Procédé de fabrication de cylindres.
La présente invention a pour objet un procédé de fabrication de cylindres, tels que ceux que l'on utilise dans les laminoirs,
en particulier dans les laminoirs à chaud, et les installations de coulée continue.
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que les cylindres de support des installations de coulée continue, sont soumis à des températures élevées et à des efforts mécaniques importants. L'action conjugée de ces deux effets mène rapidement à l'abrasion, à la déformation ou à la détérioration de ces cylindres. Ces dégradations entraînent des arrêts de fonctionnement fréquents pour le remplacement des dits cylindres, ce qui augmente les coûts de production.
Pour remédier à ces inconvénients, on réalise actuellement les dits cylindres ou uniquement leur surface de travail, en un acier spécial, dont le prix de revient est assez élevé, mais qui supporte une température de travail plus élevée.
Quoique cet acier spécial résiste à l'usure à une température plus haute qu'un acier ordinaire, il n'est pas à même de supporter le contact du métal porté à haute température pendant le temps nécessaire à son travail et cela impose l'utilisation d'un fluide de refroidissement qui évacue la quantité de chaleur nécessaire, afin que la température du cylindre reste
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gées du dit cylindre.
Cette restriction qui impose l'utilisation de fluides de refroidissement est acceptable dans le cas de rouleaux de support dans les installations de coulée continue, car le métal coulé est en cours de refroidissement et le fluide utilisé contribue .également à cet effet. Par contre, l'utilisation d'un fluide de refroidissement au cours des opérations de laminage à chaud a pour conséquence que le métal à travailler doit être chauffé à plus haute température, de manière
à compenser la quantité de chaleur évacuée par le dit fluide. Cet appoint de chaleur en surplus, ainsi que l'utilisation de fluide de refroidissement, augmentent les coûts de production.
Le procédé de la présente invention permet d'obtenir des cylindres qui présentent une résistance accrue à l'usure à haute température et qui, dans beaucoup de cas, ne demandent plus l'utilisation de fluide de refroidissement.
Le procédé de l'invention est décrit ci-après, en se référant explicitement au ras des cylindres pour laminoirs à chaud et pour installations de coulée continue. Cette référence n'est
<EMI ID=3.1> rement le procédé de l'invention. En fait, le procédé de l'invention peut être étendu à tous les types de cylindres qui doivent supporter un travail à haute température et/ou présenter une bonne résistance à l'abrasion.
Le procédé, objet de la présente invention, est essentiellement caractérisé en ce qu'au moins une partie du cylindre est réalisée en matériau réfractaire.
Selon l'invention, le cylindre peut être réalisé entièrement en matériau réfractaire; toutefois, préférentiellement, seule sa surface de travail, c'est-à-dire éventuellement la partie de sa surface soumise à l'usure à haute température, sera réalisée en matériau réfractaire.
Suivant une autre modalité de mise en oeuvre du procédé de l'invention, le cylindre, ou la partie de cylindre, réalisé
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glomération - frittage.
A titre d'exemple intéressant, ces éléments réfractaires peuvent être réalisés par pressage isostatique.
Suivant une autre modalité de mise en oeuvre du procédé de l' invention, le cylindre, ou la partie de cylindre réalisé
en matériau réfractaire, peut être fabriqué par électrofusion.
Pour la mise en oeuvre du procédé de l'invention, il est avantageux d'utiliser un matériau réfractaire de haute pureté.
A cet égard, il a été trouvé particulièrement avantageux, selon l'invention, d'utiliser un matériau réfractaire se composant, en tout ou en partie, d'alumine et/ou d'oxyde de
<EMI ID=5.1> De façon préférentielle, le matériau réfractaire utilisé
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Suivant une modalité de mise en oeuvre préférentielle du procédé de la présente invention, le cylindre est composé d'un noyau en acier garni d'au moins un élément en matériau réfract aire .
Selon l'invention, ledit élément réfractaire peut se présenter sous la forme d'une enveloppe tubulaire entourant le noyau en acier du cylindre.
Toujours selon l'invention, l'enveloppe réfractaire peut être constituée de plusieurs éléments adjacents.
Dans ce cas, et toujours selon l'invention, il est avantageux de ménager, sur les faces jointives de ces éléments adjacents, au moins un jeu de creux et de saillies, afin d'éviter tout déplacement transversal relatif des dits éléments adjacents.
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invention, ledit noyau en acier peut porter, à sa surface extérieure, un certain nombre d'éléments réfractaires distincts, fixés de façon quelconque au noyau et disposés selon toute figure géométrique appropriée..
REVENDICATIONS.
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1. Procède de fabrication de cylindres soumis à des températures élevées, tels que des cylindres de laminoirs à chaud ou d'installations de coulée continue, caractérisé en ce qu' au moins une partie du cylindre est réalisée en matériau réfractaire.
Method of manufacturing cylinders.
The subject of the present invention is a process for manufacturing rolls, such as those which are used in rolling mills,
especially in hot rolling mills, and continuous casting plants.
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that the support cylinders of continuous casting installations are subjected to high temperatures and to significant mechanical forces. The combined action of these two effects quickly leads to abrasion, deformation or deterioration of these cylinders. These degradations lead to frequent operating stoppages for the replacement of said cylinders, which increases production costs.
To overcome these drawbacks, the said cylinders, or only their working surface, are currently produced from a special steel, the cost price of which is quite high, but which withstands a higher working temperature.
Although this special steel resists wear at a higher temperature than ordinary steel, it is not able to withstand the contact of the metal brought to high temperature for the time necessary for its work and this requires the use a coolant that dissipates the necessary amount of heat, so that the cylinder temperature remains
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said cylinder.
This restriction which imposes the use of cooling fluids is acceptable in the case of support rollers in continuous casting installations, since the cast metal is being cooled and the fluid used also contributes to this effect. On the other hand, the use of a coolant during hot rolling operations means that the metal to be worked must be heated to a higher temperature, so
to compensate for the quantity of heat evacuated by said fluid. This additional heat addition, as well as the use of cooling fluid, increase production costs.
The method of the present invention makes it possible to obtain cylinders which have an increased resistance to wear at high temperature and which, in many cases, no longer require the use of coolant.
The process of the invention is described below, with specific reference to the level of the rolls for hot rolling mills and for continuous casting installations. This reference is not
<EMI ID = 3.1> rement the process of the invention. In fact, the process of the invention can be extended to all types of cylinders which must withstand working at high temperature and / or have good abrasion resistance.
The process which is the subject of the present invention is essentially characterized in that at least part of the cylinder is made of refractory material.
According to the invention, the cylinder can be made entirely of refractory material; however, preferably, only its working surface, that is to say possibly the part of its surface subjected to high temperature wear, will be made of refractory material.
According to another method of implementing the method of the invention, the cylinder, or the cylinder part, produced
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glomeration - sintering.
As an interesting example, these refractory elements can be produced by isostatic pressing.
According to another embodiment of the process of the invention, the cylinder, or the part of cylinder produced
made of refractory material, can be manufactured by electrofusion.
For the implementation of the process of the invention, it is advantageous to use a refractory material of high purity.
In this regard, it has been found particularly advantageous, according to the invention, to use a refractory material consisting, in whole or in part, of alumina and / or oxide of
<EMI ID = 5.1> Preferably, the refractory material used
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According to a preferred embodiment of the method of the present invention, the cylinder is composed of a steel core lined with at least one element made of refractory material.
According to the invention, said refractory element can be in the form of a tubular envelope surrounding the steel core of the cylinder.
Still according to the invention, the refractory envelope can be made up of several adjacent elements.
In this case, and still according to the invention, it is advantageous to provide, on the contiguous faces of these adjacent elements, at least one set of recesses and projections, in order to avoid any relative transverse displacement of said adjacent elements.
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invention, said steel core can carry, on its outer surface, a number of distinct refractory elements, fixed in any way to the core and arranged in any suitable geometrical figure.
CLAIMS.
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1. Method for manufacturing cylinders subjected to high temperatures, such as cylinders for hot rolling mills or continuous casting installations, characterized in that at least part of the cylinder is made of refractory material.