BE890935A - METHOD FOR MANUFACTURING ELEMENTS FOR THE FURNITURE AND CONSTRUCTION INDUSTRY AND ELEMENTS OBTAINED BY THIS METHOD - Google Patents

METHOD FOR MANUFACTURING ELEMENTS FOR THE FURNITURE AND CONSTRUCTION INDUSTRY AND ELEMENTS OBTAINED BY THIS METHOD Download PDF

Info

Publication number
BE890935A
BE890935A BE0/206400A BE206400A BE890935A BE 890935 A BE890935 A BE 890935A BE 0/206400 A BE0/206400 A BE 0/206400A BE 206400 A BE206400 A BE 206400A BE 890935 A BE890935 A BE 890935A
Authority
BE
Belgium
Prior art keywords
veneer
emi
elements
support
panel
Prior art date
Application number
BE0/206400A
Other languages
Dutch (nl)
Original Assignee
Nieuwe Ind & Commerciele Mij V
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nieuwe Ind & Commerciele Mij V filed Critical Nieuwe Ind & Commerciele Mij V
Priority to BE0/206400A priority Critical patent/BE890935A/en
Publication of BE890935A publication Critical patent/BE890935A/en

Links

Classifications

    • AHUMAN NECESSITIES
    • A47FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47BTABLES; DESKS; OFFICE FURNITURE; CABINETS; DRAWERS; GENERAL DETAILS OF FURNITURE
    • A47B96/00Details of cabinets, racks or shelf units not covered by a single one of groups A47B43/00 - A47B95/00; General details of furniture
    • A47B96/20Furniture panels or like furniture elements
    • A47B96/205Composite panels, comprising several elements joined together
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27MWORKING OF WOOD NOT PROVIDED FOR IN SUBCLASSES B27B - B27L; MANUFACTURE OF SPECIFIC WOODEN ARTICLES
    • B27M3/00Manufacture or reconditioning of specific semi-finished or finished articles
    • B27M3/0093Manufacture or reconditioning of specific semi-finished or finished articles of raised panels, i.e. panels having a profiled surface

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Description

       

   <EMI ID=1.1> 
 

  
De uitvinding betreft een werkwijze ter ver-

  
 <EMI ID=2.1> 

  
deuren en panelen en in de bouwnijverheid als bekledingspanelen, vakwerk, deuren enz. gebruikt, welke elementen op hun buitenzijden een structuur vertonen bestaande uit stijlen en dwarsbalkjes tussen dewelke minstens een opvullingspaneel voorkomt.

  
Dergelijke elementen worden gewoonlijk uit massief hout vervaardigd. Deze elementen uit massief hout vertonen verschillende nadelen, te weten een hoog kostende prijs te wijten aan de kostprijs van de grondstof en het hoog uurloon van uiterst gespecialiseerde vaklieden waarop beroep moet worden gedaan voor het vervaardigen van de verschillende stukken die tot het samenstellen van het element dienen en voor het monteren van

  
 <EMI ID=3.1> 

  
merking komen, vervormingen van deze laatste te wijten aan het kromtrekken of aan de krimp van de stukken enz...

  

 <EMI ID=4.1> 
 

  
wezenlijken van het element volgens de uitvinding,waarbij deze laatste daarenboven het voordeel biedt praktisch onvervormbaar te zijn en uitstekend tegen vochtigheid bestand te zijn.

  
Te dien einde, bestaat, volgens de uitvinding, de werkwijze in het bevestigen minstens op een van de vlakken van een uit een stuk bestaande drager, waarvan de vormen en de uitwendige afmetingen met deze van het te verwezenlijken element overeenstemmen, fineerbanden te bevestigen die derwijze zijn gericht dat zij hogerbedoelde stijlen en dwarsbalkjes voorstellen en tussen deze banden nagenoeg aansluitend daarmede,een fineerblad te -bevestigen dat derwijze is geplaatst dat het een opvullingspaneel voorstelt, de drager in de diepte, vanaf de zijde waarop de fineerbanden en het fineerblad werden bevestigd en langsheen de voeren tussen het fineerblad en de fineerbanden in te snijden, ten einde een gleuf te doen ontstaan die een scheiding vormt tussen het middendeel van het fineerblad en

  
de fineerbanden die de stijlen en dwarsbalkjes voorstellen.

  
Volgens een bijzonder voordelige verwezenlijkings-

  
 <EMI ID=5.1> 

  
hout, waarbij de vezels zo zijn gericht dat zij de stijlen, dwarsbalkjes en het opvullingspaneel voorstellen.

  
 <EMI ID=6.1>  vorm van de uitvinding is de drager een paneel van het type waarin het vezelpaneel een gemiddelde densiteit vertoont en

  
wel op basis van houtvezels die bij middel van synthetische harsen droog werden verenigd.

  
Andere details en bijzonderheden van de uitvinding zullen blijken uit de hierna volgende beschrijving van de

  
hieraan toegevoegde tekeningen,die de werkwijze volgens de uitvinding illustreren en die, bij wijze van niet beperkend voorbeeld, vier bijzondere verwezenlijkingsvormen van het element volgens de uitvinding voorstellen.

  
Figuur 1 is een perspectievische schematische voorstelling van de samenstellende onderdelen van dit element vóór hun samenvoeging. Figuur 2 is een perspectievische schematische voorstelling die het samengevoegd element vertoont.

  
De figuren 3 tot 6 zijn vooraanzichtend, met gedeeltelijke weglatingen, van de elementen volgens de uitvinding.

  
Fiauur 7 is een doorsnede volgens de lijn VII-VII uit figuur 3.

  
In de verschillende figuren hebben dezelfde verwijzingscijfers betrekking op identische of gelijkaardige elementen.

  
De werkwijze volgens de uitvinding en door figuren

  
1 en 2 geïllustreerd, bestaat hierin dat men bij de vervaardiging van elementen l, o.m, gebruikt als deuren en panelen in de meubelnijverheid of als bekledingspanelen, vakwerk, deuren enz.

  
 <EMI ID=7.1> 

  
vertonen bestaande uit stijlen 3, dwarsbalkjes 2, tussen dewelke minstens een opvullingspaneel 5 voorkomt op de grote vlakke zijde 6 van een uit één stuk bestaande drager 7, waarvan de vormen en de uiterlijke afmetingen samenvallen met deze van het te verwezenlijken element, fineerbanden 8 uit natuurhout bevestigd, waarvan de vezels derwijze zijn gericht dat zij de stijlen 3

  
en de dwarsbalkjes 4 voorstellen en dat men tussen deze banden en nagenoeg aansluitend daarmede, een fineerblad bevestigt dat derwijze is geplaatst dat het het het opvullingspaneel voorstelt terwijl een fineerblad 10 uit natuurhout op de andere grote zijde 11 van de drager is bevestigd; dit laatste fineerblad 10

  
 <EMI ID=8.1> 

  
lende fineerbanden en fineerbladen, wordt de drager 7 ingesneden
(zie figuur 2) vanaf de zi jde 6 waarop de banden 8 en het blad

  
9 werden bevestigd en wel langsheen de lijnen 12 waarbij het

  
 <EMI ID=9.1> 

  
voorstellen,scheidt. Men beëindigt vervolgens de gleuf, de kleine kanten van de drager door bij voorbeeld langsheen deze kleine
 <EMI ID=10.1> 
 middelmatige densiteit, op basis van bij middel van synthetische harsen verenigde houtvezels. Een dergelijk paneel biedt een grote homogeneïteit over zijn ganse dikte. Men zal de vookeur geven aan een drager van het hogerbedoelde type met een densiteit begrepen tussen 600 en 700 kg/m en een buigweerstand tussen

  
200 en 300 kg/cm . Om goed aan de vochtigheid te weerstaan

  
 <EMI ID=11.1> 

  
absorptie die lager ligt dan 25%. De lijm voor het bevestigen van de fineerbanden 8 en van de fineerbanden 9 en 10 is voor een paneel van het hierboven beschreven type, een lijm zoals ureum-formol, een venyllijm., enz...

  
Volgens de uitvinding kan men, in tegenstrijd met wat in de figuren 1 en 2 is getoond,- uitsluitend de zichtbare

  
 <EMI ID=12.1> 

  
zijde van de drager 7 aan te brengen. Men kan eveneens, zoals dit blijkt uit figuur 7, een gleuf 13 op de twee grote zijden

  

 <EMI ID=13.1> 




   <EMI ID = 1.1>
 

  
The invention relates to a method for

  
 <EMI ID = 2.1>

  
doors and panels and used in the construction industry as cladding panels, trusses, doors, etc., which elements on their outer sides have a structure consisting of posts and crossbars between which at least one filler panel occurs.

  
Such elements are usually made from solid wood. These solid wood elements have several drawbacks, namely a high cost price due to the cost of the raw material and the high hourly wages of highly specialized craftsmen to be used for the manufacture of the various pieces to assemble the element and for mounting

  
 <EMI ID = 3.1>

  
marking, deformations of the latter due to the warping or shrinkage of the pieces etc ...

  

 <EMI ID = 4.1>
 

  
essentials of the element according to the invention, the latter additionally offering the advantage of being practically undeformable and of excellent resistance to moisture.

  
To this end, according to the invention, the method consists in attaching veneer belts which at least one of the surfaces of a one-piece support, the shapes and external dimensions of which correspond to those of the element to be realized. are directed to represent the above-mentioned uprights and crossbars and to affix substantially therebetween a veneer sheet positioned in such a way that it represents a padding panel, the support in depth, from the side on which the veneer bands and the veneer sheet were attached and cut along the feeds between the veneer sheet and the veneer strips, in order to create a groove separating the middle part of the veneer sheet and

  
the veneer bands representing the posts and crossbars.

  
According to a particularly advantageous implementation

  
 <EMI ID = 5.1>

  
wood, with the fibers oriented to represent posts, crossbars and padding panel.

  
 <EMI ID = 6.1> form of the invention, the support is a panel of the type in which the fiber panel exhibits an average density and

  
on the basis of wood fibers that were combined dry by means of synthetic resins.

  
Other details and details of the invention will become apparent from the following description of the

  
drawings added thereto, which illustrate the method according to the invention and which, by way of non-limiting example, represent four special embodiments of the element according to the invention.

  
Figure 1 is a perspective schematic of the component parts of this element before their assembly. Figure 2 is a perspective schematic representation showing the assembled element.

  
Figures 3 to 6 are front views, with partial omissions, of the elements of the invention.

  
Figure 7 is a section along the line VII-VII from figure 3.

  
In the different figures, the same reference numerals refer to identical or similar elements.

  
The method according to the invention and by figures

  
1 and 2, this consists in the use in the manufacture of elements 1, among others, as doors and panels in the furniture industry or as cladding panels, trusses, doors, etc.

  
 <EMI ID = 7.1>

  
consisting of uprights 3, crossbars 2, between which at least one padding panel 5 appears on the large flat side 6 of a one-piece carrier 7, the shapes and external dimensions of which coincide with those of the element to be realized, veneer strips 8 from natural wood, the fibers of which are oriented to form the posts 3

  
and represent the crossbars 4 and that a veneer sheet is affixed between these bands and substantially thereto, positioned to represent the padding panel while a natural wood veneer sheet 10 is mounted on the other major side 11 of the support; this last veneer sheet 10

  
 <EMI ID = 8.1>

  
In the case of veneer belts and veneer sheets, the support 7 is cut
(see figure 2) from the side 6 on which the straps 8 and the blade

  
9 were confirmed along lines 12 where the

  
 <EMI ID = 9.1>

  
imagine, separates. The groove, the small sides of the carrier, is then terminated by, for example, along this small one
 <EMI ID = 10.1>
 medium density, based on wood fibers combined with synthetic resins. Such a panel offers great homogeneity over its entire thickness. The preference will be given to a carrier of the above-mentioned type with a density included between 600 and 700 kg / m and a bending resistance between

  
200 and 300 kg / cm. To resist moisture well

  
 <EMI ID = 11.1>

  
absorption less than 25%. The adhesive for attaching the veneer belts 8 and the veneer belts 9 and 10 is for a panel of the type described above, an adhesive such as urea formol, a venyl adhesive, etc.

  
According to the invention, contrary to what is shown in figures 1 and 2, one can only see the visible ones

  
 <EMI ID = 12.1>

  
side of the carrier 7. As can be seen from Figure 7, one can also make a slot 13 on the two large sides

  

 <EMI ID = 13.1>



    

Claims (1)

CONCLUSIES : CONCLUSIONS: 1. Werkwijze ter vervaardiging van elementen, o.m. in de meubelnijverheid als deuren en panelen en in de bouwnijverheid als bekledingspanelen, vakwerk,deuren enz. gebruikt, welke elementen op hun buitenzijden een structuur vertonen bestaande uit stijlen en dwarsbalkjes tussen dewelke minstens een opvullingspaneel voorkomt, gekenmerkt doordat zij hierin bestaat minstens op één van de vlakken van een uit één stuk bestaande drager, waarvan de vorm en de uitwendige afmetingen met deze van het te verwezenlijken element overeenstemmen, fineerbanden te bevestigen die derwijze zijn gericht dat zij hoger bedoelde stijlen en dwarsbalkjes voorstellen en tussen deze banden en nagenoeg aansluitend daarmede een fineerblad te bevestigen dat derwijze is geplaatst dat het het opvullingspaneel voorstelt, 1. Method for the manufacture of elements, such as used in the furniture industry as doors and panels and in the construction industry as cladding panels, trusses, doors, etc., which elements have on their outer sides a structure consisting of posts and cross-bars between which at least one filler panel is present, characterized in that it comprises at least one of the surfaces of a one-piece support, the shape and external dimensions of which correspond to that of the element to be realized, to attach veneer belts so that they represent the above-mentioned uprights and crossbars and to attach a veneer sheet between these belts and substantially thereafter, such that it represents the padding panel, de drager in de diepte, vanaf de zijde waarop de fineerbanden en het fineerblad werden bevestigd en langsheen de voegen tussen het fineerblad en de fineerbanden in te snijden, ten ei nde een <EMI ID=14.1> de drager afwerkt door polijsten, verven en gebeurlijk lakken om het opvullingspaneel ten opzichte van de door hogerbedoelde fineerbanden voorgestelde dwarsbalkjes en stijlen, te doen uitkomen. cut the support in depth, from the side on which the veneer strips and the veneer strips were attached and along the joints between the veneer strips and the veneer strips, in order to  <EMI ID = 14.1>  finish the support by polishing, painting and eventual varnishing to bring out the filler panel relative to the crossbars and stiles proposed by the veneer bands referred to above. 4. Werkwijze zoals hierboven beschreven of door de hieraan toegevoegde tekeningen geïllustreerd. 4. Method as described above or illustrated by the accompanying drawings. 5. Element dat door de werkwijze volgens een of ander van de conclusies 1 tot 4 wordt bekomen met het kenmerk dat het een drager bevat bestaande uit een stuk vervaardigd uit geagglomereerde plantaardige vezels. An element obtained by the method according to any one of claims 1 to 4, characterized in that it contains a support consisting of one piece made of agglomerated vegetable fibers. 6. Element volgens conclusie 5, met het kenmerk dat de drager een vezelpaneel is met gemiddelde densiteit, op basis van bij middel van synthetische harsen droog verenigde houtvezeis , <EMI ID=15.1> Element according to claim 5, characterized in that the carrier is a fiber panel of medium density, based on wood fiber dried together by synthetic resins, <EMI ID = 15.1> dat de drager een densiteit vertoont tussen 600 en 750 kg/m<3> en een buigweerstand tussen 200 en 300 kg/cm en een zwelcoëf - that the carrier has a density between 600 and 750 kg / m <3> and a bending resistance between 200 and 300 kg / cm and a swelling coefficient - <EMI ID=16.1>  <EMI ID = 16.1> <EMI ID=17.1>  <EMI ID = 17.1>
BE0/206400A 1981-10-30 1981-10-30 METHOD FOR MANUFACTURING ELEMENTS FOR THE FURNITURE AND CONSTRUCTION INDUSTRY AND ELEMENTS OBTAINED BY THIS METHOD BE890935A (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
BE0/206400A BE890935A (en) 1981-10-30 1981-10-30 METHOD FOR MANUFACTURING ELEMENTS FOR THE FURNITURE AND CONSTRUCTION INDUSTRY AND ELEMENTS OBTAINED BY THIS METHOD

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
BE0/206400A BE890935A (en) 1981-10-30 1981-10-30 METHOD FOR MANUFACTURING ELEMENTS FOR THE FURNITURE AND CONSTRUCTION INDUSTRY AND ELEMENTS OBTAINED BY THIS METHOD
BE890935 1981-10-30

Publications (1)

Publication Number Publication Date
BE890935A true BE890935A (en) 1982-02-15

Family

ID=25652842

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
BE0/206400A BE890935A (en) 1981-10-30 1981-10-30 METHOD FOR MANUFACTURING ELEMENTS FOR THE FURNITURE AND CONSTRUCTION INDUSTRY AND ELEMENTS OBTAINED BY THIS METHOD

Country Status (1)

Country Link
BE (1) BE890935A (en)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0277775A3 (en) * 1987-02-02 1989-07-26 Matthew Gartland A method for the production of wood panels
EP0360141A3 (en) * 1988-09-19 1991-12-04 I.D.M.-COSTRUZIONI MACCHINE SPECIALI LAVORAZIONE LEGNO S.r.l. Device for applying tapes of coating sheet material inside grooves
EP0485485A4 (en) * 1989-08-04 1992-06-10 Kevin D. Baker Corner cutting shear machine and method for forming inside corners in a one-piece article

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0277775A3 (en) * 1987-02-02 1989-07-26 Matthew Gartland A method for the production of wood panels
EP0360141A3 (en) * 1988-09-19 1991-12-04 I.D.M.-COSTRUZIONI MACCHINE SPECIALI LAVORAZIONE LEGNO S.r.l. Device for applying tapes of coating sheet material inside grooves
EP0485485A4 (en) * 1989-08-04 1992-06-10 Kevin D. Baker Corner cutting shear machine and method for forming inside corners in a one-piece article

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE1471352C3 (en) Glass fiber board made from a sound-absorbing porous body
US6453973B1 (en) Modular panel structure
WO2005113230A1 (en) Sandwich element
CN102257223B (en) Building units for furniture, and method for manufacturing of such building units
DE202012105040U1 (en) plywood
EP0351565A2 (en) Compressed layered sheet, its use as a core layer in a laminate, and the laminate made from it
CA2316668A1 (en) Engineered wood member and method of its manufacture
EP2844443A1 (en) Multilayer plywood
BE890935A (en) METHOD FOR MANUFACTURING ELEMENTS FOR THE FURNITURE AND CONSTRUCTION INDUSTRY AND ELEMENTS OBTAINED BY THIS METHOD
DE102020005513B4 (en) Process and device (plant) for the production of a material panel, and a material panel produced according to the process
WO1990004515A1 (en) Method of manufacturing structural elements, especially furniture components
GB1500517A (en) Building panels and a method of producing them
EP0524403A1 (en) Laminate
DE102009038851A1 (en) Process for the production of wood with a straight grain and wood produced herewith
DE202009005360U1 (en) plate
DE29722941U1 (en) Wood-based panel
KR980002609A (en) Manufacturing method of lattice doors based on heavy oil fiber board and articles
DE933110C (en) Process for the production of profiled bodies from wood waste
DE832201C (en) Fiber body
EP1886805B1 (en) Composite wood board
AT354744B (en) THIN LAYERED COMPRESSED MATERIAL WITH DECORATIVE SURFACE
JPS5845053Y2 (en) Paulownia laminated wood
Ritter et al. Development of three-layered popcorn based particleboards by a combination of maize and wood
CA2133776A1 (en) Fabricated Wooden Beam with Multiple Web Members
RU158990U1 (en) DOOR LEAF

Legal Events

Date Code Title Description
RE Patent lapsed

Owner name: DE NIEUWE INDUSTRIELE & COMMERCIELE MAATSCHAPPIJ V

Effective date: 19881031