BE888255A - Perfectionnements au procede de coulee continue des metaux et dispositif pour la mise en oeuvre de ce procede, - Google Patents
Perfectionnements au procede de coulee continue des metaux et dispositif pour la mise en oeuvre de ce procede, Download PDFInfo
- Publication number
- BE888255A BE888255A BE6/47429A BE6047429A BE888255A BE 888255 A BE888255 A BE 888255A BE 6/47429 A BE6/47429 A BE 6/47429A BE 6047429 A BE6047429 A BE 6047429A BE 888255 A BE888255 A BE 888255A
- Authority
- BE
- Belgium
- Prior art keywords
- nozzle
- movement
- metal
- continuous casting
- metals
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
- B22D41/50—Pouring-nozzles
- B22D41/507—Pouring-nozzles giving a rotating motion to the issuing molten metal
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
Description
Perfectionnements au procédé de coulée continue des métaux et dispositif pour la mise en oeuvre de ce procédé. La présente invention se rapporte à des perfectionnements au procédé de coulée continue des métaux et spécialement de l'acier. On sait que dans les procédés de coulée continue des métaux, tel que par exemple l'acier, le métal élaboré est coulé dans un récipient approprié, appelé panier répartiteur, hors duquel il s'écoule de façon continue dans une lingotière de coulée, par l'intermédiaire d'un tube de sortie particulier connu sous le <EMI ID=1.1> tivement important, l'interface acier-air est protégé par une poudre fondante et,-dans ces conditions, pendant toute l'opération de coulée, l'extrémité inférieure de cette busette plonge sous le niveau du métal.contenu dans la lingotière. La busette est le plus souvent constituée d'une combinaison de matériaux réfractaires dont le point de fusion est particulièrement élevé. Une telle busette doit résister non seulement aux sollicitations thermiques dues à la température du métal coulé, mais également à toute attaque chimique pouvant provenir de celui-ci, aux effets mécaniques dus aux mouvements du bain de métal et à l'érosion par la poudre de couverture généralement déposée sur la surface supérieure du métal liquide se trouvant dans la lingotière. Pour rendre possible l'écoulement du métal hors de la busette, celle-ci est pourvue, à son extrémité inférieure, d'un orifice de sortie de dimensions appropriées. Afin d'accentuer le mouvement du métal liquide, au moins dans la partie supérieure de la.lingotière de coulée conti- <EMI ID=2.1> sette, non d'un orifice axial, mais de plusieurs orifices latéraux, par chacun desquels le métal liquide s'écoule dans la lingotière, modifiant ainsi les mouvements du métal liquide qui s'y trouve et améliorant la qualité du métal solidifié. Il importe cependant que l'utilisation de telles busettes ne conduise pas à deux inconvénients importants, facilement rencontrés dans ces procédés de coulée continue, à savoir d' une part, les défauts de propreté de surface, notamment par incorporation superficielle d'inclusions non métalliques telles que l' alumine et d'autre part, de mauvaises conditions de solidification du métal, principalement à la partie supérieure de la lingotière où l'épaisseur de la paroi métallique solidifiée est encore fai- ble, ce qui peut conduire ultérieurement à la formation de défauts superficiels, tels que des criques ou même à un perçage de la couche d'acier solidifié. surface supérieure du métal liquide par l'axe de rotation de la busette. Il a été trouvé, ce qui n'était pas évident, que ce mouvement imprimé a la partie inférieure de la busette favorisait la remontée des inclusions non métalliques dans le métal, contribuant ainsi à la propreté inclusionnaire des lingots, le lavage de la peau solidifiée étant efficacement assuré par une meilleure répartition du jet d'acier liquide. La présente invention a également pour objet un dispositif, en l'occurrence une busette, pour la mise an oeuvre des procédés ci-dessus décrits. Cette busette est essentiellement caractérisée en ce que sa partie inférieure constituée de la portion destinée à être immergée, et d'au moins le tronçon le plus inférieur de sa partie non immergée, sont munis de moyens pour les soumettre à un mouvement relatif par rapport à sa partie supérieure ou par rapport au panier répartiteur. Le mouvement envisagé sera avantageusement rotatif circulaire, autour de l'axe de la partie non tournante de la busette. REVENDICATIONS 1. Procédé de coulée continue des métaux, dans lequel on fait usage d'une busette de coulée disposée sous le panier répartiteur et dont l'extrémité inférieure, munie de plusieurs orifices latéraux est immergée dans le bain de métal liquide se trouvant dans la lingotière de coulée continue, caractérisé en ce que la dite busette, au moins en ce qu; concerne sa partie inférieure comportant la portion immergée ainsi que le tronçon le plus inférieur de sa portion non immergée, est soumis à un mouvement tel que les orifices de sortie du métal parcourent une trajectoire pouvant être fermée et dont au moins la majeure partie est sensiblement horizontale.
Claims (1)
- 2. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le mouvement imprimé à la partie inférieure de la busette est un mouvement de rotation, à axe sensiblement vertical, le dit mouvement pouvant être circulaire, dans un sens, ou alternativement dans les deux sens, continu, ou intermittent.3. Procédé suivant l'une ou l'autre des revendications 1 et 2, caractérisé. en ce que la trajectoire imprimée àla partie inférieure de la busette est choisie telle que l'épaisseur de la paroi du iingoc contre laquelle les courants métalliques sortant de la busette sont dirigés, soit la plus constante possible en un même niveau de la lingotière, et uniformément croissante vers le bas de celle-ci.4. Busette pour la mise en oeuvre des procédés repris à l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé <EMI ID=3.1>mise en mouvement par rapport à sa partie supérieure ou par rapport au panier répartiteur. 5. Busette suivant la revendication 4, caractérisé en ce que les dits moyens sont. tels que la majeure partie au moins du mouvement se place dans un plan horizontal.6. Busette suivant l'une ou l'autre des revendications 4 et 5, caractérisé en ce que le mouvement est un mouvement de rotation.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
LU82361A LU82361A1 (fr) | 1980-04-14 | 1980-04-14 | Perfectionnements au procede de coulee continue des metaux et dispositif pour la mise en oeuvre de ce procede |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
BE888255A true BE888255A (fr) | 1981-07-31 |
Family
ID=19729392
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
BE6/47429A BE888255A (fr) | 1980-04-14 | 1981-04-02 | Perfectionnements au procede de coulee continue des metaux et dispositif pour la mise en oeuvre de ce procede, |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
BE (1) | BE888255A (fr) |
LU (1) | LU82361A1 (fr) |
-
1980
- 1980-04-14 LU LU82361A patent/LU82361A1/fr unknown
-
1981
- 1981-04-02 BE BE6/47429A patent/BE888255A/fr not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
LU82361A1 (fr) | 1981-12-02 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP2099576B1 (fr) | Busette a jet creux pour coulee continue d'acier | |
FR2554030A1 (fr) | Dispositif de decharge de metal fondu | |
BE888255A (fr) | Perfectionnements au procede de coulee continue des metaux et dispositif pour la mise en oeuvre de ce procede, | |
EP0743114B1 (fr) | Procédé de lubrification des parois d'une lingotière de coulée continue des métaux et lingotière pour sa mise en oeuvre | |
FR2517574A1 (fr) | Busette de coulee et application de cette busette | |
EP0242347A2 (fr) | Dispositif pour la coulée d'un métal en phase pâteuse | |
CA2258109C (fr) | Lingotiere de coulee continue pour la coulee continue en charge verticale des metaux | |
FR2480155A1 (fr) | Dispositif pour realiser l'alimentation en metal liquide d'une installation de coulee continue | |
FR2675411A1 (fr) | Repartiteur pour la coulee continue de metal liquide, notamment de l'acier, entre une poche et une lingotiere. | |
BE815738Q (fr) | Procede en continu pour la coulee ascendante de barres | |
FR2496514A1 (fr) | Dispositif de coulee centrifuge | |
FR2525131A1 (fr) | Procede et dispositif de fabrication d'un lingot d'acier creux | |
FR2776216A1 (fr) | Installation de coulee continue, en particulier pour l'acier | |
EP0527717B1 (fr) | Procédé et dispositif pour la coulée continue d'un métal en fusion | |
JPS6272463A (ja) | 可動底付鋳塊鋳型による電気防食用アノ−ドの鋳造方法 | |
EP0452294B1 (fr) | Procédé et installation pour la coulée continue d'un métal | |
JPH01113159A (ja) | 連続鋳造用浸漬ノズル | |
BE851027A (fr) | ||
JP3262936B2 (ja) | 高清浄鋼鋳造のための操業方法 | |
FR2651160A1 (fr) | Procede et dispositif pour couler des barres metalliques ou analogues. | |
JPH0525588B2 (fr) | ||
BE556194A (fr) | ||
BE895357A (fr) | Coulee continue des metaux | |
Shima et al. | Continuous caster design for high quality steel in Nippon Steel Corporation. | |
CA2284375A1 (fr) | Dispositif d'inertage pour lingotiere de coulee continue des metaux |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
RE | Patent lapsed |
Owner name: CENTRE DE RECHERCHES METALLURGIQUES - CENTRUM VOO Effective date: 19850402 |