"Outil de forage" <EMI ID=1.1>
forage comportant une tige essentiellement cylindrique et au moins deux plaques de coupe montées de façon à pouvoir être remplacées sur la tête avant de cette tige et à la suite desquelles sont prévus au moins deux ca. naux à copeaux, en particulier, en spirale, s'étendant vers une pièce arrière de serrage de la tige et ouverts vers l'extérieur en direction de la surface périphérique de cette tige.
Des outils de forage connus de ce type (voir demande de brevet de la République Fédérale d'Allemagne
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pratique. Malgré l'usinage extrêmement minutieux des outils de forage et des plaques de coupe qui y sont utilisées, il peut arriver que des copeaux se coincent ou que des tranchants s'ébrèchent. Etant donné que ces phénomènes se produisent généralement profondément à l'intérieur d'un trou, ces perturbations ne sont très souvent pas perçues immédiatement si bien que, très souvent, non seulement la plaque de coupe elle-même, mais également l'outil de forage sont détériorés. Ces détériorations surviennent généralement à la tête de la tige. Dans ce cas, il peut arriver que la tige soit à ce point détériorée qu'elle ne soit plus en mesure de maintenir parfaitement les plaques de coupe. Etant donné que, dans l'outil de forage connu, la tête et la pièce de serrage ne font qu'un, tout l'outil de forage doit alors être remplacé par un nouveau.
Toutefois, des outils de forage de ce type ayant des diamètres de travail de 50 mm et plus sont relativement coûteux, tandis que des outils de forage ayant des plus grands diamètres de travail ne sont généralement pas disponibles de stock. Dès lors, aux frais d'achat, vient encore s'ajouter une prolongation du temps de livraison. Un autre inconvénient des outils de forage connus réside dans le fait que chaque outil de forage ne peut être utilisé que pour un diamètre de travail bien déterminé.
En conséquence, l'invention a pour objet de fournir un outil de forage du type mentionné dans l'introduction cidessus et qui, lorsque sa tête est détériorée, peut être remis en état aisément et économiquement tant du point de vue
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éventuellement en mesure d'usiner, dans une certaine gamme de diamètres de travail, des trous de diamètres différents.
Suivant l'invention, on réalise cet objet du fait que la tige est au moins en deux parties, tandis que la piè-
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qui, sur sa face arrière éloignée des plaques de coupe, vient s'adapter, par une surface en bout plane et s'étendant radia-
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dant également radialement) de la pièce de serrage, au moins deux broches cylindriques d'ajustage étant introduites et fixées dans la face frontale de la pièce de serrage, ces broches venant s'engager dans des chambres d'ajustage corres-
pondantes pratiquées dans la face en bout de la tête sur laquelle sont également prévus des éléments de retenue venant s'engager sur les broches d'ajustage ou inversement.
Quelle que soit l'importance des détériorations de la tête de l'outil de forage, la tête endommagée peut être démontée de la pièce de serrage après avoir desserré les éléments de retenue, cette tête étant ensuite remplacée par une nouvelle. La nouvelle tête est beaucoup plus économique qu'un outil de forage complet, car sa fabrication ne nécessite qu' une fraction du matériel nécessaire pour la réalisation d'un outil de forage complet et, en outre, on supprime de nombreu-
ses étapes d'usinage qui doivent être pratiquées sur la pièce de serrage arrière. Cette pièce de serrage peut être chaque fois réutilisée. Au moyen d'éléments auxiliaires correspondants, par exemple, des gabarits de forage, il est possible d'adapter les nouvelles têtes aux pièces de serrage déjà existantes et réutilisables. Dans l'outil de forage de l'invention, les broches d'ajustage et les éléments de retenue qui viennent s'y engager, jouent un rôle important. Ces broches d'ajustage assurent: une transmission parfaite des forces entre
la tête et la pièce de serrage tant dans le sens périphérique que transversalement à l'axe de l'outil de forage. Toutefois, ils servent également à fixer la tête dans une position prédétermines par rapport & la pièce de serrage. Cette caractéristique est importante afin que les parois des canaux à copeaux de la tête viennent se confondre sans épaulement dans
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que épaulement pourrait notamment pei turber l'évacuation des copeaux. En outre, les broches d'ajustage assurent le centrage de la tête vis-à-vis de la pièce de serrage. Enfin, les
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de retenue. C'est là également une fonction importante car, en raison des canaux à copeaux et des passages supplémentai-
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réfrigérant, on ne dispose que d'un espace relativement restreint pour la mise en place des éléments de retenue.
Un autre avantage de la forme de réalisation de 1' invention réside dans le fait que, dans une certaine garnie de diamètres de travail, une tête peut être remplacée par une autre ayant un diamètre de travail un peu plus grand ou un peu plus petit pour obtenir ainsi différente diamètres de tra-
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tre remplacées mutuellement afin d'atteindre de plus grandes profondeurs de forage.
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invention, entre la taie et la pièce de serrage, on introduit au moins une pièce intermédiaire qui, à son extrémité avant
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trémité arrière dirigée vers la pièce de serrage, elle est réalisée de la même manière que la face arrière de la tête. Cette forme de réalisation fournit un système d'outil de forage essentiellement variable. Des pièces de serrage ayant des figea coniques différentes adaptées aux réceptacles des broches de machinée les plus divorcée, peuvent être r6ali-
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ces pièces de serrage étant également Interchangeables. En l'occurrence, l'assembla?* entre les pièces de serrage et la
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Un outil de forage de ce type en plusieurs parties a également un comportement plus rigide vis-a-vis des oscillations, car les différents éléments dont la longueur est limitée,sont, en eux-mêmes, beaucoup moins susceptibles de provoque.- des oscillations et, en outre, ils propagent moins les oscillations à leurs différents points d'assemblage.
En fait, on connaît des outils de forage comportant ce que l'on appelle des couronnes de forage; la couronne de
forage supporte des plaques de coupe pouvant être échangées et l'on peut y visser l'extrémité avant d'une tige creuse. Dans ces outils de forage, la couronne de forage est également réalisée sous forme d'un corps cylindrique creux. Dans ces outils de forage, l'évacuation des copeaux s'effectue par l'intérieur de la couronne de forage et l'intérieur de la tige. En vue de l'assemblage de cette couronne de forage et de
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rieur, tandis que l'extrémité avant de la tige comporte un filet extérieur. Toutefois, une telle structure ne peut tire adoptée pour des outil* de forage dont la tige comporte des canaux à copeaux ouverts vers l'extérieur.
On décrira ci-après d'autres formes de réalisation avantageuses de l'invention.
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rigée vers la pièce de serra*" ou la pièce intermédiaire.
chaque broche d'ajustage comporte une tige filetée qui est vissée dans un trou fileté de la pièce de serrage ou de la pièce intermédiaire.
Suivant un autre mode de réalisation, chaque broche d'ajustage comporte un trou central à travers lequel passe une vis de fixation vissée dans un trou fileté de la pièce de serrage ou de la pièce intermédiaire.
Suivant un mode de réalisation, l'élément de retenue est une vis de retenue-pouvant être vissée dans la tête radialement par rapport à l'axe de la broche d'ajustage, cette
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intérieure, dans le sens radial, dans une cavité pratiquée dans la broche d'ajustage.
La saillie est conique, tandis que la cavité se rétrécit également en cône en direction de l'axe de la broche d'ajustage.
L'axe de la vis de retenue est écarté de la surface en bout de la tête d'une distance légèrement supérieure à la distance entre le centre de la cavité et la face frontale de ) la pièce de serrage.
Suivant un autre mode de réalisation, chaque broche d'ajustage comporte un trou transversal s'étendant radialement par rapport à l'axe de l'outil de forage et dont l'axe est écarté de la face frontale de la pièce de serrage d'une
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la vis de retenue et la face en bout, tandis que, dans le trou transversal, on peut faire glisser une goupille de retenue dont l'extrémité extérieure, dans le sens radial, tournée vers la vis de retenu*, comporte une cavité conique, et dont l'extrémité intérieure, dans le sens radial, vient s'engager, par une saillie coniçue, dans une cavité conique pratiquée dans la tête et dont le centre est disposé coaxialement par
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née vers la vis de retenue, vient s'engager, par une saillie conique, dans une cavité conique de la vis de retenue et dont l'extrémité intérieure, dans le sens radial, vient s'engager, par une saillie conique, dans une cavité conique pratiquée dans la tête et dont le centre est situé coaxialement par rapport à l'axe de la vis de retenue.
La longueur de la goupille de retenue est inférieure au diamètre de la broche d'ajustage.
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- la figure 1 est une vue partielle en plan et une coupe partielle longitudinale d'un premier exemple de réalisa) tion de l'outil de forage de l'invention:
- la figure 2 est une vue latérale d'un deuxième exemple de réalisation
- la figure 3 est une coupe longitudinale partielle de cet exemple de réalisation, cette coupe étant prise suivant la ligne III-III de la figure 4;
- la figure 4 cet une coupe transversale prise suivant la ligne IV-IV de la figure 3;
- la figure 5 représente un outil de forage complet; <EMI ID=22.1> ple de réalisation:
- la figure 7 est une coupe longitudinale partielle de cet exemple de réalisation. La figure 5 illustre l'outil de forage complet 1 comportant une tige essentiellement cylindrique.
A la tête avant 3 de la tige, qui peut être détachée de la pièce de serrage arrière 2, sont prévues au soins deux plaques de coupe 4 pou- <EMI ID=23.1>
plaques de coupe 4 et ouverts vers l'extérieur en direction de la surface périphérique de la tige. Ces canaux copeaux
5 s'étendent des plaques de coupe 4 vers la pièce de serrage 2 de la tige. A l'extrémité arrière de la pièce de serrage 2, cette dernière peut également être réalisée en une forme cylindrique ou, comme représenté dans le dessin, elle peut comporter un cône 6 destiné à venir se loger dans une machineoutil. En outre, cette pièce de serrage 2 comporte également
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étant relié à deux canaux ou plus 8 prévus dans la tête 3 pour cet agent réfrigérant. Ces canaux 8 pour un agent réfri-
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3 à proximité des plaques de coupe 4. L'agent réfrigérant est acheminé au passage 7 via un anneau (non représenté) entourant la pièce de serrage 2, ainsi que via un passage transversal
9 prévu dans la pièce de serrage. Comme on peut également le constater dans les figures 2 et 5, la tête 3 peut être détachée de la pièce de serrage 2. La tète 3 est réalisée en une courte longueur par rapport à la pièce de serrage 2 et le point d'assemblage de cette tête 3 et de cette pièce de serrage 2 est situé dans la zone des canaux à copeaux 5.
Sur sa face arrière éloignée des plaques de coupe 4,
la tête 3 comporte une face en bout plane 10 s'étendant radial ement et venant s'appliquer sur une face frontale plane correspondante 11 (s'étendant également radialement) de la pièce de serrage 2. La face frontale 11 de la pièce de serrage 2 comporte deux chambres d'ajustage 12 diamétralement opposées et suivies de trous filetés coaxiaux 13. En outre, on prévoit deux broches d'ajustage 14 comportant chacuneune tige filetée 15 à son extrémité tournée vers la pièce de serrage 2. La broche d'ajustage est vissée dans le trou fileté
13 à l'aide de cette tige filetée 15 et ainsi, vient s'engager dans la chambre d'ajustage 12.
Dans la face en bout 10 de la tête 3, sont prévues deux chambres d'ajustage 16 s'étendant coaxialement par rapport aux broches d'ajustage cylindriques 14. Dans ces chambres d'ajustage 16, viennent s'engager les extrémités avant des broches d'ajustage 14 ressortant en saillie au-delà de la face frontale 11. De la sorte, la t8te 3 est fixée dans une position prédéterminée face à la pièce de serrage 2 de sorte que, comme on peut le constater en figure 2, les parois des canaux à copeaux 5 prévus dans la tête 3 viennent se pla-
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vus dans la pièce de serrage 2.
Chaque broche d'ajustage 14 comporte, à son extrémité avant, un trou transversal 17 s'étendant radialement par rapport 3 'axe B de l'outil de forage. Dans ce trou transversal 17, on peut faire passer une goupille de retenue 18.
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dont l'axe C s'étend également radialement par rapport à l'axe B de l'outil de forage. A son extrémité intérieure, dans le
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que 20 venant s'engager dans une cavité conique correspondante 21 pratiquée dans la goupille de retenue 18. En outre,
à son extrémité intérieure, dans le sens radial, cette broche de retenue 18 comporte une saillie conique 22 venant s' engager dans une cavité conique correspondante 23 pratiquée dans la tête 3. Le centre Z de cette cavité conique 23 est coaxial par rapport à l'axe C de la vis de retenue 19. Les angles au sommet des saillies coniques 20, 22 et des cavités coniques 21, 23 sont égaux et atteignent, de préférence, environ 90[deg.].
En outre, il importe que l'axe C de la vis de retenue 19 ne soit pas situé exactement au niveau de l'axe D du
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carté de la face en bout 10 de la tète 3 d'une distance A qui est légèrement supérieure à la distance a entre l'axe D du trou transversal 17 et la face frontale 11 de la pièce de serrage 2. La différence entre les deux distances A et !. peut atteindre environ 0,5 mm.
Lors du serrage de la vis de retenue 19, sa saillie conique 20 vient heurter la face de la cavité conique 21 de la broche de retenue 18 qui est éloignée de la face frontale
11. De la sorte, la broche de retenue 18 est déplacée dans le sens axial jusqu'à ce que sa saillie conique 22 vienne buter dans la cavité 23 et, en fait, sur la face qui est tournée vers la face frontale 11. De la sorte, une force di-rigée vers la pièce de serrage 2 est exercée sur la tête 3, cette force ayant pour effet de presser fermement la face en bout 10 sur la face frontale 11. Si, par exemple, la précontrainte de chacune des deux vis de retenue est de 2.000 kp, au départ de chaque vis de retenue, s'exerce une force de
4.000 kp dirigée vers l'axe de l'outil de forage, engendrant ainsi une force totale de pressage de 8.000 kp de la tête 3 sur la pièce de serrage 2. Cette force est plus que suffisante d'autant plus que la transmission du moment de torsion a
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une sollicitation de cisaillement sous l'effet de ce moment de torsion.
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plement de dévisser les vis de retenue 19 et l'on peut alors retirer les goupilles de retenue 18. Afin de faciliter cette opération, chaque goupille de retenue peut également comporter un trou fileté dans lequel on peut visser une tige plus longue comportant également un filet à son extrémité avant.
Au mcyen de cette tige, on peut alors retirer chacune des goupilles de retenue du trou transversal 17. Ensuite, on peut
détacher la tête 3 des broches d'ajustage 14 pour la remplacer par une nouvelle. Dès lors, on ne doit chaque fois renouveler que la tête 3. Le matériel nécessaire pour la réalisation de cette tête ne représente à peu près qu'un septième du matériel indispensable pour la réalisation d'un outil de forage complet.
Dans l'exemple de réalisation illustré dans les figures 2 à 4, les éléments exerçant la même fonction sont désignés par les mêmes chiffres de référence de sorte que la description ci-dessus va de soi. Toutefois, dans cet exemple de réalisation, la broche d'ajustage 14' comporte un trou longitudinal 24. Au moyen d'une vis de fixation 25 passant à travers ce trou longitudinal 24 et venant s'engager dans le trou fileté 13, la broche d'ajustage 14' est assemblée fermement à la pièce de serrage 2. Dans la tête 3', on peut visser une vis de retenue 19 radialement par rapport à l'axe de la broche d'ajustage 14'. Cette vis 19 vient s'engager, par sa saillie conique 20, dans une cavité annulaire 26 dont la <EMI ID=32.1>
axe de la broche d'ajustage. Dans ce cas également, le système est conçu de telle sorte que L'axe C de la vis de retenue 19 soit éloigné de la face er. bout 10 de la tête 3 d'une distance A qui est légèrement supérieure 3 la distance a en-
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tre le centre Z de la cavité 26 et la face frontale 11. Lors du serrage de la via de retenue 19, sa saillie conique 20 vient buter sur un seul cote dans la cavité 26 en pressant la tête par sa face en bout 10 contre la face frontale 11. Pour
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que peu les vis de retenue 19.
De même, dans l'exemple de réalisation illustré dans les figures 6 et 7, les éléments exerçant la .même fonction sont désignés par les mêmes chiffres de référence et la description donnée � propos de l'exemple de réalisation illustré dans les figures 1 et 5 est également pertinente. Toutefois, dans cet exemple de réalisation, la goupille de retenue
18' et la vis de retenue 19' sont réalisées quelque peu dif-
féremment. La goupille de retenue comporte, à chacune de ses deux extrémités, une saillie conique 22, 22a. La saillie 22 vient s'engager dans une cavité conique 23 pratiquée dans la tête 3. La saillie conique 22a coopère avec une cavité conique 27 pratiquée dans la vis de retenue 19'. Dans ce cas également, l'axe C de la vis de retenue 19' est écarté de la face en bout 10 d'une distance A qui est légèrement supérieure à
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qu'à ce que sa saillie conique 22 vienne buter dans la cavité
23 et, en fait, sur la face qui est également tournée vers la face frontale 11. De la sorte, une force dirigée vers la pièce de serrage 2 est exercée sur la tête 3, cette force ayant également pour effet de presser fermement la face en bout 10 sur la face frontale 11.
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tageusement légèrement inférieure au diamètre de la broche d'ajustage 14. De la sorte, lors du desserrage de la vis de retenue 19' et lorsque les deux pièces 3, 2 se déplacent 1' une contre l'autre, la goupille de retenue 18' peut pénétrer complètement dans le trou transversal 17. Du fait que sa saillie 22 est conique au même titre que la cavité conique 23, la
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versal 17. Dans cet exemple de réalisation également, les angles au sommet des saillies coniques 22, 22a et des cavités
23, 27 sont d'environ 90[deg.].
Afin de pouvoir mieux adapter l'outil de forage aux différents cas d'usinage, dans l'exemple de réalisation illustré en figure 6, entre la tète 3 et la pièce de serrage 2',
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nière que l'extrémité avant de la pièce de serrage 2', tan-
dis que son extrémité arrière 28b tournée vers la pièce de
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vue une face frontale plane 11 (s'étendant radialement) comportant des broches d'ajustage 14 et, à l'extrémité arrière
28b, est prévue une face en bout plane 10 comportant des chambres d'ajustage correspondantes 16. Le diamètre des bro-
ches d'ajustage 14 et des chambres d'ajustage 16, de même que leur écartement radial vis-à-vis de l'axe de l'outil de forage correspondent 1 la pièce intermédiaire 28 du système correspondant adapté à la tête 3 et à la pièce de serrage 2', de sorte que la tête 3 pourrait également être éventuellement fixée directement sur la pièce de serrage 2'.
Dans la forme de réalisation de l'outil de forage
1 illustré en figure 6, en cas de détérioration, la tête 3 peut tout d'abord être remplacée de la même manière que dans l'exemple de réalisation d6crit ci-dessus. Toutefois, en outre, la pièce de serrage 2' peut également être remplacée. Ce remplacement est nécessaire par exemple, lorsque l'outil de forage doit être utilisé dans uns autre machine dont la broche comporte un autre réceptacle pour le cane 6, par exemple, un réceptacle ayant un autre angle de cône. Dans
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dont le cône 6 s'adapte au réceptacle correspondant. Au lieu d'un cane, la pièce de serrage 2' pourrait également comporter une tige cylindrique ou une bride de fixation.
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diaires 28, l'outil de forage peut être très bien adapte à chaque opération d'usinage à effectuer. On peut utiliser des pièces intermédiaires 28 de différentes longueurs et l'on peut également utiliser, par exemple, deux pièces intermédiaires ou plus. En outre, sur la tige 2', on peut également fixer des pièces intermédiaires ayant un diamètre un peu plus grand ou un peu plus petit et on peut alors y adapter des têtes ayant des diamètres correspondants.
La pièce intermédiaire 28' comporte également des canaux à copeaux 5 qui sont avantageusement de forme hélicoïdale. Toutefois, en figure 6, pour des raisons de clarté, ces canaux à copeaux sont représentés en ligne droite. Le point d'assemblage entre la pièce intermédiaire 28 et la pièce de serrage 2' se situe avantageusement [pound] l'endroit où ne se situe pas encore le début des canaux à copeaux 5.
L'invention n'est nullement limitée aux exemples de réalisation décrits ci-dessus. C'est ainsi que, par exemple, dans la pièce de serrage 2' illustrée en figure 6, on peut également adapter une tête réalisée à la manière d'un outil de forage à noyau ou à couronne.
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1. Outil de forage comportant une tige essentiellement cylindrique et au moins deux plaques de coupe montées
de façon à pouvoir être remplacées sur la tête avant de cette tige et à la suite desquelles sont prévus au moins deux ca-
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une pièce arrière de serrage de la tige et ouverts vers l'extérieur en direction de la surface périphérique de cette tige;
caractérisé en ce que la tige est réalisée au moins en deux parties, tandis que la pièce de serrage (2, 2') est assemblée de manière amovible à la tête (3, 3') qui, sur sa face arrière éloignée des plaques de coupe (4), vient s'adapter, par
une surface en bout plane et s'étendant radialement (10), sur une face frontale plane correspondante (11) (s'étendant également radialement) de la pièce de serrage (2, 2'), au moins deux broches cylindriques d'ajustage (14, 14') étant introduites et fixées dans la face frontale (11) de la pièce de serrage (2, 2'), cas broches venant s'engager dans des chambres d'ajustage correspondantes (16) pratiquées dans la face
en bout (10) de la tête (3, 3') sur laquelle sont également prévus des éléments de retenue (19, 19') venant s'engager sur les broches d'ajustage (14, 14') ou inversement.
"Drilling tool" <EMI ID = 1.1>
borehole comprising an essentially cylindrical rod and at least two cutting plates mounted so that they can be replaced on the front head of this rod and following which at least two ca. chip chips, in particular, in a spiral, extending towards a rear clamping part of the rod and open towards the outside in the direction of the peripheral surface of this rod.
Known drilling tools of this type (see patent application of the Federal Republic of Germany
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convenient. Despite the extremely careful machining of the drilling tools and the cutting plates used there, it may happen that chips become trapped or that the cutting edges are chipped. Since these phenomena generally occur deep inside a hole, these disturbances are very often not perceived immediately so that, very often, not only the cutting plate itself, but also the cutting tool drilling are deteriorated. These deteriorations generally occur at the head of the stem. In this case, it may happen that the stem is so deteriorated that it is no longer able to perfectly maintain the cutting plates. Since, in the known drilling tool, the head and the clamping piece are one, the entire drilling tool must then be replaced with a new one.
However, drilling tools of this type having working diameters of 50 mm and more are relatively expensive, while drilling tools having larger working diameters are generally not available from stock. Therefore, to the purchase costs, there is also an extension of the delivery time. Another drawback of known drilling tools lies in the fact that each drilling tool can only be used for a well-defined working diameter.
Consequently, the object of the invention is to provide a drilling tool of the type mentioned in the introduction above and which, when its head is damaged, can be reconditioned easily and economically from both the point of view
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possibly able to machine, in a certain range of working diameters, holes of different diameters.
According to the invention, this object is achieved because the rod is at least in two parts, while the part
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which, on its rear face remote from the cutting plates, comes to adapt, by a flat end surface and extending radially
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also radially) of the clamping piece, at least two cylindrical adjustment pins being introduced and fixed in the front face of the clamping piece, these pins coming to engage in corresponding adjustment chambers
laying in the end face of the head on which are also provided retaining elements engaging on the adjustment pins or vice versa.
Whatever the extent of damage to the head of the drilling tool, the damaged head can be removed from the clamping piece after loosening the retaining elements, this head then being replaced by a new one. The new head is much more economical than a complete drilling tool, since its production requires only a fraction of the material necessary for the production of a complete drilling tool and, in addition, many
its machining steps which must be carried out on the rear clamping part. This clamping piece can be reused each time. By means of corresponding auxiliary elements, for example drilling jigs, it is possible to adapt the new heads to already existing and reusable clamping parts. In the drilling tool of the invention, the adjusting pins and the retaining elements which come to engage therein, play an important role. These adjustment pins ensure: perfect transmission of forces between
the head and the clamping piece both in the peripheral direction and transversely to the axis of the drilling tool. However, they also serve to fix the head in a predetermined position relative to the clamping piece. This characteristic is important so that the walls of the chip channels of the head come together without shoulder in
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that shoulder could in particular pei turv the evacuation of shavings. In addition, the adjustment pins ensure the centering of the head vis-à-vis the clamping piece. Finally, the
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of restraint. This is also an important function because, due to the chip channels and additional passages
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refrigerant, there is only a relatively small space for the installation of the retaining elements.
Another advantage of the embodiment of the invention lies in the fact that, in a certain set of working diameters, a head can be replaced by another having a working diameter a little larger or a little smaller to thus obtain different working diameters
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be mutually replaced in order to reach greater drilling depths.
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invention, between the pillowcase and the clamping piece, at least one intermediate piece is introduced which, at its front end
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rear end directed towards the clamping part, it is produced in the same way as the rear face of the head. This embodiment provides an essentially variable drilling tool system. Clamps with different conical shapes adapted to the receptacles of the most divorced machine spindles can be made
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these clamping parts are also interchangeable. In this case, the assembly? * Between the clamping parts and the
<EMI ID = 13.1> normal wiring between a head and this clamping piece. The connection point between the intermediate piece and the clamping piece is provided in particular at the point where the chip channels start in a normal one-piece drilling tool. By replacing the clamping parts, the drilling tool can then be used in the most diverse machine spindles. However, it is also possible to use intermediate pieces of different lengths and possibly of different diameters, intermediate pieces at the front end of which each head is fixed a head by means of adjustment pins and retaining elements. In this way, it is very easy to adapt the length and the diameter of the drilling tool to each machining process to be carried out.
A drilling tool of this type in several parts also has a more rigid behavior with respect to oscillations, because the various elements whose length is limited, are, in themselves, much less likely to cause oscillations. and, moreover, they propagate the oscillations less at their different points of assembly.
In fact, drilling tools are known comprising what are known as drill bits; the crown of
drilling supports exchangeable cutting plates and one can screw the front end of a hollow rod into it. In these drilling tools, the drill bit is also produced in the form of a hollow cylindrical body. In these drilling tools, the chips are removed from the inside of the drill bit and the inside of the rod. For the assembly of this drill bit and
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laughing, while the front end of the rod has an external thread. However, such a structure cannot pull adopted for drilling tool * whose rod has chip channels open to the outside.
Other advantageous embodiments of the invention will be described below.
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rigged towards the clamping piece * or the intermediate piece.
each adjusting pin has a threaded rod which is screwed into a threaded hole in the clamping piece or the intermediate piece.
According to another embodiment, each adjustment pin has a central hole through which passes a fixing screw screwed into a threaded hole in the clamping piece or the intermediate piece.
According to one embodiment, the retaining element is a retaining screw which can be screwed into the head radially with respect to the axis of the adjusting pin, this
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inside, in the radial direction, in a cavity made in the adjusting spindle.
The projection is conical, while the cavity also narrows into a cone in the direction of the axis of the adjusting pin.
The axis of the retaining screw is spaced from the surface at the end of the head by a distance slightly greater than the distance between the center of the cavity and the front face of) the clamping piece.
According to another embodiment, each adjustment pin has a transverse hole extending radially with respect to the axis of the drilling tool and the axis of which is spaced from the front face of the clamping piece. a
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the retaining screw and the end face, while in the transverse hole, it is possible to slide a retaining pin whose external end, in the radial direction, turned towards the retaining screw *, comprises a conical cavity, and whose inner end, in the radial direction, engages, by a designed projection, in a conical cavity formed in the head and whose center is arranged coaxially by
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born towards the retaining screw, engages, by a conical projection, in a conical cavity of the retaining screw and whose inner end, in the radial direction, comes to engage, by a conical projection, in a conical cavity formed in the head and the center of which is located coaxially with respect to the axis of the retaining screw.
The length of the retaining pin is less than the diameter of the adjusting pin.
<EMI ID = 20.1>
<EMI ID = 21.1>
FIG. 1 is a partial plan view and a partial longitudinal section of a first exemplary embodiment of the drilling tool of the invention:
- Figure 2 is a side view of a second embodiment
- Figure 3 is a partial longitudinal section of this embodiment, this section being taken along line III-III of Figure 4;
- Figure 4 this a cross section taken along line IV-IV of Figure 3;
- Figure 5 shows a complete drilling tool; <EMI ID = 22.1> full of achievement:
- Figure 7 is a partial longitudinal section of this embodiment. FIG. 5 illustrates the complete drilling tool 1 comprising an essentially cylindrical rod.
At the front head 3 of the rod, which can be detached from the rear clamping piece 2, two cutting plates 4 are provided for care <EMI ID = 23.1>
cutting plates 4 and open towards the outside towards the peripheral surface of the rod. These chip channels
5 extend from the cutting plates 4 towards the clamping part 2 of the rod. At the rear end of the clamping piece 2, the latter can also be produced in a cylindrical shape or, as shown in the drawing, it can include a cone 6 intended to be housed in a machine tool. In addition, this clamping piece 2 also comprises
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being connected to two or more channels 8 provided in the head 3 for this refrigerant. These channels 8 for a cooling agent
<EMI ID = 25.1>
3 near the cutting plates 4. The refrigerant is conveyed to passage 7 via a ring (not shown) surrounding the clamping piece 2, as well as via a transverse passage
9 provided in the clamping part. As can also be seen in Figures 2 and 5, the head 3 can be detached from the clamping piece 2. The head 3 is made in a short length relative to the clamping piece 2 and the assembly point of this head 3 and of this clamping part 2 is located in the area of the chip channels 5.
On its rear face away from the cutting plates 4,
the head 3 has a flat end face 10 extending radially and coming to bear on a corresponding flat front face 11 (also extending radially) of the clamping piece 2. The front face 11 of the clamping piece 2 comprises two adjustment chambers 12 diametrically opposite and followed by coaxial threaded holes 13. In addition, two adjustment pins 14 are provided, each comprising a threaded rod 15 at its end facing the clamping piece 2. The adjustment pin is screwed into the threaded hole
13 by means of this threaded rod 15 and thus engages in the adjustment chamber 12.
In the end face 10 of the head 3, two adjustment chambers 16 are provided which extend coaxially with respect to the cylindrical adjustment pins 14. In these adjustment chambers 16, the front ends of the pins engage adjustment 14 protruding beyond the front face 11. In this way, the t8te 3 is fixed in a predetermined position facing the clamping piece 2 so that, as can be seen in Figure 2, the walls of the chip channels 5 provided in the head 3 are placed
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seen in clamping piece 2.
Each adjustment spindle 14 has, at its front end, a transverse hole 17 extending radially with respect to the axis B of the drilling tool. In this transverse hole 17, a retaining pin 18 can be passed.
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whose axis C also extends radially with respect to the axis B of the drilling tool. At its inner end, in the
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that 20 coming to engage in a corresponding conical cavity 21 formed in the retaining pin 18. In addition,
at its inner end, in the radial direction, this retaining pin 18 has a conical projection 22 which engages in a corresponding conical cavity 23 formed in the head 3. The center Z of this conical cavity 23 is coaxial with respect to the axis C of the retaining screw 19. The angles at the top of the conical projections 20, 22 and the conical cavities 21, 23 are equal and preferably reach approximately 90 [deg.].
In addition, it is important that the axis C of the retaining screw 19 is not located exactly at the level of the axis D of the
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cover of the end face 10 of the head 3 by a distance A which is slightly greater than the distance a between the axis D of the transverse hole 17 and the front face 11 of the clamping piece 2. The difference between the two distances A and!. can reach approximately 0.5 mm.
When tightening the retaining screw 19, its conical projection 20 strikes the face of the conical cavity 21 of the retaining pin 18 which is remote from the front face
11. In this way, the retaining pin 18 is moved in the axial direction until its conical projection 22 comes to abut in the cavity 23 and, in fact, on the face which is turned towards the front face 11. From In this way, a force di-rigée towards the clamping piece 2 is exerted on the head 3, this force having the effect of firmly pressing the end face 10 on the front face 11. If, for example, the preload of each of the two retaining screws is 2,000 kp, at the start of each retaining screw, a force of
4.000 kp directed towards the axis of the drilling tool, thus generating a total pressing force of 8.000 kp from the head 3 on the clamping piece 2. This force is more than sufficient especially as the transmission of the moment of twist a
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a shear stress under the effect of this torsional moment.
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please unscrew the retaining screws 19 and you can then remove the retaining pins 18. In order to facilitate this operation, each retaining pin can also have a threaded hole into which a longer rod can also be screwed, including a thread at its front end.
At the center of this rod, we can then remove each of the retaining pins from the transverse hole 17. Then, we can
detach the head 3 from the adjustment pins 14 to replace it with a new one. Consequently, each time only head 3 has to be renewed. The material necessary for the production of this head represents approximately only one seventh of the material essential for the production of a complete drilling tool.
In the exemplary embodiment illustrated in FIGS. 2 to 4, the elements exercising the same function are designated by the same reference numbers so that the above description goes without saying. However, in this exemplary embodiment, the adjustment pin 14 'has a longitudinal hole 24. By means of a fixing screw 25 passing through this longitudinal hole 24 and coming to engage in the threaded hole 13, the pin adjustment 14 'is firmly assembled to the clamping piece 2. In the head 3', a retaining screw 19 can be screwed radially with respect to the axis of the adjustment pin 14 '. This screw 19 engages, by its conical projection 20, in an annular cavity 26 whose <EMI ID = 32.1>
axis of the adjusting spindle. In this case also, the system is designed such that the axis C of the retaining screw 19 is distant from the face er. end 10 of head 3 by a distance A which is slightly greater 3 the distance a
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tre the center Z of the cavity 26 and the front face 11. When tightening the retaining via 19, its conical projection 20 abuts on a single dimension in the cavity 26 by pressing the head by its end face 10 against the front 11. For
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few retaining screws 19.
Similarly, in the embodiment illustrated in Figures 6 and 7, the elements exercising the same function are designated by the same reference numbers and the description given � About the exemplary embodiment illustrated in Figures 1 and 5 is also relevant. However, in this exemplary embodiment, the retaining pin
18 'and the retaining screw 19' are made somewhat different
fiercely. The retaining pin has, at each of its two ends, a conical projection 22, 22a. The projection 22 engages in a conical cavity 23 formed in the head 3. The conical projection 22a cooperates with a conical cavity 27 formed in the retaining screw 19 '. In this case also, the axis C of the retaining screw 19 ′ is spaced from the end face 10 by a distance A which is slightly greater than
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that its conical projection 22 abuts in the cavity
23 and, in fact, on the face which is also turned towards the front face 11. In this way, a force directed towards the clamping part 2 is exerted on the head 3, this force also having the effect of firmly pressing the face at the end 10 on the front face 11.
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markedly slightly less than the diameter of the adjusting pin 14. In this way, when the retaining screw 19 'is loosened and when the two parts 3, 2 move 1' against each other, the retaining pin 18 'can completely penetrate the transverse hole 17. Because its projection 22 is conical in the same way as the conical cavity 23, the
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versal 17. Also in this exemplary embodiment, the angles at the top of the conical projections 22, 22a and of the cavities
23, 27 are about 90 [deg.].
In order to be able to better adapt the drilling tool to the different machining cases, in the embodiment illustrated in FIG. 6, between the head 3 and the clamping part 2 ′,
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that the front end of the clamping piece 2 ', tan-
say that its rear end 28b faces the workpiece
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view of a flat front face 11 (extending radially) comprising adjustment pins 14 and, at the rear end
28b, there is provided a flat end face 10 comprising corresponding adjustment chambers 16. The diameter of the pins
adjustment ches 14 and adjustment chambers 16, as well as their radial spacing with respect to the axis of the drilling tool correspond 1 to the intermediate part 28 of the corresponding system adapted to the head 3 and to the clamping piece 2 ', so that the head 3 could also possibly be fixed directly to the clamping piece 2'.
In the embodiment of the drilling tool
1 illustrated in FIG. 6, in the event of deterioration, the head 3 can first of all be replaced in the same manner as in the embodiment described above. However, in addition, the clamping piece 2 ′ can also be replaced. This replacement is necessary for example, when the drilling tool is to be used in another machine whose spindle has another receptacle for the rod 6, for example, a receptacle having another cone angle. In
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whose cone 6 adapts to the corresponding receptacle. Instead of a cane, the clamping piece 2 ′ could also include a cylindrical rod or a fixing flange.
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diaries 28, the drilling tool can be very well adapted to each machining operation to be performed. Intermediate pieces 28 of different lengths can be used and it is also possible to use, for example, two or more intermediate pieces. In addition, on the rod 2 ′, it is also possible to fix intermediate pieces having a slightly larger or slightly smaller diameter and it is then possible to adapt heads having corresponding diameters.
The intermediate part 28 ′ also includes chip channels 5 which are advantageously of helical shape. However, in FIG. 6, for reasons of clarity, these chip channels are shown in a straight line. The assembly point between the intermediate piece 28 and the clamping piece 2 ′ is advantageously located [pound] the place where the start of the chip channels 5 is not yet located.
The invention is in no way limited to the embodiments described above. Thus, for example, in the clamping part 2 ′ illustrated in FIG. 6, it is also possible to adapt a head produced in the manner of a core or crown drilling tool.
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1. Drilling tool comprising an essentially cylindrical rod and at least two mounted cutting plates
so that they can be replaced on the front head of this rod and following which are provided at least two ca-
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a rear part for clamping the rod and open towards the outside in the direction of the peripheral surface of this rod;
characterized in that the rod is made at least in two parts, while the clamping piece (2, 2 ') is removably assembled with the head (3, 3') which, on its rear face remote from the plates cut (4), fits, by
a flat and radially extending end surface (10), on a corresponding flat front face (11) (also extending radially) of the clamping piece (2, 2 '), at least two cylindrical adjustment pins (14, 14 ') being introduced and fixed in the front face (11) of the clamping piece (2, 2'), case pins coming to engage in corresponding adjustment chambers (16) practiced in the face
at the end (10) of the head (3, 3 ') on which are also provided retaining elements (19, 19') which engage on the adjustment pins (14, 14 ') or vice versa.