Sac à valve L'invention concerne un sac à valve constitué d'une feuille de matière synthétique thermoplastique qui, par rabattement de ses régions latérales, avec recouvrement partiel de l'une par l'autre, est mise en forme d'un tronçon de tuyau souple qui est pourvu de cordons de soudure transversaux de tête et de fond,et d'au moins un cordon de soudure longitudinal à l'intérieur du recouvrement des régions de bord latérales, cordons qui, pour la formation d'un canal de valve de remplissage, se terminent à quelque distance avant le cordon de soudure de tête.
Dans un sac à valve connu de ce genre. d'après le brevet britannique No. 956.599, la feuille de matière synthétique thermoplastique consiste en une feuille d'une couche dont l'épaisseur et la raideur correspondent à la résistance voulue pour le sac à valve. Comme donc, la feuille de matière synthétique doit présenter une épaisseur correspondant à la résistance du sac à valve, la bande intérieure de la région de bord, recouverte, de la feuille,
ne présente pas, dans une mesure suffisante, de la flexibilité, de la mollesse et de la capacité de céder pour pouvoir former un volet ou lèvre de valve fermant bien. La conséquence en est que la valve du sac à valve connu d'après le brevet britannique No. 956.599 n'assure pas une étanchéité suffisante.
Pour obtenir d'une part une résistance suffisante des parois du sac à valve et pour avoir d'autre part un volet de valve souple, flexible et fermant bien, on a, dans un sac à valve connu d'après le brevet canadien 984.346, formé, de la feuille de matière synthétique, par pliage,
un demi-tuyau souple à deux épaisseurs, où la couche intérieure de la région de bord recouverte , après pliage
en un tronçon de tuyau souple, dépasse sa couche extérieure, en sorte que celle-ci forme une bande de valve fermant bien, d'une largeur suffisante. Des sacs à valves de ce genre
ne peuvent être fabriqués qu'avec des volets de fermeture
de valves dont l'épaisseur correspond à l'une des deux couches des parois du sac, où, par un pliage convenable du demi-tuyau souple ou par découpage des bords ouverts du demi-tuyau souple, on forme et maintient la largeur voulue de la bande formant le volet de valve.
Dans un sac à valve du genre indiqué dans l'introduction, connu d'après le brevet des Etats-Unis d'Amérique No. 3 338 166, on engage, en dessous de la région de bord recouverte, une bande de feuille de matière synthétique dont la région de bord intérieure dépasse la région de bord recouverte et forme le volet de valve. La bande de feuille introduite est soudée par l'un des deux cordons de soudure longitudinaux, aux régions de bord qui se recouvrent et,
par l'autre cordon de soudure longitudinal, à la région de bord recouvrante seulement. Ce sac à valve connu est de fabrication relativement dispendieuse du fait qu'il faut introduire une bande de feuille particulière.
Le but de l'invention est de procurer un sac à valve qui puisse être fabriqué de façon simple, dans lequel, indépendamment de l'épaisseur des parois portantes du sac, tout en assurant un bon effet d'étanchéité dans la région
de la valve, l'adaptation d'une bande de feuille supplémentaire ne soit pas nécessaire.
Suivant l'invention, ce problème est résolu par le fait que la région de bord recouverte de la feuille de matière synthétique présente une bande intérieure s'étendant longitudinalement, d'épaisseur réduite, qui est faite d'une pièce avec les parois porteuses du sac.
Le sac à valve suivant l'invention est donc, dans
sa conformation la plus simple, fait d'une feuille de matière synthétique d'une seule couche, qui est extrudée de façon qu'elle présente une région plus mince dont l'épaisseur correspond à l'épaisseur voulue du volet de valve. Comme des feuilles de matière synthétique de ce genre sont habituellement formées dans des installations d'extrusion
de feuilles soufflées comme des tuyaux souples, ces tuyaux souples peuvent être extrudés avec une région plus mince dont la largeur corresponde au double de la largeur des bandes d'épaisseur réduite, en sorte que les tuyaux souples puissent être séparés par coupe centrale, symétriquement
à la région plus mince, en nappes que l'on puisse,après formation d'un tuyau souple, tronçonner en morceaux de tuyau souple.
Suivant un développement de l'invention, on prévoit que la feuille de matière synthétique soit formée en deux couches, par pliage en un demi-tuyau souple, et soit pourvue de deux bandes intérieures de même étendue, d'épaisseur réduite. De telles feuilles de matière synthétique peuvent être fabriquées par le fait que le tuyau souple, fabriqué selon le processus par soufflage, est posé à plat, symétriquement par rapport à sa région plus mince, et par�e fait que le bord de pliage s'étendant centralement à travers la région plus mince, est découpé.
La feuille de matière synthétique peut aussi consister en un tuyau souple posé à plat, qui présente, dans la zone de sa région de bord recouverte, deux bandes d'égale étendue, d'épaisseur réduite. On fabrique simplement une feuille de matière synthétique de ce genre par le fait que le tuyau souple extrudé avec une région plus mince est posé à plat, symétriquement par rapport à cette région plus mince .
La largeur de la bande ou des bandes d'épaisseur réduite atteint de préférence à peu près la moitié, jusqu'aux deux tiers, de la longueur de recouvrement. Des cordons de soudure longitudinaux formant les tronçons de tuyau souple, l'un s'étend à travers les régions de bord d'égale épaisseur, qui se recouvrent l'une l'autre, et l'autre s'étend dans
la région de la bande recouverte, d'épaisseur réduite. Les régions de bord qui se recouvrent l'une l'autre se trouvent excentrées par rapport au sac à valve gisant à plat. Le
sac à valve lui-même peut être conformé comme sac plat, mais il peut aussi avoir des pliages latéraux (goussets).
Judicieusement, la bande d'épaisseur réduite dans
la région de l'ouverture intérieure du canal de valve est pourvue d'incisions courtes, s'achevant librement et s'étendant transversalement. Judicieusement, il y a chaque fois une coupure à l'extrémité supérieure et à l'extrémité inférieure du canal de valve.
Entre les extrémités supérieures du ou des cordons
de soudure formant le bord intérieur du canal de valve,
on peut prévoir une couture ou cordon de liaison, ou bien des points de soudure.
Le bord supérieur du canal de valve peut être formé par deux cordons de soudure courts s'engageant dans le cordon de soudure de tête, ces cordons de soudure venant en regard des cordons de soudure longitudinaux.
Les cordons de soudure longitudinaux peuvent, de préférence dans la région du cordon de soudure du fond,
être interrompus et former ainsi des ouvertures d'évent.
Suivant une autre configuration de l'invention, il est prévu que soit glissé dans le canal de valve un papillon correspondant à sa largeur, dont la région de bord intérieure est repliée sur elle-même autour d'une ligne parallèle aux cordons de soudure longitudinaux, la région de bord repliée étant revêtue à sa face extérieure d'une substance adhésive et étant collée à la paroi intérieure de la région de bord recouvrante ou, de préférence, à la face extérieure de la région recouverte dans la région de l'embouchure du canal de valve. Ce papillon est assez long pour qu'après remplissage, il dépasse vers l'extérieur du canal de valve
et puisse être enlevé de manière telle que la garniture de matière adhésive demeure sur l'une des régions de bord de l'embouchure du canal de valve. Par application sous pression, la bande d'épaisseur réduite qui forme la région de bord recouverte, peut alors être collée à la paroi de sac
qui se trouve au-dessus, en sorte que le sac, après remplissage, soit étanche aussi dans la région de la valve.
Judicieusement, le papillon est composé d'un papillon séparable, de préférence à base de silicone, de sorte qu'aussi bien la substance adhésive se détache facilement en la tirant, et que le papillon empêche aussi une soudure des régions de recouvrement lors de la formation des cordons de soudure longitudinaux, dans la région du canal de valve. Les papillons peuvent, lors de la formation du tuyau souple,
être introduits de façon simple par l'engagement avec recouvrement des régions latérales de la nappe de feuille synthétique, dans la région des futurs canaux de valve, avant formation des cordons de soudure longitudinaux et tronçonnement des morceaux de tuyau souple.
Des exemples de formes de réalisation de l'invention seront exposés ci-après avec plus de détail en s'aidant
des dessins joints au présent mémoire. Sur ceux-ci, on voit, en :
- figure 1, une vue en plan par-dessus d'un sac à valve constitué d'une feuille de matière synthétique en une couche ;
- figure 2, une coupe du sac à valve le long de la ligne II-II de la figure 1 ; - figure 3, une vue en plan par-dessus d'un sac à valve constitué d'une feuille de matière synthétique à deux couches, pliée en un demi-tuyau souple ;
- figure 4, une coupe du sac à valve suivant la figure 3, le long de la ligne IV-IV ;
- figure 5, une vue en plan par-dessus d'un sac à valve, constitué d'une feuille de matière synthétique , formant un tuyau souple gisant à plat ;
- figure 6, une coupe à travers le sac à valve suivant la figure 5, le long de la ligne VI-VI de la figure 5; et en
- figure 7, une coupe à travers le sac à valve suivant la figure 5, le long de la ligne VII-VII .
Le sac à valve gisant à plat, représenté à la figure 1, a été découpé thermiquement d'une nappe de tuyau souple qui a été formée d'une nappe de matière par repliage avec recouvrement de ses régions latérales. La nappe de matière d'une couche présente une bande 1 s'étendant longitudinalement, intérieure, d'épaisseur réduite. Cette bande 1 forme la-bande de bord intérieure de la région de bord repliée 2 qui est recouverte partiellement par la région de bord rabattue 3. Les régions de bord rabattues 2,3 qui se recouvrent mutuellement forment la face antérieure du sac à valve. Les régions se recouvrant l'une l'autre, des régions de bord rabattues 2,3 , sont reliées entre elles par les cordons de soudure 4,5 qui s'étendent longitudinalement.
Le cordon de soudure 4 s'étend parallèlement au bord extérieur du sac dans la zone des régions se recouvrant l'une l'autre, d'égale épaisseur, tandis que le cordon de soudure longitudinal 5 se trouve dans la région de la bande de bord d'épaisseur réduite. La couture longitudinale 5 s'étend à distance du bord intérieur de la bande d'épaisseur réduite 1. Les tronçons de tuyau souple sont fermés par le cordon de soudure du fond 6 et par le cordon de soudure de tête 7 pour en former des sacs à valves. Les cordons de soudure 4,5
qui s'étendent longitudinalement se terminent à une certaine distance avant le cordon de soudure de tête 7, distance qui correspond à la largeur du canal de valve 8. Sur une ligne définie par les extrémités supérieures 9,10 des cordons
de soudure 4,5 sont prévus des points de soudure 11 qui, ensemble avec les extrémités supérieures 9,10 des cordons de soudure longitudinaux 4,5 , limitent le bord inférieur du canal de valve. D'autre part, on peut prévoir, partant du cordon de soudure de tête 7, de courts cordons de soudure
12,13 qui viennent en regard des cordons de soudure longitudinaux 4,5 et qui limitent vers le haut le canal de valve
8.
La bande intérieure 1 d'épaisseur réduite peut, à proximité des extrémités du cordon de soudure 5 et du cordon de soudure court 13, être pourvue d'incisions courtes, s'achevant librement, 14,15 , qui découpent de la bande 1 une languette qui forme alors un volet de soupape se mouvant facilement.
Les cordons de soudure longitudinaux 4,5 peuvent se terminer à peu de distance du cordon de soudure de fond 6, en sorte qu'il en résulte un intervalle 16 à travers lequel l'air peut s'échapper lors du remplissage.
Dans l'exemple de forme de réalisation suivant les figures 3 et 4, la nappe de matière dont est formé le tuyau souple de feuille par repliage des régions de bord, consiste en une nappe de demi-tuyau étendue à plat, dont les bords ouverts sont formés par des bandes d'épaisseur réduite qui se recouvrent. Par repliage ou rabattement des régions de bord, on obtient ainsi un tuyau souple de feuille à double paroi à partir duquel les tronçons de tuyau souple, respectivement les sacs à valves, sont découpés thermiquement de la manière décrite. Comme on peut le voir d'après la figure 4, selon cette forme de réalisation, la bande d'épaisseur réduite, s'étendant longitudinalement, intérieure, peut être formée par les deux bandes 17 et 18 qui
se recouvrent l'une l'autre. Les bandes 17,18 forment la partie intérieure de la région de bord repliée qui est recouverte par l'autre région de bord rabattue. Les cordons de soudure s'étendant longitudinalement, 19,20 , peuvent être menés à travers les quatre couches des régions de bord qui se recouvrent l'une l'autre, ou encore ne saisir que les couches qui se superposent.
Dans l'exemple de forme de réalisation suivant les figures 5 à 7, le tuyau souple dont on tire par tronçonnement les morceaux de tuyau souple formant les sacs, est formé à partir d'une nappe de tuyau souple, étendue à plat, par repliage des régions des côtés, la région de bord du rabat inférieur étant formée par une région d'épaisseur réduite à travers laquelle s'étend centralement l'un des bords du tuyau souple gisant à plat.
Les régions superposées les unes aux autres, d'épaisseur réduite, forment la bande intérieure 21, s'étendant longitudinalement, de la région supérieure recouverte de la nappe de feuille de matière synthétique à deux couches, formée par un tuyau souple s'étendant à plat.Le bord de pliage 22, intérieur, s'étendant centralement à travers la région d'épaisseur de paroi réduite, est ouvert dans la région de l'embouchure du canal de valve par une découpure 23, en sorte que cela donne des volets de valve plus mobiles.
Fondamentalement, la construction des sacs à valves suivant les figures 3,4 et 5 à 7 correspond à celle du sac
à valve suivant les figures 1 et 2, avec cette seule différence qu'au lieu d'une nappe de feuille d'une couche, on part d'un demi-tuyau souple gisant à plat ou d'un tuyau souple constitué d'une nappe de feuille à double couche.
Suivant un autre exemple de forme de réalisation, non représenté aux dessins, le sac à valve est constitué d'un tronçon de tuyau souple avec une bande s'étendant longitudinalement, d'épaisseur de paroi réduite, qui est repliée suivant un gousset, le bord de pliage intérieur de
ce gousset s'étendant symétriquement par rapport à la bande d'épaisseur de paroi réduite. Le gousset est enfoncé si profondément qu'entre la région intérieure qui présente une épaisseur de paroi réduite, et les bords extérieurs, il subsiste une étroite bande de bordure. Cette bande de bordure à quatre couches présente la plus grande épaisseur de paroi, tandis que la partie intérieure du gousset est formée par les bandes d'épaisseur de paroi réduite. A partir de ce tuyau souple pourvu de cette façon d'un gousset sont découpés par des coutures de séparation thermique transversales, des tronçons de tuyau souple après que, préalablement, le gousset ait été soudé ensemble par un cordon de soudure s'étendant longitudinalement, qui se trouve dans la région entre les deux bords extérieurs du gousset et sa région intérieure d'épaisseur réduite.
Ce cordon de soudure se termine à une distance du cordon de soudure de tête formé par un des cordons de soudure transversaux, qui correspond à la largeur du canal de valve. Dans la région de la partie située entre l'extrémité du cordon de soudure longitudinal et le cordon de soudure de tête, le bord intérieur du gousset, qui a été conduit centralement à travers la bande d'épaisseur de paroi réduite, est découpé, en sorte que les bords de découpure forment des volets de valve.
Parallèlement au cordon de soudure extérieur mené à travers la région à quatre épaisseurs, à épaisseur de couches égale du gousset, peut s'étendre un deuxième cordon de soudure longitudinal de même longueur, qui est mené à travers la région du sac dans laquelle se trouve la région intérieure du gousset d'épaisseur réduite. Les extrémités supérieures des deux cordons longitudinaux qui s'étendent parallèlement l'un à l'autre définissent le début et la fin du canal de valve. La ligne transversale qui s'étend entre ces extrémités peut être fermée par un autre cordon de soudure. La ligne peut aussi être fixée par un ou plusieurs points de soudure.
REVENDICATIONS
1.- Sac à valve constitué d'une feuille de matière synthétique thermoplastique qui, par rabattement de ses régions latérales, avec recouvrement partiel de l'une par l'autre, est mise en forme d'un tronçon de tuyau souple
qui est pourvu de cordons de soudure transversaux de tête
et de fond et d'au moins un cordon de soudure longitudinal à l'intérieur du recouvrement des régions de bord latérales, cordons qui, pour la formation d'un canal de valve de remplissage, se terminent à quelque distance avant le cordon
de soudure de tête, caractérisé en ce que la région de bord recouverte de la feuille de matière synthétique présente une bande intérieure (1) s'étendant longitudinalement, d'épaisseur réduite, qui est faite d'une pièce avec les parois porteuses du sac.
Valve bag The invention relates to a valve bag made of a sheet of thermoplastic synthetic material which, by folding down its lateral regions, with partial overlapping of one by the other, is shaped into a section of flexible pipe which is provided with transverse weld beads at the top and bottom, and at least one longitudinal weld bead inside the covering of the lateral edge regions, beads which, for the formation of a valve channel filling, terminate some distance before the head weld bead.
In a known valve bag of this kind. according to British Patent No. 956.599, the sheet of thermoplastic synthetic material consists of a sheet of a layer whose thickness and stiffness correspond to the desired resistance for the valve bag. As therefore, the sheet of synthetic material must have a thickness corresponding to the resistance of the valve bag, the inner strip of the edge region, covered, with the sheet,
does not have, to a sufficient extent, flexibility, softness and the capacity to yield in order to be able to form a shutter or valve lip closing well. The consequence is that the valve of the valve bag known from British Patent No. 956,599 does not provide sufficient sealing.
To obtain, on the one hand, sufficient resistance of the walls of the valve bag and, on the other hand, to have a flexible, flexible and well-closing valve flap, in a valve bag known from Canadian patent 984.346, formed, from the sheet of synthetic material, by folding,
a two-layer flexible half-pipe, where the inner layer of the covered edge region, after bending
in a section of flexible pipe, exceeds its outer layer, so that the latter forms a tightly closing valve strip, of sufficient width. Valve bags like this
can only be produced with closing flaps
of valves whose thickness corresponds to one of the two layers of the walls of the bag, where, by a suitable folding of the flexible half-pipe or by cutting the open edges of the flexible half-pipe, the desired width of the strip forming the valve flap.
In a valve bag of the kind indicated in the introduction, known from United States Patent No. 3,338,166, a strip of material sheet is engaged below the covered edge region. synthetic whose inner edge region exceeds the covered edge region and forms the valve flap. The sheet strip introduced is welded by one of the two longitudinal weld beads, with overlapping edge regions and,
by the other longitudinal weld bead, to the overlapping edge region only. This known valve bag is relatively expensive to manufacture because it is necessary to introduce a particular sheet strip.
The object of the invention is to provide a valve bag which can be manufactured in a simple manner, in which, independently of the thickness of the carrying walls of the bag, while ensuring a good sealing effect in the region
of the valve, the adaptation of an additional sheet strip is not necessary.
According to the invention, this problem is solved by the fact that the edge region covered with the sheet of synthetic material has an inner strip extending longitudinally, of reduced thickness, which is made in one piece with the load-bearing walls of the bag.
The valve bag according to the invention is therefore, in
its simplest conformation, made of a sheet of synthetic material of a single layer, which is extruded so that it has a thinner region whose thickness corresponds to the desired thickness of the valve flap. As sheets of synthetic material of this kind are usually formed in extrusion plants
of blown sheets like flexible pipes, these flexible pipes can be extruded with a thinner region whose width corresponds to twice the width of the strips of reduced thickness, so that the flexible pipes can be separated by central cut, symmetrically
to the thinner region, in sheets which, after forming a flexible pipe, can be cut into pieces of flexible pipe.
According to a development of the invention, provision is made for the sheet of synthetic material to be formed in two layers, by folding into a flexible half-pipe, and to be provided with two interior strips of the same extent, of reduced thickness. Such sheets of synthetic material can be produced by the fact that the flexible hose, produced by the blowing process, is laid flat, symmetrically with respect to its thinner region, and by the fact that the bending edge extending centrally across the thinner region, is cut out.
The sheet of synthetic material may also consist of a flexible hose laid flat, which has, in the region of its covered edge region, two bands of equal extent, of reduced thickness. A sheet of synthetic material of this kind is simply produced by the fact that the flexible pipe extruded with a thinner region is laid flat, symmetrically with respect to this thinner region.
The width of the strip or strips of reduced thickness preferably reaches approximately half, up to two thirds, of the covering length. Longitudinal weld seams forming the sections of flexible pipe, one extends through the edge regions of equal thickness, which overlap each other, and the other extends in
the region of the covered strip, of reduced thickness. The edge regions which overlap each other are offset from the valve bag lying flat. The
valve bag itself can be shaped like a flat bag, but it can also have side folds (gussets).
Judiciously, the reduced thickness strip in
the region of the interior opening of the valve channel is provided with short incisions, which end freely and extend transversely. Judiciously, there is each time a cut at the upper end and at the lower end of the valve channel.
Between the upper ends of the cord (s)
solder forming the inner edge of the valve channel,
one can provide a seam or connecting bead, or solder points.
The upper edge of the valve channel can be formed by two short weld seams which engage in the head weld seam, these weld seams facing the longitudinal weld seams.
The longitudinal weld seams may, preferably in the region of the bottom weld seam,
be interrupted and thus form vent openings.
According to another configuration of the invention, it is provided that a butterfly corresponding to its width is slipped into the valve channel, the inner edge region of which is folded back on itself around a line parallel to the longitudinal weld beads , the folded edge region being coated on its outer face with an adhesive substance and being glued to the inner wall of the overlapping edge region or, preferably, to the outer face of the region covered in the mouth region of the valve channel. This butterfly is long enough that after filling, it protrudes outwards from the valve channel
and can be removed in such a way that the lining of adhesive material remains on one of the edge regions of the mouth of the valve channel. By application under pressure, the reduced thickness band which forms the covered edge region can then be glued to the bag wall
which is located above, so that the bag, after filling, is also waterproof in the region of the valve.
The butterfly is judiciously composed of a separable butterfly, preferably based on silicone, so that both the adhesive substance is easily detached by pulling it, and that the butterfly also prevents a welding of the overlap regions during the formation of longitudinal weld beads in the region of the valve channel. Butterflies can, when forming the flexible hose,
be introduced in a simple manner by engagement with overlapping of the lateral regions of the sheet of synthetic sheet, in the region of the future valve channels, before formation of the longitudinal weld beads and cutting of the pieces of flexible pipe.
Examples of embodiments of the invention will be explained below in more detail with the aid of
drawings attached to this memo. On these, we see, in:
- Figure 1, a plan view over a valve bag made of a sheet of synthetic material in one layer;
- Figure 2, a section of the valve bag along the line II-II of Figure 1; - Figure 3, a plan view over a valve bag made of a sheet of two-layer synthetic material, folded into a flexible half-pipe;
- Figure 4, a section of the valve bag according to Figure 3, along the line IV-IV;
- Figure 5, a plan view over a valve bag, consisting of a sheet of synthetic material, forming a flexible pipe lying flat;
- Figure 6, a section through the valve bag according to Figure 5, along the line VI-VI of Figure 5; and in
- Figure 7, a section through the valve bag according to Figure 5, along the line VII-VII.
The valve bag lying flat, shown in Figure 1, was thermally cut from a ply of flexible pipe which was formed from a ply of material by folding with overlap of its lateral regions. The sheet of material of a layer has a strip 1 extending longitudinally, inside, of reduced thickness. This strip 1 forms the inner edge strip of the folded edge region 2 which is partially covered by the folded edge region 3. The folded edge regions 2,3 which overlap each other form the front face of the valve bag. The regions overlapping each other, folded edge regions 2,3, are interconnected by the weld beads 4,5 which extend longitudinally.
The weld bead 4 extends parallel to the outer edge of the bag in the region of regions overlapping each other, of equal thickness, while the longitudinal weld bead 5 is located in the region of the strip of reduced thickness edge. The longitudinal seam 5 extends away from the inner edge of the strip of reduced thickness 1. The sections of flexible pipe are closed by the bottom weld bead 6 and by the head weld bead 7 to form bags with valves. The weld beads 4,5
which extend longitudinally terminate at a certain distance before the head weld bead 7, a distance which corresponds to the width of the valve channel 8. On a line defined by the upper ends 9, 10 of the cords
welds 4,5 are provided for welding points 11 which, together with the upper ends 9,10 of the longitudinal weld beads 4,5, limit the lower edge of the valve channel. On the other hand, one can provide, starting from the head weld bead 7, short weld beads
12,13 which come opposite the longitudinal weld beads 4,5 and which limit the valve channel upwards
8.
The inner strip 1 of reduced thickness may, near the ends of the weld bead 5 and the short weld bead 13, be provided with short, freely ending incisions, 14, 15, which cut from the strip 1 a tongue which then forms an easily moving valve flap.
The longitudinal weld beads 4,5 can terminate at a short distance from the bottom weld bead 6, so that there results a gap 16 through which air can escape during filling.
In the exemplary embodiment according to FIGS. 3 and 4, the sheet of material from which the flexible sheet pipe is formed by folding the edge regions, consists of a sheet of half-pipe extended flat, whose open edges are formed by bands of reduced thickness which overlap. By folding or folding the edge regions, a flexible double wall sheet hose is thus obtained from which the flexible pipe sections, respectively the valve bags, are thermally cut in the manner described. As can be seen from Figure 4, according to this embodiment, the strip of reduced thickness, extending longitudinally, inside, can be formed by the two strips 17 and 18 which
overlap each other. The strips 17, 18 form the inner part of the folded edge region which is covered by the other folded edge region. The weld seams extending longitudinally, 19,20, can be led through the four layers of the edge regions which overlap one another, or else only grab the layers which overlap.
In the exemplary embodiment according to FIGS. 5 to 7, the flexible pipe from which the pieces of flexible pipe forming the bags are drawn by sectioning, is formed from a sheet of flexible pipe, laid flat, by folding side regions, the edge region of the lower flap being formed by a region of reduced thickness through which extends one of the edges of the flexible hose lying flat.
The regions superimposed on each other, of reduced thickness, form the inner strip 21, extending longitudinally, of the upper region covered with the sheet of two-layer synthetic sheet, formed by a flexible pipe extending The inner folding edge 22, extending centrally across the region of reduced wall thickness, is opened in the region of the mouth of the valve channel by a cutout 23, so that it gives flaps more mobile valves.
Basically, the construction of the valve bags according to Figures 3,4 and 5 to 7 corresponds to that of the bag
with valve according to FIGS. 1 and 2, with the only difference that instead of a sheet ply of a layer, one starts from a flexible half-pipe lying flat or from a flexible pipe made up of a double layer sheet ply.
According to another example of embodiment, not shown in the drawings, the valve bag consists of a section of flexible pipe with a strip extending longitudinally, of reduced wall thickness, which is folded up according to a gusset, the inside folding edge of
this gusset extending symmetrically with respect to the strip of reduced wall thickness. The gusset is pressed so deep that between the inner region which has a reduced wall thickness, and the outer edges, there remains a narrow band of border. This four-layer border strip has the greatest wall thickness, while the inner part of the gusset is formed by the strips of reduced wall thickness. From this flexible pipe provided in this way with a gusset are cut by transverse thermal separation seams, sections of flexible pipe after, beforehand, the gusset has been welded together by a weld bead extending longitudinally, which is in the region between the two outer edges of the gusset and its inner region of reduced thickness.
This weld seam ends at a distance from the head weld seam formed by one of the transverse weld seams, which corresponds to the width of the valve channel. In the region of the part situated between the end of the longitudinal weld bead and the head weld bead, the inner edge of the gusset, which has been led centrally through the strip of reduced wall thickness, is cut, in so that the cut edges form valve flaps.
In parallel to the outer weld bead led through the four-ply region, with an equal layer thickness of the gusset, there may extend a second longitudinal weld bead of the same length, which is led through the region of the bag in which it is located. the inner region of the gusset of reduced thickness. The upper ends of the two longitudinal cords which extend parallel to each other define the beginning and the end of the valve channel. The transverse line which extends between these ends can be closed by another weld bead. The line can also be fixed by one or more welding points.
CLAIMS
1.- Valve bag made of a sheet of thermoplastic synthetic material which, by folding down its lateral regions, with partial overlap of one by the other, is shaped into a section of flexible pipe
which is provided with transverse head weld beads
and at the bottom and at least one longitudinal weld bead inside the overlap of the lateral edge regions, cords which, for the formation of a filling valve channel, terminate at some distance before the bead
welding head, characterized in that the edge region covered with the plastic sheet has an inner band (1) extending longitudinally, of reduced thickness, which is made in one piece with the carrying walls of the bag .