсталацията на получената тежка фракция пиролизно масло, като гориво за горелката 2.8. и от получената. Също така като гориво за двигателя 9.1 във възела 9 за автономно електрическо захранване използва изцяло горивото лека газова фракция и малка част от леката течна пиролизна фракция, които също са получени по време на процесите в инсталацията.- the energy costs of the installation are fully satisfied by their own waste products by absorbing pyrolysis oil in the installation as a fuel for the burner 2.8. and from the received. Also, as a fuel for engine 9.1 in unit 9 for autonomous electrical supply, it uses entirely the fuel light gas fraction and a small fraction of the light liquid pyrolysis fraction, which are also obtained during the processes in the installation.
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| BG110644A BG66555B1 (en) | 2010-05-03 | 2010-05-03 | An installation for vacuum pyrolysys of waste hydrocarbon stock, and a vertical fraction column for it |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| BG110644A BG66555B1 (en) | 2010-05-03 | 2010-05-03 | An installation for vacuum pyrolysys of waste hydrocarbon stock, and a vertical fraction column for it |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| BG110644A true BG110644A (en) | 2013-04-30 |
| BG66555B1 BG66555B1 (en) | 2016-11-30 |
Family
ID=48875347
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| BG110644A BG66555B1 (en) | 2010-05-03 | 2010-05-03 | An installation for vacuum pyrolysys of waste hydrocarbon stock, and a vertical fraction column for it |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| BG (1) | BG66555B1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112827460A (en) * | 2020-12-30 | 2021-05-25 | 北京化工大学 | Three-stage differential double-helix synthetic cracking reaction device with accurately regulated physical properties |
-
2010
- 2010-05-03 BG BG110644A patent/BG66555B1/en unknown
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112827460A (en) * | 2020-12-30 | 2021-05-25 | 北京化工大学 | Three-stage differential double-helix synthetic cracking reaction device with accurately regulated physical properties |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| BG66555B1 (en) | 2016-11-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2558347C (en) | Device and method for recovering fractional hydrocarbons from reclaimed plastic materials and/or from oily residues | |
| CN1040285C (en) | A cooking apparatus | |
| KR930005529B1 (en) | Multiple hearth apparatus and process for thermal treatment of carbonaceous materials | |
| US20070227874A1 (en) | Device and Method for Recovering Fractional Hydrocarbones from Recycled Plastic Fractions and/or Oily Residues | |
| SE464262B (en) | SET AND APPLIANCE FOR DRYING OF LOW-CARBED COALS WITH WATER-STEAMED DRIVE SWEDEN BED | |
| US20100251616A1 (en) | Sequencing retort liquid phase torrefication processing apparatus and method | |
| KR20190016129A (en) | Systems and processes for converting waste plastics into fuel | |
| RU2621097C2 (en) | Device for thermal destruction of waste from polyethylene and polypropylene | |
| US9327997B1 (en) | Water treatment process and apparatus | |
| EP2161299A1 (en) | Thermocatalytic depolymerisation of waste plastic, device and reactor for same | |
| CN102037105A (en) | Coal enhancement process | |
| EA031070B1 (en) | Device and method for the catalytic depolymerisation of materials containing hydrocarbon | |
| RU2619688C2 (en) | Method of thermal destruction of waste from polyethylene and polypropylene | |
| KR19990082068A (en) | Waste oil treatment method and device | |
| RU2352600C2 (en) | Method for making carbon black, hydrocarbon propellants and chemical stock of rubber-containing industrial and household waste | |
| PL205461B1 (en) | Method for processing hydrocarbon raw materials using thermal or catalylitic cracking process and installation for processing hydrocarbon raw materials by thermal or catalytic cracking | |
| EP2393875B1 (en) | The method of thermocatalytic depolymerization of waste plastics, a system for thermocatalytic depolymerization of waste plastics and a reactor for thermocatalytic depolymerization of waste plastics | |
| BG110644A (en) | An installation for vacuum pyrolysys of waste hydrocarbon stock, and a vertical fraction column for it | |
| US3945890A (en) | Converter system | |
| CN102344825B (en) | Continuous delay coking device and method | |
| RU2465302C1 (en) | Method of catching foul emissions from coke reactor | |
| RU2683267C1 (en) | Installation for processing liquid hydrocarbons | |
| RU177329U1 (en) | DEGREASING FAT FOR DEGREASING PRODUCTS | |
| KR20210136709A (en) | Refinery tower for manufacturing refined oil using waste resin | |
| JP2023503463A (en) | Waste resin emulsification plant system |