DISPOSITIF DE FERMETURE ANTI-FRAUDE POUR RECIPIENTS, RECIPIENTS MUNIS DETELS DISPOSITIFS ET METHODE POUR EMBALLER DES PRODUITS DANS CES RECIPIENTS
Priorité de deux demandes de brevet déposées aux Etats-Unis d'Amérique le
7 février 1983 sous les numéros 464.297 et 464.280 au nom de
Bertel R. PETERSON et Vincent E. FORTUNA dont la Demanderesse est l'ayant-
<EMI ID=1.1>
DISPOSITIF DE FERMETURE ANTI-FRAUDE POUR RECIPIENTS, RECIPIENTS MUNIS DETELS DISPOSITIFS ET METHODE POUR EMBALLER DES PRODUITS DANS CES RECIPIENTS.
La présente invention se rapporte à des dispositifs de fermeture anti-fraude pour récipients. En particulier, la présente invention concerne des capsules détachables utilisées pour les récipients de produits alimentaires ou pharmaceutiques.
La présente invention se rapporte également aux récipients munis de ces dispositifs de fermeture anti-fraude, ainsi qu'à une méthode pour emballer des produits dans ces récipients.
Les récipients de produits pharmaceutiques comportent généralement, comme dispositif de fermeture, une capsule qui s'ouvre directement, ou même une capsule communément appelée "résistante aux enfants". Ces dispositifs procurent un accès facile aux produits contenus dans le récipient, mais ne présentent aucune protection contre la fraude de ceux-ci, soit lors du transport, soit lorsqu'ils sont exposés sur un étalage. Ces derniers temps, le nombre de cas de fraude de produits pharmaceutiques et de médicaments exposés a été très élevé, ce qui a conduit les autorités à imposer des règles pour l'utilisation d'emballages anti-fraude pour les médicaments.
On connaît des récipients conventionnels munis de dispositifs de fermeture anti-fraude; de tels récipients comportent des capsules formées dans une feuille métallique, ces capsules étant pliées et scellées sur la partie supérieure du récipient. Le procédé est coûteux et très long à cause des nombreuses étapes requises pour plier et sceller le dispositif de fermeture sur la partie supérieure du récipient. De plus, lorsque l'on enlève le couvercle du récipient, on le détruit, ce qui limite considérablement la durée de vie du produit contenu dans le récipient. On connaît également d'autres dispositifs de fermeture anti-fraude, comme par exemple ceux qui consistent en des capsules qui doivent être collées ou liées par fusion sur le goulot du récipient,de manière à empêcher la fraude des produits contenus dans celui-ci.
La présente invention a pour but de remédier aux divers inconvénients mentionnés ci-dessus.
La présente invention a pour objet un dispositif de fermeture anti-fraude pour récipients.
La présente invention a également pour objet une méthode pour placer rapidement et efficacement ce dispositif de fermeture sur le. récipient.
Le dispositif de fermeture anti-fraude de l'invention,qui peut être scellé sur un récipient en matière plastique ayant un goulot avec ouverture ainsi qu'un épaulement annulaire externe, pour soudage par friction, est caractérisé en ce qu'il comprend :
- une capsule s'adaptant sur l'ouverture du goulot;
- un anneau pour soudage par rotation à la base de cette capsule, cet anneau étant en une matière qui peut être soudée par friction sur cet épaulement, et
- une section détachable reliant l'anneau pour soudage à la capsule.
d La présente invention se rapporte également à une méthode pour emballer des produits dans des récipients munis de dispositifs de fermeture anti-fraude, cette méthode consistant à
- former une surface de soudage par friction sur la partie supérieure d'un récipient et entourant le goulot de celui-ci;
- disposer un dispositif de fermeture sur le récipient, ce dispositif comportant un rebord pour le soudage par friction à la partie inférieure,et une capsule à sa partie supérieure, ainsi qu'une partie périphérique détachable séparant la capsule du rebord;
- remplir le récipient avec la quantité désirée d'un produit prédéterminé, et
- souder par friction le rebord à la surface de soudage.
La présente invention est décrite au moyen des dessins annexés dans lesquels
- la Figure 1 représente une vue en élévation d'un récipient fabriqué selon un mode d'exécution de la présente invention;
- les Figures 2 et 5 représentent des vues partielles en coupe de deux systèmes de fermeture différents utilisés avec le premier mode d'exécution;
- la Figure 3 représente une vue partielle en coupe du dispositif de fermeture montrant qu'il a été enlevé et replacé;
- la Figure 4 représente une vue en plan du sommet du récipient de la Figure 1;
- les Figures 6 et 7 représentent des vues en plan du sommet du récipient lorsque l'on effectue des coupes selon les lignes 6-6 et 7-7 indiquées dans les Figures 5 et 2 respectivement;
à
- la Figure 8 représente une vue en élévation d'un récipient de l'invention fabriqué selon un autre mode d'exécution;
- la Figure 9 représente une vue partielle en élévation en coupe d'une partie du dispositif de fermeture montré à la Figure 8;
- la Figure 10 représente une vue en plan du sommet du récipient montré à la Figure 8;
- la Figure 11 représente une vue partielle en élévation du récipient de la <EMI ID=2.1>
- la Figure 12 représente une vue en élévation d'un récipient fabriqué selon encore un autre mode d'exécution;
- la Figure 13 représente une vue partielle en élévation du récipient décrit à la Figure 12, lorsque l'on a enlevé le dispositif de fermeture antifraude;
- la Figure 14 représente une vue partielle en élévation du récipient auquel on doit attacher le dispositif de fermeture;
- la Figure 15 représente une vue en plan du sommet du récipient de la Figure 12;
- la Figure 16 représente une vue en élévation d'un récipient fabriqué selon encore un autre mode d'exécution;
- la Figure 17 représente une capsule de fermeture qui peut être utilisée sur le récipient décrit à la Figure 16;
- la Figure 18 représente le récipient après enlèvement du dispositif de fermeture anti-fraude;
- la Figure 19 représente une vue en plan du sommet du récipient décrit à la Figure 18;
- la Figure 20 représente une vue en élévation d'un récipient fabriqué selon un cinquième mode d'exécution;
- la Figure 21 représente une vue partielle en élévation du récipient de la Figure 20 après que l'on ait enlevé la capsule;
- la Figure 22 représente une vue partielle en élévation du récipient auquel on doit attacher le dispositif de fermeture;
- la Figure 23 représente une vue en plan du conteneur de la Figure 20. L'invention concerne des récipients et des fermetures qui sont conçus de façon à former une connection étanche par fusion entre le récipient et le dispositif de fermeture. Ce dispositif de fermeture comprend généralement une bande déchirable permettant de séparer la majeure partie du dispositif de fermeture et la partie de la capsule fondue sur le récipient.
La Figure 1 illustre un premier mode d'exécution de l'invention, où le récipient 10 fabriqué en une matière thermoplastique telle que polystyrène, polypropylène, polyéthylène, polymère de chlorure de vinyle,polyéthylène téréphtalate ou autre matière thermoplastique acceptable,comporte <EMI ID=3.1>
une fermeture par capsule 11. Cette capsule comprend une partie de fermeture 12 et un anneau anti-fraude 13. L'ensemble 11 est fabriqué en un matériau semblable à ou compatible avec celui utilisé pour le récipient 10. De plus, l'ensemble 11 est de préférence en une seule partie. Il peut être moulé par injection, par soufflage ou toute autre technique classique, à partir d'une matière thermoplastique fondue ou en feuille.
La Figure 2 montre plus clairement la capsule 11, avec sa partie principale 12 qui s'adapte en descendant à un épaulement externe périphé-rique 14, en forme de coin de calage, se trouvant à l'extrémité supérieure du goulot 15 du récipient 10. L'épaulement de calage 14 a de préférence une surface supérieure 16 en coin et une surface de fond 17 pour le calage. L'épaulement 14 entoure pratiquement tout le goulot du récipient, sauf une petite ouverture 18 indiquée à la Figure 3. De même, la partie principale
12 de la capsule comporte un ergot de calage 19, formé sur la paroi interne de la capsule 11 et marqué extérieurement par un petit triangle 20.Cet ergot
19 est, de préférence, plus petit que l'ouverture 18 dans l'épaulement 14.
Quand la capsule 12 est fixée sur le récipient 10, l'ergot de calage se trouve sous l'épaulement de calage 14, sauf à l'endroit où la flèche ou le petit triangle 20 est dans l'alignement de l'ouverture 18, ce qui permet de soulever l'ergot 19 par rapport à l'épaulement 14. L'ensemble 12 comprend aussi un anneau anti-fraude 13 formant partie intégrante avec la partie principale 11 et séparé de cette dernière par une mince rainure 21. Cette rainure peut être formée pendant le thermoformage de la capsule 11 ou peut être découpée ultérieurement par une machine de rayage ou d'ébarbage usuelle. L'anneau détachable 13 s'étend vers le bas à partir de la capsule
12 et vient en contact avec l'épaulement de fusion 22. Cet épaulement périphérique a une surface 23 en forme d'arc et une mince périphérie de contact 24 à son bord externe.
Les dimensions de l'épaulement 22 sont telles qu'il s'adapte, avec une légère interférence, à l'anneau anti-fraude 13.
Par conséquent, le dispositif anti-fraude 11 comprend une capsule principale 12 et un anneau détachable 13 séparés par la rainure 21. Le goulot du récipient 10 a un premier épaulement supérieur 14, s'étendant vers l'extérieur, et ayant une surface excentrique au-dessus et une surface de calage en-dessous. Une ouverture de dégagement 18 permet de dégager l'ergot de calage 19 formé dans la capsule principale 12. Le fabricant de produit, devant utiliser le récipient, reçoit ce récipient vide 10, dans lequel il introduit le produit. Il place ensuite la capsule 11 sur le récipient, de telle sorte que le seul contact entre cette capsule et le récipient soit la mince extrémité 24 de l'épaulement 22. On fait ensuite tourner le couvercle à une vitesse prédéterminée pour créer de la chaleur de friction entre l'épaulement 22 et l'anneau 13.
Après un temps prédéterminé, on arrête la rotation et l'inertie des composants de rotation est la seule énergie impartie à la capsule 11. Quand la matière thermoplastique chaude de l'anneau
13 et de l'épaulement 22 se refroidit, l'énergie de rotation du mandrin et de la capsule 11 est rapidement absorbée et la rotation s'arrête. On enlève le mandrin et la capsule est scellée sur la bouteille à l'épaulement 22.
L'anneau détachable 13 comporte une patte 25, qui est une section plus faible ou pré-découpée de l'anneau et qui s'écarte radialement de cet anneau. L'utilisateur final du récipient peut saisir cette patte et détacher l'anneau 13 de la capsule 12. Bien que la surface de contact 24 entre l'épaulement 22 et l'anneau 13 soit petite, l'utilisateur peut facilement détacher cet anneau qui est soudé par friction sur l'épaulement 22. Quand l'anneau 13 est enlevé et que la capsule 12 n'est plus soudée au récipient
10, ce récipient a l'aspect illustré par la Figure 3. Cet aspect montre à l'utilisateur que l'absence d'anneau 13 signifie que le récipient a été ouvert. Du fait de cette absence, l'anneau dénudé 22 est exposé à la vue.
De préférence, une légende imprimée peut être utilisée sur ou près de cet anneau 22 pour indiquer que, si la légende est visible, le récipient a déjà été ouvert. La Figure 7 est une vue du sommet, en coupe suivant la ligne 7-7 de la Figure 2, et elle montre la capsule 12, l'épaulement de blocage 19 et la paroi du récipient 10.
La Figure 4 est une vue du sommet de la capsule, montrant l'alignement de la flèche 20 et de l'ouverture 18 de l'épaulement 14. Cet alignement est indiqué par la flèche 27.
Les Figures 5 et 6 illustrent un mode d'exécution modifié de la Figure 1, l'épaulement périphérique 22 de soudure par friction ayant été remplacé par un certain nombre - généralement 12 - d'ergots 32 de friction. Les ergots sont formés sur le goulot du récipient 10 et se projettent vers l'extérieur pour s'adapter par interférence à l'intérieur de l'anneau de soudage par friction 13. Le bord en lame de couteau 24 de l'épaulement 22 a été remplacé par une surface externe relativement plate ou partiellement cylindrique formée à la périphérie externe de chaque épaulement 32. La courbure de la surface externe cylindrique des épaulements 22 doit correspondre étroitement à la courbure de la surface interne cylindrique de l'anneu 13. Avec ce mode d'exécution, l'ouverture du récipient s'effectue de
la même manière: on soulève la patte 25 et on détache l'anneau 13 de la capsule 12 le long de la rainure 21. L'espacement entre les ergots 22 permet d'exercer une force par effet de levier sur l'anneau détachable 13,pour enlever cet anneau et permettre d'ôter la capsule 12. Quand l'utilisateur p.eut déterminer que l'anneau adhère à l'épaulement 22 et que la capsule 12 reste attachée à l'anneau 13 à la rainure 21, il peut être assuré que le récipient n'a pas été ouvert.
Les Figures 8 à 11 illustrent un deuxième mode d'exécution de l'in-vention, où une capsule protectrice est utilisée pour protéger la capsule normale d'ouverture et de fermeture de la bouteille. Dans ce cas, une bouteille 40 similaire à la bouteille 10 de la Figure 1 comporte un goulot 41 avec ouverture 42. Une capsule de fermeture 43 comprend un dispositif d'alignement 44 et un ergot interne de blocage (non représenté) similaire à l'ergot 14 de la Figure 2. Dans ce mode d'exécution, le dispositif antifraude consiste en une capsule protectrice 45 scellée à la bouteille 40.
Cette capsule protectrice 45 a une section principale 46 avec bande détachable 47 ayant une surface rompue 48 et une patte 49. La bande
47 est délimitée, par rapport à la capsule 45, par une rainure 50 périphérique. Il est préférable que la capsule soit produite par une technique adéquate de thermoformage, telle que moulage par injection ou par soufflage, de sorte que la bande 47 soit formée avec la capsule. La Figure 9 montre la fixation de la capsule 45 au récipient 40. Dans cette Figure, qui est une vue partielle de la capsule 45 en coupe, on voit que la bande détachable 47 descend vers le bas jusqu'à son contact avec la paroi latérale du récipient 40. Il est préférable d'avoir un ajustement avec interférence à ce point.
La section principale 46 est conçue de sorte qu'il y ait un jeu G entre la partie supérieure de la capsule de fermeture 43 et la partie supérieure de la capsule protectrice 45.
Les récipients vides 40 sont placés dans la ligne de remplissage. Les capsules 45, emboîtables, sont séparées les unes des autres près de la ligne de remplissage et avancent le long de cette ligne à proximité des récipients 40. Le produit pharmaceutique ou alimentaire est introduit dans les récipients, puis ceux-ci passent à la ligne de fermeture où l'on place les capsules de fermeture 43 sur le goulot, de façon à former les récipients. La capsule protectrice 45 est ensuite engagée dans un mandrin pour soudage par rotation et on fait tourner ce mandrin à une vitesse prédéterminée,par exemple 1000 à 3000 tours/minute. Dès que le mandrin atteint cette vitesse, on le fait descendre, pour amener la capsule protectrice 45 sur le récipient 40 jusqu'à ce que la bande détachable 47 entre en contact avec le récipient 40.
Immédiatement avant le contact entre cette bande 47 et la paroi du récipient, on cesse d'appliquer la force de rotation au mandrin et on laisse ce dernier tourner librement. On abaisse ensuite le mandrin de quelques millimètres, amenant ainsi la bande 47 en contact avec le récipient 40. L'énergie de rotation de la capsule et du mandrin, plus la friction entre les deux parties en matière thermoplastique, produisent la fusion de la capsule 45 sur le récipient 40 par soudage par friction.De cette façon, la bande 47 est scellée à l'épaulement du récipient 40. On ne
peut donc enlever le contenu du récipient sans déchirer complètement la bande 47. Quand cette bande est détachée, la capsule protectrice peut s'enlever librement du récipient et ce dernier se présente alors comme illustré à la Figure 11. Tout acheteur de produit, s'apercevant que la capsule protectrice n'est plus fixée au récipient, se rendra compte de la fraude. Sur la surface supérieure de la capsule de fermeture, représentée
à la Figure 10, on peut imprimer un texte, tel que "Ne pas accepter si la capsule protectrice n'est pas attachée au récipient".
Les Figures 12 à 15 illustrent un troisième mode d'exécution de fermeture anti-fraude pour récipient en matière thermoplastique. D'après
�
ce mode d'exécution, un récipient 51 avec goulot 52 et ouverture 53 est fermé par un ensemble de fermeture 54. La Figure 14 montre le goulot 52 avec épaulement de blocage 55, comportant une ouverture 56 correspondant à un ergot de blocage (non représenté) formé à l'intérieur dans la section supérieure 57 de l'ensemble de fermeture 54. Un épaulement 58, .'en périphérie du goulot 52 et directement en-dessous de l'épaulement 55, sert d'appui pour la section supérieure 57. En dessous de cet épaulement 58 se trouve un autre épaulement 59, à la périphérie du goulot 52, et il sert d'épaulement lors du soudage par rotation.
La Figure 12 montre l'ensemble de fermeture 54, avec la capsule principale supérieure 57 à laquelle sont fixés un anneau détachable 60 et un anneau 61 pour le soudage par rotation. La structure de la capsule 57 est similaire à celle des capsules décrites pour les deux modes d'exécution précédents. Un ergot de blocage est situé à l'intérieur de la capsule 57 pour s'engager avec l'anneau de blocage 55 sur le goulot 52. L'ensemble de fermeture 54 est formé de préférence en une seule pièce en matière plastique, par moulage par injection ou par thermoformage. La capsule principale 57 est séparée de la bande détachable 40 par une mince rainure 62.
De même, l'anneau 61 de soudage par rotation 61 est séparé de l'anneau détachable 60 par une rainure 63.
On introduit le produit pharmaceutique ou alimentaire dans le récipient 51. L'ensemble de fermeture 54, maintenu dans un mandrin pour soudage par rotation, est amené à une vitesse prédéterminée de l'ordre de
1000 à 10.000 tours/minute. On abaisse le mandrin sur le récipient 51 et, immédiatement avant le contact, on cesse d'appliquer la force de rotation sur la mandrin, qui continue à tourner librement. L'énergie cinétique du mandrin et du sommet est alors absorbée quand l'anneau de soudage 61 s'engage sur l'épaulement 59. De préférence, cet épaulement a un diamètre légèrement supérieur au diamètre de l'anneau 61 pour améliorer la soudure par friction. Quand le mandrin abaisse la capsule 54 sur le goulot 52, l'anneau de soudage 61 s'engage sur l'épaulement 59.
L'énergie de rotation de la capsule et du mandrin est alors absorbée par friction, d'où fusion de la capsule sur le récipient.
Par conséquent, pour avoir accès au contenu du récipient, il faut enlever 1 'anneau détachable 60 de l'ensemble de fermeture 54 pour séparer la capsule 57 de l'anneau 61 qui est scellé au goulot 52 par l'intermédiaire de l'épaulement 59. A cet effet, la bande 60 comporte une patte 64 ainsi qu'une section 65 de moindre résistance ou rainurée, ce qui permet
de la détacher plus aisément autour des rainures 62 et 63. Par conséquent, l'utilisateur doit soulever la patte 64 pour détacher la bande 60 de l'ensemble de fermeture et pour séparer la capsule de fermeture 57 de l'anneau
61. Après enlèvement de la bande 60, le récipient a l'aspect montré à la Figure 13.
Si on se réfère aux Figures 13 et 15, on voit comment un consommateur peut se rendre compte d'une fraude. La Figure 15 est une vue du dessus de la capsule 57, qui peut comporter une légende telle que "A ne
pas accepter si la bande centrale est enlevée". Comme alternative, déjà mentionnée précédemment, l'épaulement 58 ne devient visible qu'après enlèvement de la bande 60. Il peut être avantageux d'avoir le récipient 51 en une matière thermoplastique d'une certaine couleur et l'épaulement 58 en une matière thermoplastique d'une autre couleur contrastante. Par exemple, le récipient 51 et le goulot 52 peuvent être en polystyrène blanc. L'ensemble de fermeture 54 peut être en une matière thermoplastique blanche, telle que polystyrène ou polypropylène. Par contre, l'épaulement devrait être rouge ou bleu. En cas de couleur rouge, la légende sur le dessus de la capsule 57 montrée à la Figure 15 pourrait être "A ne pas accepter si l'épaulement rouge est visible en dessous de la capsule".
Les Figures 16 à 19 illustrent un quatrième mode d'exécution. La Figure 16 montre un récipient 70 avec une capsule protectrice 71 (illustré à la Figure 17). Cette capsule comprend une capsule supérieure 77 et une arête ou bande inférieure détachable 78 formant partie intégrante avec la capsule supérieure 77. L'arête ou bande 78 est séparée de la capsule 77 par une rainure dentelée 76 formant connection détachable entre la bande 78 et la capsule 77. La fixation de la capsule 71 au récipient 70 est similaire au procédé de fixation de la seconde forme d'exécution décrite avec référence aux Figures 8 à 11, sauf l'arête 78 qui remplace la bande détachable. L'ensemble de fermeture 71 comprend une capsule protectrice 77 et un épaulement 78 de soudage par friction.
Le diamètre interne de l'épaulement 78 est conçu pour adaptation sur l'épaulement supérieur du récipient
70. Ce récipient a une capsule de fermeture 72.
On introduit le produit dans le récipient vide 70 et on place la capsule de fermeture 72 de façon à avoir une fermeture étanche. Le récipient muni de la capsule va se placer sous un mandrin de soudage par rotation contenant la capsule protectrice 71, qui est soudée par rotation sur le récipient 70 avec l'épaulement 78 qui est fondu sur l'épaulement supé-rieur 75 du récipient 70. Par conséquent, le récipient est scellé par un dispositif anti-fraude. L'utilisateur final doit enlever la capsule protectrice pour avoir accès au produit contenu dans le récipient 70. Il y arrive en maintenant le récipient 70 dans une main et en prenant la capsule protectrice 77 dans l'autre main, puis en faisant tourner pour séparer la capsule protectrice 77 de la bande soudée 78 le long de la rainure 76. Après enlèvement de la capsule 77, le récipient a l'aspect représenté à la Figure
18. La partie supérieure de la capsule 72 peut comporter une légende telle que "A ne pas accepter si la capsule protectrice n'est pas fixée ou est manquante", ce qui indique au consommateur que le récipient a été ouvert antérieurement.
D'après une alternative, déjà décrite précédemment,l'épaulement 74 du récipient 70 peut avoir une couleur, qui contraste avec celle des autres composants du récipient. D'autre part, la capsule protectrice peut aussi avoir, à sa partie supérieure, une légende, telle que "A tourner pour enlever la capsule".
Les Figures 20 à 23 illustrent un cinquième mode d'exécution de l'invention, similaire à ceux décrits ci-dessus. D'après la Figure 20, un ensemble de fermeture 81 est fixé par fusion, mais de façon amovible, sur le récipient 80. Cet ensemble 81 comprend une capsule protectrice 82 avec épaulement 83 de soudage par friction. Le récipient 80 comporte un épaulement annulaire de fermeture 84 et un épaulement d'appui 85 à la périphérie du goulot. Un épaulement 86 de soudage par friction encercle le goulot endessous de l'épaulement d'appui 85 et s'étend radialement, plus que cet épaulement 85. La capsule protectrice 82 est séparée de l'épaulement 83 de
<EMI ID=4.1>
soudage par friction par une rainure ou une surface 87 de moindre résistance. Le capuchon de fermeture 88, similaire à ceux précédemment décrits, est scellé sur le récipient 80. L'ensemble 81 est attaché au récipient 80 en soudant par rotation la bande 83 sur l'épaulement 86.
Pour avoir accès à la capsule de fermeture 88 et au produit contenu dans le récipient, il faut enlever la capsule protectrice 82. A cet effet, on fait tourner cette capsule 82 pour détacher à la rainure 87
et pour séparer de l'épaulement 83. La Figure 23 représente,vue du dessus, la capsule protectrice avec la légende "Faire tourner pour détacher". La Figure 21 montre le récipient 80 après enlèvement de la capsule protectrice
82. La partie supérieure de la capsule de fermeture 88 peut aussi comporter une légende indiquant qu'il y a eu fraude si la capsule protectrice n'est plus fixée au récipient. De plus, l'épaulement 85 peut être en une couleur qui contraste avec celle des autres parties.
Les exemples d'exécution décrits ci-dessus sont donnés à titre d'illustration et ne comportent aucun caractère limitatif. Des modifications et variantes peuvent y être apportées, sans sortir du cadre de la présente invention. C'est ainsi que les récipients peuvent être fabriqués en polyéthylène, polypropylène, polystyrène, polymères de chlorure de vinyle, polyéthylène téréphtalate, leurs copolymères ou autre matière thermoplastique convenant pour la fabrication de récipients. D'autre part,des matières formant barrière, telles que des copolymères éthylène-alcool vinylique, polymères d'alcool vinylique, polymères de chlorure de vinylidène, copolymères styrène-acrylonitrile peuvent être utilisés à la place ou en plus
des polymères mentionnés ci-dessus. De plus, l'invention a été décrite avec
<EMI ID=5.1> emploi du soudage par rotation comme technique de soudage des différentes parties, mais il est évident que des récipients et des dispositifs de fermeture, à section non cylindrique, peuvent être soudés par friction, par exemple par oscillation, au lieu du soudage par rotation.
REVENDICATIONS S
1) Dispositif de fermeture anti-fraude pouvant être scellé sur un récipient en matière plastique ayant un goulot avec ouverture ainsi qu'un épaulement annulaire, externe, pour soudage par friction, ce dispositif étant caractérisé en ce qu'il comprend :
- une capsule s'adaptant sur l'ouverture du goulot;
- un anneau pour soudage par rotation à la base de cette capsule, cet anneau étant en une matière pouvant être soudée par friction sur cet épaulement; et
- une section détachable reliant l'anneau pour soudage à la capsule.