BG109098A

BG109098A - Process for hydocarbon slurries treatment

Info

Publication number: BG109098A
Application number: BG109098A
Authority: BG
Inventors: Станчо СТАНКОВ; Емил Георгиев
Original assignee: Станчо СТАНКОВ; Емил Георгиев
Priority date: 2005-03-29
Filing date: 2005-03-29
Publication date: 2006-09-29
Also published as: BG66071B1

Abstract

The method is used for the treatment of hydrocarbon slurries until petrochemical products are produced. It is effected when the hydrocarbon slurry is heated until two layers are produced, the lower aqueous layer is removed, and the upper is heated until the complete elimination of the emulsified water and clay. The treated organic layer is subjected to periodic distillations at gradual temperature raising until the complete elimination of the residual emulsified water. One or two types of hydrocarbon vapours are separated, liquefied to dry combustible derivatives, which can be light petrol-ligroin and kerosene-diesel fuel fractions.

Description

Изобретението се отнася до метод за преработка на въглеводородни шламове до получаване на горивни нефтопродукти.The invention relates to a method for processing hydrocarbon sludge to produce combustible petroleum products.

ПРЕДШЕСТВАЩО СЪСТОЯНИЕ НА ТЕХНИКАТАBACKGROUND OF THE INVENTION

Известен е метод за преработка на вискозни петролни фракции чрез хидроконверсия и хидрогениране, протичащ в три етапа - хидриране с водород в присъствие на катализатор, хидрираният продукт се обработва за намаляване на съдържанието на сяра, разделяне на газовата фаза от продукта и втечняването й. (Франция, заявка за патент № 97/3010, публикация № 2769635)A method is known for the processing of viscous petroleum fractions by hydroconversion and hydrogenation in three steps - hydrogenation with hydrogen in the presence of a catalyst, the hydrogenated product being treated to reduce sulfur content, separate the gas phase from the product and liquefy it. (France , patent application No. 97/3010, Publication No. 2769635)

ТЕХНИЧЕСКА СЪЩНОСТ НА ИЗОБРЕТЕНИЕТОSUMMARY OF THE INVENTION

Въглеводородният шлам се нагрява до 85 - 105 °C до получаване на два слоя. Долният воден слой се отстранява, а горният слой се нагрява до 120 °C за пълно отстраняване на вода и глина от органичния слой. Следва периодична дестилация на пречистената органична фракция при постепенно повишаване на температурата до 320 °C за пълното отстраняване на остатъчната емулгирана вода. При тази температура в зависимост от естеството на шлама се отделят един или два типа въглеводородни пари, втечняващи се като светли бензин лигроинови и керосиндизелови фракции, които са сухи горивни деривати. Тежкият остатък се изпуска като горивна фракция, а омаслените неорганични остатъци се изтребват механично.The hydrocarbon slurry is heated to 85 - 105 ° C to form two layers. The lower aqueous layer was removed and the upper layer was heated to 120 ° C for complete removal of water and clay from the organic layer. This is followed by periodic distillation of the purified organic fraction with a gradual rise in temperature to 320 ° C for complete removal of residual emulsified water. At this temperature, depending on the nature of the sludge, one or two types of hydrocarbon vapor evolve, liquefying as light gasoline ligroin and kerosindiesel fractions, which are dry fuel derivatives. The heavy residue is discharged as a fuel fraction and the inorganic oil residues are mechanically disposed of.

С метода съгласно изобретението е постигнато напълно безотпадно преработване на въглеводородни шламове до получаването на изсушени горивни нефтопродукти, без да се допуска замърсяване на околната среда.The process according to the invention achieves a completely safe treatment of hydrocarbon sludge to produce dried combustible petroleum products without environmental pollution.

ПОЯСНЕНИЯ НА ПРИЛОЖЕНАТА ФИГУРАEXPLANATIONS OF THE ATTACHED FIGURE

На фиг. 1 е показано схема на инсталация за преработка на въглеводородни шламове. Тя се състои от цилиндричен метален съд хоризонтален тип 1, с монтирана под него горивна камера 2 с димоотвод 3. В главния приемен съд се извършват процесите на разслояване и деемулгиране на шлама. От същия към 4 се отвежда разслоения воден слой, а към приемника 5 напълно изсушената от деемултирана вода тежка и тъмна горивна фракция. От 1 горещите въглеводородни пари и увеличената водна пара простъпват в охладителя 6, там се втечняват.In FIG. 1 shows a diagram of a hydrocarbon sludge processing plant. It consists of a cylindrical metal vessel, horizontal type 1, with a combustion chamber 2 with a flue 3 mounted below it. The processes of delamination and demulsification of the sludge are carried out in the main receiving vessel. The separated aqueous layer is removed from the same to 4 and the heavy and dark fuel fraction completely dried by demulsified water to the receiver 5. From 1 the hot hydrocarbon vapors and the increased water vapor appear in the cooler 6, there they liquefy.

От 6 течната светла бензинлигроинова и керосиндизелова фракция постъпват в приемника 7. Ако има воден конденз като долен слой последния се отстранява през 8.From the 6 liquid light gasoline lignin and kerosindiesel fractions enter the receiver 7. If there is water condensation as a bottom layer, the latter is removed in 8.

ПРИМЕР ЗА ИЗПЪЛНЕНИЕ НА ИЗОБРЕТЕНИЕТОEXAMPLE FOR THE IMPLEMENTATION OF THE INVENTION

Въглеводородният шлам се зарежда в дестилационния и деемулгиращ апарат 1 като се подгрява до 3 часа при температура 95 120 °C, с помоща на топлина произвеждана в монтираната под него горивна камера 2. Тя работи комбинирано на газ и твърдо гориво.The hydrocarbon slurry is charged into the distillation and demulsifying apparatus 1 by heating for up to 3 hours at 95 120 ° C with the help of heat produced in the combustion chamber 2 installed below. It operates in combination with gas and solid fuel.

В следствие на това се получава максимално разслояване на щлама, без да се допуска разпенване. Долният воден слой се отстранява през отстойника 4.As a result, maximum sludge separation is achieved without foaming. The lower water layer is removed through the sump 4.

Останалата в 1 органична част се загрява до 320 °C с цел пълното отстраняване на остатъчната емулгирана вода, която заедно с леките въглеводороди в парообразно състояние постъпва в хладника 6, втечняват се и като светли бензинлигроинови и керосиндизелови фракции постъпват в приемника 7. Ако в него се формира долен слой кондензирана вода, тя се изпуска в отстойник 8.The remainder in 1 organic portion is heated to 320 ° C in order to completely remove residual emulsified water which, together with the light hydrocarbons in the vapor, enters the refrigerator 6, liquefies and enters the light gasoline ligroin and kerosindiesel fractions in the receiver 7. If a lower layer of condensed water is formed, it is discharged into a tank 8.

Тежката част на шлама, останала в 1 се изпуска напълно изсушена в приемника 5.The heavy slurry remaining in 1 is drained completely in the receiver 5.

На дъното на 1 остават неорганичните силно ос молени примеси, които се изтребват механично в приемната вана 9, смесват се с дървени стърготини и се подават за изгаряне в камера 2.At the bottom of 1 remain inorganic highly impurities, which are mechanically disposed of in the receiving bath 9, mixed with sawdust and fed for combustion to chamber 2.

Claims

A method for the treatment of hydrocarbon sludges by delamination, demulsification and distillation, characterized in that the hydrocarbon sludge is heated to 85 - 105 ° C to obtain two layers, the lower aqueous layer is removed and the upper layer is heated to 120 ° C for complete removal of emulsified water and clay, the purified organic layer is subjected to periodic distillation with a gradual rise in temperature to 320 ° C for complete removal of residual emulsified water and for the separation of one or two types of hydrocarbon vapors, liq. mentary to dry fuel derivatives, heavy residue is discharged as a fuel fraction and the sized inorganic debris was scraped mechanically.

A method according to claim 1, characterized in that the separated hydrocarbon vapors are liquefied as light gasoline ligroin and kerosindiesel fractions.