Perfectionnements au procédé de coulée continue des métaux
et dispositif pour la mise en oeuvre de ce procédé.
La présente invention se rapporte à des perfectionnements au procédé de coulée continue des métaux et spécialement
de l'acier.
On sait que dans les procédés de coulée continue
des métaux, tel que par exemple l'acier, le métal élaboré est coulé
dans un récipient approprié, appelé panier répartiteur, hors duquel il s'écoule de façon continue dans une lingotière de coulée,
par l'intermédiaire d'un tube de sortie particulier connu sous le <EMI ID=1.1>
tivement important, l'interface acier-air est protégé par une poudre fondante et,-dans ces conditions, pendant toute l'opération de coulée, l'extrémité inférieure de cette busette plonge sous le niveau du métal.contenu dans la lingotière.
La busette est le plus souvent constituée d'une combinaison de matériaux réfractaires dont le point de fusion est particulièrement élevé.
Une telle busette doit résister non seulement aux sollicitations thermiques dues à la température du métal coulé, mais également à toute attaque chimique pouvant provenir de celui-ci, aux effets mécaniques dus aux mouvements du bain de métal et à l'érosion par la poudre de couverture généralement déposée sur la surface supérieure du métal liquide se trouvant dans la lingotière.
Pour rendre possible l'écoulement du métal hors de la busette, celle-ci est pourvue, à son extrémité inférieure, d'un orifice de sortie de dimensions appropriées.
Afin d'accentuer le mouvement du métal liquide, au moins dans la partie supérieure de la.lingotière de coulée conti-
<EMI ID=2.1>
sette, non d'un orifice axial, mais de plusieurs orifices latéraux, par chacun desquels le métal liquide s'écoule dans la lingotière, modifiant ainsi les mouvements du métal liquide qui s'y trouve et améliorant la qualité du métal solidifié.
Il importe cependant que l'utilisation de telles busettes ne conduise pas à deux inconvénients importants, facilement rencontrés dans ces procédés de coulée continue, à savoir d' une part, les défauts de propreté de surface, notamment par incorporation superficielle d'inclusions non métalliques telles que l' alumine et d'autre part, de mauvaises conditions de solidification du métal, principalement à la partie supérieure de la lingotière où l'épaisseur de la paroi métallique solidifiée est encore fai- ble, ce qui peut conduire ultérieurement à la formation de défauts superficiels, tels que des criques ou même à un perçage de la couche d'acier solidifié.
surface supérieure du métal liquide par l'axe de rotation de la busette.
Il a été trouvé, ce qui n'était pas évident, que ce mouvement imprimé a la partie inférieure de la busette favorisait la remontée des inclusions non métalliques dans le métal, contribuant ainsi à la propreté inclusionnaire des lingots, le lavage de la peau solidifiée étant efficacement assuré par une meilleure répartition du jet d'acier liquide.
La présente invention a également pour objet un dispositif, en l'occurrence une busette, pour la mise an oeuvre des procédés ci-dessus décrits.
Cette busette est essentiellement caractérisée en ce que sa partie inférieure constituée de la portion destinée à être immergée, et d'au moins le tronçon le plus inférieur de sa partie non immergée, sont munis de moyens pour les soumettre à un mouvement relatif par rapport à sa partie supérieure ou par rapport au panier répartiteur.
Le mouvement envisagé sera avantageusement rotatif circulaire, autour de l'axe de la partie non tournante de la busette.
REVENDICATIONS
1. Procédé de coulée continue des métaux, dans lequel on fait usage d'une busette de coulée disposée sous le panier répartiteur et dont l'extrémité inférieure, munie de plusieurs orifices latéraux est immergée dans le bain de métal liquide se trouvant dans la lingotière de coulée continue, caractérisé en ce que la dite busette, au moins en ce qu; concerne sa partie inférieure comportant la portion immergée ainsi que le tronçon le plus inférieur de sa portion non immergée, est soumis à un mouvement tel que les orifices de sortie du métal parcourent une trajectoire pouvant être fermée et dont au moins la majeure partie est sensiblement horizontale.
Improvements to the continuous metal casting process
and device for implementing this method.
The present invention relates to improvements in the continuous metal casting process and especially
steel.
We know that in continuous casting processes
metals, such as for example steel, the metal produced is cast
in a suitable container, called a distribution basket, out of which it flows continuously in a casting mold,
through a special outlet tube known as <EMI ID = 1.1>
Significantly important, the steel-air interface is protected by a melting powder and, under these conditions, during the entire casting operation, the lower end of this nozzle plunges below the level of the metal contained in the mold.
The nozzle is most often made up of a combination of refractory materials whose melting point is particularly high.
Such a nozzle must withstand not only the thermal stresses due to the temperature of the cast metal, but also to any chemical attack which may arise therefrom, to the mechanical effects due to the movements of the metal bath and to the erosion by the powder of cover generally deposited on the upper surface of the liquid metal located in the mold.
To make it possible for the metal to flow out of the nozzle, the latter is provided, at its lower end, with an outlet orifice of suitable dimensions.
In order to accentuate the movement of the liquid metal, at least in the upper part of the continuous casting die.
<EMI ID = 2.1>
sette, not of an axial orifice, but of several lateral orifices, through each of which the liquid metal flows in the ingot mold, thus modifying the movements of the liquid metal therein and improving the quality of the solidified metal.
However, it is important that the use of such nozzles does not lead to two significant drawbacks, easily encountered in these continuous casting processes, namely on the one hand, the surface cleanliness defects, in particular by surface incorporation of non-metallic inclusions. such as alumina and on the other hand, poor conditions for solidification of the metal, mainly at the upper part of the mold where the thickness of the solidified metal wall is still small, which can subsequently lead to the formation surface defects, such as cracks or even a hole in the solidified steel layer.
upper surface of the liquid metal by the axis of rotation of the nozzle.
It was found, which was not obvious, that this movement imprinted on the lower part of the nozzle favored the ascent of non-metallic inclusions in the metal, thus contributing to the inclusion cleanliness of the ingots, the washing of the solidified skin. being effectively ensured by a better distribution of the jet of liquid steel.
The present invention also relates to a device, in this case a nozzle, for the implementation of the methods described above.
This nozzle is essentially characterized in that its lower part consisting of the portion intended to be submerged, and at least the lowest section of its non-submerged part, are provided with means for subjecting them to a relative movement relative to its upper part or in relation to the distribution basket.
The movement envisaged will advantageously be circular rotary, around the axis of the non-rotating part of the nozzle.
CLAIMS
1. Process for the continuous casting of metals, in which use is made of a pouring nozzle disposed under the distributor basket and the lower end of which, provided with several lateral orifices, is immersed in the bath of liquid metal located in the ingot mold continuous casting, characterized in that said nozzle, at least in that; relates to its lower part comprising the submerged portion as well as the lower section of its non-submerged portion, is subjected to a movement such that the metal outlet orifices travel on a path which can be closed and of which at least the major part is substantially horizontal .