PROCEDE D'OBTENTION DU GAZ SULFUREUX ET DE L'ANHYDRIDE SULFURIQUE
A PARTIR DU SULFATE DE SODIUM
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La présente invention a pour objet un procédé d'obtention
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sulfate de sodium.
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qui sert à la fabrication du verre ou des silicates'alcalins, se
décompose, lors de cette fabrication, en libérant;' de l'anhydride
sulfureux et de l'anhydride sulfurique.
Cette décomposition est connue en elle-même, et l'on a déjà
cherché à récupérer , pour la fabrication de l'acide sulfurique,
le gaz sulfureux et l'anhydride sulfurique qui s'échappent des
fours de verrerie, et qui sont nuisibles pour le voisinage. Mais,
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flammes, et elles n'avaient pas donné de résultats intéressants, à cause de la trop grande dilution des composés oxygénés du soufre dans les fumées de ces fours.
La présente invention apporte une solution intéressante et nouvelle au problème de la récupération du gaz sulfureux et de l'anhydride sulfurique qui se dégagent au cours de la fabrication du verre au sulfate. Elle consiste à utiliser un four électrique pour effectuer la fusion d'un mélange vitrifiable à base de sulfate de sodium et à récupérer les gaz sulfureux et sulfuriques qui sortent du four avec une forte concentration, puisque dans
le cas du four électrique, ils sont uniquement mélangés aux autres gaz de décomposition du mélange de matières premières introduit dans le four de fusion du verre.
Généralement ce mélange de matières premières contient du sable, du sulfate et du carbonate de sodium, ainsi que du calcaire:
Le gaz carbonique qui se dégage en même temps que le gaz sulfureux et l'anhydride sulfurique ne gêne pas la récupération de ces derniers composés.
Toutefois, si l'on a besoin d'obtenir directement un mélange gazeux dépourvu de gaz carbonique, l'invention prévoit le chargement du four électrique avec un mélange vitrifiable exempt de carbonates, et se composant, par exemple, de sable, de sulfate de sodium et de chaux.
L'invention n'est pas, bien entendu, limitée au cas de la fabrication du.verre ordinaire, mais elle s'étend également à
la fabrication d'autres silicates comme, par exemple, celle des silicates alcalins ou verres solubles, et semblables,
Les gaz se dégagent, au cours des opérations de ces fabrications, tant dans le compartiment de fusion que dans celui d'affinage. pour recueillir ces gaz, il suffit de munir le four de canalisations convenant pour les capter et d'assurer le tirage nécessaire pour éviter leur diffusion dans l'atmosphère.
Le procédé de l'invention permet la récupération directe du ;gaz sulfureux et de l'anhydride sulfurique, sans autre purification préalable que la captation des poussières entraînées lors
1 des chargements du four. pour réduire cette formation de poussières pendant le chargement du four, il est avantageux d'enfourner la composition sous forme de briquettes.
La marche du four peut être continue ou discontinue, il en est de même du dégagement et de la récupération des gaz. Mais, dans le cas du chargement discontinu, il est évidemment possible de se
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traitements ultérieurs.
Ceux-ci s'effectuent suivant l'un des procédés connus, s'appliquant à l'utilisation qui est envisagée pour le mélange de gaz sulfureux et d'anhydride sulfurique recueilli.
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intégralement en acide sulfurique, et utiliser l'acide obtenu pour reformer le sulfate de sodium servant � l'alimentation des fours de verrerie.
On peut réaliser ainsi une marche en cycle fermé qui, en plus
de l'air nécessaire à l'oxydation du gaz sulfureux, et de l'introduction d'acide sulfurique destinée à, compenser les pertes inévitables, ne nécessite que l'apport de chlorure de sodium.
Cette marche en cycle fermé, qui entre dans le cadre de l'invention, permet de transformer des quantités illimitées de chlorure de sodium en sulfate, au moyen d'une quantité limitée d'acide sulfurique.
Ce cycle peut se représenter schématiquement par les équations suivantes
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Toutefois, il est à noter que l'attaque du NaCl (chlorure de sodium) pour la fabrication du sulfate de sodium, se fait habituellement avec de l'acide à 60[deg.] Baume sortant des chambres de plomb.
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l'invention peut être transformé, par l'application des procédés de contact bien connus, en acide sulfurique concentré et en oléum. Il peut donc y avoir avantage, dans certains cas, à produire le sulfate <EMI ID=9.1>
l'acide dont la concentration varie habituellement entre celle
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libre.
REVENDICATIONS
1.- un procédé d'obtention directe d'un mélange riche en gaz sulfureux et en anhydride sulfurique, à partir du sulfate de / sodium, qui consiste à traiter au four électrique notamment de ( ( verrerie, un mélange vitrifiable contenant, entre.autres, du / sable et du sulfate de sodium et à recueillir les fumées qui proviennent de la décomposition de ce mélange vitrifiable, et / qui contiennent le mélange de gaz sulfureux et d'anhydride sul-
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PROCESS FOR OBTAINING SULFUROUS GAS AND SULFURIC ANHYDRIDE
FROM SODIUM SULPHATE
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The present invention relates to a process for obtaining
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sodium sulfate.
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which is used in the manufacture of glass or alkali silicates,
decomposes, during this manufacture, releasing; ' anhydride
sulfur dioxide and sulfur trioxide.
This decomposition is known in itself, and we already have
sought to recover, for the manufacture of sulfuric acid,
the sulphurous gas and sulfur trioxide which escape from
glass furnaces, and which are harmful to the neighborhood. But,
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flames, and they had not given interesting results, because of the too great dilution of the oxygenated sulfur compounds in the fumes of these furnaces.
The present invention provides an interesting and novel solution to the problem of recovering the sulphurous gas and the sulfur trioxide which are released during the manufacture of sulphate glass. It consists in using an electric furnace to perform the fusion of a vitrifiable mixture based on sodium sulphate and to recover the sulphurous and sulfuric gases which leave the furnace with a high concentration, since in
in the case of the electric furnace, they are only mixed with the other decomposition gases of the mixture of raw materials introduced into the glass melting furnace.
Generally this mixture of raw materials contains sand, sulphate and sodium carbonate, as well as limestone:
The carbon dioxide which is given off at the same time as the sulphurous gas and the sulfur dioxide does not hinder the recovery of these latter compounds.
However, if it is necessary to obtain directly a gaseous mixture devoid of carbon dioxide, the invention provides for the charging of the electric furnace with a vitrifiable mixture free of carbonates, and consisting, for example, of sand, of carbonate sulphate. sodium and lime.
The invention is not, of course, limited to the case of the manufacture of ordinary glass, but it also extends to
the manufacture of other silicates such as, for example, that of alkali metal silicates or soluble glasses, and the like,
The gases are given off, during these manufacturing operations, both in the melting compartment and in the refining compartment. to collect these gases, it suffices to provide the furnace with suitable pipes to collect them and to provide the necessary draft to prevent their diffusion into the atmosphere.
The process of the invention allows the direct recovery of sulfur dioxide and sulfur trioxide, without any prior purification other than the capture of dust entrained during
1 of the oven loads. to reduce this dust formation during charging of the oven, it is advantageous to place the composition in the form of briquettes.
The operation of the furnace can be continuous or discontinuous, it is the same for the release and recovery of gases. But, in the case of discontinuous loading, it is obviously possible to
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subsequent treatments.
These are carried out according to one of the known processes, applicable to the use which is envisaged for the mixture of sulfur dioxide and sulfur dioxide collected.
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entirely into sulfuric acid, and use the resulting acid to reform the serving sodium sulfate. the supply of glass furnaces.
A closed cycle operation can thus be achieved which, in addition
of the air necessary for the oxidation of the sulphurous gas, and the introduction of sulfuric acid intended to compensate for the inevitable losses, only requires the addition of sodium chloride.
This closed cycle operation, which comes within the scope of the invention, makes it possible to transform unlimited quantities of sodium chloride into sulphate, by means of a limited quantity of sulfuric acid.
This cycle can be represented schematically by the following equations
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However, it should be noted that the attack of NaCl (sodium chloride) for the manufacture of sodium sulphate, is usually done with acid at 60 [deg.] Balsam coming out of the lead chambers.
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the invention can be converted, by the application of the well known contact methods, into concentrated sulfuric acid and oleum. It may therefore be advantageous, in some cases, to produce the sulfate <EMI ID = 9.1>
acid, the concentration of which usually varies between
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free.
CLAIMS
1.- a process for directly obtaining a mixture rich in sulphurous gas and sulfur trioxide, from / sodium sulphate, which consists in treating in an electric furnace in particular ((glassware, a vitrifiable mixture containing, between. others, sand and sodium sulphate and to collect the fumes which come from the decomposition of this vitrifiable mixture, and / which contain the mixture of sulphurous gas and sulphurous anhydride
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