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La présente invention concerne un procédé pour améliorer la rectitude d'une palplanche.
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ralement composés d'une âme plane et de deux ailes inclinées
sur l'âme et terminées par des griffas permettant leur assemblage. A leur sortie du laminoir, elles sont transférées sur
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air calme.
Dans la pratique courante, on constate cependant que les pal-
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elle** se déforment dans leur plan de symétrie et prennent une flèche dont le sens et l'amplitude varient au cours du temps-, On a également observé que les déformations les plus marquées se manifestent dans les produits les plus lourds.
Ces déformations se déroulent en plusieurs phases, qui entraînent divers inconvénients.
Dans une première ph. se. les extrémités de la palplanche se
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mise à longueur par sciage à chaud. Il faut attendre pendant une durée de l'ordre de 3 minutes que la palplanche redevienne droite et puisse être sciée. Il en résulte donc un retard à la mise à longueur et par conséquent une diminution de la production.
Après le sciage, c'est alors la partie centrale de la palplan-
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ses deux extrémités. Cette position peut contrarier notablement l'avancement des palplanches sur le refroidissoir.
Au cours d'ure troisième phase qui se produit en fin de refroidissement, les extrémités de la palplanche se relèvent à nouveau d'environ 20 à 30 cm. Cette derrière déformation cause également des problèmes d'avancement sur le refroidissoir, rend parfois impossible le passage de la palplanche dans la dresseuse à calets et impose alors un dressage à la presse, lent
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La présente invention a pour objet un procédé permettant de remédier à ces inconvénients en supprimant la cause des déforma-
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cherches, il est apparu que la déformation subsistant à la fin du refroidissement usuel dans l'air dépendait principalement de la valeur de la différence de température entre l'âme et
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à-dire à la sortie du laminoir. Les mesures effectuées à cette occasion ont montré que cette différence de température était habituellement de l'ordre de 50[deg.]C à 100"C.
Le procédé pour améliorer la rectitude d'une palplanche qui fait l'objet de la présente invention, dans lequel on expose la dite palplanche à un refroidissement dans l'air calme après la dernière passe de laminage, est essentiellement caractérisé en ce que l'on mesure la différence de température entre l'âme et les ailes de la dite palplanche en amont de la dernière passe de laminage, et en ce que l'on soumet l'âme de la palplanche à au moins une opération de refroidissement forcé avant
le dit refroidissement dans l'air calme.
Suivant une première variante du procédé de l'invention, on effectue toutes les dites opérations de refroidissement forcé en amont de la dernière passe de laminage et on les conduit de telle façon que la palplanche présente une température sensiblement uniforme sur toute sa section à la sortie de la dernière passe de laminage.
Selon une autre variante particulière du procédé de l'invention, on effectue également toutes les dites opérations de refroidissement forcé en amont de la dernière passe de laminage, nais on les conduit de façon à laisser subsister, à la sortie de la dernière passe de laminage, une différence de température
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Suivant encore une autre variante intér�ssante du procédé de l'invention, on effectue au moins une première opération de refroidissement forcé en amont de la dernière passe de laminage, on conduit cette première opération, de façon à laisser
<EMI ID=11.1> l'aine et les ailes de la palplanche à la sortie de la dite dernière passe, on effectue au moins une seconde opération de refroidissement forcé en aval de la dernière passe de laminage et on conduit cette seconde opération de telle façon que la palplanche présente une température sensiblement uniforme sur toute sa section au moment où débute le dit refroidissement dans l'air calme.
Cette variante présente divers avantages concernant notamment la souplesse d'exécution et l'efficacité du refroidissement. On sait en effet que, dans les cages de finition, les palplanches suivent un trajet en zig-zag pour passer d'une cannelure
à la suivante. La première opération de refroidissement forcé de l'âme peut dès lors être effectuée à la sortie de n'importe quelle cannelure de finition en amont de la dernière. En particulier, on peut simplifier l'installation en pratiquant les deux opérations de refroidissement forcé d'un seul côté de la cage finisseuse, de préférence à la sortie de la dernière et de l'antépénultième passe de laminage.
La seconde opération de refroidissement forcé permet également de tenir compte d'un éventuel refroidissement inégal de l'âme et des ailes de la palplanche au cours des passes de finition et d'obtenir avec plus de précision une température uniforme dans toute la section de la palplanche avant le refroidissement final dans l'air calme.
Toujours selon l'invention, on peut effectuer les dites opérations de refroidissement forcé par projection d'un agent réfrigérant, de préférence sous la forme d'un brouillard d'eau.
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rations de refroidissement forcé en formant à la dur face de l'âme à refroidir une couche continue d'agent réfrigérant, de
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Selon l'invention également, il est apparu avantageux d'appliquer le dit agent réfrigérant sur une seule face de l'Orne de
la palplanche, de préférence sur la face située dans la concavité du profil.
A titre purement illustratif, on décrit ci-dessous une installation permettant la mise en oeuvre de deux variantes exposées ci-dessus, du procédé de l'inventicn, en se référant aux figures annexées dans lesquelles :
- la figure 1 représente la trajectoire d'une palplanche au cours du laminage de finition, avec indication des dispositifs de refroidissement forcé selon ?.' invention;
- la figure 2 montre la position de la palplanche pendant le refroidissement forcé.
Comme 1' indique la figure 1, la cage finisseuse 1 comporte plusieurs cannelures dont seules les trois dernières sont repré-
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zig-zag, suivant la flèche, successivement à travers les cannelures 2, 3 et 4, puis elle est mise à longueur à la scie à chaud 5 avant d'être envoyée vers le refroidissoir (non représenté). La figure la montre une installation comportant un seul dispositif de refroidissement forcé, situé en amont de la dernière passe 4, par exemple en 6 ou en 7, respectivement à
la sortie de l'antépénultième 2 ou de l'avant-dernière 3 passe de laminage. Cette figure la correspond à la première variante du procédé de l'invention.
Pour la mise en oeuvre. d'une autre variante, on utilise la disposition illustrée par la figure lb . Deux dispositifs de refroidissement forcé sont situés en 6 et en 8, respectivement à la sortie de l'antépénultième 2 et de la dernière 4 passe de laminage. Comme cela est illustré en trait interrompu, le ' premier dispositif de refroidissement pourrait également être
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La figure 2 montre qu'au cours de sa trajectoire, et en particulier dans les dispositifs de refroidissement forcé, la palplanche 9 repose sur l'extrémité des ailes et présente une concavité tournée vers le bas. Dans cette position, l'âme 10 de la palplanche passe au-dessus du dispositif de refroidissement
11 et sa face inférieure reçoit l'agent réfrigérant appliqué par celui-ci.
L'exemple qui suit permet de montrer l'intérêt du procédé de l'invention par rapport à la technique usuelle de refroidissement des palplanches dans l'air calme.
On a laminé en trois passer de finition quatre séries de palplanches en acier contenant 0,17 % de carbone et 1,2 % de manganèse et se trouvant initialement à une température identique.
Après laminage par la méthode classique, c'est-à-dire sans re-
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Les trois autres séries de palplanches ont été soumises respectivement à une des variantes du procédé de l'invention, à savoir .
- série a : refroidissement forcé de l'âme à la sortie de la première passe, de façon à ramener sa température de 910[deg.]C à 840[deg.]C à la sortie du laminoir;
série b : refroidissement forcé de l'âme à la sortie de la
première risse, de façon à ramener sa température
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71 - série c : refroidissement identique à la c�rie b, mais com- <EMI ID=18.1>
à la sortie de la dernière passe, de 870[deg.]C à 840[deg.]C.
Les dispositifs de refroidissement étaient identiques dans tous les cas; ils présentaient une longueur d'arrosage de 1,5 m pour
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2 bar. Le refroidissement était assuré'par la technique de la couche d'eau, alimentée par des orifices de 3 mm de diamètre situés à moins de 25 mm de la surface de l'âme.
Les résultats obtenus sont rassemblés dans le tableau suivant :
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Ces résultats montrent que : <EMI ID=21.1> vention; le temps d'attente avant la mise \ longueur est ainsi fortement réduit; <EMI ID=22.1> entre ces allongements reste inférieure à 0,5 mm, passe d* environ 85 s pour la série de référence à environ 120 a et
170 s respectivement pour les séries b et c; ces deux séries sont donc particulièrement favorables à cet égard; <EMI ID=23.1> l'âme et les ailes est 5 à 7 fois moins importante dans les séries traitées selon l'invention que dans la série de ré-
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sante, car cette différence d'allongement conditionne la déformation de la palplanche et l'importance du dressage
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' Revendications.
1. Procédé pour améliorer la rectitude d'une palplanche, dans lequel on expose la dite palplanche à un refroidissement dans l'air calme après la dernière passe de laminage, caractérisé
en ce que l'on mesure la différence de température entre l'âme
et les ailes de la dite palplanche en amont de la dernière passe de laminage et en ce que l'on soumet l'âme de la palplanche
à au moins une opération de refroidissement forcé avant le dit refroidissement dans l'air calme.