BE886151A

BE886151A - PROCESS FOR THE RECOVERY OF HAUT FOURNEAU DAIRY

Info

Publication number: BE886151A
Application number: BE6/47316A
Authority: BE
Original assignee: Centre Rech Metallurgique
Priority date: 1980-11-13
Filing date: 1980-11-13
Publication date: 1981-03-02

Description

       

  Procédé de valorisation du laitier de haut fourneau.

  
La présente invention se rapporte à un procédé de valorisation du laitier de haut fourneau.

  
Celui-ci est habituellement utilisé pour la construction d'infrastructures routières ainsi que dans les cimenteries, comme élément intervenant dans la fabrication du ciment.

  
Le but de la présente invention est de trouver une application nouvelle, permettant de valoriser davantage le laitier de haut fourneau. 

  
Spécifiquement, cette application se trouve dans le domaine de la verrerie.

  
-,On sait que le laitier usuel de haut fourneau contient en moyenne de 1 à 1,5 % de soufre, mais cette teneur est très variable, ce qui constitue un inconvénient important pour son utilisation, précisément dans le domaine de la verrerie.

  
Pour remédier à cet inconvénient, il faudrait disposer d'un laitier dont la teneur en soufre serait non seulement plus faible
(par exemple de l'ordre de 0,7 %), mais également sensiblement plus régulière. 

  
C'est précisément ce qu'a recherché et trouvé l' auteur de la présente invention, à savoir un procédé économique permettant d'abaisser rapidement et de rendre nettement plus régulière, la teneur en soufre de tels laitiers, jusqu'à des valeurs permettant son utilisation dansle domaine de la verrerie.

  
Le procédé, objet de la présente invention, est essentiellement caractérisé en ce que le laitier de haut fourneau

  
 <EMI ID=1.1> 

  
que réagissant avec le soufre contenu dans le laitier, de manière à former un produit gazeux s'échappant facilement.

  
Suivant une première variante du procédé de l'invention, le laitier à l'état liquide et contenu dans un récipient approprié, est soumis à l'action pouvant être continue, d'un gaz oxydant, tel que de l'oxygène pur, qui lui est injecté par exemple au moyen de tuyères ou d'une lance. On peut notamment faire usage' de tuyères à deux conduits concentriques, disposées dans le récipient, scus le niveau du laitier liquide. Dans cette variante, le soufre du laitier s'allie à l'oxygène et se dégage sous forme de

  
 <EMI ID=2.1>  

  
 <EMI ID=3.1>  l'état liquide est soumise à l'action d'hydrogène et de préférence, d'un porteur d'hydrogène, par exemple du gaz naturel,. qui, 

  
 <EMI ID=4.1> 

  
 <EMI ID=5.1> 

  
Avantageusement, on peut ajouter au laitier des

  
 <EMI ID=6.1> 

  
 <EMI ID=7.1> 

  
et de réaliser les réactions susmentionnées, à ces températures.

  
Après la réaction de combinaison du gaz avec le soufre et élimination du produit sulfuré, ou porteur de soufre,

  
le laitier est'soumis à une opération de granulation, par exemple en le versant dans de l'eau. Cette granulation peut toutefois être précédée d'un brassage au moyen d'un gaz neutre (par exemple du C02 ou de l'azote), pour éliminer les impuretés carbonées: éventuellement présentes dans le dit laitier.

  
Il ne sort pas du domaine de l'invention, de granuler le laitier avant de le dé-sulfurer. Dans ce dernier cas,  après granulation, le laitier est broyé de façon à être réduit en poudre, puis soumis après mélange éventuel avec des fondants, à l'action par exemple en continu, et dans une enceinte appropriée, d'un gaz oxydant ou porteur d'hydrogène. Le laitier pulvérisé

  
peut être préchauffé, par exemple à une température comprise en-  tre 600[deg.]C et 800[deg.]C de même que le gaz réagissant avec le dit  laitier. 

  
A l'expérience, il a été constaté que le procédé

  
de l'invention périclitait d'obtenir un produit à teneur en soufre

  
 <EMI ID=8.1> 

  
sible dans le domaine de la verrerie.

  
Il n'est pas inutile de noter ici que le même procédé peut .également servir en cimenterie, car on peut facilement amener le laitier à des teneurs en soufre très inférieures à 0,1 %, ce qui est particulièrement intéressant dans ce domaine. 

REVENDICATIONS

  
1. Procédé de valorisation du laitier de.haut four-

  
 <EMI ID=9.1> 

  
constituant chimique réagissant avec le soufre contenu dans le laitier, de manière à former un produit sulfureux pouvant s'échapper.



  Process for upgrading blast furnace slag.

  
The present invention relates to a process for upgrading blast furnace slag.

  
This is usually used for the construction of road infrastructure as well as in cement factories, as an element involved in the manufacture of cement.

  
The object of the present invention is to find a new application, making it possible to further enhance the blast furnace slag.

  
Specifically, this application is found in the field of glassware.

  
-, It is known that the usual blast furnace slag contains on average from 1 to 1.5% of sulfur, but this content is very variable, which constitutes a significant drawback for its use, precisely in the field of glassware.

  
To remedy this drawback, it would be necessary to have a slag whose sulfur content would not only be lower
(for example of the order of 0.7%), but also significantly more regular.

  
This is precisely what the author of the present invention has sought and found, namely an economical process allowing the sulfur content of such slags to be rapidly reduced and made much more regular, up to values allowing its use in the field of glassware.

  
The process which is the subject of the present invention is essentially characterized in that the blast furnace slag

  
 <EMI ID = 1.1>

  
only reacting with the sulfur contained in the slag, so as to form a gaseous product escaping easily.

  
According to a first variant of the process of the invention, the slag in the liquid state and contained in a suitable container, is subjected to the action which can be continuous, of an oxidizing gas, such as pure oxygen, which it is injected for example by means of nozzles or a lance. One can in particular make use of nozzles with two concentric conduits, arranged in the container, above the level of the liquid slag. In this variant, the slag sulfur combines with oxygen and is released in the form of

  
 <EMI ID = 2.1>

  
 <EMI ID = 3.1> the liquid state is subjected to the action of hydrogen and preferably of a hydrogen carrier, for example natural gas. who,

  
 <EMI ID = 4.1>

  
 <EMI ID = 5.1>

  
Advantageously, it is possible to add to the slag

  
 <EMI ID = 6.1>

  
 <EMI ID = 7.1>

  
and to carry out the above-mentioned reactions, at these temperatures.

  
After the reaction of combining the gas with the sulfur and elimination of the sulfurized product, or carrier of sulfur,

  
the slag is subjected to a granulation operation, for example by pouring it into water. This granulation can however be preceded by stirring by means of a neutral gas (for example CO 2 or nitrogen), in order to remove the carbonaceous impurities: possibly present in the said slag.

  
It is not outside the scope of the invention to granulate the slag before desulfurizing it. In the latter case, after granulation, the slag is ground so as to be reduced to powder, then subjected after possible mixing with fluxes, to the action, for example continuously, and in an appropriate enclosure, of an oxidizing gas or hydrogen carrier. The sprayed slag

  
can be preheated, for example to a temperature between 600 [deg.] C and 800 [deg.] C as well as the gas reacting with said slag.

  
Experience has shown that the process

  
of the invention failed to obtain a product with sulfur content

  
 <EMI ID = 8.1>

  
sible in the field of glassware.

  
It is useful to note here that the same process can also be used in cement works, since the slag can easily be brought to sulfur contents much lower than 0.1%, which is particularly advantageous in this field.

CLAIMS

  
1. Process for upgrading slag from the top oven

  
 <EMI ID = 9.1>

  
chemical constituent reacting with the sulfur contained in the slag, so as to form a sulfurous product which can escape.

Claims

2. Method according to claim 1, characterized in that the chemical constituent is an oxidizing gas, preferably pure oxygen.

3. Method according to claim 2, characterized in that the oxidizing gas is injected into the slag in the liquid state, by a lance or by suitable nozzles, for example nozzles with two concentric conduits located in the wall of the container containing the slag and below the level of the slag.

4. Method according to claim 1, characterized in that the chemical constituent is hydrogen or a hydrogen carrier, such as for example natural gas, slag <EMI ID = 10.1>

5. Method according to either of claims 1 to 4, characterized in that after elimination of the sulfurized product, the slag still liquid is subjected to a granulation operation, for example by pouring it into, the water.

6. Process according to either of Claims 1 to 5, characterized in that, before granulation, the slag

\ or nitrogen. <EMI ID = 12.1>

cations 1 to 3 and 5, characterized in that, before desulphurization,

the slag is subjected to a granulation operation, then ground so as to be reduced to powder, then subjected to the action of a gas

"

oxidant, such as for example pure oxygen.

8. Method according to either of claims 1, 2 and 4, characterized. in that, before desulfurization,

the slag is subjected to a granulation operation, then ground so as to be reduced to powder, then subjected to the action of a gas carrying hydrogen or hydrogen gas.

9. Method according to either of claims 7 and 8, characterized in that the slag and / or the gas reacted with said slag are preheated.

10. Method according to claim 9, characterized in that the preheating temperature used is between

11. Method according to either of claims 1 to 10, characterized in that fluxes are added

slag, before desulfurization.

12. Method according to claim 11, characterized in that the addition of fluxes is carried out before granulation.

13. Process according to either of Claims 11 and 12, characterized in that the fluxes used comprise, for the most part, Na2CO3 and / or