"Séparation systématisée et utilisation totale de déchets"
comme
BREVET D'INVENTION.
A toute fin utile, le Demandeur déclare l'existence de la demande de brevet déposée aux Etats-Unis d'Amérique le
6 avril 1981 sous le n[deg.] 251,490, en son nom, non encore accordée à ce jour.
L'invention concerne l'élimination des déchets et, en particulier, l'élimination des boues d'égouts avec d'autres déchets tels que les détritus, les ordures et autres immondices. Plus spécifiquement, l'invention concerne un procédé et un équipement systématisés pour séparer les déchets en plusieurs composants principaux qui sont ensuite acheminés à une utilisation totale.
Dans une partie de cet agencement systématisé, la présente invention a recours à une invention antérieure qui a été décrite par la Demanderesse dans la demande de brevet des Etats-Unis d'Amérique n[deg.]
176.197 déposée le 7 août 1980 et ayant pour titre "Controlled Sludge Composting System" ="système contrôlé pour le compostage de boues".
Depuis bien longtemps, on ressent la nécessité de trouver un procédé économiquement réalisable pour séparer des déchets en composants utiles, souhaitables et acceptables. La présente invention fournit ce procédé économiquement réalisable au moyen d'un processus et d'éléments systématisés ne polluant pas l'environnement.
Le procédé et les éléments systématisés pour la séparation et l'utilisation totale des déchets suivant la présente invention peuvent être agencés
en un système constitué d'une seule unité pour chaque élément de l'invention ou en un système redondant pour chaque élément. Bien entendu, le système pourrait être conçu de telle sorte que la redondance n'existe que pour certains éléments sélectionnés. Etant donné que des facteurs résultant de l'expérience peuvent révéler qu'une certaine obstruction peut ou doit être prévue pour certains éléments, la redondance doit être prévue. Toutefois, dans la présente description, on ne décrira qu'une seule unité pour chaque élément.
Il est entendu que la redondance pour une unité, pour plusieurs unités ou pour toutes les unités rentrent dans le cadre et l'esprit de l'invention, encore qu'elle ne soit pas illustrée dans les dessins annexés. La redondance de l'un ou l'autre élément,
de tous les éléments ou de toute combinaison de ceux-ci devrait être utilisée en dérivant ou en branchant le parcours de déplacement des déchets à traiter.
Il est également entendu que la redondance de l'un ou l'autre élément du moyen systématisé de séparation et d'utilisation totale des déchets peut également être mise en oeuvre lorsque la sortie d'un élément peut dépasser la capacité de l'élément suivant ou du groupe suivant d'éléments. Dès lors, cette redondance aurait pour but d'éviter la formation d'un "goulot" lors de l'opération.
Un des problèmes qui se posent lors du traitement de rebuts, réside dans le fait que, dans toutes les installations où l'on traite des rebuts pour les régénérer à partir de déchets, on désire avoir affaire à des déchets raisonnablement "propres". Dans ces installations, on ne désire nullement rencontrer des morceaux de verre avec du papier et des détritus qui viennent adhérer aux morceaux, non plus que des pièces d'aluminium ou de métaux ferreux contaminées de la même manière. La présente invention fournit les morceaux de rebuts en un état relativement "propre" nécessitant tout au plus un simple rinçage ou
immersion pour déloger les morceaux de matière compostée pouvant subsister en surface.
Suivant la présente invention, les bactéries assurent le nettoyage. Selon la technique antérieure, les fournisseurs ou les installations de traitement de rebuts exigent un espace et des systèmes gigantesques consacrés au processus de nettoyage moyennant un procédé coûteux.
Un autre aspect de la présente invention réside dans le fait que les déchets sont découpés
(déchiquetés) en gros morceaux d'environ 50,8 x 50,8 mm qui sont séparés aisément de la matière compostée. Dans une partie de certains systèmes de la technique antérieure tels que ceux adaptés à partir de systèmes étrangers, toutes les matières sont pulvérisées de telle sorte que tout le résidu soit très fin, par exemple, sous forme de marc de café.
Dans le procédé entrepris en vue d'assurer
la séparation définitive du verre, des métaux et analogues, on réalise deux autres avantages : d'une part, les matières légères telles que le papier, les matières plastiques légères et les morceaux de matières semblables sont préalablement éliminés et incinérés pour obtenir de la vapeur d'eau destinée à la production d'électricité et d'autres applications indispensables ; d'autre part, au cours d'une étape relative au compostage, l'air chaud évacué est utilisé dans
des serres chaudes afin de faciliter la croissance de produits agricoles.
Face à l'accroissement des besoins énergétiques, on utilise des déchets de bois tels que l'écorce, la sciure, les copeaux et analogues directement pour la production de chaleur ou de vapeur. En raison de cette utilisation, les copeaux de bois deviennent rares, tandis que leur utilisation est coûteuse pour une opération de compostage. Lors de l'opération suivant la présente invention au cours de laquelle
on utilise des déchets de type général lors de l'opération de compostage, la rareté des copeaux de bois
ne pose pas un problème majeur.
Dans la technique antérieure, l'incinération de n'importe quel type de déchets était précédée d'une réduction de ceux-ci en très fines particules au
moyen de broyeurs à boulets, de broyeurs à marteaux
et par d'autres procédés semblables.
Suivant la présente invention, on mélange tous les déchets ensemble, à savoir les déchets provenant des métaux, du verre, des détritus, d'autres ordures et immondices, ainsi que d'autres produits éliminés, voire même les boues d'égouts. Les bactéries agissent sur les éléments biodégradables en les décomposant à la consistance d'un compost. Les matières biodégradables facilitant le processus de compostage qui se déroule, consistent en un compost finement broyé ayant, par exemple, la consistance du marc de café.
Après l'étape de compostage, on tamise le produit pour obtenir de fines particules de compost qui, dès cet instant, sont utilisées directement en agriculture ou que l'on soumet à un traitement complémentaire pour éliminer les odeurs et obtenir un produit prêt à la mise en sacs ou au transport en vrac. Ce tamisage permet d'éliminer les grosses particules qui n'ont pas été décomposées, en particulier, celles qui ne sont pas biodégradables lors du procédé. Ces particules sont ensuite traitées au cours d'étapes ult éri eur es .
Il n'y a aucune raison à suivre le procédé
de la technique antérieure qui consiste à broyer les déchets en très fines particules. Au contraire, suivant la présente invention, les déchets sont déchiquetés ou découpés en gros morceaux d'une dimension d'environ 50,8 x 50,8 mm. L'équipement de traitement peut réaliser ce déchiquetage ou ce découpage et ce, quelle que soit la matière en cause, notamment le bois, 1
l'aluminium, les matières ferreuses, les morceaux de béton, le papier, ainsi que tous types d'ordures et d'immondices. Si, dans le courant en mouvement, on aperçoit l'un ou l'autre élément pouvant former un goulot, il peut être enlevé manuellement, mais il est toutefois prévu que l'élément de déchiquetage doit être suffisamment capable de traiter essentiellement n'importe quel élément qui y est acheminé.
Après le tamisage, les grosses particules de verre, d'aluminium, de métaux ferreux et d'autres éléments sont assez propres en raison de l'action bactérienne exercée lors du compostage et ensuite, en raison également de l'agitation intervenant au cours du processus de tamisage. Les matières en grosses particules sont ensuite séparées au moyen de séparateurs
de type magnétique et ballistique.
Les métaux ferreux lourds sont envoyés vers les laminoirs d'acier, tandis que les produits étamés sont envoyés vers des installations de désétamage.
Les matières plus légères séparées par le séparateur ballistique sont éliminées suivant la classification établie. Les matières provenant d'installations de traitement, par exemple, les matières non ferreuses telles que l'aluminium, les matières plastiques
(celles qui peuvent être réutilisées), le verre, les matières céramiques et d'autres matières qui ne peuvent être recyclées, peuvent être déchargées dans des remblais ou sur le sol pour venir s'ajouter au compost à des fins agricoles. Dans le groupe des matières non ferreuses, on peut pratiquer une séparation complémentaire par un procédé d'hystérésis ou l'on peut vendre ces matières sous forme de matières non ferreuses mixtes.
Au cours des étapes de traitement, au moment où les déchets sont déchiquetés ou découpés en gros 1
morceaux, ces matières déchiquetées pénètrent ensuite dans un classificateur pneumatique. A mesure que les aubes prévues sur la périphérie du tambour font tomber ou répandent les morceaux en travers de la section transversale de ce tambour, un jet d'air à grande vitesse soufflant à travers le tambour chasse les matières légères à haut pouvoir calorifique, par exemple, le papier, les matières plastiques et analogues. Ces matières légères représentent, en moyenne, environ
60% en poids d'un courant normal d'ordures, d'immondices ou de déchets semblables.
Les matières légères à haut pouvoir calorifique sont ensuite acheminées à un incinérateur, tandis que les résidus, c'est-à-dire les matières lourdes, sont acheminés à l'opération de compostage mentionnée ci-dessus. Les matières légères se trouvant dans l'incinérateur sont utilisées pour former de la vapeur d'eau destinée à la production d'électricité ou à d'autres utilisations.
En conséquence, un objet de l'invention est de fournir un moyen systématisé de séparation et d'utilisation totale de déchets en séparant ces derniers en composants utilisables.
L'invention a également pour objet de fournir un moyen systématisé de séparation et d'utilisation totale de déchets en utilisant économiquement tout le groupe de composants de ces déchets.
Un autre objet de l'invention est de fournir un moyen systématisé pour la séparation et l'utilisation totale de déchets en réduisant ceux-ci en gros morceaux, plutôt que de les pulvériser.
Un autre objet encore de l'invention est de fournir un moyen systématisé pour la séparation et l'utilisation totale des déchets en séparant les matières légères à haut pouvoir calorifique que l'on incinère pour la production d'énergie destinée à de nombreuses utilisations.
Un autre objet encore de l'invention est de fournir un moyen systématisé de séparation et d'utilisation totale de déchets en mélangeant des déchets en gros morceaux avec des boues d'égouts pour le compostage afin d'utiliser des impuretés avec des déchets récupérables en gros morceaux pour faciliter le processus de compostage.
Un autre objet encore de l'invention est de fournir un moyen systématisé pour la séparation et l'utilisation totale de déchets en épurant essentiellement les matières récupérables en gros morceaux par le processus de compostage.
Un autre objet encore de l'invention est de fournir un moyen systématisé pour la séparation et l'utilisation totale de déchets en séparant les matières récupérables par un moyen magnétique et ballis� tique.
D'autres objets et avantages de l'invention apparaîtront plus clairement à la lecture de la description ci-après de certaines formes de réalisation préférées.
Dans les dessins annexés :
la figure 1 est un schéma de principe d'un moyen systématisé pour la séparation et l'utilisation totale de déchets ; la figure 2 est une représentation partielle d'une vue en bout d'un classificateur pneumatique constituant un élément de la figure 1 ; la figure 3 est une représentation partielle d'un moyen de séparation magnétique constituant un élément de la figure 1 ; la figure 4 est une représentation partielle d'une vue latérale d'un moyen de séparation ballisti-1
que constituant un élément de la figure 1.
En se référant aux dessins annexés et, en particulier, à la figure 1, un moyen systématisé de séparation et d'utilisation totale de déchets est illustré en 10.
Ce moyen systématisé 10 pour la séparation
<EMI ID=1.1>
réceptrice 12 pour des déchets de type général, un élément de déchiquetage 14, un élément classificateur pneumatique 16, un élément 18 producteur d'énergie du type à incinérateur, un élément 20 recueillant les boues d'égouts, un élément 22 assurant le mélange des déchets et des boues d'égouts, un élément de compostage contrôlé 24, un élément de tamisage 26, un élément séparateur magnétique 28, un élément séparateur ballistique 30, un élément de traitement de compost
<EMI ID=2.1>
des éléments transporteurs 36 à 58 entre les éléments précités du moyen systématisé 10 de séparation et d'utilisation totale des déchets ainsi qu'on le décrira ci-après.
Des déchets sous forme d'ordures, d'immondices, de détritus et autres matières semblables sont acheminés par camion ou par d'autres moyens de transport à une zone réceptrice 12 où un opérateur les charge dans un élément de déchiquetage 14 au moyen d'un élément transporteur 36.
Il est entendu que, dans le cadre et l'esprit de l'invention, lazone réceptrice 12 peut être une aire à ciel ouvert, un élément du type à trémie ou n'importe quel système semblable pouvant recevoir la charge d'un camion ou une autre unité de déchets.
Il est également à noter et il est également entendu qu'une seule unité de chaque élément (par exemple, la zone réceptrice) est illustrée dans les dessins ; toutefois, ainsi qu'on l'a spécifié cidessus, une redondance peut être prévue pour chacun des éléments ou l'ensemble de ceux-ci. Cette redondance rentre dans le cadre et l'esprit de la présente invention.
Les opérateurs peuvent déposer les déchets sur l'élément transporteur 36 qui les achemine à l'élément de déchiquetage 14 ; cette opération peut se dérouler manuellement ou automatiquement. Par exemple, si la zone réceptrice 12 est une structure du type à trémie, l'élément transporteur 36 peut fonctionner à
la base de cette structure en transportant automatiquement les déchets vers l'élément de déchiquetage 14.
Cet élément 14 hache ou déchiquette les déchets en morceaux de dimensions plus ou moins désordonnées, chacun de ces morceaux formant un carré d'environ 50,8 mm. Un autre élément transporteur 38 achemine les produits ainsi déchiquetés en morceaux
au classificateur pneumatique 16.
On se référera à la redondance prévue pour assurer, à chaque élément, le fonctionnement continu du moyen systématisé 10 pour la séparation et l'utilisation totale des déchets. Les dessins annexés et la présente description se rapportent à un seul parcours
à travers les différents éléments individuels du moyen systématisé 10 de séparation et d'utilisation totale des déchets. Toutefois, il est entendu que l'un ou l'autre de ces éléments, toute combinaison de deux éléments ou plus ou encore tous les éléments peuvent présenter une caractéristique de redondance en installant des éléments parallèles à chaque étape ou àchaque étage et en faisant passer ou en dirigeant l'élément transporteur de liaison vers l'élément correspondant afin de tirer profit de la redondance. Cette redondance rentre dans le cadre et l'esprit de l'in-vention.
Il est également entendu que ce moyen systématisé de séparation et d'utilisation totale de déchets est constitué d'éléments connus dans la technique, ces éléments étant modifiés pour s'adapter au système et/ou ces éléments étant ceux inventés par la Demanderesse et pour lesquels une demande de brevet séparéea été déposée.
Lorsque les déchets déchiquetés pénètrent dans le classificateur pneumatique 16, ils tombent dans plusieurs poches 60 formées par plusieurs aubes
62 disposées sur la périphérie intérieure du classificateur pneumatique à tambour 16 comme représenté en figure 2. Ces aubes 62 ont une configuration en spirale afin de déplacer les morceaux longitudinalement à travers le classificateur pneumatique 16. Lors de la rotation du classificateur pneumatique 16 (dans le sens des aiguilles d'une montre ou en sens inverse), les morceaux suivent les aubes 62 ayant une configuration en spirale et ils commencent à se déplacer à travers le classificateur pneumatique 16.
Lorsque les aubes 62 atteignent la position supérieure au moment où le classificateur pneumatique
16 tourne, les morceaux de déchets commencent à se répandre ou à se déverser hors des poches 60 pour ensuite tomber ou voleter vers le bas par gravité comme indiqué en 64. En même temps, un jet d'air à grande vitesse provenant d'une source de soufflage du classificateur pneumatique 16 est projeté longitudinalement à travers ce dernier. Les particules légères et à haut pouvoir calorifique des déchets, par exemple, le papier, le carton, les matières plastiques et les matières semblables, sont soufflées, chassées et entrainées par le jet d'air à travers l'élément transporteur 40, pour être ensuite achemi-nées à l'élément générateur d'énergie 18 du type à incinérateur.
Les matières légères à haut pouvoir calorifique représentent habituellement en moyenne
60% en poids environ du courant entrant de déchets.
Les particules légères et à haut pouvoir calorifique des déchets sont brûlées dans l'élément générateur d'énergie 18 du type à incinérateur pour être amenées à une forme utile d'énergie.
La chaleur dégagée par la combustion des particules des déchets légers et à haut pouvoir calorifique peut être utilisée de nombreuses manières suivant ltapplication envisagée qui est indiquée en 66.
La chaleur peut être acheminée à un système de séchage et elle peut également être utilisée pour la production de vapeur en vue de chauffer de l'eau pour une application utilitaire ou pour actionner des machines. Cette vapeur peut également être utilisée pour actionner un générateur producteur d'électricité, pour actionner un système de conditionnement d'air ou pour d'autres utilisations.
Lorsque les particules des déchets légers et
à haut pouvoir calorifique sont éliminées de la masse totale de ces déchets ainsi qu'on l'a décrit ci-dessus, le résidu de particules lourdes des déchets tombe par gravité dans le classificateur pneumatique 16. Un élément transporteur 42 achemine ces lourdes particules de déchets du classificateur pneumatique 16 à un élément mélangeur 22.
Des boues d'égouts venant d'une source séparée sont recueillies dans un élément récepteur 20. Ces boues sont acheminées par un élément transporteur
44 à l'élément mélangeur 22 moyennant un système et
un procédé analogues à ceux décrits ci-dessus pour les déchets recueillis à la zone réceptrice 12 et acheminés à l'élément de déchiquetage 14 par l'élément trans-porteur 36.
Les boues d'égouts et les particules lourdes des déchets sont mélangées dans l'élément 22 puis,
au moyen d'un élément transporteur 46, le mélange obtenu est acheminé à un élément de compostage contrôlé 24. Cet élément de compostage contrôlé 24 fait l'objet d'une invention distincte de la Demanderesse, invention pour laquelle il existe un brevet connexe ainsi qu'on l'a révélé ci-dessus.
Les matières subissent le compostage contrôlé dans l'élément 24 au cours d'une période qui est habituellement de 14 jours. Le compostage complet des boues d'égouts exige trois facteurs en vue d'assurer un régime nutritif équilibré pour les bactéries aérobies digérant la matière. Ces facteurs sont les suivants : un rapport carbone/azote se situant dans l'intervalle allant de 30 à 1 ; une teneur en humidité
du mélange d'environ 60% et un agent donnant du volume afin d'alimenter abondamment le monceau de matières en oxygène.
Dans la technique antérieure, ce complément de carbone, l'agent absorbant l'excès d'humidité des boues, de même que la matière conférant du volume sont tous acheminés au processus de compostage essentiellement par une seule matière, à savoir des copeaux de bois. Toutefois, les copeaux de bois sont coûteux et la charge énergétique devient de plus en plus onéreuse. La présente invention permet d'éviter ce problème en utilisant des particules de déchets de type général, tout en fournissant en même temps un moyen systématisé de séparation de déchets en vue d'en assurer l'utilisation totale. De même, dans la technique antérieure, des tentatives ont été entreprises en vue d'utiliser certains déchets solides en les broyant finement par un processus de broyage ou de broyage aux marteaux.
Toutefois, ce procédé de la technique antérieure
donne lieu à des difficultés. Les matières légères
et à haut pouvoir calorifique sont séparées manuellement ou alors elles sont perdues si on les fait intervenir dans le processus de broyage fin. De même, les particules des déchets inorganiques finement broyés ne sont pas digérées par les bactéries lors d'un processus de compostage et il est essentiellement impossible de les séparer des petites particules organiques digérées ou du compost étant donné qu'elles ont à peu près la grosseur du marc de café ou qu'elles sont s emblables
à ce dernier. La présente invention permet d'éviter ces difficultés.
Les achats virtuels du verre et des métaux récupérés des déchets solides ne rencontrent pas beaucoup de succès en ce qui concerne les récipients en verre, en aluminium et en fer blanc qui sont toujours couverts des résidus de leur contenu initial ou qui sont souillés par des particules de produits alimentaires provenant d'autres ordures ménagères. Le nettoyage primaire de ces matières premières est une tâche coûteuse et malpropre. L'élément systématisé
10 pour la séparation et l'utilisation totale des déchets suivant la présente invention permet d'éliminer ces problèmes.
Suivant la présente invention, on utilise l'élément précité de déchiquetage 14 du type à cisaillement afin de découper les déchets en morceaux plutôt que de les broyer ou de les pulvériser. De tels éléments de déchiquetage sont disponibles dans le commerce et ils peuvent recevoir et déchiqueter essentiellement tous les types de déchets. Les déchets inorganiques en gros morceaux sont convenablement nettoyés par l'action bactérienne intervenant dans l'élément de compostage contrôlé 24 et, en raison de 9
leur dimension, on peut les récupérer ainsi qu'on le décrira ci-après.
Lorsque la matière compostée est déchargée
de l'élément de compostage contrôlé 24, elle est acheminée par l'élément transporteur 48 à un élément de tamisage 26 qui est également disponible dans le commerce. Cet élément de tamisage 26 qui fonctionne par vibrations ou par agitation, sépare pratiquement toutes les fines particules du compost et récupère les grosses particules des matières inorganiques en morceaux des déchets. Les morceaux de compost subsistant éventuellement sur les grosses particules peuvent éventuellement être éliminés en donnant une chasse ou en procédant à un rinçage, ce qui constitue un procédé beaucoup plus simple que le procédé de nettoyage laborieux de la technique antérieure. Ce processus de nettoyage effectué à l'intervention de l'élément de compostage contrôlé 24 rend les matières premières récupérées
plus acceptables pour les installations de traitement des rebuts, de même que pour les firmes traitant de
la séparation de cette matière connue dans le commerce sous le nom de "concentrât".
Les matières en morceaux qui ont été débarrassées des matières étrangères par l'élément de compostage contrôlé 24 permettent un meilleur fonctionnement de l'équipement de séparation ainsi qu'on le décrira ci-après. En outre, le lavage et le nettoyage par flottation auxquels on doit éventuellement recourir, sont beaucoup plus aisés et plus simples.
En combinaison avec l'élément de tamisage 26, l'élément de compostage contrôlé 24 permet d'obtenir,
à partir de détritus, de boues d'égouts ou d'autres déchets biodégradables non désirés ou inopportuns,
un type de compost qui peut être vendu en vrac à un point de distribution indiqué en 68, mais à ce moment comme agent de conditionnement du sol à des fins agricoles. Bien entendu, la combinaison des déchets indiqués donne un compost qui, du point de vue nutritif, est plus équilibré que celui obtenu à partir de boues d'égouts uniquement.
Les fines particules de compost qui ne sont pas distribuées en vrac à des fins agricoles comme indiqué en 68, sont acheminées, par l'élément transporteur 50, à l'élément de traitement de compost 32 où elles subissent un traitement complémentaire consistant à éliminer les odeurs, effectuer un séchage complémentaire, puis procéder à un conditionnement pour la distribution ou à une distribution en vrac comme indiqué en 70. Cet élément de traitement de compost 32 fait également partie de la demande de brevet précitée de la Demanderesse. Ainsi qu'on le décrira ci-après., une partie du compost traité venant de l'élément 32 peut être dérivée ou acheminée, par l'élément transporteur 52, à un élément broyeur et mélangeur combiné 34.
Les grosses particules précitées des déchets venant de l'élément de tamisage 26 sont acheminées, par un élément transporteur 54., à un élément séparateur magnétique 28 afin de séparer magnétiquement
les particules de rebuts de type ferreux ainsi qu'on le décrira ci-après.
Les grosses particules de déchets qui ne sont pas éliminées par l'élément séparateur magnétique
28, sont acheminées, par l'élément transporteur 56,
à un élément séparateur ballistique 30 qui sépare les particules résiduelles de déchets en différentes catégories ainsi qu'on le décrira ci-après.
En se référant à présent à la figure 3, à mesure que les grosses particules des déchets venant de l'élément de tamisage 26 arrivent sur l'élément transporteur 54 à l'élément séparateur magnétique
28, cet élément transporteur 54 passe en dessous
d'un élément transporteur magnétique parallèle 72 qui fait partie de l'élément séparateur magnétique 28. Tous les déchets de métaux ferreux qui sont alors dans la catégorie des rebuts, sont attirés magnétiquement par et sur un aimant puissant qui est un composant de l'élément transporteur magnétique 72. Les particules 74 des rebuts de métaux ferreux viennent adhérer à la face inférieure de l'élément transporteur magnétique 72 à mesure que ce dernier se déplace audessus de l'élément transporteur 54.
L'élément transporteur magnétique 72 s'étend au-delà de l'extrémité de l'élément transporteur 54 et il véhicule les particules 74 de métaux ferreux qui y adhèrent, au-delà de l'extrémité de l'élément transporteur 54. Les particules restantes de rebuts et/ou de déchets non ferreux se trouvant sur l'élément transporteur 54 tombent de l'extrémité de ce dernier dans une trémie 76 qui dépose ces particules sur l'élément transporteur 56 afin de les acheminer à l'élément séparateur ballistique 30 où elles subissent une séparation complémentaire ainsi qu'on le décrira ci-après.
L'extrémité de l'élément transporteur magnétique 72 s'étend au-delà de la trémie 76 et au-dessus d'une trémie 78. Lorsque les particules 74 de métaux ferreux qui adhèrent à l'élément transporteur magnétique 72, arrivent au-dessus de la trémie 78, elles cessent de subir l'influence de l'aimant puissant de l'élément transporteur magnétique 72 et ainsi, elles sont libérées et tombent dans la trémie 78.
La trémie 78 décharge les particules de métaux ferreux sur un élément transporteur 80 qui fait également partie de l'élément séparateur magnétique
28. Lorsque les particules de métaux ferreux voyagent 1
sur l'élément transporteur 80, celui-ci passe en dessous d'un deuxième élément transporteur magnétique parallèle 82 qui fait également partie de l'élément séparateur magnétique 28. Ce deuxième élément transporteur magnétique 82 comporte un aimant faible qui
en fait partie et qui attire uniquement les particules plus légères de métaux ferreux 84, en particulier, les particules légères de tôles métalliques étamées. Les particules plus lourdes de métaux ferreux restent sur l'élément transporteur 80.
L'attraction des particules légères de métaux étamés par et sur le deuxième élément transporteur magnétique 82 est une opération semblable à celle décrite ci-dessus à propos de l'élément transporteur magnétique 72. Les lourdes particules de métaux ferreux continuent à se déplacer sur l'élément transporteur 80 de l'extrémité duquel elles tombent dans une trémie 86. Tout comme lors de l'opération décrite à propos du premier élément transporteur magnétique
72, le deuxième élément transporteur magnétique 82 s'étend au-delà de la trémie 86 et au-dessus d'une trémie 88. Lorsque les particules légères de métaux ferreux étamés 84 arrivent au-dessus de la trémie 88, l'aimant faible de ce deuxième élément transporteur magnétique 82 cesse d'exercer son influence, libérant ainsi les particules métalliques 84 qui tombent dans la trémie 88.
Dès lors, l'élément séparateur magnétique 28
a séparé les particules de rebuts métalliques ferreux de la masse totale des déchets nettoyés, tout en séparant davantage les particules de métaux ferreux en particules plus lourdes de rebuts métalliques qui sont distribuées (comme indiqué en 87) à des installations de traitement des métaux ferreux, ainsi qu'en particules de métaux étamés qui sont distribués (comme indiqué en 89) à des installations de désétamage.
En se référant à présent aux figures 1 et 4, les résidus de particules de déchets non ferreux se déplaçant à partir de la trémie 76 sont acheminés, par l'élément transporteur 56, au séparateur ballistique 30. Les résidus de particules de déchets non ferreux sont transférés de l'élément transporteur 56
à l'élément projecteur ballistique 90 faisant partie du séparateur ballistique 30.
Les particules 91 de déchets non ferreux voyageant sur l'élément projecteur ballistique 90 sont lancées avec violence à l'extrémité de cet élément projecteur ballistique 90 fonctionnant à grande vitesse et ce, dans différentes trajectoires qui sont fonction des poids relatifs des matières de la charge des particules 91 de déchets non ferreux.
La figure 4 illustre les différentes trajectoires des particules qui viennent atterrir dans plusieurs trémies réceptrices 92, 94, 96 et 98. Il est entendu que, si la charge élémentaire des particules
91 de déchets non ferreux nécessite des trémies supplémentaires, celles-ci rentrent dans l'esprit et le cadre de la présente invention. Les quatre trémies
92, 94, 96 et 98 sont illustrées à titre descriptif.
Au cours d'opérations normales, la trémie 92 pourrait recevoir des particules de verre, la trémie
94, des particules d'aluminium, la trémie 96, des particules de cuivre et de laiton et la trémie 98,
des morceaux de roches, de matières céramiques et de matières semblables. Les emplacements des trémies et/ou la vitesse de l'élément projecteur ballistique
90 sont réglés en fonction des trajectoires des différentes particules élémentaires du mélange de déchets non ferreux.
Dès qu'elles sont séparées, les particules non ferreuses peuvent être distribuées à des installations de traitement ou pour d'autres utilisations. Comme illustré en figure 1, les particules de verre pourraient être distribuées en 100 à partir de la trémie réceptrice 92 ; les particules d'aluminium pourraient être distribuées en 102 à partir de la trémie réceptrice 94 les particules de cuivre et
de laiton pourraient être distribuées en 104 à partir de la trémie réceptrice 96, tandis que les matières céramiques, les roches et d'autres matières semblables pourraient être évacuées sans récupération ou pourraient être acheminées par l'élément transporteur 58
à un élément de mélange et de broyage 34 afin d'être broyées et mélangées avec les particules de compost venant de l'élément de traitement 32 avant le conditionnement (comme indiqué en 70) à des fins agricoles et horticoles.
Au cours du traitement, l'air chaud dégagé par l'effet de compostage se produisant dans l'élément de compostage contrôlé 24 peut être transféré vers un complexe de serres chaudes 106 afin de favoriser la croissance des plantes.
Dès lors, la combinaison des différents éléments en un système dans lequel ils coopèrent
l'un avec l'autre pour former une structure d'ensemble exceptionnelle et nouvelle, constitue un moyen en vue de systématiser la séparation des déchets et l'utilisation totale ultérieure de tous les éléments de la masse de déchets.
Ainsi qu'on le comprendra aisément à la lecture de la description ci-dessus de l'invention, la structure de cette dernière peut avoir différentes configurations afin de pouvoir séparer une masse de déchets en ses éléments ou composants avec utilisation totale de la masse.
En conséquence, des modifications et variantes de l'invention peuvent être mises en oeuvre sans se départir du cadre et de l'esprit des revendications ci-après.
"Systematic separation and total use of waste"
as
PATENT.
For all practical purposes, the Applicant declares the existence of the patent application filed in the United States of America on
April 6, 1981 under number [deg.] 251,490, in his name, not yet granted to date.
The invention relates to the disposal of waste and, in particular, the disposal of sewage sludge with other waste such as litter, garbage and other refuse. More specifically, the invention relates to a systematized method and equipment for separating the waste into several main components which are then sent for full use.
In part of this systemized arrangement, the present invention makes use of an earlier invention which has been described by the Applicant in United States Patent Application No. [deg.]
176.197 filed on August 7, 1980 and entitled "Controlled Sludge Composting System" = "controlled system for the composting of sludge".
For a long time, there has been a need to find an economically feasible process for separating waste into useful, desirable and acceptable components. The present invention provides this economically feasible process by means of a systematized process and elements which do not pollute the environment.
The method and the systemized elements for the separation and total use of the waste according to the present invention can be arranged
as a system consisting of a single unit for each element of the invention or as a redundant system for each element. Of course, the system could be designed so that redundancy exists only for certain selected elements. Since factors resulting from experience may reveal that some obstruction can or should be expected for certain elements, redundancy should be provided. However, in the present description, only one unit will be described for each element.
It is understood that the redundancy for a unit, for several units or for all the units falls within the scope and the spirit of the invention, although it is not illustrated in the appended drawings. The redundancy of one or the other element,
of all the elements or any combination thereof should be used by deriving or connecting the movement path of the waste to be treated.
It is also understood that the redundancy of one or other element of the systemized means of separation and total use of waste can also be implemented when the output of an element can exceed the capacity of the following element or the next group of items. Therefore, this redundancy would aim to avoid the formation of a "bottleneck" during the operation.
One of the problems which arises in the treatment of waste is that in all the facilities where waste is treated to regenerate it from waste, there is a desire to deal with reasonably "clean" waste. In these facilities, there is no desire to encounter pieces of glass with paper and trash that adhere to the pieces, no more than pieces of aluminum or ferrous metals contaminated in the same way. The present invention provides the scrap pieces in a relatively "clean" condition requiring at most a simple rinsing or
immersion to dislodge the pieces of composted material that may remain on the surface.
According to the present invention, bacteria provide cleaning. In the prior art, suppliers or waste treatment facilities require enormous space and systems dedicated to the cleaning process using an expensive process.
Another aspect of the present invention resides in the fact that the waste is cut up
(shredded) into large pieces of approximately 50.8 x 50.8 mm which are easily separated from the composted material. In some of the prior art systems such as those adapted from foreign systems, all of the materials are sprayed so that all of the residue is very fine, for example, in the form of coffee grounds.
In the process undertaken to ensure
the final separation of glass, metals and the like, two other advantages are realized: on the one hand, light materials such as paper, light plastics and pieces of similar materials are previously removed and incinerated to obtain steam water for power generation and other essential applications; on the other hand, during a step relating to composting, the hot exhaust air is used in
greenhouses to facilitate the growth of agricultural products.
In the face of increasing energy requirements, wood waste such as bark, sawdust, shavings and the like is used directly for the production of heat or steam. Due to this use, wood chips are becoming scarce, while their use is expensive for a composting operation. During the operation according to the present invention during which
general type waste is used during the composting operation, the scarcity of wood chips
does not pose a major problem.
In the prior art, the incineration of any type of waste was preceded by a reduction of this into very fine particles at the
means of ball mills, hammer mills
and by other similar methods.
According to the present invention, all the waste is mixed together, namely waste from metals, glass, detritus, other garbage and refuse, as well as other products disposed of, or even sewage sludge. Bacteria act on biodegradable elements by breaking them down to the consistency of a compost. The biodegradable materials which facilitate the composting process which takes place consist of finely ground compost having, for example, the consistency of coffee grounds.
After the composting step, the product is sieved to obtain fine particles of compost which, from this moment, are used directly in agriculture or which is subjected to a complementary treatment to eliminate odors and obtain a product ready for bagged or transported in bulk. This sieving eliminates large particles which have not been broken down, in particular those which are not biodegradable during the process. These particles are then treated in subsequent steps.
There is no reason to follow the process
of the prior art which consists in grinding the waste into very fine particles. On the contrary, according to the present invention, the waste is shredded or cut into large pieces with a dimension of approximately 50.8 x 50.8 mm. The processing equipment can perform this shredding or cutting, whatever the material in question, in particular wood, 1
aluminum, ferrous materials, pieces of concrete, paper, as well as all types of garbage and refuse. If, in the moving stream, one or the other element which can form a neck is seen, it can be removed manually, but it is however provided that the shredding element must be sufficiently capable of treating essentially any what item that goes there.
After sieving, large particles of glass, aluminum, ferrous metals and other elements are fairly clean due to the bacterial action exerted during composting and then, also due to the agitation occurring during sieving process. The coarse particles are then separated using separators
magnetic and ballistic type.
Heavy ferrous metals are sent to steel rolling mills, while tinned products are sent to tinning installations.
The lighter materials separated by the ballistic separator are eliminated according to the established classification. Materials from processing facilities, for example, non-ferrous materials such as aluminum, plastics
(those which can be reused), glass, ceramic materials and other materials which cannot be recycled, can be discharged in embankments or on the ground to be added to the compost for agricultural purposes. In the group of non-ferrous materials, additional separation can be carried out by a hysteresis process or these materials can be sold in the form of mixed non-ferrous materials.
During the processing steps, when the waste is shredded or roughly cut 1
pieces, these shredded materials then enter a pneumatic classifier. As the blades provided on the periphery of the drum drop or spread the pieces across the cross section of this drum, a high speed air jet blowing through the drum expels the light materials with high calorific value. for example, paper, plastics and the like. These light materials represent, on average, approximately
60% by weight of a normal stream of garbage, refuse or the like.
The light materials with high calorific value are then conveyed to an incinerator, while the residues, that is to say the heavy materials, are conveyed to the composting operation mentioned above. The light materials in the incinerator are used to form steam for the production of electricity or other uses.
Consequently, an object of the invention is to provide a systematic means of separation and total use of waste by separating the latter into usable components.
The object of the invention is also to provide a systematic means of separation and total use of waste by economically using the entire group of components of this waste.
Another object of the invention is to provide a systematized means for the separation and total use of waste by reducing it into large pieces, rather than spraying it.
Yet another object of the invention is to provide a systemized means for the separation and the total use of waste by separating the light materials with high calorific value which are incinerated for the production of energy intended for numerous uses.
Yet another object of the invention is to provide a systematic means of separation and total use of waste by mixing waste in large pieces with sewage sludge for composting in order to use impurities with recoverable waste in large pieces to facilitate the composting process.
Yet another object of the invention is to provide a systemized means for the separation and total use of waste by essentially purifying the materials recoverable in large pieces by the composting process.
Yet another object of the invention is to provide a systemized means for the separation and total use of waste by separating the recoverable material by magnetic means and ballis � tick.
Other objects and advantages of the invention will appear more clearly on reading the description below of certain preferred embodiments.
In the accompanying drawings:
Figure 1 is a block diagram of a systemized means for the separation and total use of waste; Figure 2 is a partial representation of an end view of a pneumatic classifier constituting an element of Figure 1; Figure 3 is a partial representation of a magnetic separation means constituting an element of Figure 1; Figure 4 is a partial representation of a side view of a ballisti-1 separation means
that constituting an element of figure 1.
Referring to the appended drawings and, in particular, to FIG. 1, a systemized means of separation and total use of waste is illustrated in 10.
This systemized means 10 for separation
<EMI ID = 1.1>
receiver 12 for general type waste, a shredding element 14, a pneumatic classifier element 16, an energy-producing element 18 of the incinerator type, an element 20 collecting sewage sludge, an element 22 ensuring the mixing of waste and sewage sludge, a controlled composting element 24, a screening element 26, a magnetic separator element 28, a ballistic separator element 30, a compost treatment element
<EMI ID = 2.1>
conveyor elements 36 to 58 between the aforementioned elements of the systemized means 10 for separation and total use of the waste as will be described below.
Waste in the form of rubbish, refuse, rubbish and the like is conveyed by truck or other means of transport to a receiving area 12 where an operator loads it into a shredding element 14 by means of a conveyor element 36.
It is understood that, within the scope and the spirit of the invention, the receiving area 12 may be an open area, an element of the hopper type or any similar system capable of receiving the load of a truck or another waste unit.
It should also be noted and it is also understood that only one unit of each element (for example, the receiving area) is illustrated in the drawings; however, as specified above, redundancy may be provided for each or all of the elements. This redundancy is within the scope and the spirit of the present invention.
The operators can deposit the waste on the conveyor element 36 which routes it to the shredding element 14; this can be done manually or automatically. For example, if the receiving area 12 is a hopper type structure, the conveyor member 36 can operate at
the base of this structure by automatically transporting the waste to the shredding element 14.
This element 14 chops or shreds the waste into pieces of more or less disordered dimensions, each of these pieces forming a square of approximately 50.8 mm. Another conveyor element 38 conveys the products thus shredded into pieces
pneumatic classifier 16.
Reference will be made to the redundancy provided for ensuring, for each element, the continuous operation of the systemized means 10 for the separation and total use of the waste. The accompanying drawings and the present description relate to a single route
through the various individual elements of the systemized means 10 for separation and total use of the waste. However, it is understood that one or the other of these elements, any combination of two or more elements or even all the elements may have a redundancy characteristic by installing elements parallel to each stage or on each stage and by passing or by directing the connecting transport element towards the corresponding element in order to take advantage of the redundancy. This redundancy falls within the framework and the spirit of the invention.
It is also understood that this systematic means of separation and total use of waste consists of elements known in the art, these elements being modified to adapt to the system and / or these elements being those invented by the Applicant and for which a separate patent application has been filed.
When the shredded waste enters the pneumatic classifier 16, it falls into several pockets 60 formed by several blades
62 arranged on the inner periphery of the pneumatic drum classifier 16 as shown in FIG. 2. These blades 62 have a spiral configuration in order to move the pieces longitudinally through the pneumatic classifier 16. When the pneumatic classifier 16 is rotated (in the clockwise or counterclockwise), the pieces follow the blades 62 having a spiral configuration and they begin to move through the pneumatic classifier 16.
When the blades 62 reach the upper position when the pneumatic classifier
16 rotates, the pieces of waste begin to spread or pour out of the pockets 60 and then fall or flutter downwards by gravity as indicated at 64. At the same time, a high speed air jet coming from a blowing source of the pneumatic classifier 16 is projected longitudinally through the latter. The light and high calorific particles of the waste, for example, paper, cardboard, plastics and the like, are blown, expelled and entrained by the air jet through the conveyor element 40, to be then routed to the energy generating element 18 of the incinerator type.
Light materials with high calorific value usually represent on average
About 60% by weight of the incoming waste stream.
The light and high calorific particles of the waste are burned in the energy generating element 18 of the incinerator type to be brought to a useful form of energy.
The heat released by the combustion of light waste particles with high calorific value can be used in many ways depending on the intended application which is indicated in 66.
Heat can be routed to a drying system and can also be used for steam generation to heat water for utility applications or to operate machinery. This steam can also be used to operate an electricity-generating generator, to operate an air conditioning system or for other uses.
When the light waste particles and
high calorific value are eliminated from the total mass of this waste as described above, the residue of heavy particles from the waste falls by gravity into the pneumatic classifier 16. A conveyor element 42 conveys these heavy particles of waste from the pneumatic classifier 16 to a mixing element 22.
Sewage sludge from a separate source is collected in a receiving element 20. This sludge is conveyed by a conveyor element
44 to the mixing element 22 by means of a system and
a process similar to those described above for the waste collected at the receiving area 12 and conveyed to the shredding element 14 by the trans-carrier element 36.
Sewage sludge and heavy waste particles are mixed in element 22 then,
by means of a conveyor element 46, the mixture obtained is conveyed to a controlled composting element 24. This controlled composting element 24 is the subject of an invention separate from the Applicant, an invention for which there is a related patent as well as revealed above.
The materials undergo controlled composting in element 24 over a period which is usually 14 days. Complete composting of sewage sludge requires three factors to ensure a balanced nutritional regime for aerobic material-digesting bacteria. These factors are: a carbon to nitrogen ratio in the range of 30 to 1; moisture content
of the mixture of approximately 60% and an agent giving volume in order to supply abundantly the heap of materials with oxygen.
In the prior art, this carbon supplement, the excess moisture-absorbing agent of the sludge, as well as the volume-imparting material, are all supplied to the composting process essentially by a single material, namely wood shavings. . However, wood chips are expensive and the energy load becomes more and more expensive. The present invention makes it possible to avoid this problem by using general type waste particles, while at the same time providing a systemized means for separating waste in order to ensure its total use. Likewise, in the prior art, attempts have been made to use certain solid wastes by finely grinding them by a grinding or hammer milling process.
However, this prior art method
gives rise to difficulties. Light materials
and high calorific values are separated manually or they are lost if they are involved in the fine grinding process. Likewise, the particles of finely ground inorganic waste are not digested by bacteria during a composting process and it is essentially impossible to separate them from small digested organic particles or compost since they have about the size of the coffee grounds or that they are distinctive
to the latter. The present invention avoids these difficulties.
Virtual purchases of glass and metals recovered from solid waste are not very successful with regard to glass, aluminum and tinplate containers which are always covered with residues of their original contents or which are soiled by particles food products from other household waste. Primary cleaning of these raw materials is an expensive and messy task. The systematized element
10 for the separation and total use of waste according to the present invention eliminates these problems.
According to the present invention, the aforementioned shredding element 14 of the shear type is used in order to cut the waste into pieces rather than crushing or pulverizing it. Such shredding elements are commercially available and can receive and shred essentially all types of waste. The inorganic waste in large pieces is properly cleaned by the bacterial action intervening in the controlled composting element 24 and, due to 9
their size can be recovered as described below.
When the composted material is discharged
from the controlled composting element 24, it is conveyed by the conveyor element 48 to a screening element 26 which is also commercially available. This screening element 26 which operates by vibration or by agitation, separates practically all the fine particles from the compost and recovers the large particles from the inorganic matter in pieces from the waste. The pieces of compost which may remain on the large particles can possibly be removed by flushing or by rinsing, which is a much simpler process than the laborious cleaning process of the prior art. This cleaning process carried out with the intervention of the controlled composting element 24 makes the raw materials recovered
more acceptable for waste treatment facilities, as well as for companies dealing with
the separation of this material known in the trade under the name of "concentrate".
The lumpy materials which have been freed of foreign matter by the controlled composting element 24 allow better operation of the separation equipment as will be described below. In addition, washing and cleaning by flotation, which may have to be used, are much easier and simpler.
In combination with the screening element 26, the controlled composting element 24 makes it possible to obtain,
from unwanted or untimely trash, sewage sludge or other biodegradable waste,
a type of compost which can be sold in bulk at a distribution point indicated in 68, but at that time as a soil conditioning agent for agricultural purposes. Of course, the combination of the indicated waste gives a compost which, from a nutritional point of view, is more balanced than that obtained from sewage sludge only.
The fine particles of compost which are not distributed in bulk for agricultural purposes as indicated at 68, are conveyed, by the conveyor element 50, to the compost treatment element 32 where they undergo a complementary treatment consisting in eliminating the odors, carry out additional drying, then carry out conditioning for distribution or distribution in bulk as indicated in 70. This compost treatment element 32 is also part of the aforementioned patent application of the Applicant. As will be described below., Part of the treated compost coming from the element 32 can be diverted or conveyed, by the conveyor element 52, to a combined grinder and mixer element 34.
The aforementioned large particles of waste from the screening element 26 are conveyed, by a conveyor element 54., to a magnetic separating element 28 in order to magnetically separate
ferrous type waste particles as will be described below.
Large waste particles that are not removed by the magnetic separator
28 are conveyed by the conveyor element 56,
to a ballistic separating element 30 which separates the residual particles of waste into different categories as will be described below.
Referring now to FIG. 3, as the large particles of the waste coming from the screening element 26 arrive on the conveyor element 54 at the magnetic separating element
28, this conveyor element 54 passes below
of a parallel magnetic conveyor element 72 which is part of the magnetic separator element 28. All the ferrous metal waste which is then in the category of scrap, is attracted magnetically by and on a strong magnet which is a component of the magnetic transport element 72. The particles 74 of the ferrous metal scrap adhere to the underside of the magnetic transport element 72 as the latter moves above the transport element 54.
The magnetic transport element 72 extends beyond the end of the transport element 54 and it carries the particles 74 of ferrous metals which adhere thereto, beyond the end of the transport element 54. The remaining particles of rejects and / or non-ferrous waste on the transport element 54 fall from the end of the latter into a hopper 76 which deposits these particles on the transport element 56 in order to convey them to the separating element ballistics 30 where they undergo a complementary separation as will be described below.
The end of the magnetic transport element 72 extends beyond the hopper 76 and above a hopper 78. When the particles 74 of ferrous metals which adhere to the magnetic transport element 72 arrive above the hopper 78, they cease to be influenced by the strong magnet of the magnetic conveyor element 72 and thus, they are released and fall into the hopper 78.
The hopper 78 discharges the ferrous metal particles onto a conveyor element 80 which is also part of the magnetic separator element
28. When particles of ferrous metals travel 1
on the conveyor element 80, the latter passes below a second parallel magnetic conveyor element 82 which also forms part of the magnetic separator element 28. This second magnetic conveyor element 82 comprises a weak magnet which
is one of them and which attracts only the lighter particles of ferrous metals 84, in particular, the lighter particles of tinned metal sheets. The heavier particles of ferrous metals remain on the transport element 80.
The attraction of the light particles of tinned metals by and onto the second magnetic transport element 82 is an operation similar to that described above with respect to the magnetic transport element 72. The heavy particles of ferrous metals continue to move on the conveyor element 80 from the end of which they fall into a hopper 86. Just as during the operation described in connection with the first magnetic conveyor element
72, the second magnetic conveyor element 82 extends beyond the hopper 86 and above a hopper 88. When the light particles of tinned ferrous metals 84 arrive above the hopper 88, the weak magnet of this second magnetic conveyor element 82 ceases to exert its influence, thereby releasing the metallic particles 84 which fall into the hopper 88.
Consequently, the magnetic separating element 28
separated the ferrous metal particles from the total mass of the cleaned waste, while further separating the ferrous metal particles into heavier metal particles which are distributed (as indicated in 87) to ferrous metal treatment plants, as well as tinned metal particles which are distributed (as indicated in 89) to tinning installations.
Referring now to FIGS. 1 and 4, the residues of non-ferrous waste particles moving from the hopper 76 are conveyed, by the conveyor element 56, to the ballistic separator 30. The residues of non-ferrous waste particles are transferred from the conveyor element 56
to the ballistic projector element 90 forming part of the ballistic separator 30.
The particles 91 of non-ferrous waste traveling on the ballistic projector element 90 are thrown violently at the end of this ballistic projector element 90 operating at high speed and this, in different trajectories which are a function of the relative weights of the materials of the load particles 91 of non-ferrous waste.
FIG. 4 illustrates the different trajectories of the particles which come to land in several receiving hoppers 92, 94, 96 and 98. It is understood that, if the elementary charge of the particles
91 of non-ferrous waste requires additional hoppers, these fall within the spirit and the framework of the present invention. The four hoppers
92, 94, 96 and 98 are illustrated for descriptive purposes.
During normal operations, the hopper 92 could receive glass particles, the hopper
94, aluminum particles, hopper 96, copper and brass particles and hopper 98,
pieces of rock, ceramic and similar materials. The hopper locations and / or the speed of the ballistic headlamp element
90 are adjusted as a function of the trajectories of the various elementary particles of the mixture of non-ferrous waste.
As soon as they are separated, the non-ferrous particles can be distributed to treatment facilities or for other uses. As illustrated in FIG. 1, the glass particles could be distributed in 100 from the receiving hopper 92; the aluminum particles could be distributed in 102 from the receiving hopper 94 the copper particles and
brass could be dispensed at 104 from the receiving hopper 96, while ceramic material, rock and the like could be removed without recovery or could be conveyed by the conveyor element 58
to a mixing and grinding element 34 in order to be crushed and mixed with the compost particles coming from the treatment element 32 before packaging (as indicated in 70) for agricultural and horticultural purposes.
During treatment, the hot air given off by the composting effect occurring in the controlled composting element 24 can be transferred to a complex of greenhouses 106 in order to promote plant growth.
Therefore, the combination of the different elements into a system in which they cooperate
together with each other to form an exceptional and new overall structure, constitutes a means for systematizing the separation of waste and the subsequent total use of all the elements of the waste mass.
As will be readily understood on reading the above description of the invention, the structure of the latter can have different configurations in order to be able to separate a mass of waste into its elements or components with full use of the mass.
Consequently, modifications and variants of the invention can be implemented without departing from the scope and spirit of the claims below.