JP2019188432A - Casting method - Google Patents
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Description
本発明は、鋳塊の鋳造方法に係り、浸漬ノズルの閉塞を抑制できる鋳造方法に関する。 The present invention relates to an ingot casting method, and more particularly, to a casting method capable of suppressing a clogging of an immersion nozzle.
従来、鋳塊の鋳造方法における一手段として、タンディッシュの溶湯を流下して、タンディッシュの下部に配置された浸漬ノズルを介して鋳型に注湯して、鋳型内で形成された鋳塊を引抜く技術が適用されている。そして、中心偏析、逆Ｖ偏析等の偏析を抑制し、微細組織を形成することができる鋳造方法として、特許文献１では、合金溶湯を保持するタンディッシュより、水冷モールド壁で囲まれた凝固空間へスラグを介して、合金溶湯の注入速度に応じて鋳塊を引抜く合金溶湯の鋳造方法が提案されている。 Conventionally, as one method in the casting method of an ingot, a molten tundish is poured down and poured into a mold through an immersion nozzle arranged in the lower part of the tundish, and the ingot formed in the mold is obtained. Drawing technology is applied. As a casting method capable of suppressing the segregation such as center segregation and reverse V segregation and forming a fine structure, in Patent Document 1, a solidified space surrounded by a water-cooled mold wall from a tundish that holds molten alloy. There has been proposed a molten alloy casting method in which an ingot is drawn through a heslag in accordance with the molten alloy injection speed.
上述したタンディッシュの溶湯を浸漬ノズルに流下すると、溶湯が浸漬ノズルの下部に形成された浸漬ノズル孔から連続して鋳型に注湯される。このとき、タンディッシュノズルの直径に対して、浸漬ノズル胴部の内径が大きい場合や浸漬ノズル孔部の面積が大きい場合、つまり、浸漬ノズルから鋳型への注湯量に対してタンディッシュから浸漬ノズル内への溶湯の供給量が少ないと、浸漬ノズル内が溶湯で満たされない、すなわち満鋳されない場合がある。このような状態のとき、浸漬ノズルの内部には、浸漬ノズル上面と浸漬ノズル内に形成される湯面と浸漬ノズル内壁面で囲まれる空間が形成される。
浸漬ノズルの内部に空間が形成された状態で、タンディッシュの溶湯を浸漬ノズルに流下させると、溶湯が上記空間内の浸漬ノズル内壁面に接しない状態で流下する溶湯流が形成される。この溶湯流に乱れが生じると、溶湯流が上記空間内の浸漬ノズル内壁面に接触してしまい、急激な温度低下に伴い、浸漬ノズル内壁面に固着して、凝固物を形成する場合がある。
When the above-mentioned molten tundish flows down to the immersion nozzle, the molten metal is continuously poured into the mold from the immersion nozzle hole formed in the lower part of the immersion nozzle. At this time, when the inner diameter of the submerged nozzle body is larger than the diameter of the tundish nozzle or when the area of the submerged nozzle hole is larger, that is, the amount of pouring from the submerged nozzle to the mold is changed from the tundish to the submerged nozzle. If the amount of the molten metal supplied to the inside is small, the inside of the immersion nozzle may not be filled with the molten metal, that is, may not be fully cast. In such a state, a space surrounded by the upper surface of the immersion nozzle, the hot water surface formed in the immersion nozzle, and the inner wall surface of the immersion nozzle is formed inside the immersion nozzle.
When the tundish molten metal is caused to flow down to the immersion nozzle in a state where a space is formed inside the immersion nozzle, a molten metal flow is formed that flows in a state where the molten metal does not contact the inner wall surface of the immersion nozzle in the space. When the molten metal flow is disturbed, the molten metal flow may come into contact with the inner wall surface of the immersion nozzle in the space, and may adhere to the inner wall surface of the immersion nozzle and form a solidified substance as the temperature drops rapidly. .
この状態で連続して鋳造を行なうと、上記した凝固物が氷柱状に成長することがあり、その結果、浸漬ノズル内を閉塞させてしまい、鋳造の途中で浸漬ノズルの交換が必要となり、生産性の低下という問題が生じる。
また、浸漬ノズルに流下される溶湯流が、浸漬ノズル内の湯面に衝突することにより、浸漬ノズルの内壁面にスプラッシュとして付着してしまう場合もある。そして、このスプラッシュは、酸化物を含む場合があり、浸漬ノズルの孔から鋳型内に沈降し、得られる鋳塊に酸化物が運ばれて、製品の機械的性質を低下させてしまうという問題も生じる。
If the casting is continuously performed in this state, the above-mentioned solidified product may grow in the shape of an icicle. As a result, the inside of the immersion nozzle is blocked, and it is necessary to replace the immersion nozzle during the production. There arises a problem of deterioration of sex.
In addition, the molten metal flow flowing down to the immersion nozzle may adhere to the inner wall surface of the immersion nozzle as a splash by colliding with the molten metal surface in the immersion nozzle. And this splash may contain an oxide, settles in the mold from the hole of the immersion nozzle, the oxide is carried to the resulting ingot, and the problem of reducing the mechanical properties of the product Arise.
本発明の目的は、上記の問題に鑑み、鋳塊の鋳造にあたり、浸漬ノズルの閉塞を抑制でき、清浄な鋳塊を得ることが可能な鋳造方法を提供することである。 In view of the above problems, an object of the present invention is to provide a casting method capable of suppressing clogging of an immersion nozzle and obtaining a clean ingot when casting an ingot.
本発明は、タンディッシュ底部から流下して溶湯流が形成された溶湯を、前記タンディッシュの下部に配置された浸漬ノズルを介して鋳型に注湯して、前記鋳型内で形成された鋳塊を引抜く鋳造方法において、前記タンディッシュを水平方向に移動させながら前記タンディッシュの溶湯を前記浸漬ノズルに流下する鋳造方法である。
本発明の鋳造方法は、前記浸漬ノズルの上面において、前記溶湯流と前記浸漬ノズルの内壁面との距離が等間隔となるように、前記タンディッシュを水平方向に移動させることが好ましい。
本発明の鋳造方法は、０．００５ｍ／分〜０．１００ｍ／分の範囲の引抜速度で前記鋳塊を引抜くことが好ましい。
また、本発明の鋳造方法は、前記タンディッシュ底部下面と前記浸漬ノズルの上面を離間させて、隙間を設けて鋳造することが好ましい。
The present invention pours a molten metal flowed from the bottom of a tundish into a mold via an immersion nozzle disposed in the lower part of the tundish, and an ingot formed in the mold Is a casting method in which the molten tundish flows down to the immersion nozzle while moving the tundish in the horizontal direction.
In the casting method of the present invention, it is preferable that the tundish is moved in the horizontal direction so that the distance between the molten metal flow and the inner wall surface of the immersion nozzle becomes equal on the upper surface of the immersion nozzle.
In the casting method of the present invention, the ingot is preferably drawn at a drawing speed in the range of 0.005 m / min to 0.100 m / min.
In the casting method of the present invention, it is preferable that the bottom surface of the tundish bottom portion and the top surface of the immersion nozzle are spaced apart to provide a gap.
本発明は、鋳塊の製造という面では、浸漬ノズルの閉塞を抑制でき、生産性の向上に対して有用な技術となる。また、本発明は、鋳塊の品質という面では、酸化物が引き起こす機械的性質の低下という、製品に生じるさまざまな問題を解決でき、品質の向上に対しても有用な技術となる。 In the aspect of ingot production, the present invention can suppress the clogging of the immersion nozzle, and is a useful technique for improving productivity. Further, the present invention can solve various problems that occur in products such as deterioration of mechanical properties caused by oxides in terms of ingot quality, and is a useful technique for improving quality.
本発明の鋳造方法について、その一例を示す図１を用いて説明する。上述したように、タンディッシュノズル２の直径に対して、浸漬ノズル４胴部の内径が大きい場合や浸漬ノズル４孔部の面積が大きい場合、すなわち、浸漬ノズル４から鋳型５への注湯量に対してタンディッシュ１から浸漬ノズル４内への溶湯の供給量が少ないと、浸漬ノズル４内が満鋳されない場合がある。このようなときは、浸漬ノズル４の内部に、浸漬ノズル４の上面と浸漬ノズル４内の湯面と浸漬ノズル４の内壁面で囲まれる空間が形成される。
そして、浸漬ノズル４の内部に空間が形成された状態で、タンディッシュ１の溶湯を浸漬ノズル４に流下させると、溶湯が上記空間内の浸漬ノズル４の内壁面に接しない状態で流下する溶湯流３が形成される。この溶湯流３に乱れが生じると、溶湯流３が上記空間内の浸漬ノズル４の内壁面に接触してしまい、急激な温度低下に伴い、浸漬ノズル４の内壁面に固着して、凝固物を形成する場合がある。この状態で連続して鋳造を行なうと、その凝固物が氷柱状に成長することがあり、浸漬ノズル４の内部を閉塞させる場合がある。
The casting method of this invention is demonstrated using FIG. 1 which shows the example. As described above, when the inner diameter of the immersion nozzle 4 body is larger than the diameter of the tundish nozzle 2 or when the area of the hole of the immersion nozzle 4 is large, that is, the amount of pouring from the immersion nozzle 4 to the mold 5 On the other hand, if the amount of molten metal supplied from the tundish 1 into the immersion nozzle 4 is small, the interior of the immersion nozzle 4 may not be fully cast. In such a case, a space surrounded by the upper surface of the immersion nozzle 4, the hot water surface in the immersion nozzle 4, and the inner wall surface of the immersion nozzle 4 is formed inside the immersion nozzle 4.
Then, when the molten metal of the tundish 1 is caused to flow down to the immersion nozzle 4 in a state where a space is formed inside the immersion nozzle 4, the molten metal flows down without contacting the inner wall surface of the immersion nozzle 4 in the space. Stream 3 is formed. When turbulence occurs in the molten metal flow 3, the molten metal flow 3 comes into contact with the inner wall surface of the immersion nozzle 4 in the space, and adheres to the inner wall surface of the immersion nozzle 4 as the temperature drops rapidly. May form. When continuous casting is performed in this state, the solidified product may grow in the shape of an ice column, and the inside of the immersion nozzle 4 may be blocked.
本発明の鋳造方法は、タンディッシュ１の底部に配置されたタンディッシュノズル２から溶湯を流下して、溶湯流３が形成された溶湯を、タンディッシュ１の下部に配置された浸漬ノズル４を介して鋳型５に注湯して、鋳型５内で形成された鋳塊６を引抜くことを基本技術とする。
そして、本発明は、タンディッシュ１の底部に配置されたタンディッシュノズル２から溶湯を流下させる際に、タンディッシュ１を水平方向に移動させることに特徴を有する。
具体的には、図１（但し、矢視Ａ−Ａでは、タンディッシュを省略する。）において、タンディッシュ１を紙面左右方向または紙面前後方向、紙面左右方向および紙面前後方向、あるいは斜め方向、すなわち、水平面における面内移動させながら、溶湯を浸漬ノズル４に流下させる。これにより、本発明は、溶湯流３が浸漬ノズル４の内壁面に接触することを避けることができ、浸漬ノズル４の内部の空間において、内壁面への凝固物の固着が抑制されるとともに、内壁面の同じ箇所に凝固物が固着・成長することが抑制されることで、連続した鋳造においても、浸漬ノズル４が閉塞することを抑制できる。
In the casting method of the present invention, the molten metal is flowed down from the tundish nozzle 2 disposed at the bottom of the tundish 1, and the immersion nozzle 4 disposed at the lower portion of the tundish 1 is passed through the molten metal formed with the molten metal flow 3. The basic technique is to pour the molten metal into the mold 5 and pull out the ingot 6 formed in the mold 5.
The present invention is characterized in that the tundish 1 is moved in the horizontal direction when the molten metal flows down from the tundish nozzle 2 arranged at the bottom of the tundish 1.
Specifically, in FIG. 1 (however, the tundish is omitted in the arrow AA), the tundish 1 is the left-right direction of the paper surface or the front-rear direction of the paper surface, the left-right direction of the paper surface, the front-rear direction of the paper surface, or the oblique direction. That is, the molten metal is caused to flow down to the immersion nozzle 4 while being moved in the horizontal plane. Thereby, the present invention can avoid the molten metal flow 3 from coming into contact with the inner wall surface of the immersion nozzle 4, and in the space inside the immersion nozzle 4, the adhesion of the solidified material to the inner wall surface is suppressed, It is possible to suppress the immersion nozzle 4 from being blocked even in continuous casting by suppressing the solidified matter from being fixed and growing at the same location on the inner wall surface.
本発明では、浸漬ノズル４の上面において、溶湯流３と浸漬ノズル４の内壁面との距離が等間隔となるように、タンディッシュ１を水平方向に移動せながら、タンディッシュ１の溶湯を浸漬ノズル４に流下させることで、上記効果に加えて、浸漬ノズル４の内壁面へのスプラッシュの付着も抑制される点で好ましい。
また、本発明では、タンディッシュノズル２から浸漬ノズル４に向けて連通する孔部を底部に有するタンディッシュカー（図示しない）に、タンディッシュ１を載置した状態で鋳造することもできる。このようにして鋳造することにより、タンディッシュ１の水平移動に、タンディッシュカーの移動手段を利用することができ、合理的である点で好ましい。
In the present invention, on the upper surface of the immersion nozzle 4, the tundish 1 is immersed while the tundish 1 is moved in the horizontal direction so that the distance between the molten metal flow 3 and the inner wall surface of the immersion nozzle 4 is equal. Flowing down the nozzle 4 is preferable in that, in addition to the above effects, the adhesion of splash to the inner wall surface of the immersion nozzle 4 is also suppressed.
Moreover, in this invention, it can also cast in the state which mounted the tundish 1 in the tundish car (not shown) which has the hole part connected from the tundish nozzle 2 toward the immersion nozzle 4 in a bottom part. Casting in this manner is preferable in terms of rationality because the tundish car moving means can be used for horizontal movement of the tundish 1.
また、本発明では、溶湯流３が、浸漬ノズル４の内壁面と所定の距離、具体的には、溶湯流３およびスプラッシュが浸漬ノズル４の内壁面に接触しない距離を保持するように、タンディッシュ１を水平方向に移動させながら、タンディッシュ１の溶湯を流下させることがより好ましい。これにより、溶湯流３と浸漬ノズル４の内壁面との距離を確保することができ、浸漬ノズル４の内壁面への溶湯流３の接触に起因する凝固物の付着や、スプラッシュに起因する凝固物の付着が解消され、これら凝固物による浸漬ノズル４の閉塞が抑制でき、長時間の鋳造に寄与する。 Also, in the present invention, the tank flow 3 is maintained at a predetermined distance from the inner wall surface of the immersion nozzle 4, specifically, at a distance such that the molten metal flow 3 and splash do not contact the inner wall surface of the immersion nozzle 4. More preferably, the melt of the tundish 1 is caused to flow down while the dish 1 is moved in the horizontal direction. Thereby, the distance between the molten metal flow 3 and the inner wall surface of the immersion nozzle 4 can be secured, and the solidified material caused by the contact of the molten metal flow 3 with the inner wall surface of the immersion nozzle 4 or the solidification caused by the splash. The adhesion of the object is eliminated, and the clogging of the immersion nozzle 4 by these solidified substances can be suppressed, which contributes to long-time casting.
本発明では、鋳塊６を０．００５ｍ／分〜０．１００ｍ／分の速度で引抜くことが好ましい。そして、鋳塊６の引抜速度は、生産性を考慮すると、０．００５ｍ／分以上にすることが好ましい。また、鋳塊６の引抜速度は、０．０１０ｍ／分以上にすることで、タンディッシュ１から浸漬ノズル４内への溶湯の供給量が確保され、浸漬ノズル４内の溶湯の温度低下を抑制できる点でより好ましい。
また、鋳塊６の引抜速度は、０．１００ｍ／分以下にすることで、浸漬ノズル４の内壁面にスプラッシュが付着することを抑制できる点で好ましい。また、鋳塊６の引抜速度は、より好ましくは０．０５０ｍ／分以下、さらに好ましくは０．０４０ｍ／分以下にすることで、偏析の少ない均質な組織を有する鋳塊６を得ることができる。
In the present invention, the ingot 6 is preferably drawn out at a speed of 0.005 m / min to 0.100 m / min. And the drawing speed of the ingot 6 is preferably set to 0.005 m / min or more in consideration of productivity. Moreover, the supply rate of the molten metal from the tundish 1 to the immersion nozzle 4 is ensured by making the drawing speed of the ingot 6 0.010 m / min or more, and the temperature drop of the molten metal in the immersion nozzle 4 is suppressed. It is more preferable at the point which can be performed.
In addition, the drawing speed of the ingot 6 is preferably 0.100 m / min or less from the viewpoint that splash can be prevented from adhering to the inner wall surface of the immersion nozzle 4. Moreover, the drawing speed of the ingot 6 is more preferably 0.050 m / min or less, and further preferably 0.040 m / min or less, whereby the ingot 6 having a homogeneous structure with little segregation can be obtained. .
本発明では、タンディッシュ１の底部下面と浸漬ノズル４の上面は、直結せずに離間させて、隙間を設けて鋳造することが好ましい。この隙間により、タンディッシュノズル２から浸漬ノズル４に流下させる溶湯流３の傾きや乱れを常時確認することができ、溶湯流３の傾きや乱れに応じて、タンディッシュ１の水平方向の移動量を調整することができる。
また、このように鋳造することで、上記効果に加え、タンディッシュ１の水平方向の移動に伴う、タンディッシュ１の底部下面やタンディッシュノズル２の下面と、浸漬ノズル４の上面の干渉を抑制することができ、浸漬ノズル４内への耐火物等の異物の混入を抑制することができる点で好ましい。
本発明では、タンディッシュ１の底部下面と浸漬ノズル４の上面を直結せずに離間させて、隙間を設けて鋳造する際は、酸化物の生成を抑制する観点から、その隙間をＡｒ等の不活性ガスでシーリングすることが好ましい。
In the present invention, it is preferable that the bottom surface of the bottom of the tundish 1 and the top surface of the immersion nozzle 4 are separated from each other without being directly connected, and cast with a gap. With this gap, it is possible to constantly check the inclination and disturbance of the molten metal flow 3 flowing down from the tundish nozzle 2 to the immersion nozzle 4, and the amount of horizontal movement of the tundish 1 according to the inclination and disturbance of the molten metal flow 3. Can be adjusted.
Moreover, by casting in this way, in addition to the above effects, the interference between the bottom surface of the tundish 1 and the bottom surface of the tundish nozzle 2 and the top surface of the immersion nozzle 4 due to the horizontal movement of the tundish 1 is suppressed. It is preferable in that it can suppress contamination of foreign matter such as refractory into the immersion nozzle 4.
In the present invention, when the bottom surface of the tundish 1 and the upper surface of the immersion nozzle 4 are spaced apart from each other without being directly connected and cast with a gap, the gap is made of Ar or the like from the viewpoint of suppressing the formation of oxides. It is preferable to seal with an inert gas.
また、本発明では、タンディッシュ１の上ノズルとなるタンディッシュノズル２の下方に、下ノズルとして、鋳造中に交換が可能な図示しないスライディングノズルを配置して鋳造することができる。このとき、本発明の主旨から、溶湯流３の傾きや乱れを常時確認するために、スライディングノズル２の下面と浸漬ノズル４の上面は、直結せずに離間させて、隙間を設けて鋳造することが好ましい。これにより、本発明は、上記効果に加えて、長時間の鋳造を継続することができる。
そして、本発明では、スライディングノズルの下面と浸漬ノズル４の上面を直結せずに離間させて、隙間を設けて鋳造する際にも、酸化物の生成を抑制する観点から、その隙間をＡｒ等の不活性ガスでシーリングすることがより好ましい。
Further, in the present invention, a sliding nozzle (not shown) that can be replaced during casting can be placed and cast as a lower nozzle below the tundish nozzle 2 serving as the upper nozzle of the tundish 1. At this time, in order to constantly check the inclination and turbulence of the molten metal flow 3 from the gist of the present invention, the lower surface of the sliding nozzle 2 and the upper surface of the immersion nozzle 4 are separated from each other without being directly connected, and are cast with a gap. It is preferable. Thereby, in addition to the said effect, this invention can continue casting for a long time.
In the present invention, the lower surface of the sliding nozzle and the upper surface of the immersion nozzle 4 are separated from each other without being directly connected, and the gap is formed from Ar or the like from the viewpoint of suppressing the formation of oxides when casting with a gap. It is more preferable to seal with an inert gas.
以下、図１を用いて、本発明の鋳造方法の具体例について説明する。
タンディッシュ１の底部に配置されたタンディッシュノズル２から流下して溶湯流３が形成された溶湯を、タンディッシュ１の下部に配置された浸漬ノズル４を介して鋳型５に注湯して、鋳型５内で形成された鋳塊６を引抜いた。このとき、タンディッシュ１の底部下面と浸漬ノズル４の上面を、直結せずに離間させて、隙間を設けて鋳造した。そして、タンディッシュ１の底部下面と浸漬ノズル４の上面で形成される隙間から溶湯流３の傾きや乱れを確認しつつ、溶湯流３が浸漬ノズル４の内壁面に接触しないように、タンディッシュ１を水平方向に移動させながら、浸漬ノズル４内に溶湯を流下させて、続いて、鋳型５に注湯して、鋳型５内で形成された鋳塊６を引抜いた。
尚、溶湯は、質量％で、Ｃ：１．５％、Ｓｉ：０．３％、Ｍｎ：０．４％、Ｃｒ：１２．０％、Ｍｏ：１．０％、Ｖ：０．３、残部がＦｅおよび不可避的不純物からなる鋼種を用いた。
Hereinafter, the specific example of the casting method of this invention is demonstrated using FIG.
The molten metal flowed down from the tundish nozzle 2 arranged at the bottom of the tundish 1 and formed with the molten metal flow 3 was poured into the mold 5 through the immersion nozzle 4 arranged at the lower part of the tundish 1, The ingot 6 formed in the mold 5 was drawn out. At this time, the bottom surface of the bottom of the tundish 1 and the upper surface of the immersion nozzle 4 were separated without being directly connected, and cast with a gap. Then, while confirming the inclination and turbulence of the molten metal flow 3 from the gap formed between the bottom surface of the bottom of the tundish 1 and the upper surface of the immersion nozzle 4, the tundish is prevented from coming into contact with the inner wall surface of the immersion nozzle 4. While moving 1 in the horizontal direction, the molten metal was allowed to flow into the immersion nozzle 4, and then poured into the mold 5 to draw out the ingot 6 formed in the mold 5.
In addition, a molten metal is the mass%, C: 1.5%, Si: 0.3%, Mn: 0.4%, Cr: 12.0%, Mo: 1.0%, V: 0.3, The remaining steel was composed of Fe and inevitable impurities.
そして、鋳塊６の引抜速度は、０．０５０ｍ／分（５０ｍｍ／分）として鋳造を行なった。その結果、本発明の鋳造方法では、４１０分の鋳造を行なっても、浸漬ノズル４の閉塞がないことを確認できた。また、本発明の鋳造方法で得た鋳塊６は、その縦断面および横断面を見ても、スプラッシュ等の酸化物に起因する異物の混入はなく、清浄な鋳塊６が得られることを確認できた。 The ingot 6 was drawn at a drawing speed of 0.050 m / min (50 mm / min). As a result, in the casting method of the present invention, it was confirmed that the immersion nozzle 4 was not blocked even after 410 minutes of casting. In addition, the ingot 6 obtained by the casting method of the present invention has no foreign matter caused by oxides such as splash, even when viewed from the longitudinal section and the transverse section, and a clean ingot 6 can be obtained. It could be confirmed.
比較例として、図１の装置を用いて、タンディッシュ１の底部に配置されたタンディッシュノズル２から流下して溶湯流３が形成された上記と同じ鋼種の溶湯を、タンディッシュ１の下部に配置された浸漬ノズル４を介して鋳型５に注湯して、鋳型５内で形成された鋳塊６を引抜いた。このとき、このとき、タンディッシュ１の底部下面と浸漬ノズル４の上面を、直結せずに離間させて、タンディッシュ１の水平方向の移動を行なわずに、浸漬ノズル４内に溶湯を流下させて、続いて、鋳型５に注湯して、鋳型５内で形成された鋳塊６を引抜いた。 As a comparative example, using the apparatus of FIG. 1, a molten steel of the same steel type as described above in which a molten metal flow 3 is formed by flowing down from a tundish nozzle 2 disposed at the bottom of the tundish 1 The molten metal was poured into the mold 5 through the arranged immersion nozzle 4, and the ingot 6 formed in the mold 5 was drawn out. At this time, the bottom surface of the tundish 1 and the top surface of the immersion nozzle 4 are separated from each other without being directly connected, and the molten metal is allowed to flow into the immersion nozzle 4 without moving the tundish 1 in the horizontal direction. Subsequently, molten metal was poured into the mold 5 and the ingot 6 formed in the mold 5 was drawn out.
そして、鋳塊６の引抜速度は、０．０３０ｍ／分（３０ｍｍ／分）として鋳造を行なった。その結果、比較例となる鋳造方法では、３６８分の鋳造を行なった時点で、浸漬ノズル４が閉塞していることが確認され、鋳造を中止した。 Then, the ingot 6 was drawn at a drawing speed of 0.030 m / min (30 mm / min). As a result, in the casting method as a comparative example, it was confirmed that the immersion nozzle 4 was closed at the time of casting for 368 minutes, and casting was stopped.
１．タンディッシュ
２．タンディッシュノズル
３．溶湯流
４．浸漬ノズル
５．鋳型
６．鋳塊
1. Tundish 2. Tundish nozzle Molten metal flow 4. 4. Immersion nozzle Mold 6. Ingot
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