Procédé et dispositif de protection d'un circuit hydraulique sous pression à ^'encontre d'un épanchement du fluide hydraulique en cas de rupture dans ce circuit.
La présente invention a pour objet un procédé de protection d'un circuit hydraulique sous pression à l'encontre d'un épanchement du fluide hydraulique en cas de rupture dans ce circuit, ainsi que le dispositif permettant l'application de ce procédé.
L'invention s'applique particulièrement à la protection contre l'épanchement de fluide hydraulique en cas de rupture des conduits flexibles assurant la liaison entre une source de fluide hydraulique sous pression et l'outil qu'elle actionne.
Les outils de chantier tels que notamment les marteaux perforateurs ont jusqu'à ces dernières années traditionnellement été des outils pneumatiques, actionnés à partir d'un compresseur pneumatique. Récemment sont apparus sur le marché des outils équivalents, actionnés hydrauliquement. Du fait du plus faible volume et de l'incompressibilité des fluides hydrauliques, les unités utilisées comme source de fluide hydraulique sous pression présentent sur les compresseurs pneumatiques, à puissance équivalente, l'avantage d'un volume et d'un poids sensiblement plus réduit. Elles sont donc moins
coûteuses à la réalisation et plus maniables que les compresseurs pneumatiques.
Le développement de ces unités hydrauliques s'est toutefois trouvé entravé par le risque résultant de l'épanchement du fluide hydraulique, en cas de rupture se produisant dans le circuit hydraulique, principalement dans les conduits flexibles reliant la source de fluide sous pression à l'utilisation.
Ce risque est double: d'une part, il y a un risque de dégâts matériels résultant de la salissure par
l'huile, et d'autre part, un risque de dégâts corporels, résultant de la projection d'huile relativement corrosive à température relativement élevée (60 à 70[deg.]C).
La présente invention a dès lors pour objet de remédier à ces inconvénients en fournissant un procédé et un dispositif permettant de protéger de manière simple et fiable un cicuit hydraulique sous pression à l'encontre des risques d'épanchement du fluide hydraulique, en cas de rupture de ce circuit.
Ces buts sont atteints suivant l'invention, en prévoyant un procédé de protection d'un circuit hydraulique sous pression qui consiste à alimenter le circuit à protéger, à partir d'une source de fluide hydraulique sous pression, par l'intermédiaire d'une vanne commandée, à engendrer dans le circuit à protéger une pression dont on fixe la valeur minimale, à détecter les conditions de pression régnant dans le circuit à protéger, à engendrer un signal au moins indicatif de l'existence d'une pression supérieure à la valeur minimale fixée, à appliquer ce signal à la commande de la vanne en vue de la maintenir ouverte et, en phase de démarrage, à appliquer temporairement au circuit à surveiller une pression, indépendamment de l'action du signal sur la commande de la vanne.
Un autre but de l'invention est de fournir un dispositif pour l'application de ce procédé, qui comprend une source de fluide hydraulique sous pression alimentant un circuit hydraulique, circuit qui comprend, en vue de sa protection à l'encontre d'un épanchement du fluide hydraulique en cas de rupture:
- en amont, une vanne commandée,
- en aval, un dispositif assurant, lors de l'alimentation du circuit par un liquide sous pression, l'établissement d'une contre-pression amenant la pression dans le circuit au-delà d'une valeur de seuil déterminée,
- dans le circuit hydraulique, un élément de détection de la pression régnant dans le circuit, sensible au moins au dépassement de la valeur de seuil,
- une liaison entre l'élément de détection et la commande de la vanne, en vue d'agir sur la dite commande pour garantir l'ouverture de la vanne aussi longtemps que la valeur de seuil est dépassée, et sa fermeture en cas de dsiparition de la contre-pression
- un organe d'alimentation temporaire en fluide sous pression du circuit à protéger, indépendant des conditions de pression détectées dans le circuit, et utilisé seulement en phase de démarrage du dispositif.
Suivant une autre caractéristique de l'invention, la vanne commandée est une vanne normalement fermée à commande hydraulique, l'élément de détection de la pression régnant dans le circuit et la liaison entre l'élément de détection et la commande de la vanne sont constitués par un conduit hydraulique reliant le circuit à protéger à la commande de la vanne, et l'organe d'action sur la commande de la vanne est un conduit monté en parallèle sur la vanne commandée normalement fermée, reliant par l'intermédiaire d'une vanne ouverte seulement en phase de démarrage, le côté haute pression du circuit hydraulique à protéger à la source de fluide hydraulique sous pression.
Suivant une caractéristique complémentaire de l'invention, le circuit à protéger est l'ensemble du circuit haute et basse pression s'étendant entre l'utilisation et la source de liquide sous pression, un clapet taré est disposé en aval du circuit basse pression pour garantir l'existence, dans le circuit basse pression, d'une contre-pression de valeur déterminée, et le conduit constituant élément de détection de la pression et de liaison avec la commande de la vanne débouche dans la partie basse-pression du circuit à protéger.
Suivant une autre caractéristique de l'invention, la vanne commandée est une vanne normalement fermée à commande électrique, l'élément de détection de la pression régnant dans le circuit à protéger est un transducteur émettant un signal électrique indicatif au moins du dépassement de la valeur de seuil de la pression régnant dans le circuit à protéger, la laison entre le capteur et la commande de la vanne est une liaison électrique, et un circuit électrique de démarrage est monté en parallèle sur le capteur pour fermer momentanément le circuit de commande de la vanne afin de provoquer l'ouverture de cette dernière.
L'invention sera mieux comprise en se reportant à la description en même temps qu'au dessin annexé qui représente, uniquement à titre d'exemple, divers modes de réalisation de l'invention, et dans lequel:
- les fig 1 et 2 sont des représentations très schématiques de deux modes de réalisation différents de dispositifs de protection suivant l'invention,
- la fig 3 est une représentation schématique plus détaillée d'un mode de réalisation préféré d'un dispositif suivant l'invention
En se reportant plus particulièrement à la fig 1, le dispositif comprend une source conventionnelle de fluide sous pression, schématiquement représentée par une pompe 1, captant le fluide dans, et le ramenant à un réservoir 2, en vue d'alimenter une utilisation 3 (outil hydraulique).
La source de fluide sous pression est de manière connue contenue dans une enceinte représentée en pointillés pour constituer une centrale 4.
La centrale 4 est généralement reliée à l'utilisation 3 par des conduits non rigides, appelés ci-après flexibles 5, 5', à savoir un flexible haute pression 5 amenant le fluide sous haute pression à l'utilisation 3, et un flexible basse pression 5' assurant le retour du fluide au réservoir 2.
En vue d'assurer la protection des conduits 5, 5' contre un épanchement du fluide hydraulique en cas de rupture de l'un des flexibles 5 ou 5', le dispositif comprend en amont du flexible 5 une vanne commandée 6, en aval du flexible 5', un clapet taré 7 engendrant une contre-pression garantissant l'établissement dans l'ensemble des flexibles 5,5' d'une pression minimale déterminée, et un capteur 8, surveillant les conditions de pression régnant dans le flexible 5' et relié à la commande de la vanne 6. Le dispositif comprend en outre une seconde vanne 9 en parallèle sur la vanne 6, permettant en phase de démarrage, d'alimenter momentanément le flexible 5 en fluide sous pression indépendamment de la position de la vanne 6 et de l'information transmise à la commande de la vanne 6 par le capteur 8.
En fonctionnement, la vanne 6 est ouverte, et permet l'alimentation en fluide sous pression du flexible 5, de l'utilisation 3 et du flexible 5'. Le clapet taré 7 garantit le maintien dans le flexible 5' d'une pression minimale déterminée, et le capteur 8 surveille les conditions de pression régnant dans le flexible 5' pour maintenir la vanne 6 ouverte aussi longtemps que la pression dans le flexible 5' est supérieure à la pression minimale imposée par le clapet taré 7.
En phase de démarrage, on ouvre temporairement la vanne 9. Ceci permet à la pression de s'établir dans l'ensemble du circuit, et ainsi au capteur 8 de garantir l'ouverture de la vanne 6. On se retrouve ainsi dans les conditions de fonctionnement décrites ci-dessus, et la vanne 9 est refermée dès que ces conditions de fonctionnement sont atteintes, c'est-à-dire quasi instantanément.
En supposant qu'une rupture se produise soit dans le flexible 5, soit dans le flexible 5', le circuit en amont du capteur 8 n'étant plus alimenté en fluide sous pression, la pression détectée par le capteur tombe instantanément sous la valeur minimale déterminée, et le capteur réagit sur la vanne pour amener cette dernière en position de fermeture. L'épanchement de fluide résultant de la rupture est ainsi immédiatement interrompu.
En pratique, les risques de rupture existent surtout au niveau du flexible situé du côté haute pression de l'utilisation. On pourrait donc concevoir de limiter la protection à l'encontre d'un épanchement du fluide hydraulique en cas de rupture au flexible disposé du côté haute pression de l'utilisation.
Cette solution est représentée au mode de réalisation illustré en fig 2.
En se reportant à ce mode de réalisation, une source de fluide hydraulique sous pression comprend une pompe 11 et un réservoir 12 constituant une centrale 14 alimentant par l'intermédaire de flexibles 15, 15' une utilisation 13.
Suivant ce mode de réalisation, seule la protection du flexible 15 est assurée.
Dans ce but, une vanne commandée 16, disposée en amont du flexible 15, commande l'alimentation du dit flexible en fluide hydraulique sous pression. L'utilisation 13 fournit une contre-pression assurant l'établissement, dans le flexible 15 alimenté en fluide sous pression, d'une pression de valeur minimale déterminée. Un capteur 18 surveille les conditions de pression régnant dans le flexible 15, et maintient la vanne 16 ouverte aussi longtemps que la pression dans le flexible 15 demeure supérieure à la valeur minimale déterminée.
En phase de démarrage, un circuit 19 permet d'agir sur la commande de la vanne pour amener ou maintenir cette dernière en position ouverte le temps nécessaire à l'établissement de conditions de fonctionnement de régime, c'est-à-dire pendant une période très limitée, la pression s'établissant dans le circuit de manière quasi instantanée.
Dans les modes de réalisation schématiquement illustrés aux figures 1 et 2, les vannes commandées 6, respectivement 16, peuvent être soit des vannes normalement fermées, soit des vannes normalement ouvertes, soit encore des vannes à deux positions commandées hydrauliquement ou électriquement. La commande électrique s'applique particulièrement au mode de réalisation illustré en fig 2, où le circuit 19 est alors un circuit électrique à durée d'action très limitée, agissant sur la commande de la vanne pour l'amener ou la maintenir en position ouverte. Dans le mode de réalisation de la fig 1, la durée d'ouverture de la vanne 4 peut être limitée en prévoyant un entraînement de cette dernière comportant
un mécanisme automatique de retour à la position fermée dès que la position ouverte a été atteinte.
Le mode de réalisation illustré schématiquement, quoique de manière plus détaillée, en fig 3, constitue un mode de réalisation préféré de l'invention.
Suivant ce mode de réalisation, une centrale 24 comprend une source de fluide hydraulique sous pression, constituée d'une pompe 21, entraînée par un moteur thermique 22, captant et ramenant le fluide hydraulique dans un réservoir 23, respectivement avec interposition d'un filtre d'aspiration 25 et d'un filtre de retour 25'. Sur le départ du fluide sous pression est monté un distributeur double 26, 26' avec limiteur de pression 27 incorporé. A titre indicatif, ce mode de réalisation peut
.
également comprendre divers accessoires tels qu'un diviseur de débit 28, un manomètre 29 et un débitmètre
30, accessoires qui ne jouent cependant pas de rôle du point de vue de la protection à l'encontre d'un épanchement du fluide hydraulique en cas de rupture d'un circuit extérieur à la centrale 24.
Une vanne 31 est montée sur le circuit de fluide hydraulique, en amont du flexible haute pression 32 amenant le fluide à l'utilisation 33, tandis qu'un flexible basse pression 34 ramène le fluide hydraulique à la centrale 24.
Dans le mode de réalisation représenté, seul le flexible haute pression 32 est protégé, et un clapet taré 35 en aval de celui-ci assure, en cas d'alimentation du flexible 32, l'établissement dans ce dernier d'une pression de valeur minimale déterminée.
La vanne 31 est une vanne normalement fermée à commande hydraulique 36 agissant à l'encontre de l'action d'un ressort 37. Le ressort maintient normalement la vanne en position fermée 38, jusqu'à ce que la commande hydraulique 36 amène la vanne en position ouverte 39.
La commande hydraulique 36 de la vanne est reliée par un conduit 40 au circuit du flexible 32 à protéger. Un conduit 41 assure la liaison entre le conduit 40 et le distributeur 26'.
Le distributeur 26' est du type à ouverture temporaire, et est automatiquement rappelé en position de fermeture une fois la phase de démarrage terminée. Par contre, le distributeur 26 peut être amené de manière stable tant en position ouverte qu'en position fermée .
Le fonctionnement du dispositif est le suivant. Au démarrage, les distributeurs 26 et 26' sont actionnés simultanément. Du fait de l'actionnement du distributeur
26, l'alimentation en fluide hydraulique s'effectue en directionde la vanne 31 qui, sous l'action du ressort 37, se trouve à ce moment en position fermée 38. Simultanément, l'actionnement du distributeur 26' permet l'amenée de fluide hydraulique au conduit 41. Cette amenée de fluide se propage dans le conduit 40 où elle est acheminée d'un part vers la commande hydraulique 36 de la vanne 31 et d'autre part vers le:flexible 32. Sous l'action de l'amenée de fluide, le clapet taré 35 engendre une contre-pression qui assure une montée de la pression dans l'ensemble du circuit alimenté en fluide hydraulique.
L'action du fluide sous pression sur la commande hydraulique 36 amène la vanne 31 en position ouverte 39, et permet ainsi l'alimentation du flexible 32 par la source de fluide sous pression.
Le distributeur 26' peut alors être fermé, la vanne 31 étant maintenue en position ouverte 39 par l'action de la pression de fluide régnant dans le flexible
32, transmise à la commande hydraulique 36 de la vanne par le conduit 40. Dès ce moment, lé flexible 32 est protégé contre les risques d'épanchement du fluide hydraulique résultant d'une rupture dudit flexible.
En effet, en cas de rupture du flexible 32, la pression dans le dit flexible tombe en dessous de la valeur minimale prédéterminée, et l'action du ressort 37 l'emporte sur la commande hydraulique 36 de la vanne, amenant ainsi quasi-instantanément la vanne 31 en position fermée 38.
Ainsi qu'on le constatera, les divers dispositifs décrits ci-dessus mettent en oeuvre le même procédé qui consiste à alimenter le circuit à protéger par l'intermédiaire d'une vanne commandée, à engendrer dans le circuit à protéger une pression, dont la valeur minimale est fixée à une valeur supérieure à la pression atmosphérique, à surveiller les conditions de pression régnant dans le circuit à protéger, à engendrer un signal indicatif au moins du dépassement de la valeur minimale fixée de la pression, à appliquer ce signal à la commande de la vanne pour maintenir la dite vanne ouverte, et ainsi garantir l'alimentation du circuit à protéger aussi longtemps que les conditions requises de pression y sont détectées,et, en phase de démarrage, à appliquer temporairement au circuit à protéger une pression, indépendamment des conditions de:
pression détectées dans ce circuit.
L'invention a été décrite et illustrée à simple titre d'exemple nullement limitatif, et il va de soi que de nombreuses modifications peuvent être apportées à sa réalisation sans s'écarter de son esprit.
Method and device for protecting a pressurized hydraulic circuit against effusion of the hydraulic fluid in the event of a rupture in this circuit.
The present invention relates to a method of protecting a hydraulic circuit under pressure against an effusion of hydraulic fluid in the event of a rupture in this circuit, as well as the device allowing the application of this method.
The invention applies particularly to protection against the effusion of hydraulic fluid in the event of rupture of the flexible conduits ensuring the connection between a source of hydraulic fluid under pressure and the tool which it actuates.
Site tools such as hammer drills have traditionally been pneumatic tools until recent years, operated from a pneumatic compressor. Recently, equivalent tools, hydraulically operated, have appeared on the market. Due to the lower volume and incompressibility of hydraulic fluids, the units used as a source of pressurized hydraulic fluid have the advantage of significantly reduced volume and weight over pneumatic compressors. . They are therefore less
expensive to produce and more manageable than pneumatic compressors.
The development of these hydraulic units was however hampered by the risk resulting from the effusion of the hydraulic fluid, in the event of a rupture occurring in the hydraulic circuit, mainly in the flexible conduits connecting the source of fluid under pressure to the use.
This risk is twofold: on the one hand, there is a risk of material damage resulting from soiling by
oil, and on the other hand, a risk of bodily harm, resulting from the projection of relatively corrosive oil at relatively high temperature (60 to 70 [deg.] C).
The object of the present invention is therefore to remedy these drawbacks by providing a method and a device making it possible to simply and reliably protect a pressurized hydraulic circuit against the risks of effusion of the hydraulic fluid, in the event of rupture. of this circuit.
These objects are achieved according to the invention, by providing a method of protecting a pressurized hydraulic circuit which consists in supplying the circuit to be protected, from a source of pressurized hydraulic fluid, via a valve controlled, to generate in the circuit to be protected a pressure whose minimum value is fixed, to detect the pressure conditions prevailing in the circuit to be protected, to generate a signal at least indicative of the existence of a pressure greater than the fixed minimum value, to apply this signal to the valve control in order to keep it open and, during start-up, to temporarily apply to the circuit to monitor a pressure, independently of the action of the signal on the valve control .
Another object of the invention is to provide a device for the application of this method, which comprises a source of pressurized hydraulic fluid supplying a hydraulic circuit, circuit which comprises, for its protection against a effusion of hydraulic fluid in the event of rupture:
- upstream, a controlled valve,
- downstream, a device ensuring, during the supply of the circuit with a pressurized liquid, the establishment of a back pressure bringing the pressure in the circuit beyond a determined threshold value,
- in the hydraulic circuit, a pressure sensing element prevailing in the circuit, sensitive at least to exceeding the threshold value,
- a link between the detection element and the valve control, with a view to acting on said control to guarantee the opening of the valve as long as the threshold value is exceeded, and its closure in the event of disappearance back pressure
- a temporary pressure fluid supply member of the circuit to be protected, independent of the pressure conditions detected in the circuit, and used only during the device start-up phase.
According to another characteristic of the invention, the controlled valve is a normally closed valve with hydraulic control, the pressure detection element prevailing in the circuit and the connection between the detection element and the control of the valve are constituted by a hydraulic conduit connecting the circuit to be protected to the valve control, and the action member on the valve control is a conduit mounted in parallel on the normally closed controlled valve, connecting via a valve open only during start-up phase, the high pressure side of the hydraulic circuit to be protected at the source of pressurized hydraulic fluid.
According to an additional characteristic of the invention, the circuit to be protected is the whole of the high and low pressure circuit extending between use and the source of pressurized liquid, a calibrated valve is arranged downstream of the low pressure circuit for guarantee the existence, in the low pressure circuit, of a back pressure of determined value, and the conduit constituting the pressure detection element and of connection with the valve control opens into the low pressure part of the circuit protect.
According to another characteristic of the invention, the controlled valve is a normally closed valve with electrical control, the pressure sensing element prevailing in the circuit to be protected is a transducer emitting an electrical signal indicative of at least the value being exceeded pressure threshold in the circuit to be protected, the link between the sensor and the valve control is an electrical connection, and an electrical start-up circuit is mounted in parallel on the sensor to temporarily close the control circuit of the valve to cause it to open.
The invention will be better understood by referring to the description at the same time as to the appended drawing which represents, by way of example only, various embodiments of the invention, and in which:
FIGS. 1 and 2 are very schematic representations of two different embodiments of protection devices according to the invention,
- Fig 3 is a more detailed schematic representation of a preferred embodiment of a device according to the invention
Referring more particularly to FIG. 1, the device comprises a conventional source of pressurized fluid, diagrammatically represented by a pump 1, capturing the fluid in, and bringing it back to a reservoir 2, with a view to supplying a use 3 ( hydraulic tool).
The source of pressurized fluid is in a known manner contained in an enclosure shown in dotted lines to constitute a power plant 4.
The central unit 4 is generally connected to use 3 by non-rigid conduits, hereinafter called hoses 5, 5 ′, namely a high pressure hose 5 bringing the fluid under high pressure to use 3, and a low hose pressure 5 'ensuring the return of the fluid to the reservoir 2.
In order to ensure the protection of the conduits 5, 5 'against an effusion of the hydraulic fluid in the event of rupture of one of the hoses 5 or 5', the device comprises, upstream of the hose 5, a controlled valve 6, downstream of the flexible 5 ', a calibrated valve 7 generating a back pressure ensuring the establishment in all of the flexible 5.5' of a determined minimum pressure, and a sensor 8, monitoring the pressure conditions prevailing in the flexible 5 ' and connected to the control of the valve 6. The device further comprises a second valve 9 in parallel with the valve 6, making it possible, during the start-up phase, to temporarily supply the hose 5 with pressurized fluid regardless of the position of the valve 6 and of the information transmitted to the control of the valve 6 by the sensor 8.
In operation, the valve 6 is open, and allows the supply of pressurized fluid to the hose 5, the use 3 and the hose 5 '. The calibrated valve 7 guarantees the maintenance in the hose 5 'of a determined minimum pressure, and the sensor 8 monitors the pressure conditions prevailing in the hose 5' to keep the valve 6 open as long as the pressure in the hose 5 ' is greater than the minimum pressure imposed by the calibrated valve 7.
In the start-up phase, the valve 9 is temporarily opened. This allows the pressure to build up in the entire circuit, and thus the sensor 8 to guarantee the opening of the valve 6. This thus results in the conditions described above, and the valve 9 is closed as soon as these operating conditions are reached, that is to say almost instantly.
Assuming that a rupture occurs either in the flexible 5 or in the flexible 5 ', the circuit upstream of the sensor 8 is no longer supplied with pressurized fluid, the pressure detected by the sensor instantly drops below the minimum value determined, and the sensor reacts on the valve to bring the latter to the closed position. The effusion of fluid resulting from the rupture is thus immediately stopped.
In practice, the risks of rupture exist especially at the level of the hose located on the high pressure side of the use. It would therefore be conceivable to limit the protection against an effusion of the hydraulic fluid in the event of rupture of the hose disposed on the high pressure side of the use.
This solution is shown in the embodiment illustrated in fig 2.
Referring to this embodiment, a source of pressurized hydraulic fluid comprises a pump 11 and a reservoir 12 constituting a power station 14 supplying via hoses 15, 15 'a use 13.
According to this embodiment, only the protection of the hose 15 is ensured.
For this purpose, a controlled valve 16, disposed upstream of the hose 15, controls the supply of said hose with pressurized hydraulic fluid. The use 13 provides a back pressure ensuring the establishment, in the hose 15 supplied with pressurized fluid, of a pressure of determined minimum value. A sensor 18 monitors the pressure conditions prevailing in the hose 15, and keeps the valve 16 open as long as the pressure in the hose 15 remains above the determined minimum value.
In the start-up phase, a circuit 19 makes it possible to act on the control of the valve to bring or maintain the latter in the open position for the time necessary to establish operating conditions of regime, that is to say during a very limited period, the pressure building up in the circuit almost instantaneously.
In the embodiments schematically illustrated in FIGS. 1 and 2, the controlled valves 6, respectively 16, can be either normally closed valves, or normally open valves, or else two-position valves controlled hydraulically or electrically. The electric control is particularly applicable to the embodiment illustrated in fig 2, where the circuit 19 is then an electric circuit with very limited duration of action, acting on the control of the valve to bring it or keep it in the open position . In the embodiment of FIG. 1, the duration of opening of the valve 4 can be limited by providing for a drive of the latter comprising
an automatic mechanism for returning to the closed position as soon as the open position has been reached.
The embodiment illustrated schematically, although in more detail, in FIG. 3, constitutes a preferred embodiment of the invention.
According to this embodiment, a central unit 24 comprises a source of pressurized hydraulic fluid, consisting of a pump 21, driven by a heat engine 22, capturing and returning the hydraulic fluid to a reservoir 23, respectively with the interposition of a filter. 25 and a return filter 25 '. On the outlet of the pressurized fluid is mounted a double distributor 26, 26 'with incorporated pressure relief valve 27. As an indication, this embodiment can
.
also include various accessories such as a flow divider 28, a pressure gauge 29 and a flow meter
30, accessories which, however, do not play a role from the point of view of protection against an effusion of the hydraulic fluid in the event of a break in a circuit external to the central unit 24.
A valve 31 is mounted on the hydraulic fluid circuit, upstream of the high pressure hose 32 bringing the fluid to use 33, while a low pressure hose 34 returns the hydraulic fluid to the central unit 24.
In the embodiment shown, only the high pressure hose 32 is protected, and a calibrated valve 35 downstream thereof ensures, in the event of supply of the hose 32, the establishment in the latter of a pressure of value determined minimum.
The valve 31 is a normally closed valve with hydraulic control 36 acting against the action of a spring 37. The spring normally maintains the valve in the closed position 38, until the hydraulic control 36 brings the valve in open position 39.
The hydraulic control 36 of the valve is connected by a conduit 40 to the circuit of the hose 32 to be protected. A conduit 41 provides the connection between the conduit 40 and the distributor 26 '.
The distributor 26 ′ is of the temporary opening type, and is automatically returned to the closed position once the start-up phase has ended. On the other hand, the distributor 26 can be brought in a stable manner both in the open position and in the closed position.
The operation of the device is as follows. At start-up, the distributors 26 and 26 'are actuated simultaneously. Due to actuation of the dispenser
26, the hydraulic fluid is supplied in the direction of the valve 31 which, under the action of the spring 37, is at this time in the closed position 38. Simultaneously, the actuation of the distributor 26 'allows the supply of hydraulic fluid in the duct 41. This fluid supply propagates in the duct 40 where it is routed on the one hand to the hydraulic control 36 of the valve 31 and on the other hand to the: flexible 32. Under the action of the 'fluid supply, the calibrated valve 35 generates a back pressure which ensures a rise in pressure in the entire circuit supplied with hydraulic fluid.
The action of the fluid under pressure on the hydraulic control 36 brings the valve 31 to the open position 39, and thus allows the supply of the hose 32 by the source of fluid under pressure.
The distributor 26 'can then be closed, the valve 31 being maintained in the open position 39 by the action of the fluid pressure prevailing in the hose
32, transmitted to the hydraulic control 36 of the valve by the conduit 40. From this moment, the hose 32 is protected against the risks of the hydraulic fluid overflowing resulting from a rupture of said hose.
In fact, in the event of rupture of the hose 32, the pressure in the said hose drops below the predetermined minimum value, and the action of the spring 37 prevails over the hydraulic control 36 of the valve, thus bringing almost instantaneously the valve 31 in the closed position 38.
As will be seen, the various devices described above implement the same process which consists in supplying the circuit to be protected by means of a controlled valve, in generating in the circuit to be protected a pressure, the minimum value is fixed at a value higher than atmospheric pressure, to monitor the pressure conditions prevailing in the circuit to be protected, to generate a signal indicative at least of exceeding the fixed minimum value of pressure, to apply this signal to the control of the valve to keep said valve open, and thus guarantee the supply of the circuit to be protected as long as the required pressure conditions are detected there, and, in the start-up phase, to apply temporarily to the circuit to protect a pressure, regardless of the conditions of:
pressure detected in this circuit.
The invention has been described and illustrated simply by way of non-limiting example, and it goes without saying that many modifications can be made to its realization without departing from its spirit.