Hoekverbindingen diverse materialen
voor systeem en prefabbouw De hieronder beschreven uitvinding heeft betrekking op hoekverbindingen
voor systeem en prefabbouw woningen,met dien verstaande dat deze gevormd worden in hout of andere materiaal in dit geval meer speciaal systeembouw waarvan de wanden gevormd worden door een systeem van op elkaar geplaatste balken waarvan de afmetingen in alle mogelijke maten kunnen voorkomen,zowel in lengte,breedte en dikte.
Bij deze woningbouw,meestal van het chalettype waar ter plaatse twee of meerdere wanden elkaar kruisen of raken ttz. waar een hoekverbinding voorkomt op de hoeken van de woning en waar binnen wanden zich kruisen met de buitenwanden of onderling gebeurt dit meestal door een gedeeldelijke uitsparing van de voornoemde balken,zodanig dat de elkaar kruisende balkenlagen in elkaar grijpen en erdoor stevig met elkaar zijn verbonden.
Het nadeel van deze werkwijze is dat er ten eerste veel materiaal verloren gaat door de uitstekende delen gevormd door elk uiteinde van elke balklaag deze relatief grote hoeveelheid aan materialen wordt verbruikt en dient niet aan de eigenlijke wandvorming,anderzijds betekenen deze uitstekende delen een hinder wanneer men de wanden wil bezetten met platen,gevelsteen enz. aan de binnen en buitenwanden.
Anderzijds is de huidige uitvinding ook een verbetering op de reeds bestaande systemen en wel in die zin dat er bij de andere systemen geen verticale ververbinding voorkomt,alleen maar rij per rij balken,in deze uitvinding zijn de balken zowel horizontaal als verticaal verbonden zij worden gewoon op elkaar geplaatst.
Deze verbinding gebeurt zowel op de hoeken als op alle andere plaatsen
waar een of verschillende wanden elkaar raken of kruizen,het doel van deze uitvinding bestaat er dan ook in de hoekverbindingen bij de op elkaar gestamelde balken met het voornaamste kenmerk dat ter plaatse aan elke hoekverbinding een verbindings element wordt geplaatst dat zowel de onderste als de bovenste rij balken met elkaar verbindt en zowel de horizontale als verticale druk opneemt.
Met het inzicht de details en kenmerken der uitvinding beter uit te leggen hier als voorbeeld en dit zonder enig beperkend karakter,een der voorkeurdragende uitvoeringsvormen beschrijving met verwijzing naar bijgaande tekeningen waarin:
Fig;1 een horizontale doorsnede weergeeft van twee verschillende hoekverbindingen,een tussen twee buiten wanden en een tussen een buiten en binnen wand. Fig;2 en 3 op een grotere schaal geven de delen weer die in fig;1 zijn aangeduid onder A1 en A2 Fig;4 en 5 een doorsnede volgens de lijnen B1 en B2 aangeduid op Fig;2
Zoals zeer duidelijk blijk uit deze fig. worden de wanden gevormd door balken in hout of andere materialen(1) deze worden op elkaar geplaatst waarbij deze balken aan de bovenzijde zijn voorzien van twee ribben (2) de zijden hiervan zijn afgeschuind,de onderste zijde van deze balken zijn voorzien van twee groeven(3) deze worden over de ribben van de daar onder liggende balk aangebracht zijdelingse bewegingen van de balken worden verkomen door een tand en groef(9 en 10) alsmede door het hoekverbindingselement (7) waarvan de uit-
<EMI ID=1.1>
Zoals aangegeven in Fig;2 zullen de uiteinde van twee buitenwanden en ook voor een binnen en buitenwand op de plaats waar deze zich bijeen voegen worden voorzien van een tand en groef (9 en 10) een van de twee ribben(2) zal dan weggevreest worden om de tand en groef (9 en 10) in elkaar te laten passen. Volgens de huidige uitvinding wordt er ter plaatse van zo een hoekverbinding een verbindings element (7) geplaatst bij voorkeur in roestvrij gemaakt metaal waarvan de dikte,lengte,hoogte of breedte afhankelijk zal zijn van het samen te houden materiaal,en de druk die het moet opvangen en vast gehecht is aan
<EMI ID=2.1> ondermeer(8)lassen of lijmen,ten einde te verkrijgen dat deze laatste in alle richtingen zowel horizontaal als verticaal met elkaar zijn verbonden, het is dan ook duidelijk dat voor elke rij balken zo een verbindings element(7) nodig is.In voornoemd geval wordt dit element gevormd door een
in L vormig element waarvan hoogte,dikte,breedte en lengte kunnen verschillen evenals het materiaal indien het de nodige stevigheid bezit,in fig;6 is zo
<EMI ID=3.1>
in Fig;7 met de bevestigings haken langs de buiten zijde repektievelijk
voor een L verbinding en een T verbinding gevormd door het samenkomen van een buiten en binnenwand de haken aan het hoekelement(c1) zijn dan naar de buitenzijde geplooid,de hoek kan alle graden aannemen volgens de verreiste van de verbinding.Het is ook zeer duidelijk dat men een of meerdere elementen
(7) kan gebruiken bij een verbinding,dit of deze verbindingselementen worden hier met een of meerdere schroeven bevestigd aan (5)de rijen balken,ook hier kan het verbindingselement uit een materiaal bestaan die geen metaal is als het maar de nodige stevigheid opbrengt die nodig is,ook de balken kunnen uit een ander materiaal worden vervaardigd.
De verbinding tussen de balken en het verbindingselement gebeurt op de eenvoudige wijze dat de voorgeplooide uiteinde aan de L elementen gewoon in een vooraf gevreesde gleuf in de balken worden gelegd,het vast schroeven met de schroeven of bouten gebeurt daarna(5) om tot een volledig en sterk geheel te komen.
Volgens de in de tekening weergegeven uitvoering zal men in de balken op hun zij kant gleuven frezen en dit ter positionering van de verschillende delen ten opzichte van elkaar,gleuven waarin dan het verbindings element in de
onderste en bovenste balkenrij komt door deze op elkaar te plaatsen,zodoende zijn zijn de balken steeds juist gepositioneerd ten opzichte van de nog te plaatse balken.
Zoals men merkt kan men op deze wijze een zeer snele en eenvoudige en
toch sterke konstruktie realiseren,wat een snele montage toelaat en waarvan de uitstekende delen ter plaatse van verbindingen volledig worden uitgesloten,het is ook duidelijk dat de huidige uitvinding geenzins beperkt is tot de als voorbeeld hierbij beschreven en in de bijgevoegde tekeningen weergegeven uitvoeringen,deze hoekenverbindings elementen kunnen in allerlei vormen en afmetingen worden verwezenlijkt alsmede in verschillende materialen zonder dan buiten het kader der uitvinding te treden,BV:het hout en metaal kan vervangen worden door PVC,gasbeton enz.
Zo is het zonder meer duidelijk dat het hoekelement(7) een willekeurige hoek
<EMI ID=4.1>
Corner joints various materials
for system and prefab construction The invention described below relates to corner joints
for system and prefabricated houses, with the understanding that they are formed in wood or other material, in this case more special system construction, the walls of which are formed by a system of superimposed beams, the dimensions of which can occur in all possible sizes, both in length , width and thickness.
In this housing construction, usually of the chalet type where two or more walls intersect or touch each other on site. where a corner connection occurs at the corners of the house and where the walls intersect with the outer walls or mutually, this is usually done by a partial recess of the aforementioned beams, such that the intersecting beam layers interlock and are thereby firmly connected to each other.
The disadvantage of this method is that firstly a lot of material is lost due to the protruding parts formed by each end of each beam layer, this relatively large amount of materials is consumed and does not serve the actual wall formation, on the other hand these protruding parts are a nuisance when one want to occupy the walls with plates, facing bricks, etc. on the inner and outer walls.
On the other hand, the present invention is also an improvement on the already existing systems in that there is no vertical connection in the other systems, only row by row of beams, in this invention the beams are both horizontally and vertically connected they are simply superimposed.
This connection occurs both at the corners and in all other places
where one or several walls meet or intersect, the object of this invention is therefore in the corner joints at the stacked beams, the main feature of which is placed on each corner joint a connecting element, which comprises both the bottom and the top row of beams together and absorb both horizontal and vertical pressure.
With the insight to better explain the details and features of the invention as an example here and without any limiting character, one of the preferred embodiments is description with reference to the accompanying drawings, in which:
Fig. 1 shows a horizontal section of two different corner joints, one between two outer walls and one between an outer and inner wall. Fig. 2 and 3 on a larger scale show the parts indicated in Fig. 1 under A1 and A2 Fig. 4 and 5 a section along the lines B1 and B2 indicated in Fig. 2
As is very clear from this figure, the walls are formed by beams in wood or other materials (1) they are placed on top of each other, these beams are provided with two ribs on the top side (2) the sides of which are chamfered, the bottom side these beams are provided with two grooves (3) which are arranged over the ribs of the beam below, lateral movements of the beams are prevented by a tongue and groove (9 and 10) as well as by the corner connecting element (7) of which the -
<EMI ID = 1.1>
As shown in Fig; 2 the end of two outer walls and also for an inner and outer wall where they join will be provided with a tongue and groove (9 and 10) one of the two ribs (2) will then be scraped away to match the tongue and groove (9 and 10). According to the present invention, at the location of such a corner joint, a connecting element (7) is placed, preferably in stainless steel, the thickness, length, height or width of which will depend on the material to be held together, and the pressure that it must and is attached to
<EMI ID = 2.1> including (8) welding or gluing, in order to ensure that the latter are connected horizontally and vertically in all directions, it is therefore clear that for each row of beams such a connecting element (7) is required. In the aforementioned case, this element is formed by a
in L-shaped element of which height, thickness, width and length can differ as well as the material if it has the necessary strength, in fig.
<EMI ID = 3.1>
in Fig. 7 with the mounting hooks on the outside, respectively
for an L joint and a T joint formed by the convergence of an outer and inner wall, the hooks on the corner element (c1) are then folded outwards, the angle can take all degrees according to the requirement of the connection. It is also very clear that one or more elements
(7) can use with a connection, this or these connecting elements are attached here with one or more screws to (5) the rows of beams, here too the connecting element can consist of a material that is not metal as long as it provides the necessary strength that is necessary, the beams can also be made of a different material.
The connection between the beams and the connecting element is done in the simple way that the pre-crimped end on the L elements is simply placed in a pre-drilled slot in the beams, the screwing is done with the screws or bolts afterwards (5) to form a complete and come strong.
According to the embodiment shown in the drawing, slots will be milled in the beams on their side and this in order to position the different parts relative to each other, slots in which the connecting element in the
bottom and top row of beams comes by placing them on top of each other, so the beams are always positioned correctly with respect to the beams that are still in place.
As is noted, one can in this way a very fast and simple and
nevertheless realize strong construction, which permits a fast assembly and of which the projecting parts at the location of connections are completely excluded, it is also clear that the present invention is by no means limited to the embodiments described herein as an example and shown in the attached drawings, these corner connections elements can be realized in all kinds of shapes and sizes as well as in different materials without exceeding the scope of the invention, BV: the wood and metal can be replaced by PVC, aerated concrete, etc.
It is thus readily apparent that the corner element (7) is an arbitrary angle
<EMI ID = 4.1>