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MEMOIRE DESCRIPTIF déposé à l'appui d'une demande de
BREVET D'INVENTION formée par "Technic Gum", société anonyme pour
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"Installation de raclage de bandes transporteuses à l'aide de lames support"
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"Installation de raclage de bandes transporteuses à l'aide de lames solidarisées d'un support".
Cette invention concerne une installation de raclage de bandes transporteuses ä l'aide de lames solidarisées, chacune, d'un support par l'intermédiaire d'un bloc de matière élastique.
Le but de l'invention est de réaliser une installation de raclage pour bandes transporteuses qui se distingue des installations connues par plusieurs points remarquables :
1) un nettoyage régulier et uniforme sur toute la largeur du brin du transporteur ä racler ;
2) une pression constante de la lame racleuse avec la surface ä décrasser, ce qui permet de venir ä bout des matières incrustées dans la bande ou adhérant fortement ä celle-ci ;
3) un montange des bras supportant les lames racleuses qui évitent l'encrassement de l'installation par les matières détachées du brin en cours de nettoyage.
Pour réaliser ces objectifs, l'installation de raclage selon l'invention est caractérisée en ce que chaque support est monté ä l'extrémité d'un bras, lui-meme monté sur une traverse s'étendant, en position de fonctionnement, transversalement par rapport au sens de déplacement de la bande transporteuse.
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Une caractéristique remarquable de l'invention réside dans le fait que les éléments racleurs précités sont disposés cOte à côte, de telle sorte que chaque lame présente une zone d'extrémité qui, en fonctionnement, chevauche la zone d'extrémité d'une lame voisine.
D'autres détails et avantages de l'invention ressortiront de la description qui sera donnée ci-après d'une installation de raclage de bandes transporteuses selon l'invention. Cette description n'est donnée qu'à titre d'exemple et ne limite pas l'invention.
La figure 1 est une vue en perspective de l'installation de raclage selon l'invention.
Les figures 2 et 3 montrent en coupe, à une échelle différente, deux montages possibles d'une lame sur un support par l'intermédiaire d'un bras et d'un bloc de matière élastique.
La figure 4 montre en perspective une variante du montage de la traverse dans une installation selon l'invention.
Dans l'installation de raclage selon l'invention, les lames l, fixées de manière connue en soi sur une plaque 2, sont solidarisées d'un support 3 par 1 1 intermédiaire d'un bloc de matière élastique 4.
Le support 3, tout comme le bloc de matière élastique 4, peut présenter, en coupe transversale, toute forme géométrique appropriée, c. ä. d. entre autres triangulaire ou trapezoldale.
Chaque support 3 est monté sur un bras 5, lui-même fixé par son extrémité opposée au support 3 sur une traverse 6 qui s'étend, en fonctionnement,
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transversalement par rapport au sens dans lequel se déplace le brin de la bande transporteuse ä nettoyer.
Il est évident que le support 3 ne doit pas nécessairement présenter une forme triangulaire selon une coupe transversale et que d'autres montages par interposition d'un bloc de matière élastique 4 de forme quelconque sont possibles.
Dans la variante représentée par la figure 3, on remarque que la lame 1 fixée ä une plaque 7 est montée dans un cylindre de matière élastique 4' dans lequel est noyée l'extrémité d'un bras 5 ayant la même structure que le bras 5 selon la figure 2.
Un tel montage exécuté soit dans l'esprit de la figure 2, soit dans l'esprit de la figure 3, offre de très nombreux avantages parce que la lame 1 qui per- çoit directement les vibrations et les amplitudes de celles-ci au contact de la bande à décrasser, demeure en contact constant avec la bande en raison, d'une part, de l'interposition du bloc élastique 4 ou du cylindre élastique 4'et, tout particulièrement, de la pression exercée par les bras 5 qui sont, de préférence, constitués par des tiges de métal présentant une élas-
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ticité de légers déplacements dans des plans verticaux, si l'on considère le brin ä nettoyer21 comme se déplaçant dans un plan horizontal.
Le principe de l'amortisseur en contact direct avec la bande ä décrasser réalise également une pression idéale par rapport ä un écrasement faible de l'élastomère dont est constituée la bande transporteuse ce qui permet de décrasser des bandes difficiles ä nettoyer.
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Dans l'un comme dans l'autre cas, l'uti lisation d'une traverse formée d'un fer plat 6 résout le problème de l'encrassement du support des bras 5 qui se trouve réduit ä un minimum en raison de l'absence de tout appareillage lourd et complique lä où
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la traverse n'occupe qu'un très faible volume.
Le régalage en hauteur de la traverse 6 peut se faire selon un premier montage classique qui comprend une équerre e qui représente une découpe de dimensions appropriées 8', destinée ä recevoir le fer plat 6, de section rectangulaire.
Cette équerre 8 est elle-mime réglable en hauteur par rapport ä une équerre 9 qui est un des elements fixes du bâti supportant la bande transporteuse. Le rapprochement et l'écartement de l'équerre P par rapport ä l'équerre fixe 9 se fait en agissant sur une tige filetée 10, tandis que le blocage des deux équerres, l'une par rapport ä l'autre, se fait en serrant le boulon 11 qui traverse la fente 12 am6nagée verticalement dans l'équerre 8. (Fig. 1)
Dans une forme de réalisation particufièrement appropriée, la traverse 6 est logée dans l'espace 13 entre les deux bras 14 d'une pièce 15 qui est fixe par rapport au bâti de l'installation.
Une vis de réglage 16 traversant une cornière 17, elle- meme réglable en hauteur, permet une course moins longue de la vis de réglage 16.
Lorsque les lames 1 sont convenablement appliquées contre le brin ä nettoyer, la position de la traverse 6 est bloquée par rapport ä la pièce 15 en serrant une seconde vis de réglage 18 qui traverse les bras 14 de la pièce 15 ä angle droit par rapport ä
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l'axe de ladite pièce 15 en question, provoquant ainsi le blocage de la traverse 6 entre les bras 14 de cette pièce. Le réglage en hauteur de la cornière 17 par rapport ä la pièce 15 se fait en utilisant des boulons 19 coopérant avec des orifices 20 disposés par paires ä des niveaux différents.
(Fig. 4)
On remarquera, en outre, que, conformement ä une caractéristique capitale de l'invention, les lames et leurs supports sont disposés, cöte ä cl- te, de telle sorte que les extrémités de deux lames voisines se chevauchent pour travailler une zOne com- mune du brin du convoyeur ä nettoyer. On évite ainsi qu'entre deux lames voisines ne se crée une zône rectiligne qui serait soumise ä un effet de raclage moins intensif ou même nul. Dans l'installation selon 11 in- vention, au contraire, toute la largeur de la face du convoyeur ä nettoyer est travaillée de manière irré- prochable.
Cette caractéristique jointe ä 1'glas- ticité des bras 5 et des supports 3 assure un raclage absolument régulier et intensif de la surface totale de la bande du convoyeur ainsi traitée. Les déchets et les poussières provenant de l'opération de raclage ne trouvent aucune surface importante pour s'accu- muler ce qui constitue un autre avantage très remarquable de l'installation selon l'invention.
Il est bien entendu cependant que des modifications pourraient y être apportées sans sortir du cadre de la présente demande de brevet et que ces modifications peuvent viser le nombre, la forme, la disposition des elements intervenant dans la réalisation de l'installation de raclage selon l'invention.
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DESCRIPTIVE MEMORY filed in support of a request for
PATENT OF INVENTION formed by "Technic Gum", a public limited company for
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"Installation for scraping conveyor belts using support blades"
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"Installation for scraping conveyor belts using blades secured to a support".
This invention relates to an installation for scraping conveyor belts using blades each secured to a support by means of a block of elastic material.
The object of the invention is to provide a pigging installation for conveyor belts which differs from known installations by several remarkable points:
1) regular and uniform cleaning over the entire width of the strand of the conveyor to be scraped;
2) a constant pressure of the scraper blade with the surface to be scoured, which makes it possible to overcome materials embedded in the strip or strongly adhering thereto;
3) a mounting of the arms supporting the scraper blades which prevent fouling of the installation by the loose materials of the strand being cleaned.
To achieve these objectives, the scraper installation according to the invention is characterized in that each support is mounted at the end of an arm, itself mounted on a cross member extending, in the operating position, transversely by relative to the direction of movement of the conveyor belt.
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A remarkable characteristic of the invention resides in the fact that the aforementioned scraper elements are arranged side by side, so that each blade has an end zone which, in operation, overlaps the end zone of a neighboring blade. .
Other details and advantages of the invention will emerge from the description which will be given below of an installation for scraping conveyor belts according to the invention. This description is given by way of example only and does not limit the invention.
Figure 1 is a perspective view of the pigging installation according to the invention.
Figures 2 and 3 show in section, on a different scale, two possible assemblies of a blade on a support by means of an arm and a block of elastic material.
Figure 4 shows in perspective a variant of the mounting of the cross in an installation according to the invention.
In the scraper installation according to the invention, the blades l, fixed in a manner known per se to a plate 2, are secured to a support 3 by 1 1 through a block of elastic material 4.
The support 3, like the block of elastic material 4, can have, in cross section, any suitable geometric shape, c. at. d. among others triangular or trapezoidal.
Each support 3 is mounted on an arm 5, itself fixed by its end opposite to the support 3 on a cross-member 6 which extends, in operation,
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transversely to the direction in which the strand of the conveyor belt to be cleaned moves.
It is obvious that the support 3 need not necessarily have a triangular shape in a cross section and that other assemblies by interposition of a block of elastic material 4 of any shape are possible.
In the variant shown in Figure 3, it is noted that the blade 1 fixed to a plate 7 is mounted in a cylinder of elastic material 4 'in which is embedded the end of an arm 5 having the same structure as the arm 5 according to figure 2.
Such an assembly carried out either in the spirit of FIG. 2, or in the spirit of FIG. 3, offers very many advantages because the blade 1 which directly perceives the vibrations and the amplitudes of these in contact of the strip to be cleaned, remains in constant contact with the strip due, on the one hand, to the interposition of the elastic block 4 or the elastic cylinder 4 ′ and, in particular, to the pressure exerted by the arms 5 which are preferably made up of metal rods having an elasticity
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ticity of slight displacements in vertical planes, if we consider the strand to be cleaned21 as moving in a horizontal plane.
The principle of the shock absorber in direct contact with the strip to be scoured also achieves an ideal pressure with respect to a low crushing of the elastomer of which the conveyor belt is made, which makes it possible to scour strips which are difficult to clean.
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In either case, the use of a crosspiece formed from a flat iron 6 solves the problem of fouling of the support of the arms 5 which is reduced to a minimum due to the absence of any heavy equipment and complicates where
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the crosspiece occupies only a very small volume.
The height adjustment of the crossmember 6 can be done according to a first conventional assembly which includes a square e which represents a cutout of appropriate dimensions 8 ′, intended to receive the flat iron 6, of rectangular section.
This square 8 is itself adjustable in height with respect to a square 9 which is one of the fixed elements of the frame supporting the conveyor belt. The approximation and spacing of the bracket P relative to the fixed bracket 9 is done by acting on a threaded rod 10, while the locking of the two brackets, one with respect to the other, is done by tightening the bolt 11 which crosses the slot 12 arranged vertically in the bracket 8. (Fig. 1)
In a particularly suitable embodiment, the cross member 6 is housed in the space 13 between the two arms 14 of a part 15 which is fixed relative to the frame of the installation.
An adjustment screw 16 passing through an angle 17, itself adjustable in height, allows a shorter stroke of the adjustment screw 16.
When the blades 1 are suitably applied against the strand to be cleaned, the position of the crosspiece 6 is locked relative to the part 15 by tightening a second adjusting screw 18 which crosses the arms 14 of the part 15 at right angles to the
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the axis of said part 15 in question, thus causing the blocking of the cross member 6 between the arms 14 of this part. The height adjustment of the angle iron 17 relative to the part 15 is done by using bolts 19 cooperating with orifices 20 arranged in pairs at different levels.
(Fig. 4)
It will further be noted that, in accordance with a capital characteristic of the invention, the blades and their supports are arranged, side by side, so that the ends of two neighboring blades overlap to work on one area. of the conveyor strand to be cleaned. This avoids that between two neighboring blades a rectilinear region is created which would be subjected to a less intensive or even zero scraping effect. In the installation according to the invention, on the contrary, the entire width of the face of the conveyor to be cleaned is worked beyond reproach.
This characteristic, combined with the flexibility of the arms 5 and the supports 3, ensures an absolutely regular and intensive scraping of the total surface of the conveyor belt thus treated. The waste and dust from the scraping operation do not find any significant area to accumulate, which constitutes another very remarkable advantage of the installation according to the invention.
It is understood, however, that modifications could be made thereto without departing from the scope of the present patent application and that these modifications may relate to the number, the shape, the arrangement of the elements involved in the realization of the pigging installation according to the invention. 'invention.