BG109698A - Инсталация за производство на трисезонна добавка към дизеловото гориво - Google Patents

Abstract

Инсталацията е предназначена за получаване на екологично гориво – биодизел (моноалкален метилов естер) от всички видове растителни масла (сурови и пържени), от животинска мазнина или от смеси между двете в произволни съотношения. Тя е лесна за монтаж и обслужване, икономична и с нисък разход на енергия. Инсталацията включва съд за подготовка (1), в който се загрява маслото до 50-3 градуса С, следкоето се подава чрез помпи (7 и 8) в реактор (12). В метаоксиден миксер (9) се смесват чрез разбъркване за 15-20 min метилов спирт (метанол) и калиева или натриева основа, след което се подават в реактор (12) чрез взривозащитена помпа. Получената смес се подгрява посредством пара, постъпваща от котела (3) до температура 55-8 градуса С и се разбърква 20 min. От реактора (12) разтворът се премества в дестилатор (13), където процесът на смесване продължава още 25 min. След приключване на реакцията разтворът отстоява в глицериноотделителни съдове– (модул III) и декантира. Двуфазният течен компонент преминава в сапуноотделителен (модул IV), а глицеринът – в глицериново стопанство. Биодобавката– метилов естер на мастни киселини се прехвърля вцистерни, където узрява.

Description

ОБЛАСТ НА ТЕХНИКАТА

В световен мащаб все повече се засилва тенденцията за използване на възобновяеми източници на енергия.Това налага търсенето на алтернативни и възобновяващи се източници на енергия,които да поемат нарастващите потребности от енергийни нужди.

Директива на ЕС 30 от 2003г. ни задължава да увеличим екогоривата за сметка на петролните деривати.Моноалкалният метилов естер,познат под названието „биодизел” по своята същност и качествени характеристики напълно отговаря на стремежа да се подсигури екологичен източник на енергия.

В България се използва дизел,получен от нефт.Нефтът и нефтопродуктите днес са най-разпространените замърсители на околната среда. Нефтените горива замърсяват с озон,формалдехид,органични хидропрекиси и други много реактивни съединения и радикали с къс период на съществуване във въздуха,но с голяма токсичност.Парите на дизеловото гориво дразнят по-силно и са по-токсични от бензиновите.От нефтените горива се отделят олово и оловни съединения в изгорелите газове.

Нефтопродуктите у нас основно са вносни.Неизбежна е тенденцията за увеличаване цените на петролгоривата,във връзка с глобалния дефицит на петрол, поради изчерпващите се ресурси.Все по-скъпите акцизи в/у цената им, налагани за компенсация на екологичните вреди от тяхното изгаряне,правят икономически изгодно производството на биогориво поради факта,че в България почвено-климатичните условия са много подходящи за отглеждане на суровините за производство.То способства за намаляване екологичните вреди,които нанасят горивата на петролна основа. Биодизелът има по-подходящо за двигателите цетаново число, почти същата калоричност и е по-евтин от петролгоривата .Дава по-нисък разход на гориво на двигателите,т.к. изгарянето е по-пълно,което го прави конкурентноспособно гориво.Биодизелът се характеризира с отсъствие на олово, минимални съдържания на пепел/0,03%/ и сяра/0,01%/.За разлика от фосилните горива отделя толкова въглероден двуокис,колкото е нужен на растенията; има 11% кислород, спомагащ за по-доброто му изгаряне. Екодизелът има по-висока калоричност в сравнение с петролгоривата,подобре смазва двигателя и по-малко замърсява околната среда;изгаря почисто,следователно произвежда повече мощност и се отделя по-малко топлина при работата на двигателя.

Техническите култури,като суровини за екодизел,могат да се отглеждат и на замърсени почви,т.к. това не оказва влияние върху

произведените от тях горива. А тоновете отпадна кухненска мазнина,които ежегодно се изхвърлят и замърсяват почвата и водите ,са икономически най-изгодната суровина,при това е без значение в какво процентно отношение е смесена с животинска.Същевременно се решават и екологичните проблеми с неутрализирането на отпадните мазнини.

Ключови предимства на биодизела:

1. Биодизелът е единственото алтернативно гориво,което работи в стандартни дизелови двигатели.

2. Биодизелът може да се използва както в чист вид,така и смесен в произволно отношение с минералния дизел.

3. Използването на биодизел удължава живота на диз.двигател,т.к. е с по-добри смазочни свойства от петролния дизел,намалява разхода, подобрява запалването и увеличава мощността.

4. Използването на биодизел намалява до 90% вредните емисии в околната среда.

ПРЕДШЕСТВАТДО СЪСТОЯНИЕ НА ТЕХНИКАТА

Известни инсталации за производство на гориво от биологични продукти.

Подобен апарат е описан в

ПАТЕНТ US 5972057 в който производственият цикъл преминава през 8 последователни етапа.

1. подготовка на суровината

2. дехидратираща и дезодорираща секция на суровината

3. подготвителна секция на алкохол и катализатор

4. дозиране на компонентите чрез захранващо-дозиращи помпи в последователно скачени реактори и смесването им с бъркалки

5. разделяне на течната от течна фаза

6. изчистваща секция

7. разделяне на течната и твърдата фаза/ абсорбент/

8. неутрализация

За да се премахне влагата от суровината се извършва дехидратация и дезодориране,което налага да се контролира температурата на изхода на топлообменника и налягането в съда за дехидратация.Примесите от суровината се третират при температура 25-240 градуса С;компонентите се предвижват в системата чрез захранващо-дозиращи помпи;след каталитичната реакция в снабдения с разбъркващи лопатки реактор,продуктите се разделят; използва се абсорбент за отделяне на примесите; отделя се абсорбента и се извършва неутрализация.

НЕДОСТАТЪЦИ:

• · · • ·

I .скъпи съоръжения, сложно конструктивно изпълнение,изискващо голям брой, трудни за изработване възли и висококвалифициран труд

2. суровината се дехидратира и дезодорира при висока температура и високо налягане,което от една страна оскъпява процеса,а от друга го прави непрекъсваем;

3. скъпи захранващо-дозиращи помпи

4. увеличен брой електродвигатели

5.бъркалки

6. скъпи аксиални лагери за уплътнение на бъркалките

7. използването на абсорбент за отстраняване примесите в крайния продукт .неутрализацията

9.МН0Г0 допълнителни съдове за съхранение на глицериновите води Ю.скъпа инсталация за концентрация на глицерина

II .удължаване и оскъпяване на процеса

12.константен капацитет

В ПАТЕНТ MD 2830 е разработена установка включваща

1. резервоар за суровина

2. резервоар за разтвора на основата в метиловия спирт

3. ежектор-дозиращ смесител на суровината с метаокиса .реактор,който е съд с конусно дъно, с изход към

5. съд за глицерин

6. устройство за изчистване на метиловия естер,включващо центробежен сепаратор и барабанен филтър със слой от перлит.

НЕДОСТАТЪЦИ:

.невъзможност за различни съотношения при дозирането

2. необходимост суровината да е с постоянен състав

3. изчистване и изсушаване на суровината

4. капацитета на инсталацията е константа

ПАТЕНТ MD 2958 е многокамерна смесителна колона,състояща се от:

1. смесителен реактор -изпълнен е във вид на тръби,разположени под формата на цилиндрична спирала,вътре в която са закрепени дискове с прорези,образуващи смесителните камери

2. кухини за измиване компонентите от реакцията

4. топлообменници

5. сепаратори

6. охладител

НЕДОСТАТЪЦИ на инсталацията:

.е уникална и сложна по своята същност • ·

2. трудна за изработване,т.к.всички елементи са разположени вътре в самата смесителна колона

3. реакторът е във вид на тръби,разположени под формата на цилиндрична спирала,вътре в която са закрепени дискове с прорези,разположени под различни ъгли един спрямо друг,образуващи смесителните камери

4. тръбите трябва да са с точно определена дължина,за да се осъществи смесването и реакцията

5. реакторът за измиване е под формата на цилиндър в центъра на буферносмесителната колона,като се съединява с нея посредством инжектор.

6. суровината трябва да е с постоянен състъв

7. дозиране олио -метаокис

8. не позволява промяна на капацитета.

ЗАДАЧА НА ИЗОБРЕТЕНИЕТО Е

I .да се избегнат някои от посочените недостатъци

2. поевтиняване на инсталацията

3. да се създаде инсталация за производство на 3 сезонна екологична добавка към дизеловото гориво /която би могла да се ползва и самостоятелно/

4. инсталацията да има опростена конструкция

5. да е непретенциозна по отношение на преработваните суровини /когато има изисквания за постоянен състав на маслото,респективно изсушаването му посредством дехидратация и дезодориране, не могат да се използват отработени масла/

6. да не изисква високи температури и налягания

7. да е с ниски енергийни разходи

8. да позволява по-лесно и евтино съхранение на крайните продукти от реакцията.При всички патентовани до сега инсталации като краен продукт се получават глицеринови води,за съхраняването на които са нужни много съдове и освен това допълнителното дехидратиране на глицерина е прекалено скъпо.

9. да се избегне употребата на скъпите захранващо-дозиращи помпи Ю.премахване на бъркалките в реактора

II .премахване скъпо струващите уплътняващи радиално-аксиални лагери, изолиращи вътрешността на реактора и пазещи околната среда от замърсяване с продуктите на реакцията

12.възможност за прекъсване на производството без практически това да се отразява върху качеството и цената на крайните продукти

ТЕХНИЧЕСКА СЪЩНОСТ НА ИЗОБРЕТЕНИЕТО

Задачата е решена чрез инсталация за производство на трисезонна добавка към дизеловото гориво / същата може да се ползва и самостоятелно/, получена от всички видове растителни масла /сурови и пържени /, както и от животинска мазнина и смеси между двете в произволни съотношения; състояща се от опростени цилиндрични съдове,лесни за изработка; може да е модулно-контейнерен тип,лесен за монтаж и обслужване;реакторите могат да бъдат с различен капацитет,без бъркалка -в реакторите смесването на компонентите става чрез алгоритъм между помпите и крановете и времето за задействането им;не изисква високи температури и налягания;по-лесно се съхранява глицериновия остатък, който е твърда консистенция и заема малък обем;икономична е ,с нисък разход на енергия;може да се изработи за всякакъв капацитет на производство,т.к. самата технология не изисква точно определени по размер съоръжения; процеса позволява прекъсване,т.к. е цикличен и с нисък енергиен разход.

ИНСТАЛАЦИЯТА е ПРОМИШЛЕНО приложима,ЕКОЛОГИЧНА и изпълнява изискванията на Директива 30 на Европейския съюз от 2003г. за развитие и използване на АЛТЕРНАТИВНИ и ВЪЗОБНОВЯЕМИ източници на енергия.

Производството съдържа следните етапи:

1. съхранение на суровината

2. подготовка на суровината в подготвителна станция

3. подготовка на катализатора в метаоксидния миксер

4. смесване на компонентите в реактор

5. дестилация и втечняване на отделените при реакцията метанолови пари

6. отстояване

7. глицериноотделяне

8. сапуноотделяне

9. съхраняване на продуктите от реакцията

ОПИСАНИЕ НА ПРОЦЕСА

Суровината се съхранява в цистерна.По тръбопровод чрез помпа се подава определеното количество масло в съда за подготовка,където се подготвя, след това се дозира в реактора посредством нивомери. Метиловият спирт / метанол/ се съхранява съгласно изискванията на

БДС 5452/76г. стр.19 , т.6 /в метални непоцинковани съдове, закрити подземни резервоари при температура до 30 градуса С/ .Чрез взривозащитена помпа 11 се премества в метаоксидния миксер 9.В същият съд се добавят калиева или натриева основа /катализатор/, през дозатора 10. Разбърква се /с помощта на взривозащитената помпа 11 / с цел разтваряне на основата в метанола.Полученият реактив се подава посредством една от двойката успоредно свързани помпи 7 или 8 /фиг.1/ в реактора, където се смесва с мазнината. Количеството метаокис се измерва с дозатора 18 /фиг.2/,поставен на входа на реактора 12 . Получената смес се подгрява с пара и се бърка с помпите за транспорт.От реактора 12 количеството течност се премества в дестилатора 13 , където процеса на смесване продължава,а реактора 12 е свободен за започване на нов цикъл. 12 и 13 /реактор и дестилатор/ са снабдени с нивомери за дозиране на суровината.В 12 и 13 подгряването става с пара през разположените в съдовете топлообменници 14 и 15 ,а разбъркването чрез две двойки дублиращи се помпи 7,8 и 19,20 / с цел сигурност при разбъркването/.В горния край на дестилатора 13 е разположен метаноуловител 23,който улавя отделените при реакцията метанолови пари,те преминават през охладителя 16 ,втечняват се и се подават отново на входа на метаоксидния миксер. След приключване на процеса в дестилатор 13, сместа отстоява в глицериноотделителните съдове-там глицерина естествено декантира . Двуфазния течен компонент се премества в сапуноотделителния модул,а глицерина в глицериновото стопанство. Извършва се отделяне на сапуните в сапуноотделителните колони чрез подаване на вода в долната част на съдовете и барбутиране с въздух. Биодизела /метилов естер на мастни киселини / се прехвърля в цистерни, където естествено узрява.В долната част на цистерната за узряване се декантира минимално количество глицеринов остатък,който се прехвърля посредством помпа в съответния съд.Узрелият естер се прехвърля в цистерна за готова продукция.

Приложени :3 броя фигури и 16 листа

ПРИМЕР ЗА ИЗПЪЛНЕНИЕ И ПРОМИШЛЕНО ПРИЛОЖЕНИЕ НА ИЗОБРЕТЕНИЕТО

На фиг. 3 е разработен пример за производство на трисезонната добавка с производителност 10 тона за 24 часа, а на приложенията е дадено автоматичното контролиране и управление на един такъв технологичен цикъл.

Суровината се съхранява в цистерна. По тръбопровод чрез запълващата помпа се подава определеното количество масло в съда за подготовкамодул 1,като при достигане на нужното ниво на запълване се получава • · • · звуков сигнал./Подгрява се до температура 60 градуса С/.В метаоксидния миксер-също намиращ се в модул I-посредством взривозащитена помпа се подава количеството метанол,добавя се катализатора,разбърква се с помпата и после се прехвърля в реактора-модул II- с помощта на двойката дублиращи се помпи ,където се смесва с подадената там от съда за подготовка суровина.Сместа се подгрява и се бърка.От реактора течността се премества в дестилатора-модул II,отново посредством двойка дублиращи се помпи.След приключване процеса в дестилатора течността преминава в утаечните цистерни.

В приложенията:

на лист 1 е дадена подготовката на суровината на лист 2- процеси в миксер;

на лист 3- процеси в реактор-управление на помпите;

на лист 4-управление на отоплението;

на лист 5 процеси в дестилатор-управление на помпите;

на лист 6 -управление на отоплението;

на лист 7,8 ,9 10 -процеси в утаечни цистерни на лист 11- външните връзки на подготовката на лист 12 -външни връзки миксер на лист 13-външни връзки реактор на лист 14-външни връзки дестилатор на лист 15 и лист 16-фотоклетъчно управление на външните връзки

Claims (15)

1. ПАТЕНТНИ ПРЕТЕНЦИИ

   1.Инсталация за производство на трисезонна биологична добавка към дизеловото гориво / която може да се ползва и самостоятелно/,използваща като суровина всички видове растителни масла /сурови и пържени/, животинска мазнина,както и техните смеси в произволни съотношения, характеризираща се с това че производството преминава през следните етапи-подготовка на маслото;подготовка на метаокиса;смесване в реактордестилатор;глицериноотделяне;сапуноотделяне.

   Суровината се съхранява в цистерна.По тръбопровод чрез помпа се подава в съда за подготовка 1/фиг.1/ ,където се загрява до 50+3 градуса С.Подаването в реактора 12 става с помощта на една от дублиращите се помпи 7 или 8, а дозирането -посредством нивомера 21. Метиловият спирт/метанол/ се съхранява съгл. БДС 5452/76г. в защитен съд.Чрез взривозащитени помпи /които също могат да са дублирани за по-голяма сигурност / се подава необходимата доза в метаоксидния миксер 9 .В същия съд се добавя катализатор-калиева или натриева основа през дозатор 10 /фиг.2/ .Разбърква се 15-20 мин с цел разтваряне на основата в метанола и се подава в реактор 12 с помощта на взривозащитена помпа 11. Необходимото количество метаокис се измерва с дозатора 18,поставен на входа на реактора 12.Получената смес се подгрява посредством пара , постъпваща от котела 3 /фиг.1/ до температура 55+ 8 градуса С.Бърка се 20 минути.Разбъркването става с дублиращите се помпи 7 или 8. От реактора 12 количеството разтвор се премества в дестилатора 13,където процеса на смесване продължава още 25 минути ,а реактора 12 е свободен за нов цикъл. Реактора 12 е снабден с нивомер 21 и термореле 22 с прецизно отчитане.Загряването в реактора и дестилатора става с пара от котела З/фиг.1/ през разположените вътре топлообменници 14 и 15 , а разбъркването на компонентите с двете дублиращи се двойки помпи 7,8 и 19,20./помпите са дублирани,с цел сигурност на процеса/. В горния край на дестилатора 13 е разположен метаноуловител 23,който улавя отделените от реакцията метанолови пари, те преминават през серпентините на охладителя 16,втечняват се и се подават отново на входа на метаоксидния миксер 9.След приключване на реакцията разтвора отстоява в глицериноотделителните съдове-модул Ш-там глицерина естествено декантира. Двуфазният течен компонент преминава в сапуноотделителния модул IV,а глицерина в глицериновото стопанство. Извършва се отделяне на сапуните в сапуноотделителните колони,чрез подаване на вода в долната част на съдовете и барбутиране с въздух. Биодобавката-метилов естер на мастни киселини-се прехвърля в цистерни,където естествено узрява.В долната част на цистерната за узряване се декантират 0,5%-1,5% глицеринов остатък,който се прехвърля с помпа в съответния съд. Узрелият естер се съхранява в цистерна за готова продукция.
2. 2. Инсталация,съгласно претенция 1,характеризираща се с това ,че е модулно-контейнерен тип,лесен за монтаж и обслужване -1модулподготовка на маслото и метаоксиден миксер;11 модул-реактор-дестилатор; III модул-отделяне глицеринов остатък;1У модул-измиване-отделяне на сапун.
3. 3. Инсталация,съгласно претенция 1 и във връзка с претенция 2, характеризираща се с това,че не изисква монтаж върху специални фундаменти и позволява преместване на различни производствени участъци.
4. 4. Инсталация,съгласно претенция ^характеризираща се с това,че реакто-рите могат да бъдат произвеждани с различен капацитет в зависимост от заданието,преработващи всички видове растителни масла/ сурови и пържени/, животинска мазнина,както и смеси между двете в произволни съотношения.
5. 5. Инсталация,съгласно претенция ^характеризираща се с това,че размес-ването на компонентите в реактора става чрез алгоритъм между помпите и крановете и време за задействането им,като отпада необходимостта от бъркалка в самия съд-по този начин се подобрява безопасността и не се замърсява околната среда.
6. 6. Инсталация,съгласно претенция ^характеризираща се с това,че не се налага финно изчистване и изсушаване на суровината-изчистването става чрез филтър,монтиран пред съда на приемното отделение,естествено декантиране на тежките частици в самия съд,който отдолу е запълнен на 1/18 част с вода и фин филтър 2/фиг 1/.
7. 7. Инсталация,съгласно претенция 1,характеризираща се с това,че е изпълнена с елементарни помпи,отпада необходимостта да са дозиращи,а дозирането става посредством нивомери.
8. 8. Инсталация,съгласно претенция 1 ,във връзка с претенция 7, характеризираща се с това,че нивомерите могат да бъдат различно конструктивно изпълнени- вътрешен или външен монтаж.
9. 9. Инсталация,съгласно претенция 1,характеризираща се с това,че количеството на необходимия за реакцията метаокис в модул П-реакторно отделение, се определя посредством дозатора 18/фиг2/,монтиран на входа на реактора 12 /фиг 2/ или на изхода на метаоксидния миксер-модул II.

   Ю.Инсталация,съгласно претенция 1,характеризираща се с това,че може да се изработи за всякакъв капацитет на производство,т.к самата технология не изисква точно определени по размер съоръжения и това позволява гъвкавост и мобилност.
10. 11 .Инсталация,съгласно претенция 1 характеризираща се с това,че глицериновият остатък е под формата на твърда консистенция,а не глицеринови води и заема малък обем при съхранение.
11. 12. Инсталация,съгласно претенция 1,характеризираща се с това,че реактора е с компактни размери, респективно и самата инсталация.
12. 13. Инсталация,съгласно претенция 1 характеризираща се с това,че техно-логията за производство на трисезонната биологична добавка е икономич-на,с нисък разход на енергия и относително малки капиталовложения.
13. 14. Инсталация,съгласно претенция 1,харатеризираща се с това,че съотношенията между отделните компоненти /суровина-алкохол-основа/ са в диапазон от 1/5/100 до 1/7/65,като самият диапазон също е обект на претенцията.
14. 15. Инсталация,съгласно претенция 1 характеризираща се с това,че температурния интервал за протичане на реакцията в модул П-реактордестилатор е 55+ 8 градуса С.
15. 16. Инсталация,съгласно претенция 1 характеризираща се с това,че е автоматизирана с цел ПРОМИШЛЕНОТО й приложение; управлението на процеса е електроконтакторно,електронно,а с оглед безопасността на производство - пневматично или произволна комбинация между тях.

    ♦ ft ft · «

    ·· • • ft ft • • • · • • ··· • • ft ft ft ft ft · • ft ft • ft ft · • •ft • « • ft • ft

    РЕФЕРАТ

    Инсталация за производство на трисезонна добавка към дизеловото гориво / същата може да се ползва и самостоятелно/, получена от всички видове растителни масла /сурови и пържени /, както и от животинска мазнина и смеси между двете в произволни съотношения.

    Техническите проблеми за разрешаване са:

    I .да се избегнат някои от посочените недостатъци на съществуващите инсталации

    2. поевтиняване на инсталацията

    3. да се създаде инсталация за производство на 3 сезонна екологична добавка към дизеловото гориво /която би могла да се ползва и самостоятелно/

    4. инсталацията да има опростена конструкция

    5. да е непретенциозна по отношение на преработваните суровини /когато има изисквания за постоянен състав на маслото,респективно изсушаването му посредством дехидратация и дезодориране, не могат да се използват отработени масла/

    6. да не изисква високи температури и налягания

    7. да е с ниски енергийни разходи

    8. да позволява по-лесно и евтино съхранение на крайните продукти от реакцията.При всички патентовани до сега инсталации като краен продукт се получават глицеринови води,за съхраняването на които са нужни много съдове и освен това допълнителното дехидратиране на глицерина е прекалено скъпо.

    9. да се избегне употребата на скъпите захранващо-дозиращи помпи Ю.премахване на бъркалките в реактора

    II .премахване скъпо струващите уплътняващи радиално-аксиални лагери, изолиращи вътрешността на реактора и пазещи околната среда от замърсяване с продуктите на реакцията

    12.възможност за прекъсване на производството без практически това да се отразява върху качеството и цената на крайните продукти

    Проблемите са разрешени чрез инсталация за производство на трисезонна добавка към дизеловото гориво / същата може да се ползва и самостоя-телно/, получена от всички видове растителни масла /сурови и пържени /, както и от животинска мазнина и смеси между двете в произволни съотношения; състояща се от опростени цилиндрични съдове,лесни за изработка; може да е модулноконтейнерен тип,лесен за монтаж и обслужване;реакторите могат да бъдат • · • · · · ·· · ·· · ····· • · · · · ·9 ··· · · ·· ·· с различен капацитет,без бъркалка -в реакторите смесването на компонентите става чрез алгоритъм между помпите и крановете и времето за задействането им;не изисква високи температури и налягания;по-лесно се съхранява глицериновия остатък, който е твърда консистенция и заема малък обем;икономична е ,с нисък разход на енергия;може да се изработи за всякакъв капацитет на производство,т.к. самата технология не изисква точно определени по размер съоръжения; процеса позволява прекъсване,т.к. е цикличен и с нисък енергиен разход .

    ИНСТАЛАЦИЯТА е ПРОМИШЛЕНО приложима /фиг.1 и фиг.З/, ЕКОЛОГИЧНА и изпълнява изискванията на Директива 30 на Европейския съюз от 2003г. за развитие и използване на АЛТЕРНАТИВНИ и ВЪЗОБНОВЯЕМИ източници на енергия.

    ПРИЛОЖЕНИЯ

    Фигура 1-принципна схема на производствения цикъл

    Фигура 2-принципна схема на Модул II

    Фигура 3-пример за производство на трисезонна добавка с капацитет 10 тона за 24 часа лист 1 - подготовка на суровината лист 2- процеси в миксер;

    лист 3- процеси в реактор-управление на помпите лист 4- процеси в реактор- управление на отоплението;

    лист 5- процеси в дестилатор-управление на помпите;

    лист 6- процеси в дестилатор-управление на отоплението;

    лист 7,8 ,9 10 -процеси в утаечни съдове лист 11- външни връзки на подготовката лист 12 -външни връзки миксер лист 13-външни връзки реактор лист 14-външни връзки дестилатор лист 15 и лист 16-фотоклетъчно управление на външните връзки