Appareil pour diffuser un gaz dans un liquide La présente invention est relative à un appareil pour diffuser un gaz dans un liquide, comprenant au moins une paroi, perméable en fonctionnement, le long d'une face de laquelle s'écoule le liquide à traiter, tandis que l'autre face est en contact avec le gaz à diffuser, de sorte que le gaz est diffusé dans la couche de liquide qui lèche la paroi, sous forme de très petites bulles émises par les orifices des passages de la paroi perméable.
On sait qu'il est souhaitable , pour favoriser l'absorption d'un gaz dans un liquide, de former un très grand nombre de bulles, et que celles-ci soient les plus petites possible et aussi uniformes que possible.
On connaît un appareil de ce genre pour diffuser un gaz tel que de l'air, de l'oxygène ou de l'ozone à travers des passages capillaires formés par des interstices communiquant entre eux, obtenus par le frittage de bronze ou d'autres matériaux frittés. On a également proposé de réaliser des passages capillaires au moyen d'une multitude de petits tubes capillaires
en fibres de verre incorporés dans un liant durcissable pour former une plaque constituant une paroi foraminée en contact avec le liquide devant absorber le gaz. Il est apparu cependant que les orifices à l'extrémité des passages capillaires, en contact avec le liquide, avaient tendance à se colmater par des dépôts de
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quide en sorte que le pouvoir de diffusion du gaz dans le liquide diminuait fortement et devenait irrégulier. Par ailleurs, le nettoyage des orifices capillaires et le remplacement de la paroi foraminée nécessitent des arrêts plus ou moins prolongés de <EMI ID=2.1> l'installation, ce qui diminue son rendement.
La présente invention a pour but de procurer un appareil pour la diffusion d'un gaz dans un liquide, qui ne présente pas ces inconvénients.
L'invention consiste en un appareil pour diffuser un gaz dans un liquide, comprenant au moins une paroi, perméable en fonctionnement, le long d'une face de laquelle s'écoule le liquide à traiter, tandis que l'autre face est en contact avec le gaz à diffuser, caractérisé en ce que la paroi est formée par
la juxtaposition d'éléments rigides que séparent des intervalles accessibles au gaz et susceptibles de s'écarter les uns des autres en créant des voies de passage du gaz vers le liquide, cet écartement se produisant sous l'action de la pression du gaz en amont des voies de passage et dans une mesure d'autant plus grande que cette pression est plus forte, l'appareil comportant en outre un moyen propre à exercer sur lesdits éléments une force de réaction élastique tendant à rapprocher les éléments les uns des autres.
L'invention permet donc, en augmentant la pression du gaz, de faire varier la section des passages qui lu i sont offerts entre les éléments. De cette façon, lorsque des dépôts de matière viennent obstruer les orifices des passages, on peut les maintenir libres pour le passage du gaz. Par ailleurs, lorsqu'on agrandit la section des orifices, ils deviennent plus facilement accessibles pour leur nettoyage .
De manière générale, les éléments seront constitués par des barreaux de section transversale triangulaire présentant chacun une de leurs bases au liquide à traiter et présentant au gaz l'arête passant par le sommet opposé à cette base, chaque barreau étant en contact par une de ses faces latérales correspondant à un côté du triangle, avec une arête passant par une extrémité de la base du barreau voisin, en sorte d'établir entre les barreaux des espaces de section transversale sensiblement triangulaire dans chacun desquels le gaz sous pression s'infiltre, chaque fois de la base au sommet, en tendant à s'échapper par le passage créé à l'endroit de celui-ci lorsque les barreaux s'écartent les uns des autres.
Avantageusement, les barreaux se succèdent parallèlement les uns aux autres en formant une série dont le premier barreau est fixé dans la machine et dont le dernier porte contre un appui capable de céder élastiquement sous l'action de la pression du gaz tendant à écarter les barreaux les uns des autres.
Pour créer la force de réaction élastique, l'appui dont il vient d'être question comprend un ressort métallique.
Suivant une forme de réalisation préférée de l'invention, les barreaux successifs de section triangulaire sont constitués par les spires successives d'un ressort hélicoïdal dont l'axe s'étend dans la direction générale d'écoulement du liquide à traiter. Le ressort hélicoïdal est un ressort tronconique dont la grande base est fixe et dont la petite base est située du côté où le liquide quitte l'appareil après avoir absorbé les bulles de gaz formées à la sortie des voies de passage entre les barreaux voisins.
L'invention sera décrite ci-après en s'aidant des dessins sur lesquels:
- la figure 1 est une coupe axiale schématique d'un appareil suivant l'invention dans sa forme de réalisation préférée;
- la figure 2 est une vue de détail de l'appareil suivant la figure 1, montrant à plus grande échelle les parties de l'appareil encadrées sur la figure 1 par un cadre en tirets ;
- la figure 3 est un détail, en représentation semi-schématique, des parties de l'appareil enfermées, sur les figures 1 et 2, dans des cadres circulaires, respectivement C1 et C2, en omettant,pour la clarté,les éléments d'appui inférieurs des grilles représentées schématiquement à la figure 1, ainsi que les parois extérieures des chambres d'arrivée du gaz.
Avant de procéder à une description détaillée d'une forme de réalisation de l'appareil suivant l'invention, on donnera ci-après un exposé de son mécanisme essentiel en considérant la figure 3. Celle-ci représente dans sa partie supérieure une coupe dans une paroi (désignée dans son ensemble par 35) le long d'une face de laquelle (en l'espèce la face apparaissant comme inférieure à la figure 3) s'écoule le liquide à traiter. Ce liquide s'écoule suivant la direction et dans le sens de la flèche 49. La face supé- rieure de la paroi 35 est en contact avec le gaz à diffuser contenu dans une chambre 42 dont les parois extérieures n'ont pas été représentées sur cette figure. A la partie inférieure de la figure 3, on voit
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Dans la réalisation pratique de l'appareil, on préfère en effet utiliser deux parois se faisant face et délimitant un canal dans lequel s'écoulera le liquide à traiter. Comme les deux parois jouent un rôle identique, on ne.décrira que le fonctionnement de la paroi supérieure. Comme on le voit, cette paroi est formée par la juxtaposition d'éléments rigides tels que
37,38,39 ... 40 que séparent des intervalles accessibles au gaz. L'un de ces intervalles a été repéré
par le numéro de référence 51. Le gaz de la chambre
42 atteint les faces latérales des éléments 37,38,
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en fonctionnement, il tendra à écarter ces éléments les uns des autres en rendant ainsi la paroi perméable en cours de fonctionnement. L'écartement des éléments, produit sous l'action de la pression du gaz, crée à l'endroit du contact des arêtes de leurs bases avec les côtés latéraux des éléments voisins, des voies de passage du gaz vers le liquide, le gaz s'écoulant suivant des flèches désignées par 52. Les éléments 37,38,etc... apparaissent sur la figure 3 comme les sections transversales de barreaux triangulaires d'une grille, mais ils sont constitués en réalité par les spires successives d'un enroulement hélicoïdal. Cet enroulement s'appuie par l'une de ses extrémités sur un élément fixe désigné par 41, tandis que le dernier de la série, par exemple l'élément 40, s'appuie sur une pièce (non représentée à la figure
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à rapprocher les spires les unes des autres. La paroi 35 sera donc fermée si la pression du gaz est insuffisante. La forme triangulaire des spires assure aussi une étanchéité à l'égard du liquide. Si l'on augmente la pression du gaz, celui-ci qui empêche de toute façon le passage du liquide à travers la grille, tendra, comme on l'a dit, à s'écouler dans le liquide sous forme de bulles et celles-ci seront d'autant plus grosses que la pression du gaz en amont des passages créés entre les spires sera plus grande, mais les bulles seront toujours de même grosseur d'un bout à l'autre de l'enroulement hélicoïdal considéré. S'il vient à se produire, à l'endroit des lignes de con-
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des dépôts de matières solides telles que calcaire ou autres impuretés, créés par le liquide en écoulement, il y aurait normalement obstruction des passages aux endroits où ces dépôts se sont formés. Cependant, en raison de l'élasticité des enroulements et de l'uniformité de la répartition du gaz entre les spires, il se produira automatiquement une égalisation de la largeur de toutes les voies de passage. En conséquence, les bulles formées deviendront plus petites mais resteront toujours de même dimension. Pour réaliser la situation initiale, c'est-à-dire pour rendre aux bulles leur diamètre précédent, plus grand, il suffira d'augmenter la pression du gaz, ce qui augmentera l'écartement entre spires, - écartement qui restera toujours égal d'une spire à l'autre.
On décrira maintenant la réalisation matérielle de l'appareil.
En se reportant à la figure 1, on voit que l'appareil comprend une enveloppe extérieure formée de deux enveloppes cylindriques 1 et 2 assemblées par des brides 3. L'enveloppe 1 est fermée par une paroi latérale 4 assemblée à l'enveloppe 1 par des brides
5. L'enveloppe extérieure renferme intérieurement un corps cylindrique 6 coaxial à l'enveloppe extérieure. Dans l'intérieur de l'appareil se trouve un corps désigné dans son ensemble par 7, mobile dans un sens et dans l'autre par rapport à l'axe commun des corps des enveloppes 1 et 2. Le corps 7 se compose de deux.parties tronconiques 9 et 10 reliées par leur grande base au niveau d'une poutre circulaire 11. La partie tronconique 9 est limitée par une poutre circulaire 12 qui entoure le corps cylindrique 6 en permettant un glissement relatif de ces deux éléments. La partie tronconique 10 se compose de deux parois coaxiales 13 et 14 dont une description détaillée sera faite ultérieurement.
Dans sa partie de gauche, la partie tronconique 10 se termine par un corps tronconique 15 fermé à sa grande base par une paroi latérale 16, à sa petite base par une paroi latérale 17 que réunit une paroi tronconique 18. Une tige centrale 19 relie entre elles les parois 16 et 17 et se prolonge axialement à travers le corps cylindrique 6 et sort de l'appareil pour se terminer par un volant 20. A l'extrémité du cylindre 6, la paroi latérale 4 porte une douille taraudée 21 dans laquelle passe une partie filetée 22 de la tige
19. A l'autre extrémité du cylindre 6 se trouve une paroi 23 que la tige 19 traverse en 24, ce numéro de référence désignant un presse-étoupe destiné à assurer l'étanchéité, classique, et dont il ne sera donc pas donné de description détaillée. On comprend qu'en faisant tourner le volant 20, on communique un mouvement de rotation à la tige 19 et aux organes qui y sont reliés. Cette rotation s'accompagne d'un déplacement axial du corps 7 et de son prolongement 15 dans un sens ou dans l'autre suivant le sens de rotation du volant 20. Ce déplacement a pour effet de régler la section du passage entre le corps 7 et celui qui l'entoure (25). On peut évidemment réaliser ce dispositif d'autre façon, sans sortir du cadre
de l'invention.
La partie de gauche du corps 7, c'est-à-dire l'ensemble 10 formé par les deux parois 13 et 14 et par la paroi 16 (entraînant avec elle les autres parties qui lui sont rattachées) , est introduite et peut se déplacer dans un corps tronconique en forme de cuve, désigné dans son ensemble par 25, fixé à
son extrémité supérieure, en 26, à le paroi cylindrique de l'enveloppe 2 et se terminant à son extrémité opposée par une paroi 27. La paroi 27 prend appui par l'intermédiaire de ressorts 28 sur une paroi 29 qui constitue le fond de l'appareil. Ce sont ces ressorts qui fourniront la'force de réaction élastique dont il a été question plus haut. La paroi 29 présente en son centre une ouverture 30 capable de laisser passer le corps 15 et à cette ouverture est relié, se développant vers le bas, un cône 31 dessiné en traits mixtes, qui appartient à un appareil de réception du liquide traité, qui ne fait pas partie de l'invention et qui ne sera donc pas décrit. La paroi 13 se termine à son extrémité par une paroi annulaire 27' qui prend appui par des ressorts 28' sur la paroi 16.
Le corps tronconique 25 est formé d'une paroi étanche 32 terminée à sa partie supérieure par une paroi annulaire 33 capable de glisser de manière étanche dans l'enveloppe 2, le long d'un rebord 34.. La partie supérieure du corps tronconique 25, indiquée aux figures 1, 2 et 3 par 35, est constituée en fait par une spirale tronconique dont les spires successives, telles que 37,38,39, etc..., sont de section triangulaire. Sur une partie limitée de leur longueur, on peut, comme on l'a dit précédemment, considérer ces spires comme des barreaux parallèles. Le dernier barreau à la partie supérieure est fixé à la partie
41 du corps 25, fixée elle-même, en 26, à l'enveloppe 2. Le premier barreau 40 à la partie inférieure de la spirale tronconique est fixé au corps 25 en un endroit placé plus bas que la paroi 33.
On voit que l'ensemble des éléments 34,33, la partie 35, 41 et une partie de l'enveloppe 2 constituent une chambre annulaire 42 dans laquelle un tube 43 soudé à l'enveloppe 2 amènera du gaz à traiter, provenant d'une source symbolisée par S', et passant par un organe de réglage R'.
La paroi tronconique 13 du corps 7 se compose d'éléments analogues à ceux qui viennent d'être dé- crits pour la paroi tronconique 25 et qui seront indiqués par des numéros de référence identiques, affectés de l'indice prime. Il n'y aura donc pas lieu de les décrire particulièrement. Cet ensemble d'éléments analogues aux précédents réalise ainsi une chambre annulaire 42' constituée de la paroi 33', de l'ensemble de spires 35', d'une partie de paroi supérieure 41' de la poutre 11 et d'une partie montante de la paroi composite 14. Des orifices 45 régu-lièrement répartis dans la paroi 14 mettent la chambre 42' en communication avec l'espace intérieur 44 du corps 7. Cet espace intérieur reçoit, par un tube
46 qui traverse la paroi 4, du gaz pris à une source symbolisée par le cercle S et pourvue d'un organe de réglage R.
La source S peut être la même que la source S' . La flèche,46<1> indique le sens d'écoulement de
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d'entrée du gaz dans la chambre 42. Les flèches 45' indiquent le sens de passage du gaz provenant de l'intérieur du corps 7, à l'intérieur de la chambre annulaire 42'.
Le liquide à traiter arrive, de préférence tangentiellement, à l'intérieur de l'enveloppe 1 par un tuyau dont on voit le débouché en 47 à la figure 1. Il passe ensuite par l'espace annulaire 48 compris entre le corps 25 et le corps 7 (et notamment entre
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Le sens de l'écoulement du liquide est indiqué par des flèches 49 et 50.
D'autres parties de l'appareil apparaissant à la figure 2 ne jouent pas de rôle important pour l'invention et ne seront donc pas décrites. Il y a lieu cependant d'accorder une attention aux joints tori- <EMI ID=9.1>
qui assurent l'étanchéité des espaces 54 et 54' dans lesquels se terminent les ressorts 28 et 28'.
Il est évident que les dispositifs constitués
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être remplacés par des dispositifs équivalents comportant par exemple des pistons sur les faces desquels s'exercerait la pression, éventuellement ré-glable, d'un fluide compressible ou autres moyens élastiques.
L'invention n'est pas limitée à la forme de réalisation décrite ci-avant et on comprendra que bien des modifications et variantes pourraient être envisagées par les spécialistes sans échapper pour autant à la portée de l'invention. C'est ainsi, par exemple, que l'appareil représenté ici dans une disposition horizontale peut être placé verticalement.
REVENDICATIONS
1.- Appareil pour diffuser un gaz dans un liquide, comprenant au moins une paroi, perméable en fonctionnement, le long d'une face de laquelle s'écoule le liquide à traiter, tandis que l'autre face est en contact avec le gaz à diffuser, caractérisé en ce que la paroi est formée par la juxtaposition d'éléments rigides que séparent des intervalles accessibles au gaz et susceptibles de s'écarter les uns des autres en créant des voies de passage du gaz vers le liquide,cet écartement se produisant sous l'action de la pression du gaz en amont des voies de passage et dans une mesure d'autant plus grande que cette pression est plus forte, l'appareil comportant en outre un moyen propre à exercer sur lesdits éléments une force de réaction élastique tendant à rapprocher les éléments les uns des autres.
Apparatus for diffusing a gas into a liquid The present invention relates to an apparatus for diffusing a gas into a liquid, comprising at least one wall, permeable in operation, along a face from which flows the liquid to be treated, while the other face is in contact with the gas to be diffused, so that the gas is diffused in the layer of liquid which licks the wall, in the form of very small bubbles emitted by the orifices of the passages of the permeable wall.
It is known that it is desirable, in order to promote the absorption of a gas in a liquid, to form a very large number of bubbles, and that these be as small as possible and as uniform as possible.
An apparatus of this type is known for diffusing a gas such as air, oxygen or ozone through capillary passages formed by interstices communicating with each other, obtained by sintering of bronze or other sintered materials. It has also been proposed to produce capillary passages by means of a multitude of small capillary tubes.
made of glass fibers incorporated in a curable binder to form a plate constituting a foraminous wall in contact with the liquid to absorb the gas. However, it appeared that the orifices at the end of the capillary passages, in contact with the liquid, tended to become clogged with deposits of
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which ensures that the diffusion power of the gas in the liquid decreases sharply and becomes irregular. In addition, the cleaning of the capillary orifices and the replacement of the foraminous wall require more or less prolonged shutdowns of the <EMI ID = 2.1> installation, which reduces its efficiency.
The object of the present invention is to provide an apparatus for diffusing a gas into a liquid, which does not have these drawbacks.
The invention consists of an apparatus for diffusing a gas into a liquid, comprising at least one wall, permeable in operation, along one side of which flows the liquid to be treated, while the other side is in contact with the gas to be diffused, characterized in that the wall is formed by
the juxtaposition of rigid elements which separate intervals accessible to the gas and capable of deviating from each other by creating paths for the passage of gas towards the liquid, this separation occurring under the action of the pressure of the gas upstream passageways and to an even greater extent that this pressure is higher, the apparatus further comprising a means suitable for exerting on said elements an elastic reaction force tending to bring the elements closer to each other.
The invention therefore makes it possible, by increasing the gas pressure, to vary the section of the passages which are read between the elements. In this way, when deposits of material obstruct the orifices of the passages, they can be kept free for the passage of gas. Furthermore, when the section of the holes is enlarged, they become more easily accessible for cleaning.
Generally, the elements will be constituted by bars of triangular cross section each having one of their bases in the liquid to be treated and having in gas the edge passing through the apex opposite this base, each bar being in contact by one of its lateral faces corresponding to one side of the triangle, with an edge passing through one end of the base of the neighboring bar, so as to establish between the bars spaces of substantially triangular cross section in each of which the pressurized gas infiltrates, each times from the base to the top, tending to escape through the passage created at its location when the bars deviate from each other.
Advantageously, the bars succeed one another parallel to each other by forming a series, the first bar of which is fixed in the machine and the last of which bears against a support capable of yielding elastically under the action of the pressure of the gas tending to spread the bars apart. one another.
To create the elastic reaction force, the support just mentioned includes a metal spring.
According to a preferred embodiment of the invention, the successive bars of triangular section are constituted by the successive turns of a helical spring whose axis extends in the general direction of flow of the liquid to be treated. The helical spring is a frustoconical spring whose large base is fixed and whose small base is located on the side where the liquid leaves the device after having absorbed the gas bubbles formed at the outlet of the passageways between the neighboring bars.
The invention will be described below with the aid of the drawings in which:
- Figure 1 is a schematic axial section of an apparatus according to the invention in its preferred embodiment;
- Figure 2 is a detail view of the device according to Figure 1, showing on a larger scale the parts of the device framed in Figure 1 by a dashed frame;
- Figure 3 is a detail, in semi-schematic representation, of the parts of the device enclosed, in Figures 1 and 2, in circular frames, respectively C1 and C2, omitting, for clarity, the elements of lower support of the grids shown schematically in Figure 1, as well as the outer walls of the gas inlet chambers.
Before proceeding to a detailed description of an embodiment of the apparatus according to the invention, an explanation of its essential mechanism will be given below by considering FIG. 3. This represents in its upper part a section in a wall (designated as a whole by 35) along a face from which (in this case the face appearing to be below in FIG. 3) flows the liquid to be treated. This liquid flows in the direction and in the direction of arrow 49. The upper face of the wall 35 is in contact with the gas to be diffused contained in a chamber 42 whose external walls have not been shown on this figure. In the lower part of figure 3, we see
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In the practical embodiment of the device, it is preferred to use two walls facing each other and delimiting a channel in which the liquid to be treated will flow. As the two walls play an identical role, we will only describe the operation of the upper wall. As can be seen, this wall is formed by the juxtaposition of rigid elements such as
37,38,39 ... 40 that separate intervals accessible to gas. One of these intervals has been identified
by reference number 51. The gas in the room
42 reaches the lateral faces of the elements 37, 38,
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in operation, it will tend to separate these elements from each other, thereby making the wall permeable during operation. The spacing of the elements, produced under the action of the pressure of the gas, creates at the point of contact of the edges of their bases with the lateral sides of the neighboring elements, pathways for the passage of gas towards the liquid, the gas s 'flowing according to arrows designated by 52. The elements 37, 38, etc. appear in FIG. 3 as the cross sections of triangular bars of a grid, but they are actually constituted by the successive turns of a winding helical. This winding is supported by one of its ends on a fixed element designated by 41, while the last in the series, for example element 40, is supported on a part (not shown in the figure
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to bring the turns closer to each other. The wall 35 will therefore be closed if the gas pressure is insufficient. The triangular shape of the turns also provides a seal against the liquid. If the gas pressure is increased, the gas which in any case prevents the passage of the liquid through the grid, will, as we have said, tend to flow in the liquid in the form of bubbles and these these will be all the larger as the gas pressure upstream of the passages created between the turns will be greater, but the bubbles will always be of the same size from one end to the other of the helical winding considered. If it occurs, at the location of the con-
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deposits of solid matter such as limestone or other impurities, created by the flowing liquid, there would normally be obstruction of the passages at the places where these deposits are formed. However, due to the elasticity of the windings and the uniformity of the distribution of the gas between the turns, there will automatically be an equalization of the width of all the passageways. As a result, the bubbles formed will become smaller but will always remain the same size. To achieve the initial situation, that is to say to return the bubbles to their previous, larger diameter, it will suffice to increase the gas pressure, which will increase the spacing between turns, - spacing which will always remain equal d 'one turn to another.
We will now describe the material realization of the device.
Referring to FIG. 1, it can be seen that the apparatus comprises an outer envelope formed by two cylindrical envelopes 1 and 2 assembled by flanges 3. The envelope 1 is closed by a side wall 4 assembled to the envelope 1 by bridles
5. The outer envelope internally contains a cylindrical body 6 coaxial with the outer envelope. In the interior of the device is a body designated as a whole by 7, movable in one direction and in the other relative to the common axis of the bodies of the envelopes 1 and 2. The body 7 consists of two .frustoconical parts 9 and 10 connected by their large base at a circular beam 11. The frustoconical part 9 is limited by a circular beam 12 which surrounds the cylindrical body 6 allowing a relative sliding of these two elements. The frustoconical part 10 consists of two coaxial walls 13 and 14, a detailed description of which will be given later.
In its left-hand part, the frustoconical part 10 ends in a frustoconical body 15 closed at its large base by a side wall 16, at its small base by a side wall 17 joined by a frustoconical wall 18. A central rod 19 connects between they the walls 16 and 17 and extends axially through the cylindrical body 6 and leaves the device to end in a flywheel 20. At the end of the cylinder 6, the side wall 4 carries a threaded socket 21 through which passes a threaded part 22 of the rod
19. At the other end of the cylinder 6 is a wall 23 which the rod 19 crosses at 24, this reference number designating a cable gland intended to ensure the sealing, conventional, and of which it will therefore not be given any detailed description. It is understood that by rotating the handwheel 20, a rotational movement is communicated to the rod 19 and to the members which are connected to it. This rotation is accompanied by an axial displacement of the body 7 and its extension 15 in one direction or the other depending on the direction of rotation of the flywheel 20. This displacement has the effect of adjusting the section of the passage between the body 7 and the one around him (25). We can obviously make this device in another way, without going outside the framework
of the invention.
The left part of the body 7, that is to say the assembly 10 formed by the two walls 13 and 14 and by the wall 16 (carrying with it the other parts which are attached to it), is introduced and can be move in a frustoconical body in the shape of a tank, generally designated by 25, fixed to
its upper end, at 26, to the cylindrical wall of the casing 2 and ending at its opposite end by a wall 27. The wall 27 is supported by means of springs 28 on a wall 29 which constitutes the bottom of the 'apparatus. These springs will provide the elastic reaction force discussed above. The wall 29 has in its center an opening 30 capable of allowing the body 15 to pass and to this opening is connected, developing downwards, a cone 31 drawn in phantom, which belongs to an apparatus for receiving the treated liquid, which is not part of the invention and will therefore not be described. The wall 13 ends at its end with an annular wall 27 'which bears by springs 28' on the wall 16.
The frustoconical body 25 is formed of a sealed wall 32 terminated at its upper part by an annular wall 33 capable of sliding in sealed manner in the envelope 2, along a rim 34 .. The upper part of the frustoconical body 25 , indicated in Figures 1, 2 and 3 by 35, is in fact constituted by a frustoconical spiral whose successive turns, such as 37,38,39, etc., are of triangular section. Over a limited part of their length, we can, as we said earlier, consider these turns as parallel bars. The last bar at the top is attached to the part
41 of the body 25, itself fixed, at 26, to the casing 2. The first bar 40 at the lower part of the frustoconical spiral is fixed to the body 25 at a place placed lower than the wall 33.
It can be seen that all of the elements 34, 33, the part 35, 41 and a part of the envelope 2 constitute an annular chamber 42 in which a tube 43 welded to the envelope 2 will bring gas to be treated, coming from a source symbolized by S ', and passing through a regulating member R'.
The frustoconical wall 13 of the body 7 is made up of elements similar to those which have just been described for the frustoconical wall 25 and which will be indicated by identical reference numbers, assigned the prime index. There will therefore be no need to describe them particularly. This set of elements similar to the previous ones thus produces an annular chamber 42 ′ constituted by the wall 33 ′, the set of turns 35 ′, an upper wall part 41 ′ of the beam 11 and a rising part of the composite wall 14. Regularly distributed orifices 45 in the wall 14 put the chamber 42 'in communication with the interior space 44 of the body 7. This interior space receives, by a tube
46 which passes through the wall 4, gas taken from a source symbolized by the circle S and provided with an adjustment member R.
The source S can be the same as the source S '. The arrow, 46 <1> indicates the direction of flow of
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gas inlet into the chamber 42. The arrows 45 'indicate the direction of passage of the gas from inside the body 7, inside the annular chamber 42'.
The liquid to be treated arrives, preferably tangentially, inside the envelope 1 through a pipe, the outlet of which can be seen at 47 in FIG. 1. It then passes through the annular space 48 comprised between the body 25 and the body 7 (and in particular between
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The direction of flow of the liquid is indicated by arrows 49 and 50.
Other parts of the apparatus appearing in FIG. 2 do not play an important role for the invention and will therefore not be described. Attention should however be paid to the O-rings <EMI ID = 9.1>
which seal the spaces 54 and 54 'in which the springs 28 and 28' end.
It is obvious that the devices constituted
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be replaced by equivalent devices comprising, for example pistons on the faces of which the pressure, possibly re-adjustable, is exerted, of a compressible fluid or other elastic means.
The invention is not limited to the embodiment described above and it will be understood that many modifications and variants could be envisaged by specialists without however escaping the scope of the invention. Thus, for example, the device shown here in a horizontal arrangement can be placed vertically.
CLAIMS
1.- Apparatus for diffusing a gas into a liquid, comprising at least one wall, permeable in operation, along one face from which flows the liquid to be treated, while the other face is in contact with the gas to diffuse, characterized in that the wall is formed by the juxtaposition of rigid elements which separate intervals accessible to the gas and capable of deviating from each other by creating paths for the passage of gas towards the liquid, this spacing producing under the action of the pressure of the gas upstream of the passageways and to an even greater extent that this pressure is higher, the apparatus further comprising a means suitable for exerting on said elements a reaction force elastic tending to bring the elements together.