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FORMÉE PAR Jacques Aimé VAN DE VELDE pour
Radiateur.
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Demande de brevet français n 82 19 533 du 22 novembre 1982 en sa faveur.
La présente invention concerne les échangeurs de chaleur à circulation de fluide et, en particulier, de tels échangeurs maillés formés d'éléments préfabriqués et les éléments pour les construire.
Dans le présent mémoire descriptif, référence sera faite aux dessins annexés, dans lesquels :
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les Fig. l et 2 sont des vues des éléments composant des éléments de chaleur connus ; les Fig. 3 à 5 sont des représentations schématiques d'échangeurs de chaleur à modularité mono-, bi-et tridirectionnelle ; la Fig. 6 est une vue en perspective d'un noeud de distribution tridirectionnelle suivant l'invention ; les Fig. 7 à 11 représentent d'autres éléments intervenant dans la construction des échangeurs de chaleur suivant l'invention. la Fig. 12 est une vue simplifiée d'une partie d'une nappe de tubes échangeurs assemblés avec des noeuds de distribution dans un radiateur de chauffage central.
Les échangeurs de chaleur connus sont formés par assemblage d'éléments préfabriqués ou modules (module : composant élémentaire permettant de réaliser un ensemble par juxtaposition ou combinaison) qui sont tous de même dimension pour un échangeur déterminé.
L'assemblage de ces modules se fait par juxtaposition suivant une direction unique. Ces modules sont généralement des plaques creuses en tôle emboutie (dans le cas de radiateurs en tôle) ou des éléments en fonte ou en aluminium coulé. Ces modules sont identiques pour un échangeur déterminé. les échangeurs de chaleur connus sont donc caractérisés par une modularité unidirectionnelle.
La Fig. l est une vue schématique des éléments modulaires en tôle emboutie formant un échangeur de chaleur connu.
La Fig. 2 est une vue schématique des éléments modulaires en fonte ou en aluminium coulé formant un échangeur de chaleur connu.
La caractéristique de modularité unidirection-
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nelle ressort des Fig. l et 2 où elle est représentée par une flèche. La modularité unidirectionnelle est illustrée plus clairement par la Fig. 3 qui est une vue schématique d'un échangeur de chaleur connu, et dans laquelle les modules sont représentés par de simples traits, dans un but de clarté.
Cette méthode de construction modulaire est la plus couramment utilisée pour le matériel de chauffage central. La préfabrication des modules offre l'avantage de restreindre les coûts de fabrication et de permettre de résoudre rapidement la plupart des problèmes posés. Toutefois, deux inconvénients majeurs de la préfabrication sont qu 1 elle conduit à constituer des stocks importants, tant en variété qu'en nombre, de modules dont le financement est prohibitif, et qu'elle limite le choix offert à la clientèle.
Aucune solution satisfaisante alliant la commodité de la préfabrication à la légèreté et à la polyvalence des stocks ne semble avoir été proposée jusqu'à présent.
Une telle combinaison de la commodité due à la préfabrication avec la légèreté d'un stock polyvalent est offerte par l'invention qui a pour objet : un échangeur de chaleur maillé à circulation de fluide, à modularité bi-et tridirectionnelle, constitué par des éléments de construction préfa- briqués, qui sont des noeuds de distribution bi-ou tridirectionnelle assemblés entre eux et avec des tubes échangeurs et des organes accessoires d'étanchéité et de débit par des moyens connus (manchons, nipples, soudage).
Le terme"tube échangeur"est à entendre aux fins de l'invention comme désigant un profilé quelconque formant conduit échangeur.
L'invention a aussi pour objet les noeuds de
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distribution tridirectionnelle utilisés pour la réalisation des échangeurs de chaleur maillés suivant l'invention.
La Fig. 4 est une représentation schématique d'un échangeur de chaleur à modularité bidirectionnelle suivant l'invention. L'assemblage des éléments de construction modulaire suivant l'invention se fait en effet suivant deux directions, ainsi que le montrent les deux flèches.
La Fig. 5 est une représentation schématique d'un échangeur de chaleur à modularité tridirectonnelle suivant l'invention. L'assemblage des éléments modulaires suivant l'invention se fait suivant les trois directions indiquées par les trois flèches.
Le noeud de distribution qui peut être considéré comme étant l'élément de construction fondamental, dont tous les autres dérivent par modification des angles, suppression de certaines parties pour le passage de la distribution tridirectionnelle à la distribution bidirectionnelle ou intégration de pièces secondaires pour des fonctions supplémentaires, est le noeud de distribution tridirectionnelle.
Il convient de noteur qu'aux fins de l'invention le terme"distribution"relatif aux éléments préfabriqués constitutifs de l'échangeur de chaleur ne qualifie pas le sens de passage du fluide, ce dernier pouvant indifféremment sortir du noeud ou y pénétrer, comme l'impose la circulation.
Le noeud de distribution tridirectionnelle
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conforme à l'invention est formé par six tubulures X l, X2'YI, alignées deux à deux, orientées suivant les axes d'un trièdre et réunies en un corps creux centré sur le point d'intersection des axes du trièdre. Les tubulures Xl et Yl sont identiques entre elles et sont, respectivement, alignées avec les
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tubulures X2 et Y2 également identiques entre elles. Chacune des tubulures Xi et Yi peut être connectée avec
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une tubulure X2 et Y2 d'un noeud voisin. La tubulure Zl est une tubulure à pas de vis interne et la tubulure Z2 est une tubulure lisse qui peut être raccordée avec un tube échangeur de chaleur.
Le noeud de distribution tridirectionnelle le plus fréquent et préféré est le noeud de distribution tridirectionnelle trirectangle, où les six tubulures Xl, X2, Yi, Y2, Zi, Z2 alignées deux à deux sont orientées suivant les axes d'un trièdre trirectangle.
Parmi les noeuds de distribution tridirectionnelle non trirectangles, il convient de mentionner, en particulier, ceux dans lesquels deux des axes du trièdre sont perpendiculaires entre eux, le troisième axe étant perpendiculaire à l'un des deux autres uniquement. Des valeurs intéressantes pour l'angle autre que droit sont celles de 30 , 45 et 60 parce qu'elles correspondent aux valeurs singulières du sinus et du cosinus.
Suivant une forme d'exécution, les tubulures Xi, Y, X2, Y2 sont des tubulures lisses, les tubulures Xl, Yl étant des tubulures mâles et les tubulures X2, Y2 étant les tubulures femelles complémentaires, de sorte que toute tubulure mâle Xl, Yl est apte à s'engager dans une tubulure X2, Y2 femelle d'un noeud voisin.
Suivant une forme d'exécution, les tubulures Xl,'Yl'X2'Y2 sont des tubulures à pas de vis intérieur, les tubulures Xl, YI ayant un pas de vis intérieur et les tubulures X2, Y2 ayant un pas de vis intérieur gauche, de sorte que toute tubulure Xi, Yi est apte à être raccordée à une tubulure X2, Y2 d'un noeud voisin, grâce à une nipple appropriée.
Suivant une forme d'exécution, la tubulure Z2
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est une tubulure lisse apte à être engagée dans un tube échangeur.
Suivant une autre forme d'exécution, la tubulure Z2 est une tubulure lisse pouvant recevoir l'extrémité d'un tube échangeur engagée dans cette tubulure.
L'échangeur de chaleur maillé suivant l'invention présente une modularité bi-ou tridirectionnelle. Il est constitué par des éléments de construction préfabriqués, consistant en des tubes échangeurs de chaleur raccordés entre eux par des noeuds de distribution ; certains de ces noeuds sont des noeuds de distribution tridirectionnelle, et de manière plus particulière, les noeuds de distribution tridirectionnelle définis ci-dessus.
Suivant une forme d'exécution préférée, l'échangeur de chaleur maillé à modularité bi-ou tridirectionnelle comprend des noeuds de distribution tridirectionnelle conformes à l'invention.
Comme le montre la Fig. 6, le noeud de distribution tridirectionnelle trirectangle l est un corps creux de même centre que le trièdre xyz esquissé en pointillé, qui est formé par la réunion de six tubu-
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lures alignées deux à deux X, , , et Z, et orientées suivant les axes x, y et z du trièdre. Le noeud l présente, suivant chacun des axes x et y, dans un sens, une extrémité femelle Xl, Y, et, dans l'autre
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sens, une extrémité mâle X, complémentaire. Chacune des-tubulures femelle est apte à être raccordée avec une tubulure X2, Y2 mâle d'un noeud voisin (non illustré).
Le noeud l présente, suivant l'axe z, dans un sens, une tubulure Zl à pas de vis intere destinée à recevoir un organe d'étanchéité ou de débit (non indiqué), et, dans l'autre sens, une tubulure lisse Z2 apte à être engagée dans un tube échangeur (non
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illustré).
Les noeuds de distribution tridirectionnelle suivant l'invention peuvent être raccordés par des nipples, ou par collage ou soudage.
Le noeud 1 tel que représenté à la Fig. 6 comprend des tubulures lisses Xl, X2, Y, Y2. Les raccords avec des noeuds voisins et des tubes échangeurs se font, dans ce cas, par collage ou soudage, les bagues 16 et 17 formant les éléments femelles dans lesquels sont engagées des tubulures X2, Y2 appartenant à des noeuds voisins.
Dans le cas d'un assemblage par nipples (non représenté), les tubulures Xi, X2, Yi, Y2 comporteront un pas de vis intérieur, droit pour les tubulures Xl et Y, gauche pour les tubulures X2 et Y2. Les raccords se feront à l'aide de nipples appropriées à filets droit et gauche. Les bagues 16 et 17 ne joueront alors qu'un rôle décoratif en masquant la jointure entre deux noeuds voisins.
Dans une forme de réalisation préférée de l'échangeur de chaleur, les organes d'étanchéité sont des bouchons filetés dans le sens approprié et conformés pour la pose d'un joint torique. Pour la pose du joint torique, le bouchon reçu dans une extrémité mâle X2, Y2 est muni d'un rebord de même diamètre que le diamètre extérieur de l'extrémité mâle X2, Y2. Ce rebord comporte, dans la face tournée vers l'extrémité mâle, un évidement pour la rétention latérale du joint torique. Aux mêmes fins, le bouchon reçu dans une extrémité femelle Xl, Dz comporte un rebord lisse s'adaptant dans une bague fixe 16,17 terminant l'extrémité femelle Xl, y et assurant la rétention latérale du joint torique sous le rebord lisse.
La Fig. 7 est une vue en coupe d'un bouchon 18 comprenant un filet 19 qui s'engage dans le filet 20 de
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l'extrémité mâle 9 de la tubulure Y2, par exemple. Le bouchon 18 présente un rebord 21, de même diamètre extérieur que la tubulure Zl, qui comporte un évidement 22 pour recevoir un joint torique 23 devant la surface en forme de couronne 24 qui entoure la lumière sur la tubulure Zl, dont l'étanchéité se trouve ainsi assurée.
Le bouchon est terminé par une tête à quatre ou six pans 25 donnant prise à une clef.
La Fig. 8 est une vue en coupe d'un bouchon 26 comprenant un filet 27 qui s'engage dans le filet 28 de l'extrémité femelle 9 de la tubulure Y, par exemple.
Le bouchon 26 est présenté devant l'extrémité 9 portant la bague 16. Le bouchon 26 porte un rebord lisse 29 reçu dans la bague 16, de sorte que le joint torique 30 est pressé entre le rebord 29, la face extérieure de la bague 16, le prolongement lisse 31 du filet 27 et la surface en forme de couronne 32 qui entoure la lumière de la tubulure Y, dont l'étanchéité est ainsi assurée. Le bouchon 26 est terminé par une tête à quatre ou six pans 33 donnant prise à une clef.
Une forme spéciale de bouchon reçu dans une extrémité mâle est un bouchon prolongé par une douille cylindrique dans laquelle peut pénétrer la tige cylindrique d'un organe d'ancrage quelconque, comme un pied ou une ferrure de scellement au mur.
La Fig. 9 est une vue en coupe d'un bouchon 34, semblable au bouchon 18 de la Fig. 7, mais muni d'une douille 35 recevant la tige d'un organe d'appui ou-d'ancrage (non représenté) arrêtée par au moins une vis de pression 36 engagée dans le trou taraudé 37.
La Fig. 10 est une vue en coupe d'un noeud de distribution bidirectionnelle en Té droit 38, qui présente, suivant la barre du Té, une extrémité mâle 39 semblable à l'extrémité mâle X2 ou Y2 de la Fig. 1, une extrémité femelle 40 semblable à l'extrémité femelle X
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ou Yl à la Fig. 1 et une extrémité mâle 41 semblable à l'extrémité mâle Z2 de la Fig. 1.
La Fig. 11 est une vue en coupe d'une rampe de distribution bidirectionnelle 42 formée de quatre noeuds de distribution bidirectionnelle en Té droit venus d'une pièce à la fabrication et orientés dans le même sens. La rampe 42 comprend dès lors une extrémité mâle 43 homologue de l'extrémité mâle 39 de la Fig. 10, une extrémité femelle 44 homologue de l'extrémité femelle 40 de la Fig. 10 et quatre extrémités mâles à bec 45 homologues de l'extrémité mâle 41 de la Fig. 10.
Des bourrelets 46 simulent les bagues d'extrémité femelle pour que l'aspect de la pièce ne diffère pas de celui d'une rampe formée par montage vissé, composée de noeuds de distribution bidirectionnelle tels qu'illustrés à la Fig. 10.
La Fig. 12 représente, dans un radiateur de chauffage central, la partie gauche d'une nappe 47 formée de tubes échangeurs 48 assemblés avec des noeuds de distribution en Té droit 49 et 50. Cette nappe 47 de tubes échangeurs est terminée à sa partie supérieure par un noeud de distribution tridimensionnelle 51 semblable au noeud 1 de la Fig. 1, qui est obturé par un bouchon 52 en regard des Té droits supérieurs 49, un bouchon 53 en regard du dernier tube échangeur 48, un bouchon (non représenté) derrière le plan du dessin, tandis que l'extrémité sortant du plan du dessin forme la communication avec une nappe de tubes échangeurs semblable à la nappe 47 et parallèle à celle-ci.
A la partie inférieure de la nappe 47, la fermeture est semblable, avec les permutations nécessaires, mais le bouchon 54 en regard du dernier tube échangeur 48 est du genre illustré à la Fig. 9 et reçoit un pied 55. La partie droite, non représentée, de la nappe 47 est semblable à la partie gauche, mais comporte de plus les
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organes d'amenée et de sortie pour la circulation de l'eau.
Les différents éléments de construction pour échangeurs de chaleur permettent donc de réaliser à façon des échangeurs satisfaisant aux critères les plus divers : - adaptation à la forme et à la dimension du local à chauffer, - contournement de colonnes, escaliers, etc., - construction d'appareils de chauffage intégrés à la structure de l'édifice, par exemple des gradins chauffants dans une salle de spectacle, - adaptation au milieu à chauffer ou refroidir par un choix judicieux du matériau du fait que l'efficacité des échanges dépend beaucoup plus des conditions aux deux interfaces que de la conductibilité thermique de la matière dont sont faits les tubes, - possibilité de résoudre un grand nombre de problèmes avec une petite variété d'éléments.
Bien que divers modes et détails de réalisation aient été décrits pour illustrer l'invention, il va de soi que celle-ci est susceptible de nombreuses variantes et modifications sans sortir de son cadre.
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TRAINED BY Jacques Aimé VAN DE VELDE for
Radiator.
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French patent application No. 82 19 533 of November 22, 1982 in his favor.
The present invention relates to heat exchangers with fluid circulation and, in particular, such mesh exchangers formed of prefabricated elements and the elements for building them.
In this specification, reference will be made to the accompanying drawings, in which:
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Figs. l and 2 are views of the elements making up known heat elements; Figs. 3 to 5 are schematic representations of heat exchangers with mono-, bi- and tridirectional modularity; Fig. 6 is a perspective view of a three-way distribution node according to the invention; Figs. 7 to 11 show other elements involved in the construction of the heat exchangers according to the invention. Fig. 12 is a simplified view of part of a sheet of exchanger tubes assembled with distribution nodes in a central heating radiator.
Known heat exchangers are formed by assembling prefabricated elements or modules (module: elementary component making it possible to produce an assembly by juxtaposition or combination) which are all of the same dimension for a given exchanger.
The assembly of these modules is done by juxtaposition in a single direction. These modules are generally hollow sheets of pressed sheet metal (in the case of sheet metal radiators) or elements of cast iron or cast aluminum. These modules are identical for a given exchanger. known heat exchangers are therefore characterized by a unidirectional modularity.
Fig. l is a schematic view of the modular elements in pressed sheet metal forming a known heat exchanger.
Fig. 2 is a schematic view of the modular elements made of cast iron or cast aluminum forming a known heat exchanger.
The unidirectional modularity characteristic
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this is shown in Figs. l and 2 where it is represented by an arrow. The unidirectional modularity is illustrated more clearly in FIG. 3 which is a schematic view of a known heat exchanger, and in which the modules are represented by simple lines, for the sake of clarity.
This modular construction method is most commonly used for central heating equipment. Prefabrication of the modules has the advantage of reducing manufacturing costs and making it possible to quickly resolve most of the problems posed. However, two major drawbacks of prefabrication are that it leads to large stocks, both in variety and in number, of modules whose financing is prohibitive, and that it limits the choice offered to customers.
No satisfactory solution combining the convenience of prefabrication with the lightness and versatility of stocks seems to have been proposed so far.
Such a combination of the convenience due to the prefabrication with the lightness of a polyvalent stock is offered by the invention which has as its object: a mesh heat exchanger with circulation of fluid, with bi-and three-way modularity, constituted by elements of prefabricated construction, which are two-way or three-way distribution nodes assembled together and with exchanger tubes and accessory sealing and flow members by known means (sleeves, nipples, welding).
The term "exchanger tube" should be understood for the purposes of the invention to denote any section forming an exchanger duct.
The subject of the invention is also the nodes of
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three-way distribution used for the production of mesh heat exchangers according to the invention.
Fig. 4 is a schematic representation of a two-way modular heat exchanger according to the invention. The assembly of modular construction elements according to the invention is in fact carried out in two directions, as shown by the two arrows.
Fig. 5 is a schematic representation of a three-way modular heat exchanger according to the invention. The modular elements according to the invention are assembled in the three directions indicated by the three arrows.
The distribution node which can be considered as being the fundamental building element, from which all the others derive by modification of the angles, elimination of certain parts for the transition from the three-way distribution to the two-way distribution or integration of secondary parts for functions is the three-way distribution node.
It should be noted that for the purposes of the invention the term "distribution" relating to the prefabricated elements constituting the heat exchanger does not qualify the direction of passage of the fluid, the latter being able either to leave the node or enter it, as requires traffic.
The three-way distribution node
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according to the invention is formed by six tubes X l, X2'YI, aligned two by two, oriented along the axes of a trihedron and united in a hollow body centered on the point of intersection of the axes of the trihedron. Tubes Xl and Yl are identical to each other and are, respectively, aligned with the
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pipes X2 and Y2 also identical to each other. Each of the Xi and Yi tubing can be connected with
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X2 and Y2 tubing from a neighboring node. The tubing Z1 is a tubing with internal screw thread and the tubing Z2 is a smooth tubing which can be connected with a heat exchanger tube.
The most frequent and preferred three-directional distribution node is the three-directional three-directional distribution node, where the six tubes Xl, X2, Yi, Y2, Zi, Z2 aligned in pairs are oriented along the axes of a three-directional trihedron.
Among the nodes of tridirectional non trirectangular distribution, it should be mentioned, in particular, those in which two of the axes of the trihedron are perpendicular to each other, the third axis being perpendicular to one of the other two only. Values interesting for the angle other than right are those of 30, 45 and 60 because they correspond to the singular values of the sine and the cosine.
According to one embodiment, the tubes Xi, Y, X2, Y2 are smooth tubes, the tubes Xl, Yl being male tubes and the tubes X2, Y2 being the complementary female tubes, so that any male tube Xl, Yl is able to engage in tubing X2, Y2 female of a neighboring node.
According to one embodiment, the tubes Xl, 'Yl'X2'Y2 are tubes with internal screw pitch, the tubes Xl, YI having an internal screw pitch and the tubes X2, Y2 having a left internal screw pitch , so that any tubing Xi, Yi is able to be connected to a tubing X2, Y2 of a neighboring node, by means of an appropriate nipple.
According to one embodiment, the tubing Z2
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is a smooth tubing capable of being engaged in an exchanger tube.
According to another embodiment, the tubing Z2 is a smooth tubing which can receive the end of an exchanger tube engaged in this tubing.
The mesh heat exchanger according to the invention has a bi-or three-way modularity. It consists of prefabricated construction elements, consisting of heat exchanger tubes connected together by distribution nodes; some of these nodes are three-way distribution nodes, and more particularly, the three-way distribution nodes defined above.
According to a preferred embodiment, the mesh heat exchanger with bi- or three-way modularity comprises three-way distribution nodes according to the invention.
As shown in Fig. 6, the three-directional distribution node trirectangle l is a hollow body with the same center as the trihedron xyz sketched in dotted lines, which is formed by the union of six tubes
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lures aligned two by two X,,, and Z, and oriented along the x, y and z axes of the trihedron. The node l has, along each of the axes x and y, in one direction, a female end Xl, Y, and, in the other
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sense, a male end X, complementary. Each of the female tubes is able to be connected with a male tube X2, Y2 of a neighboring node (not shown).
The node l has, along the z axis, in one direction, a pipe Zl with internal screw thread intended to receive a sealing or flow member (not indicated), and, in the other direction, a smooth pipe Z2 able to be engaged in an exchanger tube (not
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illustrated).
The three-way distribution nodes according to the invention can be connected by nipples, or by gluing or welding.
The node 1 as shown in FIG. 6 includes smooth tubes Xl, X2, Y, Y2. The connections with neighboring nodes and exchanger tubes are made, in this case, by gluing or welding, the rings 16 and 17 forming the female elements in which are engaged pipes X2, Y2 belonging to neighboring nodes.
In the case of an assembly by nipples (not shown), the pipes Xi, X2, Yi, Y2 will have an internal screw pitch, right for the pipes Xl and Y, left for the pipes X2 and Y2. The connections will be made using appropriate nipples with right and left threads. The rings 16 and 17 will then only play a decorative role by masking the joint between two neighboring nodes.
In a preferred embodiment of the heat exchanger, the sealing members are plugs threaded in the appropriate direction and shaped for the installation of an O-ring. To install the O-ring, the plug received in a male end X2, Y2 is provided with a flange of the same diameter as the outside diameter of the male end X2, Y2. This flange has, in the face facing the male end, a recess for the lateral retention of the O-ring. For the same purposes, the plug received in a female end Xl, Dz has a smooth rim fitting in a fixed ring 16,17 terminating the female end Xl, y and ensuring the lateral retention of the O-ring under the smooth rim.
Fig. 7 is a sectional view of a plug 18 comprising a thread 19 which engages in the thread 20 of
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the male end 9 of the tubing Y2, for example. The plug 18 has a rim 21, of the same outside diameter as the tube Zl, which has a recess 22 for receiving an O-ring 23 in front of the crown-shaped surface 24 which surrounds the light on the tube Zl, the sealing of which is is thus assured.
The plug is terminated by a four or six-sided head 25 giving grip to a key.
Fig. 8 is a sectional view of a plug 26 comprising a thread 27 which engages in the thread 28 of the female end 9 of the tube Y, for example.
The plug 26 is presented in front of the end 9 carrying the ring 16. The plug 26 carries a smooth flange 29 received in the ring 16, so that the O-ring 30 is pressed between the flange 29, the outer face of the ring 16 , the smooth extension 31 of the thread 27 and the crown-shaped surface 32 which surrounds the lumen of the tube Y, the sealing of which is thus ensured. The plug 26 is terminated by a four or hexagon head 33 giving grip to a key.
A special form of plug received in a male end is a plug extended by a cylindrical socket into which the cylindrical rod can penetrate any anchoring member, such as a foot or a wall mounting fitting.
Fig. 9 is a sectional view of a plug 34, similar to the plug 18 of FIG. 7, but provided with a socket 35 receiving the rod of a support or anchoring member (not shown) stopped by at least one pressure screw 36 engaged in the tapped hole 37.
Fig. 10 is a sectional view of a bidirectional distribution tee in a straight tee 38, which has, along the tee bar, a male end 39 similar to the male end X2 or Y2 of FIG. 1, a female end 40 similar to the female end X
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or Yl in Fig. 1 and a male end 41 similar to the male end Z2 of FIG. 1.
Fig. 11 is a sectional view of a bidirectional distribution ramp 42 formed by four bidirectional distribution nodes in a straight Tee coming from a workpiece and oriented in the same direction. The ramp 42 therefore includes a male end 43 homologous to the male end 39 of FIG. 10, a female end 44 homologous to the female end 40 of FIG. 10 and four male ends with beaks 45 homologous to the male end 41 of FIG. 10.
Beads 46 simulate the female end rings so that the appearance of the part does not differ from that of a ramp formed by screw mounting, composed of bidirectional distribution nodes as illustrated in FIG. 10.
Fig. 12 shows, in a central heating radiator, the left part of a ply 47 formed of exchanger tubes 48 assembled with distribution nodes in right tee 49 and 50. This ply 47 of exchanger tubes is terminated at its upper part by a three-dimensional distribution node 51 similar to node 1 in FIG. 1, which is closed by a plug 52 facing the upper straight Tees 49, a plug 53 facing the last exchanger tube 48, a plug (not shown) behind the drawing plane, while the end coming out of the drawing plane forms communication with a sheet of exchanger tubes similar to sheet 47 and parallel to it.
At the lower part of the ply 47, the closure is similar, with the necessary permutations, but the plug 54 opposite the last exchanger tube 48 is of the type illustrated in FIG. 9 and receives a foot 55. The right part, not shown, of the ply 47 is similar to the left part, but further comprises the
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inlet and outlet members for the circulation of water.
The different construction elements for heat exchangers therefore make it possible to produce heat exchangers that meet the most diverse criteria: - adaptation to the shape and size of the room to be heated, - bypassing columns, stairs, etc., - construction heating devices integrated into the structure of the building, for example heated bleachers in a performance hall, - adaptation to the environment to be heated or cooled by a judicious choice of material since the efficiency of exchanges depends much more conditions at both interfaces as the thermal conductivity of the material from which the tubes are made, - possibility of solving a large number of problems with a small variety of elements.
Although various embodiments and details have been described to illustrate the invention, it goes without saying that it is susceptible of numerous variants and modifications without departing from its scope.