BE905936A - Procede de traitement et de conditionnement d'un melange heterogene de matieres solides et installation pour sa mise en oeuvre. - Google Patents

Abstract

En vue de leur transport par voie pneumatique on met en suspension un mélange hétérogène humide de matières solides dans une enceinte (1) à l'aide de gaz chauds introduits dans la partie inférieure de l'enceinte (1), on évacue ces gaz chargés d'humidité en provenant du mélange à la partie supérieure de l'enceinte au-dessus du niveau supérieur (16) du mélange en suspension et on évacue les matières solides au moins partiellement séchées sous forme de granulat à travers des tubes d'évacuation (20) dont l'extrémité ouverte se situe en dessous du niveau supérieur (16) susdit des matières solides en suspension, à l'aide d'un gaz.

Description

  'Procédé de traitement et de conditionnement d'un

  
mélange hétérogène de matières solides et installation

  
pour sa mise en oeuvre". 

  
L'invention concerne un procédé de traitement et de conditionnement d'un mélange hétérogène humide de matières solides en vue de leur transport par voie pneumatique.

  
Le mélange hétérogène de matières solides traité selon cette demande est généralement hétérogène aussi bien du point de vue granulométrie que du point de vue composition et est généralement disponible avec une teneur en eau de

  
5 à 25 % en poids, souvent aux alentours de 8 à 15 % en poids. Ces matières solides sont par exemple des matières minérales,plus particulièrement des résidus de charbon poussiéreux, souvent de 0 à 6 mm de grosseur, que l'on n'a pas pu séparer de matières non-combustibles,telles que schistes, argiles et silices.

  
Un procédé de traitement et de conditionnement s'est avéré nécessaire pour permettre un transport régulier sans bouchage des conduites de transport et une répartition régulière du mélange dans une enceinte.

  
En effet lorsque le mélange est transporté tel quel, sans diminution notable de sa teneur en eau,à l'aide d'un dispositif à vis hélicoïdale,il se compacte rapidement à l'intérieur de ce dispositif, ce qui entraîne le blocage

  
de celui-ci.

  
On a essayé de remédier à cet inconvénient en alimentant le mélange non traité à l'aide d'un doseur alvéolaire dans une conduite d'air ou de gaz porteur.

  
Le débit discontinu résultant du doseur alvéolaire est éminemment défavorable au bon déroulement du transport qui se fait par à-coups avec une usure très rapide de la conduite et des bouchages réguliers.

  
En plus il s'est avéré impossible de répartir le mélange de matières solides régulièrement dans une enceinte ou un réacteur,par exemple à travers une série d'ajutages répartis dans un plan ou dans un volume déterminé de manière à ce que l'effet attendu soit maximal.

  
S'il y a action de chaleur à l'intérieur de l'enceinte ou

  
du réacteur, le mélange se transforme en une sorte de

  
ciment qui obstrue la conduite.

  
Pour éviter ces inconvénients un procédé de

  
traitement et de conditionnement du genre auquel a trait

  
cette demande a été appliqué.

  
Dans un procédé connu de ce genre, on sèche d'abord

  
le mélange de matières solides suivant des techniques bien connues par exemple dans un four de séchage rotatif et on

  
stocke le mélange séché dans des trémies chauffées.

  
On extrait en continu par voie pneumatique la

  
quantité de mélange nécessaire de ces trémies pour

  
l'introduire par une conduite chauffée dans l'enceinte

  
ou le réacteur.

  
L'installation pour la mise en oeuvre de ce

  
procédé connu est relativement importante et le procédé

  
entraine une consommation importante de combustible ,d'abord

  
pour le séchage intégral du mélange et ensuite pour éviter

  
la réabsorption d'humidité lors du stockage et du transport.

  
L'invention a pour but de remédier à ces

  
inconvénients et de procurer un procédé simple et économique n'entraînant qu'une consommation d'énergie relativement petite et ne nécessitant qu'une installation simple,mais - permettant cependant un transport sans problèmes et une répartition uniforme

  
dans une enceinte ou un réacteur du mélange hétérogène de matières solides.

  
Dans ce but, on met en suspension le mélange

  
dans une enceinte à l'aide de gaz chauds introduits dans

  
la partie inférieure de l'enceinte, on évacue ces gaz

  
chargés d'humidité en provenance du mélange à la partie supérieure de l'enceinte au-dessus du niveau supérieur du mélange en suspension et on évacue les matières solides au moins partiellement séchées sous forme de granulat à travers au moins un tube d'évacuation dont l'extrémité ouverte se situe en dessous du niveau supérieur susdit des matières solides en suspension, à l'aide de gaz qu'on injecte,sous une pression supérieure à la pression dans l'enceinte, dans ce tube d'évacuation à partir d'un endroit situé en face de l'extrémité ouverte de ce tube.

  
Dans une forme de réalisation particulière de l'invention, on choisit le volume de la suspension des matières solides de façon à ce que le temps de séjour des matières solides en suspension dans l'enceinte requis

  
pour obtenir la réduction d'humidité désirée de ces matières soit situé entre 10 et 60 sec.

  
Dans une forme de réalisation efficace de l'invention, on réduit l'humidité du mélange dans l'enceinte jusqu'à 3 à 8 % en poids.

  
Dans une forme de réalisation avantageuse de l'invention on règle la température des gaz chauds entre

  
75 et 200[deg.]C.

  
De préférence, on produit les gaz chauds dans une chambre de combustion et on règle la température des gaz chauds en réglant la quantité de combustible brûlée dans

  
la chambre de combustion.

  
L'invention concerne également une installation particulièrement adéquate pour la mise en oeuvre du procédé mentionné ci-dessus.

  
L'invention concerne ainsi une installation caractérisée en ce qu'elle comprend une enceinte fermée,

  
une entrée pour le mélange humide de matières solides, à la partie supérieure de cette enceinte, un dispositif d'injection de gaz chauds dans la partie inférieure de l'enceinte, une ouverture d'évacuation de gaz chauds chargés d'humidité en provenance du mélange humide à la partie supérieure de l'enceinte, au moins un tube d'évacuation des matières solides sous forme de granulat, l'extrémité supérieure ouverte de ce tube étant située au-dessus du dispositif d'infection des gaz chauds à une distance du fond de l'enceinte, au moins un injecteur de gaz sous une pression plus élevée

  
que la pression dans l'enceinte, monté au-dessus de

  
l'extrémité ouverte.du tube et dirigé vers l'intérieur de

  
ce tube, le dispositif d'injection de gaz chauds étant un dispositif capable d'injecter du gaz à un débit tel que

  
les matières solides soient mises en suspension jusqu'à un niveau situé au-dessus de l'extrémité supérieure ouverte

  
du tube mais en dessous de l'entrée du mélange et de l'ouverture d'évacuation des gaz chauds chargés d'humidité.

  
Dans une forme de réalisation avantageuse de l'invention, l'installation comprend une chambre de

  
combustion reliée au dispositif d'injection de gaz chauds

  
et un dispositif de combustion dans cette chambre fournissant au moins une partie des gaz chauds.

  
D'autres avantages et particularités de l'invention ressortiront de la description d'un procédé de traitement et de conditionnement d'un mélange hétérogène humide de matières solides et d'une installation pour sa mise en

  
oeuvre, selon l'invention; cette description n'est donnée ci-après qu'à titre d'exemple non limitatif et avec référence aux dessins annexés.

  
La figure 1 représente schématiquement une coupe verticale d'une installation de traitement et de conditionnement d'un mélange hétérogène humide de matières solides selon l'invention. La figure 2 représente schématiquement une coupe horizontale de l'installation de la figure l,prise à hauteur de la ligne II-II de la figure 1 et vue dans la direction indiquée. 

  
Dans les deux figures,- les mêmes chiffres de référence se rapportent à des éléments identiques.

  
L'installation selon les figures comprend une enceinte cylindrique verticale 1 en métal qui est partagée en un espace inférieur 2 et un espace supérieur 3 par une grille 4.

  
On alimente l'espace supérieur 3 en matières solides essentiellement par gravité à travers une trémie d'entrée 5 montée au milieu dans la paroi supérieure de l'enceinte 1. Un dispositif d'étanchéité de construction connue et non représenté aux figures est monté sur cette trémie empêchant les gaz de s'échapper par l'entrée 5.

  
On met en suspension le mélange hétérogène humide de matières solides introduit dans l'espace 3 à l'aide

  
de gaz chauds qu'on introduit dans l'espace inférieur 2

  
à l'aide d'un dispositif d'injection composé d'un tube horizontal 6 pourvu d'ajutages 7 à l'intérieur de l'espace

  
2. Ces gaz chauds montant à travers la grile 4 causent

  
la transformation des matières solides en granulat.

  
Ces gaz chauds sont des gaz de combustion mélangés éventuellement à une partie d'air chaud en excès.

  
Le dispositif d'injection 6,7 est connecté à cet effet à une chambre de combustion 8 dans laquelle est monté un brûleur à gaz 9. Dans la conduite d'alimentation 10 de ce brûleur 9 est monté un régulateur de débit 11 commandé en fonction de la température dans la suspension de matières solides dans l'espace 3 à l'aide d'une sonde thermique 12 montée dans l'espace 3 et reliée par une conduite électrique 13 au régulateur.

  
De l'air de combustion en excès est introduit dans la chambre de combustion par une conduite 14 à l'aide

  
d'un ventilateur 15 monté dans celle-ci.

  
Le débit de gaz chauds est réglé de telle manière que les matières solides soient mises en suspension jusqu'à

  
un niveau 16 bien déterminé. La vitesse nécessaire des gaz chauds dépend de la nature des matières solides et plus particulièrement du poids et des dimensions du granulat qui est formé dans l'espace supérieur 3.

  
Un dispositif de repérage du niveau supérieur 16 de la suspension dense de matières solides permet de repérer le niveau critique à ne pas dépasser et permet d'éviter

  
le dépassement de ce niveau critique,par exemple par l'arrêt de l'introduction du mélange. Ce dispositif de repérage est

  
de construction connue et n'est pas décrite ci-après ni représenté aux dessins pour des raisons de simplification.

  
Le volume de la suspension de matières solides

  
est déterminé par le temps de séjour de ces matières dans l'enceinte l,requis pour la réduction de l'humidité désirée

  
du mélange de matières solides et plus particulièrement

  
pour que l'humidité du mélange soit réduite de 8 - 20 %

  
en poids à 3-8 % en poids. Ce temps de séjour est compris idéalement entre 10 et 60 sec. Ce temps de séjour est par ailleurs proportionnel à la teneur en matières solides de

  
la suspension, teneur qui se situe entre 300 et 800 kg/m<3>,

  
et inversement proportionnel au débit nominal de matières solides à travers l'enceinte l.En tenant compte de ces contraintes, un volume de suspension est choisi avec toutefois une section horizontale qui donne une vitesse ascensionnelle des gaz chauds montant à travers la grille 4 comprise entre 0,5

  
et 3,5 m/sec.

  
On règle la température des gaz chauds entre 75

  
et 200[deg.]C en réglant l'alimentation du brûleur 9 à l'aide

  
du régulateur de débit 11 contrôlé par la sonde thermique

  
12 qui mesure la température dans l'enceinte 1. Une consigne de température est choisie dans cet intervalle en

  
fonction du débit de matières solides à travers l'enceinte 1 et de la réduction d'humidité qui s'avère nécessaire. 

  
Pour assurer un temps de séchage suffisant au

  
mélange avant son évacuation de l'enceinte 1 et régler sa

  
mise en suspension, une paroi verticale cylindrique 17 est montée sur la grille 4 autour de l'endroit de chute du

  
mélange. Le granulat formé mis en suspension à l'intérieur

  
de cette paroi passe au-dessus du bord supérieur de cette

  
paroi et remplit le volume situé entre cette paroi et

  
l'enceinte 1 où il est également maintenu en suspension par

  
les gaz chauds. Le bord supérieur de la paroi 17 est situé

  
en dessous du niveau 16 des matières solides en suspension.

  
Sous les conditions de débit de gaz chauds et

  
de vitesses ascensionnelles et par la présence éventuelle

  
dans le mélange hétérogène d'un produit agglomérant les particules fines, un granulat d'une granulométrie comprise

  
entre 100 um et 6 mm est obtenu.

  
Les gaz chauds chargés d'humidité provenant du mélange humide sont évacués de l'espace supérieur 3 par une conduite d'évacuation 18 débouchant dans cet espace 3 par

  
une ouverture 19 dans la paroi latérale de l'enceinte 1, ouverture située près de la paroi supérieure et au-dessus

  
du niveau 16 susdit.

  
Quelques fines poussières peuvent être entraînées par les gaz chauds surtout en absence de produit

  
agglomérant. Ces poussières sont retenues dans un cyclone

  
non représenté aux figures, monté dans la conduite

  
d'évacuation 18.

  
Dans la conduite d'évacuation 18 est placée,

  
entre l'enceinte 1 et le cyclone, une vanne à ouverture

  
réglable 30 qui permet de maintenir l'enceinte 1 à la surpression nécessaire à aider l'évacuation du granulat de la

  
manière décrite ci-après. La vanne 30 est commandée en

  
fonction du débit d'introduction du mélange hétérogène dans l'enceintel, par exemple en fonction de la vitesse d'un

  
système alvéolaire d'introduction. Il est entendu que plus grand est le débit plus grande est la surpression.

  
Le granulat formé à partir des matières solides est évacué à travers quatre tubes d'évacuation verticaux

  
20 disposés autour de la paroi cylindrique 17.

  
L'extrémité supérieure ouverte de ces tubes d'évacuation 20 est située en dessous du bord supérieur

  
de la paroi cylindrique 17 et par conséquent en dessous

  
du niveau supérieur 16 des matières solides en suspension.

  
Chacun des tubes 20 traverse librement la grille 4,traverse d'une manière déplaçable un anneau d'étanchéité
21 monté dans le fond de l'enceinte 1 et débouche par son extrémité inférieure dans une conduite d'évacuation 22 le reliant à une enceinte fermée ou un réacteur non représenté aux figures..

  
L'évacuation du granulat à travers ces tubes d'évacuation 20 est commandée et contrôlée par une série d'injecteurs 23 d'air sous une pression plus élevée que

  
la pression régnant dans l'espace supérieur 3.

  
De tels injecteurs 23 sont montés au-dessus de l'extrémité supérieure de chaque tube 20 et dirigent leur jet d'air vers l'intérieur du tube.

  
Les injecteurs 23 au-dessus d'un même tube 20 sont reliés à une conduite d'alimentation 24 dans laquelle une valve de commande 25 est montée. Cette valve 25 est commandée par un détecteur de pression 26 monté en face de l'extrémité de tube 20 . Lorsque le tube 20 ou son conduit d'évacuation 22 est bouché, la pression à l'extrémité supérieure du tube 20 est plus élevée, ce qui amène le détecteur de pression 26 à commander la fermeture de la valve 25 à laquelle il est relié par une conduite électrique

  
27. Ainsi le tube est mis hors d'usage et peut être débouché sans que l'installation doive être arrêtée.

  
Toutes-les conduites d'alimentation 24 sont connectées à une conduite annulaire 28 alimentée en air sous pression par une conduite principale 29.

  
L'air sous pression injecté par les injecteurs

  
23 est injecté dans les tubes à une vitesse de l'ordre de

  
20 m/sec et est de préférence sec et chaud, avec une température d'environ 50[deg.]C.

  
Les injecteurs créent localement à leur

  
extrémité une dépression qui entraine la suspension

  
de matières solides en phase dense (300 à 800 kg/m<3>)

  
dans le jet des injecteurs et la transforme en suspension

  
en phase légère (5 à 100 kg/m<3>) dans les tubes

  
d'évacuation 20. Cette transformation dépend du débit

  
de l'air sous pression injecté et de la position relative des injecteurs 23 et de l'extrémité du tube 20 correspondant.

  
La pression et le débit de cet air sont réglés par une valve 30 dans la conduite 29 en fonction du débit

  
de sortie du granulat qui est emporté par l'air en dehors

  
de l'enceinte 1.

  
La position des extrémités ouvertes des tubes d'évacuation 20 par rapport aux injecteurs 23 montés audessus de celles-ci peut être individuellement réglée

  
en ajustant le tube 20 correspondant en hauteur. Ce

  
réglage de la position relative permet de contrôler la répartition des débits d'évacuation du granulat à travers les tubes d'évacuation 20.

  
Les tubes 20 en dehors de l'enceinte 1 et les conduites d'évacuation 22 sont calorifugés de manière à

  
les maintenir à une température supérieure à 100[deg.]C, afin d'éviter une condensation de l'humidité résiduelle du granulat évacué et la formation de bouchons.

  
Les gaz chauds injectés par le dispositif d'injection 6,7 sont évidemment répartis de manière à obtenir une mise en suspension régulière autour des tubes

  
20. La pression de ces gaz chauds est normalement de l'ordre de 2000 à 5000 mm H20.

  
A titre d'exemple, les conditions de travail suivantes peuvent être choisies pour traiter et conditionner efficacement un mélange hétérogène à 11 % en poids d'humidité :
- débit du mélange de matières solides : 25 à 50 kg/min <EMI ID=1.1> 
- débit des gaz chauds pour mettre en suspension le mélange dans une enceinte 1 avec un diamètre interne de
400 mm et pour une hauteur des matières solides en suspension de 500 mm : 5 à 10 Nm<3>/min
- vitesse ascensionnelle des gaz chauds : 0,5 à 3,5 m/sec
- température des gaz chauds : 75 à 200[deg.]C
- débit d'air sec total à travers les injecteurs,23 .

  
5 à 10 Nm<3>/min
- surpression devant les injecteurs : 2 kg/m2
- humidité du granulat évacué : 3 à 5 % en poids. <EMI ID=2.1> 

  
Le bilan énergétique du procédé décrit ci-dessus est très favorable.

  
Le risque de bouchage des conduites est minime.

  
Le granulat transporté peut être réparti régulièrement dans un réacteur ou une enceinte.

  
Il doit être entendu que l'invention n'est nullement limitée à la forme de réalisation décrite ci-avant et que dans le cadre de la présente demande bien des modifications peuvent y être apportées, notamment quant

  
à la forme, à la disposition, à la composition et au

  
nombre des éléments intervenant dans sa réalisation.

  
En particulier, la paroi montée au-dessus de la grille dans l'espace supérieur ne doit pas nécessairement être cylindrique. Cette paroi n'est d'ailleurs pas absolument nécessaire. 

  
Le gaz injecté dans les tubes d'évacuation ne doit pas nécessairement être de l'air.

  
Le nombre de tubes d'évacuation ne doit pas nécessairement être égal à quatre et ces tubes ne doivent pas nécessairement être ajustables en hauteur.

  
L'installation ne doit pas nécessairement comprendre un brûleur à gaz à l'intérieur de la chambre à combustion.

  
Un autre combustible peut être utilisé que le gaz .

  
Les gaz chauds ne doivent même pas nécessairement comprendre des gaz de combustion. Ils peuvent être produits d'autre manière, par exemple par un échange de chaleur avec des fumées ou avec de la vapeur à température relativement basse (350[deg.]C) ce qui diminue le coût d'utilisation de l'ensemble, dans quel cas l'installation ne doit pas comprendre de chambre de combustion.

  
Le dispositif d'injection de gaz chauds ne doit pas nécessairement comprendre des ajutages. 

REVENDICATIONS

  
1. Procédé de traitement et de conditionnement d'un mélange hétérogène humide de matières solides en vue

  
de leur transport par voie pneumatique, caractérisé en ce qu'on met en suspension le mélange dans une enceinte (1)

  
à l'aide de gaz chauds introduits dans la partie inférieure de l'enceinte (1), on évacue ces gaz chargés d'humidité

  
en provenance du mélange à la partie supérieure de

  
l'enceinte au-dessus du niveau supérieur (16) du mélange

  
en suspension et on évacue les matières solides au moins partiellement séchées sous forme de granulat à travers au moins un tube d'évacuation (20) dont l'extrémité ouverte

  
se situe en dessous du niveau supérieur (16) susdit des matières solides en suspension, à l'aide de gaz qu'on injecte, sous une pression supérieure à la pression dans l'enceinte, dans ce tube d'évacuation (20) à partir d'un endroit situé

  
en face de l'extrémité ouverte de ce tube (20).

Claims (1)

1. 2. Procédé selon la revendication 2,caractérisé en ce qu'on choisit le volume de la suspension des matières solides de façon à ce que le temps de séjour des matières solides en suspension dans l'enceinte (1) requis pour obtenir la réduction d'humidité désirée de ces matières soit situé entre 10 et 60 sec.

   3. Procédé selon l'une ou l'autre des revendications 1 et 2, caractérisé en ce qu'on choisit la section horizontale du volume de la suspension des matières solides de façon à ce qu'avec le débit de gaz chauds nécessaire pour réaliser la réduction d'humidité désirée des matières solides, des vitesses ascensionnelles des gaz situées entre 0,5 et

   2,5 m/sec soient obtenues.

   4. Procédé selon l'une ou l'autre des revendications 1 à 3,caractérisé en ce qu'on réduit l'humidité du mélange dans l'enceinte (1) jusqu'à 3 à 8 % en poids.

   5. Procédé selon l'une ou l'autre des revendications 1 à 4,caractérisé en ce qu'on règle la température des gaz chauds entre 75 et 200[deg.]C.

   6. Procédé selon la revendicaton 5,caractérisé en ce qu'on produit les gaz chauds dans une chambre

   de combustion (8) et on règle la température des gaz chauds en réglant la quantité de combustible brûlée dans la chambre de combustion (8).

   7. Procédé selon l'une ou l'autre des revendications 1 à 6,caractérisé en ce qu'on maintient le granulat évacué à l'extérieur de l'enceinte à une température supérieure à 100[deg.]C.

   8. Procédé selon l'une ou l'autre des revendications 1 à 7,caractérisé en ce qu'on maintient une surpression dans l'enceinte (1).

   9. Procédé selon la revendication 8, caractérisé en ce qu'on règle cette surpression dans l'enceinte en fonction du débit d'alimentation en matières solides.

   10. Procédé selon l'une ou l'autre des revendications 1 à 9,caractérisé en ce qu'on injecte du gaz

   dans le tube d'évacuation (20) à une vitesse de l'ordre

   de 20 m/sec.

   11. Procédé selon l'une ou l'autre des revendications 1 à 10,caractérisé en ce qu'on injecte de l'air

   sec dans le tube d'évacuation (20).

   12. Procédé selon l'une ou l'autre des revendications 1 à 11,caractérisé en ce qu'on évacue le granulat

   de matières solides par plusieurs tubes d'évacuation (20) dont l'extrémité ouverte se situe en dessous du niveau supérieur (16) des matières solides en suspension,et qu'on dirige dans chaque tube (20) un jet de gaz sous une pression plus élevée que la pression dans l'enceinte (1).

   13. Procédé selon la revendication 12, caractérisé en ce qu'on mesure la pression aux extrémités ouvertes des tubes d'évacuaton (20) et qu'on met hors

   circuit un tube d'évacuaton (20) pour le déboucher lorsque la pression mesurée correspondante dépasse une valeur déterminée.

   14. Procédé de traitement et de conditionnement d'un mélange hétérogène humide de matières solides tel

   que décrit ci-devant.

   15. Installation pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une ou l'autre des revendications 1 à 14, caractérisée en ce qu'elle comprend une enceinte fermée (1), une entrée (5) pour le mélange humide de matières solides,

   à la partie supérieure de cette enceinte (1), un dispositif d'injection de gaz chauds (6,7) dans la partie inférieure

   de l'enceinte ,une ouverture d'évacuation (19) de gaz

   chauds chargés d'humidité en provenance du mélange humide

   à la partie supérieure de l'enceinte (1), au moins un

   tube d'évacuation (20) des matières solides sous forme

   de granulat, l'extrémité supérieure ouverte de ce tube (20) étant située au-dessus du dispositif d'injection des gaz chauds (6,7) à une distance du fond de l'enceinte (1),

   au moins un injecteur (23) de gaz sous une pression plus élevée que la pression dans l'enceinte (1), monté au-dessus de l'extrémité ouverte du tube (20) et dirigé vers l'intérieur de ce tube,le dispositif d'injection de gaz chauds (6,7) étant un dispositif capable d'injecter du gaz

   à un débit tel que les matières solides soient mises en suspension jusqu'à un niveau (16) situé au-dessus de l'extrémité supérieure ouverte du tube (20) mais en dessous de l'entrée (5) du mélange et de l'ouverture d'évacuation

   (19) des gaz chauds chargés d'humidité.

   16. Installation selon la revendication 15, caractérisée en ce qu'elle comprend une chambre de

   combustion (8) reliée au dispositif d'injection de gaz

   chauds (6,7) et un dispositif de combustion (9) dans

   cette chambre (8) fournissant au moins une partie des gaz chauds. 17. Installation selon la revendication 16, caractérisée en ce qu'elle comprend un dispositif d'alimentation en combustible (10,11) de la chambre de combustion (8), comprenant un régulateur de débit (11)

   du combustible et une sonde thermique (12) montée dans l'enceinte (1) au-dessus du dispositif d'injection des

   gaz chauds (6,7) commandant le régulateur de débit (11) .

   18. Installation selon l'une ou l'autre des revendications 15 à 17,caractérisée en ce qu'elle comprend une grille (4) partageant l'enceinte (1) en un espace inférieur (2) et un espace supérieur (3),le dispositif d'injection de gaz chauds (6,7) étant monté dans l'espace inférieur (2) formant une chambre à vent, l'entrée (5) pour les matières solides, l'ouverture d'évacuation (19) des gaz chauds et le tube d'évacuation (20) du granulat formé débouchant dans l'espace supérieur (3).

   19. Installation selon l'une ou l'autre des revendications 15 à 18,caractérisée en ce qu'elle comprend plusieurs tubes d'évacuation du granulat (20), au moins un injecteur (23) de gaz sous une pression supérieure à la pression dans l'enceinte (1) étant monté en face de l'extrémité ouverte de chaque tube et dirigeant son jet de gaz dans ce tube.

   20. Installation selon la revendication 19, caractérisé en ce que au moins la partie extrême des

   tubes d'évacuation (20) située dans l'enceinte (1) s'étend de bas en haut et est ajustable en hauteur de manière que la distance entre les extrémités supérieures ouvertes des tubes et les injecteurs de gaz montés au-dessus de ces extrémités soit ajustable.

   21. Installation selon la revendication 20, caractérisée en ce qu'elle comprend un dispositif de mesure de la pression (26) aux environs de l'extrémité ouverte

   de chaque tube d'évacuation (20) et un dispositif de mise hors service (25) du tube en question commandé par le dispositif de mesure de la pression (26) correspondant.

   22. Installation selon la revendication 18

   et l'une ou l'autre des revendications 19 à 21,caractérisée en ce qu'elle comprend une paroi (17) montée sur la grillle

   (4) et délimitant un espace entourant l'endroit de chute des matières solides introduites par l'entrée (5), les tubes d'évacuation (20) étant situés à l'extérieur de

   cet espace.

   23. Installation selon l'une ou l'autre des revendications 18 à 22,caractérisée en ce qu'elle comprend une conduite d'évacuation (18) montée sur l'enceinte (1), conduite dans laquelle débouche l'ouverture d'évacuation

   (19) de gaz chauds chargés d'humidité et un dispositif

   (30) monté dans cette conduite (18) et permettant de maintenir une surpression dans l'enceinte (1).

   24. Installation selon la revendication 23, caractérisée en ce que le dispositif (30) monté dans la conduite d'évacuation (18) est une vanne réglable commandée en fonction du débit d'introduction de matières solides dans l'enceinte (1).

   25. Installation selon l'une ou l'autre des revendications 15 à 24,caractérisée en ce que le tube d'évacuation (20) débouche dans une conduite d'évacuation

   (22), et qu'à l'intérieur de l'enceinte (1) le tube (20)

   et cette conduite (22) sont calorifugés.

   26. Installation pour traiter et conditionner un mélange hétérogène humide de matières solides telle que décrite ci-dessus et représentée aux dessins annexés.