<Desc/Clms Page number 1>
geformuleerd door
Luc VAN REMORTEL voor "Werkwijze voor het verwezenlijken van waterdichte voegen en waterdichte voeg aldus bekomen"
EMI1.1
als UITVINDINGSOCTROOI.
<Desc/Clms Page number 2>
"Werkwijze voor het verwezenlijken van waterdichte voegen en waterdichte voeg aldus bekomen" Deze uitvinding betreft een werkwijze voor het verwezenlijken van waterdichte voegen o. a. in slibwanden, meer speciaal nog tussen slibwandpanelen, alsook waterdichte voegen'aldus bekomen.
Men weet dat het dikwijls nodig is een ondergrondse konstruktie te maken met zogenaamde slibwanden, o. a. wanneer het grondwater niet kan of niet mag neergeslagen worden, zodat noch in open bouwput (met bekiste wanden) noch met beschoeide sleuven kan gewerkt worden.
Slibwanden die naast elkaar in moten opgebouwd worden, worden op bekende wijze verwezenlijkt door sleuven in de grond uit te graven, waarbij men tijdens het graven de sleuven vult met een betonietmengsel om de wanden van de sleuven te stabiliseren ; en daarna een gewapende betonkonstructie in deze sleuven aan te brengen.
De opbouw van zulke betonkonstruktie gebeurt door in een uiteinde van de sleuf een schot aan te brengen dat meestal bestaat uit een zich vertikaal in de sleuf uitstrekkende buis, waarna een wapeningskorf in de sleuf wordt neergelaten, en waarna men de sleuf zal betonneren tot tegen voornoemd schot.
Nog tijdens het storten en reeds verharden wordt de zogenaamde"voerbuis"met een draaiende beweging uit de sleuf ge-
<Desc/Clms Page number 3>
trokken en blijft de ronde vorm van de buis afgetekend in het verhardende beton staan.
Vervolgens wordt de volgende sleuf verder uitgegraven ten einde het volgende deel van de slibwand te kunnen gieten.
Uiteindelijk wordt het tweede deel gegoten, tussen het eerste deel en het opnieuw geplaatste schot.
Analoog verder gaand kan op deze wijze een slibwand uit verschillende moten of delen opgebouwd worden.
Het is duidelijk dat er tussen de verschillende moten geen kompakte aanhechting ontstaat, en dat door het krimpen van het beton, bijvoorbeeld door temperatuursverandering, een enigzins open voeg ertussen zou kunnen ontstaan.
Zulke open voegen vertonen het grote nadeel dat, alhoewel zij op zichzelf nodig zijn om barsten in het beton te voorkomen, althans bij ondergrondse konstrukties, zoals bijvoorbeeld een metrotunnel, er onder invloed van zowel de grondals waterdruk die in de bodem heerst, fijne elementen kunnen insijpelen via deze"open"voegen, waardoor de veiligheid in bijvoorbeeld de metrotunnels in gedrang komt.
De uitvinding betreft dan ook een werkwijze voor het verwezenlijken van waterdichte voegen tussen twee betonnen delen, meer speciaal de moten van een slibwand, evenals de hierdoor bekomen voeg.
Hiertoe bestaat deze werkwijze er hoofdzakelijk in dat in een eerste gietruimte van een eerste te gieten betonnen deel een zich langs de zijde van de te vormen waterdicht voeg uitstrekkend verbindingselement wordt aangebracht, dat voorzien is van ontvouwbare delen en middelen om deze open te vouwen, waarbij men de ontvouwbare delen in samengevouwen toestand laat aansluiten tegen een schot dat zich op het einde van de voornoemde eerste gietruimte bevindt ; de eerste gietruimte gevuld wordt met gewapend beton, waarin het verbindingselement stevig verankerd komt te zitten ;
<Desc/Clms Page number 4>
het schot weggenomen wordt tijdens betonneren en/of na verharding van het eerste betonnen deel ; de tweede gietruimte op dezelfde manier als de eerste wordt uitgegraven ;
de ontvouwbare delen opengevouwen worden door middel van een persmedium, en wel zodanig dat deze delen zich uitstrekken in de tweede gietruimte ; de tweede gietruimte met beton gevuld wordt ; en de opengevouwen delen van het verbindingselement stevig hierin ingegoten worden.
Bijgevolg bestaat de waterdichte voeg volgens de uitvinding uit de aaneengrenzing van twee betonnen delen, waarbij er een verbindingselement voorzien is, dat hoofdzakelijk aan zijn twee tegenovereenliggende uiteinden ingegoten is in voornoemde delen, waarbij dit verbindingselement van zodanige aard is dat het volgens de voornoemde werkwijze kan aangebracht worden, en dit aldus oorspronkelijk bestaat uit een samengevouwen element, waarbij dit element eenvoudig kan opengevouwen worden, bijvoorbeeld door middel van perslucht of dergelijke.
Met het inzicht de kenmerken volgens de uitvinding beter aan te tonen, zijn hierna, als voorbeeld zonder enig beperkend karakter, de werkwijze en enkele voorkeurdragende uitvoeringsvormen van de voeg beschreven, met verwijzing naar de bijgaande tekeningen waarin : figuur 1 een horizontale doorsnede weergeeft doorheen een slibwand, waarbij één moot gebetonneerd is, en de aangrenzende moot nog gebetonneerd moet worden, en waar- in het verbindingselement zich nog in samengevouwen toe- stand bevindt ; figuur 2 een doorsnede weergeeft volgens lijn 11-11 in figuur 1 ; figuur 3 een zicht weergeeft van het gedeelte dat in figuur l door F3 is aangeduid ; figuur 4 een zicht weergeeft waarin de werkwijze voor het openvouwen van het voornoemde verbindingselement
<Desc/Clms Page number 5>
duidelijk geïllustreerd wordt ;
figuur 5 een zicht weergeeft gelijkaardig aan dat van figuur l, waarin het voornoemde verbindingselement opengevouwen is ; figuur 6 een zicht weergeeft van het gedeelte dat in figuur 5 is aangeduid door F6 ; figuur 7 een horizontale doorsnede weergeeft van twee aan elkaar grenzende betonnen moten van een slibwand, die verbonden zijn met een waterdichte voeg volgens de uitvinding ; figuur 8 een zicht weergeeft gelijkaardig aan dat van figuur l, waarbij gebruik gemaakt wordt van een verbindingselement in een andere uitvoeringsvorm ; figuur 9 een zicht weergeeft van het gedeelte dat in figuur 8 door F9 is aangeduid ; figuur 10 een zicht weergeeft gelijkaardig aan dat van figuur 8, doch waarbij het verbindingselement opengevouwen is ; figuur 11 een zicht weergeeft van het gedeelte dat in figuur 10 door Fll is aangeduid ;
figuur 12 een zicht weergeeft gelijkaardig aan dat van figuur 10, doch waarbij de twee aaneengrenzende moten gebetonneerd zijn ; figuur 13 een variante weergeeft op de uitvoeringsvorm van figuur 3 ; figuur 14 de konstruktie volgens figuur 13 weergeeft in opengevouwen toestand ; figuur 15 nog een variante weergeeft op de uitvoeringsvorm van figuur 3 ; figuur 16 de konstruktie volgens figuur 15 weergeeft in opengevouwen toestand ; figuur 17 nog een variante weergeeft op de uitvoeringsvorm van figuur 3 ; figuur 18 de konstruktie volgens figuur 17 weergeeft in opengevouwen toestand.
<Desc/Clms Page number 6>
Zoals in figuren 1 en 2 weergegeven voorziet de werkwijze volgens de uitvinding vooreerst in het aanbrengen van een eerste betonnen deel of moot 1 van een slibwand of dergelijke in een gleuf 2 die aan haar uiteinden afgesloten is door schotten die bijvoorbeeld gevormd worden door buizen 3.
Na het aanbrengen van deze buizen 3 wordt een wapeningskorf 4 in de sleuf 2 neergelaten. Aan deze wapeningskorf 4 is in de nabijheid van één van de buizen 3 een opgevouwen verbindingselement 5 volgens de uitvinding aangebracht, dat zich in zijn langsrichting langs deze buis 3 uitstrekt.
Vervolgens wordt het gedeelte links van de buis 3 gebetonneerd met beton 6.
Zoals in figuur 3 duidelijk weergegeven wordt, wordt bij voorkeur het verbindingselement 5, dat bestaat uit een langwerpig lichaam 7 uit voorgeplooide staalplaat, waarin een samengedrukte soepele slang 8, bijvoorbeeld uit rubber, aanwezig is, aan de bewapeningskorf 4 verbonden door middel van een lasverbinding 9.
Tijdens het storten van het beton 6 wordt de buis 3 langzaam weggenomen.
Vervolgens wordt zoals in figuur 4 weergegeven is, de slang 8, die aan haar onderste uiteinde 10 luchtdicht is, met haar bovenste uiteinde 11 aan een drukinrichting 12, bijvoorbeeld een kompressor of een drukvat, of een pomp, aangesloten door middel van een geschikte leiding 13.
Vervolgens wordt de slang 8 via de leiding 13 gevuld met een persmedium, bijvoorbeeld lucht of water, teneinde de slang 8 te laten uitzetten en alzo twee wangen 14-15 van het lichaam 7 open te duwen, één en ander zodanig dat deze wangen 14-15 zich uitstrekken in het nog niet gebetonneerde deel van de sleuf 2.
<Desc/Clms Page number 7>
Hierbij zullen de betonfragmenten 16 (zie figuur l) gezien hun geringe dikte gemakkelijk afbreken, en zullen aldus geen hindernis voor het openvouwen van de wangen 14-15 vormen.
De aldus verkregen toestand wordt geïllustreerd door de figuren 5 en 6.
Na het verwijderen van de slang 8 kan het tweede betonnen deel, of de volgende aangrenzende moot 17 van de slibwand gekonstrueerd worden, waarbij de wangen 14-15 ingegoten worden in het beton van deze moot 17. Uit figuur 7 is het duidelijk dat alzo op een relatieve goedkope wijze een waterdichte voeg 18 verkregen wordt.
De figuren 8 tot 12 geven een variante weer van de voornoemde werkwijze, waarbij er gebruik gemaakt wordt van een verbindingselement 19 dat hoofdzakelijk bestaat uit een niet verwijderbare slang 20 die aan twee tegenovereenliggende zijden voorzien is van bevestigingselementen, respektievelijk 21 en 22, die elk bedoeld zijn om in één van de aangrenzende moten l en 17 verankerd te worden.
De werkwijze van deze uitvoering bestaat erin dat men eerst de bewapeningskorf 4 voorziet van het verbindingselement 19, en vervolgens deze aanbrengt in de sleuf 2, één en ander zodanig dat de slang 20 en het bevestigingselement 22 zich in samengedrukte, respektievelijk opzijgevouwen toestand bevinden, en aangrenzen tegen de buis 3.
Eventueel kan men voorzien in een (niet in de figuren weergegeven) inrichting, die ervoor zorgt dat de samengedrukte slang 20 goed tegen het schot, of aldus de wand van de buis 3, gehouden wordt, daartoe moet deze elastische"voeg"of slang 20 zo plat mogelijk gehouden worden, bijvoorbeeld door er een onderdruk in te creëren.
<Desc/Clms Page number 8>
Tijdens het betonneren en het verharden van het beton 6 wordt de buis 3 weggenomen.
Vervolgens wordt de slang 20 opgevuld met een vulstof 23 die van allerlei aard kan zijn, zoals bijvoorbeeld beton of beter nog elastische kunststof of dergelijke.
Zoals weergegeven in de figuren 10 en 11 zal het tweede bevestigingselement 22 van het verbindingselement 19 zich bij het vullen van de slang 20 uitstrekken in het nog niet gebetonneerde gedeelte van de sleuf 2 waarop achteraf de aangrenzende moot 17 van de slibwand zal gekonstrueerd worden.
Het is duidelijk dat er verscheidene varianten op de beschreven werkwijzen mogelijk zijn. Zo zou men bijvoorbeeld eerst de slang 20 met water of perslucht kunnen vullen, vervolgens het beton van de tweede moot 17 kunnen storten, en als het beton hard is, de slang 20 kunnen vullen met de vulstof 23 bijvoorbeeld kunststof of beton dat in de slang 20 geïnjekteerd wordt.
Tevens is het duidelijk dat-zoals dit het geval is in de eerste hiervoor besproken uitvoeringsvorm van de werkwijzebij het gebruik van een slang 8 die na het openvouwen van het lichaam 7 verwijderd wordt uit de betonkonstruktie, deze slang 8 opnieuw kan aangewend worden bij de verwezenlijking van de volgende voegen.
De uitvinding betreft naast deze werkwijze ook de aldus bekomen waterdichte voeg 18 voor het afdichten van betonnen panelen, zoals de moten van een slibwand.
Zoals reeds uit de beschrijving van de werkwijze is gebleken, bestaat een waterdichte voeg 18 volgens de uitvinding hoofdzakelijk uit de aaneengrenzing van twee betonnen delen, waarbij aan deze aaneengrenzing een verbindingselement is voorzien dat in één betonnen deel of moot 1 verankerd is aan de
<Desc/Clms Page number 9>
bewapeningskorf 4, en dat in het andere betonnen deel of moot 2 stevig in het beton 6 vervat zit.
In de voorkeurdragende uitvoeringsvorm volgens figuur 7 bestaat dit verbindingselement 5 hoofdzakelijk uit een lichaam
EMI9.1
7 uit voorgeprofileerde staalplaat van 0, 5 à 1 mm dik, dat in de volledige lengte langs de voeg 18 voorzien is, en waarvan één uiteinde aan de wapeningskorf 4 bevestigd is, en het andere uiteinde gevormd wordt door de twee wangen 14-15 die in het beton van het tweede deel, aldus de moot 17, stevig ingegoten zijn.
In een variante, zoals weergegeven in figuur 12, is dergelijke waterdichte voeg 18 voorzien van een verbindingselement 19 dat hoofdzakelijk bestaat uit een soepele slang 20, bijvoorbeeld uit rubber, die gevuld is met een geschikt materiaal, waarbij aan deze slang twee bevestigingselementen 21 en 22 voorzien zijn, die respektievelijk ingrijpen in het eerste en tweede betonnen deel, in dit geval de moten l en 17 van een slibwand.
In de figuren 13 tot 18 worden nog enkele varianten weergegeven van de uitvoeringsvorm zoals die in de figuren l tot 7 voorkomt.
Voorgaand idee kan eveneens gebruikt worden voor het uitplooien van wapening. De wapening kan L-vormig geplaatst worden. Achter deze wapening wordt een dunne staalplaat geplaatst waarachter dan de elastische buis zit die na het onder druk brengen de stalen plaat doet uithuilen. Deze plaat zorgt er dan op haar beurt voor dat de wapening wordt uitgeplooid.
Het is duidelijk dat een waterdichte voeg 18 volgens de uitvinding in veel vormen kan uitgevoerd worden zonder buiten het kader der uitvinding te treden, en dat de uitvinding
<Desc/Clms Page number 10>
fundamenteel voorziet in een waterdichte verbinding tussen twee betonnen delen door middel van een verbindingselement dat met zijn tegenovereenliggende uiteinde respektievelijk in het eerste en het tweede betonnen deel verankerd zit, en waarbij dit verbindingselement oorspronkelijk een samengevouwen vorm kan hebben, teneinde de voornoemde werkwijze te kunnen toepassen.
<Desc / Clms Page number 1>
formulated by
Luc VAN REMORTEL for "Method for creating watertight joints and watertight joint thus obtained"
EMI1.1
as INVENTION PATENT.
<Desc / Clms Page number 2>
This method relates to a method for the realization of watertight joints and watertight joints. This method relates to the realization of watertight joints, inter alia, in sludge walls, more particularly between sludge wall panels, as well as watertight joints.
It is known that it is often necessary to make an underground construction with so-called sludge walls, such as when the groundwater cannot or must not be deposited, so that it is not possible to work in an open construction pit (with formwork walls) or with trenched trenches.
Sludge walls that are built up next to each other in sections are realized in known manner by digging trenches in the ground, during which the trenches are filled with a concreteite mixture during stabilization to stabilize the walls of the trenches; and then installing a reinforced concrete structure in these trenches.
The construction of such a concrete structure is done by placing a bulkhead in one end of the trench, which usually consists of a tube extending vertically in the trench, after which a reinforcement cage is lowered into the trench, after which the trench is concreted to the aforementioned. shot.
While pouring and already hardening, the so-called "feed tube" is removed from the trench with a rotary movement
<Desc / Clms Page number 3>
and the round shape of the pipe remains marked in the hardening concrete.
The next trench is then further excavated in order to be able to pour the next part of the sludge wall.
Finally, the second part is cast, between the first part and the repositioned shot.
Going analogously, a sludge wall can be built up in this way from different sections or parts.
It is clear that there is no compact adhesion between the different sections, and that by shrinking the concrete, for example due to temperature change, a slightly open joint could arise between them.
Such open joints show the major drawback that, although they are necessary per se to prevent cracks in the concrete, at least in underground constructions, such as a metro tunnel, for example, fine elements can act under the influence of both the ground and water pressure prevailing in the soil. seepage through these "open" joints, which jeopardizes safety in, for example, the metro tunnels.
The invention therefore also relates to a method for realizing watertight joints between two concrete parts, more particularly the sections of a sludge wall, as well as the joint obtained thereby.
To this end, this method mainly consists in that in a first casting space of a first concrete part to be poured a connecting element extending along the side of the waterproof joint to be formed is provided, which is provided with foldable parts and means for folding them open, wherein the collapsible parts are allowed to connect in collapsed condition to a bulkhead located at the end of the aforementioned first casting space; the first casting room is filled with reinforced concrete, in which the connecting element will be firmly anchored;
<Desc / Clms Page number 4>
the shot is removed during concreting and / or after hardening of the first concrete part; the second casting room is excavated in the same manner as the first;
the unfoldable parts are unfolded by means of a press medium, such that these parts extend into the second casting space; the second casting space is filled with concrete; and the unfolded parts of the connecting element are firmly cast therein.
Consequently, the watertight joint according to the invention consists of the adjoining of two concrete parts, wherein a connecting element is provided, which is mainly cast at its two opposite ends in said parts, whereby this connecting element is of such a nature that it can be prepared according to the aforementioned method. and it thus originally consists of a collapsed element, wherein this element can easily be folded open, for instance by means of compressed air or the like.
With the insight to better demonstrate the features according to the invention, the method and some preferred embodiments of the joint are described below, by way of example without any limiting character, with reference to the accompanying drawings, in which: figure 1 shows a horizontal section through a sludge wall, in which one moot has been concreted, and the adjacent moot has yet to be concreted, and in which the connecting element is still in a collapsed state; figure 2 represents a section according to line 11-11 in figure 1; figure 3 represents a view of the part indicated by F3 in figure 1; figure 4 represents a view in which the method for folding out the aforesaid connecting element
<Desc / Clms Page number 5>
is clearly illustrated;
figure 5 represents a view similar to that of figure 1, in which the above-mentioned connecting element is folded open; figure 6 represents a view of the part indicated by F6 in figure 5; figure 7 shows a horizontal section of two adjacent concrete sections of a mud wall, which are connected to a watertight joint according to the invention; figure 8 represents a view similar to that of figure 1, using a connecting element in another embodiment; figure 9 represents a view of the part indicated by F9 in figure 8; figure 10 represents a view similar to that of figure 8, but with the connecting element folded open; figure 11 represents a view of the part indicated by F11 in figure 10;
figure 12 represents a view similar to that of figure 10, but with the two adjacent sections being concreted; figure 13 represents a variant of the embodiment of figure 3; figure 14 shows the construction according to figure 13 in unfolded position; figure 15 represents another variant of the embodiment of figure 3; figure 16 shows the construction according to figure 15 in unfolded position; figure 17 represents another variant of the embodiment of figure 3; figure 18 shows the construction according to figure 17 in unfolded position.
<Desc / Clms Page number 6>
As shown in Figures 1 and 2, the method according to the invention first provides for the provision of a first concrete part or moot 1 of a sludge wall or the like in a groove 2 which is closed at its ends by partitions formed, for example, by pipes 3.
After these tubes 3 have been fitted, a reinforcement basket 4 is lowered into the slot 2. A folded connecting element 5 according to the invention, which extends in longitudinal direction along this tube 3, is arranged on this reinforcement basket 4 in the vicinity of one of the tubes 3.
Then the part to the left of the pipe 3 is concreted with concrete 6.
As is clearly shown in Figure 3, the connecting element 5, which consists of an elongated body 7 of pre-crimped steel plate, in which a compressed flexible hose 8, for example of rubber, is present, is preferably connected to the reinforcement cage 4 by means of a welded connection 9.
During the pouring of the concrete 6, the tube 3 is slowly removed.
Then, as shown in Figure 4, the hose 8, which is airtight at its lower end 10, is connected with its upper end 11 to a pressure device 12, for example a compressor or a pressure vessel, or a pump, connected by means of a suitable pipe 13.
The hose 8 is then filled via the pipe 13 with a pressing medium, for instance air or water, in order to let the hose 8 expand and thus push open two cheeks 14-15 of the body 7, such that these cheeks 14- 15 extend into the not yet concreted part of the trench 2.
<Desc / Clms Page number 7>
The concrete fragments 16 (see figure 1) will hereby easily break off in view of their small thickness, and thus will not form an obstacle for the cheeks 14-15 to unfold.
The condition thus obtained is illustrated by Figures 5 and 6.
After the removal of the hose 8, the second concrete part, or the next adjacent moot 17 of the sludge wall can be constructed, the cheeks 14-15 being poured into the concrete of this moot 17. From figure 7 it is clear that in this way a watertight joint 18 is obtained in a relatively inexpensive manner.
Figures 8 to 12 show a variant of the aforementioned method, in which use is made of a connecting element 19 which mainly consists of a non-removable hose 20 which is provided on two opposite sides with fixing elements, 21 and 22 respectively, each of which is intended to be anchored in one of the adjacent sections 1 and 17.
The method of this embodiment consists in first providing the reinforcing cage 4 with the connecting element 19, and then inserting it in the slot 2, all this in such a way that the hose 20 and the fixing element 22 are in a compressed or folded-side position, respectively, and adjacent to the pipe 3.
Optionally, a device (not shown in the figures) can be provided, which ensures that the compressed hose 20 is properly held against the bulkhead, or thus the wall of the tube 3, for this purpose this elastic "joint" or hose 20 must be kept as flat as possible, for example by creating a negative pressure in it.
<Desc / Clms Page number 8>
The pipe 3 is removed during concreting and hardening of the concrete 6.
The hose 20 is then filled with a filler 23 which can be of all kinds, such as, for example, concrete or, even better, elastic plastic or the like.
As shown in Figures 10 and 11, the second fastening element 22 of the connecting element 19 will extend when the hose 20 is being filled into the not yet concreted part of the trench 2 on which the adjacent moot 17 of the sludge wall will be constructed afterwards.
It is clear that several variants of the described methods are possible. For example, one could first fill the hose 20 with water or compressed air, then pour the concrete of the second moot 17, and if the concrete is hard, fill the hose 20 with the filler 23, for example plastic or concrete that is in the hose 20 is injected.
It is also clear that, as is the case in the first embodiment of the method discussed above, in the use of a hose 8 which is removed from the concrete structure after the body 7 has been unfolded, this hose 8 can be reused in the realization of the following joints.
In addition to this method, the invention also relates to the waterproof joint 18 thus obtained for sealing concrete panels, such as the sections of a sludge wall.
As has already been shown from the description of the method, a watertight joint 18 according to the invention mainly consists of the adjoining of two concrete parts, a connecting element being provided at this adjoining element, which is anchored in one concrete part or part 1 to the
<Desc / Clms Page number 9>
reinforcement cage 4, and that in the other concrete part or moot 2 is firmly contained in the concrete 6.
In the preferred embodiment according to figure 7, this connecting element 5 mainly consists of a body
EMI9.1
7 from 0.5 to 1 mm thick pre-profiled steel sheet, which is provided along the joint 18 in its full length, one end of which is attached to the reinforcement cage 4, and the other end is formed by the two cheeks 14-15 according to moot 17, the concrete of the second part is firmly poured in.
In a variant, as shown in figure 12, such a watertight joint 18 is provided with a connecting element 19 which mainly consists of a flexible hose 20, for instance of rubber, which is filled with a suitable material, two fastening elements 21 and 22 being attached to this hose. provided which intervene in the first and second concrete parts, in this case the sections 1 and 17, of a sludge wall.
Figures 13 to 18 show some more variants of the embodiment as it appears in Figures 1 to 7.
The previous idea can also be used for bending reinforcement. The reinforcement can be placed L-shaped. A thin steel plate is placed behind this reinforcement, behind which is the elastic tube that makes the steel plate cry after pressurization. This plate then in turn ensures that the reinforcement is folded.
It is clear that a watertight joint 18 according to the invention can be made in many forms without departing from the scope of the invention, and that the invention
<Desc / Clms Page number 10>
fundamentally provides a watertight connection between two concrete parts by means of a connecting element which is anchored with its opposite end in the first and the second concrete part, respectively, and wherein this connecting element may originally have a collapsed shape, in order to be able to apply the aforementioned method .